11SISCME1

BACCALAURAT GNRAL
Session 2011
Srie S option Sciences de lingnieur

TUDE DUN SYSTME PLURITECHNIQUE
Dure de lpreuve : 4 heures
Coefficient : 4

Le matriel autoris comprend toutes les calculatrices de poches, y compris les
calculatrices programmables alphanumriques ou cran graphique, condition que leur
fonctionnement soit autonome et quil ne soit pas fait usage dimprimante, conformment
la circulaire N99-181 du 16 novembre 1999.
Aucun document nest autoris.

Les rponses seront rdiges sur les documents rponse et sur feuille de copie.
Il est conseill de traiter les diffrentes parties dans lordre.

Imprimante 3D















Composition du sujet et sommaire :
Un dossier TEXTE DU SUJET de 12 pages numrotes 1 12 comportant :
- Prsentation du systme pages 1 3
- Travail demand pages 4 12
- Un dossier DOSSIER TECHNIQUE documents DT1 DT5 5 pages
- Un dossier DOSSIER RPONSE documents DR1 DR4 4 pages
Conseils au candidat :
Vrifier que vous disposez bien de tous les documents dfinis dans le sommaire.
La phase dappropriation dun systme pluritechnique passe par la lecture attentive de lensemble
du sujet. Il est fortement conseill de consacrer au moins 30 minutes cette phase de dcouverte.

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PRSENTATION DU SYSTME

1 - Gnralits sur le prototypage
La mondialisation des marchs associe une concurrence de plus en plus vive a oblig
les industriels optimiser leurs temps de recherche, de conception et de fabrication des
produits.
Cest dans ce contexte que le prototypage rapide prend toute son importance : il permet
aux entreprises de disposer dun outil matrialisant rapidement les produits en cours de
dveloppement afin de dtecter au plus tt les erreurs de conception, de tester et de faire
valider par lensemble des intervenants les diffrentes solutions techniques retenues.
Principe gnral :
Le produit (pice ou ensemble de pices) est modlis laide dun modeleur
volumique.
Limpression 3D du modle est lance (remarque : la dure de la production
dpend du nombre de pices raliser, de la quantit de matire utilise, de la complexit
des formes).
La pice prototype est retire de lenceinte. Suivant les techniques de
prototypage, une tape de nettoyage de la pice est obligatoire avant son utilisation.















2 - Le prototypage rapide par dpt de fil FDM (Fused Deposition Modeling)
Cette technique consiste
faire fondre un fil de matire
(gnralement du plastique
ABS plus) traversant une
buse chauffe haute
temprature. Le fil (de
diamtre de lordre de 0,25
mm) alors en fusion est
dpos et vient se coller sur
ce qui a t dpos au
pralable.
La pice est ralise
couche par couche.
Le FDM est un brevet
mondial dpos par
STRATASYS

.
La pice est modlise
avec un modeleur 3D


Limpression 3D
du modle est lance

La pice prototype
est ralise

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La ralisation du prototype ncessite deux matriaux diffrents :
- une matire modle (thermoplastique ABS plus) constituant la pice elle-mme ;
- une matire support mise en place dans des zones bien prcises lorsquune
pice possde des volumes en porte--faux .
Cette matire support est soluble (dans un bain de soude). Aprs ce nettoyage,
la pice devient donc oprationnelle.




















Ces deux matires sont chacune stockes sous la forme dun fil enroul et log dans une cassette.


























Cassette de la bobine de fil
matire support
Cassette de la bobine de fil
matire modle
Espace de
production
Interface de dialogue :
pupitre, crans,
Aspect gnral de la machine de prototypage rapide (imprimante 3D) tudie : UPRINT

Pice avec support
Pice nettoye du support
Volume en porte--faux
Matire support
Bobine de fil
Cassette
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3 Prsentation dtaille de limprimante 3D UPRINT

Cette imprimante est distribue en France par la socit CADVISION. La documentation
technique DT1, DT2 et DT3 prsente le systme.

Pour dposer le fil sur le plateau, trois mouvements sont ncessaires. Ils sont indiqus sur
la reprsentation simplifie en perspective du document DT1 (une translation du plateau
suivant la direction z

et deux translations de la tte dimpression suivant les directions x

et
y

).

La tte dimpression (voir les perspectives du document DT2 et le document DT3)
possde trois configurations de fonctionnement.
La configuration initiale sactive la mise sous tension de la machine. La barre de
commande 10 est centre par rapport au coulisseau 1 (voir DT3). Du fait de lexistence
dun jeu entre les galets, le fil modle 12 et le fil support 11 ne peuvent pas tre dplacs
par le galet dentranement 5 dans cette configuration.
Pour passer en configuration dpose de fil support , la tte dimpression se dplace
jusqu une bute situe au fond et gauche de lespace de travail (cf. figure ci-dessous).












La barre de commande 10 prend appui sur celle-ci, et coulisse par rapport au coulisseau 1
(voir DT3). Le balancier 2 pivote grce au galet de rampe 9 qui se dplace dans la rainure
de la barre de commande 10. Cette rotation permet, premirement, au galet presseur
gauche 4 de plaquer le fil support 11 contre le galet dentranement 5 et, deuximement,
dtirer le ressort de traction 6 accroch aux deux leviers 3 et 7. Leffort presseur ainsi
exerc sur le fil et la mise en rotation du galet dentranement 5 grce au motorducteur
15 et 16 provoquent son dplacement vers le bas. Il passe alors dans une buse 19
chauffe par une rsistance chauffante 18 ; il en ressort fondu et prt tre dpos.

Pour passer en configuration dpose de fil modle , la tte dimpression se dplace
jusqu la bute situe au fond et droite de lespace de travail. La barre de commande
10 y prend appui permettant sa translation dans lautre sens par rapport au coulisseau 1
(voir DT3). Le systme se retrouve dans une position symtriquement similaire la
configuration dpose fil support . Le galet presseur droit 8 plaque le fil modle 12
contre le galet dentranement. La tte dimpression est prte dposer du fil modle.

Le codeur 17 fournit des informations permettant de dterminer le volume de matire
consomme.

Le document rponse DR1 reprsente le diagramme FAST partiel de la fonction
principale.
Bute
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TRAVAIL DEMAND

Les problmatiques lies lutilisation et au fonctionnement sont partiellement
dcrites ci-dessous.


Le constructeur envisage de commercialiser une nouvelle version du produit prenant en
compte les souhaits exprims par les actuels utilisateurs. Ceux-ci sont globalement
satisfaits. Ils constatent nanmoins quelques dysfonctionnements trs occasionnels qui
sont les suivants :

1- Le fil ne rentre pas dans la buse de la tte dimpression pour deux raisons principales :
1-1 - crasement trop important du fil (le fil trop aplati ne peut plus entrer dans la
buse) ;
1-2 - dsalignement du fil par rapport la buse.

2- Le fil se casse dans la cassette de stockage. Cette rupture nest pas dtecte par
limprimante qui continue son cycle malgr labsence du fil.


Ce sujet porte sur des propositions de solutions pour :
- assurer leffort presseur (rsolution du dysfonctionnement 1-1) ;
- faciliter le rglage de lalignement du fil avec la buse (rsolution du
dysfonctionnement 1-2) ;
- dtecter et grer la casse du fil (rsolution du dysfonctionnement 2).

1- TUDE DU SYSTME PRESSEUR DU FIL

Consulter les documents techniques DT2, DT3 et la vue coupe ci-dessous.
Il faut assurer un dplacement sans glissement du fil (modle ou support) par
rapport au galet dentranement 5. Pour cela, le galet presseur 4 ou 8 doit exercer
un effort suffisant sur le fil pour que celui-ci pntre lgrement dans les crans de la
gorge du galet dentranement 5. Le ressort de traction 6 est lorigine de cet effort
presseur.
Par ailleurs, si cet effort est trop important, le fil est cras et ne peut plus rentrer dans la
buse, ce qui provoque le coincement du fil.

Lobjectif de cette partie est de choisir un ressort qui permet dassurer un effort
presseur de 56 N sur le fil, valeur ncessaire et suffisante, estime par retour
dexprience.
Galet dentranement 5 Galet presseur 8
Buse 19
Vue en perspective coupe
Fil modle 12
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1.1 Dtermination de leffort exerc par le ressort 6

Question 1
Sur le document rponse DR1, citer les solutions technologiques qui assurent les
fonctions techniques :
- FT15 : transformer lnergie mcanique de rotation en nergie mcanique de
translation (entraner le fil en translation) ;
- FT16 : maintenir le fil en contact avec le galet dentranement.

Hypothses et donnes (se reporter au document rponse DR2) :
- ltude est faite en configuration dpose de fil modle ;
- le problme est considr comme plan ;
- le poids des pices est nglig ;
- les liaisons sont considres comme parfaites.
- action mcanique exerce entre le fil modle 12 et le galet 8 :
direction suivant laxe Ox N galet fil 56 8 12 F

- action mcanique exerce entre le ressort 6 et le levier 7 :
direction suivant laxe du ressort.

Question 2
Sur feuille de copie, isoler lensemble S (7 et 8) et faire linventaire des actions
mcaniques extrieures, en vue dune rsolution graphique.

Question 3
Sur le document DR2, en appliquant le Principe Fondamental de la Statique, dterminer
graphiquement la valeur numrique de toutes les actions mcaniques extrieures S.

1.2 Choix du ressort de traction 6

Hypothses et donnes
- Voir document technique DT4.
- F = k x L avec L = (L-Lo) L : allongement du ressort (mm).
- N levier Fressort 80 7 6 F (prendre cette valeur quelle que soit celle
trouve prcdemment).
- L = 6,6 mm (valeur due la gomtrie du systme entre la configuration
initiale et la configuration dpose de fil , voir DT3).
- k : raideur (N.mm
-1
).
- L : longueur sous charge F et Lo : longueur libre ( vide) du ressort.

Question 4
Dterminer la raideur du ressort.

Question 5
En dduire le ressort le mieux adapt parmi ceux proposs sur le document technique
DT4. Indiquer sa rfrence.

Question 6
En dduire lallongement quil faut imposer ce ressort pour obtenir leffort demand.
Proposer une modification du systme (voir DT2 et DT3) pour obtenir cette valeur au lieu
de la valeur initialement prvue de 6,6 mm.
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2- TUDE DE LALIGNEMENT DU FIL PAR RAPPORT LA BUSE

Si la gorge du galet dentranement 5 nest pas correctement aligne avec la buse, le fil,
lors de sa mise en place, peut venir buter contre le bord de la buse et se casser (voir les
deux figures ci-dessous).


















Remarque : sur les deux figures ci-dessus, les deux leviers et le balancier ne sont pas
reprsents afin de faciliter la lecture, de plus le coulisseau est reprsent coup.

Lobjectif de cette partie est de proposer une solution de liaison entre le galet
dentranement et laxe du rducteur pour assurer ce bon alignement lors du
montage.


Question 7
Proposer une autre solution de principe pour assurer lalignement du fil par rapport la
buse et la critiquer par rapport la solution retenue.

3- TUDE DE LA DTECTION DE LA RUPTURE DU FIL

Lobjectif de cette tude est de dtecter la rupture du fil, afin dviter que
limprimante 3D continue son cycle de production sans matire. Dans 99 % des
cas, la rupture du fil a t constate au niveau de la cassette de stockage.
Pour cela, deux solutions seront tudies du point de vue :
- de lacquisition de linformation ;
- du traitement de linformation ;
- de la communication de linformation.

Fil en bute contre la buse
Gorge du galet
dentranement
Buse
Rducteur
Coulisseau
Fil align avec la buse
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Question 8
Sur le document rponse DR1, citer les solutions technologiques qui assurent les
fonctions techniques :
- FT13 : convertir lnergie lectrique en nergie mcanique de rotation ;
- FT14 : rduire la vitesse de rotation et augmenter le couple.

Les lments ralisant les fonctions CONVERTIR et TRANSMETTRE de la chane
dnergie du DT1 sorganisent comme suit :












avec R : rapport de transmission du rducteur ;
et
R
: rendement du rducteur.


3.1- Premire solution : dtection de la casse du fil par mesure dune image du
courant moteur

Question 9
partir de leffort fournir par le galet dentranement et des caractristiques du moteur
donnes sur le document technique DT4, dterminer la valeur du courant absorb par le
moteur lorsquil fournit un effort suffisant pour entraner le fil.

Rappel
Couple moteur C
M
et courant moteur I
M
sont lis par lexpression C
M
= k I
M
o k est la
constante de couple moteur exprime en NmA
-1
(DT4).

Ce moteur doit tourner dans les deux sens de rotation pour entraner le fil matire
modle (sens horaire) et le fil matire support (sens antihoraire). Le schma
suivant permet ce mode de fonctionnement.














+Vcc = 24V
Mcc
0V
T1
T2
T3
T4
Emplacement 1
Emplacement 2
Galet
dentranement
F
(250 N)
Fil

Moteur lectrique
courant continu
Rducteur
Galet
dentranement
Diamtre
16 mm
I
M
C
M
C
g

Rfrence
118752
nergie
lectrique de
type continu
24V

Effort transmis de
250 N avec la
prsence de fil
5247
1
R

R
= 0,3
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Deux emplacements de mesure dimage du courant moteur sont possibles comme
lindique le schma ci-dessus.

Loscillogramme suivant donne limage du courant consomm par le moteur en absence
de fil.













Question 10
Dterminer la valeur du courant consomm par le moteur en labsence de fil.

Question 11
Complter lalgorithme du document rponse DR3 permettant de mettre en pause
limprimante 3D en cas de rupture du fil.

3.2- Deuxime solution : dtection de la casse du fil par mise en place de capteur
la sortie des cassettes de stockage


















Les fils matire modle et matire support sont en rsine (ABS plus) et opaques.

Question 12
laide du document technique des dtecteurs TOR (DT5), complter le tableau sur le
document rponse DR3 permettant de comparer trois technologies diffrentes
(interrupteur poussoir, interrupteur ILS et optocoupleur).
Question 13
Le choix sest port sur un optocoupleur. Justifier ce choix.
0
Zone dimplantation des capteurs ( larrire de la machine)
Cassettes
Arrire de la machine
Fil support
Fil modle
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Mettre en temprature lenceinte et
les fils support et modle
Tempratures affiches
lcran

Besoin de fil
support ?
Tempratures de
lenceinte et des fils
support et modle
atteintes ?

Activer la configuration
dpose fil support de la
tte dimpression
Activer la configuration
dpose fil modle de
la tte dimpression

Dposer du fil
Dbut
Pice finie ?
Fin

Limprimante 3D dispose dun bloc alimentation permettant de transformer les
caractristiques du rseau EDF 230V, 50Hz en tensions continues qui sont :
- 120V pour alimenter les rsistances chauffantes ;
- 24V pour la partie puissance des actionneurs ;
- 5V pour les cartes lectroniques des capteurs et du microcontrleur.

On souhaite utiliser deux dtecteurs identiques, deux optocoupleurs, lun pour la dtection
de la casse du fil support et lautre pour la dtection de la casse du fil modle . Ils
seront relis aux deux entres du port A (I/O1 et I/O2) du microcontrleur. Ce
microcontrleur est aliment en 5V. Le capteur appel capt supp dtecte la rupture de
fil support et sera connect lentre I/O1 du microcontrleur, le capteur appel capt
mod dtecte la rupture de fil modle et sera connect lentre I/O2 du
microcontrleur.

Question 14
laide du document technique DT5,
proposer un schma de cblage des deux
dtecteurs en compltant le document
rponse DR3. Pour cela :
- reprsenter les symboles des deux
dtecteurs dans les cadres en
pointills ;
- relier lensemble des dtecteurs
des rsistances si ncessaire,
lalimentation et au port A du
microcontrleur de faon obtenir un
niveau 1 sur lentre du port A si la
casse du fil est dtecte.

Linformation casse du fil doit tre
signale loprateur. On souhaite afficher
lcran de limprimante 3D linformation
rupture de fil support si le capteur
capt supp a dtect une rupture de fil
support, ou linformation rupture de fil
modle si le capteur capt mod a
dtect une rupture de fil modle. Dans les
deux cas, il faut configurer limprimante 3D
en mode maintenance. Un extrait de
lalgorigramme du programme principal de
limprimante vous est donn ci-contre.

Question 15
Modifier lextrait de lalgorigramme du
programme principal sur le document
rponse DR4 en intgrant les nouvelles
contraintes.
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3.3- Choix de la solution pour raliser la fonction Acqurir

Afin de finaliser le choix dune solution parmi les deux dispositifs tudis prcdemment,
une contrainte supplmentaire doit tre respecte :
aprs la dtection de la casse, il faut quil y ait suffisamment de fil
en rserve pour que limprimante 3D puisse terminer la couche en
cours avant de se mettre en mode maintenance.

Rappel
- dispositif 1 : dtection de la casse du fil par mesure
dune image du courant du moteur dentranement

- dispositif 2 : dtection de la casse du fil par mise en place
de capteur la sortie des cassettes de stockage

Question 16
Lorsque le diamtre du fil est de 1,8 mm, calculer la longueur ncessaire la ralisation
dune couche dont la forme est un paralllpipde de 152 mm par 152 mm et dpaisseur
0,245 mm (dimensions maximales permises par limprimante).

Question 17
En justifiant la rponse, quel dispositif 1 ou 2, rappels ci-dessus, vous semble le plus
appropri ?

3.4- Communication de linformation rupture de fil travers le rseau Ethernet

Limprimante 3D est connecte en rseau local de type ETHERNET comme le montre le
schma ci-aprs :




Bureau dtude
PC1
IP 197.16.3.4
Masque
255.255.255.0
Bureau dtude
PC2
IP 197.16.3.56
Masque
255.255.255.0
Bureau dtude
PC3
IP 197.16.3.72
Masque
255.255.255.0
HUB
Concentrateur
4 ports
Imprimante 3D
IP 197.16.3.102
Masque 255.255.255.0
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Dbut
Dtection de la casse dun fil
Finition de la couche en cours
Purge du reste du fil
Fin
Mise en pause de limprimante
Question 18
Vrifier si chaque PC du bureau dtude peut communiquer avec limprimante 3D. Justifier
la rponse.

Conclure quant la possibilit dchange de donnes entre limprimante 3D et les postes
informatiques de chaque bureau dtude dans le cas dun message derreur.


3.5 Gestion du mode maintenance

la dtection de la casse dun fil, la finition de la
couche en cours se termine ensuite, le reste du fil
est purg (voir algorigramme ci-contre du mode
maintenance).

Le technicien pourra alors intervenir sur la cassette
dont le fil est cass puis, pourra lancer la suite de la
fabrication.

Question 19
Sur le document rponse DR1, citer la solution
technologique qui assure la fonction technique :

- FT12 : acqurir une information lie la
longueur de fil consomm


Aprs la dtection de la casse du fil, limprimante 3D se place en mode maintenance. Ce
mode utilise une rserve quivalente une longueur de fil de 2270 mm.

















Hypothse :
Lentranement du fil par le galet se fait sans glissement.

Question 20
En mode maintenance, limprimante 3D va purger le reste du fil dans un bac. La longueur
maximale du fil vacuer tant de 2270 mm, calculer successivement le nombre maximal
de tours du galet et du moteur.

Galet dentranement

g

L
Moteur et Codeur
100 impulsion / tr
Rducteur
5247
1
R
Galet dentranement
Diamtre 16 mm
Fil
Diamtre 1,8 mm
Fil
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Question 21
Ds que limprimante 3D se place en mode maintenance, de quelle dure bnficie
loprateur pour remplir la cassette de stockage vide pour ne pas interrompre la
production ? (Voir DT4 : caractristiques du moteur)


BILAN ET SYNTHSE DES SOLUTIONS RETENUES

Question 22
Exprimer de faon synthtique les gains apports par les solutions retenues, en rponse
aux problmes poss la page 4/12.

11SISCME1




















































DT1 DOSSIER TECHNIQUE DT1
CHANES DINFORMATION ET DNERGIE

Consigne
Ordre de
fonctionnement
ALIMENTER
EN NERGIE
DISTRIBUER
LNERGIE
CONVERTIR
LNERGIE
TRANSMETTRE
LNERGIE
Chane dnergie
Fil de
matire
immobile
Fil de matire
mobile
ACQURIR TRAITER COMMUNIQUER
Chane dinformation
Volume de fil
consomm
Ordres

DPLACER
LE FIL
Rducteur
Galet dentranement
Galet presseur
Moteur
lectrique
courant continu
nergie
Carte
lectronique
Bloc
alimentation
5V et 24V
Fils de liaison
Carte
lectronique
Codeur
Informations destines
lordinateur
Tz
Ty
Tx
Pice en cours de fabrication
Tte dimpression
Fil modle
Fil support
Butes de changement de
configuration de la tte dimpression
Plateau
REPRSENTATION SIMPLIFIE DE LESPACE DE PRODUCTION

11SISCME1

10
5
9
11
1
12
2 3 4
6 7 8
13
14
15 16 17
18 19































1 : Coulisseau
2 : Balancier
3 : Levier gauche
4 : Galet presseur gauche
5 : Galet dentranement
6 : Ressort
7 : Levier droit
8 : Galet presseur droit
9 : Galet de rampe
10 : Barre de commande
11 : Fil support
12 : Fil modle
13 : Gaine
14 : Guide fil
15 : Rducteur
16 : Moteur
17 : Codeur
18 : Rsistance chauffante
19 : Buse
DT2 DOSSIER TECHNIQUE DT2
PRSENTATION

PERSPECTIVE CLATE DE LA TTE DIMPRESSION
PERSPECTIVE DE LA TTE DIMPRESSION ASSEMBLE

11SISCME1



































DT3 DOSSIER TECHNIQUE DT3
LES TROIS CONFIGURATIONS DE LA TTE DIMPRESSION

CONFIGURATION INITIALE CONFIGURATION DPOSE FIL MODLE CONFIGURATION DPOSE FIL SUPPORT
Fil modle fondu
10
2
3
4
5
6
7
8
9
11
1
12
Bute
Fil support fondu

11SISCME1

































DT4 DOSSIER TECHNIQUE DT4
RESSORT DE TRACTION

CARACTRISTIQUES MOTEUR

MOTEUR COURANT CONTINU MAXON

11SISCME1

1






2
3







4
1






2
3







4


Dtecteur mcanique : Interrupteur poussoir Rfrence MS3-LPCB

Caractristiques :
- Avec levier de commande
- Dimensions : 6,5 x 12,8 x 5,8 mm
- 2 trous de fixation
- Courant maxi 2,5 A
- Tension maxi 250V
- Dure de vie mcanique :
1000000 manuvres
Symbole :


Schma de cblage :


Dtecteur magntique : Interrupteur I.L.S (Interrupteur Lame Souple)
Rfrence RLMR108



Caractristiques :
- Tension de coupure maxi : 230V
- Courant permanent : 1,5A
- Corps en verre : 26,5mm
- Diamtre : 3,7mm
Symbole :



Schma de cblage :


Dtecteur optique : Optocoupleur Rfrence CNZ1110



Caractristiques :

Paramtres Abrviation Valeur Unit

Input

Diode
met-
-trice
Courant
direct
I
F
50 mA
Courant
direct Max
I
FM
1 A
Chute de
tension aux
bornes de la
diode ltat
passant
V
AK
0,7 V

Output

sortie
Tension
dalimentation
Vcc 0 30 V
Courant de
sortie
I
o
20 mA
Puissance
dissipe
P
o
100 mW


Symbole :




Schma de cblage :
Loptocoupleur est constitu dun metteur
(gnralement une diode lectroluminescente) et dun
rcepteur de lumire (gnralement un phototransistor).
La dtection dobjet seffectue par coupure du faisceau
lumineux.

+Vcc
0V
R
Le signal est ltat 0 quand le
faisceau lumineux est coup par
un objet opaque prsent entre
lmetteur et le rcepteur.
Le signal est ltat 1 quand le
faisceau lumineux nest pas
coup par un objet opaque
prsent entre lmetteur et le
rcepteur.

Signal
R
+Vcc
0V
R
Signal
Le signal est ltat 0 quand la
lame souple de lILS nest pas
attire par un objet mtallique
proximit.
Le signal est ltat 1 quand la
lame souple de lILS est attire
par un objet mtallique
proximit.

+Vcc
0V
R
Signal
Le signal est ltat 0 quand
linterrupteur nest pas en contact
avec lobjet dtecter.
Le signal est ltat 1 quand
linterrupteur est en contact avec
lobjet dtecter.

DT5 DOSSIER TECHNIQUE DT5
DTECTEURS TOR


11SISCME1





















































FT11
Grer le fonctionnement
du systme
FT13
Convertir lnergie
lectrique en nergie
mcanique de rotation
FT14
Rduire la vitesse de
rotation et augmenter le
couple
FT15
Transformer lnergie
mcanique de rotation
en nergie mcanique
de translation (entraner
le fil en translation)
FT16
Maintenir le fil en
contact avec le galet
dentranement




Carte lectronique
FT21
Grer le fonctionnement
du systme
FT22
Convertir lnergie
lectrique en nergie
thermique
FT 23
Acqurir la temprature
Rsistance chauffante
Thermocouple
Carte lectronique
FT 31
Crer une section
circulaire de
diamtre 0,25 mm
Buse
FONCTION PRINCIPALE
Convertir un modle
virtuel numrique en un
modle physique rel
Fonction technique 1
Dplacer les fils de
matire
Fonction technique 2
Fondre la matire
Fonction technique 3
Calibrer la matire
fondue
FT41
Crer un dplacement
suivant trois axes de la
buse par rapport la
pice en cours de
fabrication
2 translations horizontales
de la tte / bti.
1 translation verticale du
plateau / bti
Fonction technique 4
Dposer la matire
fondue sur la pice en
cours de fabrication
FT12
Acqurir une information
lie la longueur de fil
consomm

DR1 DOCUMENT RPONSE DR1
FAST partiel de la fonction principale


11SISCME1


DR2 DOSSIER RPONSE DR2
STATIQUE GRAPHIQUE































Echelle prconise : 3 mm pour 1 N

F
ressort 67
=

F
27
=
Question 3
x
y
7
8
2
12
6
A
B
C
Direction de laction
entre 6 et 7
Direction de laction
entre 12 et 8

11SISCME1



Question 11

FAIRE
SI COURANT .. mA
Alors
FIN SI

Question 12

Interrupteur
poussoir
Interrupteur I.L.S Optocoupleur
Nature du signal produit
(analogique, numrique
ou logique)

Type de capteur
(avec ou sans contact)


Type de matriau
dtect




Question 14 : Cblage des capteurs capt supp et capt mod


























DR3 DOCUMENT RPONSE DR3
ALGORITHME / CAPTEURS

Port A du
microcontrleur
5V


OV


I/O1


I/O2


I/O3






I/O8
R1 R3
capt
mod
capt
supp
R2 R4

11SISCME1


DR4 DOCUMENT RPONSE DR4
EXTRAIT DE LALGORIGRAMME DU PROGRAMME PRINCIPAL
Question 15


Mettre en temprature lenceinte et
les fils support et modle
Tempratures affiches
lcran

Tempratures de
lenceinte et des fils
support et modle
atteintes ?

Dbut