Ingeniera de Procesos.

Unidad 1.- Procesos.

1.1.- Introduccin a los sistemas de produccin.
Definicin de Sistema. Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para llevar a cabo una misin
conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos de salida en un proceso organizado. //
Conjunto de procedimientos, normas o mtodos integrados para la consecucin de un fin.
Definicin de Proceso. Serie sistemtica de acciones dirigidas al logro de un objetivo. // Conjunto de recursos y
actividades interrelacionados, que transforma entradas (insumos) en salidas (productos o servicios), con valor
agregado. // Secuencia de pasos que se siguen para lograr un resultado, es el proceso lo que tiene lugar despus de
concebir un proyecto y antes de finalizarlo. As mismo, el resultado de todo proyecto depende en gran medida del
proceso llevado a cabo. // Un proceso es una combinacin nica de herramientas, mtodos, materiales y personal
dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una lnea de produccin para el ensamble de
puertas de vehculos. // Un conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un fin; Una accin continua u operacin o
serie de cambios o tareas que ocurren de manera definida; La accin y el efecto de continuar de avanzar, en especial
del tiempo; Conjunto de toda la documentacin de una causa legal.
Definicin de Produccin. La produccin es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y
suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o servicios y al mismo tiempo la
creacin de valor; ms especficamente es la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en un
periodo de tiempo determinado.
Definicin de un Sistema de Produccin. Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes
interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un
departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas. // Un proceso de produccin es cualquier actividad econmica que genera un valor
agregado. Estos procesos pueden someterse a diversos anlisis para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar,
como la mejora de su eficiencia por medio de la automatizacin, los mtodos que sirvan para ampliar la productividad,
lo mismo en busca de la optimizacin de la calidad o la sustentacin econmica.
Sistemas de Produccin.
Habiendo hablado sobre las definiciones bsicas que al tema confieren, se explica el propsito de un sistema de
produccin, que es el de realizar productos que satisfagan las necesidades del cliente, por ejemplo funcionalidad,
calidad, costo y confiabilidad. La disponibilidad en el diseo de lneas de produccin est en incremento da con da.
Estas lneas de produccin normalmente presentan alta disponibilidad, debido a los requerimientos de mejores
productos y niveles de vida ms largos.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan de acuerdo con
predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente,
donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgnico) funciona
dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas
importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la
eficiencia del sistema.
Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden
ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un
control adecuado del mismo.
Tipos de Sistemas de Produccin.
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo
pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado
tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin,
aunque si es una caracterstica ms.
Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la
distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes
para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo.
Se hablar en general de cuatro procesos de produccin:
1. Proceso de produccin en cadena o lineal;
2. Proceso de produccin tipo proyecto;
3. Proceso de produccin por trabajos o bajo pedido (contiene taller y produccin unitaria);
4. Proceso de produccin por lotes (contiene distribucin funcional); y
5. Proceso de produccin continuo.
Procesos en cadena. Muchas personas realizan actividades dentro de la fbrica con ritmos precisos dependientes de
los avances de los avances previos. Se arma una cadena que transporta el producto segn su proceso, el cual depende
de las actividades de quienes operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las mquinas no pueden
efectuar. El trabajo en lnea se identifica por las divisiones internas de reas de labores, algunas ms precisas que
otras; cada etapa est cautelosamente cronometrada para equilibrar la produccin en cada zona. Una industria
ensambladora produce sus productos mediante este proceso.
Procesos tipo proyecto. Aqu la produccin se desarrolla en un sitio especfico que cumple con las condiciones
adecuadas para el trabajo o que es el rea a ser aprovechada. Este mtodo requiere planificacin y programacin
antes de comenzar la ejecucin. Se concibe que los laboratorios o los pozos petroleros hayan seguido este tipo de
proceso para su produccin.
Produccin por trabajos o bajo pedido.
Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus
productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar,
el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es
utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y
cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado.
El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la
produccin se hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que
se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los
problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.
Las caractersticas esenciales del control de la produccin por proyectos parecen ser:
Definicin clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos,
a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la produccin por trabajos,
pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la
produccin por trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas simultneamente
mediante un sistema de produccin por trabajos, se requerirn entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo
abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar entonces en forma
continua y en `paralelo', con relacin al tiempo.
Produccin por lotes.
Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas productoras. Generalmente la organizacin se
divide en plantas, cada una se especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va
recorriendo cada planta hasta verse completado. Para completar cada rea se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la produccin siga un curso. Los lotes se van armando segn el costo
que genera la disposicin de las mquinas y el tamao de las series de producto. La industria que ejemplifica y mejor
desarrolla este modelo es alguna pequea fbrica textil.
Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al
aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado
con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote
completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn. Su
aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja,
aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o
prdida de tiempo.
Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios,
pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el
funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividir en varias operaciones, no
necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera
que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as sucesivamente hasta
terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que est terminado todo el trabajo relacionado a esa
operacin: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los
periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total
de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material
aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.
Adems del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la produccin por lotes podran generar
otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de produccin y compitiendo por los
recursos, es comn transferir un lote de un operario o de una mquina o un almacn de `espera' o de `trabajos en
proceso', para esperar ah la disponibilidad del siguiente operador o mquina. Esto es un gran problema para la
administracin, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se
realiza el trabajo en los dems miembros del lote, y otro periodo de reposo mientras el lote entero est en el almacn
de espera.
En la produccin por lotes y distribucin funcional, dentro del sistema existe otro perodo de demora adicional mucho
ms serio relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria
britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de
transformacin del producto.
Las desventajas de la distribucin funcional son:
El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin,
aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el
contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que deben seguir los
lotes en la operacin.
Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los
procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que
se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son:
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
La utilizacin del equipo puede ser elevada.
Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso puede ser
considerable.
La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares funciones, dan por
resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.
La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.
Produccin contnua.
En este caso se trata de procesos en donde una red de depsitos forma una serie que la materia prima debe recorrer
para transformarse en el producto final. Aqu no es tan imprescindible la intervencin de personal en cada rea, sino
que se requiere de pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refineras u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por un largo
perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el
mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella
donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a
la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de
cada operacin debern de ser de igual longitud y no deber aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de
produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo
tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado, cualquier falla
afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas
circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura
en ningn punto.
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en 1784 en Pensilvania,
se dise y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal britnico desarroll una lnea continua con
trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de galletas. Sin embargo el ejemplo ms significativo de
produccin continua se realiz mucho ms tarde en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de
produccin en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante.
Si la demanda fuera intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar
dificultades de almacenaje.
Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la lnea
continua necesitaran realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto.
En las industrias que tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms
existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la produccin corriente durante
los periodos `pico'.
Por supuesto el costo que se paga por esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los
productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a
variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y
otros conceptos menores.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea continua no puede
aceptar variaciones del material. Adems, si el material no est disponible cuando se le requiere, el efecto es
grave debido a que congelara toda la lnea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material no
descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la lnea debe estar
balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su equilibrio, todas las operaciones
deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados ocasiona el
desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en una
gran infrautilizacin de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la lnea se
detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento
preventivo.
La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como una operacin ms
dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin, particularmente para asegurar
la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duracin.

Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin contina:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisin son
altas.
Al realizarse la inspeccin en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan rpidamente.
Al no haber perodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mnimo.
Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizndose el espacio total de
almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente auto-controlada la lnea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los mtodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas.