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2014
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-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 19 pginas, 7 formulrios e GT
Construo, Montagem e
Comissionamento de Mquinas

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 11
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Mquinas
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.


Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

2

1 Escopo


1.1 Esta Norma tem a finalidade de estabelecer requisitos e especificaes a serem adotadas na
relao entre a PETROBRAS e suas Contratadas para as atividades de construo, montagem e
comissionamento de mquinas.


1.2 A Contratada pode propor mtodos alternativos consolidados no mercado ou com embasamento
tcnico comprovado em construo, montagem e comissionamento de mquinas, desde que
mutuamente acordados com a PETROBRAS e o Fabricante.


1.3 Hierarquia de documentos:


1.3.1 Em caso de conflito nos documentos de Solicitao de Proposta, as prioridades a seguir devem
ser adotadas:

a) documentao tcnica de licitao;
b) esta Norma e todas as outras normas da PETROBRAS especificamente referenciadas na
solicitao;
c) API RP 686.


1.3.2 Em caso de conflito nos documentos aps a Autorizao de Servio, as prioridades a seguir
devem ser adotadas:

a) correspondncia formal a respeito de qualquer mudana no escopo contratado ou nas
especificaes tcnicas, decorrentes ou no de orientaes do Fabricante, concordadas
de forma mtua pela PETROBRAS e pelo Fornecedor;
b) esta Norma e todas as outras normas da PETROBRAS especificamente referenciadas na
solicitao ou no pedido de compra;
c) API RP 686.


1.4 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.


1.5 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

NR-13 - Caldeiras e Vasos de Presso;

PETROBRAS N-134 - Chumbadores para Concreto;

PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenhos e Outros Documentos Tcnicos em Geral;

PETROBRAS N-858 - Construo, Montagem e Condicionamento de Instrumentao;

PETROBRAS N-1614 - Construo, Montagem e Condicionamento de Equipamentos
Eltricos;

PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto Armado;



3 Term

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3.1
as bui
denomin


3.2
bolt bo
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movime


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constru


3.4
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3.6
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3.7
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2012
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6

6 Requisitos da Qualidade


6.1 Deve ser elaborada uma Matriz de Responsabilidades contemplando todas as atividades
previstas desde o Recebimento at a Partida da mquina.


6.2 Deve ser elaborada sistemtica para registro e tratamento de anomalias durante todas as
atividades previstas desde o Recebimento at a Partida da mquina.


6.3 Devem ser mantidos calibrados todos os instrumentos de medio utilizados desde o
Recebimento at a Partida da mquina. Todos os instrumentos utilizados devem possuir certificados
de calibrao vlidos e emitidos por empresas integrantes da Rede Brasileira de Calibrao (RBC),
por empresas com padres rastreveis pela RBC ou por entidade reconhecida internacionalmente.


6.4 Devem ser emitidos relatrios/registros para as atividades descritas abaixo:

a) recebimento;
b) preservao;
c) liberao de base;
d) nivelamento;
e) pr-alinhamento;
f) grauteamento;
g) alinhamento de eixos;
h) liberao da tubulao (paralelismos e concentricidades);
i) testes hidrostticos e de estanqueidade;
j) flushing do sistema de lubrificao, controle e selagem, quando aplicvel;
k) limpeza mecnica/qumica;
l) teste de malha;
m) testes de funcionamento.

NOTA As atividades descritas nesta subseo no representam o escopo total de servio a ser
realizado durante as etapas de construo, montagem e comissionamento. Cabe a
Contratada informar a PETROBRAS em quais atividades se faz necessrio a emisso de
relatrios adicionais.


6.5 Deve ser implementada uma sistemtica para controle e tratamento dos desvios registrados nos
relatrios.


7 Recebimento


7.1 A inspeo de recebimento deve ser iniciada em todas as mquinas imediatamente aps a
chegada da mquina no site. Se previsto em Contrato, deve ser exigida a presena do Fabricante
durante a inspeo de recebimento.


7.2 O Databook da mquina deve ser entregue conforme prazo e local estabelecido em Contrato.


7.3 O Databook deve ser enviado imediatamente aps o seu recebimento para conferncia de
contedo pelo arquivo tcnico. Toda a documentao deve ser organizada e armazenada para
posterior disponibilizao para o Cliente quando da transferncia da Instalao.




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7

7.4 Quando a mquina no vier acompanhada do Databook, um dossi, contendo no mnimo a
documentao relacionada a seguir, deve ser entregue com a mquina para viabilizar as atividades
de construo, montagem e comissionamento:

a) romaneio (packing list);
b) CLM;
c) certificado de preservao;
d) instrues de movimentao de carga;
e) instrues de armazenamento e preservao do fabricante;
f) desenhos de arranjo geral (Outline Drawing);
g) procedimentos de instalao e montagem;
h) manuais de operao e manuteno.

NOTA Os procedimentos de instalao e montagem devem conter, no mnimo, a descrio,
metodologia e critrios de aceitao das atividades de: nivelamento, grauteamento, ajuste e
limpeza de tubulaes, flushing de sistemas hidrulico e de lubrificao/selagem,
alinhamento final e montagem de sistemas auxiliares.


7.5 No momento do recebimento deve ser realizada uma inspeo quantitativa com base no
romaneio.


7.6 A abertura de embalagens das mquinas deve ser realizada na presena do Fabricante ou, na
ausncia deste, somente mediante sua autorizao formal.

NOTA 1 Os recipientes hermeticamente vedados no devem ser abertos, mas a embalagem deve
ser visualmente examinada quanto a avarias e se a vedao hermtica est intacta.
NOTA2 Os recipientes pressurizados no devem ser abertos, mas deve ser verificada presso
interna positiva atravs do indicador de presso. Deve haver identificao visvel com
informao de que o recipiente est pressurizado.


7.7 Toda mquina, ferramentas especiais, componentes separados e sobressalentes devem ser
conferidos com o Packing List e visualmente inspecionados por especialistas das disciplinas
envolvidas quanto identificao, danos fsicos ou contaminaes.


7.8 Deve ser verificada se a preservao executada pelo Fabricante continua efetiva. Na
eventualidade de perda ou ausncia de preservao adequada, o Fabricante deve ser acionado.


7.9 Toda mquina recebida deve ser imediatamente includa na rotina de preservao.


7.10 Ferramentas especiais, sobressalentes para comissionamento e Databooks devem ser
mantidos pela Contratada at a transferncia da Instalao, sendo ento entregues para o
representante do Cliente.


7.11 Executar, conforme projeto, a inspeo visual e dimensional da mquina, base metlica (skid)
e sistemas auxiliares, em todos os pontos de interface com as disciplinas de civil e tubulao.


7.12 Os flanges devem ser verificados quanto a eventuais danos e aos requisitos de projeto.






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8

8 Armazenamento


8.1 Os equipamentos principais, sistemas auxiliares, componentes fornecidos desmontados e
ferramentas especiais devem ser identificados e armazenados em local abrigado, seco, limpo e isento
de poeira.


8.2 O armazenamento de painis e itens de instrumentao deve seguir as instrues do Fabricante.
Na ausncia destas, devem ser atendidos os requisitos descritos nas PETROBRAS N-858.


8.3 O armazenamento equipamentos eltricos deve seguir as instrues do Fabricante. Na ausncia
destas, devem ser atendidos os requisitos descritos nas PETROBRAS N-1614.


8.4 Os equipamentos devem ser armazenados nivelados na posio de trabalho e sem contato direto
com o solo, em reas no sujeitas a inundao.


8.5 As reas utilizadas para armazenamento de mquinas devem ter seu piso, no mnimo, revestido
com brita ou cascalho.


8.6 As embalagens devem estar adequadas ao local e ao perodo de armazenamento.


8.7 Quando houver necessidade de desmontagem parcial ou total de equipamentos para
armazenamento, preservao ou inspeo, o representante do Fabricante deve estar presente para
garantir a conformidade das atividades e a manuteno da garantia.


9 Preservao


9.1 As mquinas, componentes, sobressalentes e acessrios devem ser protegidas contra a
deteriorao desde o recebimento at a pr-operao e partida do equipamento.


9.2 Um plano de preservao e inspeo deve ser iniciado e mantido, at que a custdia das
mquinas, componentes, sobressalentes e acessrios seja transferida ao Cliente. Este plano deve
ser elaborado prevendo todas as atividades a serem realizadas desde a fase de recebimento at a
pr-operao do equipamento.


9.3 Um sistema de controle da preservao, informatizado, deve ser utilizado para assegurar que os
prazos de validade sejam atendidos.


9.4 Os produtos usados para preservao devem ser indicados pelo Fabricante. Quando no houver
indicao do Fabricante, deve ser verificada a compatibilidade dos produtos a serem aplicados com
todos os componentes das mquinas, com o fluido de processo e com o fluido lubrificante de
operao.


9.5 A periodicidade e metodologia de execuo de cada atividade devem ser estabelecidas conforme
instrues do Fabricante, se no houver, seguir as orientaes apresentadas nesta Norma.


9.6 Superfcies em ao-carbono usinadas, quando expostas atmosfera, devem ser preservadas
quanto corroso trimestralmente.

9.7 Com
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9.8 Tod
mecnic
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9.9 Tod


9.10 De
no haja

NOTA


9.11 As
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NOTA


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2012
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10

10 Fundaes


10.1 O procedimento de execuo das fundaes deve atender PETROBRAS N-1644.


10.2 Deve ser elaborado um relatrio dimensional por topgrafo industrial evidenciando a
conformidade de todas as cotas da base de acordo com os parmetros do projeto civil ou de
estruturas metlicas.


10.3 As fundaes de concreto devem ser isoladas do piso. Deve haver espao entre a base de
concreto da mquina e o piso para a colocao de material antivibratrio e vedante de acordo com o
projeto civil. A armadura da fundao no deve estar ligada a armadura do piso.


10.4 Caso no sejam fornecidas pelo Fabricante, cada placa usada para assentamento da base
metlica da mquina deve atender aos seguintes requisitos:

a) ter a superfcie usinada e plana;
b) ser de ao-carbono;
c) largura mnima de 50,0 mm (2");
d) comprimento mnimo de 100,0 mm (4");
e) espessura entre 12,0 mm e 19,0 mm (1/2" e 3/4");
f) superfcie com rugosidade mxima Ra 12,5;
g) cota absoluta de instalao com tolerncia de 1,0 mm;
h) cota relativa de instalao com tolerncia de 0,2 mm;
i) nivelamento de instalao com tolerncia de 0,05 mm/m;
j) possuir duas placas o mais prximo possvel de cada chumbador, um de cada lado;
l) o espaamento mximo entre placas deve ser de 450,0 mm.


10.5 Os chumbadores devem ser fornecidos pelo Fabricante do equipamento. Caso o fabricante no
fornea os chumbadores ou seu projeto, estes devem ser projetados e fabricados conforme a
PETROBRAS N-134.


10.6 Em instalaes offshore deve ser executada uma pintura completa do piso metlico no local
de montagem do skid.


10.7 Deve ser confeccionado um gabarito para auxiliar a instalao dos chumbadores.


10.8 Os chumbadores no devem ter suas dimenses ou formas alteradas.


10.9 A furao da base metlica ou da chapa de montagem no deve ser modificada para possibilitar
sua fixao.


10.10 Deve ser realizado o apicoamento em toda superfcie da fundao de concreto para adeso do
graute, de tal maneira a obter uma rugosidade de aproximadamente 10,0 mm e uma espessura de
graute (distncia entre a superfcie da fundao de concreto e o fundo da base metlica) entre 25,0
mm e 50,0 mm.






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11

11 Nivelamento


11.1 O nivelamento da mquina deve ser executado nas superfcies usinadas da base do
equipamento, com nvel de preciso compatvel com as tolerncias especificadas pelo Fabricante.


11.2 Na ausncia de informaes do Fabricante, a tolerncia de nivelamento da mquina deve ser
de 0,05 mm/m antes e depois da aplicao do graute, atravs de medies efetuadas nas direes
longitudinais e transversais.


11.3 Parafusos chumbadores devem estar apertados com torque suficiente para manter a mquina
nivelada - no superior a 10 % do torque final. O torque final s deve ser aplicado aps o
grauteamento.


11.4 Deve ser elaborado um registro contendo todas as medies de nivelamento efetuadas.


12 Pr-Alinhamento


12.1 Antes do incio do pr-alinhamento, todas as tubulaes (principais e auxiliares) devem estar
desconectadas da mquina.


12.2 A distncia entre as extremidades dos eixos (sigla em ingls, DBSE) deve ser ajustada
conforme dimenses do acoplamento. Acoplamentos lminas flexveis devem ter uma tolerncia de
0,50 mm e acoplamentos de engrenagem ou de elastmeros 1,00 mm.


12.3 Deve ser utilizado alinhamento tico a laser, a menos que especificado em contrrio pelo
Fabricante ou por restries tcnicas previamente aceitas pela PETROBRAS.


12.4 No podem ser utilizados dispositivos de fixao magnticos para alinhamento.


12.5 Caso o alinhamento seja feito com o uso de relgios comparadores, os requisitos listados
abaixo devem ser atendidos:

a) a repetibilidade de leitura deve apresentar uma variao mxima de 0,025 mm, aps a
correo da deflexo do suporte (sag);
b) a excentricidade superficial mxima na regio usinada de leitura dos cubos dos
acoplamentos (runout) de 0,025 mm em relao a linha de centro de cada eixo;
c) a deflexo mxima do sistema de suportao dos relgios comparadores (sag) deve
ser de 0,8 mm/m de extenso.


12.6 Para a correo do alinhamento, no mximo cinco calos (shims) podem ser utilizados em
cada p de apoio do equipamento.


12.7 Devem ser utilizados calos para correo de alinhamento (shims), fornecidos pelo Fabricante
da mquina. Caso os calos no tenham sido fornecidos, devem ser aplicados de 3 mm a 12 mm de
calo de ao inoxidvel da srie 300 sob cada p de apoio da mquina a ser movimentada.




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12.8 No permitida a utilizao de calos:

a) com espessura inferior a 0,05 mm;
b) cortados a partir de processos que gerem deformaes na borda;
c) do tipo folheados (peelable).


12.9 Unidades compostas de trens de mquinas com caixa de engrenagens devem ter esta como o
elemento fixo de referncia para o alinhamento.


12.10 No permitido o uso de calos em caixas de engrenagens para corrigir p manco ou contato
entre dentes das engrenagens.


12.11 Unidades compostas de trens de mquinas sem caixa de engrenagens devem considerar o
elemento com interligaes de processo mais rgidas como o elemento fixo.


12.12 Caso no haja recomendao do Fabricante, os desalinhamentos axiais (faces) e radiais
mximos permissveis devem ser de 0,05 mm, qualquer que seja o mtodo aplicado.


12.13 Devem ser utilizados os parafusos originais de fixao da mquina.


12.14 Caso arruelas especiais no tenham sido fornecidas pelo Fabricante da mquina devem ser
utilizadas arruelas que no se deformem permanentemente aps a aplicao do torque requerido no
parafuso de fixao. No permitida a utilizao de arruelas de trava.


12.15 Os parafusos de fixao devem estar visualmente centrados em relao furao dos ps de
apoio da mquina de forma a no limitar o alinhamento da mquina (bolt bound).


12.16 No permitida a modificao da furao do p da mquina para possibilitar o alinhamento e
a fixao.


12.17 Os parafusos de fixao da mquina devem ser apertados com torque suficiente para manter a
mquina assentada nos pedestais e no superior a 10 % do torque final. O torque final s deve ser
aplicado aps o grauteamento.


12.18 Deve ser elaborado um registro contendo todas as medies de pr-alinhamento efetuadas.


13 Grauteamento


13.1 O grauteamento somente deve ser executado aps a realizao do pr-alinhamento e com o
acompanhamento do Fabricante nos casos de manuteno de garantia.


13.2 escolha do material do graute (epxi ou cimentcio) deve atender a especificao de compra
ou do Fabricante da mquina.


13.3 Quando aplicvel, o grauteamento em instalaes offshore deve ser com graute epxi
aprovado pela Sociedade Classificadora.

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13

13.4 Todas as instrues do Fabricante do graute devem ser observadas em seu preparo e
aplicao.


13.5 O procedimento de execuo das atividades de grauteamento dever atender a
PETROBRAS N-1644 no caso de ausncia de instrues do Fabricante.


13.6 Deve ser realizado o aperto definitivo dos parafusos chumbadores com torqumetro, aps a cura
do graute.


13.7 Deve haver a projeo de no mnimo trs filetes de rosca acima das porcas, aps o
torqueamento dos parafusos chumbadores.


14 Montagem de Tubulaes


14.1 As soldas de fechamento de campo no devem ser feitas com as tubulaes conectadas s
mquinas ou sem que haja isolamento eltrico completo da mquina (juntas isolantes nas faces dos
flanges e revestimento isolantes nos estojos). Deve ser realizada uma verificao de descontinuidade
eltrica entre a tubulao e a mquina.


14.2 Quando for realizada solda de fechamento de campo em tubulaes conectadas mquina,
deve ser realizada e registrada a leitura de densidade de fluxo magntico no eixo da mquina antes e
depois das operaes de soldagem da tubulao. Se o magnetismo residual ultrapassar 0,2 militesla
(2 gauss), a desmagnetizao do eixo deve ser realizada.


14.3 Durante o alinhamento da tubulao (operaes de soldagem de fechamento em campo), os
cabos de aterramento para solda devem ser fixados o mais prximo possvel do ponto de soldagem,
na direo oposta ao equipamento dinmico. A mquina de solda deve estar devidamente aterrada.


14.4 Cabos de aterramento para solda no podem ser fixados em nenhuma parte da mquina,
sistemas auxiliares ou suportes da tubulao.


14.5 Tubulaes no suportadas no podem ser conectadas ou apoiadas na mquina.


14.6 No permitido o uso de juntas de expanso ou mangueiras flexveis nas tubulaes de suco
e descarga de bombas para compensar desalinhamentos.


14.7 Os bocais dos equipamentos e sistemas auxiliares devem estar tamponados para impedir a
entrada de corpos estranhos e gua.


14.8 Os flanges de tubulao e da mquina a serem conectados devem ter os furos concntricos. O
alinhamento dos flanges deve ser executado de tal forma a permitir a insero dos parafusos de
fixao (estojos) sem aplicar qualquer fora externa s tubulaes.


14.9 Os flanges de tubulao e da mquina a serem conectados devem ter as faces paralelas entre
si. Na ausncia de instrues do Fabricante do equipamento, devem ser adotadas as seguintes
tolerncias:

a) de 0 a 250 mm de dimetro externo do flange, at 0,250 mm;
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14
b) de 250 mm a 750 mm de dimetro externo do flange, at 0,001 mm/mm de dimetro
externo do flange;
c) acima de 750 mm de dimetro externo do flange, at 0,750 mm.


14.10 A abertura entre as faces dos flanges deve ter o espao necessrio para a junta com variao
de 1,5 mm de tolerncia.


14.11 As mquinas no podem ser movimentadas para compensar desalinhamento das tubulaes.


14.12 Durante o processo de montagem das tubulaes no podem ser introduzidos, removidos ou
modificados suportes que no tenham sido analisados pela equipe de projeto atravs do estudo de
flexibilidade das tubulaes.


14.13 Na fase de alinhamento das tubulaes no podem ser utilizados suportes provisrios e todos
os suportes definitivos devem estar instalados.


14.14 Conexes eltricas e de instrumentao, ligadas mquina, devem ser feitas com eletrodutos
suficientemente compridos e flexveis para no interferir no alinhamento da mquina.


14.15 Durante a conexo das tubulaes (principais e auxiliares) aos flanges das mquinas, a
mxima deflexo horizontal e vertical, medida no cubo do acoplamento ou na ponta do eixo, no pode
exceder 0,05 mm.

NOTA O desalinhamento das hastes dos pistes de compressores alternativos (Piston Rod
Drop), em decorrncia de montagem de tubulao, no pode exceder os valores
especificados pelo Fabricante ou pela API STD 618.


14.16 Deve haver a projeo de no mnimo trs filetes de rosca acima das porcas, aps o
torqueamento dos estojos.


14.17 Antes do teste hidrosttico devem ser removidos todos os acessrios ou instrumentos que
possam ser danificados durante o teste, incluindo juntas de expanso, elementos filtrantes, entre
outros.


14.18 As mquinas devem estar desconectadas e isoladas das tubulaes a serem testadas
hidrostaticamente.


14.19 Uma verificao do alinhamento dos eixos das mquinas e eventuais ajustes das tubulaes
devem ser realizados antes do teste hidrosttico.


15 Alinhamento Final

O alinhamento final deve atender as recomendaes do Fabricante do equipamento. Na ausncia da
recomendao do Fabricante, os requisitos apresentados na Seo 12 desta Norma devem ser
atendidos.


15.1 Durante o aperto dos parafusos de fixao da mquina, com as tubulaes desconectadas, no
pode haver um deslocamento de cada um dos ps de apoio da mquina superior a 0,05 mm.


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15.2 O torque dos parafusos de fixao dever obedecer a especificao do Fabricante da mquina.


15.3 Deve ser elaborado um relatrio contendo todas as medies de alinhamento efetuadas, antes
e depois da conexo das tubulaes principais, condutes e tubulaes auxiliares (tubing).


15.4 Os ps de apoio das mquinas no devem ser pinados, com exceo das caixas de
engrenagens ou quando houver recomendao do Fabricante.


16 Montagem - Sistemas Auxiliares


16.1 O encaminhamento de linhas e eletrodutos, no caso de montagem no campo, no pode obstruir
tampas/aberturas e reas reservadas operao e manuteno.


16.2 Produtos de vedao (fitas ou selantes polimricos) no podem ser utilizados para corrigir
vazamentos em unies roscadas em linhas de fluido de processo, leo lubrificante, fluido de selagem
ou qualquer outra conexo de utilidades ligada mquina.


17 Preservao aps Montagem


17.1 As atividades de preservao aps a montagem devem seguir os mesmos requisitos descritos
na Seo 9 desta Norma.


17.2 Devem ser tomadas precaues para evitar a partida inadvertida do equipamento.


18 Limpeza de Tubulaes


18.1 A limpeza das tubulaes de processo, de utilidades e sistemas auxiliares deve ser executada
para atender aos requisitos especificados pelo Fabricante.


18.2 O mtodo de limpeza mais adequado, seu procedimento de execuo e critrios de avaliao
final devem ser determinados em funo das orientaes do Fabricante.


18.3 Para a realizao da limpeza mecnica e/ou qumica as tubulaes principais e auxiliares
devem ser desconectadas e isoladas das mquinas para evitar a entrada de sujeira.

NOTA As garrafas amortecedoras de pulsao, vasos separadores ou qualquer outro componente
que possa acumular sujeira devem ser desconectados da tubulao.


18.4 Antes da limpeza mecnica e/ou qumica devem ser removidos todos os acessrios ou
instrumentos que possam ser danificados durante a operao de limpeza.


18.5 Deve ser adotada uma metodologia de lavagem ou limpeza qumica que garanta o
preenchimento total das tubulaes com o produto utilizado.


18.6 Quando a limpeza for realizada com circulao de gua ou hidrojateamento necessria a
sopragem posterior com ar seco e limpo ou Nitrognio.

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18

19.9 Mediante prvia aprovao da PETROBRAS, admite-se a reutilizao do leo de flushing para
operao desde que seja idntico e sejam apresentados os laudos de anlises laboratoriais que
comprovem a manuteno de todas as propriedades originais e iseno de quaisquer contaminantes.


19.10 Aps a realizao do flushing, devem ser realizadas anlises quinzenais do leo do sistema
para identificao de possveis contaminaes por gua e sedimentos. Deve ser elaborada e mantida
uma rotina de circulao de leo no sistema.


19.11 No caso da reutilizao de leo, uma nova anlise laboratorial deve ser realizada 2 meses
antes da pr-operao e partida e devem ser apresentados os respectivos laudos que comprovem a
manuteno de todas as propriedades originais e iseno de quaisquer contaminantes.


20 Instalao de Instrumentos


20.1 Todos os instrumentos montados devem ser protegidos contra intempries e danos provocados
por choques mecnicos.


20.2 Todos os instrumentos, vlvulas de controle e segurana devem ser montados calibrados.


20.3 Devem ser realizados testes funcionais dos sistemas de instrumentao, automao e controle
(teste de malha, lgica, intertravamento e causa e efeito).


21 Pr-Operao e Partida


21.1 Antes de iniciar a pr-operao e partida, deve ser emitido um CCM.


21.2 Devem ser elaboradas FVIs e FVMs que atestem a execuo adequada de todas as atividades
predecessoras relacionadas partida da mquina.


21.3 Antes da realizao dos testes das mquinas em campo, todos os dispositivos temporrios
devem ser removidos.


21.4 Antes da realizao dos testes das mquinas em campo todas as vlvulas devem ter o seu
sentido de fluxo verificado.


21.5 Devem ser removidos todos os elementos de bloqueio dos flanges da mquina e sistemas
auxiliares. Devem ser instaladas as juntas de operao.


21.6 Deve ser instalado filtro provisrio na linha de suco do equipamento.


21.7 Deve ser executado teste de estanqueidade em todas as unies flangeadas da mquina e
sistemas auxiliares.


21.8 Antes da pr-operao, deve ser confirmado o atendimento aos requisitos da NR-13.


-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

19

21.9 Deve ser realizado o teste de funcionamento do acionador desacoplado e confirmado o sentido
de giro.

NOTA No caso de partida de turbinas a vapor as condies de temperatura e presso de vapor
devem estar conforme especificao do projeto. O procedimento de aquecimento da
mquina (warm-up), exigido pelo fabricante, deve ser atendido.


21.10 Deve ser realizado um pr-teste do equipamento sem carga, sempre que possvel.


21.11 Devem ser verificados e registrados todos os parmetros operacionais do equipamento
principal e sistemas auxiliares.


22 Anexos

Os formulrios anexos, nesta Norma, destinados ao preenchimento de relatrios devem seguir as
instrues da PETROBRAS N-381.


a) Anexo A - Relatrio de Inspeo de Recebimento (RIR);
b) Anexo B - Relatrio de Pr-alinhamento;
c) Anexo C - Relatrio de Nivelamento;
d) Anexo D - Relatrio de Paralelismo de Flanges;
e) Anexo E - Relatrio de Alinhamento (Mtodo Radial/Axial);
f) Anexo F - Relatrio de Alinhamento (Mtodo Reverso);
g) Anexo G - Relatrio de Alinhamento (Mtodo Laser).


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
02
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE INSPEO DE RECEBIMENTO
(RIR)

NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO A - FOLHA 01/02.


N

REV.


FOLHA
02
de
02


TTULO:
RELATRIO DE INSPEO DE RECEBIMENTO
(RIR)
Relatrio: Data:
Unidade: Projeto:
Item Inspecionado (Descrio ou TAG N) Documentos de Referncia (N / Rev.)



Dados de Recebimento
Ordem de Compra Fornecedor/Fabricante Nota Fiscal Data de Recebimento

Situao
Item Inspecionado
C NC NA
1 Data book
2 Dossi
2.1 Romaneio (packing list)
2.2 Comunicado de Liberao de Material (CLM)
2.3 Certificado de preservao
2.4 Instrues de movimentao de carga
2.5 Autorizao do fabricante para abertura de embalagem
2.6 Instrues de armazenamento e preservao do fabricante
2.7 Desenhos de arranjo geral (outline drawing)
2.8 Procedimentos de instalao e montagem
2.9 Manuais de operao e manuteno
3 Inspeo quantitativa
3.1 Componente principal
3.2 Componentes desmontados
3.3 Ferramentas especiais
3.4 Peas sobressalentes
4 Inspeo qualitativa
4.1 Estado geral da embalagem
4.2 Nvel de presso de embalagem/equipamento pressurizado
4.3 Estado geral de conservao dos materiais (corroso)
4.4 Estado geral da superfcie quanto a amassamentos
4.5 Estado da pintura
4.6 Inspeo dimensional
Observaes:




C - Conforme
NC - No Conforme
NA - No Aplicvel
Laudo: ( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:

Elaborado por Verificado por Aprovado por


AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO A - FOLHA 02/02.


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
02
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE PR-ALINHAMENTO


NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO B - FOLHA 01/02.


N

REV.


FOLHA
02
de
02


TTULO:
RELATRIO DE PR-ALINHAMENTO

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Posio dos Ps

DBSE 1 (Gap): DBSE 2 (Gap):
Tolerncias DBSE: acoplamentos de lminas flexveis =0,05 mm / acoplamento de engrenagem ou elastmero =1,0 mm.
Projeto (mm): Projeto (mm):
Medido (mm): Medido (mm):
Medio de P Manco
Tolerncias para P manco, salvo outra indicao do fabricante do equipamento: 0,05 mm.
Acionador Acionado 1 Acionado 2
Relgio Axial Relgio Radial Relgio Axial Relgio Radial Relgio Axial Relgio Radial
P1 mm mm P1 mm mmP1 mm mm
P2 mm mm P2 mm mmP2 mm mm
P3 mm mm P3 mm mmP3 mm mm
P4 mm mm P4 mm mmP4 mm mm
Deflexo da Haste (SAG)
Tolerncia: 0,08 mm/m

Verificar a deflexo da haste do dispositivo de alinhamento
antes de iniciar o pr-alinhamento.
Acrescentar o erro SAG nas medies.
Excentricidade superficial dos cubos do acoplamento (runout) - Tolerncia de runout =0,025 mm
Valor medido: _______________ mm
Instrumentos Utilizados:

( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:
Inspetor Coordenador Fiscalizao

Data: Data: Data:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO B - FOLHA 02/02.


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
02
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE NIVELAMENTO


NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO C - FOLHA 01/02.


N

REV.


FOLHA
02
de
02


TTULO:
RELATRIO DE NIVELAMENTO

Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Nivelamento
Tolerncia para o desnivelamento, salvo outra indicao do fabricante do equipamento: 0,05 mm/m.
Nivelamento do: Nivelamento do:
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal
P1 mm/m mm/mP1 mm/m mm/m
P2 mm/m mm/mP2 mm/m mm/m
P3 mm/m mm/mP3 mm/m mm/m
P4 mm/m mm/mP4 mm/m mm/m
Nivelamento do: Nivelamento do:
Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal
P1 mm/m mm/mP1 mm/m mm/m
P2 mm/m mm/mP2 mm/m mm/m
P3 mm/m mm/mP3 mm/m mm/m
P4 mm/m mm/mP4 mm/m mm/m
Posio dos Ps

Instrumentos Utilizados:






( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:
Inspetor Coordenador Fiscalizao



Data: Data: Data:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO C - FOLHA 02/02.


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
02
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE PARALELISMO DE
FLANGES

NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO D - FOLHA 01/02.


N

REV.


FOLHA
02
de
02


TTULO:
RELATRIO DE PARALELISMO DE
FLANGES
Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Paralelismo de Flanges
Paralelismo Desalinhamento


Afastamento
especificado entre
Flanges - Suco
Afastamento
especificado entre
Flanges - Descarga
Posio Suco 1 Descarga 1 Suco 1 Descarga 1
mm mm Tolerncia:
0
Flange

Flange
90
Tipo de

Tipo de
180
Flange

Flange
270
Afastamento
especificado entre
Flanges - Suco
Afastamento
especificado entre
Flanges - Descarga
Posio Suco 2 Descarga 2 Suco 2 Descarga 2
mm mm Tolerncia:
0
Flange

Flange
90
Tipo de

Tipo de
180
Flange

Flange
270
A referncia do valor 0 deve ser tomada no ponto de maior deslocamento/desalinhamento dos Flanges
Instrumentos Utilizados:





( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:
Inspetor Coordenador Fiscalizao



Data: Data: Data:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO D - FOLHA 02/02.


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
03
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO RADIAL / AXIAL)

NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO E - FOLHA 01/03.


N

REV.


FOLHA
02
de
03


TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO RADIAL / AXIAL)
Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Montagem para Alinhamento (Mtodo Radial / Axial)

Legenda
P1: P dianteiro do motor C1
H
: Correo horizontal ou lateral no P1 C1
v
: Correo vertical no P1
P2: P traseiro do motor C2
H
: Correo horizontal ou lateral no P2 C2
v
: Correo vertical no P2
Medio Inicial
1 Relgio - Axial 2 Relgio - Radial Medies (mm)
d1: distncia do relgio radial ao P1 d1
d2: distncia do relgio radial ao P2 d2
LAH =leitura axial 90 - leitura axial 270 LAH
LAV =leitura axial 180 - leitura axial 0 LAV
LRH =leitura radial 180 - leitura radial 270 LRH
LRV =leitura radial 180 - leitura radial 0 LRV
SAG: deflexo das haste (apoio do relgio) SAG

L: dimetro que o relgio percorre L
Clculos e Correes
Horizontal Vertical
Correo horizontal ou lateral no P1 Correo Correo vertical no P1 Correo
L
d1 x LAH
C1
H

+
2
LRH



L
d1 x SAG LAV
C1
V

+
2
LRV


Correo horizontal ou lateral no P2 Correo Correo vertical no P2 Correo
L
d2 x LAH
C2
H

+
2
LRH



L
d2 x SAG LAV
C2
V

+
2
LRV


Se o resultado for: Se o resultado for:
(+) Deslocar o acionador no sentido do zero do relgio (+) Acrescentar calos sob os ps do acionador
(-) Deslocar o acionador no sentido oposto ao do zero do relgio (-) Retirar calos sob os ps do acionador
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO E - FOLHA 02/03.



N

REV.


FOLHA
03
de
03


TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO RADIAL / AXIAL)
Medio Final
Tolerncia para desalinhamento =0,05 mm
1 Relgio - Axial 2 Relgio - Radial Calos Utilizados
Posio Quant. Espessuras dos calos (mm) Total
P1
P2
P3


P4
Instrumentos Utilizados:

























( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:
Inspetor Coordenador Fiscalizao




Data: Data: Data:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO E - FOLHA 03/03.


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
03
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO REVERSO)

NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO F - FOLHA 01/03.


N

REV.


FOLHA
02
de
03


TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO REVERSO)
Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Montagem para Alinhamento (Mtodo Reverso)

Legenda
P1: P dianteiro do motor C1
H
: Correo horizontal ou lateral no P1 C1
v
: Correo vertical no P1
P2: P traseiro do motor C2
H
: Correo horizontal ou lateral no P2 C2
v
: Correo vertical no P2
Medio Inicial
1 Relgio - F 2 Relgio - M Medies (mm)
d1: distncia do relgio M ao P1 d1
d2: distncia entre os ps do acionador d2
d3: distncia entre os relgios F e M d3
SAGF: deflexo da haste em F SAGF
SAGM: deflexo da haste em M SAGM
SF: leitura superior no F SF
IF: leitura inferior no F IFC
EF: leitura esquerda no F EF
DF: leitura direita no F DF
SM: leitura superior no M SM
IM: leitura inferior no M IM
EM: leitura esquerda no M EM
DM: leitura direita no M DM
SMC: leitura SM - deflexo em F SMC
IFC: leitura IF - deflexo em F IFC
U1: leitura EF - DF U1

U2: leitura DM - EM U2
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO F - FOLHA 02/03.


N

REV.


FOLHA
02
de
03


TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO REVERSO)
Clculos e Correes
Horizontal Vertical
Correo horizontal ou lateral no P1 Correo Correo vertical no P1 Correo
d3
d1
C1
H
x

2
U1 - U2
+
2
U2

d3
d1
C1
H
x

2
IFC SMC
+
2
SMC

Correo horizontal ou lateral no P2 Correo Correo vertical no P2 Correo

d3
d2 d1
C2
H

x

2
U1 - U2
+
2
U2


d3
d2 d1
C2
H

x

2
IFC SMC
+
2
SMC

Se o resultado for: Se o resultado for:
(-) Deslocar o acionador para a direita (-) Acrescentar calos sob os ps do acionador
(+) Deslocar o acionador para a esquerda (+) Retirar calos sob os ps do acionador
Medio Final
Tolerncia para desalinhamento =0,05 mm
1 Relgio - F 2 Relgio - M Calos Utilizados
Posio Quant. Espessuras dos calos (mm) Total
P1
P2
P3

P4
Instrumentos Utilizados:












( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:
Inspetor Coordenador Fiscalizao




Data: Data: Data:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO F - FOLHA 03/03.


N

CLIENTE:

FOLHA
01
de
02
PROGRAMA:


REA:



TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO LASER)

NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJ ETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO G - FOLHA 01/02.


N

REV.


FOLHA
02
de
02


TTULO:
RELATRIO DE ALINHAMENTO
(MTODO LASER)
Relatrio:

Data:

Unidade:

Projeto:

Fabricante:

Documentos de Referncia:

Procedimento:

TAG: Descrio:

Montagem para o Alinhamento (Mtodo Laser) - Tolerncia de desalinhamento = 0,05 mm

Desalinhamento Calos Utilizados
Posio Quant. Espessuras dos calos (mm) Total
P1

P2
P3

P4
Instrumentos Utilizados:









( ) Aprovado ( ) Reprovado Relatrio de No Conformidade n:
Inspetor Coordenador Fiscalizao




Data: Data: Data:
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2905 ANEXO G - FOLHA 02/02.

-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

4

3.8
densidade de fluxo magntico
nmero de linhas de fluxo por unidade de rea que permeiam o campo magntico


3.9
desmagnetizao
passagem de um material ferromagntico para um estado de magnetizao nula


3.10
Folhas de Verificao de Itens (FVIs)
formulrio dos registros de itens comissionveis, onde so registradas as aes de comissionamento
efetuadas sobre cada item


3.11
Folhas de Verificao de Malha (FVMs)
formulrio dos registros de malhas, onde so registradas as aes de comissionamento efetuadas
sobre cada malha


3.12
graute
material de base cimentcia ou epxi utilizado para prover uma suportao uniforme e transferncia
de cargas do equipamento rotativo para a fundao


3.13
inibidor voltil de corroso
tecnologia que protege metais no tratados contra corroso/oxidao, atravs da vaporizao do
inibidor criando uma fina camada sobre a superfcie enquanto em espao fechado


3.14
oil mist
nvoa de leo obtida pela disperso de gotculas de leo de 1 mcron a 3 mcron de tamanho no fluxo
de ar


3.15
piston rod drop
medio de alinhamento da haste do pisto


3.16
preservao
conjunto de atividades efetuadas sobre o equipamento visando mant-lo nas condies originais de
fornecimento


3.17
rotina de preservao
roteiros descritivos da forma de execuo das atividades de preservao, elaborados pela empresa
responsvel por esta atividade e liberados pela PETROBRAS para utilizao, desde o recebimento
do equipamento at o momento de sua pr-operao e partida










































-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

5

3.18
Runout Total Indicado (RTI)
variao limite de um dimetro ou face, determinada atravs de medio com relgio comparador,
provocada por desalinhamento entre linhas de centro de dois eixos


3.19
Sag
deflexo provocada no dispositivo de alinhamento pelo seu prprio peso e pelo peso do instrumento
de medio fixado em sua extremidade


3.20
teste de malha
verificaes efetuadas sobre as malhas de eltricas, de instrumentao e de telecomunicaes com o
objetivo de atestar sua funcionalidade. As verificaes de continuidade das malhas so conhecidas
como blank test, e as verificaes de funcionamento como loop test


4 Documentao


4.1 A documentao tcnica para instalao e montagem da mquina deve estar liberada para
utilizao com os possveis exemplos de status: Certificado, ou Aceite do Certificado, ou Liberada
para Construo, ou Conforme construdo (As built).


4.2 O Fabricante e a Contratada devem, em conjunto, estabelecer um plano detalhado das
atividades de construo, montagem e comissionamento das mquinas, desde o recebimento at a
entrega da mquina. Este plano deve ser submetido aceitao da PETROBRAS, antes do incio das
atividades.


4.3 O plano descrito no 4.2, deve conter os seguintes procedimentos, submetidos previamente a
PETROBRAS antes da execuo do servio:

a) recebimento;
b) armazenamento;
c) preservao (antes e aps a montagem);
d) movimentao de carga e, se aplicvel, plano de iamento (rigging);
e) instalao (posicionamento da mquina na base, nivelamento, pr alinhamento,
grauteamento);
f) montagem (ajuste de tubulaes, alinhamento de eixos, montagem de sistemas
auxiliares);
g) flushing do sistema de lubrificao, controle e selagem, quando aplicvel;
h) limpeza mecnica/qumica;
i) testes de funcionamento.

NOTA Estes procedimentos devem ser elaborados conforme as orientaes do Fabricante. Caso
no haja, cabe a empresa responsvel pelas atividades de construo, montagem e
comissionamento definir os parmetros de execuo e os critrios de aceitao.


5 Qualificao de Pessoal

Os inspetores do controle de qualidade da Contratada devem ser qualificados conforme descrito na
Diretriz Contratual para a Gesto da Qualidade.









































-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

9

9.7 Componentes de ao inoxidvel devem ser protegidos contra contaminao por respingos de
solda e limalha de esmerilhamento.


9.8 Todas as aberturas devem ser protegidas contra corroso, entrada de sujeira e danos
mecnicos. O tamponamento deve ser a prova de intempries e estanque. No permitida a
utilizao de tampo plstico.


9.9 Todo componente que possa acumular gua deve ser inspecionado e drenado mensalmente.


9.10 Deve ser realizado um giro manual do eixo da mquina em 2 1/4 voltas semanalmente, caso
no haja restrio por parte do Fabricante.

NOTA A mquina deve estar desacoplada do acionador, com os mancais lubrificados e cartuchos
de selagem destravados para o giro peridico.


9.11 As caixas de mancal devem ser preenchidas completamente com leo lubrificante ou utilizado
um inibidor voltil de corroso compatvel com o leo de operao, caso no haja restrio por parte
do Fabricante. O nvel de leo lubrificante nos mancais e a efetividade da preservao com inibidor
voltil devem ser verificados mensalmente.


9.12 Para a preservao de mancais magnticos devem ser seguidas estritamente as
recomendaes do Fabricante.


9.13 No permitida a aplicao de graxa em mancais de rolamento de equipamentos lubrificados
por sistema de leo, inclusive lubrificao por nvoa (oil mist).

NOTA Em mancais de motores eltricos deve ser dada ateno especial quanto possibilidade de
vazamentos do leo de preservao para o interior da mquina.


9.14 No devem ser aplicados produtos para preservao em qualquer tipo de selo mecnico.


9.15 Se o tempo de armazenamento do selo mecnico for superior a 1 ano, o Fabricante deve ser
acionado para orientaes quanto avaliao de integridade e preservao.


9.16 Selos secos no devem ser fornecidos instalados na mquina. Caso sejam fornecidos
instalados, o Fabricante deve ser acionado para orientaes quanto avaliao de integridade e
preservao.


9.17 Se o tempo de armazenamento do selo seco for superior a 2 anos, o Fabricante deve ser
acionado para orientaes quanto avaliao de integridade e preservao.


9.18 As mquinas devem ser preservadas internamente. Caso no haja instruo ou restrio por
parte do Fabricante, um dos seguintes processos pode ser utilizado: enchimento e posterior
drenagem com produto anticorrosivo, pulverizao, uso de inibidor voltil de corroso ou inertizao.
A efetividade da preservao deve ser verificada mensalmente.


9.19 Nenhum produto utilizado para a preservao deve ser reaplicado.







































-PBLICO-
N-2905
11 / 2012

16

18.7 A limpeza das linhas de admisso, extrao e exausto de turbinas a vapor deve ser realizada
com vapor.


18.8 Na ausncia de critrios de aceitao de limpeza definidos pelo Fabricante, deve ser usada
uma chapa de alumnio (chapa de testemunho), como anteparo, e a limpeza considerada
satisfatria quando aps a sopragem por 15 minutos:

a) no apresente marcas com levantamento de material nas bordas;
b) no apresente mais do que trs marcas por 1,0 cm;
c) no apresente marcas com profundidade superior a 1,0 mm.

NOTA 1 A chapa de testemunho deve ter espessura de no mnimo 3,0 mm e ser montada em uma
placa suporte de ao.
NOTA 2 A NEMA SM 23 pode ser utilizada como referncia para limpeza de tubulaes de vapor.


18.9 Quando o resultado da limpeza mecnica no for considerado satisfatrio, uma limpeza qumica
adicional deve ser executada. A limpeza qumica se aplica somente a tubulao de ao-carbono.


18.10 Aps o procedimento de limpeza das tubulaes, deve ser avaliada a necessidade de
passagem de pig espuma para remoo de bolses de lquido. Todos os poos de instrumentos
devem ser retirados antes da passagem de pig pela tubulao.


18.11 Todo o sistema deve ser inertizado aps a limpeza.


19 Limpeza de Sistemas Auxiliares


19.1 Toda tubulao de interligao deve ser limpa (mecnica ou quimicamente) antes de sua
instalao.


19.2 Deve ser realizada a limpeza (flushing) de qualquer sistema de lubrificao forada, selagem a
leo, sistema hidrulico, lubrificao por nvoa, conforme procedimento/diagrama limpeza elaborado
pelo Fabricante da mquina, quando necessrio, detalhado pela Contratada e analisado pela
PETROBRAS.


19.3 Deve ser elaborado um diagrama de limpeza indicando claramente os trechos e componentes a
serem limpos, desvios temporrios (bypass), filtro/telas, conexes e quaisquer outros elementos
necessrios.


19.4 Durante o flushing no permitida a circulao do fluido atravs de mancais, selos,
governadores, atuadores, vlvulas de controle entre outros elementos que possam acumular sujeira.
Estes itens devem ser limpos individualmente, sem que haja a sua desmontagem. Caso haja
necessidade de remoo destes componentes para limpeza, a atividade deve ser executada
conforme instrues do Fabricante.


19.5 Todos os componentes que causem restrio de fluxo ou possam ser danificados, durante o
flushing, devem ser removidos.


19.6 Deve ser utilizado para a realizao do flushing um leo idntico ou compatvel com o leo de
operao.






































-PBLICO-
N-2905
11 / 2012


19.7 O mtodo de limpeza e critrio de aceitao deve ser estabelecido pela Contratada em conjunto
com o Fabricante da mquina e aprovado pela PETROBRAS.


19.8 Em no havendo restries contrrias do Fabricante, os critrios de aceitao para flushing
deve atender todas as seguintes condies:


19.8.1 Para sistema de leo lubrificante e selagem:

a) no deve haver partculas metlicas retidas na tela de coleta;
b) no deve haver partculas maiores que 25 microns retidas na tela de coleta;
c) o grau de limpeza do leo deve ser equivalente aos nveis 20/15/12 da tabela 1 (Nveis
do grau de limpeza - API STD 614:2008 Anexo D, 5 edio).

NOTA Na escala da Tabela 1, 20 refere-se ao nmero de partculas maiores ou iguais a
2 m; 15 refere-se ao nmero de partculas maiores ou iguais a 5 m; e 12 refere-se ao
nmero de partculas maiores ou iguais a 15 m.

Tabela 1 - Nveis do grau de limpeza

Nmero de partculas por mm -
Escala de nmero
80 000 160 000
24
40 000 80 000
23
20 000 40 000
22
10 000 20 000
21
5 000 10 000
20
2 500 5 000
19
1 300 2 500
18
640 1 300
17
320 640
16
160 320
15
80 160
14
40 80
13
20 40
12
10 20
11
5 10
10
2,5 5
9
1,3 2,5
8
0.64 1,3
7
0,32 0,64
6
0,16 0,32
5
0,08 0,16
4
0,04 0,08
3
0,02 0,04
2
0,01 0,02
1


19.8.2 Para sistema de leo hidrulico deve ser seguida exclusivamente a recomendao do
Fabricante.


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