Capitulo 23-12

CAPTULO 23. HORMIGN PRETENSADO.
INYECCIN DE
VAINAS

23.0. SIMBOLOGA

f
ci
resistencia de un ensayo, en MPa.

f
cmi3
resistencia media mvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa.

f
crmi
resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa.

s
n
desviacin estndar de los resultados de los ensayos de resistencia, en MPa.

23.1. CAMPO DE VALIDEZ

Este Captulo se aplica a inyeccin de lechada de cemento en vainas de estructuras de
hormign postesado con cables adherentes.

Establece los requisitos mnimos que debe cumplir la lechada a inyectar, las pautas a
seguir para su diseo, las tareas de inyeccin, los ensayos de control a realizar, los
registros requeridos y los mtodos de ensayos a utilizar en cada caso.

23.2. LECHADA DE INYECCIN

23.2.1. Funcin de la inyeccin

La inyeccin de lechada en vainas que alojan cables adherentes tiene como funcin:

a) Proteger a los cables adherentes contra la corrosin.

b) Asegurar la adherencia entre los cables adherentes y la pieza de hormign.

c) Impedir la vibracin de los cables adherentes sometidos a solicitaciones
dinmicas.

23.2.2. Lechada de inyeccin

Se define como lechada de inyeccin a la mezcla homognea constituida por cemento,
agua y aditivo qumico.

Reglamento CIRSOC 201 Cap. 23 - 449
23.3. REQUISITOS A CUMPLIR POR LAS MEZCLAS DE INYECCIN

23.3.1. Razn agua/cemento

La lechada de inyeccin debe tener una razn agua/cemento en masa igual o menor que
0,40.

Se debe utilizar la menor razn agua/cemento que sea compatible con los
requerimientos de fluidez, exudacin, estabilidad volumtrica y resistencia de la mezcla.

23.3.2. Fluidez

Se define como fluidez de la lechada de inyeccin al tiempo, medido en segundos,
que tardan en escurrir por gravedad 1700 ml 5 ml de la mezcla por el cono de
fluidez, descripto en el artculo 23.12.3.a. y en la Figura 23.1.

En el momento de iniciar la inyeccin y durante el tiempo que dure la misma, la lechada de
inyeccin deber tener la fluidez que asegure el llenado completo de la vaina.

El tiempo de escurrimiento de la lechada de inyeccin, medido con el cono de fluidez, de
acuerdo con el artculo 23.12., debe ser igual o mayor que 11 s a la entrada de la bomba
de inyeccin.

La fluidez de la lechada debe permitir su inyeccin en las vainas manteniendo un flujo
continuo a la salida de las vainas, con una presin de inyeccin igual o menor que
2,0 MPa.

El tiempo de escurrimiento de cada lechada de inyeccin se debe ajustar en obra, de
acuerdo con lo establecido en el artculo 23.6.1.4.

23.3.3. Exudacin

Se define como exudacin a la cantidad de agua que aflora a la superficie de una
lechada de inyeccin en condiciones de reposo.

La exudacin caracteriza la estabilidad de la lechada de inyeccin. El volumen de
agua exudada despus de transcurridas 3 h desde la finalizacin del mezclado debe ser
igual o menor que el 2 % del volumen inicial de la mezcla. El mtodo de ensayo se
establece en el artculo 23.13.

La totalidad del agua exudada deber ser reabsorbida por la lechada de inyeccin al
cabo de 24 horas.

23.3.4. Estabilidad volumtrica

Se define como variacin de volumen a aquella que se produce en una lechada de
inyeccin despus de transcurridas 24 horas de iniciado el ensayo.

La lechada de inyeccin debe tener expansin respecto de su volumen inicial con el fin
de garantizar el llenado completo de la vaina.

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Cap. 23 - 450
La expansin de la lechada de inyeccin despus de transcurridas las primeras 24 horas
de finalizado el mezclado, debe estar comprendida entre 5 % y 10 %. El mtodo de
ensayo se establece en el artculo 23.14.

Se debe utilizar un aditivo qumico expansor del volumen que cumpla con lo especificado
en el artculo 23.4.3.

23.3.5. Tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado inicial de la lechada de inyeccin debe ser mayor que el tiempo
necesario para realizar la inyeccin de las vainas. Por otro lado, una vez terminada la
inyeccin, conviene que el tiempo de fraguado final no se demore en exceso. El mtodo
de ensayo se establece en el artculo 23.15.

Cuando la inyeccin de las vainas se realice con temperaturas extremas, tiempo fro o
caluroso, se deben determinar los tiempos inicial y final de fraguado de las mezclas de
inyeccin para las condiciones reales de ejecucin de las tareas de inyeccin.

23.3.6. Resistencia especificada

Las resistencia especificada a la compresin de la lechada de inyeccin a la edad 28
das, determinada por el mtodo de ensayo establecido en el artculo 23.16., debe ser
igual o mayor que la indicada en la Tabla 23.1.

Tabla 23.1. Resistencia de rotura a la compresin especificada

Resistencia de rotura a la compresin especificada
Para cada probeta, igual o
mayor que
Para la media de tres (3)
probetas extradas de un
mismo pastn, igual o
mayor que
Edad de ensayo
(das)
MPa MPa

28

27

30

Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyeccin o
trasladar elementos prefabricados antes de la edad de 28 das, la lechada de inyeccin
deber tener la resistencia de rotura a la compresin a la edad que corresponda, requerida
por el sistema de pretensado utilizado.

23.3.7. Temperatura

Las temperaturas del ambiente, de la lechada de inyeccin y de la estructura que se va a
inyectar, deben encontrarse dentro de los rangos establecidos en la Tabla 23.2.

Tabla 23.2. Rangos de temperatura para la operacin de inyeccin

Temperatura
Ambiente
Superficial de la
Estructura
Lechada de inyeccin
Valor
C C C
Mnimo 5 5 10
Mximo 30 ------ 25

En ningn caso la temperatura de la lechada de inyeccin, inmediatamente despus de su
mezclado, debe ser mayor que 30 C 2 C.

Los mtodos para determinar las temperaturas se establecen en el artculo 23.17.

23.3.8. Verificacin del cumplimiento de las especificaciones en mezclas de prueba

a) Con suficiente antelacin al inicio de las inyecciones en obra y utilizando
materiales representativos de los que se usarn en obra, se preparar la
cantidad de lechada de inyeccin necesaria para realizar la totalidad de los
ensayos requeridos en los artculos 23.12. a 23.17.

b) A los fines indicados en a) se deber utilizar una mezcladora de laboratorio de
igual efectividad de mezclado que las mezcladoras a usar en la obra.

c) Los ensayos indicados en a) se repetirn cada vez que se varen los
materiales a utilizar en la inyeccin.

23.4. MATERIALES COMPONENTES

23.4.1. Cemento

Se debe usar cemento prtland normal (CPN), de categora 40 50, que cumpla con
las especificaciones del artculo 3.1., y con las que se indican a continuacin.

a) El contenido de in Cl
deber ser igual o menor que 0,02 %.

b) El contenido de in SO
4
2 -
deber ser igual o menor que 0,02 %.
La temperatura del cemento deber ser igual o menor de 40 C cuando se
incorpore a la mezcla de inyeccin.

c) Provisin exclusivamente en bolsas. Su provisin y almacenamiento debern
verificar los requisitos establecidos en el artculo 3.1.3.

En el lugar de la inyeccin se debe depositar nicamente la cantidad de cemento a utilizar
en una operacin de inyeccin.

23.4.2. Agua de mezclado

El agua debe cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.3 y con los que se
indican a continuacin.

a) Detergentes: No debe contener.
b) pH: Debe ser igual o mayor que 7.

23.4.3. Aditivos qumicos

Los aditivos qumicos deben cumplir con los requisitos establecidos en el artculo 3.4., en
todo lo que sea de aplicacin. Adems, no deben contener sulfitos.

Como aditivos slo se pueden utilizar aditivos auxiliares de inyeccin, que cumplan con
la norma IRAM correspondiente (en preparacin), cuya aptitud para el uso en inyecciones
est expresamente indicada en el certificado del fabricante y haya sido demostrada
mediante ensayos.

23.5. CRITERIOS Y CONTROL DE CONFORMIDAD

23.5.1. Los criterios de conformidad son las disposiciones destinadas a establecer si la
lechada que se inyect en las vainas de las estructuras de hormign postesado con
cables adherentes cumple con los requisitos especificados por este Reglamento y los
Documentos del Proyecto. Los criterios de conformidad contenidos en este captulo
estn referidos a las propiedades de la lechada de inyeccin en estado fresco y
endurecido.

23.5.2. El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones
destinadas a la recepcin de la lechada de inyeccin, aplicando los criterios de
conformidad. Se basa en la realizacin de ensayos normalizados que miden las
propiedades de la lechada de inyeccin especificada en el artculo 23.3. y en los
Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras
extradas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los ensayos a realizar
sobre dichas muestras tambin son responsabilidad del Director de Obra.

23.5.3. El plan de muestreo y ensayos de control en obra se debe especificar en los
Documentos del Proyecto, y debe ser, como mnimo, el establecido a continuacin.

23.5.3.1. La mezcla debe estar verificada segn el artculo 23.3.8.

23.5.3.2. Como mnimo 24 horas antes de comenzar las operaciones de inyeccin se
deber verificar nuevamente la mezcla realizando los ensayos de fluidez, exudacin,
estabilidad volumtrica, tiempo de fraguado y control de temperatura de la mezcla.

23.5.3.3. Durante las operaciones de inyeccin se debern realizar los ensayos de control
que se indican en la Tabla 23.3.


Tabla 23.3. Plan de muestreo y ensayo mnimo

Ensayo
Mtodo
descripto en el
artculo:
Durante las operaciones de inyeccin, con la
siguiente periodicidad
Fluidez 23.12.
Un (1) ensayo cada 2 horas y siempre que se realice
cualquiera de los otros ensayos, sobre muestras
extradas del mezclador y a la salida de la vaina.
Exudacin 23.13.
Dos (2) ensayos diarios, sobre muestras extradas del
mezclador y a la salida de la vaina.
Estabilidad volumtrica 23.14.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del
mezclador.
Tiempos de fraguado 23.15.
Un (1) ensayo diario, sobre una muestra extrada del
mezclador .
Resistencia a compresin 23.16.
Un ensayo por da y no menos de un ensayo cada diez
(10) pastones, sobre muestras extradas del mezcla-
dor.
Temperatura de la mezcla 23.17.
Temperatura ambiente 23.17.
Temperatura de la estructura 23.17
Cada vez que se realice cualquiera de los dems
ensayos.

23.5.4. Los criterios de conformidad a aplicar para el control de conformidad de la
lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido, se establecen en los artculos
23.5.4.1. a 23.5.4.4. inclusive.

23.5.4.1. Criterios de conformidad de la mezcla de inyeccin en estado fresco

a) Se considera que la mezcla es conforme respecto al parmetro ensayado si
efectuado el ensayo se obtiene un valor del parmetro que cumple con los
lmites especificados en los siguientes artculos:

Fluidez: artculo 23.3.2.
Exudacin: artculo 23.3.3.
Estabilidad volumtrica: artculo 23.3.4.
Tiempo de fraguado: artculo 23.3.5.

b) Si el resultado de un ensayo es no conforme se debe obtener otra muestra
del mismo pastn y repetir el ensayo. Si el nuevo ensayo cumple con lo
especificado se considerar que la lechada de inyeccin es conforme respecto
del parmetro ensayado.

Los pastones no conformes por fluidez sern rechazados y no se podrn utilizar para la
inyeccin de vainas.

23.5.4.2. Criterio de conformidad para la resistencia a compresin

Se considerar que la lechada de inyeccin evaluada posee la resistencia especificada si
se cumplen las dos (2) condiciones siguientes:

a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes a la lechada de inyeccin evaluada, es igual o
mayor que la resistencia especificada ms 5 MPa.

f
cmi3
(30 + 5) MPa

b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que:

f
ci
27 MPa

23.5.4.3. Criterios de conformidad para las temperaturas durante la operacin de
inyeccin

a) Un resultado de ensayo de temperatura del ambiente, de la lechada de
inyeccin o de la estructura a inyectar se debe considerar como no conforme,
cuando el valor obtenido est por fuera de los lmites establecidos en la Tabla
23.2. del artculo 23.3.7.

b) Cuando cualquiera de las temperaturas medidas resulten no conformes, no se
permitir realizar las operaciones de inyeccin.

23.5.4.4. Criterios de conformidad para otras propiedades de la mezcla de inyeccin,
exigidas en los Documentos del Proyecto

Cuando los Documentos del Proyecto exijan que la mezcla de inyeccin posea otras
propiedades, adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los
Documentos del Proyecto se debern establecer tambin los correspondientes criterios
de conformidad.

23.6. DOSIFICACIN

23.6.1. Requisitos generales

23.6.1.1. Los materiales componentes y las proporciones de la lechada de inyeccin
deben asegurar:

a) La razn agua/cemento establecida en el artculo 23.3.1.

b) La fluidez establecida en el artculo 23.3.2., necesaria para su adecuado escurri-
miento y llenado de las vainas que alojan los cables adherentes.

c) La exudacin y estabilidad volumtricas requeridas en los artculos 23.3.3. y 23.3.4.

d) La resistencia mecnica especificada en el artculo 23.3.6.

e) Las condiciones necesarias para la proteccin de los cables adherentes alojados
en las vainas.

23.6.1.2. La dosificacin de la lechada de inyeccin se debe establecer en forma
racional, en base a informacin de experiencias previas y/o mediante la preparacin de
mezclas de prueba en laboratorio o en la obra. En ambos casos con los materiales que
se van a utilizar en la obra.

23.6.1.3. La resistencia de diseo de la lechada de inyeccin que se utilizar en obra,
es la resistencia media de rotura a compresin para la cual se dosifica dicha lechada. La
resistencia media de las probetas moldeadas con la lechada en los ensayos de prueba,
debe ser igual o mayor que la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, calculada
con la siguiente expresin:

f '
crmi
= (30 + 5) + 1,34 s
n

f '
crmi
= 27 + 2,33 s
n

siendo:

f '
crmi
la resistencia de diseo de la lechada de inyeccin, en MPa.

27 MPa la resistencia especificada a compresin mnima para cada probeta, de
acuerdo con el artculo 23.3.6.

30 MPa la resistencia especificada a compresin mnima para el promedio de
tres (3) probetas, de acuerdo con el artculo 23.3.6.

s
n
la desviacin estndar, en MPa.

23.6.1.4. Antes de iniciar la produccin industrial de la lechada de inyeccin resultante, se
debe ajustar en obra su fluidez, teniendo en cuenta:

a) Las caractersticas de los materiales componentes de la lechada de inyeccin.

b) Las temperaturas del medio ambiente, de la lechada de inyeccin y de la
estructura, que se prevn tener durante las operaciones de inyeccin.

c) Las caractersticas y la disposicin de las vainas a inyectar.

d) El equipo disponible en obra para las operaciones de mezclado y de inyeccin.

e) La metodologa que se usar en obra para inyectar las vainas.

Las proporciones finales de la lechada de inyeccin y su fluidez se establecer de modo
tal de no exceder la mxima razn agua/cemento requerida en el artculo 23.3.1. y la
fluidez establecida en el artculo 23.3.2.

La fluidez as determinada en obra, servir como parmetro de control para establecer
la conformidad o no conformidad de la lechada de inyeccin a utilizar en la obra, de
acuerdo con el artculo 23.5.4.1. a).

23.7. PRODUCCIN

23.7.1. El cemento se debe medir en masa o en bolsa entera.

23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos qumicos lquidos se pueden medir en masa o
en volumen. Los aditivos qumicos pulverulentos se deben medir slo en masa.

23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisin del:

a) 2 % , para el cemento y los aditivos qumicos.

b) 1 % , para el agua de mezclado.

23.8. MEZCLADO

23.8.1. El mezclado se har exclusivamente en forma mecnica, con el objeto de obtener
una lechada de inyeccin estable, homognea y con la fluidez establecida en el artculo
23.6.1.4.

23.8.2. Se debe mezclar la cantidad terica calculada ms la prdida prevista de lechada
de inyeccin, de tal manera de asegurar que cada vaina a inyectar quede totalmente llena.

23.8.3. Los materiales componentes se deben introducir con la mezcladora en movi-
miento, y en el siguiente orden: agua de mezclado, el cemento, y los aditivos.

El cemento y los aditivos qumicos se deben agregar lentamente a la mezcladora, para
asegurar un mezclado homogneo y la eficacia de la incorporacin de los aditivos
qumicos.

23.8.4. El tiempo mximo de mezclado debe ser de 4 minutos. El Director de Obra puede
aprobar un tiempo mayor de mezclado, s el fabricante de la mezcladora lo especifica.

23.8.5. Una vez finalizado el mezclado de la lechada o del mortero de inyeccin, se deber
pasar del equipo mezclador al de agitacin a travs de un tamiz de malla cuadrada IRAM
1,18 mm de lado. Posteriormente, la lechada de inyeccin deber ser mantenida en
constante agitacin con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca
segregacin de sus materiales componentes.

23.8.6. Durante la operacin de mezclado y de agitacin, la lechada de inyeccin deber
cumplir con las temperaturas establecidas en el artculo 23.3.7.

23.9. INYECCIN

23.9.1. Personal

Las operaciones de inyeccin de vainas con lechada deben estar a cargo de un
profesional habilitado. Este profesional debe estar presente durante todo el proceso de
inyeccin y ser responsable del conjunto de medidas de seguridad inherentes a las
operaciones de preparacin y de inyeccin.


23.9.2. Embocaduras de entrada y salida

La posicin de las embocaduras de entrada y salida depende del tipo y de la geometra de
los cables, como as tambin del procedimiento de inyeccin y de post-inyeccin de la
lechada, y deben estar indicadas en los Documentos del Proyecto.

De no estar especficamente indicadas en los Documentos del Proyecto, las embocaduras
se deben colocar normalmente de la siguiente manera:

a) Embocadura de entrada o de salida: En los anclajes y en las uniones entre
vainas.

b) Embocadura de entrada: En los puntos ms bajos, en el caso de cables con
gran inclinacin, verticales o en bucle. En los puntos especificados en los
Documentos del Proyecto cuando la inyeccin de las vainas se ejecute por
etapas.

c) Embocadura de salida: Sobre el punto ms alto de la vaina o en una zona
prxima, si la diferencia entre el punto ms alto y el ms bajo es igual o mayor
que 0,50 m .

23.9.3. Precauciones que se deben adoptar antes de la inyeccin

a) Se debe asegurar que las vainas y las embocaduras de entrada y de salida
permitan la inyeccin de la lechada. Esta operacin se debe realizar inyectando
en la vaina aire comprimido seco.

b) Si hay agua en la vaina se debe eliminar. Para ello se puede utilizar las salidas
en los puntos ms bajos y aire comprimido.

23.9.4. Equipamiento necesario

23.9.4.1. El equipo de inyeccin debe constar de un mezclador, un depsito de
almacenamiento, una bomba provista de mangueras y vlvulas y los dispositivos para
medir los materiales componentes de acuerdo con lo especificado en el artculo 23.7.3.

23.9.4.2. El equipo mezclador debe permitir obtener una lechada de inyeccin con una
dispersin homognea del cemento y de los aditivos qumicos con una cantidad mnima de
grumos. Debe estar provisto de un tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado, a
travs del cual se debe hacer pasar la lechada de inyeccin, antes de verterlo en el
depsito de almacenamiento.

El mezclador debe estar provisto de un depsito de almacenamiento con un agitador,
que permita mantener la lechada de inyeccin en movimiento continuo antes de bombearlo
a las vainas. Durante las paradas de las bombas, la lechada de inyeccin debe poder
recircularse.

La capacidad del mezclador y del depsito de almacenamiento debe permitir el llenado
ininterrumpido de las vainas, con el caudal requerido.

23.9.4.3. La bomba debe estar equipada con un manmetro y debe suministrar un flujo
continuo de lechada de inyeccin a las vainas, permitiendo mantener una presin igual o
mayor que 1 MPa.

La bomba debe estar equipada con una vlvula de seguridad, para evitar alcanzar
presiones superiores a 2 MPa, o el valor establecido como mximo por el fabricante, con
el objeto de:

a) Evitar que estallen las mangueras y las embocaduras de entrada y de salida.

b) Evitar daos en la estructura de hormign.

c) Evitar daos en el equipo de bombeo y en las vlvulas.

d) Proteger a los operarios.

e) Impedir la segregacin de la lechada de inyeccin.

f) Regular la fluencia de la lechada de inyeccin.

La bomba debe estar construida de tal manera que impida la penetracin de aire, aceite o
cualquier otra materia extraa en la lechada de inyeccin.

El caudal de lechada de inyeccin que suministra la bomba debe ser tal que la vaina
se llene completamente. El uso de bombas de caudal variable, tiene la ventaja de que se
puede adaptar al llenado de vainas de diferentes dimetros.

Se prohibe el uso de aire comprimido para el bombeo.

23.9.4.4. El dimetro y el caudal de las mangueras de inyeccin de la lechada, deben
ser compatibles con el caudal de la bomba, con la presin mxima y con la longitud
prevista. Las uniones dobles de conexin no deben reducir el dimetro interior til de las
mangueras.

Las mangueras de inyeccin deben estar firmemente conectadas a las vainas. Se deben
evitar los estrechamientos en las embocaduras por las que debe circular la lechada de
inyeccin, para evitar el riesgo de sobrepresin, el cual implica un riesgo de bloqueo.

23.9.5. Operacin de inyeccin de vainas

23.9.5.1. Despus de poner en tensin los cables, las vainas se deben inyectar tan
pronto como sea posible, en forma continua.

23.9.5.2. Este Reglamento prohbe la utilizacin de la lechada de inyeccin que haya
salido de la vaina durante el proceso de inyeccin y la que no se haya inyectado 30
minutos despus de finalizado su mezclado.

23.9.5.3. La operacin de inyeccin debe continuar hasta que en la embocadura de salida
de la vaina salga suficiente lechada de una consistencia igual a la inyectada por la
embocadura de entrada.

23.9.5.4. La velocidad de llenado de las vainas debe estar comprendida entre 5 m/min y
15 m/min.

23.10. MEDIDAS DE PROTECCIN E INYECCIN CON BAJAS TEMPERA-
TURAS

23.10.1. Cuando la temperatura de la estructura y del ambiente sea cercana a +5 C,
antes de iniciar las tareas de inyeccin se debe verificar que no haya hielo dentro de las
vainas. En caso de detectarse la presencia de hielo en las vainas, se debe inyectar agua
caliente para eliminarlo.

23.10.2. La temperaturas mnimas ambiente y de la estructura exigidas en el artculo
23.3.7., se debe mantener durante los cinco (5) das posteriores a la finalizacin de las
operaciones de inyeccin de la lechada en las vainas.

23.10.3. Cuando las temperaturas ambiente y de la estructura estn cercanas a los lmites
inferiores exigidos en el artculo 23.3.7., se deben realizar controles adicionales de
fluidez, exudacin y variacin de volumen de la lechada de inyeccin.

23.11. REGISTROS

Se deben registrar tanto los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en
laboratorio como los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades
de la lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido.

Los registros deben contener como mnimo la informacin que se detalla en los artculos
23.11.1 a 23.11.3. inclusive.

23.11.1. Datos generales para cada operacin de inyeccin

a) Comitente.
b) Empresa Contratista.
c) Elemento estructural.
d) Sistema de pretensado.
e) Designacin de los elementos tensores.
f) Longitud de los elementos tensores y volumen terico de la mezcla de
inyeccin.
g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la
lechada de inyeccin y de la operacin de inyeccin de las vainas.
h) Indicacin de los das en que se efectu la operacin de inyeccin con datos
sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura,
posicin de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de
la mezcla inyectada, nmero de pastones utilizados y cualquier otro aconteci-
miento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la inyeccin.

23.11.2. Datos generales de la lechada de inyeccin

a) Razn agua/cemento.
b) Cemento, indicando fabricante, tipo y categora de resistencia.
c) Agua de mezclado.
d) Cuando corresponda, aditivos qumicos para inyeccin, indicando marca,
fabricante, tipo y cantidad incorporada en gramos por kilogramo de cemento.
e) Datos sobre la elaboracin de la lechada de inyeccin indicando: tipo de
mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo qumico para
inyeccin y tiempo total.

23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y de los
controles de conformidad realizados en obra

a) Temperatura de los materiales componentes de la lechada de inyeccin.
b) Temperatura de la lechada de inyeccin al salir por el extremo de la vaina.
c) Fluidez de la lechada de inyeccin a la entrada de la bomba de inyeccin.
d) Condiciones de preparacin y de almacenamiento de las muestra para la
determinacin de la exudacin, de la estabilidad volumtrica y de la resistencia
a la compresin.
f) Resultados de resistencia a la compresin, indicando las dimensiones de las
probetas y su densidad.

23.12. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE LA LE-
CHADA DE INYECCIN

23.12.1. Cantidad de determinaciones por ensayo

En cada ensayo se deben realizar dos (2) determinaciones del tiempo de escurrimiento
sobre muestras distintas de un mismo pastn. Se adoptar como resultado del ensayo al
promedio de las dos determinaciones.

Durante la duracin de los ensayos la lechada de inyeccin debe ser mantenida en
constante agitacin, para evitar que se formen grumos o que se produzca segregacin
de los materiales componentes.


a) El cono de fluidez tendr la forma de un tronco de cono recto y con las
dimensiones establecidas en la Figura 23.1. Su volumen, sin tener en cuenta
las partes cilndricas de los dos extremos, debe ser de 1700 ml 5 ml. Las
bases superior e inferior deben ser paralelas entre s y perpendiculares al eje
del cono. Estar construido sin costura, en material metlico no deformable y
no atacable por la lechada de cemento, de un espesor igual o mayor de 5 mm.
El interior del cono debe ser liso y libre de salientes.

b) Boquilla cilndrica inferior de descarga, de dimetro interior igual a 12 mm 0,1
mm.

c) Aro para apoyar el cono sobre un trpode metlico rgido u otro tipo de
elemento de sostn rgido. Tanto el aro como el elemento de sostn deben ser
capaces de soportar firmemente y en posicin vertical el cono lleno con la
mezcla de inyeccin.

d) Tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado. Se colocar sobre la parte
superior del cono y debe ser removible.

e) Recipiente cilndrico rgido con una capacidad igual o mayor que 2 l, para la
recepcin de la lechada de inyeccin durante el ensayo.

f) Nivel de tipo carpintero de longitud mnima igual a 200 mm, o similar.

g) Cronmetro, cuya menor lectura sea 0,2 s.

h) Probeta graduada de 1000 ml de capacidad til, y menor graduacin de lectura
igual a 0,10 ml.

i) Mezcladora de laboratorio con eficiencia de mezclado igual a las usadas en la
obra.

23.12.3. Tareas previas a la realizacin del ensayo de fluidez

Se debe:

a) Colocar el cono de fluidez, con el dimetro mayor hacia arriba, sobre el trpode
metlico u otro tipo de elemento de sostn, en ambos casos rgidos.
b) Nivelar su parte superior para asegurar su verticalidad, sujetando firmemente
el cono al elemento de sostn indicado en a).
c) Asegurar que el cono no sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del
ensayo.
d) Colocar el recipiente cilndrico receptor, de una capacidad igual o mayor a 2 l,
bajo el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
d) Limpiar y humedecer ligeramente toda la superficie interior del cono, cuidando
que no chorree agua.

23.12.4. Calibracin del cono de fluidez

El cono de fluidez se debe calibrar antes de su primer uso y peridicamente de acuerdo
al siguiente procedimiento:

a) Se deben realizar las tareas previas indicadas en el artculo 23.12.3.
b) Se cierra el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.
c) Se llena con agua la boquilla de descarga hasta el nivel de la boca inferior del
cono.

d di i m me et tr ro o = = 1 18 80 0 m mm m 1 10 0 m mm m
d di i m me et tr ro o i ig gu ua al l a a
1 12 2 m mm m 0 0, ,1 1 m mm m
N Ni iv ve el l d de e l ll le en na ad do o
> > 3 30 0 m mm m
R Re ec ci ip pi ie en nt te e c ci il l n nd dr ri ic co o r r g gi id do o
r re ec ce ep pt to or r, , d de e c ca ap pa ac ci id da ad d i ig gu ua al l
o o m ma ay yo or r q qu ue e 2 2 l l
A Ar ro o r r g gi id do o d de e a ap po oy yo o
T Ta am mi iz z d de e m ma al ll la a c cu ua ad dr ra ad da a
I IR RA AM M 1 1, ,1 18 8 m mm m d de e l la ad do o, ,
r re em mo ov vi ib bl le e
4 40 0 m mm m 2 2 m mm m
1 19 90 0 m mm m 1 10 0 m mm m
7 75 5 m mm m 5 5 m mm m
V Va ar ri il ll la a d de e d di i m me et tr ro o i ig gu ua al l a a 5 5
m mm m a aj ju us st ta ab bl le e, , i in nd di ic ca ad do or ra a d de e
n ni iv ve el l d de e l le ec ch ha ad da a. .
T To or rn ni il ll lo o d de e a aj ju us st te e
A Ar ro o r r g gi id do o d de e a ap po oy yo o
T To or rn ni il ll lo o d de e a aj ju us st te e
B Bo oq qu ui il ll la a d de es sc ca ar rg ga a
T Ta am mi iz z d de e m ma al ll la a c cu ua ad dr ra ad da a
I IR RA AM M 1 1, ,1 18 8 m mm m d de e l la ad do o, ,
r re em mo ov vi ib bl le e
V Vo ol lu um me en n d de e l le ec ch ha ad da a d de e
i in ny ye ec cc ci i n n: : 1 17 70 00 0 m ml l 5 5 m ml l
V Va ar ri il ll la a d de e d di i m me et tr ro o i ig gu ua al l a a 5 5
m mm m a aj ju us st ta ab bl le e, , i in nd di ic ca ad do or ra a d de e
n ni iv ve el l d de e l le ec ch ha ad da a. .

Figura 23.1. Cono de fluidez.


d) Con la probeta graduada se agregan 1700 ml 5 ml de agua, y se marca
provisoriamente el nivel de llenado en el cono. Se repite la operacin y se
considera como nivel definitivo el valor que corresponde al promedio de las dos
(2) determinaciones realizadas. Este nivel queda marcado por el extremo
inferior de la varilla ajustable, que se encuentra en la parte superior del cono
de fluidez.
e) Se abre el orificio inferior de salida de la boquilla de descarga del cono, y al
mismo tiempo se pone en marcha el cronmetro.
f) Se mide el tiempo (en segundos), necesario para vaciar los 1700 ml de agua
en el recipiente cilndrico receptor, con una precisin igual o menor de 0,5 s.
Se repite la operacin y se toma como tiempo necesario para vaciar los
1700 ml de agua en el recipiente cilndrico receptor, el valor que corresponde
al promedio de las dos (2) determinaciones realizadas.
g) Los dos valores obtenidos d) y f) antes del primer uso con lechada de
inyeccin, servirn como base para las calibraciones posteriores, por lo que
deben quedar indicados en el cono de manera visible e indeleble.

23.12.5. Procedimiento de ensayo

a) Se prepara la cantidad de lechada de inyeccin segn el artculo 23.3.8.
b) De ser necesario se realiza la calibracin del cono de fluidez segn el artculo
23.12.4.
c) Se realizan las tareas previas indicadas en el artculo 23.12.3.
d) Se coloca el tamiz de malla cuadrada IRAM 1,18 mm de lado sobre la parte
superior del cono.
e) Se cierra el orificio inferior de salida de la boquilla del cono.
f) Se vierte la lechada de inyeccin sobre el tamiz, evitando la formacin de
burbujas de aire en la lechada, hasta llegar a la marca indicada por la parte
inferior de la varilla ajustable indicadora de nivel de llenado, (ver la Figura
23.1).
g) Se abre el orificio inferior de boquilla de descarga del cono, y al mismo tiempo
se pone en marcha el cronmetro.
h) Se mide el tiempo, (en segundos), necesario para vaciar los 1700 ml de
lechada en el recipiente cilndrico receptor, con una precisin igual o menor de
0,5 s.
i) Se registra si hay presencia de grumos en el tamiz.

23.12.6. Valores de ensayo a registrar

a) En cada ensayo se deben registrar los valores del tiempo de escurrimiento de
las dos determinaciones y su promedio que constituye el resultado del ensayo.

23.13. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN DE LA
LECHADA DE INYECCIN

23.13.1. Cantidad de determinaciones por ensayo

Se debe realizar una (1) determinacin de exudacin por ensayo.



a) Un (1) recipiente cilndrico transparente, de aproximadamente 100 mm de
dimetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias constan en
la Figura 23.2.
b) Nivel de tipo carpintero de longitud mnima igual a 200 mm, o similar.

N Ni iv ve el l d de e a ag gu ua a
d de e e ex xu ud da ac ci i n n
A Al lt tu ur ra a d de e l ll le en na ad do o
N Ni iv ve el l d de e m ma at te er ri ia al l
s s l li id do o
D Di i m me et tr ro o i ig gu ua al l a a 1 10 00 0 m mm m 2 2 m mm m
1 1
0 0
0 0

m m
m m

2 2

m m
m m

1 1
2 2
0 0

m m
m m

2 2

m m
m m

a a

2 2

a a

1 1

a a

3 3

Figura 23.2. Esquema del recipiente cilndrico transparente para determinar la
exudacin de la lechada de inyeccin.


a) Se utiliza la misma lechada de inyeccin que se elabor de acuerdo con el
artculo 23.3.8., para realizar el ensayo de fluidez.
b) Se coloca el recipiente sobre una superficie lisa y nivelada. Se nivela la parte
superior del recipiente para asegurar su verticalidad, y se asegura que no
sufrir choques o vibraciones durante la ejecucin del ensayo.
c) Se vierte la lechada de inyeccin en el recipiente cilndrico transparente hasta
alcanzar una altura de 100 mm 2 mm.
d) Se registra la altura de la lechada de inyeccin (a
1
) sin tener en cuenta el
menisco.
e) Se tapa el recipiente con un pao hmedo, y se lo mantiene permanentemente
tapado con el pao humedecido durante 24 horas, para evitar la prdida de
agua por evaporacin.
f) Despus de transcurridas 3 horas de iniciado el ensayo, se saca el pao
hmedo y se miden desde el fondo del recipiente las alturas correspondientes
al nivel de agua de exudacin (a
3
) y al nivel de material slido (a
2
). Finalizadas
las mediciones se vuelve a tapar el recipiente con el pao hmedo.


g) Se calcula la exudacin de agua de la lechada de inyeccin, usando la
siguiente expresin:

( ) 100
a
a a
% E
1
2 3
x

=

h) El agua exudada se debe reabsorber totalmente despus de transcurridas
24 horas de iniciado el ensayo.


a) Se debe registrar la altura inicial de la lechada de inyeccin (a
1
) sin tener en
cuenta el menisco, las alturas correspondientes al nivel de agua de exudacin
(a
3
) y al nivel de material slido (a
2
), despus de transcurridas 3 horas.
b) La exudacin del agua de la lechada de inyeccin, expresada en % .
c) Cantidad de horas en que el agua exudada se reabsorbi totalmente.

23.14. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VARIACIN DE
VOLUMEN DE LA LECHADA DE INYECCIN

23.14.1. Cantidad de probetas por ensayo

Se debe considerar como resultado de un (1) ensayo al promedio de las variaciones de
volumen obtenidos sobre tres (3) probetas de un mismo pastn.

23.14.2. Equipos

a) Tres (3) recipientes cilndricos transparentes, de aproximadamente 100 mm de
dimetro y 120 mm de altura, cuyas dimensiones y sus tolerancias se indican
en la Figura 23.3.
b) Tres (3) placas transparentes de referencia de un dimetro aproximado de
98 mm y de una masa de 10 g, para colocar en cada uno de los recipientes,
sobre la lechada de inyeccin. Sus dimensiones y sus tolerancias se indican en
la Figura 23.3.
b) Nivel de tipo carpintero con longitud mnima de 200 mm, o similar.


a) Se usa la misma lechada de inyeccin que se elabor de acuerdo con el
artculo 23.8.3., para realizar el ensayo de fluidez.
b) Se colocan los tres (3) recipientes sobre una superficie lisa y nivelada. Se
nivela la parte superior de los recipientes para asegurar su verticalidad, y se
asegura que no sufrirn choques o vibraciones durante la ejecucin del
ensayo.
c) Se vierte la lechada de inyeccin en el recipiente cilndrico transparente hasta
alcanzar una altura de 100 mm 2 mm.


d di i m me et tr ro o i ig gu ua al l a a 1 10 00 0 m mm m 2 2 m mm m
1 1
0 0
0 0

m m
m m

2 2

m m
m m

1 1
2 2
0 0

m m
m m

2 2

m m
m m

A Al lt tu ur ra a d de e l ll le en na ad do o
1 1

m m
m m

P Pl la ac ca a t tr ra an ns sp pa ar re en nt te e
d de e r re ef fe er re en nc ci ia a
2 20 0 m mm m 2 20 0 m mm m
2 20 0 m mm m 2 20 0 m mm m
2 2
0 0

m m
m m

2 2
0 0

m m
m m

d d
i i

m m
e e
t t
r r
o o

i i
g g
u u
a a
l l

a a

9 9
8 8

m m
m m

P Pl la ac ca a t tr ra an ns sp pa ar re en nt te e d de e
r re ef fe er re en nc ci ia a, , p pa ar ra a c co ol lo oc ca ar r
s so ob br re e l la a l le ec ch ha ad da a
O Or ri if fi ic ci io o d de e d di i m me et tr ro o
i ig gu ua al l a a 4 4 m mm m

Figura 23.3. Recipiente cilndrico transparente para determinar la estabilidad
volumtrica de la lechada de inyeccin.

d) Inmediatamente despus de que se llenaron los recipientes se coloca en cada
uno la placa transparente de referencia sobre la lechada de inyeccin.
e) Se mide la distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del
recipiente, en al menos seis (6) puntos diferentes, marcando en el recipiente la
ubicacin de los mismos. Se calcula el promedio de las seis (6) lecturas y este
valor se lo adopta como medida inicial (h
i
).
f) Se tapa el recipiente con un pao hmedo y se lo mantiene en esas
condiciones durante 24 horas, para evitar la prdida de agua de exudacin por
evaporacin.

g) Despus de transcurridas 24 horas se destapa cada recipiente y se mide la
distancia entre la placa transparente de referencia y el borde del recipiente, en
los mismos seis (6) puntos en que se realiz la medicin inicial. Se calcula el
promedio de las seis (6) lecturas, y este valor se lo adopta como medida final
(h
f
).
h) Se calcula la variacin de volumen (V) de la lechada de inyeccin, de cada
recipiente, en % , con una precisin de 0,1 %, usando la siguiente expresin:

( ) 100
h
h h
% V
i
i f

=

i) La variacin de volumen de la lechada de inyeccin, en % , se obtiene como
promedio de las tres (3) determinaciones individuales.


a) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el
borde del recipiente inicial, y su promedio.
b) Las seis (6) distancias medidas entre la placa transparente de referencia y el
borde del recipiente despus de transcurridas 24 horas, y su promedio.
c) Las variaciones de volumen individuales.
d) La variacin de volumen promedio.

23.15. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRA-
GUADO DE LA LECHADA DE INYECCIN

Para determinar el tiempo de fraguado de la lechada de inyeccin se usar la tcnica
especificada en la norma IRAM 1619, excepto en lo que hace a los apartados G2, G3 y
G4, los cuales se modifican de la siguiente manera:

a) G2 y G3 - Condiciones ambientales. El ensayo de tiempo de fraguado se
realizar en las condiciones ambientales en que se ejecutar en obra la
inyeccin de las vainas.
b) G4 - Preparacin de la lechada. La mezcla de inyeccin se preparar con
materiales representativos de los que se usarn en obra, en un todo de
acuerdo a lo especificado en el artculo 23.8.3.

23.16. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A
COMPRESIN DE LA LECHADA DE INYECCIN

23.16.1. Resistencia a compresin

La resistencia a compresin de la lechada de inyeccin se determinar a la edad de 28
das sobre probetas cilndricas de 100 mm de dimetro y 80 mm de altura. Las probetas
sern curadas hasta el momento de su ensayo, en una pileta con una solucin saturada de
hidrxido de calcio a 23 C 2 C, y ensayadas a compresin segn norma IRAM 1546.

Una vez finalizado el ensayo de variacin de volumen, se recuperarn las tres (3)
probetas cilndricas, las cuales se usarn para ser ensayadas a compresin, previamente
a su acondicionamiento segn el artculo 23.16.4.

23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo

A los fines de este Reglamento se considera como un (1) ensayo al valor que se obtiene
como promedio de los resultados de resistencia a compresin obtenidos de tres (3)
probetas moldeadas con lechada de un mismo pastn.


a) Prensa para ensayo a compresin, que cumpla con la norma IRAM 1546.

b) Mquina cortadora, provista de disco con corona de diamantes de un dimetro
tal que permita aserrar las probetas en un solo corte. La mquina debe poseer
un dispositivo que permita sujetar firmemente las probetas formando un ngulo
de 90 entre el eje longitudinal de las mismas y el disco de corte.


a) Despus de finalizar las mediciones para el ensayo de variacin de volumen,
de acuerdo con el artculo 23.14., las tres (3) probetas cilndricas se deben
conservar en una pileta con una solucin saturada de hidrxido de calcio a
23 C 2 C, hasta el momento de su acondicionamiento para su ensayo a
compresin.

b) Inmediatamente antes de ser ensayadas a compresin, se retirarn del agua y
se desmoldarn en forma cuidadosa, marcando con una flecha en su lateral la
superficie extrema que corresponde a la parte superior del recipiente cilndrico.

c) Una vez desmoldadas, se proceder a cortar el extremo superior del cilindro
para obtener una probeta de ensayo de 80 mm de altura. Se debe cuidar que
las superficies extremas de las probetas sean paralelas y formen un ngulo de
90 con su eje longitudinal.

d) Se ensayan a rotura por compresin segn la norma IRAM 1546, expresando
su resultado en MPa.

e) Se calcula la resistencia a compresin de la lechada de inyeccin, como el
promedio de los valores individuales obtenidos en las tres (3) probetas.


a) Dimensiones y masa unitaria de cada una de las probetas.

b) Resistencia a compresin obtenida en cada una de las probetas, expresada en
MPa.

c) Resistencia promedio a compresin, de los tres (3) resultados individuales,
expresada en MPa.

23.17. MTODOS PARA DETERMINAR LAS TEMPERATURAS AMBIENTE DE
LA LECHADA DE INYECCIN Y DE LA ESTRUCTURA


a) Un termmetro de vidrio o un termmetro digital de aguja, para medir la
temperatura del ambiente y de la lechada.

b) Un termmetro de contacto o termocupla, para medir la temperatura de la
estructura.

Estos elementos deben permitir medir la temperatura entre 10 C y 100 C, con una
precisin de 0,5 C.

23.17.2. La temperatura de la lechada de inyeccin se debe medir en la batea del equipo
mezclador, una vez finalizado su mezclado.

23.17.3. La temperatura del ambiente se medir a la sombra y lejos de toda fuente artificial
de calor, en el lugar de la obra en que se ejecutar la inyeccin de las vainas.

23.17.4. La temperatura de la estructura se puede medir con un termmetro de contacto o
con termocuplas especialmente colocadas en la masa del hormign durante su
hormigonado, o por cualquier otro mtodo que garantice medir la temperatura con una
precisin de 1 C.


Capitulo 23-12

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CAPTULO 23. HORMIGN PRETENSADO.

deber ser igual o menor que 0,02 %.

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