Capitulo I

1
CAPTULO I

PROCESOS DE
FUNDICIN

CAPTULO I
PROCESOS DE FUNDICIN 2
1.1. HORNOS DE ARCO
Los hornos de arco se emplean para la mayora de las aplicaciones, incluyendo la
fusin de acero, latones, bronce y muchas aleaciones de nquel. El calentamiento por
arco elctrico es un tipo de calentamiento por plasma. Un arco elctrico es creado
cuando una corriente pasa a travs de gas ionizado entre dos electrodos. Los hornos
de arco se clasifican en dos grupos:
- Hornos de calentamiento directo, se emplean en la fundicin de hierro
y acero.
- Hornos de calentamiento indirecto, se emplean para fundicin
especiales de hierro y bronce.

1.1.1. Hornos de arco de calentamiento directo:
Reciben este nombre porque el arco salta directamente entre el electrodo y el metal a
fundir Fig. 1.1. Los electrodos son de grafito o de carbn amorfo para soportar
grandes temperaturas. Los hornos de arco pueden ser monofsicos (capacidad de
hasta 100Kg) y trifsicos para mayores capacidades (hasta 150 toneladas).

Fig. 1.1. Horno de arco de calentamiento directo
1

1
Fotografa tomada en talleres Mejia Cuenca-Ecuador.
CAPTULO I
Los electrodos se encuentran en los vrtices de un tringulo equiltero. En los puntos
en que atraviesan el deposito hay dispuestos collares refrigerados con agua, que
adems de enfriar el electrodo en este punto, cierran las aberturas y evitan un efecto
de chimenea excesivo.

1.1.2. Hornos de arco de calentamiento indirecto:
Reciben este nombre porque el arco salta entre dos electrodos de carbn
completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo por
radiacin. Muchos de los hornos ms antiguos eran de esta clase, pero el nico
superviviente de estos tipos de horno es el horno basculante de arco que se emplea
con frecuencia para obtener fundiciones de hierro especiales, bronces y
ocasionalmente aleaciones de nquel.

1.1.3. Campos de aplicacin:
En la actualidad despus de una lenta introduccin en la industria, se apreciaron sus
ventajas en la fabricacin de aceros especiales al carbn, hasta el punto de realizarse
en hornos de arco la mayor parte de la produccin en este campo.

1.1.4. Ventajas y desventajas:
Las ventajas que presentan los hornos de arco son las siguientes:
- Alta capacidad de fundicin de metales (1000Kg-150 toneladas).
- Altas temperaturas de operacin (hasta 4000
o
C).
- Su tamao es menor al de los tradicionales.
- Su costo de instalacin y operacin es reducido.

CAPTULO I
Las desventajas que presentan los hornos de arco son las siguientes:
- Mano de obra cualificada, en su operacin.
- Potencia de operacin elevada.
- Tiempo de vida de los electrodos relativamente cortos.

1.2. HORNOS WHILOTE (ALTOS HORNOS)
El alto horno que trabaja con combustibles slidos, se emplea tpicamente en la
produccin de hierro Fig. 1.2, aunque tambin se lo usa en dimensiones ms
pequeas para fundir cobre. No sirve para fundir latn o bronce, porque se produce
una oxidacin excesiva de cinc o estao respectivamente.

Fig. 1.2. Horno de Whilote
2

El alto horno consiste en una envuelta cilndrica de acero que reposa verticalmente
sobre una placa base sostenida por cuatro columnas o vigas de acero. Al principio se
construan sobre una base de mampostera en vez de soportarlos por columnas. La
envoltura de acero suele ser de chapa de aproximadamente de 3mm de espesor, y se
construye por doblado o por soldadura.

2
Figura tomada del sitio www.fisicanet.com.ar/quimica/procesos/ap1/metalurgia01.gif.
CAPTULO I
El aire es suministrado a la caja de viento mediante un ventilador y pasa al interior
del horno a travs de toberas que pueden estar situadas en la caja de viento o bajo
ella. El nmero de toberas depende del tamao del horno y es corriente disponer de
una tobera por cada 15cm de dimetro interno. La altura a que deben colocarse las
toberas respecto al fondo depende de la capacidad que se necesite para el colado.

1.2.1. Revestimiento:
El revestimiento del alto horno puede ser de ladrillos refractarios
3
o de material
apisonado, estos ltimos se llaman tambin monolticos. El espesor del revestimiento
depende del tamao del cubilote y de la duracin de las coladas. En un
funcionamiento normal, es decir, con cuatro a seis horas de colada por da, el espesor
es de unos 114mm. En muchos altos hornos el revestimiento entre las toberas y
puerta de carga (tragante) es de espesor uniforme, pero cuando la distancia vertical
entre toberas y tragante es relativamente pequea, se le puede ensanchar para que la
seccin transversal sea mayor por encima de las toberas.

1.2.2. Funcionamiento:
En la conduccin correcta del alto horno se empieza por encender un fuego sobre el
fondo del horno y se aade coque
4
en pequeas cantidades hasta que alcance el nivel
de las toberas, el fuego asciende progresivamente hasta que todo el coque este
caliente, el aire es succionado a travs de los agujeros de limpieza que se mantienen
abiertos. Cuando el coque est bien encendido se cierra con arena el agujero de
limpieza y se tapa con una placa de acero. Se aade mas coque para alcanzar un
lecho de altura requerida. Cuando el lecho esta a punto, se aaden las cargas para
llenar el horno hasta el nivel del tragante. Se alternan las cargas de metal y coque. El
fundente, que normalmente es caliza, se carga con el coque, cuando el cubilote esta
lleno comienza el soplado, y a los cinco o siete minutos debe verse pasar el metal
lquido por delante de las toberas.

3
Material que resiste la temperatura sin alterar sus propiedades fsicas.
4
Combustible slido, ligero y poroso que se obtiene del carbn mineral.
CAPTULO I
Las ventajas que presentan los altos hornos son:
- Alta capacidad de carga.
- Alta resistencia a la corrosin.
Las desventajas que presentan los altos hornos son:
- Espacio fsico del horno elevado.
- Gran cantidad de residuos slidos y gaseosos provocados en la
fundicin.
- Alta concentracin de gases de escape.

1.3. HORNOS DE RESISTENCIA
Se definen como hornos de resistencia Fig. 1.2, a los equipos o dispositivos
utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en
su interior por encima de la temperatura ambiente, se pueden clasificar en dos tipos:

Fig1.2. Horno de resistencia de calentamiento indirecto
5

5
Fotografa tomada en la universidad politcnica salesiana UPS Cuenca-Ecuador.
CAPTULO I
- Hornos de calentamiento directo, la corriente elctrica se hace pasar a travs
del material a calentar.
- Hornos de calentamiento indirecto, la corriente elctrica se hace pasar por
resistencias adecuadas independientes de la carga, el calentamiento se realiza
a travs de la transferencia de calor.

1.3.1. Campos de aplicacin:
Entre las aplicaciones metalrgicas mas comunes de los hornos de resistencia se
encuentran:
- La fusin de metales no ferrosos.
- Tratamiento trmico para impartir determinadas propiedades.
- Recubrimiento de piezas con otros elementos.

Las ventajas que presenta el horno de resistencia son:
- Baja concentracin de gases de escape.
- Bajo mantenimiento de los equipos.
Las desventajas que presenta el horno de resistencia son:
- Relativa complejidad de construccin de las resistencias.
- Elevadas potencias de funcionamiento.

1.4. HORNOS DE INDUCCIN
El calentamiento por induccin se aplic industrialmente a la fusin de metales como
el hierro, de los cuales se clasifican en dos grupos:
CAPTULO I
- Equipos con ncleo magntico, se aplican a la fusin y mantenimiento de
metales lquidos.
- Equipos sin ncleo magntico, se aplican fundamentalmente a la fusin
(hornos de crisol Fig. 1.4) y tratamiento trmico de metales.

Fig. 1.4. Horno de induccin sin ncleo magntico
6

1.4.1. Equipos con ncleo magntico:
Funcionan siempre a la frecuencia de red y su comportamiento es idntico al de un
transformador, con el secundario formado por una espira en cortocircuito. Las
prdidas por efecto J oule
7
en el primario y secundario coinciden con las perdidas
elctricas en dichos arrollamientos. Interesa reducir estas prdidas al mnimo para
aumentar el rendimiento elctrico del transformador.

1.4.2. Equipos sin ncleo magntico:
La corriente elctrica que circula por el primario crea un campo magntico variable.
De acuerdo con la ley de Lenz, en toda sustancia conductora de electricidad que se
encuentra sometida a un campo magntico variable, se induce una corriente elctrica.

6
Figura tomada del sitio www.plazatecnologica.com/reportes/tableros/hinduccion.
7
Produccin de calor en un conductor cuando circula una corriente elctrica a travs del mismo.
CAPTULO I
Esta corriente elctrica inducida en la carga (naturaleza alterna), crear a su vez un
campo magntico alterno que se opone al creado, en consecuencia:
- Las corrientes elctricas en el primario y la carga son de sentido
opuesto.
- Si la carga es maciza y de dimetro suficiente, el campo magntico
ser nulo en el centro y mximo en la superficie de la carga.
- La intensidad de corriente en la carga tendr un mximo en la
superficie anulndose en el centro.
La bobina inductora no es necesariamente un solenoide, pues todo inductor recorrido
por una corriente peridica genera un campo magntico alterno, el cual da lugar a las
corrientes inducidas en todo el cuerpo conductor. La configuracin de los inductores
depende de:
- La aplicacin (Fusin, calentamiento, tratamiento trmico, etc.)
- La formacin de la carga (palanquillas, barras, chapas, varillas, etc.)
El calentamiento por induccin pone en juego tres fenmenos fsicos sucesivos pero
prcticamente simultneos:
- Transferencia de energa del inductor al cuerpo conductor.
- Transformacin en el cuerpo conductor de la energa elctrica en calor
por efecto J oule.
- Transmisin de calor por conduccin en el cuerpo.

1.4.3. Principio de calentamiento por induccin:
El calentamiento por induccin es una aplicacin muy directa de la conjuncin de las
leyes de la induccin (ley de Faraday y Ampere) y del efecto J oule. S en un
dispositivo apropiado llamado inductor, que normalmente es el arrollamiento
bobinado de un conductor, se hace pasar una determinada corriente elctrica, se
CAPTULO I
generara un campo magntico cuya amplitud y distribucin viene dado por la ley de
Ampere.
}
c = l H ni

n : Nmero de espiras del inductor o bobina.
i : Corriente que atraviesa al inductor.
H : Intensidad de campo magntico.
l c : Diferencial de lnea.
Si la corriente introducida en el inductor es alterna, se conseguir crear un campo
magntico variable en el tiempo que en la seccin especificada generar un flujo
magntico tambin alterno. Segn la ley de Faraday en toda sustancia conductora que
se encuentra en el interior de un campo magntico variable se genera una fuerza
electromotriz cuyo valor es:
t
n FEM
c
c
=
|

FEM : Fuerza electromotriz.
n : Nmero de espiras del inductor o bobina.
| : Flujo del campo magntico.
A las corrientes provocadas por esta fuerza electromotriz en el interior de la sustancia
conductora Fig. 1.5 se denominan corrientes inducidas o corrientes de Foucault
F
i ,
esta corriente inducida en el interior del cilindro es la responsable del calentamiento
del material conductor por efecto J oule.
CAPTULO I

Fig. 1.5. FEM inducida dentro del cilindro metlico
8

Como ya se dijo anteriormente, el horno de induccin sin ncleo magntico se
comporta como un transformador, con el secundario formado por una espira en
cortocircuito. La ecuacin que relaciona la corriente (primario-secundario) y el
nmero de vueltas (primario-secundario) en el transformador es:
( ) a
n i
i
1 2
1
1
=

1
i : Corriente en el primario del transformador.
2
i : Corriente en el secundario del transformador.
1
n : Nmero de espiras en el primario del transformador.
La ecuacin que relaciona el voltaje (primario-secundario) y el nmero de vueltas
(primario-secundario) en el transformador es:
( ) b
n
v
v
1
1
2
1
=

8
GMEZ, Esteve, Influencia de los componentes parsitos en el anlisis y diseo de inversores
resonantes paralelo para aplicaciones de calentamiento por induccin, Universitat de Valncia,
Valencia-Espaa, junio 1999, p. 2.
CAPTULO I
1
v : Voltaje en el primario del transformador.
2
v : Voltaje en el secundario del transformador.
La carga efectiva vista por la fuente conectada al primario del transformador es:
( ) c R n R
L
2
1 1
=

L
R : Carga conectada al secundario del transformador.
1
R : Carga vista por el primario del transformador.
La disipacin de calor por efecto J oule, se realiza en el interior del cilindro donde
han sido creadas las corrientes inducidas
F
i , con lo que el calentamiento por
induccin se convierte en un mtodo de calentamiento de materiales conductores en
el que no hay transferencia de calor desde una fuente externa. De modo que no hay
prdidas de energa por este proceso de transmisin. Es decir, desde el inductor se
transfiere energa "electromagntica" que se convierte en energa "calorfica"
directamente en el material a calentar.

1.4.4. Absorcin de ondas planas en los conductores:
Si una onda se propaga por un medio conductor, el campo elctrico de la onda
establece corrientes. Debe efectuarse trabajo para impulsar las corrientes, y parte de
la onda se disipa en forma de calor en el medio. Una onda plana que avanza por un
medio conductor debe por lo tanto quedar atenuada. Se aplicarn las ecuaciones de
Maxwell para derivar una expresin que represente a una onda electromagntica que
se propaga en un medio conductor. En este caso, las ecuaciones de Maxwell pueden
escribirse:
t
B
E rot
c
c
=

E
t
E
B rot
o r
o r
o c c

+
c
c
=
1

CAPTULO I
r
c : Permitividad relativa.
r
: Permeabilidad relativa.
De estas dos ecuaciones puede derivarse otra ecuacin que comprenda nicamente el
campo elctrico E :
E div grad E E rot rot + V =
2

Cuando una onda viaja por un medio conductor, la densidad de carga microscpica
sigue siendo cero en todas partes, y as se tiene 0 = E div . Bajo esas condiciones, la
ltima ecuacin ser:
( ) B rot
t
E rot rot
c
c
=

De donde
( ) 1 . 1
2
2
2
t
E
t
E
E
o r o r o r
c
c
+
c
c
= V o c c

Ahora se buscar una solucin a la ecuacin de ( ) 1 . 1 que representa una onda
atenuada que se mueve en la direccin de z ; es decir, una donde los campos son
constantes en todos los puntos del plano y x con un valor fijo de la coordenada z ,
pero cuyas amplitudes disminuyen exponencialmente a medida que aumenta z . En
dicha onda,
z
E
E
2
2
2
c
c
= V

Si la onda tiene una frecuencia angular e ,
E j
t
E
e =
c
c

CAPTULO I
y
t
E
j
t
E
c
c
=
c
c
e
2
2

Sustituyendo estas expresiones en la ecuacin ( ) 1 . 1 , se obtiene la ecuacin
t
E
t
E
j
z
E
o r o r o r
c
c
+
c
c
=
c
c
o c ec
2
2

Para casi todos los medios conductores, el producto
o r
c ec es muy inferior a la
conductividad elctrica o . Generalmente se obtiene una buena aproximacin
ignorando el primer trmino del lado derecho de la ecuacin anterior. Finalmente la
ecuacin diferencial a la cual obedece una onda plana en medios conductores viene a
ser:
t
E
z
E
o r
c
c
=
c
c
o
2
2

La solucin de onda plana que se busca tiene la forma:
( ) | | ( ) z z t j E E
o
o | e = exp exp o t
oe
| o f
o r
= = =
2

Donde
(
m
Np
o y | |
m
rad
| es la constante de atenuacin y constante de fase
respectivamente. La cantidad | | m
fo t o
o
1 1
= = mide la rapidez con que la onda
es atenuada y se llama profundidad de penetracin.

1.4.5. Propiedades fsicas en el interior del cilindro:
El campo elctrico ser en todos los puntos paralelo al eje del cilindro. La
determinacin exacta de los campos exige una solucin de las ecuaciones de
CAPTULO I
Maxwell que satisfaga las condiciones de frontera apropiadas. Sin embargo, al
analizar el comportamiento del campo elctrico cerca de la superficie del conductor,
ser una buena aproximacin considerar la profundidad de penetracin sea pequea
comparada con el radio conductor cilndrico, entonces:
( )
( ) ( ) 2 . 1 exp
1
exp
(
+
=
m
V
t j r
j
E E
o
e
o
u

o
E : Intensidad de campo elctrico en la superficie del cilindro.
r : Coordenada radial del cilindro.
o : Profundidad de penetracin.
La densidad de corriente de conduccin en el interior del cilindro estar dada por la
siguiente ecuacin:
E J
L
o =

( )
( )
(
+
=
2
exp
1
exp
m
A
t j r
j
J J
o
e
o
u
o
( )
( ) ( ) 3 . 1 exp
1
exp
2 (
+
=
m
A
t j r
j
E J
o L
e
o
o
u
o
J : Densidad de corriente en la superficie del cilindro.
L
o : Conductividad elctrica de la carga.
Considerando el primer trmino negativo exponencial, se encuentra una disminucin
exponencial en la densidad de corriente de conduccin Fig. 1.6. Cuando o = r
disminuye ( ) 3678 . 0 1 exp ~ .
CAPTULO I
Entonces, todos los campos en un buen conductor son esencialmente cero a
distancias mayores que unas cuantas profundidades de penetracin. Cualquier
densidad de corriente o intensidad de campo elctrico establecida en la superficie de
un conductor disminuye rpidamente a medida que penetra en el conductor. Las
corrientes establecidas en la superficie del conductor, se propagan en el conductor en
una direccin perpendicular a la direccin de la densidad de corriente, y son
atenuadas por prdidas hmicas.
Con el propsito de encontrar la intensidad de campo magntico, se necesita una
expresin para la impedancia intrnseca de un buen conductor.
ec o
e
q
j
j
L
+
=

Dado que ec o >> , se tiene:
| | O + =
Z
= =
o o o o o o o
e
q
L L L L
j
j 1 1 45 2

Utilizando la impedancia intrnseca en el conductor, la intensidad de campo
magntico viene dada por la siguiente ecuacin:
E H
q
1
=

( ) 4 . 1
4
cos exp
2
(
|
.
|
\
|

(
=
m
A r
t j
r E
H
o L
r
t
o
e
o
o o

Ahora podemos obtener el vector Poynting promedio utilizando las ecuaciones ( ) 2 . 1
y ( ) 4 . 1 :
| | H E =
2
1

CAPTULO I
( ) 5 . 1
2
exp
4
1
2
2
(
|
.
|
\
|
=
m
W r
E
o L z
o
o o

Considerando el primer trmino negativo exponencial, se encuentra una disminucin
exponencial del vector Poynting Fig. 1.6. Cuando o = r disminuye
( ) 1353 . 0 2 exp ~ . Es decir, la potencia disminuye ms rpidamente que la densidad
de corriente dentro del cilindro.

Fig. 1.6. Descenso de la densidad de potencia y corriente al acercarse al centro
9

La prdida total de potencia en el cilindro de altura h z < < 0 y ngulo t u 2 0 < <
en direccin de la corriente, se obtiene encontrando la potencia que atraviesa la
superficie del conductor dentro de esta rea:
z
S
h
z o L L
a z r a
r
E s
} } }
c c
|
.
|
\
|
= c =
0
2
0
2
2
exp
4
1
t
u
o
o o

| | ( ) 6 . 1
4
1
4
1
2
4
1
2 2 2
W S J S E ha E
o
L
o L o L L
o
o
o o t o o = = =

ha S t 2 = : Superficie lateral del cilindro.
s c : Diferencial de superficie.

9
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
CAPTULO I
Para encontrar la corriente total se integra la densidad de corriente sobre la
profundidad infinita del conductor:
( )
( )
} } }

c c
(
+
= c =
h
o L
S
z r t j r
j
E s J i
0 0
exp
1
exp e
o
o

( )
( )
( ) | | ( ) 7 . 1 exp
2
1
exp
1
A t j
h E j
t j
j
h E
i
o L o L
e
o o
e
o o
=
+
=

i : Corriente inducida dentro del cilindro.
La ecuacin ( ) 7 . 1 , en trminos de la intensidad de campo magntico es:
( ) ( ) | | ( ) 8 . 1 exp exp
1
A t j h H t j
j
h E
i
o
o L
e e
o o
=
+
=

o
H : Intensidad de campo magntico en la superficie del cilindro.
Para calcular la resistencia o carga dentro del cilindro, necesitamos una ecuacin que
relacione la corriente total ( ) 7 . 1 y la potencia de prdida ( ) 6 . 1 , entonces:
2
i
R
L
L
=

2
2
2
2
4
1
)
`
=
h E
ha E
R
o L
o L
L
o o
t o o

( ) | | ( ) 9 . 1
2
10 242 . 6
2
3
O ~ =

L
r
L
L
f
h
a
h
a
R
o
o o
t

L
R : Resistencia de carga dentro del cilindro.
CAPTULO I
Para obtener la ecuacin de la carga efectiva
1
R
vista por la fuente, se utiliza la
ecuacin ( ) c del transformador ideal, entonces:
( ) | | ( ) 10 . 1
2
10 242 . 6
2
2
1 3
2
2
1 1
O ~ =

L
r
f
h
an
h
a
n R
o
o o
t

De manera similar utilizamos la ecuacin ( ) a y ( ) 8 . 1 para determinar la intensidad
de campo magntico eficaz en la superficie del cilindro:
( ) 11 . 1
1 1
(
=
m
AV
h
n i
H
o
(
m
AV
: Amperios-vueltas por unidad de longitud.
La potencia
L
en la superficie del cilindro se puede representar con ( ) 11 . 1 y ( ) a

entonces:
( ) | | ( ) 12 . 1
2 2
2 2
1
2
1 2
1
2
1
2
W
h H a
h
n i a
R n i R I
L
o
L
L L L L
o o
t
o o
t
= = = =

La potencia especfica por unidad de superficie lateral
LS
, es:
( ) 13 . 1
2
2
2
2
1
2
1
(
= =
m
W H
h
n i
L
o
L
LS
o o o o

De la ecuacin ( ) 13 . 1 se deduce que, para aumentar la potencia especfica por unidad
de superficie
(
2
m
W
transmitida a la carga, es preciso que:
- Aumentar la frecuencia, aunque con limitacin, ya que se limita la potencia a
una capa superficial de espesor
o
y no resulta adecuada ms que para
calentamiento superficial.
CAPTULO I
- La potencia disipada aumentar cuando mayor sea la resistividad del material.
As se explica que en materiales como el acero se disipe mayor energa a
medida que aumenta su temperatura.
- Aumentar el campo, es decir, los amperios-vueltas de la bobina inductora.
Viene limitado por las dificultades de aumentar
1
n en una altura h definida
por el tamao del horno. Que conllevara un menor valor de la altura de cada
espira, lo que podra ser insuficiente para la corriente
1
i requerida por el
primario.
Las ecuaciones ( ) 12 . 1 y ( ) 13 . 1 estn basadas en hiptesis simplificadoras
importantes como:
- Dimetro de la carga mucho mayor a la profundidad de penetracin.
- Corriente uniforme en la capa superficial.
- Perfecto acoplamiento inductor-carga.
- Campo magntico uniforme.
- Pieza cilndrica, etc.
Sin embargo, es frecuente utilizar la ecuacin ( ) 12 . 1 , introduciendo un factor de
correccin
1
F , entonces:
| | ( ) 14 . 1
2
1
2
1
2
1
2
1
W F
h H D
F
h
n i a
L
o L
L
L
o o
t
o o
t
= =

L
D : Dimetro de la carga.
Donde el factor de correccin
1
F es determinado por la Fig. 1.7, donde se relaciona
el dimetro de la carga
L
D y la profundidad de penetracin o :
CAPTULO I

Fig. 1.7. Factor de correccin F
1
10

El factor de correccin
1
F tiene en cuenta la relacin
o
L
D
, pero se refiere a un
cuerpo de longitud infinito. Cuando el cuerpo es finito se produce un efecto de borde
que produce en los extremos una dispersin del campo magntico. Adems, el
dimetro exterior de la carga es siempre inferior al dimetro interior de la bobina, lo
que da lugar a una nueva dispersin del flujo magntico. Ambos efectos se corrigen
introduciendo un nuevo factor de correccin
2
F , ver Fig. 1.8.

Fig. 1.8. Factor de correccin F
2
11

10
ASTIGARRAGA, J ulio, Hornos industriales de induccin, 6
ta
. Edicin, Mac Graw Hill S.A.,
Mxico 1999, p. 14.
11
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 15.
CAPTULO I
Donde
2
F relaciona el dimetro de la carga
L
D y el dimetro del inductor
B
D ,
entonces:
| | ( ) 15 . 1
2 1
2
2 1
2
1
2
1
W F F
h H D
F F
h
n i D
L
o L
L
L
L
o o
t
o o
t
= =

1.4.6. Rendimiento del calentamiento por induccin:
El rendimiento elctrico es la relacin entre la potencia transmitida a la carga y la
potencia total consumida por la bobina de induccin, es decir:
( ) 16 . 1
1
1
L
B
L B
L
e
+
=
+
= q

B
: Potencia suministrada a la bobina de induccin.
L
: Potencia transmitida a la carga.
Si la resistencia elctrica del inductor es
B
R y la intensidad que la circula por ella es
1
i , la potencia en la bobina ser:
| | ( ) 17 . 1
2
1
2
1
W
S
l
i R i
B B
B
B B
o
= =

B
o : Conductividad elctrica de la bobina.
B
R : Resistencia elctrica del inductor.
B
S : Seccin transversal de la bobina.
B
l : Longitud de la bobina.
CAPTULO I
Sustituyendo los valores de las ecuaciones ( ) 15 . 1 y ( ) 17 . 1 en la ecuacin ( ) 16 . 1 se
obtiene:
( ) 18 . 1
1
1
2 1
2
1
F F S n D
l h
B B L
B L
e
o t
o o
q
+
=

Para aumentar el rendimiento, interesa reducir
B
disminuyendo al mximo valor de
B
R , utilizando un material buen conductor de la corriente elctrica como el cobre,
cuyo valor de conductividad es:
(
=
m
S
Cu
7
10 8 . 5 o

La altura de cada espira viene limitada por la altura disponible del inductor en
relacin a la carga y el nmero de espiras requerido. La relativa complicacin de la
ecuacin ( ) 18 . 1 permite deducir consecuencias claras del diseo, para conseguir la
optimizacin del horno:
- La conductividad de la bobina de induccin debe ser la mxima.
Cuando la temperatura aumenta la conductividad del cobre disminuye,
es importante refrigerar fuertemente el inductor para mantener baja su
temperatura.
- El factor de correccin
1
F bebe mantenerse en un valor razonable
(mnimo 0.7) lo que exige una relacin
o
L
D
adecuada. Sin embargo
disminuir excesivamente el valor de la profundidad de penetracin
puede presentar dificultades, la potencia transmitida a la carga estara
en una capa muy reducida.
- El acoplamiento entre el inductor y la carga debe ser el mximo
posible, los hornos de fusin presentan un acoplamiento reducido,
debido al revestimiento refractario entre la carga y la bobina.
CAPTULO I
- El cobre utilizado para la construccin del inductor debe ser el
adecuado, ya que en el inductor tambin se presenta el efecto piel o ,
con una penetracin de la corriente.

1.4.7. Factor de potencia:
En los hornos de fusin el factor de potencia vara normalmente entre 0.08 y 0.40 en
funcin de la carga (acero, cobre, aluminio, etc.), el acoplamiento magntico
(inductor-carga) y la frecuencia de operacin. En todo caso se tiene que disponer de
una batera de condensadores para corregir el factor de potencia hasta un valor ideal
de uno. La ecuacin general del factor de potencia es:
( ) ( )
2 2
2
cos
L B e
L B
Q Q + + +
+
= u

B
: Potencia suministrada a la bobina de induccin
L
: Potencia transmitida a la carga
e
Q : Potencia reactiva por el mal acoplamiento (inductor-carga).
2
Q : Potencia reactiva por la carga referida al primario.
Donde el valor de
e
Q se obtiene con la ecuacin:
( )
( ) 19 . 1
2
2
1
2
1
2 2 2
h
i n f D D
Q
L B o
e
=
t

Asimismo,
2
Q se calcula con la ecuacin:
( ) 20 . 1
2
1
2
1
2
o
t
h
i n D
K Q
L
=

CAPTULO I
Donde K es un factor que depende de la relacin
o
L
D
. Unos valores tpicos de este
valor se muestran en la Tabla 1.1:
o
2
D
0 0.75 1.50 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
K 0 0.25 0.60 1.0 1.10 1.05 1.01 1.0
Tabla 1.1 Valores de K VS
o
2
D

12

1.4.8. Agitacin electromagntica:
La corriente elctrica inducida en la carga es paralela y en sentido inverso a la de la
bobina inductora, por lo que se produce una fuerza de repulsin entre ambas Fig. 1.7.
Dado que la bobina esta rgidamente sujeta en el cuerpo mecnico del horno, dicha
fuerza se ejerce sobre el material fundido dando lugar a una elevacin del material.
Esta elevacin es:
( ) | | ( ) 21 . 1 10 22 . 3
5
m
f
h
L LS
m
o
=

m
h : Altura del menisco.
LS
: Densidad de potencia en la carga | |
2
m
W
.
: Densidad de la carga
(
3
m
Kg
.
f : Frecuencia en Hz .
L
o : Conductividad elctrica de la carga

12
CAPTULO I

Fig. 1.7. Menisco provocado por la agitacin electromagntica
El valor de
m
h puede llegar de 200mm a 300mm en hornos que trabajan a la
frecuencia de red. La agitacin electromagntica que se produce puede ser
aprovechada para introducir carga ligera como virutas. Sin embargo, esta elevacin
debe ser considerada en el diseo del crisol.

1.4.9. Prdidas de calor:
Las prdidas mas importantes que se presentan en el anlisis energtico del
calentamiento por induccin son:
- Prdidas de calor por conduccin.
- Prdidas de calor por radiacin.

1.4.9.1. Prdidas de calor por conduccin:
Se presentan en los hornos de fusin a travs del revestimiento refractario, desde el
interior del crisol hasta la bobina de cobre refrigerada por agua. Si el revestimiento
esta compuesto de dos capas de espesores
1
e -
2
e y conductividades trmicas
1
-
2
,
el coeficiente de transmisin k ser:
CAPTULO I
(
+ =
W
K m e e
k
2
2
2
1
1
1

Y las prdidas de calor por conduccin:
( ) | | ( ) 22 . 1
2
m
W
T T k P
b c p
=

c
T : Temperatura de la carga en C.
b
T : Temperatura de la bobina en
o
C.

1.4.9.2. Prdidas de calor por radiacin:
Las prdidas por radiacin tienen una escasa importancia en los equipos de
calentamiento, sobre todo en los tratamientos trmicos, pero deben tenerse en cuenta
en los balances energticos finales. Estas prdidas pueden calcularse utilizando la
siguiente expresin:
( ) ( ) ( ) { } ( ) 23 . 1 273 273 10 67 . 5
2
4 4
8
(
+ + =

m
W
T T e P
a s r
r
P : Prdidas de calor por radiacin.
e : Emisividad superficial de la carga.
s
T : Temperatura superficial en
o
C.
a
T : Temperatura ambiente en
o
C.
Como valores de la emisividad e pueden tomarse: 0.8 para el acero, 0.5 para el cobre
y 0.3 para aluminio oxidado.

CAPTULO I
1.4.10. Propiedades caractersticas de la carga:
En los principios fsicos del calentamiento se han utilizado bsicamente, cuatro
propiedades de la carga:
- Conductividad elctrica o .
- Permeabilidad magntica relativa
r
.
- Calor especfico.
- Conductividad trmica.
Estas propiedades fsicas no son constantes, sino que varan considerablemente con
el aumento o disminucin de la temperatura.

1.4.10.1. Conductividad elctrica del acero al carbn:
En los diferentes materiales la variacin de la conductividad | | m S
L
/ o no es lineal a
medida que sube la temperatura. La Fig. 1.8 muestra el descenso de la conductividad
del acero al carbn a medida que se aumenta la temperatura.

0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
1
2
3
4
5
6
x 10
6
CONDUCTIVIDAD DEL ACERO AL CARBON
TEMPERATURA (C)
S
/
m

Fig. 1.8. Conductividad elctrica del acero al carbn
13

13
CAPTULO I
1.4.10.2. Permeabilidad magntica mxima de los aceros:
La permeabilidad relativa
r
es la unidad para todos los materiales amagnticos,
pero alcanza valores elevados para algunas aleaciones de nquel. No solo vara con la
temperatura, composicin qumica, etc. sino tambin por la intensidad de campo
magntico. La Fig. 1.9 muestra la influencia de la temperatura sobre la
permeabilidad relativa, Donde 2000 =
r
a temperatura ambiente y cayendo a uno
cuando se sobrepasa la temperatura de Curie
14
.
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
PERMEABILIDAD RELATIVA MAXIMA DEL ACERO
TEMPERATURA C
H
/
m

Fig. 1.9. Permeabilidad mxima de los aceros VS la temperatura
15

1.4.10.3. Calor especfico y entalpa:
Es la energa calorfica necesaria para aumentar la temperatura de una unidad de
masa de sustancia en un grado. Esta interviene directamente en el tiempo de
calentamiento. En los metales varia ligeramente con la temperatura, excepto en los
aceros, donde el calor especfico aumenta proporcionalmente con la temperatura, su
unidad en el SI es
(
K Kg
J
. La Tabla 1.2 presenta el calor especfico del hierro y el
nquel a diferentes temperaturas:

14
Temperatura a la cual un cuerpo ferromagntico se transforma en para magntico.
15
CAPTULO I
Metal 0 200 400 600 800 1000
o
C
Hierro 0.439 0.482 0.523 0.578 0.645 0.682
Nquel 0.427 0.473 0.511 0.519 0.523 0.528
Tabla 1.2. Calor especfico a diferentes temperaturas
16

La entalpa interviene directamente en el clculo de la potencia elctrica necesaria
para fundir una tonelada mtrica de un determinado elemento | |
t
KWh
, la Fig. 1.10
presenta la entalpa del hierro (Fe) versus la variacin de la temperatura:
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
0
50
100
150
200
250
300
350
400
ENTALPIA DEL HIERRO
TEMPERATURA C
E
N
T
A
L
P
I
A

[
K
w
*
h
/
t
]

Fig. 1.10. Entalpa del hierro (Fe)
17

1.4.10.3. Conductividad trmica:
La conductividad trmica es la propiedad fsica de los materiales que mide la
capacidad de conduccin de calor, su unidad en el SI es
| |
k m
W
. La Tabla 1.3
muestra la conductividad trmica del nquel y dos aceros a diferentes temperaturas.

16
17
CAPTULO I
Metal 0 200 400 600 800 1000 1200
o
C
Acero puro 73 62 49 40 36 35 36
Acero dulce 59 52 45 33 33 33 33
Tabla 1.3. Conductividad trmica a diferentes temperaturas
18

1.4.11. CAMPOS DE APLICACIN:
Las aplicaciones del calentamiento por induccin se pueden clasificar en:
- Fusin y mantenimiento a temperatura de colada de metales. Sus
capacidades varan de unos pocos kilogramos hasta 1500 toneladas.
- Calentamiento en toda la masa de los metales. Han desplazado a los
hornos tradicionales de llamas en las instalaciones de produccin en
grandes series.
- Tratamientos trmicos, sobre todo en temple de aceros en la industria
del automvil.
- Soldadura de alta y baja temperatura de forma continua o intermitente.

1.4.12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Las ventajas que presenta el calentamiento por induccin son las siguientes:
- El calor generado se encuentra en la carga.
- La inercia trmica de los equipos es reducida.
- Gran rapidez de calentamiento (elevada potencia en la carga.)
- Bajo ruido acstico en el funcionamiento de los equipos.
- Control de la potencia del equipo variando la frecuencia del sistema.

18
CAPTULO I
Las desventajas que presenta el calentamiento por induccin son las siguientes:
- Prdidas por oxidacin del material.
- Elevadas temperaturas de la bobina de induccin y equipos.
- Elevadas potencia de funcionamiento.
- Costos de instalacin y energtico moderadamente elevados.

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