colore ado^*^ C. Fosca^ ^C. Merino*^ ^ E. Otero*^ ^ y P. Hierro*^ ^ Resumen La metalografa en color mediante la tcnica de ataque coloreado permite la identificacin y cuantif- cacin, por el contraste de color, de diversas fases y constituyentes presentes en la microestructura de un gran nmero de aleaciones. La tcnica consiste en depositar una pelcula de interferencia en la superficie del material como consecuencia de reacciones electroqumicas entre el metal y el reactivo de ataque coloreado. La aplicacin de la tcnica de ataque coloreado en los aceros inoxidables permi- te la identificacin y cuantificacin, mediante anlisis de imagen, de fases secundarias como la ferri- ta en los aceros inoxidables austenticos o la austenita secundaria y la fase sigma en los aceros inoxi- dables dplex. Palabras clave: Metalografa en color. Ataque coloreado. Aceros inoxidables. Color metallography of stainless steels by tint etching Abstract The color metallography by tint etching allows the identification and quantification by optical microscopy of phases and constituents present in the microstructure of a great number alloys. The principie of this technique consists of the build up of an interference film on the alloy surface as consequence of electrochemical reactions between the metallic surface and the tint etching reagent. The application of the tint etching to the metallographic analysis of stainless steels enable the identification and quantification, by image analysis, of secondary phases, as ferrite in the austenitic stainless steels, or secondary austenite and sigma phase in the dplex stainless steels. Keywords: Color metallography. Tint etching. Stainless steels. 1. INTRODUCCIN El ojo humano puede distinguir una increble gama de colores. Por el contrario, su capacidad para discernir entre diferentes tonos de grises es muy limitada. Bajo esta premisa, la microestructura de un material puede lograrse, entenderse y explicarse fcilmente con el uso del color. La morfologa de los granos, representada con diferentes tonalidades de grises o simplemente reconocida a travs de los lmites de grano, puede revelarse y recordarse en menor grado que a travs de las variaciones de color que se puedan observar () (*) /^f!>lc^ Trabajo recibido el da 11 de septiembre de 1995. Dpto. de Ingeniera Mecnica. Laboratorio de Materia- les. Pontificia Universidad Catlica del Per. Av. Uni- versitaria s/n Cdra. 18, San Miguel. Lima 32 (Per). Dpto, de Ciencia de los Materiales e Ingeniera Metalr- gica. Facultad de Ciencias Qumicas. Universidad Com- plutense de Madrid. 28040-Madrid (Espaa). en cada uno de ellos. La identificacin de inclusio- nes o fases por las diferencias de color observadas entre ellas no puede compararse de ningn modo con la representacin que de las mismas pueda con- seguirse a travs de una variedad de grises en una fotografa en blanco y negro. Por ello, desde hace aproximadamente 50 aos, la metalografa en color se ha venido empleando para facilitar el reconocimiento de la microestructu- ra de un material y extraer an mayor informacin de ella. La primera aplicacin estuvo dirigida a la identificacin de inclusiones no metlicas mediante su observacin empleando luz polarizada (1). Sin embargo, a lo largo de todo este tiempo, dicha tc- nica ha mostrado avances muy lentos debido, entre otras cosas, a los siguientes factores : - El procesamiento de la pelcula fotogrfica en color requiere laboratorios comerciales, los cua- les no estn familiarizados con la fotomicrogra- fa y pueden alterar, durante el revelado y la Rev. Metal. Madrid, 32 (4), 1996 223 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es C. Fosca et al. /Metalografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica ... impresin, los contrastes alcanzados por la tc- nica metalogrfica. - Falta de apoyo financiero para la investigacin en este campo. - Falta de inters de algunos metalgrafos en emplear y desarrollar la metalografa en color en nuevos campos de aplicacin. - Los altos costos de la publicacin de artculos cientficos empleando fotografas en color. Muchos de estos inconvenientes han sido salva- dos hoy en da y se puede decir que en los ltimos 15 aos la metalografa en color ha logrado consi- derables avances, tanto en los campos de aplicacin como en el desarrollo de nuevos mtodos para dar color a la imagen metalogrfica. Dentro de las dife- rentes tcnicas que conforman la metalografa en color, una de las ms interesantes por su sencillez y rapidez es, sin duda, la tcnica de ataque coloreado. 2. FUNDAMENTOS DE LA TCNICA DE ATAQUE COLOREADO En estas tcnicas, el color se forma por fenme- nos de interferencia. Los rayos de luz que inciden sobre la superficie metlica recubierta de una pel- cula se reflejan desde ambas superficies (superficie del metal y superficie de la pelcula), como puede apreciarse en la figura 1, con ello se obtiene un efecto de interferencia que depender de la longitud de onda de la luz en el aire, del espesor, e, y del ndice de refraccin de la pelcula. El color de la pelcula de interferencia est rela- cionado con su espesor. Debido a ello, es posible obtener una amplia variedad de colores. Por ejem- Rayos de luz i nci dent es Rayos de luz ref l ej ados t e j \ }(/ ^' ' ' ._ \ / ^' ' P e l c u l a / '.] M a t e r i a l i FiG. 1. Representacin esquemtica del efecto de interferencia aire/pelcula/material. FiG. 1. Esquematic representation of the inter- ference phenomena in presence ofa air/film/material interface. po, cuando la pelcula es muy delgada, la interfe- rencia puede ocurrir en la regin ultravioleta (aprox. 350 nm) y no se observar color alguno. Incrementando progresivamente el espesor, la inter- ferencia puede alcanzar la regin del azul (450 nm), lo que significar que habr un desfase preciso entre los rayos reflejados por la superficie metlica y por la pelcula dentro del rango de longitudes de onda antes sealado. Ello dar lugar a que el color resultante sea el complementario del color interferi- do y la superficie se ver en este caso coloreada de amarillo. El ataque coloreado es, fundamentalmente, un proceso controlado de corrosijq electroqumica a travs del cual se forma una pelcula estable en la superficie de la muestra. Esta es una primera dife- rencia respecto a los procedimientos convenciona- les que emplean el ataque qumico para revelar la microestructura de un material. En ellos, los pro- ductos de corrosin producidos durante el ataque se disueven en la solucin y no intervienen para nada en la posterior identificacin metalogrfica. En la microestructura de todos los metales y alea- ciones existen zonas electroqumicamente ms acti- vas que otras, debido a que el metal a nivel micros- cpico presenta muchas heterogeneidades, tanto en su microestructura como en su composicin qumica. Esto da lugar a la formacin de micropilas galvni- cas que crean diferencias de potencial entre los lmi- tes de grano y el interior de los mismos. De la misma forma, es posible tener diferencias en el comporta- miento electroqumico entre dos granos adyacentes con diferentes orientaciones cristalogrficas, o entre determinadas impurezas o compuestos intermetlicos y la matriz. Diferencias de composicin qumica en una aleacin monofsica, o presencia de varias fases en una aleacin polifsica, son otras de las causas de la formacin de estas diferencias de potencial elec- troqumico. Durante el ataque electroqumico de una alea- cin bifsica, la fase ms activa (andica) resulta atacada y disuelta selectivamente, mientras que la fase ms noble (catdica) permanece prcticamente inalterada. Los reactivos de ataque coloreado son, en ese sentido, soluciones electrolticas, normalmente de carcter cido (disueltas en agua o alcohol), disea- das qumicamente para permitir el depsito de una fina capa (de 40 a 500 nm) de xidos, sulfuros, molibdatos complejos, selenio elemental o croma- tos sobre la superficie a observar. La coloracin se consigue por los fenmenos de interferencia ante- riormente descritos y puede variarse fcilmente con el tiempo de ataque. La aplicacin del reactivo sobre la superficie de la muestra se efecta normal- mente por inmersin. No se recomienda en estos procedimientos de ataque la aplicacin del reactivo mediante algodn humedecido con la solucin. 224 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es pues tiende a producir un ataque muy desigual. La temperatura del proceso suele ser la temperatura ambiente. En los ltimos 20 aos, esta tcnica ha resurgido de forma muy significativa gracias al valioso aporte de una persona, que ha desarrollado la mayor canti- dad de reactivos de ataque coloreado que actual- mente se emplean en todo el mundo, el Sr. Emanuel Beraha, quien trabaj en los Laboratorios de la Fuerza Area Israel. Es interesante hacer notar que la mayor parte de la bibliografa actual sobre reacti- vos de ataque coloreado hace referencia, casi de forma exclusiva, a este autor, salvo el caso de algu- nos otros nombres igualmente importantes como Klemm o Weck (2). Han pasado ya algunos aos de la temprana muerte de este hombre, cuyo aporte en el campo de la metalografa en color ha sido enor- me. Como bien refiere Yakowitz (2) "...el nombre Beraha significa en hebreo 'una bendicin', y es, precisamente, lo que para muchos metalgrafos han significado los reactivos desarrollados por Beraha". Beraha clasific los reactivos para ataque colo- reado de la siguiente manera: a) Reactivos de carcter andico que permiten la precipitacin de una pelcula delgada en las regiones andicas de la microestructura, colore- ando slo estas regiones. b) Reactivos de carcter catdico, que depositan pelculas de interferencia slo sobre los constitu- yentes y regiones catdicas de la estructura y colorean nicamente a aquellos. Al primer grupo pertenecen los reactivos de ata- que elaborados con metabisulfito de potasio (K2S2O5), metabisulfito de sodio (Na2S205) y tio- sulfato de sodio (Na2S203). En soluciones acuosas, el K2S2O5 se descompo- ne en contacto con la superficie metlica, produ- ciendo SO2, H2 y H2S con un olor penetrante carac- terstico. En aleaciones pasivadas, como los aceros inoxidables, el SO2 despasiva la superficie, mien- tras que el H2S proporciona los iones S'^, los cuales se combinan con los iones metlicos (de Fe Ni) provenientes de la muestra para formar una pelcula de sulfuros sobre la superficie de la aleacin. La adicin de HCl en la solucin de ataque permite el empleo de este reactivo en aleaciones con alto con- tenido de cromo. Beraha tambin desarroll un reactivo de ataque que contena tiosulfato, cido ctrico y acetato de plomo (3). En este tipo de ataque, la muestra met- lica acta como catalizador y la pelcula que se forma es sulfato de plomo (PbS). Se emplea mucho para el ataque coloreado de aleaciones de cobre y para identificar cementita y fosfuros en fundiciones e inclusiones no metlicas en los aceros. Al segundo grupo de agentes de coloreado perte- nece otro reactivo creado por Beraha, a base de cido selnico (H2Se04), alcohol y cido clorhdri- co (4). El cido selnico se reduce a selenio ele- mental y se deposita sobre las reas catdicas de la microestructura, produciendo la coloracin. El alco- hol suprime la ionizacin y polarizacin en las microceldas, permitiendo, de esta manera, el dep- sito preferencial de la pelcula sobre las regiones catdicas. Se emplea en la identificacin de cemen- tita en fundiciones. El principal inconveniente de este reactivo de ataque radica en que el H2Se04 es muy peligroso de manipular y se requieren condi- ciones extremas de seguridad para su uso. Otro agente muy popular para ataque coloreado y ms seguro de usar es el reactivo a base de cido molbdico (desarrollado tambin por Beraha). Cuan- do una solucin acuosa de 1 % Na2Mo04 con pequeas adiciones de HNO3 HCl (para forrnar el cido molbdico H2M0O4), se pone en contacto con la superficie de un metal, se produce la reduccin parcial del cido, y el resultado es una coloracin azulada en la solucin. La solucin de molibdato se reduce en la regiones de microconstituyentes catdi- cos depositndose en ellas una pelcula de molibdato complejo. Cuando se combina con HNO3 la solucin de Na2Mo04 se la emplea como reactivo de colorea- do de fundiciones y aceros, y cuando se combina con HCl su uso se orienta principalmente a las aleaciones de aluminio. Se puede adicionar pequeas cantidades de bifluoruro de amonio (NH4FHF) para lograr una mejor coloracin en los aceros (5). En (5 y 6) se recogen listas bien documentadas de distintos reacti- vos para el ataque coloreado. 2.1. Descripcin de la tcnica 2.7.7. Preparacin de la muestra El ataque coloreado requiere una preparacin muy cuidadosa de la superficie metlica. Las etapas de pulido suelen ser, normalmente, un pulido basto con pasta de diamante o almina a y un pulido final con almina 7 (0,05 (xm). La mayor dificultad que presenta esta tcnica es, sin duda alguna, el control de rayaduras en la superficie pulida, pues con el ata- que coloreado se pueden detectar toda una serie de defectos de pulido que no se logra detectar con otros procedimientos de ataque metalogrfico. Por ello, se recomienda muchas veces el pulido automtico o electroltico; sin embargo, esta dificultad se puede salvar con ayuda de la prctica continua y experien- cia empleando incluso tcnicas de pulido manual. 2.7.2. Tcnica de ataque Despus de una adecuada preparacin superfi- cial, la muestra metalogrfica debe ser limpiada Rev. Metal. Madrid, 32 (4), 1996 225 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es C Fosca et al. /Metalografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica . cuidadosamente para evitar que queden partculas sobre la superficie que puedan interferir posterior- mente en la deposicin de la pelcula. Se recomien- da limpiar con alcohol la muestra en un bao ultra- snico e inmediatamente sumergirla en la solucin de ataque coloreado. La solucin se mueve ligera- mente durante el perodo de inmersin. Durante el ataque se puede apreciar cmo la superficie va cam- biando su color pasando a tonalidades como amari- llo, rojo, azul y violeta. La duracin del ataque suele variar entre 20 y 90 s. Durante este intervalo de tiempo, la muestra debe permanecer sumergida y con la superficie metalogrfica a la vista del metal- grafo, de manera que sea posible controlar el progre- so del ataque observando los cambios en la colora- cin de la superficie. Una vez concluido el ataque, la muestra se extrae de la solucin, se enjuaga, en agua, luego en alcohol y, finalmente, se seca, empleando aire caliente. En esta ltima etapa se podr apreciar la coloracin final y definitiva de la muestra metalo- grfica, que muchas veces suele diferir bastante de la coloracin obtenida en la muestra himeda inmedia- tamente despus de su remocin de la solucin de ataque. Los tiempos de inmersin de la muestra dependen fuertemente de la composicin qumica del material y de su estado microestmctural. 2.1.3. Observacin microscpica Las muestras coloreadas pueden observarse tanto en microscopios pticos normales como de platina invertida. Estos ltimos evitan mejor los posibles daos que pueda sufrir la superficie ataca- da al manipular la muestra en el microscopio. Las muestras se examinan empleando normal- mente iluminacin normal (campo claro) y sola- mente filtros neutros para regular la brillantez de la imagen. Tambin se puede emplear luz polarizada y contraste interferencial para intensificar el contraste entre fases. El registro fotogrfico puede llevarse a cabo con pelcula fotogrfica en color o en blanco y negro. Se recomienda el uso de pelcula pancromtica si se emplea sta en blanco y negro pues las pelculas ortocromticas son insensibles al color rojo. En el caso de fotografa en color, se pueden emplear dis- tintos tipos de pelculas para la obtencin del regis- tro fotogrfico tanto en papel como en diapositivas. 3. METALOGRAF A DE ACEROS INOXIDABLES EMPLEANDO LA TCNICA DE ATAQUE COLOREADO La metalografa en color mediante la tcnica de ataque coloreado tiene un campo muy interesante de aplicacin en la observacin microscpica de los aceros inoxidables. Su empleo no slo est orienta- do a la obtencin de imgenes visualmente agrada- bles sino tambin, debido al elevado contraste de colores, a la identificacin de fases secundarias, de zonas de material con diferencias en la composicin qumica (segregaciones) y al empleo en la metalo- grafa cuantitativa mediante anlisis de imagen. El objetivo de este artculo es mostrar los resultados de la aplicacin de esta tcnica en la observacin metalogrfica de los aceros inoxidables. En estos materiales, uno de los reactivos de ata- que coloreado ms empleado es el reactivo Beraha, que contiene HCl, K2S2O5 y (NH4FHF). Sin embargo, los autores han obtenido resultados muy buenos con la versin modificada de este agente de ataque coloreado, conocido tambin como reactivo de Bloech y Wedl (6), que contiene solamente HCl y K2S2O5. La composicin elegida del reactivo de ataque coloreado fue la siguiente: En 100 mi de solucin: HCl (33 %) : 10 - 15 mi K2S2O5 : 200 - 500 mg A fin de revelar mejor las segregaciones en estos aceros o para efectuar un macroataque en uniones soldadas o estructuras de colada, pueden emplearse mayores concentraciones deK2S205. Este agente qumico es un reactivo de ataque coloreado de carcter andico, que colorea intensamente las fases y regiones de material que, en contacto con esta solucin, se comportan andicamente. La preparacin del reactivo de ataque debe efec- tuarse instantes previos a su aplicacin, pues la solucin se deteriora muy rpidamente en contacto con el ambiente. El tiempo de vida til del reactivo no suele exceder las 24 h. Una vez efectuado el ataque metalogrfico, las muestras se enjuagaron en agua y luego se sometie- ron a limpieza ultrasnica en alcohol. Finalmente, se secaron en aire caliente y se procedi a su obser- vacin metalogrfica. El anlisis metalogrfico y posterior registro fotogrfico de la microestructura coloreada se efec- tu de inmediato, pues la pelcula depositada sobre la superficie de las muestras se deteriora muy fcil- mente. En caso de que las condiciones del ataque no fueran las ms adecuadas, se volva a efectuar ste, puliendo previamente la superficie atacada con al- mina a y 7 sucesivamente. La pelcula depositada se elimina fcilmente tras una corta etapa de pulido. Slo en casos extremos, donde el ataque fue muy severo produciendo una fuerte disolucin selectiva de fases presentes, se hizo necesario efectuar nue- vamente la ltima etapa de desbaste seguido de las etapas de pulido, antes de proceder a un nuevo ata- que metalogrfico. 226 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es La observacin metalogrfica se llev a cabo en la seccin longitudinal de cada una de las muestras, empleando un microscopio ptico Reichert MEF- 4M de platina invertida. La observacin y posterior registro fotogrfico se realiz con iluminacin de campo claro sin empleo de filtros de color o de polarizacin. El registro fotogrfico se efectu empleando una cmara fotogrfica rflex de 35 mm, acoplada al microscopio, y utilizando pelcula en color, de 35 mm, para luz diurna con sensibili- dad ASA 100 (ISO 100). El revelado y la impresin en papel de color se realiz en un laboratorio foto- grfico comercial. La figura 2a) muestra la microestructura de un acero inoxidable austentico, revelada mediante este agente de ataque coloreado. En ella se obser- van claramente los granos equiaxiales de austenita, coloreados de forma diferente, debido a su distinta orientacin cristalogrfica sobre el plano de obser- vacin. Se aprecia muy bien la presencia de maclas de deformacin en el interior de la austenita. Sin embargo, los aceros inoxidables austenticos pueden presentar contenidos variables de ferrita en su microestructura como consecuencia de procesos de fabricacin (aceros inoxidables moldeados) o por haber sido sometidos a operaciones de soldadu- ra. En estas condiciones, las propiedades mecnicas y el comportamiento frente a la corrosin de estos materiales estn muy influidos por la cantidad de ferrita presente en su microestructura. La tcnica de ataque coloreado proporciona un elevado contraste entre la matriz austentica y la ferrita, como puede observarse en la figura 2b) correspondiente a la microestructura de un acero inoxidable austentico moldeado. Con el empleo de la metalografa en color, el contenido de ferrita en la microestructura puede ser estimado sin dificultad mediante anlisis de imagen. Una de las aplicaciones ms interesantes de la tcnica de ataque coloreado la constituyen los ace- ros inoxidables dplex, debido a su estructura bif- sica compuesta por cantidades aproximadamente iguales de ferrita (8) y austenita (7). El reactivo empleado colorea intensa y uniformemente la ferri- ta cuando se analizan materiales laminados en caliente (Fig. 2c); de forma heterognea, debido a la distinta orientacin cristalogrfica de los granos, cuando se observan uniones soldadas (Fig. 2d); y de forma localmente heterognea, debido a la pre- sencia de regiones de material con variaciones en su composicin qumica, cuando el acero inoxida- ble presenta problemas de segregacin. La figura 3a) muestra un claro ejemplo de ello, la microes- tructura corresponde a la zona central de una pieza de acero inoxidable dplex de 40 mm de espesor. En ella se aprecia una regin central de material, que el reactivo de ataque colorea de manera muy diferente a como lo hace en las regiones adyacen- tes. En esta regin, la composicin qumica de la ferrita fue diferente, observndose a mayores aumentos la presencia adicional de fases secunda- rias en esta fase. La estructura bifsica de los aceros inoxidables dplex les confiere una combinacin nica de ele- vadas propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, especialmente en medios que contienen cloruros. Sin embargo, la estructura es inestable, y permanencias cortas a temperaturas entre 500 y 900 C pueden provocar la transformacin de la ferrita en una serie de fases secundarias que reducen drs- ticamente su resistencia a la corrosin y disminuyen significativamente su tenacidad (7 y 8). La identifi- cacin de fases secundarias en aceros inoxidables dplex, mediante la tcnica de ataque coloreado, ha sido empleada con mucho xito por los autores (9 y 10). Empleando el reactivo descrito anteriormente, la ferrita se colorea intensamente, mientras que la austenita lo hace de forma muy ligera. En las figu- ras 3b) y 3d) se pueden apreciar algunas de las fases secundarias ms importantes presentes en la microestructura de estas aleaciones. Como consecuencia de enfriamientos rpidos desde temperaturas elevadas (1.300 C), la ferrita mantiene en solucin cantidades de nitrgeno por encima de los valores termodinmicamente en equilibrio. Debido a ello, durante el enfriamiento se produce la precipitacin de nitruros de cromo en el interior y en los lmites de grano de la ferrita (Fig. 3b). De la misma forma, enfriamientos rpi- dos desde temperaturas elevadas favorecen la transformacin parcial de la ferrita en austenita, en forma de granos alargados que rodean la ferrita (Fig. 3b) y/o en forma de finas placas orientadas preferentemente dentro de la matriz ferrtica (aus- tenita Widmansttten), como se aprecia en la figura 3c). Por el contrario, enfriamientos lentos o perma- nencias isotrmicas a temperaturas dentro del rango de 950-650 C pueden promover la transfor- macin de la ferrita en otras fases secundarias, de las cuales, la fase a es la ms importante y perjudi- cial, por la mayor cantidad que puede estar presen- te en la microestructura. Con el reactivo de ataque coloreado, la fase a permanece de color blanco mientras que la austenita y la ferrita se colorean creando una imagen fuertemente contrastada que permite diferenciar claramente cada una de las fases presentes. En las figuras 3c) y 3d) se aprecian dos morfolo- gas de la fase a observadas en los aceros inoxida- bles dplex. En presencia de finas partculas de aus- tenita secundaria, 72^ dentro de la matriz ferrtica, la precipitacin y crecimiento de la fase a se lleva a cabo en las interfases 8/7, en forma de partculas aisladas y de forma irregular (partculas de color Rev. Metal. Madrid, 32 (4), 1996 227 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es C. Fosca et al. /Metcdografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica ... FiG. 2. Micrografas de aceros inoxidables obtenidas mediante la tcnica de ataque coloreado. FiG. 2. Micrographs of stainless steels metallographic revealed by tint etching. 228 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es ^^^^ asien^ta cf^*--%5'r -1 austen/ta ' . w^ ^ FiG. 3 . - Diferentes microestrueturas de un aeero inoxidable dplex, que revelan la presencia de fases secundarias. Fia 3.- Different microstructures ofa dplex stainless steel, showing the presence of secondary phases. Rev. Metal. Madrid. 32 (4), 1996 229 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc) http://revistademetalurgia.revistas.csic.es C. Fosca et al. /Metalografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica ... blanco en la Fig. 3c). En ausencia de los precipita- dos de austenita 72 Y cuando los granos primarios de austenita y de ferrita estn relativamente distan- ciados, la formacin de la fase a se produce mediante una descomposicin de la ferrita que ase- meja una transformacin eutectoide 8 => a + 73, con una morfologa de tipo laminar y un constitu- yente muy similar a la perlita de los aceros al car- bono (Fig. 3d). 4. CONCLUSIONES El anlisis metalogrfico mediante microscopa ptica de los aceros inoxidables, se ve favorecido notablemente con la aplicacin de la metalografa en color utilizando la tcnica de ataque coloreado. Esta tcnica es la ms sencilla de todos los procedi- mientos empleados en la actualidad para "colorear" la microestructura de estas aleaciones y facilitar la identificacin y/o cuantificacin de fases secunda- rias como la ferrita en los aceros inoxidables auste- nticos o la austenita 72 Y 1^ f^se a en los aceros inoxidables dplex. Su aplicacin puede extenderse tambin al estudio microestructural de aceros inoxi- dables ferrticos y martensticos. REFERENCIAS (1) YAKOWITZ, H. Applications of Modern Metallographic Techniques. ASTM, 1970: 49-65. (2) WECK, E. y LEISTNER, E. Metallographische Anleitung zum Farbtzen nach dem Tauchverfahren. DVS. Vol. 77. 1982. (3) VANDER VOORT, G. Applied Metallography. Van Nos- trand Reinhold Co. EE.UU., 1986: 7-9. (4) VANDER VOORT, G. Metallography. Mac Graw-Hill Book Co. EE.UU., 1984: 174-182. (5) ASM Handbook. 9' edicin, Vol. 9, ASM, EE.UU., 1985: 135-142. (6) WECK, E. y LEISTNER, E. Metallographische Anleitung zum Farbtzen nach dem Tauchverfahren. 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