ADHERENCIAS Y ANCLAJES

ADHERENCIA DEL CONCRETO

Es la resistencia a deslizarse desarrolladamente entre el concreto y las varillas. El esfuerzo
de adherencia se expresa en kg/cm, del rea superficial de contacto de varillas lisas,
redondas. El lograr evitar el deslizamiento entre las varillas de refuerzo y el concreto es de
gran importancia en toda construccin de concreto armado y la resistencia al deslizamiento,
puede ser la resultante de la friccin y/o resistencia adhesiva al deslizamiento para lograr el
equivalente de resistencia se emplean a veces anclajes en los extremos, extensiones y
varillas con gancho.

La resistencia a la adherencia varia considerablemente el tipo de cemento, de los aditivos y
la relacin agua cemento; todo esto influye en la calidad de la mezcla del concreto. Esto
no se reduce notablemente mediante aire arrastrado; aumenta por la vibracin retardada si
se aplica debidamente y durante un tiempo adecuado lo que mejora aparentemente al
contacto, despus que tiene lugar el encogimiento por asentamiento. Es mayor para
concreto seco que para concreto hmedo; es menor para varillas horizontales que para
varillas verticales debido a la acumulacin de aguas de bajo de las varillas horizontales. La
resistencia a la adherencia se reduce por la humidificacin y secado alternos por la carga
aplicada, o temperaturas bajas

Una hiptesis bsica que se hace en el diseo del concreto reforzado es que no debe existir
ningn deslizamiento de
las varillas en relacin con el concreto circundante. En otras palabras, el acero y el concreto
deben aglomerarse o permanecer adheridos para que acten como una unidad. Si no hay
adherencia entre ambos materiales y si las varillas no estn ancladas en sus extremos, estas
se zafarn del concreto.
Como consecuencia, la viga de concreto se comportara como un miembro sin refuerzo y
estar sujeta a un colapso repentino tan pronto como el concreto se agriete. Es obvio que la
magnitud de los esfuerzos de adherencia cambiar en una viga de concreto reforzado
conforme cambien los momentos flexionantes en la viga. Cuanto mayor sea la tasa de
cambio del momento flexionante ( que ocurre en las posiciones de alto esfuerzo cortante ),
mayor ser la tasa de cambio de la tensiones en las varillas, y por lo tanto, de los esfuerzos
de adherencia.

La adherencia de las varillas de refuerzo al concreto se debe a varios factores, incluyendo la
adherencia qumica entre los dos materiales, la friccin debida a la rugosidad natural de las
varillas y el apoyo en el concreto de las corrugaciones estrechamente espaciadas en las
superficies de las varillas. Como resultado de estos hechos, las varillas de refuerzo se
fabrican con corrugaciones, para que adems de la adhesin y de la friccin, hubiera
tambin una resistencia debido al apoyo del concreto en las corrugaciones ( o
deformaciones ) de las varillas, as como tambin la llamada resistencia de friccin al
cortante del concreto entre las corrugaciones.

Si los esfuerzos de adherencia en una viga llegan a ser muy grandes, el concreto alrededor
de las varillas se separa y eventualmente la separacin se extender hasta el lado y/o la
parte inferior de la viga. Cuanto mas cercana sea la separacin entre las varillas y menor sea
el recubrimiento, mas delgado ser el cilindro de concreto alrededor de cada varilla y ms
probable ser una falla debido a la ruptura de la adherencia.

La resistencia a la separacin a lo largo de las varillas depende de un buen numero de
factores, tales como el espesor del recubrimiento de concreto, el espaciamiento de las
varillas, la presencia de recubrimiento en las varillas, los tipos de agregados que se usen, el
efecto del confinamiento transversal de los estribos, etc.
En las vigas de concreto presforzado existen ciertas fuerzas actuando, las cuales tienden a
producir el deslizamiento de los tendones a travs del concreto que los rodea. Esto produce
esfuerzos de adherencias o esfuerzos cortantes que actan en la cara de contacto entre el
acero y el concreto. La tendencia al deslizamiento es resistida mediante una combinacin de
adhesin, friccin y adherencia mecnica entre los dos materiales. Existen dos tipos de
esfuerzos de adherencia a considerar: Esfuerzos de adherencia por flexin y Esfuerzos de
adherencia por transferencia.

Los esfuerzos de adherencia por flexin surgen debido al cambio en la tensin proveniente
de las diferencias en el momento flector entre dos secciones adyacentes y son
proporcionales a la razn de cambio del momento flector, por lo tanto a la fuerza cortante,
para una ubicacin determinada a lo largo del claro. Si el miembro de concreto se encuentra
sin agrietar, la magnitud de los esfuerzos de adherencia por flexin es muy baja, despus del
agrietamiento los esfuerzos de adherencia por flexin son ms altos y pueden calcularse
empleando las mismas expresiones que se desarrollaron para miembros de concreto
reforzado.

El esfuerzo de adherencia por flexin no necesita ser considerado en el diseo de vigas de
concreto presforzado, ni antes ni despus del agrietamiento. An cuando pudiera ocurrir
una falla local por adherencia, no puede presentarse una falla general mientras se
proporcione un anclaje en los extremos adecuado para el tendn, bien sea mediante un
anclaje mecnico o el empotre obtenido por los cables embebidos. Para las vigas
pretensadas, cuando se libera la fuerza del gato, la fuerza pretensora se transfiere del acero
al concrteto cerca de los extremos del miembro mediante la adherencia a travs de una
distancia que se conoce como la longitud de transferencia.

Dentro de esta longitud, el crecimiento del esfuerzo es gradual desde cero hasta el nivel de
presfuerzo efectivo, como se muestra en la figura 13. Ocurrir algn deslizamiento entre el
concreto y el acero. Un corte del cable repentino en los extremos de la viga normalmente
sumir ligeramente al cable dentro del concreto, pero este deslizamiento
est confinado en los extremos del tendn, restablecindose la estabilidad mediante la
combinacin de la friccin y la adherencia mecnica.

ARMADURA DE FLEXIN

En los elementos flexionados las secciones crticas para el desarrollo de las armaduras se
debern tomar en los puntos de mxima tensin y en los puntos del tramo donde terminan
o estn dobladas armaduras adyacentes. Excepto en los apoyos de tramos simples y en los
extremos libres de los voladizos, la armadura se deber prolongar ms all del punto en el
cual ya no se la requiere
para resistir flexin en una distancia no menor que:

La profundidad efectiva del elemento,
15 veces el dimetro nominal de la barra, o
1/20 de la luz libre del tramo.

La armadura que contina se deber prolongar como mnimo una longitud igual a la
longitud de desarrollo, d, especificada en el Artculo 5.11.2, ms all del punto en el cual la
armadura de traccin doblada o terminada ya no se requiere para resistir la flexin.

En una misma seccin no deber terminar ms del 50 por ciento de la armadura, y en una
misma seccin no debern terminar barras adyacentes. La armadura de traccin tambin se
puede desarrollar ya sea doblndola de manera que atraviese el alma dentro de la cual est
ubicada y terminndola en un rea comprimida y proveyendo la longitud de desarrollo d a
la seccin, o bien hacindola continua con la armadura en la cara opuesta del elemento.

Como mximo, en una seccin se pueden terminar barras
alternadas. Las Especificaciones exigen que la armadura de flexin no terminara en una zona
traccionada a menos que se satisficiera una de las siguientes condiciones:

La fuerza de corte mayorada en el punto donde termina la armadura no era mayor que
dos tercios de la resistencia al corte de diseo, incluyendo la resistencia al corte provista por
la armadura de corte.

Sobre cada barra haba un rea de estribos mayor que la requerida para corte y torsin
que Terminaba en una distancia no menor que tres cuartos de la profundidad efectiva del
elemento a partir del punto de terminacin. El exceso de rea de estribos, Av, no era menor
que 0.414 bws/fy. La separacin, s, no era mayor que 0,125d/b, siendo b la relacin entre
el rea de la armadura terminada y el rea de la armadura de traccin en la seccin.

Para las barras No. 36 y menores, las barras que continuaban provean al menos dos veces
el rea Se debern proveer anclajes suplementarios para la armadura de traccin de los
elementos flexionados si la fuerza en la armadura no es directamente proporcional al
momento mayorado segn se describe a continuacin:

Zapatas inclinadas, escalonadas o acampanadas,
Mnsulas
Elementos de gran altura solicitados a flexin, o
Elementos en los cuales la armadura de traccin no es paralela a la cara comprimida.

ARMADURA DE MOMENTO POSITIVO

Al menos un tercio de la armadura de momento positivo en los elementos de un solo tramo
y un cuarto de la
armadura de momento positivo en los elementos continuos se deber prolongar a lo largo
de la misma cara del elemento ms all del eje del apoyo. En las vigas esta prolongacin no
deber ser menor que 150 mm. requerida para flexin en el punto de terminacin, y la
fuerza de corte mayorada no era mayor que tres cuartos de la resistencia al corte de diseo.
Ahora estos requisitos los cuales toman en cuenta la necesidad de proveer armadura
longitudinal para reaccionar a la componente horizontal de las diagonales inclinadas
comprimidas que contribuyen a la resistencia al corte.

Los anclajes suplementarios pueden ser en forma de ganchos o soldaduras a barras de
anclaje. las Especificaciones requieren que en los apoyos extremos y en los puntos de
inflexin la armadura de traccin para momento positivo se limitara a un dimetro tal que la
longitud de desarrollo, d, determinada para fy de acuerdo con la Ecuacin C1:


ld = Mn Vu + la

donde:

Mn = resistencia nominal a la flexin, suponiendo que toda la armadura de traccin para
momento positivo en la seccin est solicitada a la resistencia a la fluencia especificada fy
(N/mm)

Vu = fuerza de corte mayorada en la seccin (N)

a = longitud embebida ms all del centro de un apoyo o en un punto de inflexin; se toma
como el mayor valor entre la profundidad efectiva del elemento y 12,0 db (mm) No es
necesario satisfacer la Ecuacin C1 en el caso de las armaduras que terminan ms all del
eje de los apoyos extremos y tienen un gancho normal o un
anclaje mecnico al menos equivalente a un gancho normal.

El valor de Mn/Vu de la Ecuacin C1 se deba incrementar en un 30 por ciento para
armaduras cuyos extremos estn ubicados en reas en las cuales una reaccin aplica una
compresin transversal a la cara de la viga considerada.

CONFORMADO EN TRACCIN
Longitud de desarrollo en traccin
La longitud de desarrollo en traccin, d, no deber ser menor que el producto
entre la longitud bsica de desarrollo en traccin, db, aqu especificada y el factor o los
factores de modificacin. La longitud de desarrollo en traccin no deber ser menor que
300 mm, excepto para empalmes solapados y el desarrollo de la armadura de corte. La
longitud bsica de desarrollo en traccin, db, en mm, se deber tomar como:
Para barras No. 36 y menores ... 0.02 Ab f`y f`c pero no menor que
....................................... 0,06 db fy
Para barras No. 43 ....................................... 25 f`yf`c'c
Para barras No. 57 ........................................ 34 f`yf`c'c
Para alambre conformado ... 0.36 db f`yf`c'c
dnde:
Ab = seccin de la barra o alambre (mm2)

fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)
fc = resistencia a la compresin especificada del concreto a 28 das, a menos que
se especifique una edad diferente (MPa)
db = dimetro de la barra o alambre (mm)

Factores de modificacin que aumentan d
La longitud bsica de desarrollo, db, se deber multiplicar por el siguiente factor o los
siguientes factores, segn corresponda:
Para armadura superior horizontal o casi horizontal colocada de manera que
haya ms de 300 mm de concreto fresco colado debajo de la armadura ......1,4
Para barras con un recubrimiento de db o menos, o con una separacin libre de
2db o menos...................... 2,0
Para hormign de agregados de baja densidad para los cuales se especifica fct
(MPa) ...... 0.58 fcfct 1,0
Para hormign de baja densidad para el cual no se especifica fct . 1,3
Para hormign de agregados livianos y arena para el cual no se especifica fct 1,2
Si se usa arena para reemplazar slo parte del agregado, se puede interpolar
linealmente entre los requisitos para hormign de baja densidad y aquellos para hormign
de agregados livianos y arena.
Para barras recubiertas con resina epoxi en las cuales el recubrimiento de concreto es
menor que 3db o la separacin libre entre barras es menor que
6db1,5
Para barras recubiertas con resina epoxi sin recubrimiento superior............. 1,2
No es necesario que el producto entre el factor correspondiente a armadura superior y el
factor aplicable en el caso de barras recubiertas con resina epoxi sea mayor que 1,7.

FACTORES DE MODIFICACIN QUE DISMINUYEN D
La longitud bsica de desarrollo, db, modificada aplicando los factores se puede
multiplicar por los siguientes factores:
Si la armadura que se est desarrollando en la longitud considerada tiene una separacin
lateral entre centros de al menos 150 mm, y tiene un recubrimiento libre medido en la
direccin de la separacin no menor que 75 mm............... 0,8
Si no se requiere anclaje o desarrollo para la totalidad de la resistencia a la fluencia de la
armadura, o si en un elemento flexionado hay ms armadura que la requerida por el
anlisis,....... (A requerida)
(A provista)
Si la armadura est encerrada por una espiral formada por una barra de no menos de 6
mm de dimetro y con un paso de no ms de 100 mm. 0,75
BARRAS CONFORMADAS EN COMPRESIN
Longitud de desarrollo en compresin
La longitud de desarrollo, d, para barras conformadas en compresin no deber ser
menor que el producto entre la longitud bsica de desarrollo aqu especificada 200 mm.
La longitud bsica de desarrollo, db, para las barras conformadas en compresin no deber
ser menor que:

ldb= 0,24 db fyf`c ldb=0.044 db fy

donde:

fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

fc = resistencia a la compresin especificada del hormign a 28 das, a menos que se
especifique una edad diferente (MPa)
db = dimetro de la barra (mm)

FACTORES DE MODIFICACIN

La longitud bsica de desarrollo, db, se puede multiplicar por los factores aplicables:

Si no se requiere anclaje o desarrollo para la totalidad de la resistencia a la fluencia de la
armadura, o si hay ms armadura que la requerida por el anlisis
........ (A requerida)
(A provista)

Si la armadura est encerrada por una espiral formada por una barra de no menos de 6
mm de dimetro y con un paso de no ms de 100 mm... 0,75

LONGITUD DE DESARROLLO DEL ACERO DE PRESFUERZO
Los torones de pretensado de tres o siete alambres debern estar adheridos, ms all de la
seccin crtica, en una longitud en cm, no menor que:

donde:
fsp = esfuerzo en el torn cuando se alcanza la resistencia del elemento, (kg/cm2 )
ff = presfuerzo final o efectivo en el torn, (kg/cm 2 )
db = dimetro del torn, (cm)
Esta revisin puede limitarse a las secciones ms prximas a las zonas de transferencia del
miembro, y en las cuales sea necesario que se desarrolle la resistencia de diseo. Cuando la
adherencia del torn no se extienda hasta el extremo del elemento y en condiciones de
servicio existan esfuerzos de tensin por flexin en el concreto en la zona precomprimida,
se debe duplicar la longitud de desarrollo del torn dada por la frmula anterior. La longitud
de desarrollo de alambres lisos de presfuerzo se supondr de 100 dimetros.

LONGITUDES DE ANCLAJE PARA EL REFUERZO DE TENSIN

Los
esfuerzos en las varillas deben transmitirse al concreto mediante la adherencia entre el
acero y el concreto antes de que se puedan cortar las varillas. En este caso estas deben
prolongarse cierta distancia dentro del apoyo y hacia la viga para anclarla o para desarrollar
su resistencia. Esta distancia, llamada longitud de desarrollo o longitud de anclaje ( ). Se
puede definirse como la longitud mnima de empotramiento de una varilla que es necesaria
para que trabaje a su esfuerzo de fluencia, mas cierta distancia adicional para asegurar la
tenacidad del miembro.
Las longitudes de anclaje usadas para varillas o alambres corrugados en tensin no debe ser
menores que los valores calculados con la ecuacin 12-1 del ACI o 12 plg. La sustitucin en
esta ecuacin, proporciona valores en trminos de dimetro de varillas (/).

lddb = 340 Fyf`y t e sCb+Ktrdb

Al determinar las longitudes de desarrollo requeridas, hay dos especificaciones mas del ACI,
a saber:

Los valores de usados en las ecuaciones no deben ser mayores que 100 lb/plg2 o bien 8.3
Mpa (este limite se impone porque no ha habido la suficiente investigacin sobre el
desarrollo de varillas en concreto de alta resistencia como justificar valores superiores a , lo
cual resultara en valores menores de ( /) .

Cuando la cantidad de refuerzo de flexin proporcionado excede la cantidad terica
requerida y donde las especificaciones usadas no requieren especficamente que las
longitudes de desarrollo
se basen en fy, el valor de / puede multiplicarse por (As requerido/ As proporcionado) de
acuerdo con la seccin 12.2.5 del ACI. Este factor de reduccin no se puede usar para el
desarrollo del refuerzo en los soportes para el refuerzo positivo, ni para el desarrollo de los
refuerzos por contraccin y temperatura, ni tampoco para algunas otras situaciones mas
indicadas en el R12.2.5. Esta reduccin tampoco es permitida en regiones de riesgo ssmico
alto.
En vez de usar la ecuacin 12.1 del ACI para calcular las longitudes de desarrollo, el ACI en
su seccin 12.2 permite el uso de enfoque algo mas simple y conservador para ciertas
condiciones. Con este enfoque, el ACI reconoce que en un gran numero de casos los
proyectistas usan valores de separacin y recubrimiento as como de refuerzo confinado,
que dan por resultado un valor de + igual a por lo menos 1.5.

LONGITUDES DE ANCLAJE PARA VARILLAS EN RACIMO

Cuando se usan varillas en racimo se requieren mayores longitudes de desarrollo, porque no
hay un ncleo de concreto entre las varillas que proporcione resistencia al deslizamiento.
La seccin 12.4.1 del cdigo establece que las longitudes de desarrollo y empalmes en
varillas en racimo deben determinarse calculando primero las longitudes necesarias para las
varillas individuales, incrementando luego esos valores en 20% para tres varillas en racimo y
en 33% para racimo de cuatro varillas.

Cuando se calculan los factores relativos al recubrimiento y la separacin
libre de un racimo, se considera el rea total de las varillas como si fuese el de una sola
varilla. En otras palabras, es necesario remplazar el haz de varillas con una varilla sola ficticia
con un dimetro tal que su rea de seccin transversal iguale a la del racimo de varillas. Esto
resulta conservador porque las propiedades de adherencia de las varillas en racimo son en
realidad mejores que las de una sola varilla ficticia. Al determinar, el trmino de
confinamiento, y el factor , se considera que la varilla ficticia tiene un centroide que coincide
con el del racimo de varillas.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos normalizados
indicados en la Figura 66.5.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico garantizado
mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin
peligro para ste.

Figura 66.5.1
CLCULO LONGITUDES DE ANCLAJE

Para el calculo de las longitudes de anclaje de la seccin seguiremos lo dispuesto en la
normativa vigente . Segn lo dispuesto dicha normativa, se ha de dimensionar las longitudes
bsicas del anclaje (Ib) de la seccin teniendo en cuenta factores determinantes como: la
adherencia de las barras o la posicin de las mismas dentro de la pieza.

En relacin a este ultimo factor determinante, la normativa distingue 2
posiciones diferentes dentro de las secciones de un a pieza y que se pueden
describir de la siguiente forma:

Posicin I:
Armaduras con buena
deferencia, son las cuales durante el hormigonado presentan un ngulo con la horizontal
comprendido entre los 45 y 90, o en su defecto, estn situadas en la mitad inferior de la
pieza hormigonada o a una distancia mnima de 30 centmetros de la cara superior del
elemento.

Posicin II:
Armadura de adherencia deficiente, son la cuales durante el hormigonado no se encuentran
en ninguno de los caso que describe la posicin I.

LONGITUDES DE ANCLAJE MNIMAS

A partir de estas definiciones la normativa establece unos valores mnimos, de los que la
longitud neta de anclaje no podr ser inferior.

1. 10
2. 150 mm.
3. 1/3 Ib para barras traccionadas.
4. 2/3 Ib para barras comprimidas.

Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos
reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 31. La longitud bsica de anclaje
en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una
barra suponiendo una tensin de adherencia constante. Para barras corrugadas este valor
depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, de la calidad del hormign y de la
propia longitud de anclaje, por lo que su formulacin es complicada y se ha recurrido a la
siguiente formulacin simplificada:

Para barras en posicin I:

lbI= m 2 yk20

Para barras en posicin II:
lbII= 1,4 m 2 yk14
donde:
Dimetro de la barra, en centmetros;

m Coeficiente
numrico, con los valores indicados en la tabla 66.5.2.a en
funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los resultados experimentales
realizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras.

fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2.

La longitud neta de anclaje se define como:
lb,neta= lb AsAs real

REGLAS ESPECIALES PARA EL CASO DE GRUPOS DE BARRAS

Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por prolongacin
recta. Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la
longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:

1,3 lb para grupos de 2 barras
1,4 lb para grupos de 3 barras
1,6 lb para grupos de 4 barras

Siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.

Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se
le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el siguiente criterio:

1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;

Teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar
entre s menos de la longitud lb (figura 66.5.3).

EMPALME DE LAS ARMADURAS PASIVAS

Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas de
una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier
otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice el
Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en las que la
armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros tipos
de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones
XIII-10 poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de
las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no
rebase 0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).

Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se
distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin
de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (figura 66.6.1).

Figura 66.6.1
EMPALMES POR SOLAPO

Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando una
separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin no
ser menor que la prescrita en 66.4. La longitud de solapo ser igual a:

ls= lb,neta ?

siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 66.5.2, y a el coeficiente
definido en la tabla 66.6.2, funcin del porcentaje
de armadura solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma
seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se define en la figura 66.6.2) y
del tipo de esfuerzo de la barra.


Figura 66.6.2

EMPALME POR SOLAPO DE GRUPOS DE BARRAS

Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en
toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al mayor de las que forman el
grupo.

Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar. La separacin entre
los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2lb 1,3lb
segn sean grupos de dos o tres barras (figura 66.6.3). Se prohbe el empalme por solapo en
los grupos de cuatro barras.

Figura 66.6.3

EMPALME DE LAS BARRAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Empalmes solapados solicitados a compresin La longitud de solape, c, para los empalmes
solapados comprimidos no deber ser menor que 300 mm ni menor que:

Si fy 420 MPa entonces: c = 0,073 m fy db (5.11.5.5.1-1)

Si fy > 420 MPa entonces: c = m (0,13 fy - 24,0) db

siendo:

Si la resistencia especificada del hormign, fc, es menor que 21 MPa... m = 1,33

Para determinar la solicitacin de traccin que se desarrolla en cada seccin, se puede
considerar que la armadura empalmada soporta la resistencia especificada del empalme. Se
puede considerar que la armadura no empalmada soporta la fraccin de fy definida por el
cociente
entre la longitud de desarrollo real ms corta y la longitud de desarrollo, d, requerida para
desarrollar la resistencia a la fluencia especificada, fy.

Se asume que un tirante traccionado tiene:

Una fuerza de traccin axial suficiente para crear traccin en toda la seccin
transversal, y

Un nivel de tensin en la armadura tal que cada barra es totalmente efectiva.
Son ejemplos de elementos que se pueden clasificar como tirantes traccionado los tirantes
de arcos, los suspensores que llevan carga a una estructura superior y los componentes
traccionado principales de un reticulado.

Si los estribos a lo largo del empalme tienen un rea efectiva no menor que 0,15 por
ciento del producto entre el espesor del elemento comprimido y la separacin entre
zunchos .............................. m = 0,83

Con espirales ................................................. m = 0,75

En todos los dems casos ............................. m = 1,0

donde:

fy = resistencia a la fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

db = dimetro de la barra (mm) Si se empalman barras comprimidas de diferentes
tamaos mediante empalmes solapados, la longitud de empalme no deber ser menor que
la longitud de desarrollo de la barra de mayor tamao ni que la longitud
de empalme de la barra ms pequea. Las barras No. 43 y No. 57 se pueden empalmar por
solape con barras No. 36 y menores.

EMPALMES POR CONTACTO A TOPE

En las barras que slo se requieren
para compresin, la fuerza de compresin se puede transmitir manteniendo los extremos
cortados a tope en contacto concntrico mediante un dispositivo adecuado. Los empalmes
por contacto a tope slo se debern usar en elementos confinados por medio de zunchos,
estribos cerrados o espirales. Los empalmes por contacto a tope se debern desfasar, o bien
se debern proveer barras continuas en las ubicaciones de los empalmes. La resistencia de
diseo a la traccin de las barras continuas en cada cara del elemento no deber ser menor
que 0,25fy por el rea de la armadura en dicha cara.

Empalmes solapados solicitados a traccin La longitud de solape de los empalmes solapados
traccionados no deber ser mayor que 300 mm o los siguientes valores, segn se trate de
empalmes Clase A,Clase B o Clase C:

Empalmes Clase A .............................................. 1,0 d

Empalmes Clase B .............................................. 1,3 d

Empalmes Clase C .............................................. 1,7 d

La longitud de desarrollo en traccin, d, para la resistencia a la fluencia especificada se
deber tomar de acuerdo con la clase de empalme solapado requerido para las barras
conformadas y el alambre conformado en traccin ser como se especifica en la Tabla 1.
Clases de empalmes solapados en
Traccin.

Tabla
Clases de empalmes solapados en traccin

Porcentaje de As empalmado con la
longitud de empalme requerida
Relacin
(A provista)
(A requerida)
50 75 100
2 A A B
< 2 B C C

Se elimin el requisito que limitaba los empalmes totalmente soldados exclusivamente al
caso de barras soldadas por contacto a tope que especificaban las ediciones anteriores de
las Especificaciones. Se desconoce el propsito de este requisito, pero es posible que haya
sido una consecuencia indirecta de las
preocupaciones sobre la fatiga de los otros tipos de empalmes soldados. Exige que todas las
soldaduras usadas para empalmar barras de armadura satisfagan la edicin vigente del
Cdigo AWS, y que este Cdigo limita los empalmes solapados a barras No. 19 y menores.

EMPALME DE LAS BARRAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Empalmes solapados solicitados a compresin

La longitud de solape, c, para los empalmes solapados comprimidos no deber ser menor
que 300 mm ni menor que:

Si fy 420 MPa entonces: c = 0,073 m fy db

Si fy > 420 MPa entonces: c = m (0,13 fy - 24,0) db

siendo:

Si la resistencia especificada del hormign, fc, es menor que 21 MPa m = 1,33

GANCHOS
Cuando no se dispone de suficiente espacio para anclar las varillas a tensin
prolongndolas segn sus longitudes de desarrollo requeridas, pueden emplearse ganchos.(
Los ganchos se consideran inservibles para varillas en compresin para propsitos de
longitud de desarrollo )



En la figura se muestra detalles de los ganchos estndar a 90 y 180 especificados en las
secciones 7.1 y 7.2 del cdigo ACI. Puede usarse en el extremo libre un gancho a 90 con una
extensin de 12 dimetro de varilla (12 ) o bien un gancho de 180 con una extensin de 4
dimetros de varilla (4 ), pero no menos de 21 2 en el extremo libre. Los radios y dimetros
mostrados se miden en la parte interior de los dobleces.

La longitud de desarrollo que se requiere para un gancho es directamente proporcional al
dimetro de la varilla. La razn de esto es que la magnitud de los esfuerzos de compresin
en el concreto en el interior del gancho esta gobernada por . Para determinar las longitudes
de desarrollo que se necesita en los ganchos de tipo estndar, el ACI (12.5.2)requiere el
clculo de:

ldh=0.02efydb fc
El valor de , no debe ser menor de 6 plg u 8 , y establece que en esta expresin se puede
considerar igual a 1.2 para refuerzo recubierto con epxido y el valor de usado igual a 0.75
para concreto con agregado ligero.

La longitud de se puede multiplicar por los siguientes factores:

Recubrimiento. Cuando los ganchos se hacen con varillas del # 11 o mas pequeos y tienen
valores de recubrimiento lateral normal al plano de los ganchos no menores de
212 plg y si el recubrimiento en las extensiones mas all de los ganchos de 90 no es menor
de 2 plg, multiplique por 0.7 Estribos. Cuando los ganchos hechos de varillas # 11 o menores
estn confinados vertical u horizontalmente por estribo a lo largo de su longitud completa
de desarrollo y los estribos estn separados entre si a no mas de 3, multiplique por 0.8

Para ganchos a 180de varillas del #11 o mas pequeos que se encuentran confinados con
estribos perpendiculares a la varilla que se esta desarrollando, espaciados a no mas de 3 a lo
largo de , multiplique por 0.8

Si no se requiere en especial longitud de anclaje o de desarrollo para de las varillas, es
permisible multiplicar por (As requerido/ As proporcionado)

ENSAYO DE EXTRACCIN.
El espcimen en que se efecta este tipo de ensayo consiste en una varilla ahogada en un
cilindro o prisma de concreto, con uno de sus extremos sobresaliendo del concreto. El
ensayo se realiza aplicando una fuerza de tensin al extremo libre de la varilla, o sea,
tratando de extraer la varilla de la masa de concreto. El caso que se representa con este tipo
de ensayo. El ensayo de extraccin da una idea clara del concepto de anclaje; la longitud en
que esta ahogada la varilla es una longitud de anclaje.

AGRIETAMIENTO.
Los elementos de concreto reforzado sujetos a carga de trabajo generalmente se
encuentran agrietados en las zonas en que actan esfuerzos de tensin, debido a la baja
resistencia del concreto a
estos esfuerzos. Las grietas son de un ancho muy pequeo, del orden de 0.1mm, y no tienen
efectos adversos sobre la resistencia de los elementos. Sin embargo, conviene limitar el
agrietamiento por dos razones principales: apariencia del elemento y peligro de corrosin
del acero de refuerzo.

Grieta en elemento de concreto

LAS GRIETAS SE PUEDEN CLASIFICAR, SEGN SU ORIGEN, EN LAS SIGUIENTES CATEGORAS:
Grietas por cambio volumtrico debidos a contraccin, flujo plstico o cambios de
temperatura. Este tipo de agrietamiento es especialmente importante en elementos de
concreto simple o concreto masivo.

* Grietas por esfuerzos de tensin debidos a combinaciones de carga axial y flexin en los
elementos.

* Grietas por tensin diagonal. Estas grietas no deben permitirse en elementos sin refuerzo
en el alma, ya que indican la inminencia de una falla frgil. En elementos con refuerzo en el
alma pueden existir grietas inclinadas de tensin diagonal bajo cargas de trabajo, pero si el
diseo se hace de acuerdo con los principios establecidos, las grietas no son de importancia.
Aparte de esta recomendacin emprica se han hecho pocos estudios que permitan calcular
el ancho y separacin de grietas inclinadas.

El problema del agrietamiento tiene dos aspectos. El primero establece mtodos para
calcular el ancho y la separacin de las grietas. La mayor parte de los estudios sobre
agrietamiento se refieren a este aspecto del problema. El segundo aspecto consiste en
establecer anchos permisibles de grietas, lo cual ha sido poco estudiado.

ENSAYO FLEXION
FLEXION

El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la
accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como vigas
simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin practica u
ordinaria).

En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se superpone
al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo de la resistencia del material varia con
la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o
disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede
comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto
mayor sea la luz entre apoyos.

Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han normalizado
convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma, pudiendo aceptar
entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta prcticamente despreciable. Para
ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo
que se logra flexin pura.

La capacidad del concreto simple a flexin se
evala por medio del ensaye de vigas, durante este ensaye el concreto se ve sometido tanto
a compresin como a tensin. La capacidad a la flexin del concreto se representa por el
mdulo de ruptura, el mdulo de ruptura es esencial para el diseo y control de calidad de
estructuras como las de los pisos y pavimentos de concreto. La prueba para este caso se rige
por la norma ASTM C-78 donde se acostumbra probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la Figura
9.10 ilustra esta prueba, en ella se observa la viga despus de fallar, la viga se apoya
libremente y se carga en los tercios medios.

Figura 9.10. Ensaye a la Flexin de una Viga de Concreto.

El mdulo de ruptura del concreto se calcula por medio de la frmula:

ENSAYO A TRACCION

a) La resistencia del concreto a traccin axial fct, que es a la que se refieren muchos de los
clculos, puede obtenerse mediante el ensayo de traccin directa de acuerdo con la
Recomendacin RILEM CPC-7. Pero resulta ms sencillo y prctico emplear el mtodo de
traccin indirecta tambin llamado ensayo brasileo o ensayo de hendimiento, aunque el
valor obtenido es necesario corregirlo. Este mtodo consiste en la rotura de la probeta,
generalmente cilndrica, mediante la aplicacin de una carga de compresin en dos
generatrices diametralmente opuestas (fig. 6.6).

b) Para la rotura se utilizan dos bandas de apoyo de contrachapado o cartn sin defectos, de
unas dimensiones aproximadas de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho, con una longitud
algo
mayor que la de la probeta. La carga se aplica de manera Continua, sin choques bruscos, y
de forma que el aumento de la traccin indirecta sea de 0,03 0,01 MPa por segundo.
c) La resistencia a traccin indirecta se calcula mediante la frmula de henclimiento:

en donde F es la carga de rotura, a el dimetro de la probeta y 1 su longitud.
d) El valor obtenido para la traccin indirecta del concreto ,fcti, mediante el ensayo
brasileo (ver figura 6.6b) es algo mayor que el correspondiente a la traccin axial, fct,.
Tanto el Eurocdigo 2 como el Cdigo Modelo CEB-FIP-90, admiten la relacin:


Figura 6.6 Ensayo Brasileo (a) y distribucin de tensiones (b), muy parecida a la traccin
pura.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCION POR FLEXION DEL
CONCRETO EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS A LOS TERCIOS DEL TRAMO

ALCANCE

Esta norma contempla el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por
flexin del concreto en vigas simplemente apoya das con cargas a los tercios del trama.

NORMAS COVENIN A CONSULTAR

COVENIN 340 (R) Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio, de probetas de
concreto para ensayos de flexin.

EQUIPOS DE ENSAYO

APARATOS

Mquina de Ensayo, que tenga un dispositivo, que asegura que las fuerzas aplicadas a la viga
se mantengan verticales y sin excentricidad, y debe estar diseada de acuerdo a las
siguientes condiciones:

1. Que el aparato sea capaz de
mantener la distancia entre apoyos; las distancias entra las placas de carga y las da apoya
deben mantenerse constantes con aproximacin de 2,0 mm.
2. Que la carga pueda aplicarse perpendicularmente a la cara superior de la viga de tal
manera que se evite toda excentricidad.
3. Que la direccin de las reacciones pueda ser paralela a la direccin de la carga aplicada,
mientras dure la prueba.
4. Que la relacin entre la distancia desde el punto da aplicacin de la carga a su reaccin
mas cercana, y la altura de la viga, no sea inferior a la unidad.
5. Que la carga se pueda incrementar gradualmente y libre de impacto.

Si se usa un aparato similar al de la figura N 1 s e deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Que las placas de carga y de apoyo no tengan mas de 60 mm de alto, medidas desde el
centro o eje del pivote y deben cubrir todo el ancho de la probeta. Cada superficie de apoyo
en contacto con la probeta tendr forma cilndrica y su eje debe coincidir con el del rodillo o
con el centro de la rtula esfrica segn el caso. El ngulo al centro definido por la superficie
curva de cada placa, debe tener por lo menos 45.
2. Las placas de carga y de apoyo deben mantenerse en posicin vertical y en contacto con
el rodillo o rtula esfrica por medio de tornillos con resortes que los mantengan en
contacto.
3. Tiras de cuero, deben ser de un espesor uniforme de 6 mm y de 25 a 50 mm de ancho.

MATERIAL A ENSAYAR

El material a ensayar
consiste en una probeta de concreto elaborada segn la norma COVENIN 340, que tenga
una luz libre entre apoyos lo ms prxima posible al triple de su altura. Las caras laterales de
la probeta formarn ngulos rectos con las caras superior e inferior.

PROCEDIMIENTO

1. Se voltea la probeta sobre uno de sus lados, con respecto a la posicin inicial de vaciado y
se centra respecto a las placas de apoyo.
2. La placa de aplicacin de carga se pone en contacto con la probeta y sobre los puntos
extremos del tercio central de la luz libre. Si no se obtiene un contacto completo entre la
probeta y la placa de aplicacin de la carga o de apoyo, es necesario lijar, recubrir o
suplementar con tiras de cuero (NOTA).
3. Se aplica la carga a una velocidad uniforme y sin impacto de forma rpida hasta
aproximadamente un 50% de la carga de rotura; despus de lo cual debe aplicarse a una
velocidad tal que el aumento de esfuerzo en la fibra extrema no excede 10 kg/cm2 por
minuto.
4. Se miden las probetas con una aproximacin de 1 mm, con el fin de determinar el ancho y
la altura promedio de la probeta en la seccin de falla.

NOTA : Las tiras da cuero se utilizan solamente cuando las superficies de la probeta en
contacto con las placas o soportes difieren de un plano en 0,4mm o menos; se extienden a
todo lo ancho de la probeta.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

El mdulo de rotura se calcula de la siguiente forma cuando la falla ocurre dentro del tercio
medio de la luz.
Mr =Plbh2

Donde:

Mr = mdulo de rotura, expresado en kg/cm2

P = carga mxima aplicada, registrada por la mquina de ensayo, expresada en kg.

L = luz entre apoyos, expresada en cm.

b = ancho promedio de la probeta, expresado en cm.

h = altura promedio de la probeta, expresada en cm.

NOTA: Se entiende por mdulo de rotura, la resistencia a traccin obtenida por este
mtodo, admitiendo que se cumple la ley de Hooke.

NOTA: El peso de la viga no esta incluido en el clculo anterior.

El mdulo de rotura se calcula de la siguiente forma cuando la falla ocurre fuera del tercio
central pero a una distancia de ste no mayor del 5% de la luz libre.

Mr =3Pabh2

Donde:

a = distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida sobra el eje de simetra
de la cara inferior de la viga, expresada en cm.

Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia de este mayor del 5% de la luz
libre, los resultados del ensayo sern descartados.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A TRACCION INDIRECTA DEL
CONCRETO USANDO PROBETAS CILINDRICAS

ALCANCE

Esta norma contempla el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a traccin
indirecta del concreto en probetas cilndricas.

NORMAS COVENIN A CONSULTAR
COVENIN 338 (R) Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de probetas cilndricas de
concreto.
COVENIN 345 (R) Mtodo para la extraccin y ensayo de probetas cilndricas y viguetas de
concreto endurecida.

EQUIPO
DE ENSAYO

APARATOS
Mquina de Ensayo, de cualquier tipo, capaz de apreciar 5 kg y que permita aplicar cargas
sin impacto a una velocidad constante, de manera que los esfuerzos en el plano diametral
de rotura se incrementen en 0,5 + 0,2 kg/cm2 por segundo.

Aparatos de marcado, (ver figura 1a y 1b) con dispositivo adecuado para dibujar lneas
diametrales en cada extremo de la probeta en el mismo plano axial y conste de las
siguientes partes:

1. Un trozo de canal de acero de 10 cm cuyas pestaas deben ser rebajadas a un mismo
plano.
2. Una seccin de barra ranurada, para encajar perfectamente sobre las pestaas del canal,
y que tenga una ranura rectangular para colocar en posicin el miembro vertical del
conjunto de barras.
3. Una barra vertical que contenga una abertura longitudinal pare guiar un lpiz. El conjunto
de barras no se sujeta al canal, se coloca en cada extremo de l, sin cambiar la posicin de la
probeta para marcar las lneas diametrales.
4. Placa Suplementaria para la aplicacin de Carga. De acero, de un ancho igual o mayor a
50 mm y un espesor igual o mayor a la distancia del borde de la placa de apoyo esfrico o
rectangular, al extremo del cilindro. La superficie de dicha placa se rectifica con una
uier lnea de contacto en la
placa de apoyo.
5. Se debe usar una placa adicional de acero, si la dimensin mayor de la placa de carga
superior, a de la placa de apoyo inferior de
la mquina de ensayo es menor que la longitud del cilindro por ensayar.
6. Tiras de contacto, de madera contra enchapada (u otro material similar) de un espesor
nominal de 3,0 mm, libre de imperfecciones, de un ancho aproximado de 15 mm y de una
longitud igual o mayor a la longitud de la probeta.
7. Para cada probeta se usan dos tiras de contacto.

MATERIAL A ENSAYAR
El material a ensayar consiste en probetas cilndricas de concreto endurecido elaboradas
con tamao, caractersticas y proceso da curado segn lo indicado en la Norma COVENIN
345 y 338.

PROCEDIMIENTO

MARCADO

1. Se marcan lneas diametrales en cada extremo de la probeta usando el aparato de
marcado descrito anteriormente, que garantice que estn en el mismo plano axial.
2. Se determina el dimetro de la probeta de ensayo con una aproximacin de 1,0 mm,
promediando tres dimetros medidos cerca de los extremos y a la mitad de la probeta, que
queden en el mismo plano que contiene las lneas marcadas en los dos extremos. Se
determina la longitud de la probeta con una aproximacin de 1,0 mm, promediando por lo
menos dos medidas longitudinales camaradas en un plano que contenga las lneas marcadas
en los dos extremos.

CENTRADO

1. Las tiras de contacto se colocan entra la probeta y las placas de apoyo superior de la
mquina de ensayo, o entre la probeta y las placas suplementarias, en el caso de ser usadas.
Se centra una de las tiras de contacto a lo largo del centro de la placa de
acero inferior, se coloca la probeta sobre la tira y se dispone de tal modo que las lneas
marcadas en el extremo de la probeta sean verticales y queden centrada sobre la tira de
contacto.
2. Se coloca la segunda tira longitudinalmente sobre el cilindro, centrada sobre las lneas
marcadas en los extremos del mismo. Se coloca el conjunto de tal forma que garanticen las
siguientes condiciones:

a. La proyeccin del plano que contiene las dos lneas marcadas en los extremos de la
probeta debe interceptar el centro de la placa superior de apoyo.
b. La placa suplementaria, si se usa, y el centro de la probeta deben estar directamente por
debajo del centro de carga de la placa de apoyo esfrico.

VELOCIDAD DE CARGA

Se aplica la velocidad de carga sin impacto, de forma contnua a una velocidad constante de
forma tal que los esfuerzos en el plano diametral de rotura se incrementen a razn de 0,5
2 por segundo, hasta la falla de la probeta.

NOTA: El intervalo de carga requerido en trminos de esfuerzo de traccin, corresponde a
una carga total aplicada en el intervalo de 12,7 a 29,6 ton/min para cilindros de 15x3O cm.

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

El esfuerzo de traccin de la probeta se calcula como sigue:

br =2PLd

Donde:
sbr = Esfuerza de traccin, en kg/cm2
P = Carga mxima aplicada, por la mquina de ensayo, en kg.
L = Longitud, en cm.
d = Dimetro, en cm.