Gestion de Mantenimiento en Refineria de Petroleo

Gestin de Mantenimiento en la refinera de La Teja
URUMAN 2005 Montevideo Uruguay

Gestin de Mantenimiento en la Refinera de
La Teja ANA!
"ng# Mario Rodrgue$ "riondo
En el proceso de evolucin de la gestin de Mantenimiento de la Refinera La Teja
se pas de un sistema de planificacin descentralizada, priorizacin no definida y
de accin reactiva, a uno de priorizacin basada en riesgo, planificacin
centralizada, programacin definida y anlisis de situaciones buscando la mitigacin
de las consecuencias
Este profundo cambio se ve reflejado en la gestin econmica y de confiabilidad del
mantenimiento como lo reflejan los indicadores de control de gestin, particulares o
de clase mundial, !ue se utilizan
"escripcin de las instalaciones
La refinera de La Teja, ubicada en la ba#a del puerto de Montevideo, es la $nica
refinera del pas %osee una capacidad de procesamiento de &'''' barriles de
petrleo por da, siendo por tanto, una refinera c#ica dentro del entorno #abitual de
industrias similares, no siendo por esto menos compleja
La planta cubre un rea geogrfica de () #s
*na descripcin cualitativa de sus diferentes unidades es+
*nidad de destilacin atmosf,rica
*nidad de destilacin de vaco
*nidad de crac-ing cataltico
*nidad de .uel /as
*nidad de 0isbrea-ing
*nidad de Reforming de regeneracin continua
*nidades Mero1
*nidad de desulfurizacin
*nidad de isomerizacin
%lanta de lubricantes
%lanta de asfaltos
Muelle de inflamables
%ar!ue de tan!ues de almacenaje de productos l!uidos y L%/
"istribucin el,ctrica de alta y baja tensin
/eneracin de vapor, aire comprimido de instrumentos e industrial
2nstalaciones para 3'' personas y depsitos de materiales
Mario Rodrgue$ "riondo 1
Esto brinda una somera idea de la complejidad, diversidad y fuentes de solicitudes
de intervencin a !ue est sometido todo el aparato !ue lleva a cabo la gestin del
mantenimiento

%roceso de una orden de trabajo
Todo el proceso de la gestin del mantenimiento se regula a trav,s de rdenes de
trabajo !ue siguen un ciclo, desde su generacin a su cierre, de acuerdo con el
siguiente diagrama+
NECESIDAD
Generacin de avisos
AVISO
PRIORIZACION
PLANIFICACION
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
BACKLOG
PROGRAMACION
EJECUCION
CONTROL
OT TERMINADA
4uando se detecta una posible necesidad de mantenimiento o modificacin el
operador efect$a un aviso donde debe constar la fec#a del mismo, la descripcin de
la necesidad detectada, la ubicacin t,cnica del e!uipo y una posible causa de la
anomala en cuestin
5$n en esta etapa no se #a generado una orden de trabajo
Sistema de priorizacin
*na vez efectuado el aviso aparece la figura del 4oordinador de Mantenimiento
Este es personal dependiente de 6peraciones cuyas funciones son orientadas al
relacionamiento entre la operacin y el mantenimiento
7u primer tarea consiste en, luego de recibido un aviso, validar o no la necesidad
de realizar la tarea asociada "e no producirse el rec#azo, prosigue con la tarea de
priorizacin
Este criterio de priorizacin se basa en la aplicacin de una matriz para priorizar
trabajos en base al riesgo !ue implicara su no realizacin 80er ap,ndice 9:
El criterio toma en consideracin la consecuencia potencial asociada al problema
en estudio y la probabilidad de ocurrencia de dic#a consecuencia
Las consecuencias potenciales se determinan efectuando la pregunta ;<u, sucede
si no se toma ninguna accin= y la probabilidad de ocurrencia se estima con un
#orizonte de > meses
Las consecuencias pueden ser tanto econmicas, como de salud, seguridad y de
impacto ambiental
Esta matriz fue desarrollada en conjunto con la consultora ?@4 5dvanced
Tec#nologies, operaciones y mantenimiento, determinando ( categoras de
trabajos+ rojos, azules, amarillos y blancos
La distribucin de los mismos dentro de la matriz es el aporte fundamental de la
consultora en este tema, ya !ue esa distribucin determina en gran medida el ,1ito
de la gestin
"e acuerdo con el resultado de la priorizacin se toman las acciones !ue el riesgo
indica
7e obtiene una priorizacin unificada, racional y trazable !ue se contrapone a un
sistema de prioridades diversificado, de punto de vista parcial y dotado de un tinte
emotivo, !ue slo conduce a un gasto mayor sin una visin de resultado global
El elemento de la trazabilidad de la decisin es muy importante, ya !ue al tratarse
de seleccin en base a probabilidades de ocurrencia, da garantas al !ue las toma,
de !ue una evaluacin en condiciones similares llega a iguales resultados
Luego de la priorizacin, reci,n se genera la orden de trabajo
Planificacin
*na vez priorizada la orden de trabajo, la misma es tomada por los planificadores
La planificacin se da en forma centralizada a trav,s de un es!uema de accin
independiente del ejecutor En la confeccin del plan se determinan los alcances, la
relacin de actividades, los standares a aplicar y los materiales a utilizar
*na vez confeccionado el mismo, se producen reuniones con los ejecutores, donde
se discuten los planes y se logra una aprobacin conjunta de estos
Esta es la manera de lograr el compromiso del ejecutor con el plan y asegurar su
ejecucin 6 lo !ue es lo mismo, no convertirlo en un papel superfluo
5probado el plan por el ejecutor la orden pasa a el bac-log de rdenes de trabajo
Backlog de rdenes
El bac-log de rdenes se compone por todas las rdenes !ue por cual!uier motivo
no fueron ejecutadas
*na segmentacin primaria es de bac-log ejecutable 8rdenes !ue slo necesitan
disponibilidad de recursos del ejecutor: y bac-log no ejecutable 8rdenes no
planificadas, con falta de materiales, con indefinicin de alcance, etc:
El bac-log ejecutable se alimenta con rdenes !ue siguen el proceso descripto y
disponen de todos los materiales, rdenes !ue estuvieron programadas y no
pudieron ser ejecutadas y por las rdenes de mantenimiento preventivo
Estas $ltimas siguen un proceso un tanto distinto, ya !ue tienen una #oja de ruta
predifinida y son de generacin peridica 7e generan automticamente y con una
prioridad importante, para !ue sean competitivas en la disputa de los recursos con
las correctivas o mejorativas El mayor desafo del mantenimiento preventivo es
realizarlo efectivamente
5 trav,s del anlisis del bac-log ejecutable 8se trata en detalle ms adelante: el
coordinador de mantenimiento, dentro del marco restrictivo !ue le impone la
capacidad de respuesta del ejecutante, elije las rdenes a ser programadas para
su ejecucin
Programacin
7eleccionadas las rdenes, se confeccionan los programas de ejecucin de los
diferentes talleres, tomando en cuenta los recursos , las interferencias y las
coordinaciones, !ue son necesarias, tanto entre talleres como con la operacin
5 su vez pueden aparecer emergencias !ue alteren la programacin original Estas
se incluyen slo con la autorizacin del coordinador de mantenimiento !uien
determina !ue trabajo se posterga para realizar la emergencia
Los trabajos programados !ue no se realizan vuelven a integrar el bac-log de
rdenes antes mencionado
Ejecucin
El ejecutor recibe el programa y al comenzar la ejecucin, a trav,s del coordinador
de mantenimiento o en !uien este delegue, recibe el e!uipo a reparar pasando el
mismo a ser su responsabilidad
7e ejecutan las tareas de acuerdo con las indicaciones includas en la orden y los
procedimientos de trabajo y seguridad !ue vienen adjuntos con la misma
Todo el desarrollo del trabajo es seguido por el planificador
*na vez finalizado el mismo, la orden de trabajo pasa a la etapa de control
Las rdenes de trabajo no se cierran en esta etapa.

Control
Aabiendo finalizado el taller el trabajo encomendado, se genera un proceso de
control
%or un lado, el planificador c#e!uea el cumplimiento del plan y registra como
retroalimentacin las diferencias !ue constate
%or otro lado, el coordinador de mantenimiento verifica !ue el trabajo est finalizado
y es el $nico !ue determina !ue la orden de trabajo puede ser cerrada
El seguimiento detallado los trabajos !ue se realizan en mantenimiento, desde la
generacin a su fin, es realizado por la figura coordinador de mantenimiento !ue
representa una visin unificada, de las necesidades y prioridades, del cliente del
servicio de mantenimiento
5nlisis de @ac-log
El bac-log lo integra todo a!uello !ue por cual!uier motivo no fue realizado
7iempre debe e1istir, por!ue sino e1istiera indica una e1cesiva e innecesaria
cantidad de recursos Debe gestionarse adecuadamente.
%ara el usuario de los servicios de mantenimiento, el bac-log comienza en el
momento en !ue genera el aviso de su necesidad
El bac-log se puede segmentar de la siguiente forma+
@ac-log de necesidades de mantenimiento !ue no a$n no generaron avisos
@ac-log de avisos a$n no priorizados
@ac-log de rdenes a$n no planificadas
@ac-log de rdenes planificadas y !ue no tienen todos los materiales
disponibles
Todos estos elementos generan el bac-log no ejecutable
5 su vez e1isten otros segmentos de bac-log+
@ac-log de rdenes planificadas y con materiales
@ac-log de rdenes en ejecucin
Esto constituye el bac-log ejecutable 8 slo depende de los recursos del ejecutor :
El $ltimo segmento sera +
@ac-log de rdenes terminadas por el ejecutor y en proceso de control
La apreciacin del cliente sobre la gestin se basa fuertemente 8 es legtimo y
vlido : en los trabajos !ue estn pendientes de realizacin 6 sea en el bac-log
%odemos decir !ue en un muy alto porcentaje el ,1ito de la gestin de
mantenimiento se basa en una buena gestin del bac-log
%or eso el anlisis del bac-log en sus distintos segmentos es crucial en el ,1ito de
la gestin
*n primer elemento fundamental es tener un criterio de priorizacin para el anlisis
del mismo
La primera forma de priorizacin !ue uno usara, es la !ue surge de la matriz de
riesgo, pero no contempla un elemento esencial !ue es el tiempo de permanencia
8 o sea lo !ue se demora en satisfacer la necesidad planteada:
Lo !ue se #izo es definir un n$mero de decisin !ue es+
BC de decisin D consecuencia 1 probabilidad 1 tiempo de permanencia
4onsecuencia + 5 D 9''' , @ D E'' , 4 D 9'' , " D 9' , E D9
%robabilidad + F9G D 9 , F)G D 9' , FHG D 9'' , F(G D E'' , F&G D 9'''
Tiempo de permanencia + das entre la fec#a de realizacin del aviso y la
fec#a de consulta
%or ejemplo si se est analizando el segmento de bac-log ejecutable por taller se
sigue el criterio de !ue entren primero los de mayor nC de decisin, pero el
coordinador de mantenimiento tiene la potestad de alterar el orden cuando surja
alguna desviacin justificada
7i se analizan los n$meros, un trabajo de prioridad baja, necesita una gran
permanencia en el bac-log para competir a$n con uno de prioridad media 7i no se
tomara en cuenta la permanencia, la probabilidad de realizacin sera bajsima,
a#ora luego de un tiempo prolongado se realiza Es una apuesta a mantener la
credibilidad de usuario en el sistema
6tro elemento !ue puede surgir del anlisis del bac-log es determinar si el volumen
de respuesta es adecuado Aasta a#ora #emos #ec#o el anlisis clsico de estimar
las #oras de trabajo pendiente y ver con los recursos disponibles cual sera el
tiempo !ue insumira eliminarlo
Este m,todo tiene el inconveniente de !ue pondera todas las #oras de igual forma
7i se !uiere orientar todo el trabajo #acia mitigar las consecuencias, no cubre las
espectativas
Lo !ue tenemos en proceso de implementacin es un estudio para determinar por
taller un n$mero de decisin por debajo del cual deben estar todos los trabajos
pendientes del mismo y dimensionar la respuesta en ese sentido
Esto garantiza !ue se mitigarn las consecuencias, y se encara una satisfaccin del
cliente !ue solicita trabajos vlidos, de baja prioridad, en un plazo prolongado pero
creble
"el anlisis del bac-log se pueden e1traer m$ltiples oportunidades, mejoras,
redireccionamientos, etc, lo cual permite afirmar, !ue la /estin del Mantenimiento
depende en altsimo grado de la /estin del @ac-log y en un sentido un poco ms
amplio son sinnimos
%aro de *nidades
Aasta a#ora slo nos #emos referido al mantenimiento de rutina, pero el sistema
tambi,n cubre las paradas programadas totales de las unidades
El primer paso consiste en seleccionar !ue e!uipos van a ser intervenidos durante
el %aro de las unidades
Todo e!uipo ,!ue para su reparacin, no sea imprescindible tener la planta parada,
no entra dentro del espectro de la misma Esto se basa en !ue el costo de la
intervencin durante la parada es muc#o ms elevada !ue durante el
mantenimiento de rutina
*na vez determinado !ue el e!uipo debe ser intervenido en el %aro, se pasa a la
priorizacin del mismo
El coordinador de mantenimiento aplica la matriz de riesgo, pero con un #orizonte
de probabilidad y ocurrencia de falla, de ( aIos, !ue es la frecuencia con !ue se
realizan los paros de unidades
7i el trabajo es azul o rojo entra a la lista de tareas de %aro, pero en caso de ser
amarillo se buscan tareas de mitigacin para postergar ese trabajo #asta el
siguiente %aro del !ue est en consideracin 7i estas no se pueden implementar,
el trabajo se incluye en el alcance de la %arada
7i el trabajo es blanco, se posterga #asta el siguiente %aro al considerado
%osteriomente entre los planificadores, ejecutores y coordinadores de
mantenimiento se realiza el programa de la parada de planta
Mediante la aplicacin de esta metodologa se logr reducir los tiempos de parada y
aumentar la frecuencia entre paros a ( aIos
2ndicadores de /estin
La evolucin de la gestin se controla a trav,s de indicadores y metas
comparativas
El primer indicador !ue presentamos representa el detrimento al margen de
refinacin de la planta, causado por el costo del mantenimiento de rutina
!"#$
!%&'
!()
!($*
!''
','
',)
',(
',>
)''' )''9 )'') )''H )''(
+
,
S
-
.
.
L
C o s to anual del mantenimiento de ruitna (U$ S c o rrientes )
C antidad de barriles de c rudo po c es ado s ao (B B L)
Mantenimiento de Rutina
Este muestra una franca disminucin del peso del costo de mantenimiento rutinario
en la ecuacin econmica de la refinera
Las preguntas a realizarse en este momento son+
Mejoramos, pero no #abremos afectado la disponibilidad mecnica de la planta=
Mejoramos, pero no estaremos muy por arriba de otras plantas del mismo tipo=
Estas preguntas se contestan comparndose con otros
La refinera participa de una encuesta biJanual de la empresa 7olomon 5ssociates,
!ue tiene por finalidad, la comparacin de la gestin de diferentes refineras
"e la misma participan 9H) refineras
4omo elemento comparativo entre refineras define el E"4 8capacidad de
destilacin e!uivalente: !ue es un n$mero !ue surge de la combinacin de
capacidades y complejidad de las mismas
El primer indicador considerado es el Kndice de Mantenimiento
%&!$
%*!%
%'!#
%(!%
*'!)
)!)
$!)
'
9'
)'
H'
('
&'
>'
L'
E'
3'
933E )''' )'') )''(
+
,
S
-
E
D
C
La Teja
/romedio A.Latina
IM = (C o s to de Mantenimiento R utina +C o s to anualizado de aro de Unidades )!"#C U$ S !"#C
2B"24E "E M5BTEB2M2EBT6
0ariaciones de -E"4
La Teja 5Latina
933E ))) 9>(L
)''' 93> 9)L&
)'') )'L 9H')
)''( HH3
8Los valores )''( de 5L5T2B5 a$n no fueron proporcionados:
4omo podemos apreciar, el indicador en el aIo )''( estar alineado con los
valores promedio de 5m,rica Latina lo cual contesta la pregunta respecto a la
ubicacin de nuestra mejora
El otro ndice !ue consideramos es de disponibilidad mecnica de la planta
#(!'0
#*!%0
#(!0
)'!*0
$#!)0 $#!'0
$$!*0
','M
)','M
(','M
>','M
E','M
9'','M
933E )''' )'') )''(
La Teja
/romedio A.Latina
#is po nibilidad mec $nic a = % & dis minuc i'n de c apac idad po r pro blemas mec $nic o s !c apac idad ins talada
"isponibilidad Mecnica

8Los valores )''( de 5L5T2B5 a$n no fueron proporcionados:
4omo vemos la mejora se realiz sin penalizar la disponibilidad mecnica de la
planta, pero el desafo es alcanzar los valores promedio de 5m,rica Latina en este
aspecto, sin perder lo conseguido con el Kndice de Mantenimiento
4onclusiones
El difcil proceso de transformacin de la gestin del Mantenimiento de la refinera
est orientado #acia una mejora del margen de modo sustentable
"ado !ue ambos componentes deben manejarse de forma e!uilibrada para no
entrar en sobrecostos o p,rdidas asociadas al mantenimiento, seg$n sea el caso, el
objetivo se deduce de la comparacin con otras industrias similares
En el trabajo se muestra claramente !ue se logr llevar el gasto de mantenimiento a
niveles del promedio de 5m,rica Latina, sin detrimento de la disponibilidad
mecnica de la refinera Esto indica !ue la reduccin y reorientacin del gasto
siguieron el camino adecuado
El desafo se cumpli en parte, ya !ue a$n se est algo por debajo del promedio en
cuanto a disponibilidad mecnica
Los pasos a seguir para mantener el primer objetivo, lograr el segundo y asegurar
la sustentabilidad en el tiempo, son seguir avanzado en la escala de mantenimiento,
para orientarlo francamente #acia !ue los e!uipos no fallen y si lo #acen, las
consecuencias sean mnimas
Esto implica mantener lo logrado y a su vez intensificar la capacitacin, desarrollar
polticas de activos, profundizar en el tratamiento de la confiabilidad, etc
Mto.Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
____________
Mto.Correctivo
___
Mantenimiento
Preventivo
____________
Mto.Correctivo
___
R4M T%M
R4.5
MEN6R5
46BT2B*5
@ibliografa y referencias
Mantenimiento 2ndustrial 5vanzado O .rancisco /onzalez 27@B+ E(J3>9>3J'HJ'
Manual de mantenimiento de instalaciones industriales O 5@aldin 27@B+ E(J)&)J
99H9JP
Maintenance %lanning 7c#eduling Q 4oordination O "Byman 27@B+ 'JEH99JH9(HJE
RRRsolomantenimientocom
RRRmantenimientomundialcom
"atos del autor
2ng Mec Mario Rodrguez 2riondo
Nefe de "epartamento Mantenimiento "iv 2ndustrializacin 5B45%
eJmail+ mrodriguezSancapcomuy
"ireccin+ Refinera La Teja Aumboldt H3'' Montevideo *ruguay
.a1+ T&3E ) H'3>)9H
El autor ocupa el cargo de Nefe de Mantenimiento de la Refinera La Teja desde
933> ,#abi,ndose desempeIado anteriormente en el rea de %royectos dentro de
la refinera y en la planificacin y reparacin de embarcaciones en el "i!ue de la
5rmada
5 su vez se desempeIa como docente /rado H de la *niversidad de la Rep$blica
estando a cargo del dictado de la asignatura /estin de Mantenimiento de las
carreras de 2ng Mecnica, <umica y El,ctrica y es docente de la *niversidad de
Montevideo de la asignatura 2ngeniera de Mantenimiento de la carrera de 2ng
Mecnica
5p,ndice 9

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