Monografia Del Cemento Tecnologia de Los Materiales (Autoguardado)

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Pgina 1
PRESENTADO A LA CATEDRA DEL TALLER DE TECNOLOGA DE MATERIALES

CATEDRATICO: ING. REGNER RAL PARRA LAVADO

ELABORADO POR:
FLORES HUIZA, MELISSA COD.F03937A
ORIHUELA FELIPE WILFREDO COD.E08911I
RIVERA MINAYA FLOR ANGELI COD.900072I
SEDANO HUARANCCA JESSICA COD. E00242I
SOLANO ESPINOZA ALBERTO COD. E08931K
VILCARIMA ESPINOZA XIOMARA COD. D01481D
SEC: C 2

Huancayo, 2014


DEDI CATORI A:

En primer lugar agradecemos a dios por darnos
la fuerza para poder llevar a cabo este trabajo, a
nuestros padres y hermanos que siempre
han estado ah para apoyarnos en todo ,los
cuales siempre han sido nuestro bastn y nunca
nos han dejado caer, a todos nuestros amigos y
amigas que nos ayudaron ya sea con un gesto,
palabras, consejos y muchas cosas ms.


INTRODUCCIN

La presente monografa se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un
conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica
que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla tambin es llamada
"concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est muy generalizado en obras
de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca de la historia del cemento, tipos
de cemento, propiedades del cemento y su proceso de fabricacin, as como otros datos ms
especficos acerca de este material de construccin. En el Per la Industria Peruana del
Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia
la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre,
pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la
regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la
empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici
la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la
actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima,
Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y
Cemento Inca.

LOS AUTORES


OBJ ETI VOS:

1. Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como
su proceso de produccin.

2. Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso
especfico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil
y ver cmo es que esta beneficia al hombre.
Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como tambin local.
Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de cemento y su
aplicacin adecuada de acuerdo a las necesidades de la obra.


I NDI CE
PORTADA
DEDICATORIA
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
CAPITULO I
MARCO TEORICO
Historia del cemento.... 8
Historia del cemento en el Per. 9
CAPITULO II
CONCEPTOS BASICOS
Definicin del cemento...... 10
CAPITULO III
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
Fraguado y Endurecido................11
Finura..............12
Resistencia Mecnica.......13
Expansin...........14
Fluidez.............15
Componentes Qumicos Del Cemento ......15

CAPITULO IV
PROCESO DE FABRICACION

Explotacin de materias primas...17
Preparacin y clasificacin de las materias primas.18
Homogenizacin18
Clinkerizacin.19

Enfriamiento..19
Adiciones finales y molienda...20
Empaque y distribucin....20
CAPITULO V
TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

Prtland Tipo I.21
Prtland Tipo II....22
Prtland Tipo III...22
Prtland Tipo IV..23
Prtland Tipo V...23
CAPITULO VI
APLICACIN DEL CEMENTO PRTLAND
Premoldeados Y Prefabricados De Hormign..................25

CAPITULO VII
CEMENTOS EN EL MERCADO PERUANO
La Produccin Del Cemento Por Empresa.32
Industria Cementera En El Per....34
Fbricas De Cemento En El Per..36

ANEXOS...38
NORMA TECNICA PERUANA DEL CEMENTO
CONCLUSIONES
WEBGRAFA


CAPITULO I

MARCO TERICO

1. HISTORIA DEL CEMENTO.
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse
tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII
John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa
Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso
oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular
y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.


2. HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,
utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. De Cemento Prtland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del
siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas
de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de
1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la
Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el
perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las
que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de
Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao
1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento
Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando
posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.


CAPITULO II

El CEMENTO
1. DEFINICION.
Se definen como cementos a los aglomerantes hidrulicos que, convenientemente amasados
con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrolisis e
hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente
resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
2. LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DEL CEMENTO

2.1. COMPONENTES CALCAREOS FUENTES DE XIDO DE CALCIO

2.1.1. CALIZA:
Que viene a ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la naturaleza en
forma natural

impurificado por SiO
2
y Al
2
O
3
, MgO, etc

2.1.2. LA CRETA:
Caliza blanda de origen orgnico; Es una roca sedimentaria en comparacin
a ala caliza la creta posee estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de
modo especial para la fabricacin del cemento por la va hmeda


2.1.3. MARGA:
(Piedras o rocas de cementos) son calizas que van acompaadas de slice y
productos arcillosos as como el xido de hierro las amargas forman el paso de
transicin de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con
mucha frecuencia para la fabricacin de este material . En la marga se encuentra
caliza y la arcilla en la proporcin. Del 75 y 25%.

2.1.4. CARBONATO DE CALCIO
Proveniente de sub-productos de la industria.

2.2. MATERIALES ARCILLOSOS

2.2.1. Arcillas:
Constituidos por silicatos de aluminio hidratados (2SiO2.Al2O3.2H2O)
impurificado con xidos de hierro, arena, etc.

2.2.2. Esquistos:
Son arcillas que despus de su depsito fueron sometidos a grandes
presiones; se caracterizan por su apreciable dureza.

2.2.3. Pizarras:
Provienen de esquistos, modificados por la accin del calor y que han
alcanzado mayor densidad.

3. PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO
3.1. Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso
es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que
mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la
siguiente manera:
3.1.1. Inicio del Fraguado.-
Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez
iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe
moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
3.1.2. Fin del Fraguado.-
Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.


3.1.3. Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.-
Se manifiesta por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del
mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de
molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
3.1.4. Fraguado por compactacin.-
En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el cemento
presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los
vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para
ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa
los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
3.2. Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante
el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de
cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos
fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un
ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:


Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy
altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las
aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las
propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das.
Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun
cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la
mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una
seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el
cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.
3.3. Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y
la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia
ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB
470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una
relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula
esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada.
El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes
que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara
con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido
de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y
se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y
son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

3.4. Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con
los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido
de magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir
del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al
6.0%.
3.5. Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez
4. COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO
Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo constituyen
los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacin
qumica de diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se representa
qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2) que se representa por S, la
almina (Al2O3)que se representa por A y el oxido de fierro (Fe2 O3) representado por F.
Los compuestos principales resultado del proceso de fusin qumica en el horno son cuatro,
sus nombres, formulas qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a
continuacin:

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y otros.
Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los lcalis del cemento,
normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por peso en forma combinada,
esta restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambiental
es favorables, los lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen
volcnico, provocando la desintegracin del concreto.
Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes xidos se
encuentre dentro de los rangos indicados por la Tabla 6.1.

Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes en los
cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos est regida por las
proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al proceso de produccin,
pequeas variaciones en los porcentajes de xidos arrojan variaciones muy importantes en
los compuestos principales del cemento. Las variaciones en porcentaje de los compuestos
principales definen los diferentes tipos de cemento que se conocen. La tabla 6.2 presenta los
tipos de cemento Portland convencionales en las obras de ingeniera civil.

Composicin del Cemento Portland.


Composicin Tpica de los Cementos Portland.

5. REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA

5.1. Periodo inicial:
las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa
reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

5.2. Periodo durmiente:
en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del
material durante una hora aproximadamente.

5.3. Inicio de rigidez:
al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en
conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto,
el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

5.4. Ganancia de resistencia:
Al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de
CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos
filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero
generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya
hidratados.


5.5. Fraguado y endurecimiento:
El principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de
alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que
no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.


CAPITULO III

PROCESO DE FABRICACION

El cemento se fabrica a partir de materiales minerales calcreos, tales como la caliza, y por
almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza, en ocasiones es necesario
agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias primas principales;
el ms comn es el xido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn compuestas
en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO
3
, cuando se calcina
da lugar a oxido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, slice y dolomita, entre otras.
Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir para la construccin del
cemento.
Pizarra: se les llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un
45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de alcalisis.

La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formara el Clinker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la
caliza, solo que la barrenacion es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere
explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de estos vara de un punto a otro
de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de
cada material.
La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est constituida por un silicato
hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla
aporta al proceso los xidos de slice (SiO
2
), hierro (Fe
2
O
3
) y aluminio (Al
2
O
3
).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO
4
2H
2O
), es un producto regulador del fraguado, que es
un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para
que el obrero le de tiempo de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de
produccin.

1. EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS.
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las
cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

2. PREPARACIN Y CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su
tamao oscile entre 5 a 10 mm.


3. HOMOGENIZACIN.
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el
orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia
de los sistemas de produccin del cemento.
3.1. Proceso hmedo.
La mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta
los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
3.2. Proceso seco.
La materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

4. CLINKERIZACIN.
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de
clinker.

5. ENFRIAMIENTO
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar
con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la
cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.

7. EMPAQUE Y DISTRIBUCIN
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 42.5 kilogramos,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento,
luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.


CAPITULO IV

TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

1. PRTLAND TIPO I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.


2. CEMENTOS PORTLAND / TIPO IP

2.1. NORMA TCNICA: NTP 334. 090. y ASTM C-595

2.2. CARACTERSTICAS:
Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker, yeso y puzolana.
Tiene una coloracin rojiza debido al contenido de fierro en la composicin qumica
de la puzolana.
Buena resistencia a la comprensin a temprana edad.
A largo plazo desarrolla alta resistencia a la comprensin.
Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica y la
figuracin en el secado.
Al ser molido ms fino produce un concreto ms impermeable, mejorando
notablemente el almacenamiento de lquidos en los tanques de concreto, canales de
irrigacin, etc.
Moderada resistencia a la accin de los sulfatos, reduciendo la eflorescencia del
salitre y en consecuencia la corrosin del acero de refuerzo.

2.3. USOS Y APLICACIONES:
Macizos de concreto en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos.
Obras martimas y sanitarias.
Baldosines hidrulicos.
Sellados.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).
Prefabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tartajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines,
etc.

2.4. RECOMENDACIONES:
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin agua/cemento (a/c) a fin de
obtener un buen desarrollo de resistencias y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si estos estn hmedos es
recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones
correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable curar con agua todos los
elementos estructurales.
Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas
bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidos del aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.


3. PRTLAND TIPO II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se
utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

3.1. NORMA TCNICA: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009

3.2. CARACTERSTICAS:
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de
lcalis y yeso.
Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio).
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por el buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas
aplicaciones. Adems, tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de
mezclas de concreto.
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil en el
extranjero.

3.3. . USOS Y APLICACIONES:

Para construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando se
desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

3.4. RECOMENDACIONES:

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin agua/cemento (a/c) a fin de
obtener un buen desarrollo de resistencias y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si estos estn hmedos es
recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones
correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable curar con agua todos los
elementos estructurales.

4. PRTLAND TIPO III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III

aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta
alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido
de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un
mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas
que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el
almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

5. PRTLAND TIPO IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye
en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele
ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

6. PRTLAND TIPO V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua
de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de
C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su
resistencia relativa del 65 al 85 %.
6.1. NORMA TCNICA: ASTM C-150 Y NORMA TCNICA PERUANA 334.009.

6.2. CARACTERSTICAS
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de
lcalis y yeso.
Bajo en contenido de lcalis.
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas
aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas
del concreto.

Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil peruano
y extranjero.

6.3. USOS Y APLICACIONES

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para
cuando se desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado
calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.


CAPITULO V

TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

1. CEMENTO PRTLAND BLANCO
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color
de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y
oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se
usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.

2. CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de
alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.


3. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.

4. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO
Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el
50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en
contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

5. CEMENTO PRTLAND ADICIONADO
Obtenido de la pulverizacin del Clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o
calcreos-slicos-aluminosos.

6. CEMENTO ALUMINOSO
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.


CAPITULO VI
APLICACIN DEL CEMENTO
1. PARA LOGRAR UNA BUENA MEZCLA SOLO SE NECESITA
Buscar y escoger materiales limpios y duros
Agregar las cantidades adecuadas y justas de arena, cemento, piedra picada y agua
Cuidado en el manejo y colocacin de las mezclas
Evitar remiendos
Curar bien el concreto y los frisos
Botar aquellas mezclas que han empezado a endurecerse o fraguar

1. COMO HACER A MANOS BUENAS MEZCLAS CON CEMENTO
Hay dos tipos de mezclas con cemento: los concretos y los morteros. Las mezclas de
concreto con-tienen arena, piedra pica-da, cemento y agua, mientras que los morteros o
pegas contienen slo arena, agua, cemento y en algunos casos cal. Los concretos se utilizan
para hacer columnas, vigas, fundaciones, etc., mientras que los morteros generalmente se
utilizan para hacer revoques y pegar bloques, ladrillos y cermicas.

2. MORTERO O MEZCLA

El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la
arena. Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de
construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc. Adems, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. Actualmente, hay
muchas clases de morteros, entre los ms comunes podemos encontrar el mortero de
cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rpidamente. Su
desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro
mortero es hecho de cal y arena. Es ms flexible y fcil de aplicar, pero no es tan resistente
ni impermeable. Tambin se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite
las ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr ms resistencia, se aplica ms
cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa ms cal. Otros morteros muy populares el
mortero de cemento Portland, que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. Fue
inventado en 1974 y se volvi muy popular despus de la Primera Guerra Mundial. La
razn fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. El mortero de cemento Portland es la
base del concreto, que se hace con ste mortero en particular ms otros agregados.

3. LA TCNICA CONSTRUCTIVA DEL HORMIGN ARMADO
Consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de
vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado es de amplio uso en la
construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y
obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign
proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.

4. EL HORMIGN PRETENSADO
Se puede considerar un nuevo material; su diferencia con el hormign armado es que en ste
la armadura es pasiva, es decir, entra encarga cuando las acciones exteriores actan sobre la
estructura; en el pretensado, en cambio, la armadura es activa, es decir se tensa previamente
a la actuacin de las car-gas que va a recibir la estructura (peso propio, carga muerta y
cargas de trfico), comprimiendo el hormign, de forma que nunca tenga tracciones o que
stas tengan un valor reducido. La estructura se pone en tensin previamente a la actuacin
de las cargas que van a gravitar sobre ella, y de ah su nombre de hormign pretensado. En
definitiva, es adelantarse a las acciones que van a actuar sobre la estructura con unas contra-
accin es que es el momento en que se tesan las armaduras; se pueden tesar antes de
hormigonar la pieza, es decir, pretensarlas, o se les puede dar carga despus de hormigonada
la pieza, es decir, pos tensarlas. Con el hormign pretensado se evita la fisuracin que se

produce en el hormign arma-do y por ello, se pueden utilizar aceros de mayor resistencia,
inadmisibles en el hormign armado porque se producira una fisuracin excesiva.

5. PREMOLDEADOS O PREFABRICADOS DE HORMIGN:
(A1, A2, D3P, etc.).Cmaras para Telefona. Anillos redondos, rectangulares y cuadrados
para bocas de registro. Tanques cisterna y tanques anillados. Piletas para lavar de
cemento y azulejadas interior y exterior. Conductos y sombreros de ventilacin. Nichos
para Gas. Baldosas de cemento. Pavimento articulado. Bloques para
csped. Pilares. Canaletas. Tapa cables, etc. Caos y uniones para desage. La
construccin con piezas prefabricadas de hormign se relaciona de una manera inmediata y
natural con las obras de ingeniera ms cotidianas de nuestro mundo. Entre ellas
encontramos: Piezas de hormign pre-moldeado para decoracin: Bloques decorativos de
todo tipo y dimensiones. Balustres para balcn. Pilares decorativos. Barandas. Sombreros
de ventilacin. Canaletas. Tapa cables. Baldosas de cemento. Pavimento articulado.
Bloques para csped. Bloques para csped para peatones y vehculos, loseta rejilla.
Adornos para plazas, jardines, Solrium, etc. Bancos. Mesas. Luminarias. Arcos. Bordes.
Curvas. Escalones. Piezas de hormign pre moldeado para construccin: Piezas de
hormign en general: codos, curvas, ramales, embudos, etc. Cmaras de inspeccin,
spticas principales y de-cantadoras. Tapas y cojinetes para cmaras de inspeccin.
Cmaras de empalme

6. FIBROCEMENTO
Es un material constituido por una mezcla de cemento portland y fibras, empleado en la
fabricacin de placas ligeras y rgidas, ampliamente utilizadas en construccin. Las placas
de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de perforar. Se utilizan
principalmente como material de acabado de cubiertas y para el recubrimiento de
paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberas, bajantes, etc. Es un
material bastante econmico, por lo que se utiliza en la construccin de almacenes,
cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales. Las placas constituidas por este
material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, adems se fabrican piezas
especiales para la formacin de cumbreras, faldones y otros remates. Se colocan general-
mente mediante ganchos de sujecin y tornillos especiales directamente sobre la estructura.
Tambin es empleado en la conformacin de conducciones que se emplean en la instalacin
de redes de saneamiento y desage, para lo que existen gran nmero de piezas de conexin,

derivaciones y reductores, que permiten la resolucin constructiva de toda la red con un
mismo material. Por sus caractersticas, las placas de fibrocemento son en principio
recuperables, aunque su relativa fragilidad limita esta posibilidad, dado que es fcil su
deterioro en los trabajos de montaje y desmontaje. NOTA: Las fibras de amianto son
perjudiciales para la salud, es un producto cancergeno. Desde los aos sesenta se comenz
a suplir por otras no dainas como las fibras de vidrio.

7. GRC
Son las siglas inglesas de Glass Reinforced Concrete (hormign armado con fibra de
vidrio), perteneciente a los materiales llamados composites, en los que se unen las
propiedades de la fibra de vidrio de gran resistencia a traccin, con un material aglomerante
como es el hormign, el cual constituye la base del elemento fabricado. Se utiliza desde los
aos sesenta con la finalidad de suplir el empleo de las fibras de amianto debido a su efecto
cancergeno, pero es en los ltimos aos1995-1999 cuando este material ha experimentado
un considerable auge en su utilizacin como mate-rial de cerramiento en mdulos
prefabricados de cierta envergadura, adems de su aplicacin en forma de placas de una
forma ms convencional. Por su propia constitucin el GRC, permite la fabricacin en taller
de piezas o plafones que incorporen, antes de su puesta en obra, elementos que aplicando
otros sistemas constructivos se instalaran in situ, como aislamientos, carpintera de huecos.
Determinadas instalaciones, etc. Para ello se procede a colocar todos los elementos en un
molde en el que se incorpora la pasta fresca por proyeccin o vertido, logrando una gran
rapidez en la puesta en obra. Las fibras de vidrio que actan a modo de armadura son las
que confieren resistencia a la traccin al material y permiten eliminar las armaduras de
hierro y reducir el peso de la pieza, haciendo desaparecer la posibilidad de corrosin de las
mismas y aumentando, por tanto, las expectativas de duracin. Este material tambin es
empleado en la configuracin de revestimientos de la forma ms convencional, con la
ventaja de que puede incorporar en taller elementos como el aislamiento trmico o los
anclajes de sujecin. Como todo elemento prefabricado, requiere una gran precisin en su
diseo y dimensionado dada la dificultad de rectificaciones en obra. Del mismo modo, se
adecua especialmente a aquellas construcciones en las que el nmero de piezas distintas es
limitado dada la necesaria amortizacin de los moldes.


CAPITULO VI

CEMENTOS EN EL MERCADO PERUANO
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en
el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende
la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.

1. FBRICAS DE CEMENTO EN EL PERU

1.1. CEMENTOS LIMA
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco

Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
1.2. CEMENTOS PACASMAYO
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de Clinker (TM): 1 500 000, 690 000

1.3. CEMENTO ANDINO
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de Clinker (TM): 460 000, 600 000

1.4. CEMENTOS YURA
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de Clinker (TM): 260 000, 410 000

1.5. CEMENTO SUR

Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000

2. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

2.1. Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

2.2. Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas"

2.3. Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

2.4. Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

2.5. Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

2.6. Yura S.A.
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM


Empresas
Cemento Portland C. Portland Adicionados
I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino
(1) (1) (1)

Cementos Lima

(1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva
(1)

(1)(2)
(1)(2)

Cementos Sur

(2) (2)

Yura

(2) (2)

(1) De bajo contenido de lcalis
(2) a pedido

3. INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

3.1. EVOLUCIN DEL CONSUMO Y DE LA PRODUCCIN

En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado
por una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue
fundamental para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de oficinas, la
importante participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales
del Estado (Mi vivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario
tradicional (viviendas no econmicas). Por su parte, el gasto pblico en infraestructura
no mostr un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar
reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este comportamiento se repita en el 2005,
de modo que el sector privado seguir siendo el motor de la actividad constructora. De
esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos
del mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%.

3.2. PRODUCCIN

Materias primas para la fabricacin el cemento:
3.2.1. Componentes calcreos:
Caliza
La creta
La marga
3.2.2. Componentes correctores:
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios para el crudo. Los
principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As,
las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron
7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se
incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las
empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una
contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el
crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al
mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado
inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento
destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci
5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar perodo
en el 2003).


ANEXOS

El grupo de trabajo est buscando informacin sobre el
cemento
Una vez hallada la informacin procedemos a armar la
monografa

CONCLUSI ONES
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y
cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Prtland o especiales.
Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as
como tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y las fbricas de cemento en el
Per. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es
el caso de las carpas de concreto.


WEBGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html.rincondelvago.com/cemento_proceso-de-fabricacion.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-peru.shtml
http://www.pacasmayo.com.pe/
http://www.grupogloria.com/yuraCEMENTOSquienes.html
http://commodities-eleman65.com/cemento.html
http://www.fayerwayer.com/2011/05/esta-carpa-se-convierte-en-un-refugio-deconcreto-para-
desastres-en-24-horas/
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_MGC12.PDF
http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reporte-
sectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

Monografia Del Cemento Tecnologia de Los Materiales (Autoguardado)

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Pgina 1

PRESENTADO A LA CATEDRA DEL TALLER DE TECNOLOGA DE MATERIALES

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