Estaciones Compresoras

El sistema de transporte de TGI cuenta con 12 estaciones compresoras con una potencia
instalada total de 149070 HP. La funcin de una estacin compresora de gas es elevar la
presin del fluido en la lnea, con el fin de suministrarle la energa necesaria para su
transporte.
En la estacin el flujo inicia su recorrido por la lnea de succin, pasando por equipos de
subprocesos como; el cromatgrafo, el cual registra algunos parmetros que miden la
calidad del gas. El slug catcher en el que se expande el gas, ayudando a separar los
condensados. El filtro de succin o separador encargado de extraer impurezas slidas. El
medidor ultrasnico de flujo que registra y almacena datos de presin, temperatura,
volumen y caudal. Y el higrmetro que muestra temperaturas de roco.
El gas contina su recorrido a los compresores, entrando a los "scrubbers" de succin y de
combustible, estos extraen an ms los lquidos del gas. Luego sigue a los cabezales de
succin y entra al compresor. Finalmente, el gas a una mayor presin, sale por la lnea de
descarga de las compresoras. Para bajar su temperatura, el gas pasa a travs de los
enfriadores o "coolers" y despus entra al filtro de descarga o coalescente, ste ayuda a
separar los lquidos del gas y seguidamente hace registro en el uedidor Ultrasnico de flujo
de est lnea.
Toda estacin cuenta tambin con un suministro de potencia para la puesta en marcha de
los compresores; un motor por cada compresor, un ventilador para el sistema de
enfriamiento, un sistema de vlvulas intrnseco en el funcionamiento de los compresores
que garantiza la presin de trabajo deseada, un pequeo compresor para el accionamiento
de vlvulas y toda la instrumentacin necesaria para el control del proceso de compresin.
Adems, dentro de la estacin se cuentan con tanques de almacenamiento para los
lubricantes y refrigerantes que son utilizados en los motores y para los condensados
drenados en la operacin. ste ltimo, con el propsito de proteger y conservar el entorno
natural. Es importante sealar que en cada estacin de compresin de gas natural, se
cuenta con el plan de manejo ambiental dando cumplimiento a las disposiciones legales
nacionales.
ESTACION IZOZOG

- 2 Compresores Mitsubishi modelo 5V-2 accionados cada uno por turbinas Solar Titan 130s de
19.500 Hp iso c/u- 2 Grupos Electrgeno a gas natural CAT 3512 de 570 Kw c/u- Control
sistema SCADA
ESTACION CHIQUITOS
- 2 Compresores Mitsubishi modelo 5V-2 accionados cada uno por turbinas Solar Titan 130s de
19.500 Hp iso c/u- 2 Grupos Electrgeno a gas natural CAT 3512 de 570 Kw c/u- Control
sistema SCADA
ESTACION ROBORE
- 2 Compresores Mitsubishi modelo 5V-2 accionados cada uno por turbinas Solar Titan 130s de
19.500 Hp iso c/u- 2 Grupos Electrgeno a gas natural CAT
3512 de 570 Kw c/u- Control sistema SCADA
ESTACION YACUSES
- 3 Compresores Mitsubishi 3V-2 accionados cada uno por turbinas Solar Taurus 60 de 7.700
Hp c/u- 1 Compresor Solar C452 accionado por turbina Solar Mars 100s de 15.000 Hp - 1
Compresor Solar C404 accionado por turbina Solar Taurus 70 de 10.000 Hp- 2 Grupos
Electrgeno a gas natural CAT 3612 de 600 Kw c/u
Optimizacin del clculo de reas de venteo: la
proteccin contra explosiones
11 de enero de 2010
En la actualidad un gran nmero de industrias procesan productos que
presentan un riesgo potencial de sufrir explosiones de polvo. Entre stas
se encuentran la industria alimentaria, farmacutica, metal, maderera,
energtica, de reciclaje, depuracin, qumica y petroqumica. Existen
regulaciones capaces de proporcionar los mtodos de prevencin y
proteccin adecuados para el personal y las instalaciones industriales de
este tipo de industrias (RD 681/2003 sobre atmsferas explosivas).
Javier Martn, especialista de Proteccin de Explosiones en Fike Ibrica
Desde hace muchos aos, el mtodo de proteccin contra explosiones ms
utilizado ha sido el del venteo de explosiones. En su forma ms simplificada, un
panel de venteo, consiste en una fina lmina metlica situada en el volumen del
equipo. Este panel proporciona el rea suficiente de alivio de presin originada
en caso de explosin, y rompe a baja presin (tpicamente 0,1 barg), liberando la
presin, las llamas y los productos de la combustin, y por consiguiente se
consigue que el equipo no sufra daos. Adems de proporcionar el rea de alivio
necesaria durante una explosin, estos elementos de proteccin deben cumplir
con la normativa Atex de obligado cumplimiento desde junio de 2003.
A pesar de que el clculo de reas de venteo pueda parecer relativamente
sencillo, se deben tener en consideracin otros parmetros de la instalacin
inherentes al equipo de proceso venteado. El uso del estndar alemn VDI 3676
(2002) Pressure venting of dust explosions y el estndar europeo EN 14491
(2006) Dust explosion venting protective systems son ampliamente utilizados.
Ejemplo de la curva de una explosin no venteada
La lnea roja representa la presin atmosfrica en el interior de un equipo de
proceso; supongamos 1 bara (0 barg). En un momento dado (relmpago), se
inicia una deflagracin en el interior del equipo causada por una fuente de
ignicin. Como consecuencia de esta fuente de ignicin, se inicia una reaccin
de combustin que genera un aumento de presin de manera instantnea hasta
un valor Pmax (para la mayora de los productos orgnicos Pmax vara entre los
5-10 bar). Si no se proporciona ningn sistema de alivio, la presin alcanzar
Pmax, normalmente muy superior a la presin de diseo del equipo, por lo que
el equipo explotar sufriendo graves daos y suponiendo un riesgo para las
personas. El descenso paulatino desde Pmax hasta la presin atmosfrica (no
mostrado en la grfica) se produce una vez se ha consumido la masa
combustible.

Explosin no venteada.
La deflagracin y la detonacin
Una deflagracin es un fenmeno subsnico, tpico de las explosiones de polvo, en
el que la onda de presin de una explosin viaja por debajo de la velocidad del
sonido (340 m/s) y en donde el frente de llama le sigue con una velocidad que
oscila entre los 1-10 m/s. Las presiones mximas alcanzadas tpicas para los
productos orgnicos raramente supera los 10 bar.
Una detonacin es un fenmeno supersnico, en el que la onda de presin y la
llama de una explosin viajan por delante de la velocidad del sonido. Esto es debido
a que se ha realizado una compresin del material previo a la explosin. Las
presiones mximas alcanzadas tpicas de las detonaciones son superiores a las
alcanzadas en las deflagraciones (del orden de 20-30 bar). De ah que sus
consecuencias sean ms catastrficas.
Ejemplo de la curva de una explosin venteada
En este caso la lnea amarilla representa la presin atmosfrica en el interior de
un equipo de proceso; supongamos 1 bara (0 barg). En un momento dado
(relmpago) se inicia una deflagracin en el interior del equipo causada por una
fuente de ignicin. Como consecuencia de esta ignicin se genera una reaccin
de combustin, la presin aumenta de manera instantnea, pero en este caso al
llegar a la Pstat (presin de apertura del panel de venteo) se empieza a liberar la
explosin. Sin embargo, la presin sigue aumentando hasta una presin
denominada como Pred (presin reducida o presin mxima de alivio). Esta
Pred no debe ser superior a la Pes (presin de diseo del equipo o resistencia
mecnica). De esta manera la presin en el interior del equipo nunca llegar a
los valores de Pmax, por lo que la explosin no se evitar, pero sus efectos s
podrn ser controlados.

Explosin venteada.
Optimizacin de reas de venteo en funcin de la carga de producto
El Anexo A del estndar alemn VDI (Verein Deutscher Ingenieure) 3673
permite reducir y optimizar las reas de venteo siempre que el sistema de carga
de producto del equipo venteado cumpla con unas condiciones de transporte
determinadas. Las investigaciones realizadas con los diferentes tipos de carga en
silos, demostraron que las presiones reducidas fueron inferiores a aquellas que
se encontraban con otros sistemas de carga convencionales (inyeccin de
producto mediante boquillas dispersoras). La razn de ello resida en que este
tipo de cargas provocaban nubes de producto en el interior del equipo de menor
turbulencia y concentracin, por lo que las tasas de combustin eran inferiores,
al igual que tambin lo era la violencia de la explosin.
A continuacin se presentan las frmulas de clculo, as como el rango de
aplicacin, para cada tipo de carga de producto:
Llenado mediante transporte neumtico con carga axial de producto
Para recipientes con altura L 10 m
A = X (1+ Y log (L/De)) en m
2

Para recipientes con altura L > 10 m
A = 0.1 L X (1 + Y log (L/De)) en m
2

Con
X = (1/Dz (8.6 log Pred max -6) -5.5 log Pred max + 3.7) 0.011 Kst Df
Y = 1.0715 Pred max
-1.27

Las ecuaciones son vlidas para:
- Descarga axial superior a travs de una nica tubera con un dimetro Df sin
obstrucciones (no se consideran los instrumentos de medida en tubera)
- Volmenes del recipiente entre 5 m
3
y 10.000 m
3

- Velocidades en tubera de carga VL 40 m/s
- Caudal volumtrico 2500 m
3
/h
- Dimetro de la tubera de carga 0.3 m
- Pstat 0.1 bar
- 0.1 bar Pred 2 bar
- Pmax 9 bar
- 50 bar m / s Kst 300 bar m / s
- Dz = ((4V) / )
1/3

Llenado mediante transporte neumtico con carga tangencial de
producto
A = X (1+ Y log (L/De)) en m
2

X = (1/Dz (8.6 / k log (Pred max) (Kst / 44) 0.513) ( 5.5 / k) log (Pred
max) + Kst / 69 + 0.191) 0.011 Kst DF
Y = 0.166 e
(Kst / 129)
Pred max
(-1.27/ k)

Con k = 1, para 0.1 bar Pred max 1 bar
Con k = 2, para 1 bar Pred max 1.7 bar
Las ecuaciones son vlidas para:
- Descarga tangencial a travs de una tubera de dimetro DF 0.2 m
- En equipos/silos cilndricos sin baffles ni obstrucciones (no se consideran los
instrumentos de medida en tubera)
- Volmenes del recipiente entre 6 m
3
y 120 m
3

- L/De (1 L/De 5)
- Velocidades en tubera de carga VL 30 m/s
- Caudal volumtrico 2500 m
3
/h
- Pstat 0.1 bar
- 0.1 bar Pred max 1.7 bar
- Pmax 9 bar
- 100 bar m / s Kst 220 bar m / s
Llenado por cada libre de producto (vlvulas rotativas, tornillos
helicoidales)
Pueden utilizarse las ecuaciones utilizadas en Llenado mediante transporte
neumtico con carga axial de producto siempre que el caudal msico est
limitado a 8.000 kg/h.
Venteo de explosiones interiores I: Los conductos de venteo
El venteo en interior de instalaciones no est permitido segn los estndares de
referencia ya que suponen un riesgo potencial de originar explosiones secundarias de
consecuencias ms dramticas. En caso de practicar un venteo a un equipo que se
encuentra en el interior de una instalacin, existen dos soluciones tcnicas posibles: el
uso de apagallamas, o el uso de conductos de venteo al exterior. La canalizacin de la
explosin al exterior debe realizarse de manera que no suponga un peligro para las
personas y las instalaciones. Es de suma importancia entender que los conductos de
venteo provocan una resistencia al flujo de alivio de presin en caso de explosin. Esto
hace que se aumente la presin reducida a medida que se utilizan conductos de mayor
longitud (volvindose la presin reducida asinttica para una longitud de conducto
determinada). Esto quiere decir que si el conjunto equipo-conducto de venteo no ha
sido diseado con una cierta resistencia mecnica, antes de que la explosin sea
evacuada por el extremo del conducto, la presin puede destruir el equipo venteado,
convirtiendo la solucin en un problema.

Grfica de la evolucin de la presin reducida en funcin de la longitud de un conducto de venteo para un
equipo venteado.
Puede verse que para diferentes longitudes de conducto de venteo se obtienen
diferentes presiones reducidas, con lo que implica una modificacin de la
presin de diseo o resistencia mecnica del equipo venteado. En la fase de
diseo de un equipo se pueden realizar modificaciones para satisfacer las
necesidades del venteo, pero existen ciertos equipos en los que dichas
modificaciones son inviables, ya sea por coste econmico o porque ya se
encuentran en funcionamiento. La recomendacin a seguir en caso de que se
tenga que ventear un equipo en interiores es la de que se coloque el equipo lo
ms cercano a una pared o techo de la instalacin. Esto evitar la implantacin
de los a menudo incmodos conductos y por consiguiente las presiones
reducidas sern menores, con lo que la resistencia mecnica de los equipos no
deber ser tan alta y se podr reducir el coste de los equipos.
En la figura 1, mostrada a continuacin, se pueden observar los diseos de los
conductos de venteo permitidos segn normativa EN 14491:
-Conducto de misma seccin al panel de venteo (salida vertical y/o horizontal).
-Conducto de misma seccin al panel de venteo con inclinacin de entre 0 y 20.
-Conducto de venteo con radio de curvatura/dimetro > 2 (giro gradual).

Figura 1: Conductos de venteo permitidos por EN 14491.
Los diseos de la figura 2, mostrados tambin a continuacin, no son de
aplicacin para el estndar y deben ser evitados en lo posible. Con esto no
quiere decirse que un codo de 45 no sea una solucin vlida, lo que significa es
que no se han realizado pruebas suficientes como para garantizar un venteo
eficaz mediante las frmulas de aplicacin a EN 14491.

Figura 2: Conductos de venteo no permitidos por EN 14491.
Venteo de explosiones interiores II: Los apagallamas
Durante el venteo de una explosin, la presin, la llama y el producto quemado e
inquemado es liberado violentamente hacia el exterior del equipo de proceso. Este
venteo, de realizarse en el interior de una instalacin, supone un riesgo para el personal
y las instalaciones adyacentes. El venteo en el interior de una instalacin no est
aceptado por ningn estndar, por lo que el uso de conductos de venteo y apagallamas
son una posible solucin a este problema. Un inconveniente de los conductos de venteo
es que, an con pocos metros de longitud, producen un aumento en la presin de alivio
del venteo (Pred), por lo que en algunos casos no son una solucin tcnica viable, ya
que ponen en riesgo la integridad del equipo venteado. En ciertas ocasiones el equipo
no se encuentra cerca de una pared o techo y es imposible ventearlo mediante un
conducto al exterior a zona segura. Adems los conductos de venteo deben respetar un
diseo especfico de acuerdo a EN 14491 que no siempre puede ser cumplido. Las
unidades apagallamas consisten en un complejo y elaborado filtro de acero inoxidable
instalado en la parte superior del panel venteo. Cuando se produce una explosin, el
primer elemento en ceder a la presin es el panel de venteo. Una vez el panel ha abierto
completamente, la presin y las llamas impactan con este filtro de acero, cuya funcin
es la de absorber el calor de combustin originado en la explosin. Cuando el frente de
llama alcanza el filtro metlico se produce un intercambio trmico que detiene la
reaccin de combustin y por lo tanto, las llamas no son capaces de proseguir su
camino y son apagadas.

Diagrama de instalacin.
Los apagallamas son equipos que en cierta manera dificultan la accin del
venteo libre, puesto que son una barrera fsica a la liberacin de la presin y las
llamas. Este hecho provoca que el factor de eficiencia se vea disminuido
sensiblemente. Cada fabricante limita el uso del los apagallamas a una
determinada Kst y Pred. La eficiencia de estos equipos varia del 40% al 100% en
funcin del fabricante y del volumen del equipo a proteger. Generalmente el
rea de venteo requerida con la instalacin de unidades apagallamas se ver
incrementada.
Es importante remarcar que el uso de apagallamas est restringido a productos
orgnicos no metlicos o con ndices de Kst < 300 bar m/s. Esto es debido a
que el calor de combustin generado en una explosin con productos metlicos
como podra ser aluminio, magnesio, silicio, hierro, calcio, etc., es muy superior
al del que el apagallamas es capaz de absorber.

Venteo normal y venteo sin llama.
Consideraciones en el diseo de reas de venteo
Se han de hacer una serie de consideraciones a la hora de disear reas de
venteo:
- Es importante seleccionar el tipo de panel adecuado para las condiciones de
operacin del equipo. Se debe tener especial atencin al vaco existente en el
sistema o las presiones cclicas y pulsantes. Todos los paneles deben acompaar
su certificado Atex emitido por un organismo notificado, as como sus
certificados de ruptura.
-Se debe verificar la eficiencia del panel de venteo o del sistema combinado si el
venteo se realiza con unidades apagallamas.
-Es recomendable que los paneles de venteo incorporen indicadores de ruptura
enclavados a los controles de planta para detener el proceso en caso de
explosin. Esta medida evita la alimentacin de combustible al proceso y
permite el cierre de vlvulas u otros sistemas de dosificacin y transporte
neumtico como ventiladores, soplantes, vlvulas rotativas, tornillos, elevadores
de cangilones, redlers, etc.
-Para el venteo en interior de instalaciones buscar consejo de especialistas para
la instalacin de conductos de venteo o unidades apagallamas. La incorporacin
de estas medidas complementarias al venteo a menudo necesarias, tienen una
gran influencia en la determinacin de las reas de venteo.