METALURGIA III

HORNOS ROTATIVOS

2014
ESPECIALIDAD:
METALURGIA III

INTEGRANTES:







METALURGIA III
INTRODUCCION:

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la fundicin. Esta se
encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, paraque el metal adopte la forma
deseada a travs de un molde.Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el
conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.

y de este proceso es necesario conocer los equipos que se emplean , en este caso nos
enfocaremos en los hornos :

un horno es un dispositivo que
genera calor y que lo mantiene
dentro de un compartimiento
cerrado . en la industria
metalrgica . se lo utiliza para
realizar tratamientos trmicos
sobre los materiales . de modo
de obtener propiedades
mecanicas y microestructuras
deseadas para algn uso
particular (mediante el
agregado de aleantes y/o el
metodo de enfriado )

pero siendo un equipo muy
necesario en la industria
metalrgica este va presentar
variedades por el cual
mostraremos inters en los
hornos rotativos







1. QUE ES UN HORNO ROTATIVO?

El Horno rotatorio es un equipos que usualmente se unas en la construccin de
materiales, metalurgia, industria qumica, proteccin del medio ambiente y muchas otras
industrias; su uso extensivo en la metalurgia es para una gran variedad de trabajos de
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fundera, incluyendo por un lado las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los
aceros, y por otro cobre, bronce, aluminio y plomo, asi mismo como una gran precisin en la
composicin ala hora de hacer aleaciones.
El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero
con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin
con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere
una larga vida y un acabado estticamente agradecido.
Este horno se origin en la produccin de cemento, en Gran Bretaa J ASPRO (1824) invent
el funcionamiento intermitente del horno vertical de suelo; en 1883 Alemn Dietz invento el
funcionamiento continuo
del horno multicapa; siendo la base para que en 1885 el Britnico Sam Blue (ERansome)
invente el horno rotatorio en Estados Unidos ganando rpidamente considerables beneficios
econmicos.
Con la invencin del horno rotatorio, la industria del cemento se desarrollo rpidamente, pero
tambin se usa extensamente en muchos campos industriales y en la produccin de cada vez
ms importantes y complejos trabaja llegando asi a la metalurgia.














2. TRABAJO

La temperatura de trabajo es de 1400 a 1600 C Cuenta con un rompe fuegos que se
encuentra en el lado extremo el quemador y tiene la finalidad de recibir el impacto del
fuego con los gases calientes y desviarlos hacia la recuperacin de calor. Su sistema de
rotacion es de 1 RPM para que el desgaste refractario sea constante.

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La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente
entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin
del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes
mecnicamente

En la metalurgia este hornos se emplea para metales ferrosos y no ferrosos, hierro,
aluminio, cobre, zinc, estao, nquel, tungsteno, cromo, metales recliclados y otros metales.
Tambien se emplea para la fundicin en equipo para tareas tales como:

- Produccin de aluminio utilizando hidrate calcinacin en almina
- Siderurgia en altos hornos para la produccin de pellets

- Utilizarlo en reduccin directa de mineral de hierro
- Mtodo de volatilizacin y asado de cloracin usando para extraer estao y plomo.
- Proceso de preparacin de mineral, al magnetizar el horno rotatorio se puede tostar el
mineral de hierro, aumentando su cargar magntica, con el fin de facilitar la separacin.
Existe otra variante de este horno, y se emplea para:
- Tratamiento trmico de las bobinas de cable y de tuberas de gran dimetro.
- Endurecimiento, precalentamiento y normalizacin de metales tales como : cobre, latn y
bronce


Cuando el horno esta en proceso de trabajo,
tambin est funcionando el sistema de
captacin de polvos y humos, que permite
capturar todos los humos y polvos que se
generan en el proceso, esto permite devolverlos
al horno de manera continua.
Adems, en el aspecto de la proteccin del
medio ambiente, no slo hace la reduccin de
residuos, inofensiva, tambin los desechos como
la utilizacin de combustible, carbn, gas, etc;
asi como la reduccin del desperdicio de
recursos.
El horno rotativo es una alternativa moderna,
frente a los convencionales hornos de cubilote o
los Hornos de induccin de tamao medio, pues
este puede ahorrar espacio y costes de
mantenimiento, asi como el numero de personal. El costo de la inversin tambin es mucho
menor lo que realmente atrae a muchos la gente de la fundicin. Sus condiciones de
Operacin y de rendimiento tcnico, en gran medida decide la calidad del producto final,
rendimiento y el costo.
La preparacin de las instalaciones de pretratamiento de diversos residuos slidos, lquidos y
gaseosos se hace innecesaria en el horno rotatorio.. tiene un sistema para el tiempo de
retencin con objeto de facilitar el control de las fluctuaciones de carga para un
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funcionamiento adecuado. Los Hornos rotatorios pueden realizar varios trabajos. Debe tener
una potencia de 500 KW, esta destinado a un proceso continuo, por lo tanto, la versatilidad de
este horno es de aplicacin en muchos procesos industriales.



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3. FUNCIONAMIENTO DE HORNOS ROTATIVOS

El funcionamiento del horno es contino. El material a tratar se carga de forma automtica con un
sinfn en el horno mantenido a la temperatura adecuada mediante el funcionamiento del quemador
y la accin de los pirmetros de control, y atraviesa el horno longitudinalmente. La rotacin se
consigue mediante un moto reductor.
El horno rotativo se compone de una caldera de calcinacin cilndrica, ligeramente inclinada
horizontalmente y que rota sobre su mismo eje. El material a procesar, entra dentro de la parte
superior del cilindro por su parte final ms alta. Cuando el horno va rotando, los materiales se
mueven lentamente hacia su parte final ms baja y a la vez se mezclan entre si.
Gases calientes tambin circulan en la misma direccin del material (con la corriente) que se esta
procesando y tambin pueden ir en direccin contraria (contra corriente), depende del proceso.
Estos gases calientes pueden generarse en un horno externo o pueden ser generados dentro del
mismo horno rotativo con la llama producida por el mismo que es proyectada de la caldera de
calcinacin. El combustible puede ser gas, aceite o carbn pulverizado.







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4. CARACTERISTICAS DE LOS HORNOS ROTATIVOS

- Horno Rotativo se compone de caparazn, dispositivos de conduccin, dispositivo de apoyo,
dispositivo de apoyo con rodillos de empuje, dispositivo de cierre al final del horno, cabeza del
horno mvil y el dispositivo de la combustin, etc.
- Para maximizar la eficiencia, en la actualidad horno rotativo incorpora el avanzado dispositivo
hidrulico de rodillos de empuje, bomba de pistones de medicin de alta precisin, dispositivo de
sellado en contacto con el bloque del grafito, vlvula de velocidad variable ajustada, y otras
tecnologas avanzadas a nivel nacional.
- A la cabeza de Horno rotativo, hay una televisin industrial que ayuda a controlar el horno,
aumentando as su grado de automatizacin. La pantalla de simulacin permite al usuario ver el
flujo del proceso. Por otra parte, un sistema infrarrojo de barrido se utiliza en la zona calcinacin a
fin de reflejar directamente las condiciones de combustin en el equipo

- La adopcin de estas tecnologas ha hecho que sea superior para facilitar la visin,
funcionamiento conveniente y confiable en el rendimiento, etc. Mientras tanto, la condicin trmica
se estabiliza y la velocidad de arrastre de Horno rotativo es elevada

- Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya que
adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin de a
bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del horno, que al
girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin,
pues se logra evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los
hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.

- La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente entre los
50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero de hasta
100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes mecnicamente,

- Las dimensiones que llegan a dimetros de hasta 7,6 m y longitudes de 190 m.

- Generalmente el motor que produce la rotacin es elctrico, del tipo asincrnico o de corriente
continua y, a travs de un reductor de velocidad, moviliza al pin.

- El calentamiento del horno se efecta con gases calientes que se producen por combustin, en
un quemador, de gas, fuel-oil, u otros combustibles. Habitualmente el quemador se ubica en el
extremo mas bajo




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5. PROCESOS DEL HORNO ROTATIVO




a. Deteccin de escoria caliente
b. Temperatura del producto descargado
c. Temperatura del producto entrante
d. Temperatura de la zona media
e. Temperatura del combustible
f. Temperatura de la superficie del horno



6. VENTAJAS

- Versatilidad de materiales multiproducto

- Aumento de productividad

- Menor coste de explotacin

- Incremento en la recuperacin de metal

- Disminucin de emisiones

- Reduccin de residuos finales

- Capaz de procesar una gran diversidad de materiales, desde carter con insertos, latas, virutas,
escorias,

- Aumenta la productividad de la Planta como resultado de ciclos ms cortos, incrementando la
tasa de fusin.

- Reduce la cantidad de sales fundentes y residuos frente a rotativos de eje horizontal. Incrementa
la eficiencia energtica utilizando oxigeno, en vez de aire, con menor cantidad de emisiones y sin
NOx. Mejora los anlisis con ciclos reducidos




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7. TIPOS DE HORNOS ROTATIVOS

7.1 HORNO ROTATIVO BASCULANTE FARB



los Hornos Rotativos Basculantes modelo FARB, CUENTAN con un Sistema combustin con
quemadores Oxi- Combustible, como Tecnologa de vanguardia Para la industria del
Reciclado de Aluminio.




Sus ventajas incluyen:

versatilidad de materiales - multiproducto
aumento de productividad,
menor coste de explotacin,
incremento en la recuperacin de metal,
disminucin de emisiones,
reduccin de residuos finales.



Capaz de procesar una gran diversidad de Materiales, desde carter con insertos, latas,
Virutas, escorias, ...Aumenta la productividad de la Planta como Resultado de ciclos ms
cortos, incrementando La tasa de fusin. Reduce la cantidad de sales fundentes y residuos
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Frente a rotativos de eje horizontal. Incrementa la eficiencia energtica utilizando Oxigeno, en
vez de aire, con menor cantidad De emisiones y sin nox. Mejora los anlisis con ciclos
reducidos.

El Horno Rotativo Basculante FARB es un Horno de ltima generacin para el reciclado de
todo tipo de escorias y chatarras de aluminio y de otros metales no frricos. El Horno FARB es
un Horno de fusin con un mnimo consumo de sales.
Actualmente, el FARB representa la solucin ms avanzada y competitiva del mercado,
gracias a sus cortos ciclo de proceso, bajo consumo en sales y alto rendimiento
de recuperacin de metal. El FARB utiliza un sistema de combustin a
oxy-gas y el procesamiento de escorias secas. Estas dos caractersticas, en combinacin
con el carcter basculante del Horno, permiten que el FARB funda ms rpido y
eficientemente, con ciclos de 2 a 3 horas, con una eficiencia del combustible entre un 75-80%,
y un rendimiento en la utilizacin del Horno de un 98%. El conocimiento en el procesamiento
de diversos materiales y la experiencia prctica de INSERTEC adquirida en muchos proyectos
es adems un factor importante cuando se selecciona un Horno FARB.






El Horno Rotativo FARB es una solucin
verstil para todo tipo de materiales a
procesar,
desde:
Chatarras con polvo, pintura, plsticos
Retornos de fundicin,
Carter con insertos metlicos,
Botes de aluminio, UBC
Virutas,
Escorias blancas y negras, ...
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Algunas ventajas del diseo FARB son:
Ciclo tap-to-tap, desde 2,5 a 3 horas
Ratio flux requerido, 0,4 a 0,5 de NMP
Consumo energa, 400 kWh/MT
Velocidad de giro, hasta 8-12 rpm
Estructura robusta con tambor probado
Revestimiento refractario de larga duracin
Rodamientos y mecanismos de rotacin
sobredimensionados
para aos de trabajo
Basculacin y rotacin hidrulica
Control y regulacin desde PLC








Hornos Rotativos de Eje Fijo:
El proceso LEAM (Lower Emission Aluminium Melting)permite que los materiales no frreos
con alto niveles de hidrocarburos se fundan en un horno rotativo sin necesidad de ralentizar
todo el proceso ni de efectuar la post-combustin en cmaras de postcombustin. Tambin se
consiguen ventajas como una alta productividad, un alto rendimiento metalrgico y un bajo
consumo especfico de combustible asociados normalmente al oxicombusitble.






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Hornos Rotativos Basculantes - APMELT - Altek - TRF :


Basado en el mtodo de fusin con sales de solera seca para la fusin del aluminio, el TRF
(Tilting Rotary Furnace) ofrece importantes ventajas respecto a los hornos rotativos de eje fijo.
La posibilidad de inclinar el horno minimiza el tiempo invertido en operaciones que no son de
fusin tales como, la carga, la colada del horno, el desescoriado y la limpieza. La alta
productividad resultante tambin se combina con un alto rendimiento energtico. Esta
tecnologa se est utilizando
actualmente en otras industrias no frreas.





OTROS:


HORNO ROTATORIO FAT BOY
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8. PARTES DEL HORNO ROTATIVO

1.1 Cuba:

Es un cilindro de acero ASTM A-36 de 3/8 espesor. Los extremos terminan en troncos de cono,
el lado del quemador tiene un ngulo de 30 y el de salida 60. El cilindro se encuentra rodeado de
dos pistas de un acero SAE 1020 y 1de espesor ubicado en zonas donde se encuentra la
gravedad.

1.1.1 Cuerpo del horno

La longitud interna del horno debe ser 3 veces el dimetro del horno. El promedio de duracin del
revestimiento refractario es de 100 coladas para materiales ferrosos y capacidad del horno no es
constante, vara con el nmero de coladas. Se le puede ir aumentando 0.5% de su capacidad por
cada colada.
1.2 Troncos de cono

El tronco de cono del lado del quemador debe tener un ngulo de 30 para evitar la formacin de
zonas fras que producen encortamientos continuos que reducen la capacidad del horno. El
dimetro del orificio vara de 16cm a 20cm y depende del dimetro del quemador y de la
capacidad del horno. El refractario de la pared interna debe tener un espesor uniforme de 30-
35cm.
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El cono de salida de los gases de combustin, que se encuentra en el extremo opuesto, es el
lugar por donde tambin se realiza la entrada de carga, tiene una inclinacin de 60, es la zona de
mayor desgaste. El dimetro de la boca es igual al espesor del revestimiento refractario.

1.3 Pistas del horno

Se usan para hacer juego con los polines, son de acero SAE 1020 de +-10 a 15 cm de ancho,
estn reforzados por coronas circulares y puentes para evitar desvos o inclinaciones. Las pistas
deben ser ubicadas en puntos en donde las reacciones de los polines de transmisin sean iguales
para evitar el desgaste desigual de los polines. Para esto es necesario ubicar el centro de
gravedad del horno. La separacin entre las pistas depende del tamao del horno pudiendo ser de
1 a 2 metros.

1.4 Piqueras de colada

Generalmente son dos ubicadas en el centro de la parte cilndrica del horno para colar con
facilidad el metal fundido. El canal debe ser tangente al radio interno del horno y el dimetro
puede ser 4 pulga. de fabricacin que al momento de colar se reduce a 2 pulg. con arcilla
refractaria para evitar la salida de la escoria.

1.5 Refractarios

El espesor total del revestimiento puede alcanzar hasta 35 cm y est constituido por ladrillos
refractarios especficos a las condiciones de trabajo.
1.6 Otras partes

- Corta fuego.- Tiene como propsitos, dirigir la llama para calentar la cuchara con la cual se va a
hacer el proceso de colada y calentar el aire para que el ventilador logre adsorber aire caliente.
- Ventilador.- Recoge aire caliente para luego gastarlo en la combustin con el petrleo. El aire
caliente es muy importante para llevar una buena reaccin de combustin en el horno.

El revestimiento este horno esta construido en cuarzo, castable silico-aluminoso y arcilla
refractaria teniendo un espesor de 30 a 45 cm, y una composicin qumica como promedio
refractario de:
Al2 O3 ------------ 43-50%
Si O2 ----------- 43-50%
Fe2 O3 ----------- 1-2%
H2O ----------- 8-10%

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9. SISTEMAS DE TRANSMISIN
Se encuentra formado por 4 polines en donde descansa el horno, 2 son independientes y las
otras 2 estn conectadas por un eje de transmisin en cuyo extremo se encuentra una corona
dentada y este a un tornillo sin fin. El extremo del tornillo est montado a un engranaje donde
se halla el pin y este a un moto reductor.
La velocidad de giro del horno es de 1 a 2 RPM, para garantizar un calentamiento homogneo
de la carga y un desgaste parejo de los refractarios.
A. Polines para el rodamiento del horno
Son de acero SAE 1020 de 20 a 30 cm de dimetro y 12 cm de espesor provistos de pestaas
para evitar descarriamientos. Los ejes de los polines son de 2 pulg 3 pulg. de dimetro.
A. Reductor de velocidad
Conformado por un sistema de polines dentados montados en forma tal que, producen una
reduccin de la velocidad.
Corona dentada del horno + tornillo sin fin + caja de reduccin (engranaje + pin + motor) la
reduccin es aproximadamente de 1700 RPM a 1 RPM del horno.

10. SISTEMA DE COMBUSTIN

Es importante la atomizacin del petrleo para producir una combustin completa que genera
8100Kcal/Kg de carbono C + O2 CO2. Un exceso de petrleo durante la operacin o chorros
muy gruesos no atomizados, generan una combustin incompleta de 2440Kcal/Kg de carbono
(2C+O22CO) que enfran el bao en vez de calentarlo.
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11 MODELOS DE HORNO ROTATIVOS
Se utiliza ampliamente en los campos de materiales de:
Construccin,
Metalurgia,
Industria qumica,
Proteccin del medio ambiente, etc.

De acuerdo con las materiales diferentes se divide en:
Horno de cemento,
Horno de metalurgia qumica y
Horno de cal.

12 . DEFINICIONES DE USO:


El horno de cemento se utiliza para hacer la escoria del cemento.
En el proceso de la metalurgia ferrosa y no ferrosa, tales como hierro, aluminio, cobre, zinc,
estao, nquel, tungsteno, cromo, etc.,
el horno de metalurgia qumica se puede utilizar para la fundicin y asacin de mineral, el
mineral concentrado y materiales intermedios.
Y el horno de cal se utiliza principalmente para calcinar caliza.

13. VENTAJAS

1.Mejor calcinacin y alta calidad del producto final;
2.Alta capacidad;
3. Estructura simple y funcionamiento fiable.
4. Operacin fcil.




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14. TABLA DE ESPECIFICACION DE LOS HORNOS
ROTATORIOS




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Versatilidad de materiales multiproducto
- Aumento de productividad.
- Menor coste de explotacin.
- Incremento en la recuperacin de metal.
- Disminucin de emisiones
- Reduccin de residuos finales Incrementa la eficiencia energtica utilizando oxgeno, en vez
de aire, con menor cantidad de emisiones y sin NOx.Ciclo tap-to-tap, desde 2,5 a 3 horas.
- Ratio flux requerido, 0,4 a 0,5 de NMP
- Consumo energa, 400 kWh/MT
- Velocidad de giro, hasta 8-12 rpm

En principio, el horno rotativo no requiere sales para fundir toda la gama de chatarra de
aluminio.
Con una ligera sobre presin y el quemador correctamente regulado, el horno rotativo ofrece
la misma capacidad de produccin, y un rotatorio de eje fijo en operacin usa gran cantidad
de sales. En los hornos de reverbero con o sin pozos laterales, la chatarra se funde sin sales.
Un Horno Rotatorio Basculante es, de hecho, una cmara reverbera rotatoria que opera sin
aire parasitario en la cual se puede fundir casi todo.
Este no es el caso para un reverbero fijo en el cual no se puede fundir escoria, piezas
ferrosas, virutas o chatarra fragmentada.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara ordinariamente entre
los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero
de hasta 100 Tm. Tambin se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino
solamente oscilar de un lado a otro
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre,
bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.
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15. PREPARATIVOS PARA TRABAJAR CON EL HORNO
ROTATIVO

- Utilizar los elementos de seguridad personal segn las normas vigentes de higiene y seguridad
industrial para fundicin.

- Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio evitando la posibilidad de accidentes.

- Limpiar la fosa de escoriado hasta lograr que la cuchara se introduzca dentro de la misma,
(permitiendo el volteo mximo del horno). La altura mxima de escoria dentro de la fosa es
sealizada de forma visible.

- Verificar el buen funcionamiento de la alimentacin de oxgeno y del combustible lquido a utilizar
(gas-oil, fuel-oil, aceite), ventilador, extractores de aire, equipos de traslado, mediante la
observacin de sus indicadores (voltmetro, ampermetro, Leed), informando en tiempo y forma de
cualquier anomala que se detecte, a su superior inmediato.

- Comprobar el accionar de rotacin del horno.

- Procurar las herramientas necesarias para todo el proceso, verificando su correspondencia con
la instruccin de trabajo.

- Leer e interpretar el parte diario, relevando la variacin de los parmetros del proceso,
irregularidades en el funcionamiento de los equipos y dems imprevistos, realizando las
correcciones necesarias que sean de su incumbencia o comunicando los imprevistos a quien
corresponda para su resolucin.

- Comprobar la veracidad y la coherencia del contenido de la instruccin de trabajo.

- Verificar, previamente a la carga,

- el estado del revestimiento interior del horno y las cucharas, observando la presencia de marcas,
fisuras, grietas y/o desprendimientos de material refractario, segn el procedimiento indicado en el
instructivo de trabajo.

- Seleccionar las cucharas en cantidad y capacidad de acuerdo al volumen de los moldes a colar y
verificar que el tipo de revestimiento de las mismas se corresponda con el material a fundir.


- Preparar el material refractario para la reparacin del revestimiento del horno y la cuchara, segn
las especificaciones tcnicas de la instruccin de trabajo, referentes a tipos de horno, material a
fundir y reparacin a realizar.

- Realizar la reparacin parcial o total del revestimiento interior del horno y de las cucharas para
mantener su operatividad.
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- Transmitir las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada con
prontitud y en la forma establecida a la instancia inmediata superior.

- Completar la planilla dada, registrando los tipos y cantidades de materiales utilizados en la
preparacin de la mezcla refractaria, as como el tipo y cantidad de cucharas seleccionadas.

16. MANTENIMIENTO:
Para realizar el mantenimiento de este tipo de horno es necesario suspender todas sus
operaciones un da antes del mantenimiento y/o la reparacin del mismo, lo que se debe hacer es
lo siguiente:
1. Suspenda todas sus funciones 24 horas antes del mantenimiento o limpieza de este horno.
2. Comunquese con un especialista en este tipo de hornos para evitar cualquier complicacin.
3. Al cabo de un tiempo de uso del horno de acuerdo al tamao y la antigedad de este es
necesario cambiar la cubierta de las paredes interiores del horno debido al desgaste por el uso.
4. Es necesario cambiar el aceite y los lubricantes del horno para su mejor funcionamiento (esto
se debe hacer constantemente)

17. CONCLUSIONES:

1. Las sales ralentizan la reaccin exotrmica, mejoran las condiciones de la colada y mantienen
limpio el refractario.
2. La desventaja es que crean cenizas contaminadas con sal.
3. Sin sales deber prestarse especial atencin al ciclo de fusin, la temperatura del horno y
adherirse estrictamente a los tiempos de fusin con el fin de evitar crear una reaccin exotrmica
y prdidas de metal.
4. Sin embargo, la acumulacin de ceniza en las paredes ser mayor y el tiempo de limpieza ser
ms largo.
5. Sin embargo, las cenizas residuales estarn libres de sal y podrn





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18. BIBLIOGRAFIA:

http://es.scribd.com/doc/215988253/Hornos

http://es.scribd.com/doc/182692262/9627-fundicion-pdf

http://es.scribd.com/doc/173420024/Hornos-de-Fundicion

http://www.monografias.com/

http://es.wikipedia.org/



videografa


http://www.youtube.com/watch?v=5QVO-Zt_JHU


http://www.youtube.com/watch?v=X8fkrWeaQKE



http://www.youtube.com/watch?v=ixIe6ytuat4


http://www.youtube.com/watch?v=ILOcaWDfGos









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NDICE


Introduccin
Definicin
Trabajo del horno rotativo
Funcionamiento
Caractersticas
Procesos
Ventajas
Tipos de hornos rotativos
Partes del horno rotativo
Sistema de combustin
Sistema de transmisin
Modelos
Definicin de usos
Ventajas
Tabla de especificacin
Preparativos de trabajo
Mantenimiento
Conclusiones
bibliografia