ME in Shore

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Procedimento qualificado e de acordo com a norma
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Paulo Cesar Francisco Henriques
US N3 SNQC 029
ENSAIO NO DESTRUTIVO
ULTRA-SOM
MEDIO DE ESPESSURAS
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Controle de Revises

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0 - 12/04/2013 Emisso inicial

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SUMRIO

1. Objetivo
2. Normas de Referncia
3. Material a ser Inspecionado
4. Instrumento de Medio
5. Cabeotes
6. Calibrao Sistema de Medio
7. Condio Superficial e Tcnica de Preparao da Superfcie
8. Temperatura da Superfcie
9. Acoplante
10. Requisitos Adicionais
11. Sistemtica de Correo da Medio a Quente
12. Critrios de Aceitao e Registro
13. Sistemtica de Registro dos Resultados e Rastreabilidade
14. Relatrio de Ensaio
15. Qualificao de Pessoal
16. Limpeza Final
17. Requisitos de Segurana, Meio Ambiente e Sade

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1. OBJETIVO
Este procedimento fixa as condies exigveis para a execuo do ensaio no
destrutivo por ultra-som medio de espessuras.

2. NORMAS DE REFERNCIA
2.1 Normas Nacionais
ABENDI NA 01 Qualificao e Certificao de Pessoal (2012);
ABNT NBR NM ISO 9712 Ensaios no Destrutivos Qualificao e
Certificao de Pessoal;
ABNT NBR 15824:2012 - Ensaios No Destrutivos - Ultrassom - Medio De
Espessura.

2.2 Normas Internacionais
ASME Section V Nondestructive Examination (2010)

3. MATERIAL A SER INSPECIONADO

Metal Base Grupo de Material Faixa e Espessura (mm)
Ao carbono 1 2,0 a 100,0
Aos de baixa liga 1 2,0 a 100,0
Ao inoxidvel austentico 2 4,0 a 30,0

4. SISTMA DE MEDIO

Fabricante Modelo
GE / Krautkramer DM 2 / DM2B
GE / Krautkramer DM4 DL / DM4 / DM4E
GE DM 5 E
Tecnomedio SMEP II
Olympus / Panametrics 26 MG
CYGNUS CYGNUS 2

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5. CABEOTES

5.1 Dados Tcnicos

Fabricante Modelo Tipo Dimetro
(mm)
Freqncia
(MHz)
GE/Krautkramer DA 201 Duplo-cristal 12,5 5,0
GE/Krautkramer DA 401
DM 401 GP
Duplo-cristal 12,5
17,8
5,0
GE/Krautkramer FH2E Duplo-cristal 9,6 7,5
GE/Krautkramer HT 400 Duplo-cristal 12,5 5,0
GE DA 501 Duplo-cristal 12,5 5,0
Tecnomedio TM 510 CL Duplo-cristal 10,0 5,0
Tecnomedio TM 410 T Duplo-cristal 10,0 4,0
Oympus/Panametrics D 790 Duplo-cristal 8,0 5,0
Cygnus Cygnus Normal 13 2,25

5.2 Utilizao de Medio at 50 C

Instrumento
Modelo
Cabeote Modelo Material Faixa de
Temperatura
(C)
Faixa de Espessura
(mm)
DM 2 DA 301
DA 201
Ao carbono e
baixa liga
0 a 50 2,0 a 100,0
Ao inoxidvel 0 a 50 2,0 a 30,0
DM4 DL
DM 4
DM4E
DA 301
DA 401/DM 401 GP
DA 412 *
FH2E **
Ao carbono e
baixa liga
0 a 50 2,0 a 100,0
Ao Inoxidvel 0 a 50 2,0 a 30,0
26 MG D 790 Ao carbono e
baixa liga
0 a 50 2,0 a 100,0

SMEP II
TM 510 CL Ao carbono e
baixa liga
0 a 50 2,0 a 100,0

CYGNUS 2
CYGNUS Ao carbono e
baixa liga
0 a 50 3,0 a 80,0

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Instrumento
Modelo
Cabeote Modelo Material Faixa de
Temperatura
(C)
Faixa de Espessura
(mm)
DM 5 E DA 501

Ao carbono e
baixa liga
0 a 50 2,0 a 100,0

(*) O cabeote DA 412 est qualificado para faixa de espessura de 2,0 a 20,0 mm para
ao carbono, baixa liga e inoxidvel austentico.
(**)O cabeote FH2E est qualificado para faixa de espessura de 2,0 a 50,0 mm para ao
carbono, baixa liga e de 2,0 a 20,0 mm inoxidvel austentico.

5.3 Utilizao de Medio acima 50 C

Instrumento
Modelo
Cabeote
Modelo
Material Faixa de
Temperatura
(C)
Faixa de Espessura
(mm)
DM 2 DA 205 Ao carbono e
baixa liga
50 a 450 2,0 a 100,0
DM4 DL
DM 4
DM 4E

HT 400

Ao carbono e
baixa liga
50 a 200 2,0 a 100,0
26 MG D 790 Ao carbono e
baixa liga
50 a 450 2,0 a 100,0

SMEP II
TM 410 AT Ao carbono e
baixa liga
50 a 200 2,0 a 100,0
CYGNUS 2 CYGNUS Ao carbono e
baixa liga
50 a 150 4,0 a 32,0

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6. CALIBRAO DO SISTEMA DE MEDIO
Os itens do sistema de medio que devem ser periodicamente calibrados so o
medidor de espessura por ultrassom, cabeote e blocos-padro.

A periodicidade de calibrao do medidor de espessura por ultrassom no deve ser
superior a 24 meses.

NOTA 1 Os certificados de calibrao so emitidos por laboratrios acreditados
conforme a ABNT NBR ISO/IEC 17025.Quando no houver laboratrio acreditado
para a grandeza a ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres
rastreados Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou laboratrio com seu sistema
metrolgico nacional ou internacionalmente reconhecido.

NOTA 2 A periodicidade de calibrao dos itens do sistema de medio descritos
acima depende da frequncia e condies de utilizao. Recomenda-se que a
periodicidade de calibrao no seja superior a 12 meses.

NOTA 3 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de medio implica necessidade
de nova calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.

6.1 AJUSTE DO SISTEMA DE MEDIO
6.1.1 Medio at 50 C
O ajuste ser efetuado a cada:
- incio de servio;
- meia hora contnua de trabalho;
- reincio de trabalho aps cada interrupo;
- mudana da faixa de espessura ajustada;
- no final do servio.

6.1.2 Medio acima de 50 C
O ajuste ser efetuado a cada:
- incio de servio;
- a cada dez medies a quente realizadas;
- reincio de trabalho aps cada interrupo;
- mudana da faixa de espessura calibrada;
- no final do servio.

6.1.2 Medio submersa
Realizar o ajuste conforme 6.1.1 e adicionalmente verificar se o ajuste realizado a
seco mantida para a condio submersa.

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6.2 AJUSTE DO INSTRUMENTO
6.2.1 O ajuste ser executado em bloco padro, do mesmo material que a pea a ser
medida. A espessura a ser utilizada para o ajuste ser selecionada em funo da
espessura da pea, utilizando-se a tabela 1. Para aparelho no micro processado,
este ser considerado ajustado para medir espessuras numa faixa +/- 25% da
espessura utilizada no ajuste (ex. se o ajuste for feito numa espessura de 10 mm, o
instrumento ser considerado ajustado para medir de 7,5 mm a 12,5 mm). No caso de
instrumentos micro processados o ajuste deve ser realizado conforme as instrues
do fabricante e adicionalmente a estas, deve ser efetuado no mnimo um ajuste na
espessura padro igual ou maior quela que ser medida e verificar o ajuste na menor
espessura padro.

6.2.2 A velocidade snica a ser ajustada no aparelho Krautkramer DM2 ser de 5920
m/s para aos carbono e aos de baixa liga e 5770 m/s para aos inoxidveis.

Tabela 1
Bloco Padro Nmero do Degrau Espessura do
Degrau (mm)
Faixa de
Espessura
Calibrada (mm)
1 1 2,0 2,0 a 2,5
1 2 3,0 2,2 a 3,7
1 3 4,0 3,0 a 5,0
1 4 6,0 4,5 a 7,5
1 5 10,0 7,5 a 12,5
1 6 16,0 12,0 a 20,0
1 7 26,0 19,5 a 32,5
2 8 43,0 32,2 a 53,5
2 9 70,0 52,5 a 87,5
2 10 80,0 60,0 a 100,0
2 11 100,0 75,0 a 125,0

6.1 Bloco Padro

6.1.1 O bloco padro ser do mesmo material ou grupo do material da pea sob
inspeo, com dimenses conforme figuras 1 e 2, podendo os degraus serem
separados ou agrupados de outra forma.

6.1.2 O bloco padro para medio de espessuras de aos inoxidveis austenticos
ter apenas os degraus 3 a7.

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6.1.3 As espessuras dos degraus do bloco sero calibrados por entidade da RBC,
dentro de uma tolerncia 0,05 mm e o valor real marcado em cada degrau. O
bloco padro ser calibrado a cada dois anos.

Observaes:
Dimenses em mm
Rugosidade das superfcies de medio = 0,8 m

Figura 1 Bloco Padro

35,0
35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0
245,0
2
1
3
4
5
6
7

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Observaes:
Dimenses em mm
Rugosidade das superfcies de medio = 0,8 m

Figura 2 Bloco Padro 2

7. CONDIO SUPERFICIAL E TCNICA DE PREPARAO DA SUPERFCIE

7.1 Condio Superficial
A superfcie de contato entre o cabeote e a pea dever estar limpa e livre de
irregularidades que possam interferir no acoplamento do cabeote, tais como
rugosidade excessiva, carepas, respingos, tintas, exceto se o instrumento possuir
capacidade de medio desprezando o valor da espessura de camada.

200,0
50,0
50,0
50,0 50,0
8
9
10
50,0
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7.2 Tcnica de Preparao da Superfcie
7.2.1 A superfcie dever ser preparada por esmerilhamento, lixamento ou
escovamento, conforme necessrio.

7.2.2 Para aos inoxidveis as ferramentas de preparao da superfcie devem ser
utilizadas exclusivamente para estes materiais e atender aos seguintes requisitos:
a) ser de ao inoxidvel ou revestida com este material;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nylon ou material similar.

7.2.3 No caso de medio de espessura submersa, os pontos selecionados devem ser
limpos em uma extenso de 50 mm de dimetro, no podendo ficar qualquer resduo
que possa provocar distores nas medies.

8. TEMPERATURA DA SUPERFCIE
A temperatura da pea dever estar compreendida entre 0 e 400C para a medio da
espessura.

9. ACOPLANTE
9.1 Medio at 50 C
Ser utilizado metil celulose, leo automotivo ou graxa.

9.2 Medio acima de 50 C
Sero utilizados os seguintes acoplantes:

Acoplante Fabricante Faixa de temperatura
(C)
Graxa Lubrax Gatz Petrobras Distribuidora Acima 50 at 200
Pasta ZGM ou ZGT Krautkramer Acima 50 at 200
Pasta ZGM Krautkramer Acima 200 at 400
Pasta Sono 600 Sonotech / Magnaflux Acima 50 at 315

Notas:
1- O acoplante deve ser aplicado no cabeote e no diretamente na pea.
2- O tempo mximo de acoplamento de 4 segundos.

9.3 Quando o acoplante for aplicado em superfcies de ao inoxidvel austentico, o
mesmo deve ter certificado de contaminantes (cloro e flor).

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9.3.1 Anlise de Contaminantes
Colocar 50 g de acoplante em uma placa petri descoberta de 150 ml de dimetro para
evaporar a uma temperatura entre 90C e 100C. Caso o resduo seja igual ou exceda
a 0,0025 g, o mesmo dever ser analisado de acordo com a norma ASTM D 808 ou
SE 165. O teor de cloro somado ao do flor no deve exceder a 1% do resduo em
peso.

10. REQUISITOS ADICIONAIS
10.1 Durante a medio deve ser observado o tempo mximo de contato do cabeote
com a superfcie em funo da temperatura, de acordo com as caractersticas do
cabeote. O cabeote deve ser resfriado aps cada medio, conforme tabela a
seguir:

Tempo de resfriamento (s) Faixa de temperatura (C)
15 200 a 260
30 >260 a 371
60 >371 a 400

10.2 Para superfcies cilndricas, como tubulares, por exemplo, o cabeote deve ser
posicionado de forma que o isolamento acstico do mesmo seja perpendicular ao eixo
axial do tubo.

10.3 Os padres devem ser calibrados a cada dois anos por instrumentos rastreveis
pelo INMETRO.

10.3.1 Os padres devero ter certificado de calibrao com as seguintes
informaes:
Desenho esquemtico cotado;
Avaliao da incerteza de medio para cada medida;
Rastreabilidade das medidas a padres da RBC ou a padres internacionais;
Medidas dentro da tolerncia ( 0,05 mm).

10.4 Para cada registro de medio em um ponto, duas medidas a quente devem ser
efetuadas. Deve-se registrar a menor espessura medida, desde que a variao entre
elas no seja maior que 5%.

10.5 Realizar sempre a medio de temperatura na superfcie de medio com
pirmetro de contato antes de efetuar as medies de espessura. Registrar a mdia
de pelo menos trs valores lidos.

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10.6 Para medio a frio, a diferena mxima entre a temperatura do bloco-padro e a
pea a ser ensaiada deve ser de 14C.

11. SISTEMTICA DE CORREO DA MEDIO A QUENTE
Quando a superfcie a ser medida apresentar temperaturas elevadas (na faixa de 60 a
550C), os valores encontrados devem ser corrigidos segundo um dos seguintes
mtodos citados abaixo. O mtodo A por ser terico, deve ser empregado somente
quando se pretende obter um valor aproximado da espessura. Quando for requerida
preciso, o mtodo B deve ser empregado.

11.1 Mtodo A:
O valor espessura real aproximada determinada atravs da aplicao da seguinte
frmula:

Ea = Emq X (Vsa K T) / Vsa

Onde:
Ea = espessura aproximada (mm);
Emq = espessura medida a quente (mm);
Vsa = velocidade do som no bloco temperatura ambiente;
T = diferena entre temperatura da superfcie do bloco e do material inspecionado
(C);
K = constante de reduo da velocidade em funo do aumento da temperatura, igual
a 1 m/s/C.

Nota: Usando outra constante que no a indicada, esta dever ser registrada no
campo das observaes do relatrio.

11.2 Mtodo B:
O valor da espessura real determinado atravs da aplicao de um fator de correo
ao valor da espessura medida a quente. O fator de correo determinado da
seguinte forma:

O aparelho deve ser calibrado com o auxlio de dois blocos-padro idnticos, sendo
que um deve ser mantido na temperatura ambiente e outro na temperatura que se
encontra o equipamento que ter sua espessura medida. A temperatura do bloco
aquecido deve ser verificada por meio de termmetro de contato calibrado. Calibrar o
equipamento na espessura aplicvel do bloco temperatura ambiente e em seguida
efetuar a leitura no bloco aquecido.

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Dividir o valor da medio a frio pelo valor obtido na medio quente. O valor obtido
denominado de fator de correo.
Para se determinar o valor da espessura real do equipamento, deve-se multiplicar o
valor da espessura medida a quente pelo fator de correo.

11.2.1 Com a finalidade de simplificar futuras calibraes, recomenda-se registrar,
para cada valor de espessura medida e temperatura, o valor da velocidade obtido
quente, pois esta velocidade poder ser usada para calibrar diretamente o
equipamento, sem a necessidade de ter-se que determinar novamente os fatores de
correo.

12. CRITRIOS DE ACEITAO E REGISTRO
O critrio de registro e aceitao do resultado da medio da espessura deve estar de
acordo com as normas especficas do produto. Para inspeo em servio, o critrio de
aceitao deve ser aquele indicado pela contratante.

13. SISTEMTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS E RASTREABILIDADE
13.1 O resultado das medies sero registrados de maneira que seja possvel
correlacionar o relatrio com a localizao fsica do local medido e vice-versa,
utilizando-se a sistemtica adotada pela IN-SHORE ou pela empresa para a qual o
servio estiver sendo prestado.

13.2 Os pontos considerados reprovados sero indicados no equipamento atravs de
giz de cera, marcador industrial ou outra forma adequada.

13.3 Devem ser construdos isomtricos ou croquis para o registro das localizaes
dos pontos. Os pontos devem ter amarrao com o equipamento, estruturas ou outro
item de fcil visualizao, tais como uma vlvula, boca de visita, etc.

13.4 Regies com espessuras abaixo dos valores especificados em projeto, devem
ser demarcadas fisicamente na pea, com giz ou marcador industrial.

13.5 Os resultados das medies devem ser registrados no Relatrio de Medio de
Espessura por Ultrassom, mostrado no formulrio anexo.

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14. RELATRIO DE ENSAIO
14.1 Ser emitido um relatrio contendo no mnimo:
- logotipo da IN-SHORE;
- indicao numrica;
- identificao da pea, equipamento ou tubulao;
- nmero e reviso deste procedimento;
- temperatura da pea;
- velocidade snica e espessura do bloco de calibrao utilizado;
- instrumento utilizado, indicando o nmero de srie;
- cabeotes utilizados, indicando nmero de srie;
- acoplante utilizado;
- registro das medies;
- norma e ou valores de referncia para interpretao dos resultados;
- laudo indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio
complementar;
- data;
- identificao e assinatura do inspetor responsvel;
- identificao e assinatura da fiscalizao.

14.2 O formulrio para relatrio ser conforme apresentado no anexo 1, podendo ser
substitudo por outro que atenda ao contedo mnimo citado em 14.1.

15. QUALIFICAO DE PESSOAL
A execuo do ensaio de ultra-som medio de espessuras, ser feita por inspetor
qualificado pelo SNQC / ABENDI, como US N1- ME ou outro nvel / sub-nvel,
conforme norma ABENDI NA 01.

16. LIMPEZA FINAL
Todo o resduo de acoplante ser removido aps o ensaio, visando no prejudicar as
etapas posteriores a serem realizadas no equipamento / componente inspecionado.

17. REQUISITOS DE SEGURANA, MEIO ANBIENTE E SADE
17.1 Antes do incio dos trabalhos de inspeo dentro das instalaes da contratante,
deve ser obtida uma permisso de trabalho, conforme a norma especfica do produto,
onde so definidos os requisitos de segurana para a execuo dos trabalhos de
inspeo. Em caso de no conformidade, comunicar ao rgo gestor da segurana
industrial e meio ambiente.

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17.2 Devem ser considerados os aspectos e impactos ambientais, riscos e perigos
causados pela inspeo por ultrassom. Cuidados adicionais devem ser tomados na
inspeo de equipamentos em operao.

17.3 Utilizar os equipamentos de proteo individual necessrios para execuo dos
servios de inspeo, de acordo com a Portaria n 3214 do Ministrio do Trabalho.

17.4 Os acessos, andaimes e iluminao devem ser suficientes e adequados para a
execuo da inspeo por ultrassom.

17.5 Os trabalhos executados em reas prximas no podem oferecer riscos
segurana da equipe e da inspeo por ultrassom.

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ANEXO 1

Aparelho Cabeotes
Modelo N de srie Modelo N de srie

Relatrio de Ensaio No Destrutivo
ULTRA-SOM
Medio de Espessuras
Nmero
Folha
Cliente_________________________________ Obra / Contrato_________________
Local do Ensaio__________________________ Equipamento___________________
Norma de Referencia_____________________ Procedimento N_______ Rev.______
Acoplante__________________________ Temperatura da Pea_________________
Nmero
da
Medio
Medida
Nominal
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo

Nmero
da
Medio
Medida
Nominal
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo

Croqui
LEGENDA
A-Aprovado R-Reprovado REC-Recomendao de Exame Complementar
Inspetor Controle da Qualidade Cliente
Assinatura Assinatura Assinatura
Identificao Identificao Identificao
Data Data Data
Velocidade Snica___________________ Espessura do Bloco __________________

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