1

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada
Ncleo: Anzotegui Sede: San Tome
Asignatura: Reacondicionamiento de Pozos.











Prof.
Autores:
Guerra Octavio C.I 21.264.881
Lpez Ysveli C.I 24.566.764
Luces Adriana C.I 20.549.611
Luces Carlos C.I 24.494.075
Natera Rodniel C.I 24.492.411
Villarroel ngel C.I 24.492.449
7
mo
Semestre Ing. De Petrleo
Seccin: D02





San Tom, Noviembre del 2013
ndice
FLUIDOS DE COMPLETACIN
Y DISEO DE REVESTIDORES


2

Introduccin ....................................................................................................................................... 5
Fluido de completacin .................................................................................................................... 7
Funciones de los fluidos de Completacin ................................................................................... 7
Propiedades de los fluidos de completacin. ............................................................................... 7
- Densidad ................................................................................................................................... 7
- Viscosidad plstica ................................................................................................................ 8
- Punto cedente ......................................................................................................................... 9
- Geles .......................................................................................................................................... 9
- PH ............................................................................................................................................... 9
- Contenido de slidos ............................................................................................................ 9
Clasificacin de los fluidos de completacin .............................................................................. 10
Segn su homogeneidad. .................................................................................................. 10
Fluidos con slidos en suspensin. ..................................................................................... 10
Fluidos sin slidos en suspensin. ...................................................................................... 10
Fluidos espumosos. ............................................................................................................... 10
Segn su componente principal. ..................................................................................... 10
Petrleo .................................................................................................................................... 10
Agua salada. ........................................................................................................................... 11
Agua salada producida en el campo. .................................................................................. 11
Cloruro de sodio y cloruro de calcio. ................................................................................... 11
Cloruro de calcio. .................................................................................................................... 11
Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio. ........................................................ 12
Lodo convencional a base de agua. .................................................................................... 12
Lodo a base de petrleo o emulsiones inversas. .............................................................. 12
Fluidos a base de polmeros. ................................................................................................ 13
Fluidos de Empaque. ............................................................................................................. 13
Razones para usar un Fluido de Empaque ................................................................................ 13
Propiedades de los Fluidos de Empaque. .................................................................................. 14
Factores que afectan la seleccin de un fluido de completacin y reparacin. ................... 14
Factores Mecnicos............................................................................................................. 14
Facilidades De Mezcla........................................................................................................... 14


3

Naturaleza y cantidad de fluido en el pozo. ....................................................................... 14
Espacio Anular. ....................................................................................................................... 15
Estabilidad De Mezcla. .......................................................................................................... 15
Corrosin. ................................................................................................................................ 15
Componentes De Los Fluidos. ............................................................................................. 15
Factores de Formacin ....................................................................................................... 15
Presin. .................................................................................................................................... 15
Consolidacin de la formacin. ............................................................................................ 15
Permeabilidad. ........................................................................................................................ 16
Porosidad angular. ................................................................................................................. 16
Temperatura. ........................................................................................................................... 16
Arcillosidad. ............................................................................................................................. 16
Contaminacin. ....................................................................................................................... 16
Economa. ................................................................................................................................ 16
Seguridad. ............................................................................................................................... 17
Daos a la Formacin ocasionado por los Fluidos de completacin. .................................... 17
Dao por Cambios Fsicos. ................................................................................................... 17
Superficial. ............................................................................................................................... 17
Profundo. ................................................................................................................................. 17
Dao por Cambios Qumicos. .............................................................................................. 17
Diseo de revestidores. ................................................................................................................. 18
Procedimiento de Diseo. ..................................................................................................... 18
Seleccin de la Profundidad de Asentamiento. ................................................................. 18
Resistencia de la Formacin Contra Arremetidas. ............................................................ 18
Seleccin del Dimetro de los Revestidores...................................................................... 19
Dimetro Exterior y Grosor de la Pared .............................................................................. 19
Peso por Unidad de Longitud. .............................................................................................. 19
Grado del Acero. ..................................................................................................................... 20
Caractersticas y Propiedades Mecnicas. ........................................................................ 20
Conectores de Tuberas de Revestimiento. ............................................................................... 21
Tipo de Acoplamiento. ................................................................................................................... 22
API 8-Redonda, STC o LTC. ................................................................................................ 22


4

API BCT. .................................................................................................................................. 23
Sello Metal-Metal, con Roscas y Coples. ........................................................................... 23
Colapso. ................................................................................................................................... 23
Colapso de Cargas Durante la Instalacin. ........................................................................ 24
Colapso de Cargas Durante la Perforacin........................................................................ 24
Colapso de Cargas Durante la Produccin. ....................................................................... 24
Cargas de Estallido Durante la Instalacin. ....................................................................... 26
Cargas de Estallido Durante la Perforacin. ...................................................................... 26
Cargas de Estallido Durante la Produccin........................................................................ 26
Tensin. ................................................................................................................................... 26
Cargas de Tensin Durante la Instalacin. ........................................................................ 27
- Peso en el Aire. ....................................................................................................................... 27
- Flotacin. ................................................................................................................................. 27
Doblado. ................................................................................................................................... 28
Arrastre. ................................................................................................................................... 28
Choque. .................................................................................................................................... 28
Prueba de Presin. ................................................................................................................. 29
Anclaje de la Tubera de Revestimiento. ............................................................................ 29
Pandeo. .................................................................................................................................... 30
Desgaste de la Tubera de Revestimiento. ........................................................................ 31
Factores de Seguridad. ......................................................................................................... 31
Factores de diseo vs. Factores de seguridad. ......................................................................... 31
Conclusin ....................................................................................................................................... 33
Referencias bibliogrficas. ............................................................................................................ 34










5

Introduccin

Luego de haber culminado el proceso perforacin y se retire del hoyo la
sarta de perforacin entra a trabajar la cuadrilla de revestimiento. La primera sarta
de revestimiento se llama la sarta inicial. Es importante la seleccin del dimetro
de los revestidores se hace principalmente en funcin de que cada revestidor.
Asimismo seleccionar un dimetro exterior y grosor de la pared, peso por unidad
de longitud y el grado de acero. De la misma forma las caractersticas y
propiedades mecnicas, conectores de tuberas de revestimiento, tipo de
acoplamiento, dimetros internos y externos, tipo de rosca, el sello, el reborde, las
consideraciones de diseo, colapso, tensin y por ltimo los factores de Seguridad
que garantizarn que aquellos revestidores seleccionados cumplan con todos los
esfuerzos involucrados en un diseo durante la vida til del pozo.

La tubera de revestimiento debe estar bien centralizada para ello se usan
una serie de accesorios y aparatos como son los centralizadores (el objetivo de
estos centralizadores es evitar que se recueste contra la pared del hoyo,
ocasionando Luego defectos en la continuidad del cemento en el espacio anular,
se le instalan a la sarta centralizadores en aquellos puntos que se consideren
necesarios Los centralizadores, por sus anillos que rodean el tubo y fijados con
puntos de soldadura, quedan a las profundidades deseadas. Los flejes que unen
los anillos tienen una curvatura hacia afuera para hacer contacto con la pared del
hoyo. Otro accesorio son los raspadores (lo cual su funcin es desprender
El exceso de revoque que la cubre para facilitar que el cemento cubra
directamente las formaciones), otros accesorios del revestimiento incluye una
zapata, un cuello flotador y un landing joint.

El revestidor o tubera de revestimiento intermedio se corre desde la
superficie a travs de la tubera de revestimiento superficial hasta el fondo del
hoyo intermedio, esta tubera forra el hoyo y cuando se cementa, aguanta bajo
presin estos lquidos que pueden causar erupciones o hacer difcil la produccin
de petrleo o gas del pozo. Siendo el propsito principal de bajar un determinado
revestidor en un hoyo ya perforado es la de contener las diferentes presiones de
las formaciones atravesadas.

Los fluidos de completacin juegan un papel fundamental ya que ellos nos
permiten mantener las condiciones adecuadas para colocar la completacin de
modo eficiente y seguro, lo cual impide causar daos a la formacin productora.
Estos fluidos se bombean o se hacen circular dentro del hoyo en el momento de


6

realizar operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, caoneo,
evaluacin y completacin.
Sin embargo existen factores que afectan la seleccin de un fluido de
completacin y reparacin estos son mecnicos que se clasifica en velocidad
anular, facilidades de mezcla, cantidad de fluido en el pozo, espacio anular,
estabilidad de mezcla, corrosin y componentes de los fluidos. Adems consta de
otro factor que es la de formacin y esta a su vez se cataloga por la presin,
consolidacin de La formacin ,permeabilidad, porosidad anular, temperatura,
arcillosidad y otros como contaminacin, economa, seguridad.


































7

Fluido de completacin

Los fluidos de completacin permiten mantener las condiciones apropiadas
para colocar la completacin de modo eficiente y seguro, esto evita causar dao a
la formacin productora.
El objetivo principal al momento de la aplicacin del proceso de completacin es
seleccionar el fluido adecuado para controlar la presin y evitar el dao a la
formacin.
Los fluidos de completacin o reparacin de pozo son aquellos que se
bombean o se hacen circular dentro del hoyo en el momento de realizar
operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, caoneo, evaluacin y
completacin.
Un fluido de Completacin es un fluido que mantiene en el pozo las
presiones de formacin a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo
a superficie. Este igualmente minimiza cualquier dao a la formacin o corrosin
en los equipos.
Funciones de los fluidos de Completacin

Las funciones del fluido de completacin son varias y todas son muy
importantes. Cada una de ellas por s y en combinacin es necesaria para lograr
resultados aceptables. Entre estas funciones tenemos:

Controlar las presiones del yacimiento.
Eliminar del pozo todos los slidos movibles (ripios, arena, etc.),
suspenderlos y transportarlos hacia la superficie.
Enfriar y lubricar la sarta de trabajo y las herramientas hoyo abajo.
Reducir a un mnimo, tanto las prdidas por friccin mecnica como
por el fluido.
Causar el menor dao a la formacin.
Propiedades de los fluidos de completacin.
- Densidad
La densidad se define como la relacin existente entre la masa por unidad
de volumen de una sustancia en particular. En los fluidos de trabajo esta relacin
viene dada en lbs/gal.



8

Esta propiedad es de suma importancia en los fluidos de completacin
debido a que la presin hidrosttica permite un control sobre las presiones de las
formaciones; por lo que se debe tener mucho cuidado en el momento de controlar
dicha propiedad, ya que una alta densidad puede ocasionar excesivas presiones
generando una prdida de fluidos hacia la formacin, la cual ocurre siempre que la
presin ejercida por el fluido contra la formacin supera la resistencia, otro
problema que se podra generar es la pega de la sarta. La densidad tambin
influye en la capacidad de levantar o remover los cortes hacia la superficie.
Fluidos libres de slidos son frecuentemente preferidos para trabajos de
reparacin y completacin, debido a que mantienen sus propiedades estables
durante largos perodos en condiciones del hoyo.
Estos fluidos pesados libres de slidos son preparados por solucin de
varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de potasio,
entre otras. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario
agregar a un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente frmula:
W= 350xGEx (f-i) xVi/ (8,33XGE-f)
Dnde:
W= Peso del material densificante necesario, lbs
GE= Gravedad especfica del material densificante
f= Densidad final del fluido, lpg
i= Densidad inicial del fluido, lpg
Vi= volumen inicial del fluido, bls

- Viscosidad plstica
Es aquella parte de la resistencia a fluir, causada por la friccin mecnica.
Su control permite detectar a tiempo problemas potenciales, incrementos en el
contenido de slidos y es determinada por un viscosmetro. En general, al
aumentar el contenido de slidos en el sistema aumentar la viscosidad plstica.
El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es
indispensable para mejorar el comportamiento reolgico. Este control se obtiene
por dilucin o por mecanismos de control de slidos. Para determinar la viscosidad
plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
VP (Cps)= Lectura 600rpm Lectura 300rpm


9

- Punto cedente
Es la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre las
partculas slidas del lodo. Esta fuerza es consecuencia de las cargas elctricas
sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase lquida.
Las distintas sustancias qumicas tienen diferentes efectos sobre el punto
de cedencia. As la cal y los polmeros, lo incrementan, mientras que los fosfatos,
taninos, lignitos, lignosulfonatos lo disminuyen. Por otra parte, un alto contenido de
slidos produce un punto cedente elevado. El punto cedente se calcula de la
siguiente manera:
Pc= L300 VP
Dnde:
L300 = Lectura a 300 RPM del viscosmetro de Fann.
VP= Viscosidad Plstica (cps).
- Geles
Es una medida de interaccin elctrica entre las partculas presentes en un
fluido en condiciones estticas, y se expresa en Lbs/100 pie2. Indican la
capacidad de suspensin de slidos de un fluido en estado esttico (tixotropa).

- PH
Es una medida de la alcalinidad en un lodo; el punto neutro es 7, por
encima de este valor el fluido es ms alcalino, y por debajo del mismo aumentar
el carcter cido.

- Contenido de slidos
Es una medida de la proporcin de slidos presente en un fluido, en
relacin con el volumen total (slido + lquido), normalmente se expresa en %, en
mg/lts o en ppm. Los slidos que no son solubles en agua o cido se consideran
indeseables, ya que su intrusin en la formacin productora reduce
considerablemente la permeabilidad original y, en algunos casos, puede ocasionar
daos irreversibles.



10

Clasificacin de los fluidos de completacin
Segn su homogeneidad.

Fluidos con slidos en suspensin.
Son aquellos que contienen una gran cantidad de slidos dispersos para
incrementar el peso de la columna hidrosttica. Su funcin principal es controlar
las presiones de la formacin. Sin embargo son poco recomendados puesto que
producen taponamiento y acarrea daos a la formacin. Esto ocasiona una
disminucin en la productividad de los pozos.
Fluidos sin slidos en suspensin.
Son aquellos fluidos cuyo principal componente es petrleo o soluciones de
salmuera. Estos fluidos contienen una serie de aditivos para mejorar sus
propiedades, tales como: inhibidores de arcillas, anticorrosivos y controladores de
prdidas de circulacin.
Son lo ms utilizados, ya que producen poco dao a la formacin, y la
productividad no se afecta tanto como cuando se usan fluidos con slidos en
suspensin.
Fluidos espumosos.
Estn constituidos por emulsiones estables de lodo, aireadas (aire o gas)
con aditivos estabilizadores del lodo y agentes espumosos. Tienen aplicacin
cuando otras tcnicas no son satisfactorias por razones econmicas, mecnicas u
otras. Con los fluidos espumosos se baja la presin hidrosttica contra la
formacin con lo cual se minimiza la invasin de slidos y la prdida de
circulacin. Estos fluidos son muy usados en pozos depletados o de muy baja
presin.
Segn su componente principal.

Petrleo
Es un fluido que se utiliza cuando el factor de densidad no es un valor
crtico para el control del pozo. Con petrleo se pueden limpiar puentes de arena y
realizar procesos de fracturamiento de una manera efectiva. Representa una
alternativa bastante accesible en las localizaciones por lo que se caracteriza por
ser uno de los lodos ms utilizados de la industria petrolera. Sin embargo, cabe
destacar que este tipo de fluido requiere un manejo cuidadoso, tanto por el costo,
el mantenimiento de sus propiedades fsicas y el peligro de incendio que puede


11

ocasionar. Es por ello que el petrleo se encuentra en los tanques de almacenaje
lo suficientemente desgasificado como para minimizar el peligro de incendios.
El petrleo representa un fluido muy satisfactorio para dejarlo en el espacio
anular al finalizar la completacin.
Agua salada.
Este tipo de fluido tiene excelente propiedades de resistencia de
Temperatura y Presin. Sin embargo en formaciones donde existe la presencia de
arcillas el agua puede producir un hinchamiento en la misma, lo cual es muy
indeseable. Pruebas de laboratorio han indicado que si estas arcillas se
contaminan con el agua salada se reduce considerablemente la permeabilidad de
la formacin. Es por ello que en formaciones con arcilla este fluido no es
recomendable. La mxima densidad que se alcanza con este lodo es hasta 10
Lpg.
Agua salada producida en el campo.
Este es el fluido de reparacin ms comnmente usado. Esto se debe,
fundamentalmente, a su bajo costo y a su disponibilidad, a pesar de que contiene
bastantes slidos. Cuando sea necesario tener una presin superior a la de la
formacin, se puede usar una solucin de agua salada de densidad apropiada. El
agua salada a base de cloruro de sodio puede alcanzar densidades entre 8.3 y 10
libras por galn (lpg).
Cloruro de sodio y cloruro de calcio.
La combinacin de cloruro de sodio y cloruro de calcio se utiliza cuando se
requieren manejar densidades en la formacin entre 10.0 y 11.0 LPG. Es
comnmente utilizado en formaciones someras.
El cloruro de sodio se puede utilizar sin mezcla con otras sales, lo cual es
una prctica muy comn, ya que de esta manera se disminuye el costo total del
fluido.
Cloruro de calcio.
Para obtener una densidad mxima de 11.7 lpg, se usa el cloruro de calcio.
Normalmente, el cloruro de calcio se obtiene en concentraciones de 95%. No
obstante, si se produce una disminucin de la temperatura, por debajo de la
temperatura de saturacin, correspondiente a una densidad dada del agua salada,
el cloruro de calcio se precipita. Este problema se elimina al no exceder el lmite
de densidad para la temperatura mnima que pudiera presentarse. En otras


12

palabras, este tipo de lodo puede ocasionar problemas respecto a la temperatura
de saturacin que soporte.
Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio.
Con una solucin de cloruro de calcio y nitrato de calcio se puede
incrementar la densidad hasta 14.3 lpg. De una manera similar, con una
combinacin de cloruro de calcio y cloruro de zinc, se pueden obtener densidades
de hasta 17 lpg.
Ambas sales son costosas y los inhibidores orgnicos disponibles no
proveen efectividad por periodos largos de tiempo. Debido a su corrosividad, estas
soluciones deben usarse con extremo cuidado.
Los fluidos de reacondicionamiento, que contengan nitrato de calcio o
cloruro de zinc, no deben emplearse como fluidos de empacaduras, y en todos los
casos se deben circular completamente, hasta eliminar los residuos del hoyo antes
de la terminacin. El factor limitante de estas salmueras es su costo relativamente
alto.
Lodo convencional a base de agua.
El lodo no puede considerarse entre los fluidos de completacin ms
deseables, debido a que las partculas de los slidos contenidos en el agua
(calcio, magnesio, cloruros) pueden bloquear la formacin y taponear las
perforaciones. El anlisis econmico y la disponibilidad son las razones que
imponen su uso, como fluido de control, en lugar del agua salada. Esto ocurre,
especialmente, cuando se requieren densidades mayores de 11 lpg. El lodo a
base de agua tambin es indeseable como fluido de empacadura, debido a la
tendencia de los slidos de acumularse alrededor de la tubera, lo que puede
resultar costoso cuando se requiera un trabajo de pesca.
Otro de los problemas que ocasiona la utilizacin de un lodo pesado
(14-15 lpg) es la imposibilidad de realizar los trabajos de guaya fina durante la
completacin de un pozo, ya que dichas herramientas flotan en el mismo.
Lodo a base de petrleo o emulsiones inversas.
El filtrado de los lodos a base de petrleo o emulsiones inversas es
petrleo. Por lo tanto, estos lodos son considerados, generalmente, menos
dainos que los lodos convencionales a base de agua. Adems, evita problemas
de hinchamiento de las arcillas que suelen ocurrir con la presencia de agua en el
fondo.


13

Los lodos a bese de petrleo o emulsiones inversas pueden usarse como
fluidos de empaque, porque, aunque permiten cierto asentamiento de slidos, el
mismo ocurre despus de un largo periodo de tiempo.
Tambin su uso est limitado a pozos profundos con altas temperaturas de
fondo que requieren fluidos densos.
Fluidos a base de polmeros.
Son lodos que utilizan polmeros de largas cadenas con alto peso
molecular, los cuales pueden encapsular los slidos que se encuentran en el hoyo
previniendo la dispersin. Son excelentes para prever perdida de circulacin,
puesto que son bastante estables Es considerado uno de los ms eficientes y
limpios del mercado. Puede trabajar con presiones ponderadas, altas y bajas
temperaturas. Su principal limitante es su alto costo.
Los principales fluidos a base de polmeros presentes en el mercado son:
solubridge, solukleen, baravis, barabuf, baracard, los cuales son considerados
como fluidos limpios.
Fluidos de Empaque.
Los fluidos de empaque son aquellos que se dejan en el espacio anular:
tubera de produccin, revestidor de produccin, una vez finalizada la
completacin.
Razones para usar un Fluido de Empaque

Mantener la presin hidrosttica necesaria para controlar el pozo, si la
empacadura falla o filtra.
Reducir la presin diferencial entre:
- El dimetro interno de la tubera de produccin y el anular.
- El exterior del revestidor y el anular.
- Las zonas caoneadas y el espacio anular.
Proteger las superficies metlicas de la tubera de produccin y el
revestidor.
Prevenir el asentamiento de slidos y as, facilitar la recuperacin de la
tubera de produccin y la empacadura.



14

Propiedades de los Fluidos de Empaque.

Deben permanecer bombeables durante la vida productiva del pozo, es
decir, que no desarrollen altos geles o se solidifiquen con el tiempo.

Deben ser estables qumica y mecnicamente, bajo las condiciones del
fondo del pozo. Esto se debe cumplir para evitar el asentamiento de solidos
sobre la empacadura, precipitados qumicos, si se mezclara con los fluidos
del yacimiento y degradacin de materiales orgnicos (polmeros e
inhibidores).
No deben daar el yacimiento productor.
No deben causar corrosin dentro del revestidor ni afuera de la tubera de
produccin.
Factores que afectan la seleccin de un fluido de completacin y
reparacin.
El tipo de fluido se debe emplear depende de los factores inherentes a la
operacin de completacin y reparacin sobre la cual se desea controlar. Estos
factores son:
Factores Mecnicos.

Facilidades De Mezcla.
En la amplia oferta de fluidos de completacin presentes en el mercado, se
muestran una gran gama con caractersticas particulares, todos los lodos de
acuerdo a sus propiedades qumicas presentan un tiempo y un mtodo para su
preparacin.
Cuando se elija un lodo, se debe considerar que dicho fluido proporcione
todas las condiciones de disponibilidad, con el objeto que cuando se ejecute el
trabajo se logre mantener y manejar un volumen de fluido segn las necesidades
latentes. (Escoger un fluido que pueda ser mantenido con poca cantidad de
material y preparado con facilidad).
Naturaleza y cantidad de fluido en el pozo.
Se refiere a la compatibilidad fsico-qumica que debe tener el fluido a
seleccionar para que no traiga consecuencias negativas a la formacin (Dao).


15

Espacio Anular.
La reduccin del espacio anular con los equipos de completacin influye en
el mantenimiento de la cada de presin en el sistema, por lo cual es importante
que usemos un fluido pertinente que contribuya a mantener el control del pozo en
dicho proceso.
Estabilidad De Mezcla.
Una de los aspectos a tener en cuenta en el momento de la seleccin del
fluido, es que ste debe mantener estabilidad con el tiempo de operacin en el
cual se encuentra sometido, especialmente las caractersticas de densidad y la
fuerza de Gel.
Corrosin.
Algunos fluidos de completacin pueden originar alto grado de corrosin
sobre las superficies metlicas. Puede controlarse por medio de estabilizadores
de PH e inhibidores.
Componentes De Los Fluidos.
El proceso de seleccin de un fluido de completacin, reparacin o
reacondicionamiento es necesario fundamentarse en los componentes que
presentan, ya que ellos determinaran sus propiedades y lmites de aplicacin. En
este sentido el lodo debe poseer una serie de componentes que sean solubles y
estables a presiones, temperaturas, evitando la presencia de slidos en
suspensin.
Factores de Formacin

Presin.
La presin es uno de los parmetros determinantes al momento de
seleccionar un lodo, puesto que es necesario conocer las presiones presentes en
la formacin y las presiones que puedan proporcionar los diferentes fluidos en el
pozo. A efecto de la ejecucin de los diversos trabajos de completacin se debe
manejar un sobre balance de 200 @ 300 Lpc respecto a la presin de la
formacin.
Consolidacin de la formacin.
Se debe considerar la estructura geolgica ya que su grado de
consolidacin influye en la seleccin de la densidad a trabajar.


16

Permeabilidad.
El fluido seleccionado debe impedir la perdida de circulacin cuando existen
formaciones altamente permeables y a su vez considerar evitar el bloqueo de la
formacin.
Porosidad angular.
Existen formaciones con porosidad angular, lo cual ocasiona prdidas de
volumen de fluido conocida tambin como prdidas por filtracin. Cuando este
fenmeno ocurre se debe aadir ciertos aditivos para el control, algunos de ellos
como pldoras de grasa y semillas de algodn.
Temperatura.
Todos los fluidos de completacin, reparacin o reacondicionamiento
disponibles en el mercado petrolero presentan sus beneficios, ventajas y
desventajas. Al seleccionar un lodo es muy importante conocer las limitantes,
especialmente en cuanto al factor TEMPERATURA, puesto que se requiere que el
fluido a utilizar se mantenga estable y conservando sus propiedades a lo largo del
proceso.
Arcillosidad.
En la seleccin del fluido a utilizar, se debe considerar la litologa presente
en la formacin. As mismo es necesario tomar en cuenta el grado de
concentracin de arcillas presentes, puesto que todas las formaciones pueden
contener diversos tipos y concentraciones de arcilla.
Contaminacin.
Es uno de los factores ms relevantes a considerar al momento de
seleccionar un lodo para realizar un trabajo en un pozo petrolero, puesto que el
grado de contaminacin que generan algunos fluidos son poco reversibles, por lo
tanto se deben tomar en cuenta aquellos lodos que proporcionen menos
contaminacin al ambiente que se encuentra involucrado en dicho proceso.
Economa.
Este aspecto hace referencia al costo que ocasiona el trabajar con un lodo
de completacin especfico, as como la consideracin de todos los trabajos
adicionales que amerita la implementacin de dicho fluido. Es importante destacar
que la economa es proporcional a la necesidad latente que presenta el yacimiento
y a su rentabilidad.


17

Seguridad.
En cada proceso de trabajo que se realice a un pozo petrolero se debe
considerar en primera instancia la seguridad del mismo. En el caso de la seleccin
idnea del fluido de completacin no escapa de tal proceso, por lo tanto se debe
indagar en las caractersticas que posee cada lodo y las consecuencias posibles
que pueden acarrear su uso.
Daos a la Formacin ocasionado por los Fluidos de
completacin.

Dao por Cambios Fsicos.
Son todas aquellas modificaciones fsicas (permeabilidad, porosidad) que
padece la formacin productora, respecto a su condicin inicial. Es causado
generalmente por las operaciones efectuadas en el pozo, las cuales traen como
consecuencias en diversas ocasiones la invasin de partculas de slidos hacia el
espacio poroso de la formacin productora. Dicho cambio de la estructura fsica se
clasifica de la siguiente manera:
Superficial.
Este dao ocurre en la regin circunvecina al hoyo, donde los slidos en
suspensin son hidrulicamente inducidos hacia la formacin, logrando penetrar
pocos centmetros en la misma generando modificaciones de sus condiciones
fsicas pero de manera leve.
Profundo.
Este dao sucede cuando las partculas del fluido penetran a una distancia
profunda de la pared del hoyo, debido a altas presiones en la columna de fluido, lo
cual genera cambios drsticos en la permeabilidad inicial de la formacin.
Dao por Cambios Qumicos.
Este dao depende de las propiedades mineralgicas y textura particulares
de cada formacin. Generalmente ocurre un cambio relevante en aquellas rocas
sensibles al agua donde sufren taponamiento del medio poroso y dispersin de la
arcilla.


18

Diseo de revestidores.

Procedimiento de Diseo.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los
aspectos ms importantes en la programacin, planificacin y operaciones de
perforacin de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para
soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operacin,
es un factor importante en la seguridad y economa del proceso de perforacin y
en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es disear un programa de
revestidores que sea confiable, sencillo y econmico, mediante pozos vecinos,
dada por las informaciones de gelogos, en base al estudio de la ssmica (Pozos
Nuevos) se debe conocer: la presin del pozo y la presin de fractura (hasta la
profundidad final), la distribucin de temperaturas y las funciones actuales y
futuras del pozo.
Consecutivamente, al poseer estos datos procedemos a seleccionar la
profundidad de asentamiento que depende de la distribucin de presiones, y
tambin se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes sartas de
revestimiento, los cuales depende del caudal Qo de petrleo que se piensa
extraer. Y se determinar los tipos de material, espesores y conexiones de las
sartas.
Seleccin de la Profundidad de Asentamiento.
Para la seleccin de la profundidad de asentamiento se requiere conocer el
diferencial de presin existente dependiendo de la profundidad del pozo, y
adicionalmente se tiene que verificar:
Riesgo de Pega por Presin Diferencial.
Al ser mayor la presin ejercida por el lodo que la ejercida por la formacin,
hay el riesgo de que la tubera se pegue a la pared del hoyo. Para prevenir esto,
se trata de que la diferencia entre ambas presiones:
Diferencial de Presiones = 0,052 * (Presin de lodo Presin de poro)
D = (menor a 2.000 3.000 psi).
Resistencia de la Formacin Contra Arremetidas.
La presin que ejerce la arremetida, como funcin de la profundidad, se
calcula con la siguiente frmula:


19

+ Presin del lodo.
M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida
Para determinar la profundidad correcta del revestidor superficial se tantea
con profundidad calculada hasta que la presin de arremetida sea menor que la
presin de fractura.
Seleccin del Dimetro de los Revestidores.
La seleccin del dimetro se hace principalmente en funcin de que cada
revestidor pueda contener al siguiente. El ltimo, es decir, la tubera de produccin
debe tener suficiente dimetro para conducir el fluido del pozo hasta la superficie.
As pues, se escoge primero la tubera de produccin y luego, sucesivamente los
dems revestidores.
Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar suficiente
espacio para herramientas o para bajar un revestidor intermedio, debido a algn
problema imprevisto. Despus de que los pesos, grados y longitudes de las
secciones se determinaron satisfaciendo los requisitos de presiones interior y
exterior, se procede a calcular la resistencia a la tensin, tanto para la junta (unin
o cople) como en el cuerpo.
Dimetro Exterior y Grosor de la Pared
El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera y no a los coples,
pero el dimetro de los coples es importante, ya que determina el tamao mnimo
del agujero en el que puede ser corrida la tubera de revestimiento. El grosor de la
pared determina el dimetro interno de la tubera y por lo tanto el tamao mximo
de la barrena que puede ser corrida a travs de la tubera. La tolerancia permitida
en lo que se refiere a dimetro exterior y grosor de la pared, es dictada por API
Spec. 5CT. Como regla general:
Dimetro exterior de la TR >= 4 Resistencia + 1.00%, - 0.50%.
Dimetro exterior de la TR < 4 Resistencia 0.031%.
Grosor de la pared Resistencia 12.5%.
Peso por Unidad de Longitud.
El peso nominal de la tubera de revestimiento es utilizado principalmente
para identificar tubera de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales


20

no son exactos y estn basados en el peso terico calculado de una tubera con
roscas y coples de 20 pies de longitud.
Grado del Acero.
Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento
dependen de la composicin qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe
durante su fabricacin. API define nueve grados de acero para tubera de
revestimiento: H40, J55, K55, C75, L80, N80, C95, P110 y Q125.
El nmero de designaciones da el mnimo de API para el esfuerzo de
resistencia o cedencia, en miles de psi. Por lo tanto una tubera de revestimiento
L80 tiene un esfuerzo de resistencia de 80,000 psi. La carta de designacin da
una indicacin sobre el tipo de acero y el tratamiento que recibo durante su
fabricacin.
Caractersticas y Propiedades Mecnicas.
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para
los Revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la Industria
Petrolera y que han definido las caractersticas y propiedades mecnicas de los
tubulares.
Estas estn plasmadas en Tablas API la cual es utilizada por los Ingenieros
de Diseo y Planificacin a fin de desarrollarlos Programas de las Sartas de
Revestimiento para los proyectos pozos. A continuacin, describiremos las
caractersticas incorporadas en dichas Tablas a fin de consolidar el manejo de sus
trminos para poder ejecutar un Diseo de Revestidores.
- Dimetro Nominal.
- Peso Nominal de los Revestidores.
- Grado de acero de los revestidores.
- Espesor de la pared.
- Dimetro interno.
- Conexiones para los revestidores.
- Dimetro Mnimo Interno (Drift Diameter).
- Resistencia a la Tensin en el cuerpo del tubo.
- Resistencia al Colapso.
- Resistencia al Estallido.
- Resistencia a la Tensin en la conexin.


21



Conectores de Tuberas de Revestimiento.

Las conexiones son los elementos mecnicos que mantienen unidas las
tuberas. Los principales elementos que caracterizan una conexin son:


22

Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del
tubo.
Los dimetros internos y externos (en relacin al tubo).
El tipo de rosca.
El tipo de sello.
El reborde.
Tipo de Acoplamiento.
Una conexin es acoplada cuando los tubos se unen a travs de un acople
y es integral, cuando la caja est tallada en el tubo.
Dimetros Internos y Externos.
En la conexin acoplada el dimetro interno se mantiene igual, pero el
dimetro externo aumenta debido al acople, y en la conexin integral pueden
haber cuatro tipos: la externa lisa, la interna lisa, la intermedia y la completamente
lisa.
Tipo de Rosca.
Existen bsicamente dos tipos de rosca: la triangular (60) o redonda y la
trapezoidal.
El Sello.
El sello es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de impedir que
el fluido interno salga.
El Reborde.
Tope mecnico que limita el movimiento de enroscado, adems de
proporcionar la resistencia a la compresin. Existen mltiples tipos de conexiones
disponibles en el mercado. La seleccin de una conexin adecuada debe ser
basada en la intencin de aplicacin, el desempeo requerido y el costo. El tipo de
conexin vara de acuerdo a la intencin de aplicacin, desempeo requerido, y
costo. Entre los de principal utilizacin tenemos:
API 8-Redonda, STC o LTC.
Buena disponibilidad y precio, sellado de lquido hasta un mximo de 210F,
el sellado es una combinacin de geometra de conexin y grasa lubricante para
roscas, apretamiento pobre de gas, alto esfuerzo circunferencial en los coples,
eficiencia tensora de 70y 75% dependiendo el tipo de roscas.


23

API BCT.
Buena disponibilidad y precio, apretamiento pobre de gas, cobertura de
estaos mejora la resistencia de fugas sellado de lquido hasta un mximo de
210F, el sellado es una combinacin de geometra de conexin y grasa lubricante
para roscas, eficiencia tensora de 85 y 95% dependiendo el tipo de roscas.
Sello Metal-Metal, con Roscas y Coples.
Su disponibilidad depende de las propiedades de la tubera, se encuentra
disponibles coples de despejes, susceptibles a daos de manipuleo, buenas
caractersticas de conexin, eficiencia tensora de 85 y 95% dependiendo el tipo de
roscas y en muchas instancias igual o mayor que el cuerpo de la tubera.
Otras son:
- Sello metal-metal, reforzada e integral.
- Sello metal-metal, formada e integral.
- Soldada, reforzada e integral.

Factores Tcnicos y Econmicos.
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo
determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y
economa en la perforacin y posterior produccin del pozo. La sarta de
revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por lo
tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente
necesario. Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de
unin o rosca, material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin,
mtodo de fabricacin, etc.
Consideraciones de Diseo.
Colapso.
Para todas las sartas de tubera de revestimiento un colapso de cargas
ocurre cuando la presin es ejercida por la columna de fluido de perforacin en el
espacio anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones
perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que est
dentro de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.
Debido a que la presin hidrosttica de una columna aumenta con la profundidad,
la presin de colapso sobre el revestidor es mxima en el fondo y nula en la
superficie, es decir, las presiones externas son originadas por la Presin


24

Hidrosttica del fluido en el pozo y actan sobre la tubera tratando de aplastarla o
colapsarla.
Colapso de Cargas Durante la Instalacin.
El peor caso de colapso de cargas durante la instalacin, ocurre durante la
cementacin. Para trabajos de cementacin convencionales el peor caso ocurre
con la columna de cemento en el exterior de la tubera de revestimiento.
Colapso de Cargas Durante la Perforacin.
El peor caso de colapso de cargas durante la perforacin ocurre si se
encuentra perdida de circulacin y disminuye la presin hidrosttica interna. Por
convencin el fluido externo es forzado a ser el lodo que estaba en sitio cuando se
corri la tubera de revestimiento. Esto es debido a la incertidumbre del
aislamiento completo del cemento alrededor de la tubera de revestimiento
causado por acanalados o deslaves. El nivel del fluido interno cae hasta cualquier
medida, desde cientos de pies de evacuacin total de la tubera de revestimiento y
depende del peso interno del lodo en uso y la presin de poros de la zona de
perdida.
Colapso de Cargas Durante la Produccin.
Los colapsos de carga a los que estarn expuestos las tuberas de
revestimiento de produccin y los Liners, necesitan ser considerados para la vida
entera del pozo. Esto depende del uso que se le dar al pozo, pero se deber dar
consideracin a lo siguiente, segn sea aplicable:
- Operaciones DST.
- Tcnicas de Estimulacin.
- Levantamiento de Gas.
- Abatimiento.

Estallido.
Son presiones internas que actan del centro de la tubera hacia las
paredes de la misma, es decir, es la posibilidad de que la tubera falle por exceso
de presin interna. Estas cargas resultan de: Ph interna, presiones en la
cementacin, cambios en las densidades de los fluidos y otros factores. La
situacin de carga interna ms fuerte es cuando ocurre una arremetida y el pozo
se cierra con todo el hoyo lleno de gas. Es importante resaltar que la tensin de un
tubular influye sobre la resistencia al estallido.


25

La presin interna que podra causar la fluencia del material del tubo se calcula
por la frmula:


Dnde:
Rp: Esfuerzo de cedencia mnima del tubular, psi.
t: Espesor del tubular, pulgs.
D: Dimetro externo del tubular, pulgs.
El factor 0,875 proviene de las posibles variaciones en el espesor de pared
del tubo (12,5%). Si se tiene tubera con tolerancias ms estrechas, se puede
aumentar ese valor.
A pesar de que una presin externa de respaldo afecta tambin la
resistencia al estallido, no se calcula una presin equivalente como en el caso de
colapso.
As pues, la presin a considerar es simplemente la diferencia entre la
externa y la interna.
Pe = Pi - Po
Dnde:
Pe: es la presin equivalente.
Po: la presin externa.
Pi: la presin interna.
Terminado un pozo, su tubera revestidor invariablemente se somete a
presiones de pruebas de fuga, o ms a las motivadas por la maniobra de
introduccin forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de
razones formuladas en el programa de terminacin original o de
reacondicionamiento posterior del pozo. Por tanto, la resistencia de la tubera a
presiones de este gnero es cualidad importante, puesto que evita que los tubos
estallen durante alguno de los varios trabajos de cementacin forzada que el pozo
pueda requerir.

(

=
D
t Rp
P
2
875 , 0


26

Cargas de Estallido Durante la Instalacin.
El peor caso de ruptura de carga de instalacin ocurre durante la
cementacin. Dos casos necesitan ser considerados en este punto:
- Durante el desplazamiento, inmediatamente antes de que el espaciador
salga de la zapata.
- Golpeando el tapn.

Cargas de Estallido Durante la Perforacin.
El peor caso de ruptura de cargas de perforacin ocurre, ya sea durante la
prueba de presin o durante un evento de control de pozos.
Cargas de Estallido Durante la Produccin.
Las cargas de ruptura que necesitan ser consideradas durante la
produccin incluyen pruebas de presin con una completacin o fluido para matar
el pozo, una fuga de tubera cerca de la superficie.
Tensin.
Es el esfuerzo a la cual est sometida la tubera originada por su propio
peso. Esto est asociado a la resistencia a la cedencia mnima del tubular, por
supuesto, esto evidencia que la tensin ser mxima en la superficie y a medida
que se profundiza va decreciendo. Este esfuerzo con lleva a que durante el diseo
se prevea que el revestidor de mayor esfuerzo o resistencia se coloque en la
superficie. Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la
sarta es como el punto ms dbil a la tensin toda vez que tendr que soportar el
peso total de la misma.
Los valores de la Tensin deben ser calculados tomando en cuenta el rea
seccional del tubo, el cual se calcula de la siguiente manera:
Asecc= / 4 (DE2 DI2 ) = pulgs 2
Dnde:
DE: Dimetro externo del tubo, pulgs
DI: Dimetro interno del tubo, pulgs
Luego la Tensin en el cuerpo del tubo es calculada por.
Tensin (T) = Yp x Asecc= lbs


27

En la mayor parte de la tensin axial proviene del peso mismo del
revestidor, al disear el revestimiento se considera el tramo superior de la sarta
como el punto ms dbil a la tensin toda vez que tenga que soportar el peso total
de la misma.
Los esfuerzos de tensin se determinan de la siguiente manera:
1. Calcular el peso del revestimiento en el aire (valor positivo) empleando la
profundidad vertical.
2. Peso del revestidor en el aire = peso del revestidor en (lbs/pie) x
profundidad del agujero (prof vertical verdadera, TVD pies)
3. Calcular la boyancia o flotacin (valor negativo).
4. BF = Pe (Ae Ai) para revestidor con punta abierta (zapata gua).
5. BF = PeAe PiAi para revestidor con punta cerrada (zapato y collares
flotadores).
Cargas de Tensin Durante la Instalacin.
Esta etapa incluye evaluar la conveniencia de la tubera de revestimiento
seleccionada, para soportar cargas durante la corrida, cargas durante la
cementacin y cualquier prueba de presin. Se asume que la tubera de
revestimiento est sujeta en la superficie, pero libre para moverse, en la zapata.
Las cargas que deben considerarse, son las que siguen:
- Peso en el Aire.
El peso de la tubera de revestimiento en el aire es simplemente el peso
nominal de la tubera de revestimiento multiplicada por la profundidad vertical real
de la tubera de revestimiento.
Fair = W x TVD.
Donde:
W = Peso nominal de la TR (lb. / pies).
TVD = TVD debajo del punto de inters hasta la zapata (pies).
- Flotacin.
La flotacin puede ser calculada utilizando el mtodo de presin de rea y
es normalmente la presin hidrosttica multiplicada por las reas seccionales


28

cruzadas de la tubera de revestimiento. Se necesita tener cuidado en caso de que
se utilicen sartas de tubera de revestimiento disminuidas, ya que la fuerza de
flotacin cambiara, dependiendo de la profundidad y los dimetros internos y
externos. La flotacin es siempre restada.

Doblado.
Cuando la tubera es forzada alrededor de un doblaje o curva en el pozo,
ocurrir una fuerza de doblado. La fuerza de doblado es una carga de tensin que
ocurre en la pared externa y cargas de compresin que ocurren en la pared
interna, de la tubera de revestimiento. Las fuerzas de doblado son calculadas
utilizando la siguiente frmula:
Fbend = 64 x DLS x OD x W
Dnde:
DLS = Severidad de las patas de perro ( / 100 pies).
OD = Dimetro exterior de la TR (in).
Arrastre.
El arrastre es el resultado de resistencia de deslice entre el agujero del
pozo y la tubera. Ocurre en pozos desviados y en agujeros apretados y con
atrapamiento. No es fcil de computar manualmente y es mejor dejarlo para las
simulaciones por computadora.
Choque.
La carga de choque es la carga que resulta del movimiento de la tubera de
revestimiento mientras est siendo corrida en el agujero, o cuando las cuas son


29

colocadas o cuando la tubera de revestimiento encuentra una capa en el fondo
del agujero.
Las cargas de choque son calculadas utilizando la siguiente frmula:
Fshock = 1780 x V x As
Dnde:
V = velocidad instantnea (pies / seg.)
As = Ao - Ai (in2)
Se deber cuidar que la velocidad instantnea usada en estos clculos no
sea excedida durante las operaciones del equipo de perforacin.
Prueba de Presin.
El propsito de una prueba de presin es el de verificar que la sarta de
tubera de revestimiento puede resistir las cargas de ruptura mximas anticipadas.
Es por esto que debe exceder las mayores cargas predichas, durante ambas
operaciones, perforacin y produccin.
Fptest = Pptest x Ai
Dnde:
Pptest = Presin del golpe de tapn o prueba de presin aplicada (psi).
Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin.
Esta etapa incluye la evaluacin apropiada de la tubera de revestimiento
seleccionada para soportar las cargas que pudieran ser ejercidas a la tubera de
revestimiento, despus de que el cemento se ha asentado. Se asume que la
tubera de revestimiento esta fija en la superficie y fija en el tope del cemento en el
espacio anular. Las cargas que necesitan ser consideradas, son las que
siguientes:
Anclaje de la Tubera de Revestimiento.
Cualquier tensin adicional aplicada a la tubera de revestimiento despus
de esperar por el cemento (WOC). Esto esta normalmente restringido a
operaciones de auto-elevables o plataformas, en donde la tensin es aplicada
antes de colocar las cuas en el cabezal de pozo
.


30

Pandeo.
El potencial de pandeo existe, cuando ocurre cualquiera de los siguientes
escenarios:
- Se incrementa la densidad interna del lodo.
- Se incrementa la presin interna de superficie.
- Se remueve el fluido anular o se reduce la densidad del lodo del espacio
anular.
- La tubera de revestimiento es anclada con menos del peso completo de
colgada.
- Se incrementa la temperatura de la tubera de revestimiento.
El pandeo ocurre cuando una tubera es sometida a una carga de
compresin por encima de ciertos lmites.
El problema principal del pandeo es la posibilidad de que se atasque una
herramienta al tratar de pasarla por un revestidor pandeado.
La forma de determinar si una tubera puede sufrir pandeo es a travs de la
frmula de Lubinski:

Dnde:
FEfe: Fuerza efectiva.
Fa : Fuerza axial.
A0: rea externa
P0: Presin externa.
Ai: rea interna
Pi: Presin interna.
Hay varias variables que permiten evaluar la magnitud del pandeo:
- El paso de la hlice que forma el tubo.
- La severidad de la curvatura (pata de perro).
- El dimetro mximo de herramienta que puede pasar por la zona
pandeada.

i i a Efe
P A P A F F + =
0 0


31

Desgaste de la Tubera de Revestimiento.
El desgaste de las tuberas toma forma de surco de desgaste generado por
la sarta de perforacin en rotacin que es forzada dentro de la pared de la tubera
de revestimiento. Altas fuerzas de paredes laterales y contacto extendido de una
sarta de perforacin en rotacin ocasionan el desgaste de la zona. Las reas ms
comunes con este tipo de desgaste en T.R son: puntos de influjo y patas de perro.
Factores de Seguridad.
Para el Diseo de Revestidores se requiere del uso de unos Factores de
Seguridad los cuales deben cumplir las normas y procedimientos pre-establecidos
por las Industrias Petroleras.
Estos factores de Seguridad garantizarn que aquellos Revestidores
seleccionados cumplan con todos los esfuerzos involucrados en un Diseo
durante la vida til del pozo.
Sus rangos dependern del Esfuerzo a considerar y del Revestidor que se
est diseando, por mencionar algunos de estos se presenta la siguiente:

Factores de diseo vs. Factores de seguridad.

Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros
mediante los cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos
parmetros pueden expresarse en el siguiente formato:


32
















33

Conclusin

En el diseo de los revestidores la seleccin apropiada de las tuberas de
revestimiento es uno de los aspectos ms importantes en la programacin,
planificacin y operaciones de perforacin de pozos, la capacidad de la sarta de
revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie
dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo, para
la seleccin de la profundidad de asentamiento esencialmente se tiene que
comprobar el riesgo de pega por presin diferencial y la resistencia de la
formacin contra arremetidas.
Las propiedades de los fluidos se encuentran la densidad, viscosidad
plstica, punto cedente, PH, geles y contenidos de slidos. Los fluidos se
clasifican segn su homogeneidad como lo son fluidos con slidos en suspensin,
sin slidos en suspensin y espumoso. Tambin segn su componente principal
est el petrleo, agua salada, agua salada producida en el campo, cloruro de
sodio, cloruro de calcio, nitrato de calcio, cloruro de zinc, lodo convencional a base
de agua, lodo a base de petrleo o emulsiones inversas, fluidos a base de
polmeros y fluidos de empaque que est a su vez tiene ciertas razones para su
uso.
Los fluidos de terminacin se utilizan frente a las formaciones productivas
para provenir el dao a la formacin, existen muchas aplicaciones de fluidos en las
actividades de reparacin pueden ser utilizados para punzado, cementacin,
fracturacin, acidificacin, estimulacin, control de pozo, taponamiento, limpieza,
fluidos de empaque, fluidos de terminacin, circulacin y ms. Estos fluidos
pueden ser de gases petrleo agua de salmuera, lodos u otras soluciones
qumicas utilizadas durante intervenciones normales. Los fluidos de empaques son
dejados en el pozo entre la tubera y la tubera de revestimiento sobre el
empaquetador (packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener control de
presin y permanecer bombeable. Estos deberan de ser lo suficientemente
densos para controlar las presiones de los pozos, sin ser demasiado pesado. Esto
reduce una perdida grande de fluido de la formacin. Al estar cerca del equilibrio
de la formacin, se reducen las perdidas por desbalance. A veces fluidos costosos
son necesarios para prevenir daos a formaciones sensibles.
Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas slidas en
suspensin que pueden ser dainas para la formacin productiva (finos o
sedimentos), y abrasivas para el equipo (arenas o metales). Otros tienen
pequeas cantidades de solidos pero pueden tambin causar obstrucciones.


34

Referencias bibliogrficas.

http://www.ingenieriadepetroleo.com/2011/06/fluidos-de-completacion-de-
pozos.html

http://www.buenastareas.com/materias/dise%C3%B1o-de-revestidores/0

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10637/1/Dise%C3%B
1o%20de%20Revestidores%20y%20cementaci%C3%B3n%20del%20pozo%20ES
POL%20X1-D.pdf

CIED PDVSA. (1996). completacin y Reacondicionamiento de Pozos