28/5/2014 Minera Chilena

http://www.editec.cl/mchilena/julio2002/Articulo/chancado.htm 1/3
CONSIDERACIONES TECNICAS Y ECONOMICAS:
Importancia del chancado y la molienda en la conminucin
Artculo preparado por Ricardo Ramrez y Juan Irizar,
de Sandvik Rock Processing y Sandvik Materials Handling
El objetivo de la conminucin es la reduccin
del tamao de las rocas y, segn esto, la
primera pregunta que surge es por qu la accin
no se hace de una sola vez. Es decir, que un
equipo tome un trozo de material y lo convierta
en arena en un solo paso.
Desafortunadamente, los ingenieros y expertos
en chancado no han podido desarrollar an una
mquina capaz de realizar el proceso de una
sola vez para todos los tipos de materiales. Por
esto, en la mayora de las aplicaciones, son
necesarias varias etapas de fragmentacin y
ms de un equipo.
El hecho que exista chancado y molienda y no
slo uno de ellos, responde a dos motivos muy
claros: factibilidad tcnica y econmica. Existe
un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, realizan muy poco trabajo en
comparacin con la energa consumida. Para este caso existen otras mquinas que realizan la reduccin
de material con un rendimiento mucho mayor: los molinos.
Cuando un chancador comienza a funcionar, su rendimiento va de acuerdo a la reduccin entre la abertura
de alimentacin y la abertura de descarga. A medida que el material pasa por la cmara de chancado con
el fin de ser reducido y el equipo no consigue tal objetivo, se diminuye la abertura del equipo de manera
tal de alcanzar tal necesidad. Cuando un equipo chancador con su abertura ms pequea no presenta la
posibilidad de reducir, ser necesario otro equipo con el cual alcanzar la granulometra deseada. De aqu
que exista chancado primario, secundario, terciario y cuaternario.
El proceso sigue hasta que se llega a un punto en el cual no se alcanza el tamao deseado y donde los
tamaos necesarios slo se logran por medio de la molienda. Cabe destacar que si se insiste en la
utilizacin de una determinada mquina es posible que se logre reducir el tamao hasta lo deseado, pero
econmicamente no es viable.
Por este motivo es necesaria la existencia de dos procesos: chancado y molienda, los que juntos logran
el objetivo de la conminucin, el material con un tamao y forma dados, adems de la liberacin de la
especie til.
28/5/2014 Minera Chilena
http://www.editec.cl/mchilena/julio2002/Articulo/chancado.htm 2/3
Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales
tiene un trabajo especfico, ya sea en la fragmentacin de
grandes bolones (chancadores giratorios, de mandbulas e
impactadores) o en la fragmentacin de material de tamao
intermedio (chancadores de cono y chancador de rodillos), o
en la fragmentacin de tamaos pequeos y con forma cbica
(chancadores de rodillos, chancadores de martillos e
impactadores de eje vertical, VSI).
Cada uno de estos equipos tiene un campo especfico, lo que
no implica necesariamente que no pueda realizar otra funcin
ms que la que le corresponde. Todo chancador, sin embargo,
se puede utilizar en los casos en que existan condiciones
para ello. Esto es importante ya que si bien un chancador
puede fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentacin tiene
que efectuarse en forma econmica.
Otro de los factores que influyen en la imposibilidad de
realizar el chancado de una sola vez es la compactacin o
atasque de material. Una medida de la compactacin del
material es la diferencia entre la densidad real y la densidad
aparente del material. Mientras mayor es esta diferencia, menor es la compactacin.
Si comparamos un trozo de roca con una muestra de material chancado o producto de una tronada,
encontraremos que la roca slida es de mucho mayor densidad. Los espacios o 'bolsones de aire' en el
material tronado hacen que esta densidad aparente sea menor.
Conocer el material
La cantidad de etapas necesarias para la fragmentacin total del material depender de dos aspectos: el
tamao del producto requerido y su relacin con el tamao de alimentacin; y la dureza o resistencia a la
fragmentacin del material.
Lo primero es muy importante ya que si el tamao de producto es muy cercano al tamao de
alimentacin, lo ms probable es que se requiera pocas etapas de fragmentacin; mas si existe gran
diferencia entre stos y se requiere una gran razn de reduccin para el proceso, estaremos limitados a
la razn de reduccin de los equipos de chancado.
Lo que se debe hacer en definitiva es elegir el tipo de mquinas que permita conseguir la reduccin
requerida y ubicarlas en una cadena de tal manera que juntas proporcionen esta disminucin de tamao.
En tanto, la resistencia a la fragmentacin es fundamental ya que afecta la razn de reduccin por un
lado y, por otro, definir qu tipo de mquina se puede utilizar.
Un material con bajo ndice de trabajo es fcilmente fragmentable, por lo que la razn de reduccin del
chancador es alta, disminuyndose las etapas necesarias de fragmentacin de la planta de chancado.
Por el contrario, si un material tiene un ndice de trabajo alto ser imposible utilizar una abertura de salida
muy estrecha, para no producir sobrecargas, con lo que se necesita mayor cantidad de etapas de
fragmentacin para alcanzar el tamao de producto deseado.
De lo anterior se puede inferir que la resistencia a la fragmentacin es una propiedad muy importante del
material a tratar y es fundamental determinarla.
En el diseo del proceso de chancado es fundamental conocer las caractersticas del material a tratar ya
que dependiendo de stas habr una mquina que sea la mejor opcin, un tipo de circuito caracterstico,
una cantidad de etapas de chancado, etc.
Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del chancador adecuado: el tipo de material a
tratar, el tamao de la alimentacin, la capacidad requerida y las caractersticas del producto. De estos
factores, slo los dos primeros estn relacionados directamente con el material, ya que los otros tienen
relacin directa con la mquina escogida.
Como referencia, cabe destacar que las empresas proveedoras de maquinaria para chancado tienen sus
propios laboratorios de prueba en los cuales desarrollan los estudios de manera de definir el
comportamiento de sus mquinas con el material en cuestin. Cada proveedor realiza las pruebas que
estima conveniente para la aplicacin en estudio, pudiendo presentarse el caso en que dos proveedores
distintos realicen pruebas diferentes en base a su experiencia.
La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a chancar
depender de la representatividad de la muestra tomada. Los costos asociados a la toma de muestra se
28/5/2014 Minera Chilena
http://www.editec.cl/mchilena/julio2002/Articulo/chancado.htm 3/3
pueden comparar con los costos de obtener resultados errados, por ende, invertir en la correcta toma de
muestras es un buen negocio.