MANUALDEGESTINDEINOCUIDAD

Presentadopor:

BrendaChiquinquir
KarenRodrguez
PaolaLandinez
LauraRocha
PaulaQuintero
CarolinaMillan

Ficha:433472

Centronacionalhoteleriaturismoyalimentos
SENA
Bogot

Pancook

MANUALDELSISTEMAISO22000PARALAGESTIN
DELASEGURIDADDELOSALIMENTOS

Revisin:1
Fecha:Noviembre/20/2013

Copianocontrolada

Copiacontrolada

#deSerie___000______

Emitidoa:___________________________Fecha:___________

Tabladecontenidos

1.Alcance
2.REFERENCIAS
3.TRMINOSYDEFINICIONES
3.1SistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
4.RequisitodeDocumentacin
4.1.Generalidades
5.ManualdeSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
5.1ControldeDocumentos
5.2.ControldeRegistros
6.RESPONSABILIDADDELADIRECCIN
6.1.CompromisodelaDireccin
6.2.PolticadeSeguridaddelosAlimentos
6.3.PlaneacindelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
7.Responsabilidadyautoridad
7.1.LderdelEquipodeSeguridaddelosAlimentos
7.2.Comunicacin
7.3.ComunicacinExterna
7.4.ComunicacinInterna
8.PreparacinyRespuestaalaEmergencia
9RevisindelaDireccin
9.1 Generalidades
9.2 EntradadeRevisin
9.3 ResultadodelaRevisin
9.4 ProvisindeRecursos
10 Recursoshumanos
10.1 Generalidades
10.2 Competencia,ConocimientoyEntrenamiento
10.3 Infraestructura
11 AmbientedeTrabajo
11.1 PlaneacinyFabricacindeProductosSeguros
11.2 Generalidades
12 ProgramasdeRequisitosPrevios(PRPs)
12.1 Pasospreliminaresparapermitirelanlisisderiesgos
12.2 Generalidades
12.3 EquipodeSeguridaddelosAlimentos
7.3.3 CaractersticasdelProducto
7.3.3.1 MateriasPrimas,Ingredientes,yMaterialesenContactoconelProducto
7.3.3.2 CaractersticasdelProductoFinal
7.3.4 UsoPrevisto
7.3.5 Diagramasdeflujo,PasosdelProcesoyMedidasdeControl
7.3.5.1 Diagramasdeflujo
7.3.5.2 DescripcindelasMedidasdeControlyPasosdelProceso
5925555018000910270
7.4.1 Generalidades
7.4.2 IdentificacindeRiesgosyDeterminacindelosNivelesAceptables
7.4.3 Evaluacinderiesgos
7.4.4 SeleccinyValoracindelasMedidasdeControl
7.5 EstablecimientodelosProgramadeRequisitosPrevios(PRP)Operativos
7.6 EstablecimientodelplanHACCP
7.6.1 PlanHACCP
7.6.2 IdentificacindelosPuntosCrticodeControl(PCCs)
7.6.3 DeterminacindeLmitesCrticosparaPuntosdeControlCrticos
7.6.4 SistemaparaelMonitoreodelosPuntosdeControlCrticos
7.6.5 AccionesaSeguirCuandolosResultadosdelMonitoreoExcedienlosLmitesCrticos
7.7 ActualizacindelaInformacinPeliminaryDocumentosEspecificandoelPRPyelplanHACCP
7.8 VerificacindePlaneacin
7.9 Sistemadetrazabilidad
7.10 ControldeNoConformidad
7.10.1 Correcciones
7.10.2 AccionesCorrectivas
7.10.3 ManejodeProductosPotencialmenteInseguros
7.10.4 Retiros
8.0 Validacin,VerificacinyMejoradelSistemadeGestinSeguradelosAlimentos
8.1 Generalidades
8.2 ValidacindelaCombinacindelasMedidasdeControl
8.3 ControldeMonitoreoyMedicin
8.4 VerificacindelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
8.4.1 Auditoriainterna
8.4.2 EvaluacindelosResultadosIndividualesdeVerificacin
8.4.3 AnlisisdelosResultadosdelasActividadesdeVerificacin
8.4.5 SatisfaccinDelcliente
8.5 Mejora
8.5.1 Mejoracontinua
8.5.2 ActualizacindelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
ProcedimientodeAccinCorrectivayPreventiva

APROBACIONES

APROBADOPOR:
YuriPaolaLandinezLeonNov20/2013

Presidente Fecha

PaulaAndreaQuinteroCordobaNov20/2013
GerentedeSeguridaddeAlimentos Fecha

LauraNataliaRochaAriza Nov20/201
GerentedeProduccin Fecha

KarenTatianaRodriguezHernandez Nov20/2013
GerentedeCompras Fecha

CarolinaMillanSainea Nov20/2013
GerentedePersonal Fecha

BrendaLilianaChiquinquiraAr0ias Nov20/2013
GerentedeVentas/Mercadotecnia Fecha

REGISTRODEREVISINYAPROBACIN

Revisin

Descripcin

Aprobadopor

Fecha
1 Publicacinoriginal YuriPaolaLandinezLen Nov20/2013

1.0 Alcance

La Empresa Pan cook S.A fue establecida Nov 20 /2013, El alcance de productos / categora de productos
/ procesos incluye pero no esta limitado a [Escriba el alcance de producto/Productos de panadera
/procesos]

Generalidades

La Empresa Pan cook S.A reconoce su responsabilidad como proporcionador de productos / servicios
alimenticios de calidad. Para este fin, la Empresa las Pan Cook S.A ha desarrollado y documentado un
Sistema para la Gestin de la Seguridad de los Alimentos que asegura una mayor satisfaccin de sus
clientes y para mejorar la gestin de los negocios. Este sistema de seguridad cumple con el estndar
internacional ISO 22000:2005, de Sistema para la gestin de seguridad de los alimentos. Estos requisitos
seaplicanparacualquierorganizacinenlacadenaalimenticia.

Este manual se ha preparado para definir el sistema de seguridad, establecer responsabilidades del
personal afectado por el sistema y para proporcionar procedimientos generales para todas las actividades
comprendidas en el sistema de seguridad. Adems, este manual es utilizado con el propsito de informar a
nuestros clientes del sistema de seguridad y qu controles especficos se implementan para garantizar la
calidaddelproducto/servicio.

Este manual ser revisado cuando sea necesario para reflejar el sistema de seguridad usado en el
momento. Es entregado con el formato de copia controlada para todas las funciones internas afectadas por
el sistema de seguridad y en el formato de copia no controlada para los clientes y proveedores aunque se
puedenentregarcopiascontroladasalosclientessiaslosolicitaran.

1.1 DeclaracindelaPolticadeCalidadySeguridaddelosAlimentos

La direccin de la Empresa Pan cook S.A y todos sus empleados se comprometen a mantener
la excelente calidad y seguridad de nuestros productos y servicios y en alcanzar o exceder
nuestrosobjetivosdecalidadestablecidos.

Nos esforzamos continuamente para lograr y mantener una posicin de liderazgo en la calidad y seguridad
denuestrosproductosyservicios.

Mantendremos un sistema de gestin de calidad que alcance o exceda los requisitos del estndar ISO
22000:2005.

Proporcionaremos productos alimenticios seguros e higinicos al mercado y nos concentramos en la

prevencinenlugardeladeteccin.

Mejoramosconstantementeparasatisfaceralclienteconnuestrosproductosyservicios.

NuestrosempleadosreconocernquetrabajanparaunaEmpresasobresaliente.

Desarrollaremos proporcionaremos una cultura de mejora continua de nuestros productos, servicios y

sistemadegestindecalidad.

Mantendremos una operacin remunerativa para establecer y mantener nuestra posicin competitiva en el
mercado.

Nuestro equipo de direccin revisar peridicamente el Sistema de Gestin para la Seguridad de los
Alimentos y nuestros objetivos de calidad y seguridad para asegurar su efectividad, relevancia y adecuacin
continua.

1.2 HISTORIADELAEMPRESA

Las empresa Pan cook fue creado por la l seorita Yuri paola Landinez Len en el ao de 2010, su primer
PanaderafueaperturadoenBogot.

Desde 2011, la compaa inici un proceso de apertura accionaria, y desarroll una estrategia de
crecimiento y consolidacin para enfrentar los retos de la entrante competencia internacional, abriendo
nuevosalmacenesenlasciudadesdeBogot,Cali,Medelln,conunbalancemuysatisfactorio.

Los inicios de esta empresa eran poco prometedores porque se estaba apostando a un producto al que
pocosleveanpotencial.
.

INFORMACINDECONTACTODELAEMPRESA

LaempresaPancookestaubicadaen:enlaAvenidaColnentrelacarrera37ylaAv.Carrera39.Se
accedeaellaatravsdecrucessemaforizadosubicadossobreestasvas.

Telfono:4214849
Fax:5439093
CorreoElectrnico:Recursoshumanos@pancook.com
SitioWeb:pancook.net
2.0 REFERENCIAS

SistemasRequisitosdeGestindeSeguridaddelosAlimentosISO22000:2005.ParalaEmpresapan
cookS.Aenlacadenaalimenticia.

SistemadeGestindeCalidadISO9000:2005.FundamentosyVocabulario.

Referenciascruzadas:

EstemanualestalineadonumricamenteconISO22000BPMPOESBPHYS

3.0 TRMINOSYDEFINICIONES

Inocuidad:incapacidaddenohacerdao
alimento:todasustancia,elaborada,semielaboradaobruta,quesedestinaalconsumohumano,
higiene de los alimento: comprende las condiciones y medidas necesarias para la produccin,
elaboracin, almacenamiento y distribucin de los alimentos destinadas a garantizar un producto
inocuo,enbuenestadoycomestible,aptoparaelconsumohumano.
aditivo alimentario: cualquier sustancia que por s misma no se consume normalmente como
alimento,nitampocoseusacomoingredientebsicoenalimentos,tengaonovalornutritivo
contaminante:cualquier sustancia no aadida intencionalmente al alimento, que est presente en
dichoalimentocomoresultadodelaproduccin
plaguicida:cualquier sustancia destinada a prevenir, destruir, atraer, repeler o combatir cualquier
plaga, incluidas las especies indeseadas de plantas o animales, durante la produccin,
almacenamiento, transporte, distribucin y elaboracin de alimentos, productos agrcolas o
alimentosparaanimales,oquepuedaadministrarsealosanimalesparacombatirectoparsitos.
residuos de plaguicida:cualquier sustancia especificada presente en alimentos, productos
agrcolasoalimentosparaanimalescomoconsecuenciadelusodeunplaguicida
Peligro: Agente biolgico, qumico o fsico, o propiedad de un alimento, capaz de provocar un
efectonocivoparalasalud.
Riesgo: Funcin de la probabilidad de un efecto nocivo para la salud y de la gravedad de dicho
efecto,comoconsecuenciadeunpeligroopeligrosenlosalimentos.
Anlisis de riesgos: Proceso que consta de tres componentes: evaluacin de riesgos, gestin de
riesgosycomunicacinderiesgos.
Evaluacin de riesgos: Proceso basado en conocimientos cientficos, que consta de las
siguientes fases: (i) determinacin del peligro, (ii) caracterizacin del peligro, (iii) evaluacin de la
exposicin,y(iv)caracterizacindelriesgo.
Determinacin del peligro: Determinacin de los agentes biolgicos, qumicos y fsicos que
pueden causar efectos nocivos para la salud y que pueden estar presentes en un determinado
alimentoogrupodealimentos.
Caracterizacin del peligro: Evaluacin cualitativa y/o cuantitativa de la naturaleza de los efectos
nocivos para la salud relacionados con agentes biolgicos, qumicos y fsicos que pueden estar
presentes en los alimentos. En el caso de los agentes qumicos, deber realizarse una evaluacin
de la relacin dosisrespuesta. En lo que respecta a los agentes biolgicos o fsicos, deber
realizarseunaevaluacindelarelacindosisrespuesta,sisedisponedelosdatosnecesarios.
Evaluacin de la relacin dosisrespuesta: Determinacin de la relacin entre la magnitud de la
exposicin (dosis) a un agente qumico, biolgico o fsico y de la gravedad y/o frecuencia de los
efectosnocivosconexosparalasalud(respuesta).
Evaluacin de la exposicin: Evaluacin cualitativa y/o cuantitativa de la ingestin probable de
agentes biolgicos, qumicos y fsicos a travs de los alimentos, as como de las exposiciones que
derivandeotrasmentes,sifueranpertinentes.
Caracterizacin del riesgo: Estimacin cualitativa y/o cuantitativa, incluidas las incertidumbres
concomitantes, de la probabilidad de que se produzca un efecto nocivo, conocido o potencial, y de
su gravedad para la salud de una determinada poblacin, basada en la determinacin del peligro, su
caracterizacinylaevaluacindelaexposicin.
Gestin de riesgos: Proceso de ponderacin de las distintas opciones normativas a la luz de los
resultados de la evaluacin de riesgos y, si era necesario, de la seleccin y aplicacin de las
posiblesmedidasdecontrolapropiadas,incluidaslasmedidasreglamentarias.
Comunicacin de riesgos: Intercambio interactivo de informacin y opiniones sobre los riesgos,
entre las personas encargadas de la evaluacin de los riesgos y de la gestin de los riesgos, los
consumidoresyotraspartesinteresadas.

SistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
3.1 RequisitosGenerales

La Empresa pan cook ha desarrollado, documentado, implementado, y mantiene su Sistema de Gestin de

Seguridad de los Alimentos de acuerdo con los requisitos de los SistemaRequisitos de Gestin para la
seguridad de los alimentos ISO 22000:2005. La Empresa pan cook mantiene y mejora continuamente el
sistemadeacuerdoconlosrequisitosdeesteestndar.

La Empresa pan cook ha definido el alcance del Sistema de Gestin para la Seguridad de los Alimentos. El
alcance especifica los productos o las categoras de productos, procesos y sitios de produccin a los que
estadirigidoelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos

LaEmpresaPanCookS.A

Ha identificado, evaluado y controla los riesgos para la seguridad de los alimentos de modo que los
productosnoafectendirectaniindirectamentealconsumidor.

Comunica la informacin apropiada a travs de la cadena alimenticia en lo que respecta a temas de

seguridadrelacionadosanuestrosproductos.

Comunica la informacin aplicable al desarrollo, implementacin y actualizacin del Sistema de Gestin

para la Seguridad de los Alimentos a travs de la Pan Cook S.A, para garantizar la seguridad de los
alimentosrequeridaporelestndarISO22000BPM,.

Evala y actualiza peridicamente cuando es necesario, el Sistema de Gestin para la Seguridad de los
Alimentos, para garantizar que el sistema refleja las actividades de la Empresa Pan Cook S.A e incorpora
la informacin ms reciente sobre los riesgos que amenazan la seguridad de los alimentos para
controlarlos.

Cuando la Empresa Pan Cook S.A elige entregar a terceros cualquier proceso que pueda afectar nuestro
producto final, la Empresa Pan Cook S.A garantiza el control sobre tales procesos. El control de tales
procesosesidentificadoydocumentadadentrodelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos.

3.2 RequisitodeDocumentacin

3.2.1 Generalidades

LadocumentacindelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentosdelaEmpresaPanCook
S.Asecomponede:

documentacinqueestablecelapolticadeseguridaddelosalimentosyobjetivosrelacionados
procedimientosyregistrosdocumentadosnecesariosporelestndarISO22000y
documentosnecesariosparaquelaEmpresaPanCookS.Agaranticeeldesarrolloefectivo,
implementacinyactualizacindelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
procedimientosdocumentadosnecesariosporlasregulacionesaplicables.

Losdocumentossemantienenendiferentesmediostalescomopapel,electrnicos,video,etc.

3.2.1.1 ManualdeSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos

El manual del Sistema de Gestin para la Seguridad de los Alimentos es el principal documento que define
elSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentosenlaEmpresaPanCookS.Aeincluye:

elalcancedelSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos
declaracionesdocumentadasdeunapolticadecalidadyseguridaddelosyobjetivosrelacionados
procedimientosdocumentados
referenciasdelosprocedimientosdocumentadosydelosdocumentosexternosnoincluidosenelmanual
delSistemadeGestinparalaSeguridaddelosAlimentos.

3.2.2 ControldeDocumentos

LaEmpresaPanCookS.AidentificaycontrolalosdocumentosnecesariosporelSistemadeGestinpara
laSeguridaddelosAlimentosdeacuerdoconelProcedimientodeControldeDocumentos.Estegarantiza
quelosdocumentos:

estnrevisadosyaprobadosparasuadecuacinantesdesuliberacin
estnactualizados,revisadosyaprobadosparavolveraliberarlosdesernecesario
estnidentificadosconsuestadoactualderevisin
estndisponiblesenelpuntouso
sonlegibles,identificablesypuedenserretirados
deorigenexternoestnidentificadosysudistribucinescontrolada
queestnobsoletos,nopuedenserutilizadossincontrolyestnadecuadamenteidentificadosencasoque
estnretenidosparacualquierpropsito.

LosdocumentosdefinidoscomoregistrossegestionansegnelProcedimientodeControlde
Registros.

3.2.3 ControldeRegistros

La Empresa Pan Cook S.A ha establecido y mantiene registros y un Procedimiento de Control de Registros
para proporcionar evidencia del cumplimiento de los requisitos y de una efectiva operacin del Sistema de
Gestin para la Seguridad de los Alimentos. El Procedimiento de Control de Registros garantiza una
adecuadaidentificacin,almacenamiento,proteccin,retiro,tiempoderetencinydisposicinderegistros.

4.0 RESPONSABILIDADDELADIRECCIN
4.1 CompromisodelaDireccin

La Direccin de la Empresa Pan Cook S.A proporciona evidencia de su compromiso con el desarrollo,
implementacin y mejora permanente del Sistema de Gestin para la Seguridad de los Alimentos por medio
de:

la demostracin de que la seguridad de los alimentos es apoyada por los objetivos de negocios de la
EmpresaPanCookS.A

comunicando a la Empresa Pan Cook S.A la importancia de cumplir con los requisitos de este estndar
internacional, cualquier requisito regulatorio, as como los requisitos de los clientes relacionados con la
seguridaddelosalimentos

estableciendo y documentando la poltica de seguridad de los alimentos como se describe en el

ProcedimientodeRevisindelaDireccin

realizandorevisionesdelaDireccincomosedescribeenelProcedimientodeRevisindelaDirecciny

garantizandoladisponibilidadderecursos.

4.2 PolticadeSeguridaddelosAlimentos

poes

QUE COMO FRECUENCIA QUIEN

Personal Verificarlalimpiezae
higienedecada
operariomanipulador
antesdeingresaralos
procesos
Antes,durantey
despusdelprocesode
produccin.
Verificadordelplande
limpiezaydesinfeccin.
Jefedeproduccin
Operarios
Instalaciones Verificarlosregistrosy
hacerseguimientos
diariosdelalimpiezay
desinfeccinde
ventanasparedes,pisos
Antesdeproduccion
limpiezaydesinfeccin,
durantelosprocesos
limpiezaydespusdel
procesolimpiezay
desinfeccin.
Jefedeproduccin
Operarios

Equipos Inspeccionarel
mantenimientodelos
equiposverificandoque
estenaptossegnlas
normasparacada
proceso
Antesydespusdel
procesodeproduccin
serealizalalimpiezay
desinfeccin.
Operarios

utensilios Limpiarconhipocloritoy
abundanteagua
Antesydespusdel
procesodeproduccin.
Operarios

CONTROLDEPLAGAS
QUE COMO FRECUENCIA QUIEN
Roedores(ratasy
ratones)
Tratamientoqumico
(fumigacin)
Serealizainspeccin
cadamesyfumigacin
cadavezquesea
necesario.
Empresafumigadora

Insectosrastreros
(araas,ciempis,
cucarachas,hormigas
etc.)
Tratamientoqumico
(fumigacin)
Serealizainspeccin
cadamesyfumigacin
cadavezquesea
necesario.
Empresafumigadora
Moscas

Tratamientoqumico
(fumigacin)
Serealizainspeccin
cadamesyfumigacin
cadavezquesea
necesario.
Empresafumigadora
Termitas(hormigas
blancas)

Tratamientoqumico
(fumigacin)
Serealizainspeccin
cadamesyfumigacin
cadavezquesea
necesario.
Empresafumigadora

MIEMBROSDELEQUIPOHACCP

Presidente/gerentegeneral:YuriPaolaLandinezLen

GerentedeSeguridaddeAlimentos:PaulaAndreaQuinteroCordoba

Gerentedeproduccin:LauraNataliaRochaAriza

Gerentedecompras:KarenTatianaRodrguezHernndez

Gerentedepersonal:AngieCarolinaMillan

GerentedeVentas/mercadotecnia:BrendaLilianaChiquinquirArias

RecursosHumanos:GinaMilenaRamirez

IngenierodeAlimentos:AngieDanielaRiao

Jefedeproduccin:DanielGuerrero

Operarios:JulioRamirezPacheco
AnaGloriaRamirez
EstefaniaTorres
CamilaLozano
MayraDiaz

ServiciosGenerales:AlexandraFranco
ConstanzaMario
MiguelAngelCaicedo

HACCP

Operacin Peligros PCC Lmites

crticos
Procedimiento Vigilancia registro

Materia
primae
insumos

Equipos

Almacenam
iento

Materia
primae
insumos
daados
apariencia)

Queno
estnen
buenestado
opresenten
alguna
suciedad
quepueda
afectarla
calidaddela
produccin.

Daode
productos
pormala
conservacin

Fechas
de
vencimien
to
caducada
s

Maquinari
aenmal
estadoy
una
limpieza
inadecuad
a.

Quenose
estn
almacena
ndolos
productos
a
temperatu
ras
adecuada
s

Aspecto
fsicoen
malas
condiciones,
malolor,etc

Quenose
encuentrea
temperaturas
adecuadaso
quealgun
botonpara
iniciaro
terminarel
procesono
sirva.

Temperatura

Llevarun
controlde
rotacinde
materiaprimae
insumos

Llevarun
controldela
maquinariay
equiposque
estnenbuen
estadocada
quese
necesite.

Llevarun
controlde
temperaturas
deproductos
segnse
requiera

Verificar
quese
est
llevandoa
caboel
procedimie
ntode
rotacinen
materias
primase
insumos

Verificar
quese
cumplacon
los
procesos
de
mantenimie
ntode
cada
equipo.

Verificar
quelos
cuartosde
almacenam
ientose
encuentren
enT
adecuadas,
segnel
producto
quelo
Formatos

Jefede
producci
n

Tecnologo
decontrol
decalidad

Formatos

Formatos

Jefede
producci
n

Tecnlogo
deCalidad

Transporte

Contaminaci
ncruzada

Quelos
vehculos
de
transporte
no
cumplan
contodos
los
requisitos
para
transporta
r
alimentos

Temperatura

Higiene

Llevarun
controldeque
vehculos
cumplencon
losrequisitosy
cualesno,para
evitar
transportarlos
alimentosen
estosvehculos
yaque
representan
riesgode
contaminacin
cruzada
requiera

Verificar
quelos
vehculos
cumplan
conlos
requisitos
establecido
senlas
ntc

Formatos

Supervisor
es

Tecnlogo
sen
controlde
calidad

ProcedimientodeAccinCorrectivayPreventiva
Polticageneral

El sistema de gestin de la Empresa Pan Cook S.A se dirige hacia la prevencin de defectos. Con este fin
se utiliza un sistema formal de acciones correctivas y preventivas. Se investigan las causas raz de las no
conformidades de trabajos, servicios y del sistema de gestin de seguridad de los alimentos y se
implementanaccionescorrectivasypreventivasparaevitarreincidencia.

Procedimiento

1.0 Iniciodelasaccionescorrectivas/preventivas
1.1 Pueden solicitarse acciones correctivas cuando se identifica una condicin que afecta a la calidad o cuando
esa condicin tiene potencial para mejorar el proceso. Ello incluye suministros no conformes recibidos de
unproveedor.
1.2 Puedensolicitarseaccionespreventivascuandoseidentificanposiblesproblemasenelproceso.
1.3 Cualquier empleado de la compaa puede presentar una solicitud de accin correctiva/preventiva si
completa la parte superior del formulario de Solicitud de Accin Correctiva (SAC), pero nicamente el
Gerente de Seguridad de Alimentos puede emitir una Solicitud de Accin Correctiva de Proveedores
(SACP). El Gerente de Seguridad de Alimentos registra todas las SAC en el Registro de Estado de
AccionesCorrectivasylasSACPenelRegistrodeEstadodeAccionesCorrectivasdeProveedores.
2.0 Reclamosdeclientes
2.1 El Gerente de Ventas/Mercadotecnia es el responsable de recibir, procesar y responder todos los reclamos
de clientes. Todos los reclamos de clientes recibidos se anotan en el Registro de Estado de Reclamos de
Clientes.
2.2 El Gerente de Ventas/Mercadotecnia evala e investiga todos los reclamos y, cuando resulta pertinente,
solicita la implementacin de acciones correctivas de la funcin responsable. El Gerente de
Ventas/Mercadotecnia, junto con el Gerente de Seguridad de Alimentos, determina la respuesta adecuada
al cliente. Si la investigacin indica que no se hallaron problemas, se notifica al cliente verbalmente. Si los
resultadosdelaboratoriosonadversos,senotificaalclienteporescrito.
2.3 Sellevanregistrosdetodoslosreclamos,lasinvestigacionesylasaccionescorrectivastomadas.
3.0 Accionespreventivas
3.1 Cuando se implementan acciones correctivas, se identifican necesidades de mejora o una no conformidad
potencialmente seria y se analizan los productos y procesos similares para determinar los pasos
necesariosparalaimplementacineficazdeaccionespreventivas.
3.2 Sisenecesitanaccionespreventivas,sedesarrollan,implementanymonitoreanplanesdeaccin.
4.0 Anlisisyaprobacin
4.1 Todas las medidas correctivas comienzan con una investigacin para determinar la(s) causa(s) raz del
problema. La funcin responsable lleva a cabo un anlisis exhaustivo de todos los procesos operaciones,
registros de calidad y especificaciones relacionados que pueden haber contribuido en la ocurrencia del
defecto. Se identifican todas las potenciales acciones correctivas y se seleccionan aquellas que muy
probablemente eliminarn el problema y evitarn la reincidencia. El grupo o persona designado para el
problema documentar de manera completa la investigacin, el anlisis de la causa raz y las medidas
preventivas. El anlisis deber incluir una revisin de toda la informacin aplicable para determinar el
alcance y la causa del problema, as como las tendencias en los procesos o el desempeo del trabajo para
evitarnoconformidades.
4.2 Se evalan todos los problemas en trminos de su posible impacto en costos de calidad, desempeo,
confiabilidad, seguridad y satisfaccin del cliente. Todos los problemas se clasifican como menores o
mayores. Las resoluciones de todas las acciones correctivas y preventivas son, en cierta medida,
adecuadas a la magnitud y al riesgo del problema. El Gerente de Seguridad de Alimentos y/o el Gerente
de Produccin revisan y aprueban las resoluciones. Cuando la respuesta no es satisfactoria, se remite la
solicitud de accin correctiva. El Gerente de Seguridad de Alimentos lleva a cabo revisiones/seguimientos
peridicosparadeterminarsilasaccionescorrectivasypreventivasfueronimplementadasysoneficaces.
4.3 Seempleatodoelesfuerzoparaasegurarquelaspreocupacionesdelclientedisminuyan.Silosresultados
delaboratoriosonadversos,senotificaalclienteporescrito.
5.0 Auditorasadicionales
Cuando la identificacin de no conformidades o desviaciones genera dudas en cuanto al
cumplimiento de las polticas y los procedimientos o del estndar ISO 22000, se auditan
las reas de actividad correspondiente de conformidad con el Procedimiento de Auditorias
Interna tan pronto como sea posible. Por lo general, la auditora slo es necesaria cuando
seidentificaunasuntooriesgoserio.

NOBORRARESTETELFONO5925555018000910270