Proyecto Influencia de Agregados

NDCE
RESUMEN..................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN........................................................................................................... 3
CAPITULO I................................................................................................................... 4
EL PROBLEMA.......................................................................................................... 4
1.5. Limitaciones e !a In"esti#aci$n.......................................................................%
1.%. Im&o'tancia e !a In"esti#aci$n........................................................................(
CAP)TULO II.................................................................................................................. *
MARCO TERICO..................................................................................................... *
+.1. ANTECEDENTES DE LA IN,ESTI-ACIN....................................................*
+.+ BASES TERICAS.............................................................................................. .
+.+.1. E! Conc'eto................................................................................................... .
+.+.+ Ca'acte'/sticas e! conc'eto.........................................................................10
+.+.3. Com&onentes e! Conc'eto.........................................................................11
+.+.3.1.1. P'o&ieaes mec1nicas !os A#'e#aos................................................1+
+.+.3.1.+. P'o&ieaes 2/sicas !os A#'e#aos.......................................................13
+.+.3.+. E! Cemento.............................................................................................. 13
+.+.3.3. E! A#3a.................................................................................................... 14
+.+.3.4. Resistencia e! Conc'eto.........................................................................14
+.+.3.4.1 Resistencia a !a Com&'esi$n..................................................................15
+.3 De2inici$n e t4'minos.....................................................................................1%
CAP)TULO III............................................................................................................... 1*
PLANTEAMIENTO DE LA IN,ESTI-ACION 5 PRO-RAMA DE ENSA5OS..........1*
3.1. ,a'ia6!e a est3ia' en e! esa''o!!o e7&e'imenta!...........................................1.
3.1.1 Resistencias e ise8o................................................................................1.
3.1.+. Ti&os e A#'e#aos....................................................................................1.
3.1.3. Ensa9os a !os A#'e#aos............................................................................1.
3.+. P'o#'ama e ensa9os....................................................................................+0
3.3. Pa'1met'os e com&a'aci$n..........................................................................+0
3.3.1. Conc'eto en Estao :'esco.........................................................................+0
3.3.+. Conc'eto en Estao En3'ecio.................................................................+1
3.4. Ienti2icaci$n e !as &'o6etas.........................................................................+1
3.5. P'e&a'aci$n e !as me;c!as e conc'eto........................................................+1
3.5.1. Ensa9os P'e"ios......................................................................................... +1
3.5.1.1. -'an3!omet'/a<......................................................................................... +1
3.5.1.+. Peso Es&ec/2ico<......................................................................................++
4.+.DISE=O DE ME>CLA............................................................................................3%
RESULTADOS 5 DISCUSIN.....................................................................................%0
RE:ERENCIAS BIBLIO-R?:ICAS......................................................................(.
ANE@OS............................................................................................................... *0
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
TRUJILLO - PER
INFLUENCIA DE AGREGADOS DE DOS CANTERAS DE LA
CIUDAD DE TRUJILLO Y EL DISEO DE MEZCLA EN LA
TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
CONCRETO CONVENCIONAL
DICIEMBRE DE 2013
RESUMEN
INFLUENCIA DE AGREGADOS DE DOS CANTERAS DE LA CIUDAD DE
TRUJILLO Y EL DISEO DE MEZCLA EN LA TRABAJABILIDAD Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CONCRETO CONVENCIONAL
A!"#$%& A. Aliaga, E. Briones, G. Castillo, M. Melendres, F. Nurea, L. Paredes, N.
Peche, A. Prez.
D"'$(!$& ng. vn Eugenio Vsquez Alfaro
En el presente trabajo de investigacin el propsito fundamental fue estudiar la
influencia de la calidad de una muestra de agregados de dos diferentes canteras de la
ciudad de Trujillo sobre la resistencia a compresin del concreto y su trabajabilidad,
realizando ensayos comparativos entre un concreto realizado con agregados de la
Cantera de El Milagro (A) y un concreto realizado con agregados de la cantera de
Huanchaco (B), variando las resistencias de diseo empleadas, para lo cual se
realizaron 4 mezclas de concreto y 48 probetas cilndricas de concreto.
Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad y la resistencia
a la compresin a los 4, 7,14 y 28 das de curado, siendo nuestra unidad de estudio
solo las probetas sometidas a 28 das de curado.
Los resultados de los diferentes valores de la caracterizacin de agregados para
ambas canteras, nos permiten concluir que beneficiaron con altas resistencias a
compresin al concreto con agregado de la Cantera de El Milagro (A), mientras que
otorgaron mayor trabajabilidad al concreto con agregado de la Cantera de Huanchaco
(B), es de hacer notar que existen variables en la calidad de los agregados que a
pesar de disearse a una misma resistencia de diseo, afectan directamente las
propiedades mecnicas del concreto fresco y endurecido.
Palabras claves: Concreto, agregados, resistencia a compresin del concreto.
Pgina 1
ABSTRACT&
n the present investigation the main purpose was to study the influence of the quality
of a sample of two different aggregates quarries Trujillo on the compressive strength of
concrete and its workability, making comparative tests between a concrete made with
aggregates Quarry El Milagro (A) and concrete made with aggregates quarry
Huanchaco (B), varying the design strengths used, for which four concrete mixes and
48 cylindrical concrete specimens were conducted.
The properties studied were concrete workability and compressive strength at 4, 7, 14
and 28 days of curing, with our unit of study only specimens subjected to 28 days of
curing.
The results of the different values of the characterization of aggregates for both
quarries, we can conclude that benefited from high compressive strengths to concrete
with aggregate Quarry A, while granted greater workability to concrete with aggregate
Quarry B, is do note that there are variables in the quality of the aggregates that
although designed to the same design strength directly affect the mechanical
properties of fresh and hardened concrete.
Keywords: concrete, aggregates, concrete compressive strength.
Pgina +
INTRODUCCIN
El concreto es un material heterogneo que depende de numerosas variables,
como lo es la calidad de cada uno de los materiales componentes del que est
formado, de las proporciones en que estos son mezclados entre s y de las
operaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado. Esto da lugar a que an
para una misma clase y tipo de concreto, este presente una cierta variabilidad en sus
propiedades.
En tiempos pasados se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que estos no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas, en la actualidad se establece que siendo este material el que mayor
porcentaje (aproximadamente el 60% - 80% del volumen) de participacin tiene dentro
de la unidad cubica de concreto, sus propiedades y caractersticas diversas influyen en
todas las propiedades del concreto, la influencia de los agregados en las propiedades
del concreto tienen efectos importantes, no solo en el acabado y calidad final del
concreto, sino, tambin sobre la trabajabilidad y consistencia en estado plstico, as
como la durabilidad y resistencia del concreto endurecido.
La mayor parte de los factores que influyen en la bondad de los depsitos de
agregados se relacionan a la historia geolgica de la regin. Estos factores incluyen el
tamao, forma y ubicacin del depsito; tipos y condiciones de roca; granulometra,
grado de redondez y uniformidad de las partculas de los agregados. Esta gran
variabilidad en las caractersticas de componentes en los agregados de acuerdo a su
ubicacin, siendo estas de carcter fsico y qumico, y su influencia en las resistencias
mecnicas del concreto, adems de los cambios en la trabajabilidad, sern la base de
esta investigacin que pretende evaluar la influencia de los diferentes agregados
ptreos de la ciudad de Trujillo en las caractersticas del concreto en estado fresco y
en estado endurecido, siendo una gua para lograr una mejor comprensin del
importante papel que los agregados desempean en el material.
En la actualidad, para el momento de la elaboracin de mezclas de concreto, el
ingeniero civil se ve en la necesidad de recurrir a la utilizacin de agregados de
diferentes canteras, al realizar estos cambios de proveedor de agregado sin realizar
los ajustes correspondientes en los diseos de mezclas, se van a generar
considerables cambios en la trabajabilidad del concreto en estado fresco y en su
resistencia final en estado ya endurecido, lo que pudiera acarrear grandes
inconvenientes en la ejecucin y avance de la obra en construccin.
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En esta investigacin en particular se estudia el comportamiento mecnico del
concreto elaborado con agregados de las siguientes canteras: Cantera de El Milagro
(A) y Cantera de Huanchaco (B), los agregados a utilizar en el caso de ambas
canteras sern agregado fino y grueso, los cuales fueron evaluados segn la Norma
Tcnica Peruana, observando de esta manera los diferentes niveles de calidad para
ambos casos.
Para cuantificar los efectos de la variacin en los niveles de calidad de los
agregados y su influencia en la resistencia final del concreto, se establece un plan de
ensayos a realizar en el Laboratorio de Estructuras de la Facultad de ngeniera, de la
Universidad Privada del Norte, donde se efectan ensayos comparativos entre
mezclas de concreto que poseen igual resistencia, pero se varan las cantidades de
agregados de acuerdo a su proveniencia, para lo cual se realizan 48 probetas en total,
evaluando resistencia baja (180 Kg/cm
2
) y resistencia alta (250Kg/cm
2
) para ambas
canteras en estudio.
En funcin del objetivo del presente trabajo, el mismo fue estructurado en seis
captulos. El primero referido al problema, donde se trata la realidad problemtica y la
formulacin del problema, los objetivos, la justificacin y las limitaciones de la
investigacin.
En el segundo captulo se resea al marco referencial, el cual contiene los
antecedentes de la investigacin y las bases tericas.
El tercer captulo comprende todo lo referente al planteamiento de la
investigacin y el programa de ensayos; en este apartado se enmarcan las variables
de estudio del desarrollo experimental y los parmetros de comparacin que se
tomaron en cuenta para la investigacin.
En el cuarto captulo, se presenta el desarrollo de la etapa experimental donde se
describe paso a paso el procedimiento seguido en el laboratorio para realizar los
ensayos, que son la parte fundamental de la presente investigacin.
En el quinto captulo se presenta el anlisis y discusin de los resultados
obtenidos luego de realizados los ensayos, en relacin a los objetivos de la
investigacin.
En el sexto y ltimo captulo, se establecen las conclusiones generales y
experimentales obtenidas durante el desarrollo prctico de la investigacin, as como
tambin la bibliografa y los respectivos anexos.
Pgina 4
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1)1 R$*+,-*- P#".+$/0!,'*
La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de una
estructura, pero esta no se obtiene nicamente con un correcto diseo de mezcla para
una obra, un eficiente mezclado y colocacin, porque aun cumpliendo con estos, los
resultados de laboratorio muestran variaciones considerables en la resistencia de un
concreto hecha bajo un mismo diseo.
Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son difciles de
descifrar, pero si se considera que los agregados constituyen del 60% al 80% del
volumen de ste, se puede deducir que las variaciones de calidad en el tiempo de
estos afectan en gran medida las propiedades finales del concreto.
Se puede mencionar, por ejemplo, que uno de los factores que afectan la
contraccin del concreto y no encuentran implcito en las formulas en que se basan los
diseos de mezcla, es el Tamao Mximo Nominal, adems de ste, la presencia de
materiales desmenuzables e impurezas como limos, arcillas y partculas liviana en los
agregados, as como tambin su absorcin afectan en la resistencia final del concreto.
Con base a lo expuesto, y considerando que la explotacin de canteras de grava
y arena en la ciudad de Trujillo La Libertad, se lleva a cabo con un mnimo y a veces
ningn control de calidad que aseguren que el material obtenido cumpla con los
requisitos de las normas tcnicas empleadas en nuestro medio (NTP), la presente
investigacin tiene como propsito estudiar los diferentes tipos de agregados
disponibles para elaborar mezclas de baja y alta resistencia con estos agregados y
evaluar resultados y las cantidades a incluir en el diseo de mezcla, de acuerdo a la
proveniencia del mismo, contribuyendo as, con dar a conocer a los productores de
concreto de la zona las bondades que nos puedan ofrecer los materiales disponibles
en la ciudad de Trujillo.
Pgina 4
1)2 O.1$!,2"% -$ +* I(2$%!,3*',4(
O.1$!,2" G$($#*+
Evaluar la influencia de agregados de dos canteras de la ciudad de Trujillo y el diseo
de mezcla en la trabajabilidad y resistencia a la compresin de concreto convencional.
O.1$!,2"% E%5$'67,'"%
Realizar los ensayos de control de calidad de nuestra muestra de estudio de
agregados de las canteras A (El Milagro) y de la cantera B (Huanchaco) adems
de elaborar un anlisis comparativo.
Disear y elaborar mezclas de concreto con diferentes resistencias, alta (250
Kg/cm
2
) y baja (180Kg/cm
2
), para ambas canteras.
Efectuar ensayos de laboratorio que permitan conocer el comportamiento del
concreto en estado fresco (trabajabilidad) y en estado ya endurecido (resistencia
mecnica a la compresin).
Establecer un estudio comparativo de las resistencias y cantidades de
agregados entre muestras de concreto de las mezclas realizadas en el
laboratorio.
1)3 J%!,7,'*',4( -$ +* I(2$%!,3*',4(
La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad ptima,
con las proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del agregado en la
ciudad de Trujillo, es la razn principal del enfoque de este estudio, debido a que estos
aspectos son los que idealmente deben cumplir los productores de concreto.
Obtener resultados estables en cuanto a resistencia en distintas fechas de
produccin en una obra, es realmente difcil, las variaciones que se presentan son
comnmente a causa de no optimizar los componentes del concreto.
Sabemos que la durabilidad del concreto est ligada a la durabilidad individual de
sus componentes, y de estos, los agregados son los sealados como principales
modificadores de sta, ya que la produccin de cemento esta normada y tecnificada
en el pas, no as, la produccin y obtencin de agregados ptreos, en esta
Pgina 5
investigacin se evaluaran posibles factores que modifiquen las caractersticas del
concreto como por ejemplo: una excesiva finura en la arena, la cual aumenta los
requerimientos de agua y en consecuencia de cemento, adems de excesos de
absorcin y material grueso presente en arenas que puedan disminuir la trabajabilidad,
aumentando la necesidad de pasta.
En conclusin, este estudio permitir predecir los efectos que sufre el concreto
con cada alteracin de las caractersticas de los agregados al ser explotados en las
canteras de la ciudad de Trujillo.
1)8 A+'*('$% -$ +* I(2$%!,3*',4(
En el presente trabajo de investigacin se alcanzar a evaluar la calidad de los
agregados para concreto disponibles en la ciudad de Trujillo, para as, establecer
anlisis comparativos entre ellos, determinando si estos se mantienen dentro de los
lmites aceptables determinados por la Norma Tcnica Peruana (NTP), as como la
influencia de las variaciones de estos ndices de calidad y plantear a nivel de
diagnstico, las causas y los efectos que estos puedan generar en la resistencia del
concreto, todo esto, a travs de la experimentacin y ensayos en el Laboratorio de
Materiales.
Ensayos de la Escuela de ngeniera Civil de la Facultad de ngeniera de LA
UNVERSDAD PRVADA DEL NORTE. Esto permitir esquematizar y analizar los
resultados para nuevas investigaciones referidas al rea en estudio.
1)9) L,/,!*',"($% -$ +* I(2$%!,3*',4(
Las limitaciones en esta investigacin, estn determinadas por diversos factores
econmicos, de tiempo y lugar.
Las principales limitaciones con respecto al tiempo son el cruce de horarios entre los
integrantes del grupo, adems de los horarios de atencin de laboratorio, la
disponibilidad del encargado de laboratorio y de la maquinaria nica.
Las principales dificultades en la elaboracin de las probetas de concreto son el
exceso de recursos en la compra del material, debido a que su venta no la realizan en
pequeas cantidades, encontrando dificultades para poder conseguirlas por menor,
como aumento de su precio.
En cuanto, al factor de lugar, la Universidad Privada del Norte nos ocasion
dificultades para ingresar el material, adems solo cuenta con una mquina universal
Pgina %
para ensayar las probetas, por lo que es necesario conseguir el permiso para acceder
a sus laboratorios cumpliendo los tiempos que nos den para su uso.
Asimismo, el tiempo de curado de las probetas es nuestra mayor limitante, debido a
que tenemos que dejarlas reposando en agua durante 28 das para poder obtener
resultados positivos.
1):) I/5"#!*(',* -$ +* I(2$%!,3*',4(
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial de la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento; por ello radica la importancia de la presente investigacin, en
proponer a los lectores un mtodo que con lleve a obtener un eficiente concreto con
optimas propiedades.
La presenta nvestigacin estudia a la influencia de una muestra de agregados ptreos y
al diseo de mezcla del concreto, y los relaciona como autores principales en las
propiedades que puede adquirir el concreto tanto en estado fresco (Trabajabilidad) como
en estado endurecido (Resistencia).
1. En el caso de los agregados la Norma Tcnica Peruana recomienda que a pesar
que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos
estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, debe de tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, por lo cual en el presente informe se propone que para lograr
buenos resultados en el concreto se debe usar agregados que cumplan con las
especificaciones tcnicas de la NTP y del proyecto a elaborar.
El estudio de los agregados en el concreto se torna obligatoriamente importante
debido a que ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen en el
concreto, por lo cual se justifica su adecuada seleccin, de ello se puede deducir
que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto; por otro lado son
estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y
depende de ellos la durabilidad que este puede adquirir en el tiempo.
2. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes
Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo
las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms
apropiada para elaborar la mezcla; por lo cual en el presente informe de
Pgina (
investigacin se propondr a los lectores una serie de sencillos procedimientos que
les permita elaborar un eficiente diseo de mezcla que est de acuerdo con los
requisitos establecidos por la NTP.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2)1) ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
A; N,2$+ I(!$#(*',"(*+
El trabajo de A.%*+4( < S*+*% =200>;, el cual tuvo como propsito fundamental
de investigacin $%!-,*# +* ,(7+$(',* -$ +* '*+,-*- -$ +"% *3#$3*-"%
5?!#$"% .,'*-"% $( E%!*-" -$ M?#,-* %".#$ +* #$%,%!$(',* * '"/5#$%,4(
-$+ '"('#$!", realizando ensayos comparativos entre concretos elaborados
con agregados de diferentes canteras, variando las resistencias de diseo
empleadas: analizando con esto las propiedades de trabajabilidad y resistencia
a la compresin del concreto a 7 y 28 das.
Los autores concluyeron el trabajo obteniendo resultados diversos ente entre
ambos tipos de concreto elaborados con agregados de diferentes canteras,
tanto es su estado fresco (Trabajabilidad) y en su estado endurecido
(Resistencia a la Compresin).
En las resistencias a compresin de los cilindros obtenidas en el laboratorio
pudimos observar que no se cumple la regla terica de que con la cantidad de
agregado impuesta por la metodologa de diseo de mezcla (a pesar de ser
distinta para ambas canteras en estudio) se alcanzara la resistencia de diseo
a la que desebamos llegar, es evidente que en el caso de la cantera A
obtuvimos valores muy cercanos a los esperados al incluir el factor de
seguridad supuesto, pero en el caso de la cantera B, simplemente los
resultados obtenidos superaron levemente la resistencia de diseo. U(* 2$@
/0% %$ A*'$ ($'$%*#," -$%!*'*# B$ +*% 7"#/+*% ,/5+6',!*% $( +"%
-,%$C"% -$ /$@'+*% (" !"/*( $( '$(!* 2*#,*.+$% B$ 5#$%$(!*#"(
/*#'*-*% -,7$#$(',*% < B$ ,(--*.+$/$(!$ !,$($( 5*#!,',5*',4( $( +"%
2*+"#$% -$ #$%,%!$(',* 7,(*+ * '"/5#$%,4( *D,*+ -$ +*% /$%!#*%)
B; N,2$+ N*',"(*+
Pgina *
El trabajo de D6*@ < R"-#63$@ =2011;, sobre las '*#*'!$#6%!,'*% 76%,'*% <
B6/,'*% -$ +"% *3#$3*-"% B$ *.*%!$'$( +* 5+*(!* -$ 5#$/$@'+*-"% D,("
.,'*-* $( C*1*/*#'*. E presente trabajo est orientado a las caractersticas
fsicas y qumicas que deben tener los agregados para una buena mezcla de
concreto, pretendiendo satisfacer los requerimientos que establecen las
Normas Tcnicas Peruanas. E+ !#*.*1" -$%*##"++*-" !#*1" '"/" .$($7,',"
'"("'$# I* (*!#*+$@* < '*#*'!$#6%!,'*% -$ +*% '*(!$#*%E *%6 '"/" !*/.,?(
-$!$#/,(*# 2"+F/$($% < '*(!,-*-$% -$ +"% /*!$#,*+$% -$ '"(%!#'',4()
C; N,2$+ L"'*+
El trabajo de NFC$@ < Y5*(B, =1GGG;, sobre la $+*."#*',4( -$ -,%$C"% -$
/$@'+* -$ '"('#$!" '"( *3#$3*-" 3+".*+ -$ R," S$'" H E+ P"#2$(,#, tiene
como propsito Profundizar en el conocimiento del agregado global de a
Quebrada Ro Seco, analizando sus propiedades fsicas y qumicas, para poder
determinar su calidad en la fabricacin de concretos, adems de establecer las
pautas necesarias para que se realicen diseos de mezclas de concreto
empleando agregado global.
En el presente trabajo el autor concluyo ".!$(,$(-" #$%,%!$(',*% 5*#* TMN
-$ 1I -$%-$ 1J1 K3L A*%!* 30J K3L < 5*#* TMN MNN -$%-$1J: K3L
A*%!* 3J9 K3L ; las cuales se pueden considerar satisfactorias para su
empleo como concreto estructural ya que no es usual obtener resistencias
superiores a 350 kg/ para proyectos convencionales.
2)2 BASES TERICAS
2)2)1) E+ C"('#$!"
Porrero, Jimnez, Ramos, Graces y Velazco (2004), Definen el Concreto u
hormign como un material que podemos considerar constituido por dos partes:
una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de endurecer
con el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan englobados en esa
pasta. Dicha pasta est constituida por agua y un producto aglomerante o
conglomerante, que es el cemento (p 31).
El concreto el cual es de mucho uso en la construccin de obras civiles cuyos
componentes bsicos son cemento, arena, grava y agua, ofrece una
resistencia que depende en gran medida de la calidad y proporcin de los
Pgina .
componentes de las mezclas y de las condiciones de humedad y temperatura
durante los procesos de fabricacin, compactacin y de fraguado. A los efectos
se requiere conocer:
- Procedencia de los agregados grueso y fino.
- Origen y tipo de cemento.
- Procedencia y calidad del agua mezclado.
- Diseo de mezcla, indicando el asentamiento.
- Dosificacin en peso y volumen de los materiales a mezclar, asegurar
una resistencia promedio a la compresin.
La dosificacin de los ingredientes del concreto se determina a fin de lograr:
La trabajabilidad y consistencia adecuadas para que el concreto sea vaciado
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo, sin segregacin ni exudacin
excesivas; bajo las condiciones de colacin en obra y requisitos del ensayo de
resistencia indicados en la norma.
2)2)2 C*#*'!$#6%!,'*% -$+ '"('#$!"
Bottaro (2003) expresa que: Las caractersticas del concreto varan,
dependiendo que se trate de concreto fresco o endurecido y se determinan
mediante ensayos (p.84).
En concreto fresco; la medicin del asentamiento (consistencia), para detectar
variaciones de la relacin agua / cemento (a/c) y probetas cilndricas que
posteriormente se ensayan a compresin.
En concreto endurecido, ensayos destructivos y no destructivos, para
determinar resistencia. Con respecto al primero, un concreto dcil es aquel que
le permite a una mezcla ser manipulada y colocada en los encofrados, de
forma homognea y aceptar una adecuada compactacin sin segregacin de
sus componentes.
Para que un concreto tenga la docilidad requerida, debe presentar un
asentamiento y una gradacin adecuada, sin prdida de la homogeneidad y la
resistencia. La facilidad con que el concreto fresco se deforma, nos da la
medida de su consistencia. NTP 334.074.
Pgina 10
Con respecto al concreto endurecido, los ensayos destructivos para determinar
la resistencia del concreto son aquellos cuyas probetas se toman una vez que
el concreto ha endurecido por consiguiente han adquirido cierto grado de
resistencia. A menos que exista otro tipo de especificacin, la resistencia del
concreto a la compresin fc se basa sobre ensayos a los 28 das y el valor de
la resistencia, resulta del promedio de las resistencias obtenidas de dos
cilindros elaborados con la misma muestra y ensayados a los 28 das.
2)2)3) C"/5"($(!$% -$+ C"('#$!"
2)2)3)1) L"% A3#$3*-"%
Son materiales ptreos naturales, granulares sin forma y volumen definido, que
por lo general son inertes. Por su tamao los agregados pueden clasificarse en
finos y gruesos, determinado por el tamao de mayor predominio usando como
referencia un tamiz como lmite. Se denomina agregado grueso o grava a todo
material que quede retenido por el tamiz N 4, por arena o agregado fino, el
que pasa por el tamiz 3/8 y es retenido por el tamiz 200, los pasantes de 200
entre 0,06 y 0,002 mm, se denominan limos y los menores arcillas.
Los agregados son usados en la elaboracin de concreto, morteros y diferentes
componentes constructivos, especficamente en mezclas de concreto ocupan,
por lo menos, tres cuartas partes del volumen, por lo que su eleccin y control
deben ser cuidadosos por ser factor decisivo en su calidad.
Los agregados en las mezclas de concreto crean un esqueleto rgido y estable,
lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Entre las funciones
principales de los agregados se tienen:
- Proporcionar relleno relativamente econmico para el material
cementante.
- Proveer una masa de partculas aptas para resistir la accin de cargas
aplicadas, abrasin, paso de humedad, y la accin climtica.
Reducir los cambios de volumen resultante de los procesos de fraguado y
endurecimiento y de los cambios de humedad de la pasta de cemento.
Pgina 11
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de
un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado presenta mejores
caractersticas de adherencia que el agregado natural, por lo que sus concretos
pueden alcanzar mayor resistencia.
Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y arcillas
que puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o produzcan
porosidades indeseables. Dependiendo del tipo de concreto que se desee
fabricar, se pueden emplear agregados ligeros, agregados normales o
agregados pesados.
As como tambin se pueden utilizar agregados artificiales.
El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas, o las
restricciones ambientalistas para su explotacin, tienden a generar escasez del
material, por lo cual se ha empezado a obtener arena a partir de la trituracin
de rocas, usualmente las mismas de las que se obtiene el agregado grueso,
aunque sus caractersticas no sean idnticas a la de la arena natural.
2)2)3)1)1) P#"5,$-*-$% /$'0(,'*% +"% A3#$3*-"%
Los agregados poseen propiedades mecnicas las cuales entre las ms
principales sealamos las siguientes:
- Tanto la forma de la partcula como la textura de la superficie del
agregado influyen considerablemente en la resistencia de los concretos,
afectando ms a la resistencia a la flexin que a la de compresin. Una
textura ms spera dar por resultado una mayor adhesin o
adherencia entre las partculas y la matriz de cemento.
- La resistencia a la compresin del concreto no puede exceder
significativamente a la de la mayor parte del agregado que contiene,
aunque no es fcil determinar la resistencia a la trituracin del agregado
mismo. Es posible tolerar unas pocas partculas dbiles, ya que los
vacos de aire pueden considerarse como partculas de agregado con
una resistencia cero.
- La dureza puede definirse como la resistencia del agregado a fallar por
impacto y se relaciona con el valor de trituracin emplendose as como
una prueba alternativa.
Pgina 1+
- La resistencia al desgaste es medida por la prueba de los ngeles que
combina los procesos de desgaste y abrasin, y sus resultados
muestran una buena correlacin no solo con el desgaste real del
agregado en el concreto, sino con las resistencias a la flexin y
compresin de concretos hechos con el mismo agregado.
2)2)3)1)2) P#"5,$-*-$% 76%,'*% +"% A3#$3*-"%
Las propiedades fsicas de los agregados son relevantes para el
comportamiento del agregado en el concreto y para las propiedades del
concreto hecho con el agregado donde entre las ms importantes destacamos
las siguientes:
- La gravedad especifica que es la relacin de la masa o peso en aire de
una unidad de volumen de material respecto a una La densidad de
masa depende de cun compactado este el agregado y de la
distribucin de formas y tamaos de las partculas, por ello para el
propsito de pruebas, debe especificarse el grado de compactacin.
- La porosidad, la permeabilidad y la capacidad de absorcin del
agregado influyen en la adherencia con la pasta de cemento, en la
resistencia del concreto al congelamiento y deshielo, en la estabilidad
qumica, en la resistencia a la abrasin y en la gravedad especifica.
- El contenido de humedad es el exceso de agua en un estado saturado y
con superficie seca. As, el contenido total de agua de un agregado
hmedo ser igual a la suma de la absorcin y del contenido de
humedad.
- Existen tres categoras generales de sustancias nocivas que pueden
encontrarse en los agregados como las impurezas que interfieren en el
proceso de hidratacin del cemento, coberturas que impiden el
desarrollo de una buena adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento y algunas partculas individuales que son dbiles y
defectuosas por s mismas.
2)2)3)2) E+ C$/$(!"
Es un conglomerante hidrulico que tiene la propiedad de endurecer y
desarrollar resistencias mecnicas cuando se mezcla con agua. Obtenido por
coccin de material calcreo y arcilla cuya mezcla finamente molida con adicin
Pgina 13
de yeso como moderador de fraguado, da como resultado el cemento Portland,
usado comnmente en nuestro pas.
En los dos casos las caractersticas del agua tienen efectos diferentes sobre el
concreto, pero es recomendable utilizar el agua de una sola calidad en ambos
casos.
Verificar la calidad del agua a usarse en la elaboracin del concreto, segn la,
Norma Tcnica Peruana debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la
construccin de obras importantes.
Esta verificacin se puede omitir en las siguientes condiciones:
- Si el agua precede de la red local de suministro para uso domstico y
no se le aprecia olor, color, ni sabor, y no presenta antecedente en su
empleo en la fabricacin del concreto.
- Cuando procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos
resultados y no se le aprecia olor, color ni sabor.
2)2)3)3) E+ A3*
Es un lquido transparente, compuesto de dos molculas de hidrgeno y una de
oxgeno, (H20) en estado puro es inodora e inspida, no siempre se encuentra
en estado puro por lo que puede contener en disolucin gases y sales, en
suspensin, polvos y a veces microbios.
El agua en la construccin tiene entre otras, dos aplicaciones importantes
- Agua de mezclado: Agregada a las mezclas de concreto o de mortero
para hacer reaccionar el aglomerante (cemento) dndole a la mezcla las
propiedades resistentes deseadas y la fluidez necesaria para facilitar su
manejo y colocacin.
- Agua de curado: En elementos de concreto recin ejecutados.
2)2)3)8) R$%,%!$(',* -$+ C"('#$!"
La resistencia mecnica del concreto (compresin, traccin y flexin), es
evidentemente la cualidad ms importante a buscar, el concreto es un material
con muchas bondades para la construccin, es durable y presenta alta
Pgina 14
resistencia a la compresin aunque no es tan bueno para resistir traccin, estas
caractersticas hacen que se haga necesario reforzarlo para su ptimo
desenvolvimiento como material de construccin.
2)2)3)8)1 R$%,%!$(',* * +* C"/5#$%,4(
La caracterstica ms resaltante del concreto es su alta capacidad de
resistencia a la compresin, siendo tambin el factor que se emplea
frecuentemente para definir su calidad, la cual puede determinarse mediante el
ensayo de laboratorio establecido en la norma NTP 339.034, provocando la
falla de un cilindro Standard de 30 cm. de alto por 15cm de dimetro, luego de
permanecer sumergido en agua durante 28 das, y posteriormente ser sometido
a fuerzas de compresin axial en una maquina universal.
El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que
depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre las condiciones en
que se realiza el ensayo, las de mayor influencia son analizadas a
continuacin:
- Forma y dimensiones de la probeta& Las probetas empleadas normalmente
para determinar la resistencia a la compresin son de forma cbica o
cilndrica. De las primeras, se emplean de preferencia las de 15 y 20 cm de
arista, y para las segundas las de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
- Condiciones de ejecucin del ensayo&
Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo.
Estado de las superficies de aplicacin de la carga.
Centrado de la carga de ensayo.
- Caractersticas del hormign:
Tipo de cemento.
Relacin agua / cemento.
Edad del hormign.
Pgina 15
- Condiciones ambientales:
Temperatura.
Humedad.
2)3 D$7,(,',4( -$ !?#/,("%
En este punto se describirn brevemente los trminos utilizados a lo largo de
la investigacin que puedan llegar a confundir a los lectores.
A'*.*-" =!$#/,(*-";& Es el aspecto final que se le da a la superficie
de un concreto o mortero por medio de un tratamiento adecuado.
A3#$3*-"& Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada
o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidrulico.
A3#$3*-" 7,("& Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi
totalmente la malla nmero 4 (4.75 mm), y es predominante el retenido en la
malla nmero 200 (0.075 mm).
A3#$3*-" 3#$%"& Agregado predominante retenido en la malla nmero 4
(4.75 mm).
A,#$ *!#*5*-"& Es la cantidad de aire propia de una mezcla despus de su
compactacin.
A#$(*& Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o de
la transformacin de una arenisca que se desmenuza fcilmente.
A%$(!*/,$(!" -$+ C"('#$!"& Es la diferencia entre la altura del recipiente
que sirve de molde de una probeta de concreto fresco y la de la probeta
fuera del molde, medida en el eje "y expresada en pulgadas.
C"(%,%!$(',*& Es el grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo
a un procedimiento prefijado.
C"(!$(,-" -$ *,#$& Es la diferencia entre el volumen aparente de la mezcla y
el resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes.
C"(!$(,-" -$ A/$-*-& Es la cantidad de agua de un material expresada
como un porcentaje de su peso seco.
Pgina 1%
D"%,7,'*',4(& Es la proporcin en peso o en volumen de los distintos
elementos integrantes de una mezcla.
D#*.,+,-*-& Es la propiedad que tienen los morteros o concretos de resistir
la accin continua de agentes destructivos con los cuales han de estar en
contacto.
E(-#$',/,$(!"& Es el proceso de aumento de la resistencia mecnica
posterior al periodo de fraguado.
ED-*',4(& Es el fenmeno segn el cual se produce una acumulacin
progresiva en la superficie de una masa de concreto fresco de parte del agua
de mezcla, fenmeno este que acompaa a la compactacin y sedimentacin
del concreto.
F#*3*-"& Es fundamentalmente un proceso de hidratacin de los distintos
componentes de un aglomerante hidrulico por el cual este adquiere una
mayor consistencia.
F*!,3*& Prdida de la resistencia mecnica de un material, al ser sometido
largamente a esfuerzos repetidos.
G#*2*& Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y
abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente
cementado.
G#*2* !#,!#*-*& Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas,
en la que la mayora de los fragmentos tienen como mnimo una cara
resultado de la fractura.
M$@'+*& Es la cantidad de concreto o mortero preparada de una sola vez.
M$%!#*& Es una porcin representativa de un Material.
M"#!$#"& Conglomerado o masa constituida por arena, conglomerante y agua,
que puede contener adems algn aditivo.
P*%!* -$ '$/$(!"& Es una mezcla de cemento y agua.
P"#"%,-*-& Es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen
aparente del cuerpo.
R$+*',4( A3*-C$/$(!"& Es el cociente entre el peso del contenido de agua
Pgina 1(
libre de mezclado y el de cemento en una mezcla dada.
R,3,-$@& Cualidad de rgido.
S$3#$3*',4(& Es la separacin de los distintos componentes de una mezcla
de concreto o mortero fresco durante su transporte o colocacin.
T*/*C" /0D,/" ("/,(*+& Es la abertura del tamiz de malla menor a travs
del cual puede pasar como mnimo el 95% del agregado.
T*/*C" /0D,/"& Es la designacin que corresponde a un agregado,
expresada por la abertura de los tamices lmites, por los cuales pasa y queda
retenido en su totalidad.
T,$/5" -$ 7#*3*-"& Es el tiempo requerido por una pasta fresca de
cemento y agua, de una cierta consistencia, para pasar de un grado
arbitrario de rigidez a otro, determinado por un ensayo especfico.
T#*.*1*.,+,-*-& Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o
mortero de ser mezclado, transportado y colocado.
CAPTULO III
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE ENSAYOS
En la actualidad, para la elaboracin de mezclas de concreto tanto empresas de
premezclados como empresas constructoras emplean como agregados para
concreto la arena y la piedra, por ello se estudia el comportamiento mecnico del
concreto utilizando agregados provenientes de la Cantera El Milagro (A) y Cantera
Huanchaco (B), estos materiales empleados sern la variable entre los dos
proveedores en estudio, las cantidades de cemento y de agua natural
permanecern sin variacin segn el procedimiento de diseo de mezcla,
caracterizando su resistencia a la compresin para identificar la variacin de la
influencia que ejercen dichos materiales. Adems se estudian los cambios en la
trabajabilidad de la mezcla de concreto para ambas canteras.
Pgina 1*
Por tanto, se establece un plan de ensayos a realizar en el Laboratorio de
Estructuras de la Universidad Privada del Norte.
3)1) V*#,*.+$ * $%!-,*# $( $+ -$%*##"++" $D5$#,/$(!*+
Para realizar la comparacin entre el resultado final de la resistencia a la
compresin de un concreto de la cantera A (El Milagro) y un concreto de la
Cantera B (Huanchaco), se establecen como variables del desarrollo experimental
las cantidades de agregados para cada cantera, otra variable ser la resistencia de
diseo de mezcla utilizada para realizar las probetas de ensayos; observando as,
la incidencia de estas variaciones en la resistencia a la compresin obtenida de las
probetas concreto elaboradas.
3)1)1 R$%,%!$(',*% -$ -,%$C"
Se realizaron cuatro diseos de mezcla, dos con una resistencia a compresin de
diseo de 180kg/cm
2
y dos con una resistencia a compresin de diseo de
250kg/cm
2
, esto con la intencin de observar mejor el comportamiento mecnico
de los agregados en concretos de resistencias bajas y en resistencias altas.
3)1)2) T,5"% -$ A3#$3*-"%
Para la elaboracin de la investigacin se parti del anlisis comparativo
correspondiente a cada agregado y evaluando su variacin en cantidad y la
manejabilidad aportada a la mezcla de concreto en estado fresco. Al emplear los
agregados de la cantera A (El Milagro), se pudo apreciar gran cantidad de
agregado grueso en la arena. Con respecto al material grueso, tambin se observ
gran cantidad de partculas muy finas como polvo.
Los estudios a los agregados se iniciaron con los agregados de la cantera A (El
Milagro), estas muestras fueron trasladas en sacos sellados con el fin de mantener
la humedad que posean naturalmente, adems de estar debidamente
identificadas con su procedencia y fecha de toma.
Por ltimo se efectu la adquisicin de agregados de la cantera B (Huanchaco),
igualmente, se realiz el traslado en bolsas y sacos sellados que garantizaran las
condiciones inciales de humedad del agregado.
3)1)3) E(%*<"% * +"% A3#$3*-"%)
Para conocer la calidad de los agregados se efectuaron ciertos ensayos, entre
los ensayos realizados se encuentran:
- Contenido de humedad total de agregado, (NTP 339.185)
Pgina 1.
- Anlisis granulomtrico del Agregado fino y agregado grueso, (NTP
400.012)
- Peso Unitario en agregados, (NTP 400.017)
- Peso Especfico y Absorcin de Agregado fino, (NTP 400.022)
- Peso especfico y absorcin del agregado grueso,( NTP 400.021)
3)2) P#"3#*/* -$ $(%*<"%
Para cuantificar la influencia de los diferentes agregados utilizados en el la
ciudad de Trujillo sobre la resistencia a compresin del concreto, se efectuaron
ensayos comparativos entre un concreto fabricado con agregados de la Cantera A
(El Milagro) y un concreto fabricado con agregados de la Cantera B (Huanchaco).
Se realizaron 2 diseos de mezcla diferentes, de cada una de estas mezclas se
realizaron 24 probetas cilndricas de concreto para ser ensayadas a compresin.
En total se realizaran 48 probetas cilndricas de concreto para ensayarlas y
analizar las propiedades del concreto con agregados provenientes de canteras de
la ciudad de Trujillo. Se elaboraron 24 probetas cilndricas de concreto con
agregados de la cantera A (El Milagro), de las cuales 12 tienen resistencia de 180
kg/cm
2
y 12 de 250 kg/cm
2
. Asimismo, con los agregados de la cantera B
(Huanchaco) tambin se elabor la misma cantidad de probetas con la misma
resistencia.
3)3) P*#0/$!#"% -$ '"/5*#*',4(
Los parmetros de comparacin a utilizar en esta investigacin permitirn
evaluar lo relativo de la consistencia o grado de fluidez del concreto en estado
fresco a travs del ensayo de asentamiento, caracterstica relativa a la mayor o
menor facilidad para colocar el concreto, adems de la resistencia a compresin
que es capaz de adquirir el concreto en su estado endurecido.
3)3)1) C"('#$!" $( E%!*-" F#$%'"
Cuando se realiza la mezcla, es decir, cuando el concreto se encontraba en
estado fresco se haca importante estudiar el comportamiento de la trabajabilidad
al variar la fuente de agregado.
Durante la etapa en que el concreto de mantiene en estado fresco es de gran
importancia poder otorgarle una docilidad adecuada, para el uso que se desea
darle, para cuantificar la trazabilidad del concreto se midi el asentamiento de
Pgina +0
cono. Este, es un ndice bastante prctico; aunque no mide todas las propiedades
plsticas de la mezcla, ni las valora con el mismo grado de influencia que ellas
realmente tienen en el concreto, brinda una informacin til sobre todo en
trminos comparativos. Este ensayo se realiz en todas las mezclas realizndolo
luego del mezclado de concreto, con el fin de observar la variabilidad del
asentamiento al cambiar el tipo de agregado.
3)3)2) C"('#$!" $( E%!*-" E(-#$',-"
Al concreto endurecido se le realizaron ensayos de compresin. El ensayo de
compresin se realiz a todas las probetas de las 2 resistencias a compresin de
diseo a edades de 4, 7, 14 y 28 das de curado.
3)8) I-$(!,7,'*',4( -$ +*% 5#".$!*%
Como se ha descrito anteriormente se realizaron probetas para cada una de
las mezclas elaboradas, cada uno de las probetas fueron identificadas
especificando, el nmero de probeta, la resistencia de diseo y lar a/c, cabe
destacar que la numeracin de las probetas se realiz en orden correlativo.
3)9) P#$5*#*',4( -$ +*% /$@'+*% -$ '"('#$!"
Para la elaboracin de los diseos de mezcla del concreto utilizados para la
investigacin, se hizo necesario realizar una serie de ensayos a los materiales que
sern utilizados.
El cemento utilizado es fabricado por Cemento Pacasmayo. Hecho en
Pacasmayo, La Libertad, Per; su denominacin comercial es cemento Portland
Tipo .
El agua de curado y mezclado es el agua potable utilizada en la ciudad de
Trujillo; la cual es utilizada frecuentemente para realizar concreto en laboratorio.
3)9)1) E(%*<"% P#$2,"%)
3)9)1)1) G#*(+"/$!#6*&
Se entiende por granulometra la composicin del material en cuanto a la
distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica decide,
de manera muy importante, la calidad del material para su uso como componente
del concreto.
Pgina +1
Para la realizacin de los diseos de mezcla se realiz el anlisis
granulomtrico, con el objetivo de conocer la distribucin de tamaos de las
partculas que componen la muestra. Se obtuvo separndolas de acuerdo a su
dimensin, mediante los tamices adecuados.
3)9)1)2) P$%" E%5$'67,'"&
El peso Especfico de un material es la relacin existente entre el peso del
material y el volumen que ocupa, Suele expresarse en kg/m
3
, es rigurosamente
aplicado a las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto
salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos. El ensayo
realizado en la presente investigacin para obtener los valores de peso especfico
necesarios para la realizacin de los diseos de mezcla se encuentra normalizado
en las NTP 400.021 "AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para peso
especfico y absorcin del agregado grueso y NTP 400.022 "AGREGADOS.
Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado
fino.
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA ETAPA EOPERIMENTAL
8)1) E2*+*',4( -$ +* '*+,-*- -$ +"% *3#$3*-"%
Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas caractersticas
de los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves problemas en
Pgina ++
la calidad del concreto. Parece haber una tendencia a solicitar concretos con
nivel de exigencia cada vez ms altos, lo cual plantea la necesidad de analizar
la calidad de los agregados con mayor detenimiento. A continuacin se
presenta el estudio de agregado para cada cantera:
8)1)1) E(%*<"% *+ A3#$3*-" F,("
8)1)1)1) D$!$#/,(*',4( -$+ C"(!$(,-" -$ P/$-*- NTP 33G)1>9
P#"'$-,/,$(!" < *'!,2,-*-$%
A Pesar una muestra de arena en estado natural (Ph).
A Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
A Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresin:
D*!"% -$+ $(%*<"
Tabla N19: Datos para determinar la Humedad del Agregado Fino
ENSAYO
CANTERAS
A B
Peso Recipiente (gr) 46.60 40.14
Peso Recipiente + Muestra Hmeda (gr) 645.80 476.05
Peso Recipiente + Muestra Seca (gr) 636.87 472.90
Peso Muestra Hmeda (gr) 599.20 435.91
Peso Muestra Seca (gr) 590.70 432.76
Q C"(!$(,-" -$ A/$-*- 1)91 0)J3
Fuente: Propia
8)1)1)2 D$!$#/,(*',4( -$+ P$%" E%5$'67,'" < A.%"#',4( NTP 800)022
P#"'$-,/,$(!" < *'!,2,-*-$%
A nicialmente hay que realizar la preparacin de la muestra de ensayo por
cuarteo.
A Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
Pgina +3
A Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mnimo 24 horas.
A Decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de
secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que las partculas
puedan fluir libremente, tambin se puede secar haciendo uso de una pequea
cocina.
A En el cono, rellenar con tres capas compactando con 25 golpes por capa con el
pisn.
A Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendr su forma,
entonces siga secando con bastante cuidado revolviendo constantemente la
muestra e intente nuevamente hasta que el cono de arena se derrumbe al
quitar el cono. Si se derrumba al primer intento hay que volver a repetir el
proceso con una nueva arena y tener mayor cuidado al secado hasta que se
derrumbe una cantidad considerable para tomarlo como aceptable. Esto
demostrar que el agregado habr alcanzado su condicin Saturada.
A Posteriormente colocamos esta muestra de 500 gr. (haciendo uso del embudo)
en una fiola antes pesada, y colocamos agua hasta 500 ml despus de colocar
el agregado haciendo rodar la fiola sobre una superficie plana, tratando de
eliminar todas las burbujas de aire, durante un minuto.
A Pesar la fiola con el agua y la muestra mezclada.
A Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a
100C hasta peso constante y obtenga su peso seco.
V = Volumen del frasco usado en el ensayo cm
3

Wo= Peso de la muestra secada en el horno (gr).
Va= Peso del agua aadida al frasco (gr).
P. Especfico de Masa =
P. Especfico Saturado=
P. Especfico Aparente =
% Absorcin =
D*!"% -$+ $(%*<"
Pgina +4
Tabla N 20: Datos para determinar el Peso Especfico y Absorcin del A. Fino
ENSAYOS
CANTERAS
A B
Volumen de la fiola (cm3) 500 500
Peso de la fiola + arena(gr) 617.93 650.03
Peso de la fiola + arena + agua (gr) 925.33 962.52
Peso en el aire del agregado seco (gr) 498.20 498.87
Peso del agua aadida (gr) 307.40 312.49
P$%" E%5$'67,'" -$ M*%* 2)9G 2)::
Peso Especfico Saturado 2.60 2.67
Peso Especfico Aparente 2.56 2.64
Q A.%"#',4( 0)3: 0)23
Fuente: Propia

8)1)1)3) D$!$#/,(*',4( -$+ P$%" U(,!*#," S$+!" < C"/5*'!*-" NTP 800)01J
P#"'$-,/,$(!" < *'!,2,-*-$%
El procedimiento para este ensayo se realiza en dos pasos, siendo los siguientes:

PESO UNITARIO SUELTO
A Pesar el recipiente o molde vaco.
A Determinar el volumen interno del recipiente en m
3
.
A Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde
superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
A Enrazar la superficie.
A Pesar la muestra y el molde.
A El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin
menor de 1%.
A Determinacin de peso volumtrico unitario:

Pgina +5
Dnde:
M = Peso unitario de los agregados (Kg/m
3
)
G = Peso del agregado ms el recipiente (Kg)
T = Peso del recipiente (Kg)
V = Volumen del recipiente (m
3
)
F = Factor para el recipiente (m
-3
)
PESO UNITARIO COMPACTADO
A Pesar el reciente o molde vaco.
3
.
A Llenar en 3 capas iguales el recipiente y cada capa se debe compactar con la
varilla 25 veces distribuyendo la penetracin en toda el rea y posteriormente
golpear uniformemente en todo el recipiente con el martillo de goma 15 veces.
No golpear fuerte el fondo.
A Enrazar la superficie con la varilla.
A Pesar la muestra dentro del molde.
A El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3
veces, verificando una variacin menor de 1%.
o M
Dnde:
M = Peso unitario de los agregados (Kg/m
3
)
G = Peso del agregado ms el recipiente (Kg)
T = Peso del recipiente (Kg)
V = Volumen del recipiente (m
3
)
F = Factor para el recipiente (m
-3
)
D*!"% -$+ $(%*<"
Pgina +%
A P$%" U(,!*#," S$+!"
Tabla N21: Datos para determinar el Peso Unitario Suelto del A. Fino (1)
MUESTRA R RECIPIENTE
PESOS =K3;
A B
Prueba 1 13.10 13.32
Prueba 2 13.01 13.31
Prueba 3 12.99 13.30
P#"/$-," 13.03 13.31
Fuente: Propia
Tabla N 22: Datos para determinar el Peso Unitario Suelto del A. Fino (2)
ENSAYOS
CANTERAS
A B
Volumen del recipiente (m
3
) 0.003008 0.003008
Peso del recipiente (Kg) 8.09 8.09
Peso del agregado (Kg) 4.94 5.21
P$%" 2"+/?!#,'" (,!*#," =K3L/
3
; 1:81):2 1J33)3>
Fuente: Propia
A P$%" U(,!*#," C"/5*'!*-"
Pgina +(
Tabla N 23: Datos para determinar el Peso Unitario Compacto del A. Fino (1)
PESOS=K3;
A B
Prueba 1 13.77 14.01
Prueba 2 13.78 14.00
Prueba 3 13.78 14.03
P#"/$-," 13.78 14.01
Fuente: Propia
Tabla N 24: Datos para determinar el Peso Unitario Compacto del A. Fino (2)
E(%*<"%
CANTERAS
A B
3
) 0.003008 0.003008
P$%" 2"+/?!#,'" (,!*#," =K3L/
3
; 1>>G)30 1G:J)J9
Fuente: Propia
8)1)1)8) D$!$#/,(*',4( -$+ M4-+" -$ F,(#* H E(%*<" G#*(+"/?!#,'" NTP
800)012
P#"'$-,/,$(!" < *'!,2,-*-$%
A Obtener una muestra representativa de agregado fino, la cual deber estar
secada al aire y pesarla.
A Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor (desde la N4 hasta la
N100).
A Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla).
A Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado).
A Pesar el contenido de cada malla.
A Determinar Mdulo de finura mediante la siguiente frmula:
Pgina +*
MF = % retenido acumulados en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50, 100 / 100
D*!"% -$+ $(%*<"
Tabla N 25: Granulometra del Agregado Fino de la Cantera El Milagro (A)
Tamiz
Dimetro de la
abertura (mm)
Peso retenido
(gr)
Peso retenido
acumulado (gr)
% Peso
retenido
% Peso retenido
acumulado
% Que
pasa
N 4 4.75 164.2 164.2 5.4 5.4 94.6
N 8 2.36 361.8 526 11.8 17.2 82.8
N 16 1.18 451.2 977.2 14.7 31.9 68.1
N 30 0.60 600.4 1577.6 19.6 51.5 48.5
N 50 0.30 702.5 2280.1 22.9 74.4 25.6
N 100 0.15 654.6 2934.7 21.4 95.8 4.2
Fondo 130.1 3064.8 4.2 100 0
TOTAL 3064.8 100 376
Fuente: Propia
Tabla N 26: Granulometra del Agregado Fino de la Cantera Huanchaco (B)
Tamiz
Dimetro de
la abertura
(mm)
Peso
retenido
(gr)
Peso retenido
acumulado
(gr)
% Peso
retenido
% Peso
retenido
acumulado
%
Que
pasa
N 4 4.75 110.18 110.18 4.3 4.3 95.7
N 8 2.36 468.99 579.17 18.3 22.6 77.4
N 16 1.18 423.39 1002.56 16.5 39.1 60.9
N 30 0.60 411.57 1414.13 16.0 55.1 44.9
N 50 0.30 556.62 1970.75 21.7 76.8 23.2
N 100 0.15 501.98 2472.73 19.6 96.4 3.6
Fondo 91.78 2564.51 3.6 100 0
TOTAL 2564.51 100 394.4
Fuente: Propia
8)1)2) E(%*<"% *+ A3#$3*-" G#$%"
8)1)2)1) D$!$#/,(*',4( -$+ '"(!$(,-" -$ A/$-*- NTP 33G)1>9
P#"'$-,/,$(!" < *'!,2,-*-$%)
A Pesar la muestra en estado natural. (Ph).
A Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
Pgina +.
A Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresin:
D*!"% -$+ $(%*<"
Tabla N 27: Datos para determinar la Humedad del Agregado Grueso
ENSAYO
CANTERAS
A B
Peso Recipiente (gr) 85.40 46.61
Peso Recipiente + Muestra Hmeda
(gr)
1403.54 511.44
Peso Recipiente + Muestra Seca (gr) 1395.84 507.40
Peso Muestra hmeda (gr) 1318.14 464.83
Peso Muestra seca (gr) 1310.44 460.79
Q C"(!$(,-" -$ A/$-*- 0)9G 0)>>
Fuente: Propia
8)1)2)2) D$!$#/,(*',4( -$+ 5$%" $%5$'67,'" -$+ *3#$3*-" 3#$%" NTP 800)021
P#"'$-,/,$(!"
A Lavar la muestra de material.
A Sumergir dentro de agua el material por espacio de mnimo 24 horas.
A Luego sacar, extender y secar con un pao la superficie de cada las
partculas. Pesar en el aire en condicin Saturada. (B)
A Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una
temperatura de 20C. Cuidar de no topar ningn elemento de la cesta, para
que la medida sea exacta.
A Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100C 5C,
luego djelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente.
Pgina 30
Siendo:
A A: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr)
A B: Peso en el aire de la muestra saturada (gr)
A C: Peso en el agua de la muestra sumergida (gr)
D*!"% -$+ $(%*<"
Tabla N 28: Datos para determinar el Peso Especfico y Absorcin del A. Grueso
ENSAYOS
CANTERA
A B
Peso de la muestra seca (gr) 1981.81 1175.75
Peso de la muestra saturada (gr) 2000.20 1205.60
Peso de la muestra sumergida (gr) 1273.17 752.98
P$%" $%5$'67,'" -$ /*%* 2)J3 2):0
QA.%"#',4( 0)G3 2)98
Fuente: Propia
8)1)2)3) D$!$#/,(*',4( -$+ 5$%" (,!*#," %$+!" < '"/5*'!*-" NTP 800)01J
P#"'$-,/,$(!"
P$%" (,!*#," %$+!"
A Pesar el recipiente o molde vaco.
3
, colocando agua hasta
enrazar el recipiente.
Pgina 31
A Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el
borde superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
A Enrazar la superficie con el agregado.
A Pesar la muestra y el molde.
A El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una
variacin menor de 1%.
A M = Peso unitario de los agregados (Kg/m
3
)
A G = Peso del agregado ms el recipiente (Kg)
A T = Peso del recipiente (Kg)
A V = Volumen del recipiente (m
3
)
A F = Factor para el recipiente (m
-3
)
P$%" (,!*#," '"/5*'!*-"
A Pesar el reciente o molde vaco.
A Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
A Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa
deber ser compactada con la varilla con 25 golpes.
A Enrazar la superficie con la varilla.
A Pesar la muestra dentro del molde.
A El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir
mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.
A M = Peso unitario de los agregados (Kg/m
3
)
Pgina 3+
A G = Peso del agregado ms el recipiente (Kg)
A T = Peso del recipiente (Kg)
A V = Volumen del recipiente (m
3
)
A F = Factor para el recipiente (m
-3
)
D*!"% -$+ $(%*<"
A P$%" (,!*#," %$+!"
Tabla N 29: Datos para determinar el Peso Unitario Suelto del A. Grueso (1)
PESOS=K3;
A B
Prueba 1 13.09 12.55
Prueba 2 13.04 12.51
Prueba 3 12.96 12.53
P#"/$-," 13.03 12.53
Fuente: Propia
Tabla N 30: Datos para determinar el Peso Unitario Suelto del A. Grueso (2)
ENSAYOS
CANTERAS
A B
3
) 0.003008 0.003008
P$%" 2"+/?!#,'" (,!*#," =K3L/
3
; 1:81)2G 18J8)0J
Pgina 33
A P$%" (,!*#," '"/5*'!*-"
Tabla N 31: Datos para determinar el Peso Unitario Compacto del A. Grueso (1)
PESOS=K3;
A B
Prueba 1 13.42 13.14
Prueba 2 13.41 13.04
Prueba 3 13.37 13.03
P#"/$-," 13.40 13.07
Fuente: Propia
Tabla N 31: Datos para determinar el Peso Unitario Compacto del A. Grueso (2)
E(%*<"%
CANTERAS
A B
3
) 0.003008 0.003008
P$%" 2"+/?!#,'" (,!*#," =K3L/
3
; 1J:8)2G9 1:98)9>>
Fuente: Propia
8)1)2)8) D$!$#/,(*',4( -$+ TMN H E(%*<" 3#*(+"/?!#,'" NTP 800)012
P#"'$-,/,$(!"
A Obtener una muestra representativa de grava, la cual deber estar secada
al aire.
A Pesar la muestra.
A Colocar las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
A Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de
peso rompa a la malla)
A Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada
25 segundos.
Pgina 34
A Pesar el contenido de cada malla.
A Determinar TM y TMN
D*!"% -$+ $(%*<"
Tabla N 32: Granulometra del agregado grueso de la Cantera El Milagro (A)
Tamiz
Dimetro de la
abertura (mm)
Peso
retenido (gr)
Peso retenido
acumulado (gr)
% Peso
retenido
% Peso retenido
acumulado
% Que
pasa
3'' 76.2 0 0 0.00 0.00 100.00
1 '' 38.1 0 0 0.00 0.00 100.00
3/4 '' 19.05 1199.1 1199.1 23.99 23.99 76.01
3/8 '' 9.53 3062.1 4261.2 61.26 85.25 14.75
N 4 4.75 733.4 4994.6 14.67 99.92 0.08
Fondo 3.9 4998.5 0.08 100.00 0.00
TOTAL 4998.50 100.00
Fuente: Propia
TM S 1 TI TMNS 1I
Tabla N 33: Granulometra del agregado grueso de la Cantera de Huanchaco (B)
Tamiz
Dimetro de la
abertura (mm)
Peso
retenido (gr)
Peso retenido
acumulado (gr)
% Peso
retenido
% Peso retenido
acumulado
% Que
pasa
3'' 76.2 0 0 0.00 0.00 100.00
1 '' 38.1 0 0 0.00 0.00 100.00
1'' 25 56.78 56.78 1.55 1.55 98.45
3/4 '' 19.05 506.47 563.25 13.80 15.35 84.65
3/8 '' 9.53 2099.12 2662.37 57.20 72.55 27.45
N 4 4.75 855.78 3518.15 23.32 95.87 4.13
Fondo 151.63 3669.78 4.13 100.00 0.00
TOTAL 3669.78 100.00
Fuente: Propia
TM S 1I TMNS MI
Pgina 35
8)2) DISEO DE MEZCLA
CANTERA A& EL MILAGRO
R$%,%!$(',* -$ D,%$C" S 290 K3L'/
2
C*#*'!$#6%!,'*% -$ D,%$C"
A; GENERALES
f'c = 250 kg/cm
2
Slump: 3''-4''
Pe. Cemento: 3100 kg/m
3
Pe. Agua: 1000 kg/m
3
B; AGREGADOS
Tabla N 1: Caracterizacin de Agregados para Cantera de El Milagro (A)
A3#$3*-" F,(" A3#$3*-" G#$%"
M)F& 2.76 -
T)M& - 1 1/2"
T)M)N& - 1"
Q P& 1.51 0.59
Q A.%& 0.36 0.93
P$& =K3L/3; 2590 2730
PUSS& =K3L/3; 1641.62 1641.29
PUCS& =K3L/3; 1889.3 1764.3
Fuente: Propia
C0+'+"%
A; R$%,%!$(',* -$ D,%$C" '"( F*'!"# -$ S$3#,-*-
f'c = 210 350 kg/cm
2
f'cr = f'c + 84
Pgina 3%
7N' S 338 K3L'/
2
B; R$+*',4( A3*LC$/$(!"
Tabla N 2: Relacin agua/cemento en
funcin de resistencia a compresin
7U' *L'
300 0.55
334 x
350 0.48
Fuente: Tpicos de Tecnologa del Concreto
Enrique Pasquel Carbajal
R *L' S 0)90
C; A3*
Slump = 3 y 4
TMN = 1
P$%" S 1G3 +!%
Volumen = 0.19 m
3
D; C$/$(!"
P$%" S 3>: K3
Volumen = 0.12 m
3
E; A3#$3*-" G#$%"
Tabla N 3: Volumen de Agregado grueso en funcin al
Mdulo de Finura del Agregado Fino
Pgina 3(
M)F 7) A)G)
2):0 0.69
2)J: x
2)> 0.67
f. A.G. = 0.674
P$%" S 11>G K3
Volumen = 0.44 m
3
F; A,#$
TMN = 1
V"+/$( S 1)9Q
G; V"+/$( P*#',*+ -$ +* M$@'+*
Vol. Cemento + Vol. Agua + Vol. Aire + Vol. Piedra = 0.77 m
3
P; A3#$3*-" F,("
Volumen: 1 m3 - 0.77 m3 =0.23 m
3
P$%"& 9G: K3
I; C"##$'',4(
- A3* C"##$3,-*
Pgina 3*
Agua Efectiva = 4 7 lts = 3 lts
Agua Total = Agua Diseo + Agua Efectiva = 1G0 +!%
- P$%" -$ A3#$3*-"% C"##$3,-"%
J; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 1 /
3
-$ C"('#$!"&
Tabla N 4: Dosificacin para 1m
3
de Concreto
E+$/$(!" P$%" C"##$3,-" =K3;
A3*
190
C$/$(!"
386
A) G#$%"
1196
A) F,(" 605
TOTAL 23JJ
Fuente: Propia
V; R$+*',4( A3*LC$/$(!" F,(*+
L; B*%$
- 12 Probetas de 18 kg
- T"!*+ S 21: K3
M; F*'!"# =B*%$LT"!*+; S 0.09087
Pgina 3.
N; D"%,7,'*',4( 5*#* 12 5#".$!*%
Tabla N 5: Dosificacin para 12 Probetas de Concreto
E+$/$(!" P$%" =12 5#".$!*%;
A3* 17.27
C$/$(!" 35.08
A) G#$%" 108.68
A) F,(" 54.98
TOTAL 21:)00
Fuente: Propia
R$%,%!$(',* -$ D,%$C" S 1>0 K3L'/
2
C*#*'!$#6%!,'*% -$ D,%$C"
A; GENERALES
f'c = 180 kg/cm
2
Slump: 3''-4''
3
Pe. Agua: 1000 kg/m
3
Pgina 40
B; AGREGADOS
Tabla N 6: Caracterizacin de Agregados para Cantera de El Milagro (A)
A3#$3*-" F,(" A3#$3*-" G#$%"
M)F& 2.76 -
T)M& - 1 1/2"
T)M)N& - 1"
Q P& 1.51 0.59
Q A.%& 0.36 0.93
P$& =K3L/3; 2590 2730
PUSS& =K3L/3; 1642 1641
PUCS& =K3L/3; 1889 1764
Fuente: Propia
C0+'+"%
A; R$%,%!$(',* -$ D,%$C" '"( F*'!"# -$ S$3#,-*-
f'c = < 180 kg/cm
2
f'cr = f'c + 70
7N' S 290 K3L'/
2
B; R$+*',4( A3*LC$/$(!"
f'c = 250 kg/cm
2
R *L' S 0):2
C; A3*
Slump = 3 y 4
TMN = 1
P$%" S 1G3 +!%
Pgina 41
Volumen = 0.19 m
3
D; C$/$(!"
P$%" S 311 K3
Volumen = 0.10 m
3
E; A3#$3*-" G#$%"
Tabla N 3: Volumen de Agregado grueso en funcin al
M)F 7) A)G)
2):0 0.69
2)J: x
2)>0 0.67
f. A.G. = 0.674
P$%" S 11>G K3
Volumen = 0.44 m
3
F; A,#$
TMN = 1
V"+/$( S 1)9Q
G; V"+/$( P*#',*+ -$ +* M$@'+*
Pgina 4+
3
P; A3#$3*-" F,("
Volumen: 1 m3 - 0.75 m3 =0.25 m
3
P$%"& :8> K3
I; C"##$'',4(
- A3* C"##$3,-*
Agua Total = Agua Diseo + Agua Efectiva = 1>G +!%
- P$%" -$ A3#$3*-"% C"##$3,-"%
J; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 1 /
3
-$ C"('#$!"&
Tabla N 8: Dosificacin para 1 m
3
de Concreto
E+$/$(!" P$%" C"##$3,-" =K3;
A3* 189
C$/$(!"
311
A) G#$%"
1196
A) F,(" 658
Pgina 43
TOTAL 2398
Fuente: Propia
V; R$+*',4( A3*LC$/$(!" F,(*+
L; B*%$
- T"!*+ S 21: K3
M; F*'!"# =B*%$LT"!*+; S 0.09176
N; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 12 P#".$!*%
Tabla N 9: Dosificacin para 12 Probetas de Concreto
E+$/$(!" P$%" =12 5#".$!*%;
A3* 17.34
C$/$(!" 28.54
A) G#$%" 109.74
A) F,(" 60.38
TOTAL 21:)00
Fuente: Propia
CANTERA B& PUANCPACO
R$%,%!$(',* -$ D,%$C" S 290 K3L'/
2
C*#*'!$#6%!,'*% -$ D,%$C"
A; GENERALES
f'c = 250 kg/cm
2
Slump: 3''-4''
Pgina 44
3
Pe. Agua: 1000 kg/m
3
B; AGREGADOS
Tabla N10: Caracterizacin de Agregados para Cantera de Huanchaco (B)
A3#$3*-" F,(" A3#$3*-" G#$%"
M)F& 2.94 -
T)M& - 1"
T)M)N& - "
Q P& 0.73 0.88
Q A.%& 0.23 2.54
P$& =K3L/3; 2660 2600
PUSS& =K3L/3; 1733 1474
PUCS& =K3L/3; 1968 1655
Fuente: Propia
C0+'+"%
A; R$%,%!$(',* -$ D,%$C" '"( F*'!"# -$ S$3#,-*-
f'c = 210 350 kg/cm
2
f'cr = f'c + 84
7N' S 338 K3L'/
2
B; R$+*',4( A3*LC$/$(!"
Tabla N 11: Relacin agua/cemento en
funcin de resistencia a compresin
7U' *L'
300 0.55
334 x
350 0.48
R *L' S 0.50
Pgina 45
C; A3*
Slump = 3 y 4
TMN =
P$%" S 209 +!%
Volumen = 0.21 m
3
D; C$/$(!"
P$%" S 810 K3
Volumen = 0.13 m
3
E; A3#$3*-" G#$%"
Tabla N12: Volumen de Agregado grueso en funcin al
M)F 7) A)G)
2)>0 0.62
2)G8 X
3)00 0.60
f. A.G. = 0.606
P$%" S 1003 K3
Volumen = 0.39 m
3
F; A,#$
TMN =
Pgina 4%
V"+/$( S 2)0Q
G; V"+/$( P*#',*+ -$ +* M$@'+*
3
P; A3#$3*-" F,("
Volumen: 1 m3 - 0.75 m3 =0.25 m
3
P$%"& ::9 K3
I; C"##$'',4(
- A3* C"##$3,-*
Agua Total = Agua Diseo + Agua Efectiva = 21G +!%
- P$%" -$ A3#$3*-"% C"##$3,-"%
J; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 1 /
3
-$ C"('#$!"&
Tabla N13: Dosificacin para 1 m
3
de Concreto
E+$/$(!" P$%" C"##$3,-" =K3;
Pgina 4(
A3*
219
C$/$(!"
410
A) G#$%"
1012
A) F,(" 670
TOTAL 2311
Fuente: Propia
V; R$+*',4( A3*LC$/$(!" F,(*+
L; B*%$
- T"!*+ S 21: K3
M; F*'!"# =B*%$LT"!*+; S 0.09347
N; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 12 P#".$!*%
Tabla N14: Dosificacin para 12 Probetas de Concreto
E+$/$(!" P$%" =12 5#".$!*%;
A3* 20.47
C$/$(!" 38.32
A) G#$%" 94.59
A) F,(" 62.62
TOTAL 21:)00
Fuente: Propia
R$%,%!$(',* -$ D,%$C" S 1>0 K3L'/
2
C*#*'!$#6%!,'*% -$ D,%$C"
A; GENERALES
f'c = 180 kg/cm
2
Slump: 3''-4''
3
Pgina 4*
Pe. Agua: 1000 kg/m
3
B; AGREGADOS
Tabla N 15: Caracterizacin de Agregados para la Cantera de Huanchaco (B)
A3#$3*-" F,(" A3#$3*-" G#$%"
M)F& 2.94 -
T)M& - 1 "
T)M)N& - "
Q P& 0.73 0.88
Q A.%& 0.23 2.54
P$& =K3L/3; 2660 2600
PUSS& =K3L/3; 1733 1474
PUCS& =K3L/3; 1968 1655
Fuente: Propia
C0+'+"%
A; R$%,%!$(',* -$ D,%$C" '"( F*'!"# -$ S$3#,-*-
f'c = < 180 kg/cm
2
f'cr = f'c + 70
7N' S 290 K3L'/
2
B; R$+*',4( A3*LC$/$(!"
f'c = 250 kg/cm
2
R *L' S 0):2
C; A3*
Slump = 3 y 4
Pgina 4.
TMN = 1
P$%" S 209 +!%
Volumen = 0.21 m
3
D; C$/$(!"
P$%" S 331 K3
Volumen = 0.11 m
3
E; A3#$3*-" G#$%"
Tabla N16: Volumen de Agregado grueso en funcin al
M)F 7) A)G)
2)>0 0.62
2)G8 X
3)00 0.60
f. A.G. = 0.606
P$%" S 11>G K3
Volumen = 0.39 m
3
F; A,#$
TMN =
V"+/$( S 2)0Q
G; V"+/$( P*#',*+ -$ +* M$@'+*
Pgina 50
3
P; A3#$3*-" F,("
Volumen: 1 m3 - 0.73 m3 =0.27 m
3
P$%"& J1> K3
I; CORRECCIN&
- A3* C"##$3,-*
Agua Total = Agua Diseo + Agua Efectiva = 21> +!%
- P$%" -$ A3#$3*-"% C"##$3,-"%
J; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 1 /
3
-$ C"('#$!"&
Tabla N17: Dosificacin para 1 m
3
de Concreto
Pgina 51
E+$/$(!" P$%" C"##$3,-" =K3;
A3*
218
C$/$(!"
331
A) G#$%"
1012
A) F,(" 723
TOTAL 22>8
Fuente: Propia
V; R$+*',4( A3*LC$/$(!" F,(*+
L; B*%$
- T"!*+ S 21: K3
M; F*'!"# =B*%$LT"!*+; S 0.09457
N; P$%"% -$ A3#$3*-"% 5*#* 12 P#".$!*%
Tabla N18: Dosificacin para 12 Probetas de Concreto
E+$/$(!" P$%" =12 5#".$!*%;
A3* 20.62
C$/$(!" 31.30
A) G#$%" 95.70
A) F,(" 68.37
TOTAL 21:)00
Fuente: Propia
8)3) PREPARACION DE LAS PROBETAS DE PRUEBA
Para crear una comparacin ms efectiva entre el comportamiento del concreto
realizado con agregados de la cantera A y el concreto realizado con los agregados de
la cantera B, se planifica la preparacin de 4 mezclas de concreto para preparar 12
Pgina 5+
probetas de prueba de cada mezcla, para ser ensayadas a compresin a los 4, 7, 14 y
28 das. De las 4 mezclas elaboradas realizaron 24 probetas para una resistencia de
180 kg/cm2 y 24 probetas para una resistencia de 250 kg/cm2.
Es por lo anteriormente dicho, que la nica diferencia entre las mezclas ser la
cantidad de agregado finos, grueso y agua a colocar para cada resistencia por cantera
de estudio.
El procedimiento seguido durante la creacin de las probetas esta descrito a lo largo
del presente capitulo con la finalidad de que se pueda evaluar y seguir dicho
procedimiento en investigaciones futuras.
8)3)1 PREPARACION DE MOLDES
Para la preparacin de los moldes se sigui el siguiente procedimiento:
A Se limpian los moldes para liberarlos de cualquier impureza adherida que
pudiese impedir el buen confeccionamiento de las probetas.
A Se cubren las caras interiores con los moldes y las superficies de contacto
entre las mitades de cada molde con una capa de aceite.
8)3)2) ELABORACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Las probetas de concreto fueron elaboradas con los siguientes materiales: Cemento
Portland Tipo , Agregado Fino y Grueso de Canteras de El Milagro y Huanchaco, y
esencialmente Agua. Para elaborar la mezcla de concreto se sigui el procedimiento
descrito a continuacin:
A Se pesan los componentes del concreto separadamente agregados (piedra y
arena corregidas por humedad), cemento, agua total (agua de amasado y de
absorcin corregida por humedad).
A Se prepara la mezcladora o trompo, humedecindola antes de cargar los
materiales. Se carga la piedra y la arena en la mezcladora, revolviendo
seguidamente para mezclar completamente) Se carga el cemento en la
mezcladora y se amasan los materiales, mientras se va agregando agua.
Pgina 53
A Se revuelve la mezcla verificando su estado (asegurndose de que no quede
material sin mezclar adherido al fondo y en las paredes de la mezcladora).
A Se amasa nuevamente y se descarga la mezcla en una bandeja previamente
humedecida, tratando de descargar la totalidad del material de la mezcladora.
Luego se procede a lavar el trompo para la elaboracin de la siguiente mezcla.
Figura N1: Colocacin de material en el trompo. (Fuente: Propia)
8)3)3) MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Para realizar la medicin del asentamiento de las 4 mezclas en estudio en la presente
investigacin se utiliz el mtodo de ensayo descrito por la norma peruana NTP
339.035. El material a ensayar era la muestra de concreto fresco tomada de la
bandeja donde recientemente se descargaba la mezcla.
A Se produce a humedecer el interior del cono de Abrams y se coloca sobre una
superficie horizontal, rgida, plana y no absorbente.
A El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuacin se
llena en tres capas con la mezcla de concreto fresco. Cada capa debe ser
aproximadamente un tercio del volumen del molde.
A Cada una de las tres capas se debe compactar con 25 golpes de la barra
metlica compactadora, golpes que se distribuirn uniformemente por toda la
seccin transversal.
A Al momento de colocar la ltima capa, el molde debe llenarse en exceso antes
de compactar. Si despus de la compactacin, el nivel del concreto se
encuentra por debajo del nivel del cono, se aade mezcla hasta lograr
Pgina 54
nuevamente un exceso para luego enrasar utilizando la barra compactadora o
una cuchara de albail.
A nmediatamente se retira el molde con un cuidadoso movimiento vertical,
evitando los movimientos laterales de cualquier tipo y en una operacin que
debe durar 5 y 10 segundos.
A Una vez retirado el moldes, se coloca al lado de la mezcla ya deformada y se
mide el asentamiento colocando la barra compactadora en posicin horizontal
en el tope del molde y se mide el desnivel existente entre la parte inferior de la
barra (superior del molde) y la parte superior del cono deformado (altura
promedio de la base superior).
Figura N 2: Compactacin de la mezcla en el cono de Abrams.(Fuente: Propia)
Pgina 55
Figura N 3: Medicin del Asentamiento de la mezcla de Concreto. Fuente: Propia
8)3)8) VACIADO DEL CONCRETO EN LOS MOLDES
El procedimiento de vaciado en los moldes deba realizarse en el lugar donde se
almacenaran durante las primeras horas las probetas.
- El concreto se vaca en los moldes en tres capas, la altura total del molde se
divide en tres tercios.
- Por cada tercio de mezcla colocada en el molde se aplican 25 golpes en forma
de espiral de afuera hacia adentro, sin pasar la barra hacia la capa anterior.
- Al llegar a la ltima capa se debe evitar un exceso de concreto de ms de
6mm. de altura.
Pgina 5%
- Se golpean suavemente las paredes del molde y se enrasa con una cuchara de
albail.
- Se enrasa la probeta con la cuchara de albailera, de manera que la superficie
quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde, lo que adems
permite identificar los cilindros a las 24 horas de una manera ms fcil.
Figura N 4: Conformacin de probetas de concreto (Fuente: Propia)
8)3)9) DESENCOFRADO Y CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre
10 y 24 horas, despus de su elaboracin.
Se almacenan los las probetas de concreto hasta el momento del ensayo directamente
bajo agua en la posa de curado del laboratorio, evitando golpear las probetas en su
traslado desde el lugar de vaciado.
8)3):) MEDICION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Antes de la realizacin del ensayo correspondiente es importante tomar los datos de
cada una delas probetas, los cuales sern utilizados para calcular las resistencias del
concreto.
Se sacan del tanque las probetas el da correspondiente a la edad de ensayo y se
secan superficialmente las probetas, para la realizacin de las mediciones.
Pgina 5(
Con la utilizacin de un vernier se mide el dimetro y la altura de cada uno de las
probetas ensayadas. Adems es anotado ordenadamente en tablas todos los datos
anteriormente dichos y la fecha de ensayo.
Figura N 5: Medicin de dimetro y altura de los cilindros (Fuente: Propia)
8)3)J) ENSAYOS REALIZADOS A LAS PROBETAS&

8)3)J)1) E(%*<" * C"/5#$%,4( -$+ C"('#$!"&
El ensayo se desarroll de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.034. Se
ensayaron 12 probetas cilndricas por cada mezcla a los 4, 7 ,14 y 28 das.
El procedimiento se describe a continuacin:
- Se coloca en la mquina de ensayo el plato inferior con su respectivo neopreno
y se coloca la probeta a ensayar.
- Se coloca el plato superior sobre el cilindro y se debe centrar cuidadosamente
en la mquina. Tanto las superficies de las probetas y los platos de la mquina
deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier otro material extrao.
- Se enciende la mquina, se aplica la carga a una velocidad constante,
dejndola actuar hasta conseguir comprimir la probeta de concreto hasta la
falla.
- Se anota la carga correspondiente a la falla.
Pgina 5*
- La resistencia a compresin es el cociente entre la carga mxima y la seccin
medida de la probeta.
Figura N 6: Colocacin del cilindro en la Maquina Universal, ensayo a compresin (Fuente: Propia)
CAPITULO V
Pgina 5.
RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin en el presente captulo, se presenta un anlisis comparativo de los
resultados obtenidos en los ensayos realizados en el laboratorio; los datos fueron
ordenados, para su mejor comprensin sern presentados en tablas comparativas.
Con la finalidad de realizar un estudio comparativo que contemple todas las variables
en la investigacin, el anlisis se realiza de la siguiente manera:
1) Anlisis comparativo de la calidad de las muestras de los agregados entre las
canteras en estudio.
2) Variacin en la cantidad de agregados a dosificar para cada diseo de mezcla
por resistencia.
3) Estudio comparativo del comportamiento mecnico del concreto de las mezclas
realizadas en el laboratorio.
9)1) A(0+,%,% '"/5*#*!,2" -$ +* '*+,-*- -$ +*% /$%!#*% -$ +"% *3#$3*-"%
$(!#$ +*% '*(!$#*% $( $%!-,"&
- El Tamao Mximo Nominal (TMN) de la muestra del agregado grueso de la
cantera de El Milagro es mayor a la muestra de agregado grueso de la cantera
de Huanchaco, con valores de 1 y respectivamente. Consideramos que la
cantera de El Milagro al presentar en su agregado grueso un TMN mayor,
ayud en las resistencias altas en concretos de resistencia de 250kg/cm
2
a
diferencia de los valores de resistencia a la compresin en concreto con
material de la cantera de Huanchaco.
Conforme aumenta el tamao mximo del agregado, disminuye la cantidad de
pasta de cemento requerida. Debido a que la relacin agua / cemento puede
ser disminuida, para una trabajabilidad dada (slump y consistencia) y contenido
de cemento, la resistencia del concreto aumenta conforme aumenta el tamao
del agregado.
Pgina %0
Tabla N 34: TMN de nuestra muestra de estudio: Agregado Grueso de las Canteras A y B
MUESTRA & AGREGADO GRUESO
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Granulometra en Agregados NTP
400.012 - TMN
1" 3/4"
Fuente: Propia
- El Mdulo de Finura de la muestra de agregado fino de la cantera de El Milagro
es menor que el de la muestra de agregado fino de la cantera de Huanchaco,
con valores de 2.76 y 2.94 respectivamente. Consideramos que la cantera de
El Milagro al presentar en su agregado fino un mdulo de finura menor ayud
en las resistencias altas en concretos de resistencia de 250kg/cm
2
a diferencia
de los valores de resistencia a la compresin en concreto con material de la
cantera de Huanchaco. Los cambios significativos en el mdulo de finura de la
arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad del concreto.
Tabla N 35: Mdulo de Finura nuestra muestra de estudio de Agregado Fino de las
Canteras A y B
MUESTRA & AGREGADO FNO
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Granulometra en Agregados NTP
400.012 - Mdulo de Finura
2.76 2.94
Fuente: Propia
- La absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye en la
consistencia del concreto, puesto que las partculas absorben agua
directamente en la mezcladora, disminuyendo la manejabilidad de la mezcla.
La absorcin presente en los agregados puede inducir al aumento de
cantidades de agua de mezcla, estos aportes alteran consecuentemente la
Pgina %1
relacin agua/cemento y por ende la resistencia final a la compresin, la
muestra de agregado grueso de la cantera de Huanchaco presenta mayor
absorcin que la muestra de agregado de la cantera del El Milagro, sin
embargo la muestra de agregado fino de la cantera de El Milagro presenta
absorcin mayor que la del agregado grueso de la cantera de Huanchaco.
Tabla N 36: Absorcin nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso de las
Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Absorcin del agregado grueso NTP
400.021
0.93 2.54
Fuente: Propia
Tabla N 37: Absorcin nuestra muestra de estudio del Agregado Fino de las Canteras
A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Absorcin del agregado fino NTP
400.022
0.36 0.23
Fuente: Propia
- La humedad presente en los agregados puede inducir a la reduccin de
cantidades de agua de mezcla, estos aportes alteran consecuentemente la
relacin agua/cemento y por ende la resistencia final a la compresin, la
muestra de agregado grueso de la cantera de Huanchaco presenta mayor
humedad que la muestra de agregado de la cantera de El Milagro, sin embargo
la muestra de agregado fino de la cantera de El Milagro presenta humedad
mayor que la muestra de agregado grueso de la cantera de Huanchaco.
Tabla N 38: Humedad nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso de las
Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL CANTERA
Pgina %+
MILAGRO PUANCPACO
Contenido de humedad total de
agregado NTP 339.185
0.59 0.88
Fuente: Propia
Tabla N 39: Humedad nuestra muestra de estudio del Agregado Fino de las Canteras
A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Contenido de humedad total de
agregado NTP 339.185
1.51 0.73
Fuente: Propia
- El peso especfico se us para establecer la condicin de volumen para los
mtodos de diseo de mezcla, arrojando valores cercanos entre las dos
canteras en estudio, tanto en agregado fino como en el agregado grueso.
Tabla N 40: Peso Especfico nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso de las
Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Peso especfico del agregado grueso
NTP 400.021
2.73 2.60
Fuente: Propia
Tabla N 41: Peso Especfico nuestra muestra de estudio del Agregado Fino de las
Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Peso especfico del agregado fino
NTP 400.022
2.59 2.66
Fuente: Propia
Pgina %3
- Los datos de peso unitario suelto y compacto son importantes porque permiten
convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaj con agregados, la
regularidad del peso unitario, sirve tambin para descubrir posibles cambios
bruscos en la granulometra o en la forma del agregado.
Tabla N 42: Peso Unitario Suelto nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso de
las Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Peso Unitario Suelto NTP 400.017 1641 kg/mB 1474 kg/mB
Fuente: Propia
Tabla N 43: Peso Unitario Compacto nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso
de las Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Peso Unitario Compacto NTP 400.017 1764 kg/m 1655 kg/m
Fuente: Propia
Tabla N 44: Peso Unitario Suelto nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso de
las Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL
MILAGRO
CANTERA
PUANCPACO
Peso Unitario Suelto NTP 400.017 1642 kg/mB 1733 kg/mB
Fuente: Propia
Tabla N 45: Peso Unitario Compacto nuestra muestra de estudio del Agregado Grueso
de las Canteras A y B
TIPO DE ENSAYO
RESULTADO
CANTERA EL CANTERA
Pgina %4
MILAGRO PUANCPACO
Peso Unitario Compacto NTP 400.017 1889 kg/m 1968 kg/m
Fuente: Propia
9)2) V*#,*',4( $( +* '*(!,-*- -$ /*!$#,*+ * -"%,7,'*# 5*#* '*-* -,%$C" -$
/$@'+* 5"# #$%,%!$(',*&
Se gener una gran diferencia en la cantidad de agregado a dosificar para diseos de
mezclas de igual resistencia a la compresin, esto, debido a la gran diferencia que
presentan los agregados en lo referente a tamaos de las partculas, a continuacin se
presentan tabulados y con sus respectivos grficos:
Tabla N 46: Dosificacin para la elaboracin de 12 probetas de concreto a 180 kg/cm
2
DISEO DE MEZCLA PARA 21: VG DE CONCRETO =12 PROBETAS;
7U' S 1>0 K3L'/
DOSIFICACION
C*(!$#* E+ M,+*3#" C*(!$#* P*('A*'"
Agua 189 218
Cemento 311 331
A. Fino 658 723
A. Grueso 1196 1012
R a/c 0.61 0.66
Fuente: Propia
El diseo de mezcla con material de la cantera de El Milagro posee 70 kg ms de
agregado grueso que el diseo de mezcla con material de la cantera de Huanchaco,
sin embargo, tal diseo posee 65 kg menos de arena. Un porcentaje mayor en
volumen de agregado grueso, tiene un efecto positivo tanto en su resistencia, hecho
que se presenta debido a que la pasta de cemento endurecido constituye el elemento
ms dbil en el concreto. Asimismo, existe una diferencia de 29 litros de agua en favor
al diseo de mezcla con material de la cantera de Huanchaco, aumentando de esta
manera la relacin agua/cemento. Esta diferencia en la cantidad de agua, es debido a
que la cantera de Huanchaco presenta una absorcin muy elevada en su agregado
grueso. Adems, el diseo de mezcla con material de la cantera de Huanchaco
presenta 20kg ms de cemento que el otro diseo de mezcla, debido a la diferencia de
TMN nominal de los agregados gruesos de ambas canteras, que al modificar la
cantidad de agua repercute tambin en la cantidad de cemento.
Pgina %5
Tabla N 47: Dosificacin para la elaboracin de 12 probetas de concreto a 250 kg/cm
2
DISEO DE MEZCLA PARA 21: VG DE CONCRETO =12 PROBETAS;
7U' S 290 K3L'/
DOSIFICACION
C*(!$#* E+ M,+*3#" C*(!$#* P*('A*'"
Agua 190 219
Cemento 386 410
A. Fino 605 670
A. Grueso 1196 1012
R a/c 0.49 0.53
Fuente: Propia
El diseo de mezcla con material de la cantera de El Milagro posee 184 kg ms de
agregado grueso que el diseo de mezcla con material de la cantera de Huanchaco,
sin embargo, tal diseo posee 65 kg menos de arena. Consideramos que las altas
resistencias del concreto elaborado con material de la cantera El Milagro, son debidas
a la gran cantidad de agregado grueso en la mezcla. Asimismo, existe una diferencia
de 29 litros de agua en favor al diseo de mezcla con material de la cantera de
Huanchaco, aumentando de esta manera la relacin agua/cemento. Esta diferencia en
la cantidad de agua, es debido a que el material de la cantera de Huanchaco presenta
una absorcin muy elevada en su agregado grueso. Adems, el diseo de mezcla con
material de la cantera de Huanchaco presenta 24kg ms de cemento que el otro
diseo de mezcla, debido a la diferencia de TMN nominal de los agregados gruesos de
ambas canteras, que al modificar la cantidad de agua repercute tambin en la cantidad
de cemento. Sin embargo esto no asegura mayor resistencia en el concreto con
material de la cantera de Huanchaco, pues al presentar menor cantidad de agregado
grueso, se puede generar segregacin en el concreto y aumenta la probabilidad de
que en la parte superior de la probeta de concreto encontremos pasta de mortero,
disminuyendo notablemente su resistencia a la compresin.
9)3) E%!-," '"/5*#*!,2" -$+ '"/5"#!*/,$(!" /$'0(,'" -$+ '"('#$!" -$ +*%
/$@'+*% #$*+,@*-*% $( $+ +*."#*!"#,"
Se utilizaran principios estadsticos que permiten condensar datos, de manera que
sean ms fcilmente comprensibles y comparables:
Pgina %%
Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto, Cantera de El Milagro (A):
Tabla N 48: Datos de resistencia a compresin y slump a 180 kg/cm
2
Cantera A
NW DE
PROBETA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/;
SLUMP
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
RELACION
*L'
CARGA DE
ROTURA
RESISTENCIA A
COMPRESIN
OBTENIDA
=K3L'/X;
1 180 6" 4 0.61 34110 193.02
2 180 6" 4 0.61 32262 182.57
3 180 6" 4 0.61 26514 150.04
4 180 6" 7 0.61 19678 111.35
5 180 6" 7 0.61 32066 181.46
6 180 6" 7 0.61 31321 177.24
7 180 6" 14 0.61 36484 206.46
8 180 6" 14 0.61 41125 232.72
9 180 6" 14 0.61 38412 217.37
10 180 6" 28 0.61 52050 294.54
11 180 6" 28 0.61 49606 280.71
12 180 6" 28 0.61 51250 290.02
Fuente: Propia
2
Cantera A
NW DE
PROBETA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/;
SLUMP
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
RELACION
*L'
CARGA DE
ROTURA
RESISTENCIA A
COMPRESIN
OBTENIDA
=K3L'/X;
1 250 3.5" 4 0.49 40223 227.62
2 250 3.5" 4 0.49 32127 181.80
3 250 3.5" 4 0.49 33901 191.84
4 250 3.5" 7 0.49 42111 238.30
5 250 3.5" 7 0.49 52729 298.39
6 250 3.5" 7 0.49 46139 261.09
7 250 3.5" 14 0.49 51618 292.10
8 250 3.5" 14 0.49 49882 282.27
9 250 3.5" 14 0.49 54517 308.50
10 250 3.5" 28 0.49 62993 356.47
11 250 3.5" 28 0.49 65933 373.10
12 250 3.5" 28 0.49 63405 358.80
Datos obtenidos en el laboratorio, ensayos de trabajabilidad y resistencia a la
compresin del concreto, Cantera de Huanchaco (B):
2
Cantera B
Pgina %(
NW DE
PROBETA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/;
SLUMP
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
RELACION
*L'
CARGA DE
ROTURA
RESISTENCIA A
COMPRESIN
OBTENIDA
=K3L'/X;
1 180 6" 4 0.66 25011 141.53
2 180 6" 4 0.66 27029 152.95
3 180 6" 4 0.66 26706 151.13
4 180 6" 7 0.66 34772 196.77
5 180 6" 7 0.66 34535 195.43
6 180 6" 7 0.66 32841 185.84
7 180 6" 14 0.66 33122 187.43
8 180 6" 14 0.66 41798 236.53
9 180 6" 14 0.66 45698 258.60
10 180 6" 28 0.66 50374 285.06
11 180 6" 28 0.66 53443 302.43
12 180 6" 28 0.66 50133 283.69
Fuente: Propia
2
Cantera B
NW DE
PROBETA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/;
SLUMP
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
RELACION
*L'
CARGA DE
ROTURA
RESISTENCIA A
COMPRESIN
OBTENIDA
=K3L'/X;
1 250 4" 4 0.53 33197 187.86
2 250 4" 4 0.53 39147 221.53
3 250 4" 4 0.53 33453 189.31
4 250 4" 7 0.53 49979 282.82
5 250 4" 7 0.53 43310 245.08
6 250 4" 7 0.53 46252 261.73
7 250 4" 14 0.53 46710 264.32
8 250 4" 14 0.53 47074 266.38
9 250 4" 14 0.53 44890 254.03
10 250 4" 28 0.53 53834 304.64
11 250 4" 28 0.53 57317 324.35
12 250 4" 28 0.53 52791 298.74
Como tendencia central del valor de los ensayos se utilizar la /$-,* *#,!/?!,'* del
conjunto de los resultados involucrados.
Tabla N 52: Resistencia a compresin promedio con diseo a 180 kg/cm
2
Cantera A
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
NY DE
DATOS
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
El Milagro (A) 180 28 3 288.42
Pgina %*
Fuente: Propia
2
Cantera B
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
NY DE
DATOS
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
Huanchaco (B) 180 28 3 290.39
Fuente: Propia
A partir de las tablas anteriores, notamos que los valores promedios de resistencia a
compresin a 28 das de curado de las dos canteras son muy cercanos. Esto nos
indica que no existe variacin de los valores de resistencia a compresin finales para
resistencias de diseo de 180 kg/cm
2
.
2
Cantera A
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
NY DE
DATOS
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
El Milagro (A) 250 28 3 362.79
Fuente: Propia
2
Cantera B
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
EDAD DE
CURADO
=-6*%;
NY DE
DATOS
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
Huanchaco (B) 250 28 3 309.24
Fuente: Propia
Las tablas anteriores nos indican que los valores promedios de resistencia a
compresin a 28 das de curado, favorece notablemente al concreto con material de la
cantera de El Milagro, siendo elevada la diferencia entre las dos resistencias a
compresin debido a factores muy importantes como el TMN y la cantidad de
agregado grueso en la mezcla, el mdulo de finura de la arena y la relacin
agua/cemento.
Pgina %.
La -$%2,*',4( $%!0(-*#, se define como un ndice de la dispersin del conjunto de
datos, el cual es el parmetro estadstico ms representativo al respecto
(independiente del nmero de datos).
Tabla N 56: Desviacin estndar para valores de resistencia a compresin promedio
con diseo a 180 kg/cm
2
Cantera A
DISEO DE MEZCLA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN ESTANDAR
El Milagro (A) 180 288.42 7.05
Fuente: Propia
2
Cantera B
DISEO DE MEZCLA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN ESTANDAR
Huanchaco (B) 180 290.39 10.44
Fuente: Propia
Estas tablas nos indican que el las probetas cilndricas de concreto con material de la
cantera de El Milagro diseadas con resistencia de 180 kg/ cm presenta una
variabilidad de 7.05 kg/cm con respecto a la resistencia a compresin obtenida
promedio, y las probetas cilndricas de concreto con material de la cantera de
Huanchaco, presenta una variabilidad de 10.44 kg/cm con respecto a la resistencia a
compresin obtenida promedio.
2
Cantera A
DISEO DE MEZCLA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN ESTANDAR
El Milagro (A) 250 362.79 9.01
Fuente: Propia
Pgina (0
2
Cantera B
DISEO DE MEZCLA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN ESTANDAR
Huanchaco (B) 250 309.24 13.41
Fuente: Propia
Estas tablas nos indican que el las probetas cilndricas de concreto con material de la
cantera de El Milagro diseadas con resistencia de 250 kg/ cm presenta una
variabilidad de 9.01 kg/cm con respecto a la resistencia a compresin obtenida
promedio, y las probetas cilndricas de concreto con material de la cantera de
Huanchaco, presenta una variabilidad de 13.41 kg/cm con respecto a la resistencia a
compresin obtenida promedio.
A partir de ello, no es posible concluir que el concreto elaborado con nuestra muestra
de agregado de la cantera de El Milagro presenta una variabilidad menor en sus
valores de resistencia a compresin, en comparacin al concreto elaborado con
nuestra muestra de agregado de la cantera de Huanchaco.
Como '"$7,',$(!$ -$ 2*#,*',4(, se define la relacin entre la desviacin estndar y el
valor promedio, expresada en forma porcentual, en algunos fenmenos la variabilidad
tiene cierta dependencia de la magnitud medida, para ello es ms adecuado como
ndice de variacin, el uso del coeficiente de variacin en lugar de las desviacin
estndar.
Tabla N 60: Coeficiente de Variacin para valores de resistencia a compresin
promedio con diseo a 180 kg/cm
2
Cantera A
CANTERA EL MILAGRO =A;
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN
ESTANDAR
COEFICIENTE
DE VARIACIN
=Q;
180 288.42 7.05 2.44
Fuente: Propia
Pgina (1
2
Cantera B
CANTERA PUANCPACO =B;
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN
ESTANDAR
COEFICIENTE
DE VARIACIN
=Q;
180 290.39 10.44 3.60
Fuente: Propia
Las resistencias a compresin de las probetas de concreto con material de ambas
canteras, son homogneas, debido a que son menores al 33% (2.44 y 3.60%).
Asimismo, las resistencias a compresin de ambas probetas de concreto no presentas
valores muy dispersos.
2
Cantera A
CANTERA EL MILAGRO =A;
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN
ESTANDAR
COEFICIENTE
DE VARIACIN
=Q;
250 362.79 9.01 2.48
Fuente: Propia
2
Cantera B
CANTERA PUANCPACO =B;
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RESISTENCIA A
COMPRESIN OBTENIDA
PROMEDIO =K3L'/X;
DESVIACIN
ESTANDAR
COEFICIENTE
DE VARIACIN
=Q;
250 309.24 13.41 4.34
Fuente: Propia
Pgina (+
Las resistencias a compresin de las probetas de concreto con material de ambas
canteras, son homogneas, debido a que son menores al 33% (2.48 y 4.34%).
Asimismo, las resistencias a compresin de ambas probetas de concreto no presentan
valores muy dispersos, sin embargo en los 2 grupos de probetas de concreto de 180 y
250 kg/cm
2
, los elaborados con material de la cantera de El Milagro presentan datos
ms exactos y cercanos al valor de resistencia a compresin promedio obtenido,
siendo un indicador de que al usar el material de dicha cantera nos es posible obtener
resistencias elevadas y con poca variabilidad.
El slump o asentamiento del concreto, que es la medida de la consistencia del
concreto que se refiere al grado de fluidez de la mezcla de concreto e indica que tan
seca o fluida es el concreto.
Tabla N 64: Slump obtenido con diseo a 180 kg/cm
2
Cantera A
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RELACION
*L'
SLUMP DE
DISEO
SLUMP
OBTENIDO
El Milagro (A) 180 0.61 3" - 4" 6"
Fuente: Propia
2
Cantera B
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RELACION
*L'
SLUMP DE
DISEO
SLUMP
OBTENIDO
Huanchaco (B) 180 0.66 3" - 4" 6"
Fuente: Propia
El slump obtenido para el concreto con agregado de ambas canteras (A y B) con
diseo de 180 kg/cm
2
nos dio valores similares de 6 para los dos casos. Esto nos
indica que el uso de cualquiera de los agregados de ambas canteras para dicha
resistencia a compresin nos genera el mismo valor de slump.
2
Cantera A
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RELACION
*L'
SLUMP DE
DISEO
SLUMP
OBTENIDO
El Milagro (A) 250 0.49 3" - 4" 3.5"
Pgina (3
Fuente: Propia
2
Cantera B
CANTERA
RESISTENCIA A
COMPRESIN DE
DISEO =K3L'/X;
RELACION
*L'
SLUMP DE
DISEO
SLUMP
OBTENIDO
Huanchaco (B) 250 0.53 3" - 4" 4"
Fuente: Propia
El slump obtenido para el concreto diseado para una resistencia de 250 kg/cm
2
con
nuestra muestra de agregado de la cantera de El Milagro nos dio un valor de 3.5 (8.75
cm aprox.) a una relacin a/c de 0.49, mientras que el concreto con muestra de
agregado de la cantera de Huanchaco nos dio un valor de 4 (10 cm aprox.) a una
relacin a/c de 0.53. Esto nos indica que a dicha resistencia de diseo, la muestra de
agregado de la cantera de Huanchaco, otorga mayor trabajabilidad al concreto con
una diferencia de 0.5 de slump con respecto al concreto con material de la cantera de
El Milagro. Sin embargo, debido a que el concreto con muestra de agregado de la
cantera de El Milagro, presenta menor trabajabilidad, induce en cierta manera a sus
altas resistencias, a comparacin de la cantera de Huanchaco que al tener una mayor
trabajabilidad debido a su mayor relacin agua/cemento presenta resistencias a
compresin con valores menores.
En el anlisis de las grficas que describen las cantidades de agregados y cemento a
dosificar para elaborar 12 probetas de concreto para las diferentes resistencias y
canteras en estudio, se observan las diferencias en proporciones de agregados
ptreos entre la cantera de El Milagro (A) y la cantera de Huanchaco (B) para alcanzar
la resistencia de diseo.
Grfico N 1: Dosificacin para la elaboracin de 12 probetas de concreto con
resistencia de diseo de 180 kg/cm
2
Pgina (4
Fuente: Propia
Grfico N 2: Dosificacin para la elaboracin de 12 probetas de concreto con
resistencia de diseo de 250 kg/cm
2
Fuente: Propia
En los grficos que se presentan a continuacin se puede apreciar el comportamiento
en el ensayo de compresin a los 28 das y su tendencia a mayores valores en
Pgina (5
C
A
N
T
I
D
A
D
E
S
(Kg)
MATERIALES
C
A
N
T
I
D
A
D
E
S
(Kg)
MATERIALES
resistencia en la cantera de El Milagro (A) con respecto a la cantera de Huanchaco
(B).
Grfico N 3: Valores de resistencia compresin promedio y su comportamiento con
respecto a la resistencia de diseo de 180 kg/cm
2
Fuente: Propia
Grfico N 4: Valores de resistencia compresin promedio y su comportamiento con
respecto a la resistencia de diseo de 250 kg/cm
2
Fuente: Propia
Pgina (%
CANTERAS
RESISTENCIA
A
COMPRESIN
(kg/cm
2
)
RESISTENCIA
A
COMPRESIN
(kg/cm
2
)
CANTERAS
Por lo expuesto en las tablas anteriores, podemos apreciar notablemente que para una
resistencia de 250 kg/cm
2
, el concreto con nuestra muestra de agregado de la cantera
de El Milagro alcanza resistencias muy elevadas con respecto a la resistencia de
diseo empleada, este fenmeno es explicado debido a que en el diseo de mezcla se
aplic un factor de correccin de 84 kg/cm
2
teniendo una resistencia a compresin de
diseo resultante de 334 kg/cm
2
y por ende se obtuvo una resistencia a compresin
promedio de 362.79 kg/cm
2
.
Pgina ((
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
En este captulo se presentan las conclusiones de esta investigacin cuyo objetivo
principal es evaluar la influencia de agregados de dos canteras de la ciudad de Trujillo
y el diseo de mezcla en la trabajabilidad y resistencia a la compresin de concreto
convencional.
Los valores de resistencia a compresin promedio obtenidos a una edad de curado de
28 das, para una resistencia de diseo de 180 kg/cm
2
y 250 kg/cm
2
, son para el
concreto con muestra de agregado de la Cantera de El Milagro (A) de 288.42 kg/cm
2
y
362.79 kg/cm
2
respectivamente y para el concreto con muestra de agregado de la
Cantera de Huanchaco (B) de 290.39 kg/cm
2
y 309.24 kg/cm
2
. Adems, las dos
mezclas de concreto para una resistencia de diseo de 180 kg/cm
2
nos dieron valores
de 6 de slump, mientras que en las dos mezclas de concreto para una resistencia de
diseo de 250 kg/cm
2
obtuvimos valores de 3.5 para la muestra de la Cantera A y 4
para la muestra de la Cantera B. Dicho de otro modo, la influencia de los agregados de
ambas canteras en el comportamiento del concreto en estado fresco y endurecido
(slump y resistencia a compresin), es notoria al evaluarse en resistencias de diseo
altas como 250 kg/cm
2
, sin embargo para resistencias de diseo bajas como 180
kg/cm
2
los valores son muy cercanos.
Cabe resaltar que los valores de resistencia a compresin promedio obtenidos a 28
das de curado, superan ampliamente al valor de resistencia a compresin de diseo,
debido a la correcta aplicacin del factor de seguridad en el diseo de mezcla, siendo
un indicador del correcto trabajo en laboratorio y la exactitud en las mediciones y
clculos en el momento de elaborar los cuatro grupos de probetas de concreto.
Adems, sabemos que en lo posible deben emplearse agregados que cumplan con las
NTP para caracterizacin de agregados, existen ensayos en los agregados de ambas
canteras donde se presentan resultados similares, se pudiera mencionar que el
porcentaje de absorcin de la muestra del agregado fino en ambas canteras presenta
valores muy cercanos (0.36% en Cantera A y 0.23% en Cantera B), sin embargo estos
se diferencian en la humedad presente en ambos (1.51% en Cantera A y 0.73% en
Cantera B). La absorcin es quizs la propiedad del agregado que ms influye en la
consistencia del concreto, puesto que las partculas de agregado absorben agua
directamente en el proceso de mezcla, disminuyendo la trabajabilidad de la mezcla,
por lo que es necesario aumentar la relacin agua/cemento para equilibrar el agua
absorbida por el agregado y as mantener la trabajabilidad prevista.
Pgina (*
Asimismo, el TMN (1 en Cantera A y en Cantera B), es un factor esencial en el
comportamiento del concreto, pues afectan las dosificaciones de agregado fino, as
como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad y la durabilidad del concreto.
A partir de nuestros valores de slump conseguidos de 3.5 en concreto con material de
la Cantera A y 4 para el concreto de la Cantera B, podemos concluir que cuando los
agregados son muy gruesos es decir presentan mayor TMN, pueden producir mezclas
rgidas; mientras que aquellos agregados que no poseen una gran deficiencia o
exceso de algn tamao, producirn resultados ms satisfactorios en las propiedades
del concreto fresco, ya que mientras mayor superficie del agregado sea necesario
cubrir con pasta, se tendr menos trabajabilidad.
En cuanto al Mdulo de Finura (2.76 en Cantera A y 2.94 en Cantera B), no gener
problemas en el comportamiento del concreto en estado fresco, debido a que ambos
valores se encuentran en el rango de finura aceptable que es de 2.3 a 3.1.
De lo antes mencionado, decimos que estos valores de la caracterizacin de
agregados para ambas canteras, beneficiaron con altas resistencias a compresin al
concreto con muestra de agregado de la Cantera A, mientras que otorgaron mayor
trabajabilidad al concreto con muestra de agregado de la Cantera B.
Otro aspecto importante a resaltar, es el de las cantidades de agregados a dosificar
para obtener un metro cubico de concreto; en muchos casos se indica en las
construcciones, cantidades fijas de agregados en diseos de mezclas para alcanzar
una determinada resistencia. Como pudimos observar anteriormente, en canteras de
agregados tan cercanas geogrficamente estos valores cambian considerablemente
debido a los diferentes tamaos de sus partculas, lo que pudiera causar grandes
trastornos en las resistencias finales a compresin en concretos de una obra de la
zona al vernos en la necesidad de utilizar los diferentes agregados presentes en el
mercado.
Finalmente, podemos concluir que no siempre se cumple la resistencia a compresin
establecida en el diseo de mezcla para concretos de diferentes agregados (en ambos
casos se super la resistencia de diseo), pues no se alcanzara la misma resistencia
en ambos concretos resultantes. Es evidente que en el caso de la cantera A obtuvimos
valores de resistencia a compresin mayores en comparacin al concreto de la
cantera B para un curado de 28 das. Una vez ms, se hace necesario destacar la
importancia de la caracterizacin de los agregados en los diseos de mezclas, pues
marcan gran diferencia e indudablemente tienen participacin en los valores de
resistencia final de las probetas de concreto.
Pgina (.
REFERENCIAS BIBLIOGRZFICAS
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TECNOLOGA DEL CONCRETO Pgina (.
ANEOOS
ENSAYO DE PUMEDAD
ENSAYO DE ABSORCION AGREGADO FI NO
TECNOLOGA DEL CONCRETO Pgina *0
:i#3'a NC1< M3est'a en e! Do'noE
contenio e D3mea
:3ente< P'o&ia
:i#3'a NC3< M3est'a secaa en cocinaE PE A:
:i#3'a NC3< Com&actaci$n e !a m3est'aE PE A:
:i#3'a NC4< M3est'a en e! conoE PE A:
:3ente< P'o&ia
:3ente< P'o&ia
:i#3'a NC5< :io!a con a#3a 9 m3est'aE PE A:
:3ente< P'o&ia
:3ente< P'o&ia
:3ente< P'o&ia
TECNOLOGA DEL CONCRETO Pgina *1
:3ente< P'o&ia
:3ente< P'o&ia
:i#3'a NC%< Roamiento e !a 2io!aE PE A:
:i#3'a NC(< Peso sat3'ao s3&e'2icia!mente secoE PE A- :i#3'a NC*< Peso s3me'#io e !a m3est'aE PE A-
:3ente< P'o&ia
:3ente< P'o&ia
:3ente< P'o&ia
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