Eficiencia de Los Separadores de Petroleo

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS
ESTUDIO DE LA EFICIENCIA DE LOS SEPARADORES DE

PETRLEO DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN SECOYA Y
PICHINCHA DEL CAMPO LIBERTADOR
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN

PETRLEOS
JORGE LUIS ESPN BAUTISTA

jorgluis_eb@hotmail.com
LUIS PATRICIO CONSTANTE GAMBOA
luispatricio1987@hotmail.com
DIRECTOR: ING. JOS CEPEDA MSC.

pepecepe2004@yahoo.com
Quito, Enero 2011
DECLARACIN
Nosotros, Constante Gamboa Luis Patricio, Espn Bautista Jorge Luis, declaramos
bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y, que
hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.
JORGE ESPN B.
LUIS CONSTANTE G.
II
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Constante Gamboa Luis
Patricio y Espn Bautista Jorge Luis, bajo mi direccin.
MSC. JOS CEPEDA V.

DIRECTOR DE PROYECTO
III
AGRADECIMIENTO
Primero que nada a Dios por la vida y por todo lo que me ha dado.
A mis padres y familiares, por estar siempre a mi lado en los buenos y malos
momentos, brindndome su cario y comprensin.
A mis compaeros y amigos, valiosas personas que he encontrado en esta etapa
de mi vida. A mi compaero en la realizacin de este proyecto.
Al Ing. Jos Cepeda por su colaboracin en el desarrollo de esta tesis, y a otros
empleados de EP Petroecuador que colaboraron con la recopilacin de
informacin; y de igual forma a todos los profesores que compartieron sus
conocimientos y experiencias.
Jorge Espn
IV
AGRADECIMIENTO
Gracias:
Al Todopoderoso, al Dios del Cielo, a quien debo mi vida y mi existencia.
A mis Padres y mi Hermano, que han sido mi apoyo y mi luz en las noches ms
oscuras, a quienes debo todo lo que soy y pudiera ser.
A toda mi familia que a lo largo de mi vida me han dado fuerza para seguir
adelante.
A aquellas pocas personas que pude llegar a llamar amigos.
Al Ing. Jos Cepeda por la gran ayuda en el desarrollo de este proyecto.
A todos los profesores que, con paciencia y con trabajo, supieron compartir sus
conocimientos.
Luis Patricio
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a mi padre, por todo su apoyo hacia m a lo largo de esta
etapa de mi vida.
Jorge Espn
VI
DEDICATORIA
Esta obra, fruto de mi esfuerzo, la dedico a mi familia.

Y a quien sea que aqu encuentre la gua y el conocimiento necesario que ayude
a calmar su desesperacin.
Luis Patricio
VII
CONTENIDO
DECLARACIN ...................................................................................................... I
CERTIFICACIN ................................................................................................... II
AGRADECIMIENTO ............................................................................................. III
DEDICATORIA ...................................................................................................... V
CONTENIDO ........................................................................................................ VII
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................... XIII
LISTA DE GRFICOS ........................................................................................ XIII
LISTA DE TABLAS ............................................................................................ XIII
SIMBOLOGA Y TERMINOLOGA ......................................................................XV
RESUMEN ..........................................................................................................XVI
PRESENTACIN ..............................................................................................XVIII
CAPTULO I. TEORA DE SEPARACIN, SEPARADORES Y DESCRIPCIN
DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN........................................................... 1
1.1 CONCEPTOS BSICOS ................................................................................. 1
1.1.1
FLUIDO PRODUCIDO ........................................................................... 1
1.1.1.1 Petrleo Crudo ..................................................................................... 1

1.1.1.2 Gas Natural.......................................................................................... 1
1.1.1.3 Agua Producida ................................................................................... 2
1.1.1.4 Impurezas y Materiales Extraos ......................................................... 2
1.1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS ........................................................... 3
1.1.2.1 Densidad y Gravedad Especfica ......................................................... 3
1.1.2.2 Viscosidad ........................................................................................... 4
1.1.3 FACILIDADES DE SUPERFICIE ................................................................ 5
1.2 TEORA DE SEPARACIN ............................................................................. 6
1.2.1 PRINCIPIOS DE SEPARACIN................................................................. 6
1.2.1.1 Momentum o Cantidad de Movimiento ................................................ 6
1.2.1.2 Fuerza de Gravedad ............................................................................ 6
1.2.1.3 Coalescencia ....................................................................................... 8
1.2.2 MECANISMOS DE SEPARACIN ............................................................. 8
1.2.3 PROCESO DE SEPARACIN ................................................................... 9
1.2.3.1 Separacin primaria ............................................................................. 9
VIII
1.2.3.2 Separacin secundaria ........................................................................ 9
1.2.3.3 Separacin terciaria ............................................................................. 9
1.2.4 CONDICIONES DE OPERACIN ............................................................ 10
1.2.4.1 Presin de operacin ......................................................................... 10
1.2.4.2 Temperatura de operacin................................................................. 10
1.2.5 POTENCIALES PROBLEMAS DE OPERACIN ..................................... 11
1.2.5.1 Espuma en el crudo ........................................................................... 11
1.2.5.2 Parafina ............................................................................................. 11
1.2.5.3 Arena ................................................................................................. 11
1.2.5.4 Exceso de lquido............................................................................... 12
1.2.5.5 Presencia de Gas .............................................................................. 12
1.2.6 SEPARACIN BIFSICA GAS-PETRLEO ............................................ 12
1.2.6.1 Tamao de Partculas ........................................................................ 13
1.2.6.2 Tiempo de Retencin ......................................................................... 13
1.2.7 SEPARACIN TRIFSICA GAS-PETRLEO-AGUA .............................. 14
1.2.7.1 Tamao de las Partculas .................................................................. 15
1.2.7.2 Tiempo de Retencin ......................................................................... 16
1.2.8 EMULSIONES .......................................................................................... 17
1.2.8.1 Formacin de Emulsiones ................................................................. 18
1.2.8.2 Estabilidad de las Emulsiones ........................................................... 19
1.2.8.3 Prevencin de las Emulsiones ........................................................... 19
1.2.8.4 Efectos de las Emulsiones sobre la Viscosidad del fluido.................. 20
1.2.8.5 Tratamiento de las Emulsiones .......................................................... 20
1.3 TEORA DE SEPARADORES ....................................................................... 27
1.3.1 DEFINICIN DE SEPARADORES ........................................................... 27
1.3.2 FUNCIONES DE UN SEPARADOR ......................................................... 27
1.3.2.1 Funciones Primarias .......................................................................... 27
1.3.2.2 Funciones Secundarias ..................................................................... 28
1.3.3 CLASIFICACIN GENERAL DE SEPARADORES .................................. 28
1.3.4 DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES ............................................... 29
1.3.4.1 Separador Cilndrico Horizontal ......................................................... 29
1.3.4.2 Separador Cilndrico Vertical ............................................................. 29
1.3.4.3 Separador Esfrico ............................................................................ 30
IX
1.3.5 SECCIONES DE UN SEPARADOR ......................................................... 31
1.3.6 ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES .............................. 32
1.3.6.1 Deflector de Entrada (Inlet Diverter) .................................................. 32
1.3.6.2 Rompeolas (Wave Breakers) ............................................................. 32
1.3.6.3 Placas Coalescentes (Coalescing Plates) ......................................... 33
1.3.6.4 Eliminadores de neblina (Mist Extractor) ........................................... 33
1.3.6.5 Desarenador (Sand Jet)..................................................................... 35
1.3.6.6 Rompe remolinos ............................................................................... 35
1.3.7 CAPACIDAD DE UN SEPARADOR ..................................................... 36
1.3.8 EFICIENCIA DE UN SEPARADOR ...................................................... 37
1.3.9 CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA DE SEPARADORES .............. 38
1.3.10 CRITERIOS DE DISEO DE SEPARADORES ...................................... 38
1.3.9.1 Normas Tcnicas de Diseo .............................................................. 39
1.3.9.2 Datos de Entrada ............................................................................... 39
1.3.9.3 Parmetros de Diseo ....................................................................... 39
1.3.10 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES HORIZONTALES ............ 40
1.3.10.1 Dimensionamiento de Separadores Horizontales Bifsicos............. 40
1.3.10.2 Dimensionamiento de Separadores Horizontales Trifsicos............ 42
1.4 DESCRIPCIN DE LAS ESTACIONES ........................................................ 46
1.4.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LA ESTACIN SECOYA ......................... 46
1.4.1.1 Ubicacin Geogrfica......................................................................... 46
1.4.1.2 Proceso de Produccin de la Estacin Secoya ................................. 46
1.4.1.3 Disposicin del Agua de Formacin................................................... 49
1.4.1.4 Sistema de Compresin de Gas ........................................................ 49
1.4.1.5 Sistema de Alivio y Venteo Baja Presin ........................................... 50
1.4.1.6 Servicios Auxiliares ............................................................................ 50
1.4.2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA ESTACIN PICHINCHA .................... 51
1.4.2.1 Ubicacin Geogrfica......................................................................... 51
1.4.2.2 Proceso de Produccin de la Estacin Pichincha .............................. 51
1.4.2.3 Disposicin del Agua de Formacin................................................... 54
1.4.2.4 Descripcin del Proceso de Captacin de Gas .................................. 54
1.4.2.5 Sistema de Drenajes.......................................................................... 54
1.4.2.5 Servicios Auxiliares ............................................................................ 55
X
CAPITULO
II.
SEPARADORES
ANLISIS
DE
DE
LA
PETRLEO
EFICIENCIA
DE
LAS
OPERATIVA
ESTACIONES
DE
LOS
SECOYA
PICHINCHA. ........................................................................................................ 56
2.1 CARACTERIZACIN DE LOS FLUIDOS...................................................... 56
2.2 ESTACIN DE PRODUCCIN SECOYA ..................................................... 59
2.2.1 PRODUCCIN ACTUAL .......................................................................... 59
2.2.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA Y PRUEBA ............................... 60
2.2.2.1 Separador de Prueba (SPP01) .......................................................... 60
2.2.2.2 Separador Trifsico tipo Free Water Knockout (FWK01) ................... 61
2.2.2.3 Separador de Produccin Bifsico (SP01)......................................... 62
2.2.3 ESTADO ACTUAL DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO ................ 63
2.2.3.1 Presin y Temperatura de Operacin ................................................ 63
2.2.3.2 Estado Estructural y de Seguridad..................................................... 64
2.2.3.3 Funcionalidad y Sistema de Control y Proteccin .............................. 65
2.2.3.4 Tratamiento Qumico ......................................................................... 66
2.2.5 EFICIENCIA OPERATIVA DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO .... 66
2.2.5.1 Anlisis de la Capacidad.................................................................... 67
2.2.5.2 Capacidad Total de la Estacin Central Secoya ................................ 72
2.2.6 EXTRACTOR DE NEBLINA ..................................................................... 73
2.2.7 ANLISIS DE FLUIDOS ........................................................................... 73
2.2.7.1 Contenido de agua a la entrada de los separadores ......................... 73
2.2.7.2 Composicin del Fluido de Ingreso .................................................... 75
2.2.8 SEPARACIN AGUA-PETRLEO .......................................................... 77
2.2.8.1 Descarga de Petrleo ........................................................................ 77
2.2.8.2 Descarga de Agua ............................................................................. 79
2.2.9 SEPARACIN GAS-PETRLEO ............................................................. 80
2.2.9.1 Simulacin Termodinmica................................................................ 80
2.2.9.2 Liquid Carry Over ............................................................................... 81
2.3 ESTACIN DE PRODUCCIN PICHINCHA................................................. 83
2.3.1 PRODUCCIN ACTUAL .......................................................................... 83
2.3.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA Y PRUEBA ............................... 84
2.3.2.1 Separador de Prueba (SPP02) .......................................................... 84
2.3.2.2 Separador Trifsico Free Water Knockout (FWK02).......................... 85
XI
2.3.3 ESTADO ACTUAL DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO ................ 87
2.3.3.1 Presin y Temperatura de Operacin ................................................ 87
2.3.3.3 Funcionalidad y Sistema de Control y Proteccin .............................. 88
2.3.3.4 Tratamiento Qumico ......................................................................... 89
2.3.5 EFICIENCIA OPERATIVA DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO .... 90
2.3.5.1 Anlisis de la Capacidad.................................................................... 90
2.3.5.2 Capacidad Total de la Estacin Pichincha ......................................... 96
2.3.6 EXTRACTOR DE NEBLINA ..................................................................... 97
2.3.7 ANLISIS DE FLUIDOS ........................................................................... 97
2.3.7.1 Contenido de Agua ............................................................................ 97
2.3.7.2 Composicin del Fluido de Ingreso .................................................... 98
2.3.8 SEPARACIN AGUA-PETRLEO ........................................................ 100
2.3.8.1 Descarga de Petrleo ...................................................................... 100
2.3.8.2 Descarga de Agua ........................................................................... 101
2.3.9 SEPARACIN GAS-PETRLEO ........................................................... 101
2.3.9.1 Simulacin Termodinmica.............................................................. 101
2.3.9.2 Liquid Carry Over ............................................................................. 102
2.4 DIAGNSTICO FINAL................................................................................. 103
CAPTULO III. ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA OPERATIVA
DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO EN LAS ESTACIONES SECOYA Y
PICHINCHA. ...................................................................................................... 104
3.1 PRODUCCIN PROYECTADA ................................................................... 105
3.2 ESTACIN SECOYA ................................................................................... 108
3.2.1 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO .............................................. 108
3.2.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA ............................................... 108
3.2.3 SEPARACIN GAS-PETRLEO ........................................................... 111
3.2.3.1 Alternativa 1 ..................................................................................... 111
3.2.3.2 Alternativa 2 ..................................................................................... 113
3.2.4 SEPARACIN PETRLEO-AGUA ........................................................ 115
3.2.5 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA ............................................... 116
3.2.5.1 Descripcin del Proceso y los Equipos. ........................................... 117
XII
3.3 ESTACIN PICHINCHA .............................................................................. 120
3.3.1 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO .............................................. 120
3.3.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA ............................................... 121
3.3.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN .................. 122
3.3.3.1 Tanque de Agua de Formacin ....................................................... 123
3.3.3.2 Sistema de Flotacin ....................................................................... 123
3.3.3.3 Almacenamiento de Agua Tratada................................................... 124
3.3.3.4 Bombas Booster y de Reinyeccin de Agua de Formacin ............. 124
CAPTULO IV. ANLISIS DE COSTOS ............................................................ 125
4.1 ESTACIN SECOYA ................................................................................... 125
4.1.1 SEPARACIN GAS PETRLEO ........................................................... 125
4.1.1.1 Alternativa 1 ..................................................................................... 125
4.1.1.2 Alternativa 2 ..................................................................................... 129
4.1.2 SEPARACIN PETRLEO-AGUA ........................................................ 129
4.1.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN .................. 130
4.1.4 COSTO TOTAL ...................................................................................... 132
4.2 ESTACIN PICHINCHA .............................................................................. 132
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................ 134
5.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 134
5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................ 135
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 137
ANEXOS ............................................................................................................ 139
XIII
LISTA DE FIGURAS
Fig. 1.1: Diagrama de Flujo de una Estacin de Produccin.................................. 5
Fig. 1.2: Esquema de secciones de un Separador............................................... 31
Fig. 1.3: Deflector de entrada ............................................................................... 32
Fig. 1.4: Placas rompeolas ................................................................................... 32
Fig. 1.5: Placa Coalescente.................................................................................. 33
Fig. 1.6: Eliminadores de Neblina......................................................................... 33
Fig. 1.7: Sand Jet ................................................................................................. 35
Fig. 1.8: Rompe remolinos ................................................................................... 35
Fig. 1.9: Separador Horizontal Bifsico. ............................................................... 40
Fig. 1.10: Separador Horizontal Trifsico. ............................................................ 42
Fig. 1.11: rea fraccional en funcin de la altura fraccional del lquido................ 45
Fig. 3.1: Disposicin del Extractor de Neblina Propuesta para el FWK01.......... 115
LISTA DE GRFICOS
Grfico 2.1: Caudal de lquido vs. Tr del petrleo del SP01................................. 69
Grfico 2.2: Caudal vs. Tr del petrleo del FWK01. ............................................. 71
Grfico 2.3: Caudal vs. Tr del agua del FWK01. .................................................. 71
Grfico 2.4: rea del extractor vs. Caudal de gas del FWK01 y SP01................ 73
Grfico 2.5: Tr en funcin del Tamao de la partcula del FWK01. ...................... 78
Grfico 2.6: Caudal vs. Tiempo de retencin del petrleo del FWK02. ................ 92
Grfico 2.7: Caudal vs. Tiempo de retencin del agua del FWK02. ..................... 92
Grfico 2.8: Caudal de lquido vs. Tiempo de retencin del petrleo SP02. ........ 94
Grfico 2.9: Caudal de lquido vs. Tiempo de retencin del petrleo SP03. ........ 95
Grfico 2.10: rea del extractor vs. Caudal de gas FWK02, SP02 y SP03......... 97
Grfico 2.11: Tiempo de retencin vs. Tamao de partcula del FWK02. .......... 100
Grfico 3.1: Produccin Proyectada de Petrleo y Agua Secoya....................... 106
Grfico 3.2: Produccin Proyectada de Gas Secoya. ........................................ 106
Grfico 3.3: Produccin Proyectada de Petrleo y Agua Pichincha. .................. 107
Grfico 3.4: Produccin Proyectada de Gas Pichincha...................................... 107
Grfico 3.5: Produccin Proyectada Agua-Petrleo - Capacidad FWK01.......... 109
Grfico 3.6: Velocidad de Asentamiento de las Partculas de Petrleo.............. 114
Grfico 3.7: Produccin Proyectada Agua-Petrleo - Capacidad FWK02.......... 121
Grfico 3.8: Produccin Proyectada de Gas - Capacidad del FWK02. .............. 122
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1: Tiempos de retencin para Separacin Bifsica. ................................ 14
Tabla 1.2: Tiempos de retencin para Separacin Trifsica. ............................... 16
Tabla 1.3: Clasificacin general de Separadores. ................................................ 28
Tabla 2.1: Caracterizacin del Agua de Formacin.............................................. 56
XIV
Tabla 2.2: Caracterizacin del crudo.................................................................... 57
Tabla 2.3: Cromatografa del Gas en la Salida de los Separadores..................... 58
Tabla 2.4: Produccin actual de los pozos de la Estacin Secoya....................... 59
Tabla 2.5: Datos de diseo del Separador de Prueba SPP01.............................. 60
Tabla 2.6: Datos de diseo del Separador de Produccin FWK01. ..................... 61
Tabla 2.7: Datos de diseo del Separador de Produccin SP01.......................... 62
Tabla 2.8: Presin y Temperatura en los Separadores de Secoya. ..................... 63
Tabla 2.9: Presin y Temperatura en el Manifold de Estacin Secoya. ............... 64
Tabla 2.10: Consumo de Qumicos en la Estacin Secoya.................................. 66
Tabla 2.11: Qumicos inyectados en pozos de la Estacin Secoya. .................... 66
Tabla 2.12: Propiedades de los fluidos de la Estacin Secoya. ........................... 67
Tabla 2.13: Tiempos de retencin en la Estacin Secoya.................................... 72
Tabla 2.14: Resultados promedios de anlisis en la entrada del FWK01. ........... 74
Tabla 2.15: Agua Libre y Emulsin de cada pozo de Secoya. ............................ 75
Tabla 2.16: Composicin del fluido de ingreso a la Estacin Secoya. ................. 76
Tabla 2.17: Anlisis de fluidos de la caja de muestreo FWK01............................ 77
Tabla 2.18: Contenido de Petrleo en Agua del FWK01...................................... 79
Tabla 2.19: Composicin de fluidos en la Estacin Secoya ................................. 81
Tabla 2.20: Produccin actual de los pozos en la Estacin Pichincha. ................ 83
Tabla 2.21: Datos de diseo del Separador de Prueba SPP02. .......................... 84
Tabla 2.22: Datos de diseo del Separador de Produccin FWK02. ................... 85
Tabla 2.23: Datos de diseo del Separador de Produccin SP02........................ 86
Tabla 2.24: Datos de diseo del Separador de Produccin SPP03. .................... 86
Tabla 2.25: Presin y Temperatura en los Separadores de Pichincha................. 87
Tabla 2.26: Presin y Temperatura en el Manifold de Pichincha. ........................ 87
Tabla 2.27. Consumo de Qumicos en la Estacin Pichincha .............................. 89
Tabla 2.28. Ahorro por uso de Calentador en la Estacin Pichincha ................... 89
Tabla 2.29: Propiedades de los fluidos de la Estacin Pichincha......................... 90
Tabla 2.30: Tiempos de retencin en la Estacin Pichincha. ............................... 96
Tabla 2.31: Agua Libre y Emulsin de cada pozo de Pichincha........................... 98
Tabla 2.32: Composicin del fluido de ingreso a la Estacin Pichincha............... 99
Tabla 2.33: Contenido de Petrleo en Agua del FWK02.................................... 101
Tabla 2.34: Composicin de fluidos en la Estacin Pichincha............................ 102
Tabla 2.35: Diagnstico Final de las Estaciones Secoya y Pichincha................ 103
Tabla 3.1: Capacidad del SP01 operando como Trifsico. ................................ 112
Tabla 3.2: Capacidad del Sistema de Separacin Primaria de Secoya. ............ 113
Tabla 3.3: Dosificacin Propuesta de Demulsificante E. Secoya. ................... 116
Tabla 4.1: Costos globales de modificacin del Separador SP01. ..................... 125
Tabla 4.2: Costos para incrementar la capacidad de gas del FWK01................ 126
Tabla 4.3: Costos para instrumentacin local y electrnica para el SP01.......... 127
Tabla 4.4: Costos de tubera y accesorios para modificacin del SP01............. 128
Tabla 4.5: Costos de la Alternativa 2 (Modificacin del FWK01)........................ 129
Tabla 4.6: Costos de la Alternativa 2 (Modificacin del FWK01)........................ 130
Tabla 4.7: Costos Sistema Tratamiento de Agua E. Secoya........................... 131
Tabla 4.8: Costos Totales de la Estacin Secoya. ............................................. 132
Tabla 4.9: Costos Sistema Tratamiento de Agua E. Pichincha. ...................... 133
XV
SIMBOLOGA Y TERMINOLOGA
API
American Petroleum Institute.
ASME :
American Society of Mechanical Engineers.
P&ID :
Diagrama de Lneas e Instrumentos.
GOR :
Relacin Gas Petrleo (Gas Oil Ratio), en [PCS/BF].
WOR :
Relacin Agua Petrleo (Water Oil Ratio), en [BBL/BF].
BS&W:
Agua y Sedimentos (Basic Sediment and Water), en [%].
BFPD :
Barriles de fluido por da.
BAPD :
Barriles de agua por da.
BPPD :
Barriles de petrleo por da.
MSCF :
Mil pies cbicos estndar de gas.
PVT
Presin, Volumen, Temperatura.
PI
Inyeccin de gasolina desde Petroindustrial.
WA
Recirculacin de crudo de Wrtsil (Generacin).
SEC :
Pozo de Secoya.
PIC
Pozo de Pichincha.
FWKO:
Free Water Knock Out.
SPP :
Separador de Prueba.
SP
Separador de Produccin.
XVI
RESUMEN
En este estudio se analiz la eficiencia de los separadores de petrleo de las
Estaciones Secoya y Pichincha del campo Libertador, considerndose los equipos
como la parte principal del Sistema de Separacin Primaria y la primera etapa de
procesamiento del fluido multifsico que ingresa a cada estacin y que cualquier
deficiencia en esta etapa afectar los subprocesos siguientes.
El captulo primero presenta los conceptos bsicos y la teora de separacin y
separadores, necesarios para el desarrollo del presente proyecto, as mismo se
presenta la descripcin y los diferentes equipos utilizados en los procesos
llevados a cabo en la dos Estaciones.
En el captulo segundo se presentan los resultados obtenidos de las pruebas de
laboratorio de los fluidos en el ingreso y cada una de las descargas de los
productos resultantes de la separacin llevada a cabo en los separadores de
produccin. La eficiencia, considerada como el grado de separacin de los
diferentes fluidos, la operatividad y ptimo uso de los separadores dentro del
proceso llevado a cabo en cada estacin, se establece como una comparacin
entre el comportamiento esperado y obtenido de los diferentes Separadores de
Produccin. Llegndose a la conclusin que el principal problema en las dos
estaciones es el arrastre de petrleo en la corriente gaseosa, lo cual provoca un
aumento en la temperatura de roco del gas ocasionando problemas en los
sistemas de generacin y compresin, este mal desempeo en la separacin gaspetrleo
ha
sido
provocado
por
el
deterioro
de
los
internos
el
subdimensionamiento de los equipos. Adicionalmente se determin que en la

estacin Secoya se obtiene un elevado corte de agua en la descarga de petrleo
derivado del gran volumen de emulsin.
En el captulo tercero se establecen las alternativas que permitan eliminar las
causas que provocan el bajo desempeo de los equipos, y permita operar a las
estaciones, ptimamente hasta el ao 2016. Debido al alto volumen de agua se
determina la necesidad del uso de un Sistema de Separacin Primaria trifsico y
la implementacin de un Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin, el
XVII
dimensionamiento y descripcin de los equipos propuestos se detallan en este
captulo.
En el captulo cuarto, se presenta en detalle el anlisis de costos que debera
realizarse para la implementacin de cualquiera de las alternativas y acciones
correctivas descritas en el captulo tercero. Al no tratarse de un proyecto de
inversin no existe la necesidad del clculo del VAN y TIR, comnmente
presentados en otros proyectos.
En el captulo final se presentan las conclusiones y recomendaciones a las cuales
se ha llegado despus del estudio realizado de los separadores de produccin,
situndose estos dentro del contexto del proceso de produccin global llevado a
cabo en las estaciones Secoya y Pichincha.
XVIII
PRESENTACIN
Al inicio de la explotacin petrolera en la Amazona Ecuatoriana, las reservas de
crudo fueron estimadas para ser explotadas durante 60 aos, a un ritmo de
produccin como el actual, de los cuales ya se est a la mitad de su vida til
estimada.
EP PETROECUADOR es la empresa encargada de la explotacin del campo
Libertador, uno de los campos ya considerados como maduros, ubicado en la
Provincia de Sucumbios, en el extremo nor-oriental de la Amazona Ecuatoriana,
la cual tiene una expectativa de produccin de aproximadamente 30 aos ms.
No obstante, la obsolescencia de la tecnologa y la acumulacin de desgaste en
los equipos, incluyendo al sistema de separacin, ha derivado en la disminucin
de la capacidad de EP PETROECUADOR para cumplir con los objetivos
planteados en el rea de produccin, esperndose una menor eficiencia y
mayores costos de produccin para los prximos aos, si no se toman medidas
correctivas inmediatas.
Aunque existen muchas variedades de separadores, la mayora de los equipos
utilizados en la industria petrolera ecuatoriana, son diseos convencionales
construidos en configuraciones horizontales.
El fluido producido en los pozos, es una mezcla compleja de compuestos de
hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor diferentes, y otras
caractersticas.
La corriente del pozo experimenta reducciones continuas de presin y
temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman de los lquidos, el
vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido
a burbujas, neblina y gas libre. El gas lleva burbujas lquidas y el lquido lleva
burbujas de gas.
La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones bsicas de la
produccin, el procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas.
XIX
Los separadores de petrleo y gas separan mecnicamente los componentes
lquidos y gaseosos que existen a una temperatura y presin especfica, para
eventualmente procesarlos en productos vendibles.
Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento
en cualquier instalacin, y el diseo inapropiado de este componente puede
reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total
de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus
componentes de petrleo crudo y agua.
Este estudio, discute los requerimientos de un buen diseo de separacin y cmo
los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la
corriente producida para lograr la separacin adecuada.
CAPTULO I. TEORA DE SEPARACIN, SEPARADORES

Y DESCRIPCIN DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCIN
1.1 CONCEPTOS BSICOS
Una estacin de produccin est compuesta por equipos que facilitan el recibo,
separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo.
Generalmente, el separador representa la primera unidad de procesamiento gascrudo, un mal diseo de estos recipientes traer como consecuencia una
reduccin en la operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas a este.
1.1.1 FLUIDO PRODUCIDO
El flujo del pozo consiste principalmente de petrleo, asociado con gas (GOR),
agua y sedimentos (BS&W).
1.1.1.1 Petrleo Crudo
El petrleo crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos en forma lquida. En
general la gravedad API del petrleo crudo puede oscilar entre 6 y 50 ,
mientras que la viscosidad vara entre 5 y 90.000 [ ]en condiciones promedias
de operacin.
1.1.1.2 Gas Natural
El gas natural se define como una substancia que no posee ni forma ni volumen
propio. Este puede llenar completamente el volumen del recipiente que lo
contiene adquiriendo la forma de ese recipiente. La gravedad especfica del gas
natural vara de 0,55 a 0,9 y su viscosidad entre 0,011 y 0,024 [ ]a condiciones
estndar.
2
1.1.1.2.1 Gas Libre
El gas libre es un hidrocarburo que existe en forma gaseosa a temperatura y
presin de operacin, y puede referirse como el gas que a cualquier presin no se
encuentra en solucin o retenido mecnicamente en el hidrocarburo lquido.
1.1.1.2.2 Gas en solucin
A una presin y temperatura determinadas, el gas en solucin es aquel que se
encuentra homogneamente contenido en el petrleo y una reduccin en la
presin o un aumento en la temperatura, puede ocasionar que sea liberado desde
el petrleo, despus de lo cual adquiere las caractersticas del gas libre.
1.1.1.2.3 Vapor Condensable
Son hidrocarburos que existen como vapor a cierta presin y temperatura, y como
lquido a otras condiciones de presin y temperatura. El vapor tiene una gravedad
especfica respecto al aire, que vara de 0,55 a 4,91 y una viscosidad entre 0,006
y 0,011 [.]
1.1.1.3 Agua Producida
El agua producida junto con el petrleo crudo y el gas natural puede encontrarse
en forma gaseosa y lquida, as mismo, el agua lquida puede encontrarse en
forma libre o de emulsiones. El agua libre y el hidrocarburo se encuentran
separados formando una superficie mientras que el agua en emulsin se
encuentra como gotas dispersas en el hidrocarburo lquido.
1.1.1.4 Impurezas y Materiales Extraos
El fluido producido puede contener impurezas gaseosas como nitrgeno, dixido
de carbono, sulfuro de hidrgeno y otros gases que no son hidrocarburos.
Tambin puede contener impurezas lquidas o semilquidas como agua y
parafinas. Las impurezas slidas pueden ser restos de fluidos de perforacin,
arena y sal.
3
1.1.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
1.1.2.1 Densidad y Gravedad Especfica
La densidad de un lquido a 60 [ ]se relaciona con la densidad del agua pura y
con la gravedad especfica mediante la siguiente ecuacin:
= ( )
()1.1 .
La gravedad API est relacionada con la gravedad especfica por la ecuacin:
()2.1 .
La densidad del petrleo a cualquier temperatura, se calcula mediante:
()3.1 .
Donde:
o : Densidad del lquido
o : Densidad del agua pura (62,42[ ])
o : Gravedad especfica del lquido
o : Densidad del petrleo a la temperatura deseada ()

o : Densidad del petrleo a condiciones estndar
o : Temperatura en []
La densidad del gas a cualquier presin y temperatura se puede calcular por:
= 2,7
Donde:
o : Densidad del gas en [ ]

o : Presin en []
o :Factor de compresibilidad del gas

o : Gravedad especfica del gas
()4.1 .
4
1.1.2.2 Viscosidad
La viscosidad indica la resistencia de un fluido a fluir. La viscosidad dinmica se
relaciona con la viscosidad cinemtica mediante la expresin:
()5.1 .
Donde:
o : Viscosidad absoluta en []
o : Viscosidad cinemtica en []
o : Densidad en [ ]
La viscosidad del petrleo se puede determinar por la ecuacin siguiente:

= 10 1
()6.1 .
)( = ,
(1.6)
01 =
(1.6)
4230,3 = 0,02023
(1.6)
Donde:
o : Viscosidad del petrleo en []
o : Gravedad especfica del petrleo
La viscosidad del agua se puede determinar mediante la ecuacin 1.7 que

considera nicamente los efectos de la temperatura.
= ,,,
Donde:
o est en []
o en [.]
()7.1 .
5
1.1.3 FACILIDADES DE SUPERFICIE
Las facilidades de superficie, incluidas las estaciones de produccin, son el grupo
de equipos y elementos que permiten el manejo del fluido producido en los pozos
(petrleo, agua, gas y slidos), iniciando la fase de separacin en cada uno de
sus elementos, tratarlos, medirlos y entregarlos para su transporte y destino final.
Fig. 1.1: Diagrama de Flujo de una Estacin de Produccin.

Desde el cabezal de cada pozo inicia la tubera o lnea de flujo que llega hasta el
mltiple de la estacin de produccin, que permite direccionar el flujo hacia los
separadores colocando cada pozo en prueba y/o produccin.
Otros equipos y elementos que normalmente se encuentran en una estacin de
produccin, son: Scrubber, Bota de Gas, Tanque de Lavado (Wash Tank),
Tanque de Reposo (Surge Tank), Tanque de Almacenamiento, Tratador trmico e
Intercambiador de calor, Bombas, Compresores, Vlvulas, Medidores de flujo,
Controladores, Generadores, Quemadores, Mecheros, Venteos, Sistemas de
Seguridad y Control.
1.2 TEORA DE SEPARACIN

1.2.1 PRINCIPIOS DE SEPARACIN
1.2.1.1 Momentum o Cantidad de Movimiento
El flujo que entra al separador es de alta velocidad y con diferentes densidades de
fases. Por ello, si una corriente de dos fases cambia bruscamente de direccin, el
fuerte momentum y la gran velocidad adquirida por las fases, hace que las
partculas de la fase pesada no se muevan tan rpidamente como las partculas
de la fase ms liviana, provocando una separacin de las fases.
1.2.1.2 Fuerza de Gravedad
Las gotas de lquido con densidad mucho mayor que las de gas, tienden a caer
verticalmente bajo el efecto de la fuerza de gravedad , mientras que la fase
gaseosa ejerce sobre estas gotas una fuerza de arrastre , contraria a .
La fuerza de arrastre que acta sobre una gota de lquido est definida por:
(Ec. 1.8)
La fuerza de gravedad se define por:
(Ec 1.9)
Donde:
o : Coeficiente de arrastre
o : Dimetro de la gota de lquido
o : Velocidad terminal de la partcula de petrleo en []
o : Densidad del lquido y gas respectivamente en [ ]
o : Aceleracin gravitacional en [ ]
7
Una gota de lquido acelerar hasta que la resistencia de la fuerza de arrastre
se aproxime y se equilibre con la fuerza gravitacional , y entonces la partcula
de petrleo caer a una velocidad constate conocida como velocidad terminal.
Igualando = , expresando el dimetro en micrones (1 = 3,2808
10 [ )]y reemplazando por 32,17 (aceleracin gravitacional en ), se
llega a la expresin de velocidad terminal o de asentamiento, en [:]
= 0,01186
(Ec. 1.10)
La ecuacin anterior muestra que la velocidad de asentamiento es inversamente

proporcional a la viscosidad de la fase continua. La viscosidad del petrleo es
considerablemente mayor que la viscosidad del agua, entonces, la velocidad de
asentamiento de las gotas de agua es menor que la velocidad de asentamiento de
las gotas de petrleo.
Para el caso de flujo laminar, la ley de Stokes gobierna el flujo y el coeficiente de
arrastre se puede obtener mediante la siguiente expresin:
(Ec. 1.11a)
Sin embargo, la experiencia indica que el flujo que se tiene en los equipos que
componen las facilidades de produccin, no est gobernado por la ley de Stokes,
por lo que la frmula completa para el coeficiente de arrastre es:
+ 0,34
Donde:
o = 0,0049
o : Densidad de la fase continua en [ ]
o :Velocidad de la partcula en []
o : Dimetro de la partcula en []
o : Viscosidad de la fase continua en []
(Ec. 1.11b)
8
1.2.1.3 Coalescencia
Es el fenmeno por el cual las gotas pequeas no separadas por efecto de la
gravedad, se unen formando gotas de mayor tamao que son separadas por
gravedad. Experimentalmente se ha determinado que el tiempo necesario para
que una gota de agua crezca producto de la coalescencia puede estimarse por:
( )
=
Donde: , dimetro inicial de la gota; , dimetro final de la gota; , fraccin en
volumen de la fase dispersa; , parmetro emprico; , parmetro emprico mayor
a 3 y dependiente de la probabilidad de que las gotas se separen antes de que

ocurra la coalescencia.
1.2.2 MECANISMOS DE SEPARACIN
x Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la
dispersin de los fluidos de diferente densidad.
x Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de
velocidad se manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las
fases en forma diferente y consecuente con sus densidades.
x Cambio de direccin: Cuando se modifica la direccin del fluido, existe la
tendencia a la separacin entre fases debido a la diferencia de densidad.
x Superficie de interfase: Es importante tener la mayor superficie en el rea
de contacto entre las fases. De aqu la conveniencia de utilizar separadores
horizontales en lugar de verticales.
x Tiempo de Retencin: Es el tiempo en que el fluido pasa por el separador.
El tiempo de retencin es necesario para obtener una buena separacin,
pero posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y
caractersticas del fluido:
Ms viscosidad
= Mayor tiempo de retencin
Menor viscosidad
= Menor tiempo de retencin
9
1.2.3 PROCESO DE SEPARACIN
De acuerdo al principio fsico que provoca la separacin entre las fases y el
volumen de separacin, el proceso de separacin se divide en tres etapas.
1.2.3.1 Separacin primaria
La separacin primaria tiene lugar a la entrada del separador, por efecto del
cambio del momentum provocado al chocar la mezcla de fases contra un
dispositivo interno llamado deflector.
1.2.3.2 Separacin secundaria
Seguidamente, en la seccin de asentamiento gravitacional del separador, en el
caso de la separacin gas-lquido, bajo el efecto de la fuerza de gravedad, las
partculas de la fase lquida abandonan la fase gaseosa y caen hacia el fondo del
separador: seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin provee el tiempo de
retencin suficiente para que los equipos aguas abajo puedan operar
satisfactoriamente y si se ha tomado la previsin correspondiente, liberar el
lquido de las burbujas de gas atrapadas.
En el caso de separaciones que incluyan dos fases lquidas, se necesita tener un
tiempo de residencia adicional dentro del separador, que sea suficiente para que
ocurra un asentamiento por gravedad de la fase lquida pesada, y la flotacin de
la fase lquida liviana.
1.2.3.3 Separacin terciaria
Las gotas demasiado finas de la fase pesada discontinua son arrastradas en la
fase liviana, por tal razn es necesario que por coalescencia, esas gotas
demasiado pequeas alcancen un tamao lo suficientemente grande para
separarse por gravedad, esto se logra mediante la utilizacin de ciertos elementos
como los eliminadores de niebla o mallas, para el caso de separadores gaslquido, y las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin
lquido-lquido.
10
1.2.4 CONDICIONES DE OPERACIN
Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones al interior del equipo, es
necesario considerar fundamentalmente la presin y la temperatura de operacin.
1.2.4.1 Presin de operacin
Los fluidos deben estar sometidos a la menor presin posible de trabajo, para
efectos de aumentar la diferencia de densidades entre el gas y el lquido, lo que
favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto.
En la mayora de los casos, la mnima presin de trabajo deber ser compatible
con la necesaria para el drenaje de los lquidos por el fondo.
Las limitaciones a bajas presiones, estn dadas tambin por el aumento del
volumen del gas al disminuirlas, dado que a tal aumento, le corresponder un
incremento de la velocidad de su pasaje por el separador.
La capacidad en caudal de gas de un separador, est dada por la velocidad a la
que ste pasa por el equipo, y que es proporcional a la presin y a la seccin de
pasaje. En separadores horizontales es en funcin de su dimetro, densidad del
gas y nivel de operacin.
El descuido de estos parmetros traer aparejado el arrastre de gotas de lquido
con el gas, y por lo tanto una ineficiencia del sistema.
1.2.4.2 Temperatura de operacin
Los fluidos deben estar a una adecuada temperatura a fin de bajar lo suficiente la
viscosidad del petrleo como para ayudar al desprendimiento de las burbujas de
gas, disminuyendo las necesidades de tiempo de retencin.
En la fase lquida mejorar la disociacin petrleo-agua mejorando la separacin.
Se debe considerar el tipo de petrleo, pues si la temperatura es muy alta,
evaporar algunos livianos que luego ser necesario condensarlos por
enfriamiento para recuperarlos.
11
1.2.5 POTENCIALES PROBLEMAS DE OPERACIN
1.2.5.1 Espuma en el crudo
La mayor causa de espuma en el crudo es la presencia de impurezas no
removidas del fluido antes del ingreso al separador. No es un problema directo en
el diseo del separador sino en el funcionamiento mismo del equipo.
La espuma puede ocasionar los siguientes problemas en el separador:
x Su presencia dificulta el control de los niveles de lquido.
x Puede ocupar mucho espacio que podra ser ocupado por el crudo.
x En un incontrolable flujo de espuma, ser muy difcil proceder a la
separacin de gas y petrleo dentro del recipiente, adems, alguna parte del
material de espuma podr encontrarse en las salidas de lquido o gas.
1.2.5.2 Parafina
La operacin del separador puede verse afectada debido a que las placas
coalescentes en la seccin de lquidos y el extractor de neblina en la seccin de
salida de gas son propensas a saturarse por acumulacin de parafinas.
Cuando se ha determinado que la parafina es un potencial problema se debe
utilizar placas tipo centrfugas, y por medio del manhole, realizar una limpieza
utilizando solventes u otros tipos de limpieza interna del separador.
1.2.5.3 Arena
La arena puede ser muy problemtica en separadores al causar:
x Corte en el cierre y apertura de las vlvulas.
x Saturacin en los internos del separador.
x Acumulacin de sedimentos en el fondo del separador.
La acumulacin de arena puede ser removida inyectando peridicamente agua a
presin por medio de los sand jets, al suspender la arena durante el drenaje.
12
1.2.5.4 Exceso de lquido
Ocurre cuando el crudo libre escapa con la fase de gas, lo que indica:
x Nivel alto de lquido.
x Daos en los internos del recipiente.
x Velocidad de flujo de salida de lquido mayor que la de diseo del recipiente.
Se puede prevenir instalando un sensor de seguridad de alto nivel.
1.2.5.5 Presencia de Gas
La presencia de gas ocurre si el gas libre escapa con el lquido, ocasionando:
x Bajo nivel de lquido.
x Formacin de remolino a la salida del lquido.
x Falla en el control de nivel.
Se previene instalando:
x Un sensor de seguridad de bajo nivel (LSL).
x Un sensor de seguridad de alta presin (PSH).
1.2.6 SEPARACIN BIFSICA GAS-PETRLEO
La mezcla de hidrocarburos contiene esencialmente tres grupos principales:
x Grupo liviano, consiste de Metano (CH4) y Etano (C2H6).
x Grupo Intermedio, compuesto de dos subgrupos: el grupo Propano/Butano
(C3H8/C4H10) y el grupo Pentano/Hexano (C5H12/C6H14).
x Grupo pesado, contiene Heptano (C7H16) y los ms pesados (C7+).
La separacin de gas y petrleo tiene como fin lograr los siguientes objetivos:
x Separar los gases livianos C1 y C2 del petrleo.
x Maximizar la recuperacin de los componentes del grupo intermedio.
x Mantener los componentes del grupo pesado en el producto lquido.
13
Durante el proceso de separacin, algunos hidrocarburos del grupo intermedio se
pierden inevitablemente en la corriente gaseosa. Para minimizar estas prdidas y
maximizar la recuperacin de lquido, se usan dos mtodos de separacin:
x Separacin Diferencial o Mejorada.
x Separacin Flash o Equilibrada.
En la separacin diferencial, los componentes livianos se separan del petrleo en
una serie de etapas a medida que la presin total de la mezcla se reduce.
En la separacin flash, los gases liberados del petrleo se mantienen en contacto
con la fase lquida, entonces se establece un equilibrio termodinmico entre las
dos fases y la separacin se lleva a cabo a una presin determinada.
Mediante la separacin flash se experimenta grandes prdidas de hidrocarburos
pesados. Podra decirse entonces que la separacin diferencial es el proceso ms
adecuado, sin embargo, la gran cantidad de etapas y por lo tanto la gran cantidad
de equipos requeridos hace de este proceso de separacin gas-petrleo muy
costoso, por lo que se puede realizar una aproximacin a la separacin diferencial
mediante la utilizacin de pocas etapas de separacin flash.
1.2.6.1 Tamao de Partculas
La experiencia de campo ha mostrado que si las partculas de hasta 140 [] son
removidas, el extractor neblina no tendr problemas de inundacin.
1.2.6.2 Tiempo de Retencin
Es el tiempo que un volumen de lquido es almacenado en el separador,
asegurando que el lquido y el gas alcancen el equilibrio a la presin del
separador, de tal manera que el gas disuelto sea liberado del petrleo.
Para la mayora de aplicaciones se ha determinado que un tiempo entre 30
segundos y 3 minutos es suficiente, sin embargo, si el petrleo forma espuma,
este tiempo puede incrementarse considerablemente. En ausencia de datos de
laboratorio se puede utilizar la informacin de la Tabla 1.1.
14
Tabla 1.1: Tiempos de retencin para Separacin Bifsica.
Gravedad API
Tiempo de Retencin []
35+
0,5-1
30
25
20-
4+
FUENTE: ARNOLD, Ken; Surface Production Operations; Vol. 1; 3a Ed.

ELABORADO POR: Luis Contante y Jorge Espn.
1.2.7 SEPARACIN TRIFSICA GAS-PETRLEO-AGUA
El agua producida, generalmente se presenta como agua libre o emulsionada en
petrleo. En algunos casos cuando la relacin de agua-petrleo es alta, se puede
presentar una emulsin de petrleo en agua.
El agua libre se define como aquella que puede ser separada del petrleo por
asentamiento gravitacional.
Las emulsiones en cambio, pueden ser eliminadas mediante calentamiento,
adicin de qumicos, uso de tratamientos electrostticos o alguna combinacin de
estos mtodos.
Para minimizar los costos en el tratamiento de las emulsiones es necesario
primero eliminar el agua libre.
La separacin entre la fase gaseosa y la fase lquida est gobernada por la misma
teora desarrollada para la separacin bifsica gas-petrleo.
Una gota de petrleo de menor densidad que el agua, tiende a moverse
verticalmente hacia arriba bajo el efecto de la fuerza gravitacional y arrastre ,
de tal forma que acelerar hasta que la resistencia fraccional de , se aproxime a
, entonces continuar subiendo a velocidad constante.
Similarmente, las gotas de agua tienden a caer verticalmente bajo la influencia de
la fuerza gravitatoria y de arrastre que se le opone. Una gota de agua
15
acelerar hasta que y se equilibren, entonces caer a velocidad constante
conocida como velocidad terminal o de asentamiento.
El tiempo necesario para que una gota de petrleo o agua salga de la fase
continua y alcance la interface agua-petrleo depende de la velocidad de
asentamiento. Por esta razn el tiempo requerido para separar el agua del
petrleo es mayor que el tiempo requerido para separar el petrleo del agua.
Una relacin agua-petrleo alta significar un mayor espesor de la capa de agua,
por lo que la distancia que deben recorrer las gotas de petrleo ser mayor que la
distancia que deban recorrer las gotas de agua, sin embargo esto es suficiente
para compensar los efectos de la viscosidad.
Por tal razn, la separacin de las gotas de agua desde el petrleo como fase
continua, se tomar siempre como criterio para el diseo de separadores
trifsicos.
1.2.7.1 Tamao de las Partculas
El tamao mnimo de las gotas o partculas de agua y petrleo que pueden ser
removidas, depende en gran medida de las condiciones de operacin del
separador y de las propiedades de los fluidos.
Gotas de agua con dimetro mayor a 500 [] pueden ser removidas fcilmente
obtenindose un contenido de agua en emulsin, que debe ser tratada en etapas
siguientes, entre un 5 y 10%.
Para el caso de las gotas de petrleo, la experiencia de campo indica que el
contenido de petrleo en el agua producida en un separador diseado para la
remocin de agua da como resultado un contenido de petrleo en la corriente de
agua de alrededor 2.000 [ ].
16
1.2.7.2 Tiempo de Retencin
El petrleo debe ser retenido en el separador por un tiempo suficiente para
alcanzar el equilibrio, liberar el gas disuelto y para que ocurra una coalescencia
apreciable de las gotas de agua suspendidas en el petrleo.
Igualmente, el agua debe ser retenida en el separador por un perodo de tiempo
suficiente que permita que las gotas de petrleo suspendidas en el agua se unan
por coalescencia formando gotas de mayor tamao y se separen del agua.
De algunas pruebas de laboratorio, se ha determinado que el tiempo de retencin
para el agua y el petrleo vara usualmente entre 3 y 30 minutos. Si no se dispone
de datos de laboratorio, se puede usar un tiempo de retencin de 10 minutos,
tanto para el agua como para el petrleo. La Tabla 1.2 presenta el tiempo de
retencin en funcin del tipo de separacin.
Tabla 1.2: Tiempos de retencin para Separacin Trifsica.

Tipo de Separacin
tr [min]
Ms de 35 API
3-5
+100F
Menos de 35
API
5-10
80F
10-20
60F
Separadores Hidrocarburo/Agua
20-30
Separadores Etilenglicol/Hidrocarburo Separadores Fros
20-60
Separadores Amina/Hidrocarburo
20-30
Sobre los 100 F
5-10
80 F
10-20
60 F
Coalescedores, Separadores
Hidrocarburo/Agua
20-30
Custica/Propano
30-45
Custica/Gasolina Pesada
30-90
FUENTE:
ARNOLD, Ken; Surface Production Operations; Vol. 1; 3a Ed.
ELABORADO POR: Luis Constante y Jorge Espn
17
1.2.8 EMULSIONES
Una emulsin es un sistema heterogneo formado por dos lquidos inmiscibles,
uno de los cuales est ntimamente disperso en forma de gotas en el otro. Se
distingue de una dispersin simple de un lquido en otro, por el hecho de que en
una emulsin, la probabilidad de coalescencia de las gotas dispersas est
reducida por la presencia de un emulsificante, el cual inhibe la coalescencia.
La matriz de una emulsin es conocida como fase externa o continua, mientras
que la parte de la emulsin que se encuentra en forma de pequeas gotas, se
conoce como fase interna, dispersa o discontinua.
En la mayora de emulsiones de petrleo y agua, el agua se encuentra como
gotas dispersas en el petrleo formando una emulsin de agua en petrleo
referida como emulsin normal. Si el petrleo est disperso en el agua, se forma
una emulsin de petrleo en agua conocida como emulsin inversa o reversa.
El tamao de las gotas de agua que forman emulsiones de agua en petrleo
puede variar desde menos de 1 hasta alrededor de 1.000 []. Mientras menor
es el tamao de las gotas de agua, mayor es la estabilidad de la emulsin y la
dificultad para su tratamiento.
La cantidad de agua que se encuentra formando emulsiones con el petrleo, en la
mayora de sistemas de produccin puede variar desde menos de 1 hasta ms de
60% en casos raros.
El rango ms comn de agua en emulsin en crudos livianos (sobre los 20 )
est entre 5 y 20 %; mientras que el contenido de agua en emulsin en crudos
pesados (menos de 20 )est entre 10 y 35 %.
Una emulsin puede presentarse inicialmente, bien como una emulsin de agua
en petrleo o petrleo en agua, sin embargo una agitacin adicional puede
producir una emulsin multietapa, es decir, una emulsin de agua en petrleo en
agua. Este tipo de emulsin puede presentar hasta ocho etapas.
18
1.2.8.1 Formacin de Emulsiones
Para la formacin de una emulsin se deben cumplir las siguientes condiciones:
x Presencia de dos lquidos inmiscibles.
x Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en el otro.
x Presencia de un agente emulsificante.
1.2.8.1.1 Energa De Agitacin
Normalmente las emulsiones no existen en la formacin productora, sino que se
forman por la agitacin producida por el flujo turbulento en los sistemas de
produccin.
Primero, se gasta energa (Energa de Corte) para superar la fuerza viscosa entre
las capas lquidas, ocasionando su separacin en finas capas.
Segundo, cierta cantidad de energa se usa en la formacin de una energa de
superficie, lo cual ocurre como resultado de la separacin de las molculas.
Las gotas alcanzan forma esfrica, que implica la energa ms baja contenida por
un volumen dado. Esto est en concordancia con el hecho de que todos los
sistemas energticos tienden a buscar el nivel ms bajo de energa libre.
1.2.8.1.2 Agentes Emulsificantes
Son compuestos activos escasamente solubles en petrleo, que se adhieren a la
superficie de las gotas de agua formando una capa densa que reduce la tensin
interfacial ( )petrleo/agua, evitando la coalescencia cuando las gotas de agua
chocan, reduciendo la energa requerida para la formacin de una emulsin.
Los emulsificantes pueden ser molculas polares, las cuales se alinean por si
solas de tal manera que causan una carga elctrica en la superficie de las gotas.
Las cargas elctricas se repelen, por lo que las gotas deben chocar con suficiente
fuerza para vencer esta repulsin y producir la coalescencia entre ellas.
19
En el petrleo se encuentran emulsificantes que se forman naturalmente como
parafinas, resinas, cidos orgnicos, sales metlicas, sedimentos coloidales,
asfaltenos y materiales compuestos de azufre, nitrgeno y oxgeno.
Los fluidos utilizados en la perforacin y en los trabajos de reacondicionamiento,
tambin pueden ser fuertes agentes emulsificantes.
1.2.8.2 Estabilidad de las Emulsiones
Generalmente, los crudos con baja gravedad API (alta densidad) forman
emulsiones ms estables y un mayor porcentaje en volumen que los crudos de
alta gravedad API (baja densidad).
Los petrleos asflticos tienden a formar emulsiones ms fcilmente que los
parafnicos. Las emulsiones de crudos de alta viscosidad son usualmente ms
estables y presentan mayor dificultad en su tratamiento debido a la viscosidad del
crudo que impide el movimiento de las gotas de agua dispersas retardando la
coalescencia.
Adicionalmente, los crudos de alta viscosidad y alta densidad contienen
usualmente ms emulsificantes que los crudos livianos.
1.2.8.3 Prevencin de las Emulsiones
Si toda el agua pudiera ser excluida del petrleo o si se evitara toda la agitacin
ocurrida durante la produccin de crudo, ninguna emulsin se formara, pero esto
es prcticamente imposible. Por lo que la produccin de emulsiones se debe
esperar en la mayora de pozos.
En algunas ocasiones la generacin de emulsiones puede incrementarse por
malas prcticas operativas. Las operaciones que involucran una produccin
excesiva de agua como resultado de una pobre cementacin o manejo del
reservorio pueden incrementar los problemas en el tratamiento de las emulsiones.
Adicionalmente un proceso que someta a la mezcla de agua y petrleo a una
excesiva turbulencia puede resultar en graves problemas en el tratamiento.
20
Una turbulencia innecesaria puede ser causada por un bombeo excesivo o un
pobre mantenimiento de las bombas, el uso de una cantidad mayor que la
necesaria de gas en el levantamiento por gas lift y el uso de bombeo cuando se
puede usar flujo por gravedad.
1.2.8.4 Efectos de las Emulsiones sobre la Viscosidad del fluido
La relacin entre la viscosidad de la emulsin con el petrleo, se puede
determinar mediante la siguiente ecuacin:
= 1 + 2,5 + 14,1
Donde, es la viscosidad de la emulsin, es la viscosidad del petrleo limpio
y es la fraccin de la fase dispersa.
1.2.8.5 Tratamiento de las Emulsiones

Para separar el agua y petrleo en emulsin se necesitan de tres pasos bsicos:
x Paso 1: Desestabilizacin
Una emulsin es desestabilizada contrarrestando los efectos de los agentes
emulsificantes. La fuerte capa que envuelve las gotas de agua dispersas
debe ser debilitada y rota, esto se consigue usualmente aadiendo calor o
algn compuesto qumico apropiado a la emulsin.
x Paso 2: Coalescencia
Una vez que se rompe la capa que envuelve las gotas de agua dispersas,
estas gotas deben unirse por coalescencia para formar gotas ms grandes.
x Paso 3: Separacin gravitatoria
Se necesita de un perodo de reposo para que las gotas, ya de mayor
tamao despus de la coalescencia, se asienten por gravedad debido a la
diferencia de densidades entre el agua y el petrleo.
21
Para conseguir estos tres pasos de manera ms rpida y econmica, se deben
considerar parmetros como: la seleccin del qumico apropiado, rata de
inyeccin del qumico, temperatura y presin de operacin, viscosidad del
petrleo y de la emulsin, rata de flujo, diseo y tamao del recipiente, y nivel de
los fluidos.
1.2.8.5.1 Qumicos Demulsificantes
Este tratamiento es comnmente usado debido a que los qumicos son fciles de
aplicar a la emulsin, usualmente tienen un costo razonable y permiten minimizar
la cantidad de calor y tiempo de asentamiento requerido.
Los qumicos demulsificantes son compuestos orgnicos complejos con
caractersticas activas de superficie que contrarrestan los agentes emulsificantes,
permitiendo que las gotas de agua dispersas en el petrleo, se unan en gotas de
mayor tamao y se asienten fuera de la matriz.
Los trabajos de workover, pueden alterar el contenido de slidos, lo cual podra
tambin alterar la estabilidad de la emulsin.
No se puede asumir que un mismo demulsificante ser satisfactorio durante toda
la vida de un campo.
1.2.8.5.1.1 Seleccin del qumico adecuado
La seleccin del demulsificante debe realizarse tomando en cuenta todas las
funciones del sistema de tratamiento.
Si el proceso se realiza en un tanque de asentamiento, un demulsificante con
accin relativamente lenta puede usarse con buenos resultados.
Pero si el sistema es un proceso electrosttico, donde la floculacin y la
coalescencia son ayudadas por un campo elctrico, es necesario entonces utilizar
un demulsificante que acte rpidamente.
22
Para seleccionar el qumico adecuado, se toma una muestra representativa de
fluidos en la cabeza del pozo, en cualquier sitio de la lnea de flujo, en el manifold
o a la entrada del sistema de tratamiento.
Luego, se coloca la muestra en varios recipientes y se aaden diferentes
demulsificantes en cada uno de ellos y se determina cul de los qumicos
producir una mejor ruptura de las emulsiones.
Para determinar la proporcin ptima del qumico, se realizan pruebas adicionales
a varias temperaturas y con diferentes cantidades de qumico antes de realizar la
seleccin final.
Factores como el color y la apariencia del crudo, claridad del agua, calidad de la
interface, temperatura de operacin requerida, tiempo de asentamiento y BS&W
deben ser observados durante estas pruebas.
El demulsificante ptimo, es aquel que provea la separacin ms clara y limpia del
agua y el petrleo, a la menor temperatura, en el menor tiempo y con el menor
costo por barril, sin que ocurran reacciones o conflictos con los qumicos usados
en las etapas siguientes de tratamiento o almacenamiento.
1.2.8.5.1.2 Punto de Inyeccin
El qumico debe ser inyectado de manera que sea igual e ntimamente distribuido
dentro de todo el volumen de la emulsin.
El demulsificante se debe inyectar a una rata continua para que el volumen de
qumico sea proporcional al volumen de la emulsin.
La concentracin de un qumico demulsificante puede ser tan alta como 8 galones
por cada 1.000 barriles (alrededor de 200 ppm) o tan baja como 1 galn por cada
5.000 barriles de fluido tratado (alrededor de 5 ppm).
1.2.8.5.2 Agitacin
La agitacin o turbulencia es necesaria para la formacin de una emulsin, sin
embargo, si sta es controlada puede ayudar en el tratamiento de las emulsiones.
23
La agitacin acelera la difusin del demulsificante en la emulsin e incrementa la
intensidad y el nmero de colisiones de las gotas dispersas aumentando su
probabilidad de coalescencia.
Se debe evitar una excesiva y prolongada agitacin que puede dar lugar a una
reemulsificacin que contrarrestar los efectos beneficiosos del demulsificante en
lugar de ayudar a resolver el problema.
Si el nmero de Reynolds est entre 50.000 y 100.000, se logra usualmente
buenas condiciones para la coalescencia.
El flujo de las emulsiones a moderados nmeros de Reynolds a travs de lneas
de flujo largas ayuda en la coalescencia logrando gotas que exceden los 1.000
[] de dimetro.
1.2.8.5.3 Calentamiento
El calentamiento como tratamiento de emulsiones tiene cuatro beneficios bsicos:
x Reduce la viscosidad del petrleo, resultando una mayor fuerza de colisin
entre las gotas de agua que se asentarn ms rpido a travs del petrleo.
x Incrementa el movimiento molecular, ayudando a la coalescencia debido al
incremento en la frecuencia de colisin entre las gotas de agua.
x Puede eliminar o reducir la accin de los agentes emulsificantes, tambin
puede ocasionar que los qumicos trabajen ms rpido y fuertemente para
romper las capas que envuelven las gotas de agua.
x Puede incrementar la diferencia de densidades entre el petrleo y el agua,
por lo que el asentamiento se acelera.
x Los crudos ms ligeros son tratados por debajo de los 180 F. En el caso de
los crudos pesados (bajo los 20 API), los cuales son tratados a
temperaturas por encima de los 180 F, el calor puede tener efectos
negativos en la densidad. En casos especiales, el incremento de calor puede
ocasionar que la densidad del agua sea menor que la del petrleo.
24
Sin embargo, el calentamiento de los fluidos es costoso y la adicin de calor
puede ocasionar prdidas de los componentes con bajos puntos de ebullicin, lo
que puede resultar en una reduccin en el volumen del petrleo.
El gas liberado durante el calentamiento del crudo puede generar suficiente
turbulencia para inhibir la coalescencia.
Las pequeas burbujas de gas tienen una atraccin hacia materiales activos de
superficie y por ello, hacia las gotas de agua, entonces, tienden a evitar que stas
se asienten, pudiendo ser descargadas junto con el petrleo.
1.2.8.5.4 Coalescencia Electrosttica
Cuando un lquido no conductivo (petrleo) que contiene un lquido conductivo
disperso (agua), es sometido a un campo elctrico, se produce alguno de los
siguientes fenmenos:
x Las gotas de agua se polarizan y tienden a alinearse por s mismas con las
lneas de la fuerza elctrica de tal manera que los polos negativos y positivos
de las gotas se localizan adyacentes uno del otro. La atraccin elctrica
ocasiona que las gotas se junten ocasionando su coalescencia.
x Las gotas de agua son atradas a un electrodo debido a una carga elctrica
inducida. En un campo de corriente alterna, debido a la inercia, las gotas
pequeas vibran a una distancia mayor que las gotas ms grandes,
provocando coalescencia. En campos de corriente continua, las gotas
tienden a reunirse en los electrodos, formando gotas cada vez ms grandes,
hasta que eventualmente se asientan por gravedad.
x El campo elctrico tiende a deformar y as a debilitar la capa del
emulsificante que envuelve las gotas de agua que sometidas a un campo
elctrico alterno sinuosoidal sern estiradas a lo largo de las lneas de fuerza
a medida que el voltaje crese durante la primera mitad del ciclo. A medida
que se relajen durante la porcin de bajo voltaje, la tensin superficial llevar
a las gotas de regreso a su forma esfrica. El mismo efecto es obtenido en la
siguiente mitad del ciclo alternante. Las capas debilitadas son as ms
fcilmente rotas cuando las gotas colisionan.
25
Cualquiera que fuera el mecanismo, el campo elctrico causa que las gotas se
muevan rpidamente en direcciones aleatorias, lo cual incrementa las
oportunidades de colisiones entre las gotas.
1.2.8.5.5 Water - Washing
Se basa en que si una emulsin fluye a travs de un exceso de la fase interna de
la emulsin, las gotas de la fase interna tendern a coalescer con el exceso de la
fase interna y as ser removidas de la fase continua.
El water-wash es ms beneficioso si la emulsin ha sido desestabilizada por la
adicin de un demulsificante y si el agua es calentada.
1.2.8.5.6 Filtrado
Un material de filtrado con el apropiado tamao de espacios porosos y relacin
entre el espacio poroso y el rea total, puede ser usado para retirar las gotas de
agua dispersas de una emulsin, por la humectabilidad preferencial por el
petrleo del material de filtrado, sumergido en el petrleo.
El tratamiento de emulsiones mediante filtrado no se usa comnmente por la
dificultad de obtener y mantener el efecto de filtrado deseado y porque el material
es fcilmente obstruido por materiales extraos.
1.2.8.5.7 Relleno Fibroso (Fibrous Packing)
Un paquete fibroso de coalescencia es una seccin o componente de un
recipiente de tratamiento que est empaquetado con material humectado por
agua, causando que las gotas de agua coalescan en otras ms grandes.
Los paquetes fibrosos de coalescencia no son comnmente usados en el
tratamiento de petrleo.
Los paquetes de coalescencia estn sumergidos en el agua y cuando las gotas de
agua dispersas entran en contacto con el material humectante al agua, las gotas
coalescen y se adhieren a la superficie de coalescencia, mientras que el petrleo
pasa a travs del espacio poroso.
26
La separacin de dos lquidos en un paquete de coalescencia no est causada
por el filtrado sino por la gran afinidad hacia el agua del material de coalescencia.
1.2.8.5.7 Centrifugacin
Debido a la diferencia de densidad entre el petrleo y el agua, la fuerza centrfuga
puede ser usada para romper una emulsin y separarla en petrleo y agua.
Las centrfugas no son ampliamente usadas en el tratamiento de emulsiones por
su alto costo inicial, alto costo de operacin y poca capacidad.
1.2.8.5.8 Destilacin
La destilacin puede ser usada para remover el agua de las emulsiones de crudo.
El agua junto con fracciones de petrleo ligeras puede ser destilada por el
calentamiento y entonces separada por medios apropiados. Las fracciones ligeras
de petrleo usualmente regresan al petrleo crudo.
Este mtodo se usa en sistemas flash usados en crudos de 15 API y menores.
Estos sistemas usan el exceso de calor en el petrleo recibido del tratador o
sistema de tratamiento y convirtiendo este calor sensible en calor latente a una
presin cercana a la atmosfrica.
Los gases son condensados en un condensador de superficie en el ventilador de
entrada de la corriente de petrleo crudo.
La destilacin es costosa y todos los slidos disueltos y suspendidos en el agua
son dejados en el petrleo cuando se remueve el agua por evaporacin.
27
1.3 TEORA DE SEPARADORES

1.3.1 DEFINICIN DE SEPARADORES
Son recipientes metlicos cerrados que trabajan a una presin y temperatura
dadas y cuyo propsito es eliminar cualquier lquido presente en el flujo de gas y
efectivamente separar el agua del petrleo si es trifsico.
El separador debe tener una placa de construccin donde debe figurar:
x Presin nominal
Es la mxima presin a la que puede trabajar el equipo; sobre este valor
deben estar calibradas las vlvulas de alivio o venteo.
x Presin de prueba
Es la mxima presin con que se ha probado el equipo en fbrica, y el valor
ms alto garantizado con el equipo nuevo.
x Presin de trabajo
Es la presin recomendada por el fabricante para una operacin normal.
x Temperatura de trabajo
Es la temperatura recomendada por el fabricante para una operacin normal.
x Caudal de gas
Es el caudal mximo de gas permisible para una garantizada eficiencia con
los valores de presin y temperatura de trabajo.
x Caudal de lquido
Es el caudal mximo de lquido permisible para una garantizada separacin
con los valores de presin y temperatura de trabajo.
1.3.2 FUNCIONES DE UN SEPARADOR
1.3.2.1 Funciones Primarias
x Remocin de Petrleo del Gas
Se lleva a cabo generalmente por la diferencia de densidades y por el uso de
un mecanismo conocido como Extractor de Niebla con variados diseos.
28
x Remocin de Gas del Petrleo
La cantidad de gas en solucin contenido en el petrleo depende de las
propiedades fsico-qumicas y condiciones de presin y temperatura a las
que se halle, por consiguiente, el volumen de gas que un separador podr
remover del crudo depende igualmente de estos parmetros, adems del
caudal que se maneje y del tamao y configuracin del separador.
x Separacin de Agua del Petrleo
Se puede lograr por medio de Qumicos y por Separacin Gravitacional.
1.3.2.2 Funciones Secundarias
x Mantener una presin ptima para garantizar la entrega de fluidos hacia
otros equipos o tanques de almacenamiento.
x Mantener un nivel ptimo para garantizar un sello que evite la prdida de gas
en el petrleo.
1.3.3 CLASIFICACIN GENERAL DE SEPARADORES
Tabla 1.3: Clasificacin General de Separadores.
Clasificacin
Tipo
Segn el nmero
de fases
Bifsicos
Separan gas y lquido.
Trifsicos
Separan gas, petrleo y agua.
Segn su forma
Cilndricos
Forma de cilindro.
Segn su posicin
Descripcin
Horizontales Instalados horizontalmente respecto al suelo.

Verticales
Prueba
Segn su funcin
Produccin
Instalados verticalmente respecto al suelo.

Medir la produccin de gas y lquido cuando
un pozo es nuevo o sale de algn tratamiento.
Capacidad suficiente para recibir el fluido
proveniente de todos los pozos.
ELABORADO POR: Luis Constante y Jorge Espn.
29
1.3.4 DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES
1.3.4.1 Separador Cilndrico Horizontal
La fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la
fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad
superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua.
1.3.4.1.1 Ventajas
x Por lo general, son ms econmicos que los verticales.
x Requieren poco espacio vertical para su instalacin.
x Normalmente empleados cuando se tiene GLR bajas.
x Requieren menor dimetro que un vertical, para una capacidad dada de gas.
x Manejan grandes cantidades de lquido y fuertes variaciones en la entrada
de lquido, optimizando el volumen de operacin requerido.
x Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el
manejo de espuma si se forma.
1.3.4.1.2 Desventajas
x Requiere mayor espacio horizontal para su instalacin.
x Variacin de nivel de la fase pesada afecta la separacin de la fase liviana.
x Difcil remocin de slidos acumulados (Se puede incrementar el nmero de
drenajes o utilizar internos como sand jets).
1.3.4.2 Separador Cilndrico Vertical
La fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana, por
consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la
velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de
fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms grande.
30
1.3.4.2.1 Ventajas
x Requieren poco espacio horizontal para su instalacin.
x Normalmente empleados cuando se tiene GLR altas y/o cuando se esperan
grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
x La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
x Facilidad en remocin de slidos acumulados.
x Mayor facilidad que un horizontal, para el control del nivel del lquido y para
la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores.
1.3.4.2.2 Desventajas
x Se necesita un excesivo tamao del recipiente para el manejo de grandes
cantidades de lquido y fuertes variaciones en la entrada de lquido.
x Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin.
x Para desgasificacin de lquido o manejo de espuma, se requieren grandes
volmenes de lquido y por lo tanto tamaos grandes de los separadores.
1.3.4.3 Separador Esfrico
x Es un equipo compacto pero que limita la capacidad para manejar lquido.
No es utilizado en operaciones de produccin. Su construccin es
complicada. Tiene la ventaja de ser ms barato que los anteriores. Fcil de
drenar y limpiar.
En conclusin, el separador horizontal es ms ptimo que el vertical porque el gas
no se interfiere a la cada del lquido. Un separador horizontal es ms eficiente y
econmico que un separador vertical.
De acuerdo a las ventajas mayoritarias, en la industria se utilizan separadores
horizontales y son de este tipo, los separadores instalados en las estaciones
objeto del presente estudio; por lo que nos enfocaremos en los separadores
horizontales para establecer los parmetros de diseo y dimensionamiento.
31
1.3.5 SECCIONES DE UN SEPARADOR
Internamente, un separador se puede dividir en cuatro secciones que ayudan con
la eficiencia del mismo.
Fig. 1.2: Esquema de secciones de un Separador.

Seccin A: Es la seccin ubicada inmediatamente a la entrada del separador
donde el flujo choca contra los deflectores internos y como producto del cambio
brusco del momentum, se da una separacin inicial del gas y del lquido.
Seccin B: En esta seccin, producto de la diferencia de densidades entre el gas
y lquido, se produce una separacin por asentamiento gravitacional. El lquido se
va acumulando en la parte inferior del separador; con un tiempo adicional, las
capas de petrleo y emulsin asciendan a la superficie del agua libre, el agua
desciende al fondo y el gas residual atrapado en el lquido ascienda.
Seccin C: Esta seccin se da lugar en el extractor de neblina en el cual
partculas de petrleo muy pequeas que no han podido ser separadas por
gravedad son removidas de la fase gaseosa.
Seccin D: En esta seccin existe un vertedero cuya funcin es mantener el
petrleo por un tiempo suficiente hasta que alcance el equilibrio, antes de que
ste sea descargado del separador.
32
1.3.6 ELEMENTOS INTERNOS DE LOS SEPARADORES
Los internos de un separador cumplen muchas funciones con el objetivo de
mejorar la separacin de fases y garantizar una operacin confiable y segura.
1.3.6.1 Deflector de Entrada (Inlet Diverter)
Al ingresar, el fluido es cortado a ambos lados mientras atraviesa el dispositivo
difusor. Los deflectores tienen gran variedad de formas como placa, ngulo, cono
(codo de 90) o semiesfera.
Fig. 1.3: Deflector de entrada.

1.3.6.2 Rompeolas (Wave Breakers)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que
son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador.
Fig. 1.4: Placas rompeolas.

Para eliminar dichas ondulaciones, se colocan las placas rompeolas en sentido
transversal al separador. La accin de las olas debe ser eliminada para un
apropiado funcionamiento de los Controladores de Nivel.
33
1.3.6.3 Placas Coalescentes (Coalescing Plates)
La instalacin de las placas coalescentes causar que el tamao de las gotas de
agua arrastradas en el crudo se incremente haciendo ms fcil el asentamiento
por gravedad de estas gotas en la interfase crudo agua.
Fig. 1.5: Placa Coalescente.

1.3.6.4 Eliminadores de neblina (Mist Extractor)
Diseados para remover gotas lquidas y partculas slidas de la corriente de gas.
Fig. 1.6: Eliminadores de Neblina.

Para determinar las dimensiones del eliminador de neblina, se usa la ecuacin de
Saunders-Brown.
(Ec. 1.12)
Donde:

o =
o K: Constante de Sounders y Brown
o : Caudal de la corriente de gas

o : rea del Extractor de neblina
34
1.3.6.4.1 Eliminador de niebla tipo malla
Este eliminador tiene la ventaja de producir una baja cada de presin. La
desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores, es que el gas es
forzado a pasar a travs de los mismos canales por los que el lquido es drenado
bajo la influencia de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe
flujo en dos sentidos, por lo que puede suceder que:
x El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
x El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.
x La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
1.3.6.4.2 Eliminador de niebla tipo aleta (Vane)
Consiste en un laberinto de lminas metlicas colocadas paralelamente por donde
es conducido el gas y sometido a sucesivos cambios de direccin, mientras que
las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en una serie
de bolsillos recolectores de lquido del eliminador, donde coalescen y son
conducidas perpendicularmente al flujo de gas hasta el fondo del recipiente.
1.3.6.4.3 Eliminador de niebla tipo cicln
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad
angular de movimiento de la corriente bifsica. El gas gira en torno al eje del
cilindro y abandona la parte superior, mientras que las partculas lquidas por
efecto de la diferencia de densidades salen desprendidas por la parte inferior.
La eficiencia de separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto
del caudal manejado. Si el caudal cae por debajo de los valores recomendados
por el fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta
razn no son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable.
35
1.3.6.5 Desarenador (Sand Jet)
Una preocupacin en los separadores es la acumulacin de arenas y slidos en el
fondo del recipiente.
Para remover estos slidos, los drenajes de arena son abiertos de una manera
controlada. Entonces agua a alta presin es bombeada a travs de los eyectores
agitando los slidos que son expulsados por el drenaje.
Fig. 1.7: Sand Jet.

1.3.6.6 Rompe remolinos
Cuando un lquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones
que originen la formacin de un remolino.
Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla
de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista de
seguridad.
Fig. 1.8: Rompe remolinos.
36
1.3.7 CAPACIDAD DE UN SEPARADOR
Cantidad de fluido que puede procesar eficientemente para separarlo en cada una
de sus fases.
La capacidad depende de:
x Dimetro y longitud del recipiente (tamao del mismo).
x Diseo y distribucin de los dispositivos internos.
x Presin y temperatura de operacin.
x Caractersticas de los fluidos para los que fue diseado.
x Relacin gas-petrleo a la entrada.
x Dimetro de las partculas lquidas en el gas antes del extractor de niebla.
x Nivel del lquido que mantiene el separador.
x Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura, velocidad, presin).
x Impurezas contenidas en los fluidos del pozo.
x Tendencia a la formacin de espumas y parafinas.
La capacidad puede verse limitada debido a condiciones de trabajo inadecuadas,
como:
x Trabajar a baja temperatura, aumenta la viscosidad del petrleo dificultando
su descarga. Tambin aumenta la cantidad de componentes livianos, que se
separan de la corriente lquida y que sin ser gases, son arrastrados hacia la
salida de gas, disminuyendo la eficiencia de separacin.
x Trabajar con una presin interior insuficiente para movilizar los lquidos hasta
los tanques; pero se debe recordar que elevar la presin de operacin es
disminuir la separacin de fases.
x Instalar una vlvula de drenaje de lquidos inadecuada, que produzca mucha
restriccin al pasaje o que no abra lo suficientemente rpido como para
responder a una variacin importante del caudal de entrada.
x Montar una lnea de salida de dimetro reducido, que muchas veces es ms
conveniente sobredimensionar dado que estas lneas son de recorridos
relativamente cortos hasta los tanques de recepcin.
37
1.3.8 EFICIENCIA DE UN SEPARADOR
La evaluacin del desempeo de un separador se realiza mediante ciertas
pruebas para evaluar la eficiencia operativa, como:
x Evaluacin del tamao de la partcula
Partculas de lquido mayores a 10 [] arrastradas por la corriente de gas,
es un indicativo de un pobre desempeo.
x Determinacin de la cantidad de lquido perdido
Un contenido de lquido de 0,10 [ ]arrastrado por la corriente de
gas, usualmente se considera como adecuado.

x Prueba de Mancha
Consiste en colocar un pao blanco en la salida de gas del separador y si en

1 minuto no se presenta ninguna mancha caf en el pao, el desempeo es
aceptable.
Cuando el gas de los separadores es enviado directamente a los mecheros,
se puede determinar visualmente la presencia de lquido en el gas por el
color oscuro del humo producido de la combustin.
La eficiencia de separacin del lquido se puede definir segn la siguiente
ecuacin:
001 =
Donde:
o :Eficiencia de separacin en %
o :Flujo de lquido de alimentacin en []
o :Lquido arrastrado por la corriente de salida en []
()31.1 .
38
1.3.9 CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA DE SEPARADORES
La evaluacin de la integridad fsica de los separadores se basa en la Evaluacin
Mecnica bsica para las condiciones de presin y temperatura, fundamentada en
las normas API 510 y ASME (Seccin VIII, Div. 1), y con base a la siguiente
informacin:
x Inspeccin visual realizada durante el relevamiento de informacin en
campo, la cual comprende bsicamente:
Inspeccin visual externa del recipiente.
Inspeccin de fallas en pintura, corrosin, etc.
Accesorios del recipiente: Inspeccin de posibles fugas en juntas
soldadas de boquillas, entradas de hombre, soportes.
Inspeccin visual de las conexiones de tubera.
Inspeccin visual de los instrumentos.
Inspeccin visual de los sistemas o equipos de proteccin (vlvulas de
alivio de presin, SCI).
Deteccin de deformaciones causadas por des-alineamientos de tuberas,
por sobre-presiones o condiciones de vaco.
Deteccin de asentamientos excesivos de fundaciones.
Revisin del estado de los pernos y las sillas de anclaje.
Revisin de conexin a tierra.
x Informacin de espesores de plancha.
1.3.10 CRITERIOS DE DISEO DE SEPARADORES
Normalmente, los separadores de petrleo son los equipos iniciales en una
estacin de produccin, por lo que su diseo es de suma importancia.
Un diseo inadecuado puede resultar en la reduccin de la capacidad de
produccin de la instalacin completa.
39
1.3.9.1 Normas Tcnicas de Diseo
1.3.9.1.1 API 12J, Especificacin para separadores Gas-Petrleo
Esta especificacin cubre los requisitos mnimos para el diseo, fabricacin y
pruebas en taller de separadores de crudo y gas as como separadores de agua,
crudo y gas usados en la produccin de crudo y gas.
1.3.9.1.2 ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Reglas para la construccin de
recipientes de presin
Esta divisin de la seccin VIII establece los requisitos aplicables al diseo,
fabricacin, inspeccin, prueba y certificacin de equipos de presin que operan
en cualquiera de las presiones internas o externas de ms de 15 [psig].
1.3.9.2 Datos de Entrada
x Caudales msicos (Gas, Petrleo y Agua).
x Densidades (Gas, Petrleo y Agua).
x Presin de diseo y operacin.
x Temperatura de diseo y operacin.
x Tipo de Servicio (Prueba o Produccin).
x Tipo de fluido (Sucio o Limpio, Corrosivo o No Corrosivo).
x Sobreespesor por corrosin requerido.
1.3.9.3 Parmetros de Diseo
Tipo de internos a utilizar:
x Bafle de entrada
x Malla de alambres
x Coalescedor de lquidos
x Bafle (para separacin de 2 fases lquidas)
x Velocidad mxima del gas (Para una buena separacin gas-lquido).
x Tiempo de Residencia de cada fase lquida.
40
1.3.10 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES HORIZONTALES
Consiste en determinar el dimetro y la longitud del separador de tal manera que
se pueda manejar adecuadamente la rata de produccin de gas y petrleo.
Las ecuaciones se han desarrollado bajo ciertas asunciones:
x El petrleo no forma espuma durante del proceso de separacin, caso
contrario el tiempo de retencin debe ser incrementado drsticamente.
x La temperatura de operacin est por debajo de los puntos de opacidad del
petrleo y el punto de hidratacin del gas.
x Las gotas de lquido que pueden ser separadas son esfricas.
x El lquido remanente en el gas separado no excede los 0,1 .

1.3.10.1 Dimensionamiento de Separadores Horizontales Bifsicos
Este dimensionamiento debe satisfacer las condiciones para capacidad de gas
que permita a las gotas de lquido caer desde el gas hasta el volumen del lquido
y al gas atravesar la longitud efectiva del recipiente.
Adicionalmente debe proveer un tiempo de retencin suficiente para que la fase
lquida alcance el equilibrio.
Fig. 1.9: Separador Horizontal Bifsico.
41
1.3.10.1.1 Capacidad de Gas
Se utiliza la ecuacin siguiente:
= 421,5
= 1
cos (2 1) (2 1)
()41.1 .
()51.1 .
Donde:
o : Altura fraccional del lquido respeto al dimetro ( )

o : rea fraccional de lquido
o : Dimetro interno del recipiente en []
o : Longitud efectiva del recipiente donde ocurre la separacin en []

o : Temperatura de operacin en []
o : Rata de flujo de gas en []

o : Presin de operacin en []
o :Compresibilidad del gas
o : Dimetro de la gota de lquido en []
o , : Densidad del gas y lquido en [ ]

1.3.10.1.2 Capacidad de Lquido
El separador debe proveer un tiempo de retencin para que el lquido pueda
alcanzar el equilibrio de fase con el gas. Se utiliza la ecuacin siguiente:
Donde:
o : rea fraccional de lquido, definido en la ecuacin (1.15)

o : Tiempo de retencin para el lquido en []
o : Rata de flujo del lquido en []
()61.1 .
42
1.3.10.1.3 Relacin de Slenderness
La longitud costura a costura considera el espacio requerido para los elementos
internos del separador. Se determina mediante las dos expresiones siguientes:
Para capacidad de gas:
= +
()71.1 .
Para capacidad de lquido:
()81.1 .
La mayora de separadores estn diseados con una relacin entre 3 y 4.

Cuando la capacidad de gas gobierna, puede estar entre 4 y 5, pero un dimetro
pequeo puede ocasionar la formacin de olas en la interface gas-petrleo.
1.3.10.2 Dimensionamiento de Separadores Horizontales Trifsicos
El clculo de capacidad de gas establece el dimetro y longitud aceptables,
mientras que la necesidad de que las partculas de agua con un dimetro de
500[] se asienten, permite establecer el dimetro mximo del separador.
Fig. 1.10: Separador Horizontal Trifsico.
43
1.3.10.2.1 Capacidad de Gas
La ecuacin para capacidad de gas de un separador trifsico es igual a la
desarrollada para un separador bifsico.
= 421,5
()91.1 .
Donde:
o : Altura fraccional del lquido respeto al dimetro ( )
o : rea fraccional de lquido, definido en la ecuacin (1.15)

o : Temperatura de operacin en []
o : Rata de flujo de gas en []

o : Presin de operacin en []
o :Compresibilidad del gas
o : Dimetro de gota de lquido en []
o , : Densidad del gas y lquido en [ ]

1.3.10.2.2 Tiempo de Retencin
La ecuacin que permite determinar las dimensiones del recipiente considerando
el tiempo de retencin es la siguiente:
[( ) + ( ) ]
()02.1 .
Donde:
o : rea fraccional de lquido, definido en la ecuacin 1.15


o : Caudales de petrleo y agua respectivamente en []
o ( ) ( ) : Tiempos de retencin del petrleo y agua en []
44
1.3.10.2.3 Ecuacin de Asentamiento
Permite calcular el espesor mximo de la capa de petrleo o agua para que una
partcula de un tamao determinado se separe:
( ) = 0,00128
( ) ()
()12.1 .
( ) ()
()22.1 .
( ) = 0,00128
Donde:
o , : Altura del petrleo y agua en []
o ( ) , ( ) : Tiempo de retencin del petrleo y agua en []

o , : Viscosidad del petrleo y agua en []
o : Gravedad especfica relativa al agua
El espesor mximo de la capa de petrleo para un tiempo de retencin

determinado de agua y petrleo, permite establecer un dimetro mximo.
= = (
( )
) ( )
()32.1 .
Donde:
o : rea fraccional ocupada por el agua
o : rea fraccional ocupada por el lquido, = 0,5 (lleno hasta la mitad)

o : Caudales del petrleo y agua respectivamente en []
o ( ) ( ) : Tiempos de retencin para el petrleo y agua en []
El dimetro mximo se calcula utilizando:
= (
( )
()42.1 .
Donde:
o : Dimetro mximo en []
o ( ) : Altura en [] de la ecuacin (1.21)
o : Altura fraccional del lquido, =0,5 (lleno hasta la mitad)
o : Altura fraccional del agua, determinada mediante Figura 1.11.
45
0,9
0,8
f: rea Fracional
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
a: altura fraccional
Fig. 1.11: rea fraccional en funcin de la altura fraccional del lquido.

3.10.2.4 Relacin de Slenderness
Para determinar la longitud costura a costura de separadores trifsicos se usan
las mismas expresiones utilizadas para separadores horizontales bifsicos.
De igual forma, cuando la capacidad de gas gobierna, la relacin debe estar
entre 4 y 5 para evitar la formacin de ondas en la interface gas-lquido.
Si la capacidad de lquido es la que gobierna, se puede optar por relaciones

mayores. La mayora de separadores trifsicos estn construidos con una
relacin que est entre 3 y 5.
46
1.4 DESCRIPCIN DE LAS ESTACIONES

1.4.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LA ESTACIN SECOYA
1.4.1.1 Ubicacin Geogrfica
La Estacin Secoya est ubicada dentro del campo Secoya, el cual forma parte
del rea de produccin Libertador ubicada en la Provincia de Sucumbos, en el
nororiente de la Amazona Ecuatoriana. Las condiciones meteorolgicas de la
Provincia de Sucumbios se presentan en el ANEXO 1.1.
Las coordenadas UTM correspondientes a la Estacin Secoya son: Norte UTM
10.001.624,170 y Este UTM 323.339,850.
El diagrama de flujo de la Estacin Central Secoya se presenta en el ANEXO 1.2.
1.4.1.2 Proceso de Produccin de la Estacin Secoya
La Estacin Central Secoya recibe el fluido de 21 pozos y maneja un flujo
promedio de 24.541 [BFPD], 6.086 [BPPD], 18.455 [BAPD] y 3.361 [MSCFPD].
1.4.1.2.1 Ingreso de Produccin
El fluido proveniente de cada pozo productor es conducido hacia la Estacin
Secoya por lneas de flujo independientes de 4 pulgadas de dimetro nominal,
que se conectan al mltiple de produccin que dispone de cuatro cabezales: tres
cabezales de produccin y un cabezal de prueba.
1.4.1.2.2 Sistema de Pruebas de Produccin
Las pruebas de produccin se realizan en un separador de prueba bifsico de
10.000 [BFPD]. Cuando un pozo es puesto a prueba, es alineado al menos una
hora para estabilizarlo; luego, se procede a la adquisicin de datos por perodos
de 3 y 24 horas, segn los requerimientos y condiciones de produccin. Para
cumplir con la frecuencia de pruebas requeridas, se est instalando dos nuevos
separadores de prueba trifsicos con una capacidad de 5.000 [BFPD] cada uno.
47
1.4.1.2.3 Separacin Primaria
Actualmente se encuentran instalados dos separadores de produccin, un
separador trifsico (FWK01) de 30.000 [BFPD] y un separador bifsico (SP01) de
20.000 [BFPD], donde se separan el agua, el petrleo y el gas.
El agua del FWK01 se descarga por una lnea de 10 [in] de dimetro nominal, y
por no disponer de sistema de tratamiento de agua, esta lnea se une con la
descarga de lquido del separador bifsico SP01 antes del ingreso a la Bota de
Gas (S01).
La descarga de gas de los separadores se enva a un Depurador de Gas (DE01) y
luego hacia los compresores.
1.4.1.2.4 Sistema de Separacin Crudo-Agua en Tanque de Lavado (T01)
Previo al ingreso de la corriente de fluido al tanque de lavado (T01) de 24,700
[Bls], se realiza la separacin del gas remanente del fluido proveniente de los
separadores de produccin (FWK01 y SP01), mediante la bota de gas (S01). El
gas efluente de la bota se enva para su disposicin final en el quemador (Q01).
El agua separada en el tanque de lavado (T01) se desaloja por la parte inferior del
mismo, con un contenido de crudo residual estimado de 5,5 ppm.
El crudo, con un BSW de 0,3%, se desaloja a travs del rebose del tanque
ubicado a 32 [ft] de altura, y se enva hacia el tanque de reposo (T02).
1.4.1.2.5 Tanque de Reposo de Crudo T01
El crudo proveniente del Tanque de Lavado (T01), ingresa al Tanque de Reposo
(T02) de 32.230 [Bls], cuya funcin es proporcionar la cabeza esttica de succin
necesaria para el adecuado funcionamiento de las bombas Booster de crudo
(BC01/02 y B01/02), adems de brindar un volumen de almacenamiento para
contingencias. El crudo desde el Tanque de Reposo (T02) es enviado al Sistema
de Generacin Wrtsil y a los Tanques Oleoductos (T03/04/05), manteniendo el
tanque una altura de operacin de 16 [ft].
48
Crudo desde el Tanque de Reposo (T02) a Sistema de Generacin
Secoya Wrtsil
Parte del crudo obtenido (442,6 [BPD] con B&SW de 0,3 %) en el Tanque de
Reposo (T02) es succionado por las Bombas Booster (BC01/02), ambas
accionadas elctricamente, las cuales, una a la vez con una presin de descarga
aproximada de 40 [psig] envan al Sistema de Generacin Wrtsil, un estimado
de 442,6 [BPD], previa medicin de flujo, en un tiempo comprendido de 4-5 horas
al da, alternndose diariamente cada una de las bombas.
Crudo desde el Tanque de Reposo (T02) a los Tanques Oleoducto
(T03/04/05)
El crudo restante (BSW de 0,3%) proveniente del Tanque de Reposo (T02) es
succionado por la Bombas Booster (B01/02), ambas accionadas elctricamente,
las cuales una a la vez con una presin de descarga de 110 [psig] envan a los
Tanques Oleoductos (T03/04/05).
1.4.1.2.6 Centralizacin del Crudo en Tanques de Oleoducto (T03/04/05)
El crudo producido en la Estacin Central Secoya (6.086 [BPD], BS&W 0,3%)
destinado a lago Agrio (BS&W 0,3%), ms el producido en la Estacin Central
Tetete (3.595 [BPD], BS&W 0,3%), Estacin Shuara (2.677 [BPD], BS&W 0,3%),
Estacin Pichincha (4.384 [BPD] BS&W 0,3 %) y Estacin Shushuqui (2.071
[BPD], BS&W 0,3%) llegan a los Tanques de Oleoducto (T03/04/05) a una presin
estimada en 105 [psig], la filosofa de operacin de los tanques es que mientras
dos reciben, uno de ellos despacha, alternndose diariamente.
El crudo total (18.813 [BPD], BS&W 0,3%) es succionado por las Bombas Booster
de Oleoducto (B05/06) y enviado a la Unidad LACT existente, para su
fiscalizacin y medicin antes de ser enviado a Lago Agrio, estas bombas
Booster, una a la vez con una presin de descarga de 100 [psig], (previa medicin
de flujo) empacan la succin de las Bombas de Transferencia de Crudo Oleoducto
(B07/08/09/10/11/12), todas accionadas elctricamente.
49
Las Bombas de Transferencia de Crudo Oleoducto denominadas Quintuplex
(B07/08) manejan un flujo de operacin de 15 [BPM] y presin de descarga de
500 [psig], mientras las Triplex (B09/10/11/12) manejan un flujo de operacin de
11 [BPM] y presin de descarga de 490 [psig]. Normalmente en operacin, se
descarga diariamente los 18.813 [BPD] de crudo a la Estacin Central Lago Agrio,
para ello, se utilizan tres de las cuatro Bombas Triplex (B09/10/11/12) por un
tiempo aproximado de descarga de 10 horas o las dos Bombas Quintuplex
(B07/08) por un tiempo aproximado de descarga de 10 horas, alternndose cada
sistema (Triplex o Quintuplex) diariamente.
Es importante destacar que comnmente el agua que decanta en estos tanques
es desalojada por la Bomba de recirculacin tanque-tanque (B13) interconectada
igualmente al Tanque de Reposo (T02), enviando un estimado de 100-150 [Bls]
cada 3 meses por 2 horas de descarga.
1.4.1.3 Disposicin del Agua de Formacin
El agua de produccin (18.455 [BAPD], 15 ppm de crudo) proveniente del Tanque
de Lavado (T01), previa inyeccin de Qumicos (Biocidas: 4 [gal/da],
Anticorrosivo: 4 [gal/da], Antiescala: 2 [gal/da]), es succionada por las Bombas
Booster (B03/04 y BC06), accionadas elctricamente, las cuales, una a la vez, a
una presin de 90 [psig] alimentan a la Sub-Estacin Secoya 025, Estacin
Shuara y Sub-Estacin Shuara 018.
1.4.1.4 Sistema de Compresin de Gas
El gas separado (3.361 [MSCFPD]) en los Separadores (FWK01/SP01), se enva
a presin de 30 [psig] al Depurador General de Gas (DE01) junto con la
produccin de las Estaciones Shuara (2,36 [MMPSCPD]) y Pichincha (0,5
[MMPSCPD]); la salida del DE01 alimenta al sistema de compresin conformado
por los compresores CO01/02/03/04/05, que operan normalmente uno a la vez
con una capacidad de 4,5 [MMPSCPD]. Los compresores envan una parte del
gas hacia el deshidratador de gas (SK01). Los condensados del deshidratador
50
son enviados a Petroindustrial y el gas deshidratado se enva a un conjunto de
depuradores de gas (DE03/04/05) y luego es utilizado como combustible.
Otra parte del gas de los compresores es enviado hacia el sistema de gas lift para
el pozo SCY-04. El gas restante pasa por un Depurador de Gas (DE02) hacia una
Bota de Gas BO01 luego hacia un Depurador de Gas (DE06) y finalmente hacia la
Central de Generacin Wrtsil.
Los condensados obtenidos se envan hacia las instalaciones de Petroindustrial y
son aproximadamente de 2.344 [gal/da].
1.4.1.5 Sistema de Alivio y Venteo Baja Presin
El gas proveniente de la bota de gas (BG01) se direcciona hacia el quemador
(Q02), por medio de una tubera de 6 pulgadas.
1.4.1.6 Servicios Auxiliares
1.4.1.6.1 Sistema de Combustible Diesel
El sistema de combustible diesel de la Estacin Secoya, consta de un tanque de
diesel (TD01) de 225 [Bls], desde el cual se distribuye a las bombas del sistema
contra incendio, generadores, y compresor de aire de respaldo.
1.4.1.6.2 Sistema Contra Incendios
El sistema contra incendios de la Estacin Secoya, est constituido por:
x Un tanque de almacenamiento de agua (TI01), dos bombas centrfugas
(BI02/03) accionadas por motor de combustin interna (diesel), (BI03)
accionada por motor elctrico.
x Una bomba jockey (BI04).
x Un tanque de espuma (TQ01).
x Las descargas de las bombas (BI02/03/04) se direccionan hacia un cabezal
de 6 pulgadas, que enva el agua hacia el anillo del sistema contra incendios
y al sistema de espuma de la estacin.
51
1.4.2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA ESTACIN PICHINCHA
1.4.2.1 Ubicacin Geogrfica
La Estacin Pichincha est ubicada dentro del campo Pichincha. Las
coordenadas UTM correspondientes a la Estacin Pichincha son: Norte UTM
9.996.316,100 y Este UTM 324.740,860.
El diagrama de flujo de la Estacin Pichincha se presenta en el ANEXO 1.2.
1.4.2.2 Proceso de Produccin de la Estacin Pichincha
El esquema general de produccin de la Estacin Pichincha est integrado por 13
pozos de produccin activos, denominados Pichincha (PIC-02/05/07/08/09/10/13),
los pozos Secoya (SCY-18/21/24/30/31) y el pozo Shuara-08.
1.4.2.2.1 Ingreso de produccin
El fluido multifsico proveniente de los 13 pozos de produccin activos es
conducido hacia la Estacin Pichincha por lneas de flujo independientes de 4
pulgadas de dimetro nominal, que se conectan al mltiple de produccin que
dispone de cuatro cabezales (A, B, C y D), donde se tiene una presin en un
rango entre 25-40 [psig] @ 120 F y flujo estimado de 15.929 [BFPD] (de los
cuales se tiene 3.039 [BPPD] y 12.890 [BAPD]) y 0,861 [MMSCFPD] de gas.
1.4.2.2.2 Sistema de Pruebas de Produccin
Las pruebas de produccin se realizan en un separador de prueba bifsico de
20.000 [BFPD]. Para cumplir con la frecuencia de pruebas requeridas, se est
instalando un nuevo separador de prueba trifsico de 5.000 [BFPP].
1.4.2.2.3 Separacin Primaria
Actualmente se encuentran instalados tres separadores de produccin, un
trifsico (FWK02) de 20.000 [BFPD] y dos bifsicos: (SP02) de 25.000 [BFPD] y
(SP03) de 20.000 [BFPD], donde se separan el agua, el petrleo y el gas.
52
El crudo separado en los separadores de produccin, se direcciona a la Bota de
gas (SG01) donde se separa el remanente de gas que lleva consigo y
posteriormente el mismo se quema en el Mechero (M-01).
El agua separada en los separadores, tambin se direcciona hacia la Bota de Gas
(SG01) puesto que no existe sistema de tratamiento de agua, proceso que va en
contra de la funcin cumplida por los separadores.
El gas separado en los separadores se direcciona al depurador de gas general
(DG01), luego se alimenta de gas combustible y de succin a los Compresores de
Gas (CO-01/02/03); posteriormente el gas comprimido, se enva al Depurador de
Gas (DG-01) y de este a la Estacin Central Secoya. El excedente de gas que no
entra a los compresores se quema en el Mechero (M-01).
1.4.2.2.4 Sistema de Separacin Crudo-Agua en Tanque de Lavado (TL01)
El lquido proveniente de la Bota de Gas (SG-01), va al Tanque de Lavado (TL-01)
de capacidad 32.260 [BLS], donde se produce la separacin crudo-agua.
El nivel de colchn de agua en el Tanque de Lavado (TL-01) es controlado
manualmente mediante un visor de nivel, el mismo en operacin normal, debe
mantenerse en una altura de operacin de 8'-6".
El flujo total que ingresa al tanque de lavado es diferente al fluido que ingresa a la
estacin Pichincha debido a la cantidad de crudo que se recircula a travs del
sistema de calentamiento.
El agua separada del Tanque de Lavado (TL01) con un contenido de crudo
residual de 22 [ppm] y BSW de 0,5%, se desaloja por el rebose del tanque
ubicado a 32 pies de altura, y se enva hacia el tanque de reposo (TR01).
1.4.2.2.5 Sistema de Calentamiento
El propsito de este sistema es aumentar la temperatura del fluido que ingresa al
tanque de lavado manteniendo una temperatura sobre 130 [F], para facilitar el
tratamiento de la emulsin.
53
Las bombas de calentamiento (BCL01/02), succionan crudo desde el Tanque de
Lavado (TL01) con un flujo de 1.864 [BPPD] a una temperatura estimada de 130
[F] y lo envan hacia el calentador indirecto (CL01) que es un equipo nuevo.
El crudo caliente sale del calentador (CL01) a una temperatura de 192 [F] y se
direcciona hacia el cabezal de alimentacin de la Bota de Gas (SG01) donde se
mezcla con el lquido proveniente del Separador de Produccin (FWK02),
obtenindose una temperatura aproximada de 130 [F].
1.4.2.2.6 Tanque de Reposo de crudo TR01
El crudo proveniente del Tanque de Lavado (TL-01) llega al Tanque de Reposo
(TR-01) de capacidad 40.790 [BLS], donde decanta el agua que pueda quedar en
el crudo, hasta que el mismo alcanza un BS&W en un rango entre 0,2 y 0,3%.
Cuando el nivel alcanza 4" de altura, el agua separada en el Tanque de Reposo
(TR-01) es recirculada finalmente al Tanque de Lavado (TL-01) a una presin de
25 [psig], mediante la Bomba de Recirculacin (B-01); la frecuencia de descarga
de agua al Tanque de Lavado es semanal, con una duracin aproximada de 6
horas de descarga. El crudo desde el Tanque de Reposo (TR-01) es enviado a la
Estacin Secoya, manteniendo una altura de operacin en el tanque de 18'-5".
1.4.2.2.7 Sistema de bombeo de crudo hacia Estacin Secoya
El crudo obtenido en el Tanque de Reposo (TR-01) es succionado por la Bomba
Booster (BB-01), accionada elctricamente, la cual con una presin de descarga
de 50 [psig], empaca la succin de las Bombas de Transferencia de Crudo (BB02/03/04) las dos primeras accionadas elctricamente y la ltima con motor de
combustin interna accionado por diesel, y descargan el crudo a la Estacin
Central Secoya, en un tiempo estimado de 6-7 horas al da. Cuando falla la
bomba elctrica BB-03, entra en operacin la Bomba Reciprocante (Tipo Pistn)
(BB-04) (accionadas por diesel), la cual descarga 12 [BPM] a una presin de 400
[psig] por un lapso de 5 horas a la Estacin Central Secoya.
54
1.4.2.3 Disposicin del Agua de Formacin
El agua salada de formacin que se obtiene de los separadores de produccin,
tanque de lavado (TL-01) y Tanque de Reposo (TR-01), se despacha al rea de
Reinyeccin de Agua Salada, mediante las Bombas Booster (BB-05/06) las cuales
empacan la succin de las Bombas Horizontales Multietapas (BB-07/08/BH-01/02)
accionadas elctricamente, las cuales inyectan el agua salada de produccin a los
Pozos Pichincha (PIC-01/11/01B).
1.4.2.4 Descripcin del Proceso de Captacin de Gas
El gas separado en los Separadores, se direcciona al Depurador de Gas (DG01),
luego se alimenta de gas combustible y de succin a los Compresores de Gas
(CO-01/02/03); posteriormente el gas comprimido, se enva al Depurador de Gas
(DG-01) y de luego hacia la Estacin Central Secoya.
El excedente de gas que no ingresa a los compresores, es quemado en el
Mechero (M-01).
1.4.2.5 Sistema de Drenajes
En el rea de Bombas de Transferencia, Generador de Electricidad y
Separadores se tienen sistemas de drenajes los cuales recolectan mediante
canales, los residuos lquidos generados por mantenimiento, derrames que se
producen en estas reas o que van a una tanquilla de drenajes.
Esta tanquilla tiene incorporada una Bomba Centrifuga (BS-01), la cual se
encarga de enviar dichos drenajes al Tanque de Lavado (TL-01) a una presin
aproximada de 30 [psig]. Adems, la estacin tiene una Piscina API, donde llegan
igualmente drenajes y aguas de lluvia, posteriormente estos son retirados con
Camiones de Vaco.
55
1.4.2.5 Servicios Auxiliares
1.4.2.5.1 Sistema de combustible diesel
El sistema de combustible diesel de la Estacin Pichincha, consta del tanque de
diesel (TD01) con capacidad de 200 [BLS], desde el cual se distribuye el
combustible a las bombas del sistema contra incendio (BI01/02), a la bomba de
crudo (BR01), al compresor de aire (CA02) y a los generadores elctricos.
1.4.2.5.2 Sistema de inyeccin de qumicos
El sistema de inyeccin de qumicos de la Estacin Pichincha est dividido en dos
reas: deshidratacin de crudo y reinyeccin de agua y drenajes. Las bombas de
inyeccin de qumicos son de tipo multicabezas con dos cuerpos y cuatro puntos
de inyeccin con motor elctrico, adems existen bombas neumticas de doble
diafragma para bacheos y para inyeccin peridica.
1.4.2.5.3 Sistema contra incendios
El Sistema Contra Incendios de la Estacin Pichincha es alimentado por la Bomba
principal del Sistema Contra Incendios (BI-01), ubicada fuera de la estacin, la
misma que succiona de una fuente de agua natural cercana a la estacin; esta
bomba alimenta al Tanque de Almacenamiento de Agua Contra Incendios (TI-01).
De dicho tanque succionan dos bombas (BI-02/03), la primera con motor elctrico
y la segunda con motor de combustin interna accionado por diesel. Estas
bombas, descargan a una presin de 150 [psig] al cabezal del sistema contra
incendios. Del cabezal de descarga del SCI salen dos derivaciones, una lnea
alimenta al sistema de espuma y la otra lnea alimenta los hidrantes y toda la red
de agua contra incendios que va a las bombas.
El sistema de espuma est conformado por: un Tanque de Qumico (TQ-01) para
formacin de Espuma de capacidad 1.000 Gal, una bomba de inyeccin (BI-04) y
el sistema proporcionador de espuma; este sistema de espuma solo alimenta a
los Tanques de Almacenamiento de la estacin.
56
CAPITULO II. ANLISIS DE LA EFICIENCIA OPERATIVA

DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO DE LAS
ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA.
2.1 CARACTERIZACIN DE LOS FLUIDOS
Las propiedades de los fluidos (agua, petrleo y gas) tratados en las estaciones
Secoya y Pichincha, se han determinado mediante pruebas de laboratorio.
Estas propiedades se detallan en las Tablas 2.1 - 2.2 - 2.3.
Tabla 2.1: Caracterizacin del Agua de Formacin.

PARMETROS
SECOYA
PICHINCHA
Ph
6,5
6,78
Temperatura, F
118
114
Dureza Total, mg/l CaCO3
7.400
5.600
Dureza Clcica, mg/l CaCO3
5.900
4.200
Dureza Magnsica, mg/l CaCO3
1.500
1.400
Alcalinidad Total, mg/l CaCO3
740
590
Hierro, mg/l Fe++
19,8
11,7
Sulfatas, ppm S04 =
250
230
Cloruros, ppm Cl
23.200
22.500
Densidad Relativa
1,0158
1,0152
Oxgeno, ppb
0,5
0,5
CO2, mg/l
60
45
H2S, mg/l
0,1
0,7
11,06
22,76
Oil, mg/l
FUENTE: EP Petroecuador.
57
Tabla 2.2: Caracterizacin del crudo.
PARMETROS
API observado / Temp.
API 60 F
API Seco
Gravedad Especfica
Agua Libre
Emulsin
Sedimentos
Parafina
BSW
BSW por destilacin
Slidos por extraccin
BSW Total
Azufre
Sal en crudo
Poder calorfico
Poder calorfico
Poder calorfico
Viscosidad CSt 80 F
Viscosidad CSt 104 F
Viscosidad CSt 120 F
Cenizas
Carbn Conradson
Descomposicin Trmica (FK)
T. Media Volumtrica
Relacin Carbn Hidrogeno
Factor De Caracterizacin
Calor Latente De Vaporizacin
Peso Molecular
Destilacin
Destilacin
Destilacin
Destilacin
Destilacin
Destilacin
Destilacin
UNIDADES
API/F
API
API
%
%
%
%
%
%
%
%
% peso
lbNaCl/1.000bls
BTU/lb
KJ/Kg
Kcal/Kg
CSt
CSt
CSt
% peso
% peso
F
C/H
Koup
BTU/lb
g/mol
F
F
F
F
F
F
F
SECOYA
PICHINCHA
29,3 / 72F
28,6 / 72F
28,5
27,8
28,52
27,84
0,8843
0,8882
0,1
0,1
0
0
0
0
0,7
0,6
0,1
0,2
0,15
0,25
0,022
0,015
0,172
0,265
0,86
0,9144
21,4
35
18.950
18.900
44.020,4
43.904
10.507,7
10.480
19,72
22,52
14,83
17,96
12,49
15,63
0,066
0,073
0,146
0,155
555
567
441,4
453
7,5
7,5
10,9
10,82
113
113
170
175
PE = 141 F
PE = 135F
05 % - 208
05 % - 216
10 % - 260
10 % - 275
20 % - 365
20 % - 375
30 % - 475
30 % - 485
40 % - 552
40 % - 564
43 % - 555
41 % - 567
58
Tabla 2.3: Cromatografa del Gas a la Salida de los Separadores.
Parmetro
Unidad
P/T
psi/F
N2
Salida de Separadores
Secoya
Pichincha
39,7/125
33,7/108
%molar
21,4
8,19
CO2
%molar
23,22
47,74
CH4
%molar
23,69
22,38
C2H6
%molar
7,97
6,1
C3H8
%molar
13,27
9,04
iC4H10
%molar
2,24
1,37
nC4H10
%molar
5,56
3,52
iC5H12
%molar
1,45
0,91
nC5H12
%molar
1,2
0,75
1,188
1,051
Gravedad
H2O Terica
Ib/mmscf
2.347,375
1.711,116
G.P.M.
glns/mscf
7,091
4,643
34,411
30,425
Peso molecular
T.S.C.
G.R.
444,775
364,301
P.S.C.
Psia.
665,898
589,301
P.C.N.
btu/scf
1.074,479
720,06
No.OCT
Calcul.
58,823
47,53
Adimensional
0,991
0,995
Ug
Cp
0,0099
0,01
Cg
1/psia
0,02542
0,02982
Bg
Ft3/scf
0,4131
0,4744
59
2.2 ESTACIN DE PRODUCCIN SECOYA

2.2.1 PRODUCCIN ACTUAL
La Estacin Secoya maneja la produccin de 21 pozos. La produccin promedio a
Julio del 2010 de cada pozo se detalla en la Tabla 2.4.
Tabla 2.4: Produccin actual de los pozos en la Estacin Secoya.

POZO
BFPD
BSW
BPPD
BAPD
GAS [MSCFPD]
SEC-01
1.303,71
72,00
365,04
938,67
132,00
SEC-02
2.294,50
78,00
504,79
1.789,71
289,00
SEC-03
1.624,00
90,00
162,40
1.461,60
120,25
SEC-04
132,71
45,00
72,99
59,72
612,75
SEC-05
553,14
68,57
173,84
379,30
74,00
SEC-08
2.382,71
84,00
381,23
2.001,48
203,50
SEC-10
986,86
80,00
197,37
789,49
101,25
SEC-13
301,00
81,67
55,18
245,82
84,50
SEC-14
4.192,43
80,00
838,49
3.353,94
320,75
SEC-16
896,00
82,00
161,28
734,72
88,25
SEC-17
821,14
41,43
480,96
340,19
110,25
SEC-19
403,86
28,00
290,78
113,08
108,75
SEC-22
1.393,29
80,00
278,66
1.114,63
98,75
SEC-27
2.165,83
90,00
216,58
1.949,25
171,00
SEC-28
591,50
70,00
177,45
414,05
43,00
SEC-32
1.632,86
80,00
326,57
1.306,29
184,50
SEC-33B
992,29
78,86
209,80
782,49
113,25
SEC-34
161,14
82,00
29,01
132,14
102,50
SEC-36
614,29
80,00
122,86
491,43
76,25
SEC-37D
761,57
1,00
753,96
7,62
227,75
SEC-38D
336,00
14,57
287,04
48,96
98,50
24.540,83
75,2
6.086,27
18.454,56
3.360,75
21 POZOS
60
Adicional al gas de formacin, los 1.320 [ ]de gas inyectado al pozo
SEC04 ingresan tambin a los separadores, por lo que la Estacin Secoya
maneja un flujo total promedio de 4.680,75 [ ]de gas y 24541 [ ]de
lquido con un BSW medio de 75,2 %, es decir 18.455 [ ]de agua y 6.086
[ ]de petrleo.
2.2.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA Y PRUEBA
El Sistema de Separacin Primaria de la Estacin Central Secoya tiene instalados
dos separadores de produccin horizontales, un bifsico y un trifsico tipo Free
Water Knockout, y un separador de prueba horizontal bifsico.
2.2.2.1 Separador de Prueba (SPP01)
Se trata de un separador horizontal bifsico. El diagrama P&ID del Separador
SPP01 se presenta en el ANEXO 2.1. Los datos de diseo y construccin del
separador de prueba se detallan en la Tabla 2.5.
Tabla 2.5: Datos de diseo del Separador de Prueba SPP01.

Equipo
FWK02
Norma de construccin
Material
1989
Tipo
H-T
Dimetro, in
60
Longitud S/S, ft
20
Corrosin Permisible, in
0,125
Espesor mnimo de diseo, in
0,319
Espesor mnimo de retiro, F

Parmetros de
Operacin
SA 516 70
Ao de construccin
Parmetros de
Fabricacin
ASME SEC VIII DIV 1
0,194
Presin, psig
40
Temperatura, F
100
Capacidad, BPD
10.000
61
2.2.2.2 Separador Trifsico tipo Free Water Knockout (FWK01)
Entr en funcionamiento en el mes de mayo del 2010 como reemplazo de los dos
separadores bifsicos que se encontraban operando. Es un separador horizontal
tipo Free Water Knockout para baja presin. El diagrama P&ID del Separador
FWK01 se presenta en el ANEXO 2.1.
Los datos de construccin y diseo se detallan en la Tabla 2.6.
Tabla 2.6: Datos de diseo del Separador de Produccin FWK01.

Equipo
FWK02
Material
SA 516 70
Ao de construccin
2009
Dimetro, in
126
Longitud S/S, ft
40
Peso, Kg
30.000
0,125
Presin de diseo, psig
Parmetros de
Fabricacin
ASME SEC VIII DIV 1
100
Presin de Prueba Hidrosttica, psig 130

Temperatura de diseo, F
Temperatura mnima de diseo, F
-20
Presin, psig
30
Temperatura, F
94
Capacidad, BPD
30.000
Volumen de crudo, BPD
15.000
Volumen de agua, BPD
15.000
Volumen de gas, MSCFPD
Parmetros de
Operacin
180
1.000
62
2.2.2.3 Separador de Produccin Bifsico (SP01)
Este separador fue construido para trabajar como trifsico, pero debido a las
condiciones a las que entr en funcionamiento (alta produccin de gas y bajo
corte de agua), la descarga de agua fue eliminada y el separador se instal para
operar como bifsico. Al no disponerse de un sistema de tratamiento de agua,
este separador se encuentra operando actualmente como bifsico. Los datos de
construccin y diseo se detallan en la Tabla 2.7.
El diagrama P&ID del Separador SP01 se presenta en el ANEXO 2.1.
Tabla 2.7: Datos de diseo del Separador de Produccin SP01.

Equipo
FWK02
Material
1995
Dimetro, in
118
Longitud S/S, ft
36
Peso, lb
431.501
0,125
125
200
Temperatura mnima de diseo, F
-20
Espesor Mnimo de Diseo, in
0,628
Espesor Mnimo de Retiro, in
0,503
Presin, psig
26
Temperatura, F
120
Capacidad, BPD
Parmetros de
Operacin
SA 516 70
Ao de construccin
Parmetros de
Fabricacin
ASME SEC VIII DIV 1
25.000
63
2.2.3 ESTADO ACTUAL DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO
2.2.3.1 Presin y Temperatura de Operacin
Las condiciones de presin y temperatura a las cuales los separadores operan
dependen de las condiciones climticas y de los pozos que se encuentren
alineados a cada separador por lo que sta vara a lo largo del da y la noche y
durante el ao.
La temperatura fue registrada varias veces durante la noche y el da, lo que
permiti obtener un rango aproximado de la temperatura de operacin entre 90 y
142 [F].
La Tabla 2.8 siguiente muestra la presin y temperatura de operacin de los
separadores.
Tabla 2.8: Presin y Temperatura en los Separadores de Secoya.

Parmetro
Unidad
SP01
FWK01
SPP01
Presin de Operacin
Psi
32
26
32
Temperatura Mnima
91
90
Temperatura Mxima
142
140
Promedio
91
91
La presin y temperatura de los diferentes pozos en el Manifold se presenta en la
Tabla 2.9.
64
Tabla 2.9: Presin y Temperatura en el Manifold de Secoya.
POZOS
MANIFOLD
Temperatura, F
Presin, psi
SEC-01
125
32
SEC-02
128
34
SEC-03
120
32
SEC-04
60
32
SEC-05
101
30
SEC-08
119
30
SEC-10
97
30
SEC-13
80
20
SEC-14
140
32
SEC-16
95
30
SEC-17
88
28
SEC-19
81
32
SEC-22
97
30
SEC-27
123
34
SEC-28
84
30
SEC-32
101
30
SEC-33B
118
26
SEC-34
93
32
SEC-36
86
30
SEC-37D
SEC-38D
2.2.3.2 Estado Estructural y de Seguridad
La evaluacin del estado estructural se realiz en base a la NORMA API 510
(Pressure Vessel Inspection Code, Maintenance, Inspection Rating and
Alteration), utilizando la informacin que se obtuvo mediante inspeccin visual de
los equipos y datos disponibles de evaluaciones mecnicas anteriores. Los
resultados, parmetros evaluados y ponderacin se presentan en el ANEXO 2.2.
65
La evaluacin del estado estructural indica que los separadores de produccin
SP01 y de prueba SPP01, al tener varios aos en servicio, presentan corrosin,
deterioro de la pintura exterior y adicionalmente no se ha realizado manteamiento
de los internos. De acuerdo con el monitoreo de espesores realizado por EP
Petroecuador en el ao 2007, el espesor de los separadores est por encima del
mnimo de retiro y de acuerdo a esto pueden seguir operando a una presin de
trabajo mxima de 55 [psig] el separador de produccin SP01, y 60 [psig] el
separador de prueba SPP01. El separador FWK01 al tratarse de un equipo nuevo
se encuentra en buen estado y puede operar sin ningn problema por durante 3 a
4 aos antes de requerir un mantenimiento, segn lo que se indica en el manual
de operacin y mantenimiento del separador, proporcionado por el fabricante.
2.2.3.3 Funcionalidad y Sistema de Control y Proteccin
La evaluacin de la funcionalidad y del sistema de control y proteccin de los
diferentes equipos se realiz de manera similar a la evaluacin estructural, los
parmetros considerados y resultados se presentan en el ANEXO 2.2.
La evaluacin realizada indica que el separador FWK01 dispone de los elementos
e instrumentos necesarios para el monitoreo y control automtico de las variables
involucradas en su operacin. El sistema de control est basado en un PLC
encargado de recibir las seales de los diferentes sensores y transmisores,
procesarlas y enviar las seales a los elementos de control para realizar las
acciones necesarias para mantener la correcta operacin del separador. El
separador FWK01 dispone tambin de los accesorios y conexiones adecuadas y
en buen estado, permitiendo la operacin correcta del equipo.
Sin embargo el separador de prueba SPP01 y el separador de produccin SP01
disponen de un sistema de control muy simple que apenas permite su operacin.
No disponen de los instrumentos ni elementos necesarios para un monitoreo y
control adecuado de los flujos de descarga de gas, petrleo y agua. La falta de
informacin de las variables del proceso imposibilita tomar decisiones o acciones
encaminadas a mejorar el funcionamiento de los equipos.
66
2.2.3.4 Tratamiento Qumico
La deshidratacin del petrleo en los separadores se realiza mediante tratamiento
qumico, para lo cual se inyecta a la salida del manifold qumico demulsificante en
una dosis de 7 [GPD] y antiparafnico 6 [GPD].
La dosificacin de cada uno de los qumicos se muestra en la Tabla 2.10 y 2.11.
Tabla 2.10: Consumo de Qumicos en la Estacin Secoya.

Dosis
Dosis
Dosis
Tipo de Qumico
Nombre
Comercial
DEMULSIFICANTE
JXZ-1704
0,0002852
0,000748
7,1
ANTIPARAFNICO
JDN-92
0,0002445
0,000641
5,9
[GPD] [Gln/BFT] [Gln/BEPD]
Consumo
Real [GPD]
Tabla 2.11: Qumicos inyectados en pozos de la Estacin Secoya.

Dosis
Pozo
Tipo de
Qumico
Nombre
Comercial
Scy-05
Demulsificante
JXZ-1704
0,0018
1,0273
Scy-13
Demulsificante
JXZ-1704
0,0033
1,008
[GPD] [Gln/BFT]
Consumo
Real [GPD]
2.2.5 EFICIENCIA OPERATIVA DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO
Para evaluar la eficiencia operativa de los separadores, se utilizar: el porcentaje
de lquido arrastrado en la descarga de gas para la separacin Gas-Petrleo; y el
contenido de agua en la descarga de petrleo y petrleo en la descarga de agua
para la separacin Agua-Petrleo. No se considerar el gas arrastrado por los
lquidos pues estos anlisis no se realizan en las estaciones.
67
2.2.5.1 Anlisis de la Capacidad
Para el anlisis de la capacidad de los separadores de produccin de la Estacin
Secoya, se utilizarn los datos de propiedades de los fluidos (medidas a
condiciones estndar) presentados en la Tabla 2.12.
Tabla 2.12: Propiedades de los fluidos de la Estacin Secoya.

Parmetro
Valor
API (60 F)
28,5
Gravedad Especfica Agua
1,0158
Gravedad Especfica Gas
1,186
Gravedad Especfica Petrleo
0,8803
Viscosidad Gas [cp]
0,0099
Viscosidad del Petrleo [cSt] (80F)
19,72
14,83
12,49
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
500
Petrleo en Agua
Dimetro de Partcula [P@
100
150
Utilizando las ecuaciones descritas en el Captulo 1, se realiza el clculo del
caudal de fluido total en [BFPD] y caudal de gas en [MPSCPD] que puede
manejar cada separador.
2.2.5.1.1 Separador Bifsico SP01
Para determinar la capacidad del separador SP01 se considera lo siguiente:
x El separador debe proveer un tiempo de retencin que permita no solo el
equilibrio termodinmico entre la fase lquida y gaseosa, sino tambin, para
permitir la coalescencia de las gotas de agua libre y en emulsin que se
68
encuentran dispersas en el petrleo (el tiempo de retencin corresponde al
de un separador trifsico).
x Las dimensiones en las que ocurre el proceso de separacin, corresponden
al dimetro interno de 117 [in] y la longitud efectiva de 27 [ft].
x El nivel de lquido est hasta la mitad del recipiente, es decir, la altura
fraccional del lquido es de 0,5.
x La presin de operacin es de 32 [psig].
x La temperatura de operacin corresponde a la promedio que es 91 [F].
x El tiempo de residencia del petrleo es igual al tiempo del agua.
x Las propiedades de los fluidos a las condiciones de presin y temperatura de
operacin son las siguientes:
Temperatura Pseudo-reducida del Gas
1,24
Presin Pseudo-reducida del Gas
0,07
Coeficiente de Compresibilidad (z)
0,989
Densidad Petrleo [lb/ft3]
54,54
Densidad Agua [lb/ft3]
63,406
Densidad Gas [lb/ft3]
0,272
Viscosidad Petrleo [cp]
15,02
Viscosidad Gas [cp]
0,0099
x De acuerdo a lo indicado en la Tabla 1.2, el tiempo adecuado para la

temperatura de operacin y el API del petrleo es 14 minutos.
De acuerdo con las condiciones antes descritas, el separador bifsico SP01 tiene
una capacidad para manejar hasta 51.777 [MSCFPD] y un caudal de lquido
mximo de 18.480 [BPD].
El clculo de la capacidad del separador SP01 se presenta en el ANEXO 2.3.
El caudal de lquido para un rango ms amplio de tiempos de retencin se
presenta en el Grfico 2.1.
69
300000
Caudal de Lquido en [BFPD]
250000
200000
150000
100000
50000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo de Retencin del Petrleo en [min]
Grfico 2.1: Caudal de lquido vs. Tr del petrleo del SP01.
2.2.5.1.2 Separador Trifsico FWK01
Igual que para el separador SP01, para determinar la capacidad del separador
trifsico FWK01 se considera lo siguiente.
x Las dimensiones en las que el proceso de separacin ocurre son de 125 [in]
de dimetro interior y 30 [ft] de longitud efectiva.
x El nivel de lquido se fija a su valor mximo que es el 65%
x La interface agua-petrleo se encuentra a 40 [in]
x La presin de operacin es 26 [psig].
x La temperatura de operacin es 91 [F].
70
Temperatura Pseudo-reducida del Gas
1,24
Presin Pseudo-reducida del Gas
0,061
0,999
54,54
63,406
0,237
15,202
Viscosidad Gas [cp]
0,0099
Considerando que la Ley de Stokes rige el desplazamiento de las gotas de agua

en el petrleo y de las gotas de petrleo en el agua, se puede calcular el tiempo
necesario para que las gotas de agua atraviesen la capa de petrleo y las gotas
de petrleo atraviesen la capa de agua.
Entonces utilizando las ecuaciones 1.21 y 1.22 presentadas en el Captulo 1, se
determina que el tiempo necesario para que una gota de agua de 500 micrones
alcance la interface agua-petrleo (se desplace verticalmente 41,25 [in]) es de
13,79 [min]. Mientras que el tiempo para que una gota de petrleo con un
dimetro de 150 micrones alcance la interface agua-petrleo (ascienda 40 [in]) es
de 8,17 [min].
Para determinar la capacidad del separador se utilizar 14 [min] como tiempo de
residencia del petrleo y 8 [min] como tiempo de residencia para el agua.
Bajo estas consideraciones, el separador FWK01 tiene una capacidad mxima
para manejar 48.986 [MPSCPD] de gas en la seccin de asentamiento
gravitacional, 19.322 [BPD] de petrleo y 22.630 [BPD] de agua. Sin embargo la
capacidad de manejo de gas del Separador FWK01 es de 1.000 [MSCFPD],
definido por la capacidad del sistema de extraccin de neblina que utiliza.
El clculo de la capacidad del Separador FWK01 se presenta en el ANEXO 2.3.
Los caudales de petrleo y agua que el separador FWK01 puede recibir para un
rango mayor de tiempos de retencin se presentan en los Grficos 2.2 y 2.3.
71
Caudal de Petrleo en [BPPD]
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
60
70
Grfico 2.2: Caudal vs. Tr del petrleo del FWK01.
200000
Caudal de Agua en [BFPD]
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0
10
20
30
40
50
Tiempo de Retencin del Agua en [min]
Grfico 2.3: Caudal vs. Tr del agua del FWK01.
72
2.2.5.2 Capacidad Total de la Estacin Central Secoya
La capacidad total de los separadores es de 52.777 [MSCFPD] de gas y 60.432
[BPD] de lquido, por lo que, los caudales que ingresan al Sistema de Separacin
Primaria de la estacin son 4.680,75 [ ]de gas y 24.541 [ ]de lquido
pueden ser manejados fcilmente por los separadores instalados.
Aunque no se puede determinar con exactitud los caudales de ingreso a cada
separador, debido a que vara de acuerdo a que pozos se alinean, se considera
que aproximadamente el 40 % de la produccin se direcciona al separador
bifsico y el 60 % al free Water, entonces se puede estimar los tiempos de
retencin para el petrleo y el agua en cada separador.
La Tabla 2.13 muestra los tiempos de residencia actuales para el agua y el
petrleo en cada separador.
Tabla 2.13: Tiempos de retencin en la Estacin Secoya.

Equipo
BSW
Caudal [BPD]
Tiempo de Retencin [min]
9.816
26,36
Agua
11.073,2
24,43
Petrleo
3.651,8
49,58
Agua
SP01
75,2
FWK01
Fluido
Petrleo
FUENTE: EP Petroecuador
ELABORADO POR: Luis Constante y Jorge Espn
Los tiempos de retencin para el agua y el petrleo son suficientemente altos para
garantizar una adecuada separacin del petrleo y el agua libre, la emulsin
requiere de tiempos mayores para separarse.
73
2.2.6 EXTRACTOR DE NEBLINA
La velocidad superficial mxima del gas a travs del extractor de neblina puede
calcularse mediante la ecuacin de Souders-Brown.
El rea del extractor de neblina del separador en funcin del caudal de gas que
ingresa debe ser como se presenta en el Grfico 2.4.
rea del Estractor de Neblina [in2]
6000,00
5000,00
4000,00
3000,00
2000,00
FWKO 001
1000,00
SP 001
0,00
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Caudal de Gas [MPSCPD]
Grfico 2.4: rea del extractor vs. Caudal de gas del FWK01 y SP01.
2.2.7 ANLISIS DE FLUIDOS
2.2.7.1 Contenido de agua a la entrada de los separadores
Se tom muestras de fluido de cada pozo en el Manifold, y se produjo una
muestra representativa del fluido que ingresa a los separadores antes de la
inyeccin de qumicos, y se determin la cantidad de agua libre y en emulsin.
Esto permite establecer tambin si la dosificacin de qumico demulsificante es la
adecuada, y si es posible reducir o es necesario aumentar la dosis.
74
Utilizando la muestra representativa del fluido de ingreso a los separadores y
mediante el procedimiento descrito en la Norma ASTM D 96-88 Seccin 4:
Determination of Sediment and Water in Crude Oil by Centrifuge Method (Field
Procedure), se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 2.14: Resultados promedios de anlisis en la entrada del FWK01.

Muestra
Descripcin
Agua Libre/BS&W
Emulsin
Crudo
Total
S/D
41,75%
38,25%
20%
100%
3 G/D
71%
0%
29%
100%
5 G/D
71%
0%
29%
100%
Notas:
x S/D: Sin Demulsificante (Agua Libre)
x G/D: Gotitas de Demulsificante (BS&W)
x Demulsificante utilizado: JXZ-1704
x Las tres gotas del demulsificante utilizado equivalen aproximadamente a
0,0002852 [Gln/BFT].
La emulsin representa aproximadamente el 38,15% (promedio entre el resultado
de la muestra compuesta y el valor total de las pruebas individuales) del volumen
del fluido que ingresa a los separadores, equivalente a 9.362 [BPD].
La ruptura de la emulsin se da con 3 gotas, por lo que se confirma que la
dosificacin actual es adecuada, sin embargo las variaciones de temperatura
puede alterar los efectos del demulsificante.
El contenido de agua en emulsin y agua libre para cada pozo se presenta en la
Tabla 2.15.
75
Tabla 2.15: Agua Libre y Emulsin de cada pozo de Secoya.
Pozo
SEC-01
SEC-02
SEC-03
SEC-04
SEC-05
SEC-08
SEC-10
SEC-13
SEC-14
SEC-16
SEC-17
SEC-19
SEC-22
SEC-27
SEC-28
SEC-32
SEC-33B
SEC-34
SEC-36
SEC-37D
SEC-38D
TOTAL 21 Pozos
Agua Libre
%
35,30
22,00
52,00
33,30
67,30
42,00
48,70
81,00
52,00
76,00
32,80
20,10
19,00
42,30
44,60
54,30
22,30
58,00
34,60
0,20
4,00
40,90
Emulsin
%
40,00
60,00
40,00
32,00
3,00
45,30
31,30
0,00
30,60
9,30
31,80
21,20
63,00
48,30
36,00
28,30
61,60
32,00
50,00
1,80
14,00
38,05
2.2.7.2 Composicin del Fluido de Ingreso
Considerando la produccin actual presentada en la Tabla 2.4, las propiedades
del petrleo, agua y gas, descritas en las Tablas 2.1, 2.2 y 2.3, se determina la
composicin molar y flujo en moles por segundo que ingresa a los separadores.
La Tabla 2.16 presenta la composicin en moles, el flujo molar, msico y
volumtrico que alimenta los separadores FWK01 y SP01 los cuales constituyen
el sistema de separacin primaria de la estacin central Secoya.
[BPD]
55,7701
1,1993
0,3955
TOTAL
18.455,00
Agua
[BPPD]
2.037,5590
1.914,5824
58,2473
2.037,5590
1.914,5824
58,2473
0,7768
nC5H12
Petrleo
0,9386
iC5H12
8,5896
3,5989
64,7293
nC4H10
54,1753
1,4499
4.680,75 [MSCFPD]
iC4H10
C3H8
5,1589
C2H6
6.086,00
Gas
15,3344
CH4
[Moles/segundo]
13,8521
[Moles/segundo]
Flujo molar
N2
[ft3/s]
Moles Totales
15,0301
Unidades de Campo
Flujo Volumtrico
CO2
Componente
2,8587
0,0381
0,0461
0,1766
0,0712
0,4216
0,2532
0,7526
0,6798
0,7377
100,0000
93,9645
Fraccin Molar
Tabla 2.16: Composicin del fluido de ingreso a la Estacin Secoya.
102,7822
76,0413
21,8303
4,9106
[lb/s]
Flujo Msico
76
77
2.2.8 SEPARACIN AGUA-PETRLEO
El anlisis de la separacin agua-petrleo se realiza nicamente para el FWK01.
2.2.8.1 Descarga de Petrleo
Se considera aceptable un BSW de 20% en la descarga de petrleo. El contenido
de agua a diferentes niveles de lquido permite determinar si el separador est
operando eficientemente. As mismo, la presencia de agua libre o emulsionada
permite conocer si los qumicos utilizados estn o no cumpliendo su funcin.
La Tabla 2.17 presenta los valores obtenidos de contenido de agua a diferentes
alturas del separador.
Tabla 2.17: Anlisis de fluidos de la caja de muestreo FWK01.

Muestra
Altura, [in]
BS&W
Descripcin
77
40
S/D
53
50
S/D
29
100
S/D
17
100
S/D
Considerando que el vertedero, es decir, el nivel de lquido se encuentra hasta el
65% del dimetro del separador, el nivel de los fluidos estara a 81,25 [in], altura a
la cual se espera tener un corte de agua no mayor al 20%.
Para comprobar el contenido de agua en la descarga de crudo no se utiliz ningn
tipo de qumico demulsificante y se obtuvo 32% en volumen de agua libre.
El corte de agua es monitoreado de manera continua mediante un sensor
capacitivo. Los valores que se registra el sensor oscilan entre 17% y 70%, lo que
confirma los valores obtenidos del anlisis de las muestras.
78
No se observ presencia de emulsin, esto indica que los qumicos utilizados en
la deshidratacin estn trabajando adecuadamente.
Es decir que el alto contenido de agua puede deberse a problemas en el control
de los niveles de lquidos, o que el tiempo de residencia del petrleo es muy bajo
y no permite el asentamiento de las partculas de agua y stas pasan a la seccin
de recoleccin del petrleo.
Se necesita 14 [min] para que las gotas de agua de 500 micrones se asienten, sin
embargo las gotas de menor tamao necesitan tiempos considerablemente ms
altos para alcanzar la interface agua-petrleo, que superan fcilmente el tiempo
de residencia que con la produccin actual tienen los lquidos en el separador.
El Grfico 2.5 muestra el tiempo de residencia en funcin del tamao de la
partcula de agua del separador FWK01, puede verse que con pequeas
variaciones en el tamao de las partculas, el tiempo se incrementa
considerablemente.
Dimetro de la Partcula [micrones]
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Tiempo de Residencia [min]
Grfico 2.5: Tr en funcin del Tamao de la partcula del FWK01.
700
79
La emulsin necesita de tiempos mucho ms altos para separase y adems
provoca dificultades en el control de nivel.
El agua en emulsin se encuentra en forma de partculas muy finas que necesitan
tiempos muy altos para asentarse, por lo que, se espera que una gran cantidad
del agua en emulsin sea descargada junto con el petrleo, es decir se espera un
BSW en la descarga de petrleo de hasta 33,45 % (Corresponde al volumen de
agua en emulsin).
2.2.8.2 Descarga de Agua
Los valores obtenidos de absorbancia y concentracin de crudo en la descarga de
agua se presentan en la Tabla 2.18.
La absorbancia est
Tabla 2.18: Contenido de Petrleo en Agua del FWK01.
Prueba 1
Prueba 2
Promedio
Absorbancia
Concentracin
[ppm]
Absorbancia
Concentracin
[ppm]
Absorbancia
Concentracin
[ppm]
4,315
148,5397
4,282
147,40516
4,2985
147,97
La concentracin de aceite en ppm se determina mediante la ecuacin, propia
para el tipo de fluidos en la estacin Secoya:
91,0 + 83,43 =
Segn el diseo del separador FWK01 se espera que el agua tenga una
concentracin de 150 [ppm].
Los valores obtenidos son menores al valor esperado, por lo que la separacin del
petrleo del agua no representa un problema.
80
2.2.9 SEPARACIN GAS-PETRLEO
El anlisis cromatogrfico de los gases a la salida de los separadores permite
conocer la cantidad de hidrocarburos medianos y pesados que han salido en
estado gaseoso o han sido arrastrados en estado lquido en la descarga de gas.
Mediante la simulacin termodinmica realizada, utilizando el programa HYSYS
se puede determinar la cantidad de componentes medios y pesados (C6+ que
corresponden a la fraccin lquida) que contiene la corriente de gas.
La diferencia entre el valor obtenido de la cromatografa y en la simulacin es la
cantidad de lquido arrastrado.
Segn la cromatografa de la descarga de los separadores, el gas contiene 7,091
[gal/MSCF] de hidrocarburos pesados.
El gas descargado de los separadores es un gas rico en condensados por lo que
se debe ser tratado adecuadamente para la recuperacin de lquido que con la
produccin actual equivale a 790,3 [BFPD] de hidrocarburo con un grado API
bastante alto.
2.2.9.1 Simulacin Termodinmica
Para realizar la simulacin se utiliz el programa HYSYS tomando como paquete
termodinmico la ecuacin de estado Peng-Robinson.
Este paquete termodinmico es ideal para el clculo de equilibrio lquido-vapor, el
clculo de densidades de lquido para sistemas de hidrocarburos y se puede
utilizar en predicciones de algunos sistemas no ideales.
Los resultados de la simulacin se presentan en el ANEXO 2.4.
Se considera que el 40% del fluido multifsico ingresa al separador bifsico SP01
y el 60% al separador trifsico FWK01.
La alimentacin de cada separador se muestra en la Tabla 2.19.
81
Tabla 2.19: Composicin de fluidos en la Estacin Secoya.
Componente
Flujo Molar [mol/s]

SP01
FWK01
CO2
6,0121
9,0181
N2
5,5408
8,3112
CH4
6,1337
9,2006
C2H6
2,0636
3,0954
C3H8
3,4358
5,1537
iC4H10
0,5800
0,8700
nC4H10
1,4396
2,1594
iC5H12
0,3754
0,5631
nC5H12
0,3107
0,4661
Petrleo
23,2989
34,9484
Agua
765,8329
1148,7494
TOTAL
815,0236
1222,5354
Gas
Utilizando los flujos molares anteriores y los datos de la destilacin ASTM D 86-90
para el petrleo, se realiza la simulacin termodinmica a las mismas condiciones
de presin y temperatura de la cromatografa obtenindose un GPM de 2,428
[gal/MPSC].
2.2.9.2 Liquid Carry Over
Se determin un valor de lquido arrastrado de 4,663 [gal/MSCF], valor que se
encuentra muy por encima del 0,1 [gal/MSCF] considerado como aceptable.
Para el caso del separador SP01 el arrastre de lquido pude deberse a la falta de
mantenimiento del extractor de neblina el cual puede estar desgastado y requiera
cambiarse o este taponado con parafina o slidos.
82
Mientras que el separador FWK01 fue diseado para manejar 1.000 [MSCFPD] y
est recibiendo aproximadamente 2.808 [MSCFPD] (60% de la produccin) casi
tres veces la capacidad para la que fue diseado el sistema de extraccin de
neblina.
El arrastre de lquido en el separador FWK01 ocurre no solo porque el extractor
de neblina est subdimensionado, sino tambin, porque las partculas de lquido
que caen del extractor de neblina descienden hasta una zona de alta velocidad en
la tubera de 12 [in] por la que el gas sale del separador e ingresa hasta el
extractor de neblina.
Esta zona de alta velocidad provoca que las partculas que abandonan la seccin
del extractor de neblina sean arrastradas una y otra vez hacia al eliminador de
neblina, lo cual ocasiona la inundacin del extractor del neblina, eliminando la
zona activa en la cual las partculas de lquido son atrapadas.
Para que las partculas puedan atravesar esta zona de alta velocidad (15,81 [ft/s]),
las gotas deben tener tamaos muy grandes (3.000 micrones).
El excesivo arrastre de lquido ha producido dificultad con el gas combustible que
alimenta a los motores de los compresores y generadores, ya que por estar
saturado forma lquidos, ocasionando problemas en estos motores.
Lo cual se ha resuelto mediante el calentamiento del gas combustible en un
sistema de calentamiento directo.
83
2.3 ESTACIN DE PRODUCCIN PICHINCHA

2.3.1 PRODUCCIN ACTUAL
La Estacin de Produccin Pichincha recibe el fluido multifsico de 13 pozos,
denominados Pichincha (PIC-02/05/07/08/09/10/13), los pozos Secoya (SCY18/21/24/30/31) y el pozo Shuara-08. La Tabla 2.20 detalla la produccin
promedio, a julio del 2010, de cada pozo.
Tabla 2.20: Produccin actual de los pozos en la Estacin Pichincha.

POZO
BFPD
BPPD
BSW
BAPD
GAS
PIC-02
347
314
11
33
75
PIC-05
179
176
58
PIC-07
986
136
73
850
36
PIC-08
5.648
502
85
5.146
148
PIC-09
2.687
306
83
2.381
72
PIC-10
859
102
73
757
44
PIC-13D
141
139
50
SCY-18
1.094
278
70
816
68
SCY-21
1.039
266
70
773
71
SCY-24
352
218
42
134
65
SCY-30
380
182
44
198
78
SCY-31
513
287
33
226
51
SHA-08
1.702
131
83
1.571
43
TOTAL
15.929
3.039
81
12.890
861
La Estacin Pichincha maneja una produccin total promedio de 861 []
de gas y 15.929 [ ]de lquido con un BSW medio de 81%, es decir 12.890
[ ]de agua y 3.039 [ ]de petrleo.
84
2.3.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA Y PRUEBA
La Estacin Pichincha cuenta con cuatro separadores horizontales: uno de prueba
bifsico, dos de produccin bifsicos y un trifsico tipo Free Water Knockout.
2.3.2.1 Separador de Prueba (SPP02)
Es un separador horizontal bifsico de 20.000 BFPD, que antes era usado para
produccin.
Se est instalando un nuevo separador horizontal trifsico de 5.000 BFPD tipo
FWKO para cumplir con las pruebas de produccin. El diagrama P&ID del
Separador SPP02 se presenta en el ANEXO 2.1.
Los datos de diseo y construccin del separador de prueba SPP02 se presentan
en la Tabla 2.21.
Tabla 2.21: Datos de diseo del Separador de Prueba SPP02.

Equipo
SPP02
Funcin
H-B
Dimetro, in
60
Longitud S/S, ft
20
Corrosion Allowance
0,125
Espesor mnimo de diseo
0,319
Espesor mnimo de retiro
0,194
Material
ASTM A-36
Presin, psig
30
Temperatura, F
110
Capacidad, BPD
Parmetros de
Operacin
Separador de Prueba
Tipo
Parmetros de
Fabricacin
ASME SEC VIII DIV 1
20.000
85
2.3.2.2 Separador Trifsico Free Water Knockout (FWK02)
Entr a operar el 7 de junio de 2010, con los pozos de alto corte de agua que son
PIC-07/08/09/10.
El diagrama P&ID del FWK02 se presenta en el ANEXO 2.1.
Los datos de construccin y diseo se detallan en la Tabla 2.22.
Tabla 2.22: Datos de diseo del Separador de Produccin FWK02.

Equipo
FWK02
Material
Separador de Produccin
Tipo
H-T
Dimetro, in
102
Longitud S/S, ft
32
Corrosion Allowance, mm
3,2
120
200
Presin, psig
26
Temperatura, F
96
Capacidad, BPD
Parmetros de
Operacin
SA 516 70
Funcin
Parmetros de
Fabricacin
ASME SEC VIII DIV 1
20.000
Los datos de construccin y diseo se detallan en la Tabla 2.23:
86
Parmetros de
Fabricacin
Parmetros de
Operacin
Equipo
Funcin
Tipo
Dimetro, in
Longitud S/S, ft
Corrosion Allowance
Material
Presin, psig
Temperatura, F
Capacidad, BPD
SP02
ASME SEC VIII DIV 1
H-B
72
20
0,125
0,383
0,258
ASTM A-36
20
120
25.000
Los datos de construccin y diseo se detallan en la Tabla 2.24:
Parmetros de
Fabricacin
Parmetros de
Operacin
Equipo
Funcin
Tipo
Dimetro, in
Longitud S/S, ft
Corrosion Allowance
Material
Presin, psig
Temperatura, F
Capacidad, BPD
SP03
ASME SEC VIII DIV 1
H-B
60
20
0,125
0,286
0,161
ASTM A-36
25
120
20.000
87
2.3.3 ESTADO ACTUAL DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO
2.3.3.1 Presin y Temperatura de Operacin
La temperatura fue registrada varias veces durante el da y noche, lo que permiti
obtener un rango aproximado de temperatura de operacin entre 105 y 142 [F].
La Tabla 2.25 muestra la presin y temperatura de operacin de los separadores.
Tabla 2.25: Presin y Temperatura en los Separadores de Pichincha.

Parmetro
Presin de Operacin
Temperatura Mnima
Temperatura Mxima
Temperatura Promedio
Unidad
Psi
F
F
F
SP02
24
105
142
110
SP03
26
105
142
110
FWK02
26
105
142
110
SPP02
30
-
La presin y temperatura en el Manifold se presenta en la Tabla 2.26.
Tabla 2.26: Presin y Temperatura en el Manifold de Pichincha.

POZO
PIC-02
PIC-05
PIC-07
PIC-08
PIC-09
PIC-10
PIC-13D
SCY-18
SCY-21
SCY-24
SCY-30
SCY-31
SHA-08
T, [F]
84
89
84
162
143
146
84
93
96
85
83
87
146
P, [psig]
30
27
30
24
30
24
35
24
24
-
88
2.3.3.2 Estado Estructural y de Seguridad
Los resultados, parmetros evaluados y ponderacin se presentan en el ANEXO
2.2.
La evaluacin del estado estructural indica que los separadores de produccin
SP02, SP03 y SPP02, por tener varios aos en servicio, necesitan ciertas
reparaciones y acciones correctivas menores. De acuerdo con el monitoreo de
espesores realizado por EP Petroecuador en el ao 2007, el espesor de los
separadores est por encima del mnimo de retiro y de acuerdo a esto pueden
seguir operando.
El separador FWK02 por ser un equipo nuevo se encuentra en buen estado y
puede operar sin ningn problema por 3 a 4 aos.
2.3.3.3 Funcionalidad y Sistema de Control y Proteccin
Los parmetros considerados y resultados se presentan en el ANEXO 2.2.
La evaluacin realizada indica que el separador FWK02 dispone de los elementos
e instrumentos necesarios para el monitoreo y control automtico de las variables
involucradas en su operacin.
El sistema de control est basado en un PLC encargado de recibir las seales de
los diferentes sensores y transmisores, procesarlas y enviar las seales a los
elementos de control para realizar las acciones necesarias para mantener la
correcta operacin del separador.
El separador FWK02 dispone tambin de los accesorios y conexiones adecuadas
y en buen estado, permitiendo la operacin correcta del equipo.
Sin embargo el separador de prueba SPP02 y los separadores de produccin
SP02 y SP03 disponen de un sistema de control muy simple que apenas permite
su operacin.
No disponen de los instrumentos ni elementos necesarios para un monitoreo y
control adecuado de los flujos de descarga de gas, petrleo y agua.
89
2.3.3.4 Tratamiento Qumico
En la estacin Pichincha, el consumo de los qumicos demulsificante y
antiparafnico se ha reducido considerablemente por la instalacin del calentador
(CL-01), es as que la dosis promedio por da del demulsificante cuando no se
tena el calentador fue 11 [GPD], y la dosis con uso de calentador es 6,4 [GPD].
Con respecto al antiparafnico se tena una dosis de 12,7 [GPD] y ahora 5,8
[GPD], logrando un ahorro total mensual de 3.094 dlares.
La temperatura del colchn de agua se mantiene por encima de los 130 F. Las
lluvias y el fro por la noche son constantes, entonces las dosis no se puede
mantener sin el calentador de agua.
La dosificacin y descripcin de los qumicos se muestra en la Tabla 2.27.
Tabla 2.27. Consumo de Qumicos en la Estacin Pichincha.

Tipo de Qumico
DEMULSIFICANTE
ANTIPARAFNICO
Nombre Comercial
JXZ-1704
JDN-92
Dosis [GPD]
6,4
5,8
Hasta finales de junio, el funcionamiento del calentador era muy inestable por lo
que se tuvo que modificar las dosis de los qumicos demulsificante y antiparafnico
frecuentemente; sin embargo, se logr el ahorro mostrado en la Tabla 2.28.
Tabla 2.28. Ahorro por uso de Calentador en la Estacin Pichincha.

Qumico
JZX-1704
JDN-92
Abril-10 Junio-10 Diferencia GPD

11
6,4
4,6
12,7
5,8
6,9
Total de ahorro en dlares
Galones por mes

138
207
$/mes
1.690,50
1.403,46
3.093,96
90
2.3.5 EFICIENCIA OPERATIVA DE LOS SEPARADORES DE PETRLEO
2.3.5.1 Anlisis de la Capacidad
Para el anlisis de la capacidad de los separadores de produccin de la Estacin
Pichincha se utilizarn los datos de propiedades de los fluidos (medidas a
condiciones estndar) presentados en la Tabla 2.29.
Tabla 2.29: Propiedades de los fluidos de la Estacin Pichincha.

Parmetro
API (60 F)
Gravedad Especfica Agua
Gravedad Especfica Gas
Gravedad Especfica Petrleo
Viscosidad Gas [cp]
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Valor
27,8
1,0152
1,051
0,8882
0,01
22,52
17,96
15,63
100
500
150
2.3.5.1.1 Separador Trifsico FWK02
Para determinar la capacidad del separador trifsico FWK02 se considera lo
siguiente.
x Las dimensiones en las que el proceso de separacin ocurre son de 101 [in]
de dimetro interior y 24 [ft] de longitud efectiva.
x El nivel de lquido se fija a su valor mximo que es el 65%
x La interface agua-petrleo se encuentra a 32 [in]
x La presin de operacin es 26 [psig].
x La temperatura de operacin es 110 [F].
91
Temperatura Pseudo-reducida
1,56464
Presin Pseudo-reducida
0,06849
0,99900
54,23680
63,36878
0,20113

Viscosidad Gas [cp]
14,77132
0,01000
El tiempo necesario para que una gota de agua de 500 micrones alcance la
interface agua-petrleo (se desplace verticalmente 34,3 [in]) es de 10,62 [min].
Mientras que el tiempo para que una gota de petrleo con un dimetro de 150
micrones alcance la interface agua-petrleo (ascienda 32 [in]) es de 5,17 [min].
Para determinar la capacidad del separador se utilizar 11 [min] como tiempo de
residencia del petrleo y 6 [min] como tiempo de residencia para el agua.
Bajo estas consideraciones, el separador FWK02 tiene una capacidad mxima
para manejar 30.953 [MPSCPD] de gas en la seccin de asentamiento
gravitacional, 12.961 [BPD] de petrleo y 15.544 [BPD] de agua.
Los clculos de la capacidad del separador FWK02 se presentan en detalle en el
ANEXO 2.3.
Los caudales de petrleo y agua que el separador FWK02 pueden recibir, para un
rango mayor de tiempos de retencin se presenta en los Grficos 2.6 y 2.7.
92
160000
Caudal de Petrleo en [BPPD]
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Grfico 2.6: Caudal vs. Tiempo de retencin del petrleo del FWK02.
100000
Caudal de Agua en [BFPD]
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo de Retencin del Agua en [min]
Grfico 2.7: Caudal vs. Tiempo de retencin del agua del FWK02.
70
93
x La temperatura de operacin corresponde a la temperatura promedio que es
110 [F].
x El tiempo de residencia del petrleo es igual al tiempo de residencia del
agua.
1,56464
0,06849
0,99900
54,23680
63,36878
0,20113
Viscosidad Petrleo [cp] (91F)
14,77132
Viscosidad Gas [cp]
0,01000
Coeficiente de Arrastre
3,70037
mximo de 10.586 [BPD]. Los clculos de la capacidad del separador SP02 se
presentan en detalle en el ANEXO 2.3.
94
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Grfico 2.8: Caudal de lquido vs. Tiempo de retencin del petrleo SP02.
x La temperatura de operacin corresponde a la temperatura promedio que es
110 [F].
x El tiempo de residencia del petrleo es igual al tiempo de residencia del
agua.
95
1,56464
0,06509
0,99900
54,23680
63,36878
0,19116

Viscosidad Gas [cp]
14,77132
0,01000
mximo de 7.310 [BPD]. Los clculos de la capacidad del separador SP03 se
presentan en detalle en el ANEXO 2.3.
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Grfico 2.9: Caudal de lquido vs. Tiempo de retencin del petrleo SP03.
96
2.3.5.2 Capacidad Total de la Estacin Pichincha
La capacidad total de los separadores de la estacin Pichincha es de 28.424
[MSCFPD] de gas y 46.401 [BPD] de lquido, por lo que, los caudales que
ingresan al Sistema de Separacin Primaria de la estacin que son 861
[ ]de gas y 15.929 [ ]de lquido pueden ser manejados fcilmente
por los separadores instalados.
Se considera que aproximadamente el 60 % de la produccin se direcciona a los
separadores bifsicos y el 40 % al Free Water.
Los tiempos de retencin para el petrleo y agua en cada separador se muestran
en la Tabla 2.30.
Tabla 2.30: Tiempos de retencin en la Estacin Pichincha.

Equipo
BSW
Agua
SP02
SP03
FWK02
Fluido
Tiempo de Retencin
[BFPD]
[min]
4.778
11,1
4.778
7,7
Agua
5.162,1
27,6
Petrleo
1.210,9
77,0
Petrleo
81
Caudal
Agua
Petrleo
Los tiempos de retencin para el agua y el petrleo son suficientemente altos para
garantizar una adecuada separacin del petrleo y el agua libre.
97
2.3.6 EXTRACTOR DE NEBLINA
El rea del extractor de neblina del separador en funcin del caudal de gas que
ingresa debe ser como se presenta en el Grfico 2.10.
5000,00
rea del Estractor de Neblina [in2]
4500,00
4000,00
3500,00
3000,00
2500,00
2000,00
1500,00
FWK02
1000,00
SP02,
SP03
500,00
0,00
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Caudal de Gas [MPSCPD]
Grfico 2.10: rea del extractor vs. Caudal de gas FWK02, SP02 y SP03.
2.3.7 ANLISIS DE FLUIDOS
2.3.7.1 Contenido de Agua
La Tabla 2.31 presenta el contenido de agua libre y agua en emulsin de cada
pozo.
98
Tabla 2.31: Agua Libre y Emulsin de cada pozo de Pichincha.
Agua Libre
Emulsin
PIC-02
7,0
14,0
PIC-05
0,2
2,0
PIC-07
70,0
8,0
PIC-08
85,0
3,3
PIC-09
78,0
17,7
PIC-10
70,0
10,0
PIC-13D
0,0
2,5
SCY-18
60,0
36,0
SCY-21
69,0
9,0
SCY-24
35,0
18,3
SCY-30
36,0
19,1
SCY-31
23,0
46,3
TOTAL 13 Pozos
70,0
12,3
Pozo
2.3.7.2 Composicin del Fluido de Ingreso
Considerando la produccin actual presentada en la Tabla 2.20, las propiedades
y composiciones del petrleo, agua y gas, descritas en las Tablas 2.1, 2.2 y 2.3,
se determina la composicin molar y el flujo en moles por segundo del fluido
multifsico que ingresa al conjunto de separadores de la Estacin Pichincha.
La Tabla 2.32 presenta la composicin en moles, el flujo molar, msico y
volumtrico que alimenta los separadores FWK02, SP02 y SP03, los cuales
constituyen el sistema de separacin primaria de la estacin Pichincha.
BFPD
11,0004
0,8376
0,1975
TOTAL
12.890
Agua
BPPD
1.376,7467
1.336,4611
28,3790
1.376,7467
1.336,4611
28,3790
0,0893
nC5H12
Petrleo
0,1084
iC5H12
1,0764
0,4191
11,9066
nC4H10
9,9653
0,1631
MMSCFPD
iC4H10
861
0,7263
C2H6
C3H8
2,6647
CH4
3.039
Gas
0,9752
[Moles/segundo] [Moles/segundo]
N2
[ft3/s]
Flujo molar
5,6842
Unidades de Campo
Moles Totales
CO2
Componente
Flujo Volumtrico
4.824,4259
362,2589
Flujo
Msico
[g/s]
100,0000 29.263,4324
97,0739 24.076,7477
2,0613
0,0065
0,0079
0,0304
0,0118
0,0782
0,0528
0,1936
0,0708
0,4129
Fraccin
Molar
%
Tabla 2.32: Composicin del fluido de ingreso a la Estacin Pichincha.
64,5148
53,0801
10,6360
0,7986
Flujo
Msico
[lb/s]
99
100
2.3.8 SEPARACIN AGUA-PETRLEO
El anlisis de la separacin agua-petrleo se realiza nicamente para el
separador trifsico FWK02.
2.3.8.1 Descarga de Petrleo
Para comprobar el contenido de agua en la descarga de crudo no se utiliz ningn
tipo de qumico demulsificante y se obtuvo un corte de agua de 3,5 %.
No se observ la presencia de emulsin, esto indica que los qumicos utilizados
en la deshidratacin estn trabajando adecuadamente.
El Grfico 2.11 muestra el tiempo de residencia en funcin del tamao de la
partcula de agua para el separador FWK02, puede verse que con pequeas
variaciones en el tamao de las partculas el tiempo de residencia se incrementa
ampliamente.
1200
1000
800
600
400
200
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
Tiempo de Residencia [min]
Grfico 2.11: Tiempo de retencin vs. Tamao de partcula del FWK02.
101
2.3.8.2 Descarga de Agua
Los valores obtenidos de absorbancia y concentracin de crudo en la descarga de
agua se presentan en la Tabla 2.33.
Tabla 2.33: Contenido de Petrleo en Agua del FWK02.

Prueba 1
Prueba 2
Promedio
Absorbancia
Concentracin
[ppm]
Absorbancia
Concentracin
[ppm]
Absorbancia
Concentracin
[ppm]
4,785
136,4238
4,645
132,4086
4,715
134,4162
La concentracin de aceite en ppm se determina mediante la ecuacin:
86,82 = 0,81
Propia para el tipo de fluidos en la estacin Pichincha.
Segn el diseo del separador FWK02 se espera que el agua tenga una
concentracin de 150 [ppm]. Los valores obtenidos son menores del valor
esperado, por lo que la separacin del petrleo del agua no representa un
problema.
Segn la cromatografa de la descarga de los separadores, el gas contiene 4,643
[gal/MPSC] de hidrocarburos pesados.
2.3.9.1 Simulacin Termodinmica
Se considera que el 60% del fluido multifsico ingresa a los separadores bifsicos
SP02 y SP03 y el 40% al separador trifsico FWK02. Los resultados de la
simulacin se presentan en el ANEXO 2.4.
La alimentacin de cada separador se muestra en la Tabla 2.34.
102
Tabla 2.34: Composicin de fluidos en la Estacin Pichincha.
Componente
Flujo Molar [gmol/s]

SP02
SP03
FWK02
Total
CO2
1,7053
2,2737
5,6842
N2
0,2925
0,2925
0,3901
0,9752
CH4
0,7994
0,7994
1,0659
2,6647
C2H6
0,2179
0,2179
0,2905
0,7263
C3H8
0,3229
0,3229
0,4305
1,0764
iC4H10
0,0489
0,0489
0,0652
0,1631
nC4H10
0,1257
0,1257
0,1676
0,4191
iC5H12
0,0325
0,0325
0,0433
0,1084
nC5H12
0,0268
0,0268
0,0357
0,0893
8,5137
8,5137
11,3516
28,3790
Agua
400,9383
400,9383
534,5844
1.336,4611
TOTAL
Gas
1,7053
413,0240
413,0240
550,6987
1.376,7467
Petrleo
De la simulacin termodinmica, se obtiene un GPM de 4,1567 [gal/MPSC].
2.3.9.2 Liquid Carry Over
Se determin un valor de lquido arrastrado de 0,486 [gal/MSCF], valor que est
sobre el 0,1 [gal/MSCF].
Este arrastre de lquido pude deberse a la falta de mantenimiento del extractor de
neblina tanto del separador SP02 como del SP03, que pueden estar desgastados
y requieran cambiarse o que estn taponados con parafina o slidos.
Por otra parte, en el Separador FWK02, no existe arrastre de lquido.
103
2.4 DIAGNSTICO FINAL

Tabla 2.35: Diagnstico Final de las Estaciones Secoya y Pichincha.
Obtenido
Parmetro
Esperado
E. SECOYA
E. PICHINCHA
FWK01 SP01 FWK02 SP02 SP03

Lquido Arrastrado,
[gal/MPSC]
Agua en la Descarga de
Petrleo, [%]
Petrleo en la Descarga de
Agua, [ppm]
0,1
4,663
20
4,776
32
0,4863
3,5
N/A
150
153,8
0,485 0,485
N/A
N/A
134,42
El principal problema que se ha encontrado en la Estacin Secoya es el arrastre
de lquido, esto se debe a que el caudal de gas que ingresa al separador trifsico
(aproximadamente el 60 % de la produccin total que corresponde a 2.808
[MPSCPD]) es mucho mayor al caudal que el separador puede manejar, mientras
que en el separador SP01 no se ha realizado mantenimiento del extractor de
neblina.
El BSW en la descarga de crudo est dentro del valor esperado que corresponde
al volumen de agua en emulsin; es decir, el equipo est cumpliendo su trabajo al
separar el agua libre.
Mientras en la Estacin Pichincha, el principal problema que se ha encontrado es
el arrastre de lquido en los separadores SP02 y SP02, en los que no se ha
realizado mantenimiento del extractor de neblina.
El BSW en la descarga de crudo del FWK02 est dentro del valor esperado; es
decir, el equipo est cumpliendo su trabajo al separar el agua libre.
104
CAPTULO III. ALTERNATIVAS PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA OPERATIVA DE LOS SEPARADORES DE
PETRLEO EN LAS ESTACIONES SECOYA Y
PICHINCHA.
Tanto el proceso como los equipos utilizados en la separacin primaria son
similares en la estaciones Secoya y Pichincha. Las dos estaciones mantienen un
sistema de separacin primaria constituida por separadores trifsicos y bifsicos.
Considerando que se han instalado separadores trifsicos tipo free Water
Knockout nuevos, por el alto corte de agua, las alternativas estn dirigidas a
mejorar y disear un Sistema de Separacin Primaria trifsico.
Las propuestas no solo deben permitir mejorar la eficiencia de los separadores
(reducir arrastre de hidrocarburos lquidos en la corriente de gas, la cantidad de
agua en el petrleo y la cantidad de petrleo en el agua), sino que deben ser
tambin diseadas para modernizar y optimizar los procesos de la estacin
Secoya y Pichincha en general, permitiendo aprovechar las ventajas que
presentan los equipos instalados actualmente.
Considerando que:
x Las corrientes de los procesos estn mal direccionadas lo que ocasiona
problemas operacionales y afectan la calidad de los productos.
x Falta de control de las variables de procesos, ausencia de instrumentacin
como indicadores de presin, nivel, temperatura o flujo.
x Equipos con tiempos de operacin cercanos a 30 aos y falta de
mantenimiento, provocando mayor riesgo y afectando la calidad de los
productos.
x El agua se reinyecta nicamente con tratamiento qumico, por lo que la falta
de tratamiento fsico ha provocado taponamiento de pozos.
105
Se plantea lo siguiente:
x Sistema de Separacin Primaria trifsico y tanque de lavado para separacin
secundaria.
x Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin.
x Control automatizado y monitoreo de variables.
El Sistema de Pruebas de Produccin no ser considerado ya que se encuentra
en proyecto la instalacin de dos separadores de prueba trifsicos (5.000 [BFPD])
en la estacin Secoya y un separador trifsico (5.000 [BFPD]) en la estacin
Pichincha.
3.1 PRODUCCIN PROYECTADA

Los Pronsticos de Produccin son suministrados por EP PETROECUADOR para
el caso de Libertador cubren desde el 2010 al 2016 en base semestral.
Estos pronsticos presentan la produccin de crudo, de agua y de gas para
Secoya y Pichincha.
Los Grficos 3.1 y 3.2 muestran la produccin proyectada para Secoya.
106
PROYECCIONES SECOYA
35000
CAUDAL[BPD]
30000
Petrleo
25000
Agua
20000
15000
10000
5000
0
Ene-11 Jul-11 Ene-12 Jul-12 Ene-13 Jul-13 Ene-14 Jul-14 Ene-15 Jul-15
FECHA
Grfico 3.1: Produccin Proyectada de Petrleo y Agua Secoya.
PRODUCCIN DE GAS [MSCFPD]
PROYECCIONES SECOYA
3400
3300
3200
3100
3000
2900
2800
2700
Ene-11
Jul-11
Ene-12
Jul-12
Ene-13
Jul-13
Ene-14
Jul-14
Ene-15
FECHA
Grfico 3.2: Produccin Proyectada de Gas Secoya.
Segn el pronstico de produccin, el volumen mximo de produccin de crudo y
gas en Secoya corresponden a la produccin actual que es de 6.086 [ ]y
3.360 [ ,]mientras que la produccin mxima de agua es 31.517 [.]
107
Los Grficos 3.3 y 3.4 muestran la produccin proyectada que ingresa a la
Estacin Pichincha.
PROYECCIONES PICHINCHA
PRODUCCIN [BPD]
20000
15000
PETRLEO
AGUA
10000
5000
0
Jul-10 Ene-11 Jul-11 Ene-12 Jul-12 Ene-13 Jul-13 Ene-14 Jul-14 Ene-15 Jul-15
FECHA
Grfico 3.3: Produccin Proyectada de Petrleo y Agua Pichincha.
PROYECCIONES PICHINCHA
PRODUCCIN [MSCFPD]
900
850
800
750
700
650
600
550
500
FECHA
Grfico 3.4: Produccin Proyectada de Gas Pichincha.
Las producciones mximas de agua, petrleo y gas para Pichincha son de 18.980
[ ][ 930.3 ,]y 861 [ ,]respectivamente.
108
3.2 ESTACIN SECOYA

3.2.1 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
Para el diseo del Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin y clculo de la
capacidad de los separadores se considera lo siguiente:
x Temperatura promedio de Operacin de 91 [ ]con variaciones entre 90
[ ]y 144 [.]
x La presin de operacin del Sistema de Separacin es de 30 [.]
x Eliminacin del sistema de Gas Lift.
x BSW mximo en la salida de los separadores de 20%.
x BSW mximo de 1% en la salida del tanque de lavado.
x Agua descargada del tanque de lavado con una concentracin de crudo de
18 y dimetro de partcula de 14,1 micrones.
x Agua en la descarga de los separadores con una concentracin de agua

equivalente a 150 ppm y dimetro de partcula de 150 micrones, (8 minutos
de tiempo de retencin).
x Los caudales de diseo, incluyendo el 10 % de sobrediseo son 6.695
[ ]de petrleo, 34.200 [ ]de agua y 3.696 [ ]de gas.
3.2.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA
Debido al alto corte de agua es necesario el uso de un sistema de separacin
trifsico. Se analizar la capacidad del separador trifsico FWK01 en funcin de la
evolucin de los caudales de lquidos, caudal de gas y corte de agua. Para ello,
en base a la Tabla 1.1 de tiempos de retencin presentada en la norma API 12 J
se ha determinado un tiempo de retencin para el petrleo, de acuerdo a las
condiciones de presin y temperatura de 14 minutos, y para el agua, un tiempo de
8 minutos. Estos tiempos son suficientes para que las partculas de agua
atraviesen la capa de petrleo y las gotas de petrleo atraviesen la capa de agua.
109
En el Grfico 3.5 se muestra la produccin proyectada y se superpone la
capacidad mxima del separador FWK01 (que corresponde a 14 minutos de
tiempo de residencia para el petrleo y 8 minutos para el agua).
Puede observarse que la produccin de petrleo puede ser manejada fcilmente
por el separador FWK01, mientras que la produccin de agua a partir del ao
2014 supera la capacidad mxima del separador por lo que el tiempo de
residencia disminuye conforme la produccin de agua se incrementa provocando
el aumento en la concentracin de petrleo en la descarga de agua, es decir la
eficiencia de separacin agua-petrleo disminuye.
35000
30000
Petrleo
Agua
Capacidad Agua
Capacidad petrleo
CAUDAL [BPD]
25000
20000
15000
10000
5000
0
Ene-11 Jul-11 Ene-12 Jul-12 Ene-13 Jul-13 Ene-14 Jul-14 Ene-15 Jul-15
FECHA
Grfico 3.5: Produccin Proyectada Agua y Petrleo - Capacidad del FWK01.
110
La produccin de gas proyectada hasta el 2016 supera ampliamente la capacidad
del separador FWK01. Esto se debe a que el sistema de extraccin de neblina
(combinacin de mesh y vane con un dimetro de 24 []) limita el caudal de gas
a travs de este. Aunque la capacidad de manejo de gas en la seccin de
asentamiento gravitacional es aproximadamente de 52.841 [ ]de gas,
asegurando que partculas con dimetros de 100 micrones y superiores no sean
arrastradas; partculas de menor dimetro pueden llegar hasta la zona de
coalescencia conformada por el extractor de neblina, el cual fue diseado para
manejar aproximadamente 1.000 [.]
Considerando que el principal problema en el proceso de separacin primaria
tanto actual como proyectada es el manejo de gas, se plantean las siguientes
alternativas:
Alternativa 1: Mantener en operacin el separador SP01 de tal manera que la
produccin de gas sea divida entre los dos separadores SP01 y FWK01, evitando
problemas de arrastre derivados de un exceso en el caudal de gas que ingresa al
separador FWK01.
Alternativa 2: Retirar el separador SP01, cambio del extractor neblina del
separador FWK01 para aumentar la capacidad de manejo de gas.
Con la produccin actual, en el tanque de lavado se obtiene un BSW de 0,2 % y
una concentracin de 17,2 de petrleo, sin embargo, al incrementarse la
produccin de agua y envindose toda el agua al tanque de lavado, el tiempo de

residencia del agua se reduce, haciendo que la calidad del agua del tanque de
lavado no cumpla con las especificaciones para reinyeccin, por ello y para
aprovechar eficientemente un sistema de separacin trifsica, es necesario la
implementacin de un Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin.
Para mejorar la eficiencia de separacin petrleo-agua, se plantea la inyeccin de
qumico demulsificante en los pozos con mayor aporte en volumen de emulsin.
111
Como se describi en el captulo segundo, el arrastre de lquidos se encuentra
alrededor de cuarenta veces por encima del valor esperado, derivado de la falta
de mantenimiento del extractor de neblina en el caso del separador bifsico SP01
y un exceso en la alimentacin de gas en el caso del separador trifsico FWK01.
3.2.3.1 Alternativa 1
Se propone que el separador de produccin bifsico SP01 se mantenga en
operacin, modificndose para que trabaje como trifsico, esto se facilita ya que
originalmente fue construido para operar como trifsico y posee los elementos
internos mnimos para separar agua, petrleo y gas.
Para esto es necesario:
x Modernizar el sistema de control.
x Mantenimiento de Internos.
x Mantenimiento de Pintura.
La produccin, entonces puede dividirse entre los dos separadores (40 % al
separador SP01 y 60 % al separador FWK01 aproximadamente).
3.2.3.1.1 Modificacin del Separador SP01
3.2.3.1.1.1 Sistema de Control.
Para que el separador de produccin bifsico SP01 pueda eficientemente y de
manera segura, es necesario cambiar el sistema de control neumtico que
actualmente utiliza este equipo por un sistema de control automtico basado en
un PLC (Control Lgico Programable) que recibir las seales de los sensores y
transmisores de Presin, Temperatura, Nivel y Flujo. Las diferentes variables
registradas se podrn visualizar en una pantalla montada sobre un panel de
control.
112
En el diagrama presentado en el ANEXO 3.1 se muestran los diferentes
instrumentos, lazos de control y los clculos de capacidad del separador SP01
propuesto.
Esto permitir evitar problemas como el Liquid Carry-Over (arrastre de lquido en
la fase gaseosa) derivado de un nivel alto de lquido y el gas blowby (arrastre de
gas en la fase lquida) derivado de un nivel de lquidos demasiado bajo, adems
permite mejorar la seguridad en el control de presin y el conocimiento de los
caudales de agua, petrleo y gas descargados por el separador.
3.2.3.1.1.2 Capacidad
La capacidad del separador SP01 para trabajar como trifsico se presenta en la
Tabla 3.1. Considerando 14 [] como tiempo de residencia para el petrleo y 8
[] para el agua.
Tabla 3.1: Capacidad del SP01 operando como Trifsico.

Parmetro
Valor
Caudal de Petrleo []
11.000
Caudal de Agua []
13.000
Caudal de Gas []
49.000
Operando como trifsico, el separador SP01 puede manejar 24.000 [ ]de
lquido y 49.000 [.]
3.2.3.1.2 Capacidad de la Estacin
De esta manera los caudales mximos de gas, petrleo y agua que ingresan a
cada separador seran los siguientes:
113
Tabla 3.2: Capacidad del Sistema de Separacin Primaria de Secoya.
Fluido
SP01 (40%)
FWK01 (60%)
Total (100%)
Gas []
1.360
2.000
3.360
Petrleo []
2.434
3.652
6.086
Agua []
12.602
18.915
31.517
Los Separadores pueden manejar fcilmente los mximos caudales de petrleo y
agua, sin embargo para que el separador FWK01 pueda manejar el caudal de gas
propuesto, se debe cambiar la malla de alambre del extractor de neblina por una
de mayor densidad.
Se plantea que el separador SP01 sea sacado de operacin, esto supone que
todo el gas producido ingrese al separador FWK01, produccin que excede
ampliamente la capacidad de dicho separador.
La produccin actual de gas es de 3.360 [ ]mientras que la capacidad del
separador que es de 1.000 [.]
La proyeccin de produccin muestra aproximadamente 2.700 [ ]de gas
para el ao 2016 que an es mucho mayor a la capacidad del separador FWK01.
El extractor de neblina externo que se implementa en el separador FWK01 no
permite manejar la produccin actual de gas que ingresa a la estacin, esto se
debe a que las partculas deben coalescer en tamaos muy grandes para poder
caer a travs de la tubera de descarga del gas (12 []).
El Grfico 3.6 muestra la velocidad terminal de las partculas y la velocidad de
gas a travs de la tubera de descarga para la alternativa 1 y para la alternativa 2.
Velocidad del Gas [ft/s]
114
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Velocidad Terminal
Produccin Actual (Alternativa 2)
Produccin Actual (Alternativa 1)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
Grfico 3.6: Velocidad de Asentamiento de las Partculas de Petrleo.
Puede verse que las gotas de lquido deben tener un dimetro de 3.800 micrones
para superar la velocidad del gas y no ser arrastradas de nuevo hacia el extractor
de neblina en la alternativa 2, mientras que en la alternativa 1 se requiere que las
partculas coalescan hasta un tamao de 1500 micrones para separarse.
La seccin de asentamiento gravitacional, considerando que la velocidad vertical
de las partculas de lquido es menor que la velocidad del gas en esa seccin y
tienen el tiempo suficiente para llegar hasta la superficie del lquido, permite
remover partculas de lquido con dimetros mayores a 20 micrones.
El extractor de neblina debe ser diseado para remover partculas de lquido con
dimetros iguales o menores a 20 micrones. Se debe descartar el uso de
extractores de neblina tipo ciclnicos o microfibra, debido a que stos requieren
de una cada de presin elevada.
Para asegurar que la corriente de gas no arrastre hidrocarburos lquidos, se
propone instalar un extractor de neblina interno (proporciona un rea muy amplia
y una velocidad de gas relativamente baja por lo que las partculas deben
115
coalescer en dimetros de 20 micrones para asentarse) con un combinacin de
vane y malla de alambre.
La Figura 3.1 presenta la disposicin del extractor de neblina propuesto, el cual
considerando un factor de diseo de 0,35 [( ]/flujo vertical) debe tener un rea
de 382 [ ].
Fig. 3.1: Disposicin del Extractor de Neblina Propuesta para el FWK01.

La seccin del vane permite remover partculas grandes (hasta 20 micrones) y
slidos, adicionalmente permite que el flujo sea uniforme a travs de la malla. La
seccin de malla de alambre permite remover las partculas de dimetros
menores que no pueden ser capturadas en la seccin del vane.
3.2.4 SEPARACIN PETRLEO-AGUA
El alto BSW en la descarga de petrleo se debe al alto volumen de emulsin.
Para separar el agua y el petrleo es necesario desestabilizar la emulsin y
promover la coalescencia de las gotas finas dispersas, antes de que el fluido entre
en los separadores. Para esto se propone cambiar el punto de inyeccin de
qumicos al cabezal de los pozos con mayor aporte en volumen de emulsin, tal
como se realiza actualmente en los pozos SCY-01 y SCY-05.
Una vez desestabilizada la emulsin las gotas pueden coalescer a medida que el
fluido multifsico viaja a travs de la tubera hasta la estacin de produccin,
obtenindose partculas dispersas de mayor dimetro que requieren menor
tiempo para asentarse.
116
La Tabla 3.3 presenta los pozos y la dosificacin propuesta:
Tabla 3.3: Dosificacin Propuesta de Demulsificante en la Estacin Secoya.

Volumen Agua en
Emulsin
Caudal de
Lquido
Volumen de
Emulsin
Dosis
[]
[]
[]
[]
SEC-02
1.285
2.295
1.377
1,0
SEC-08
1.001
2.383
1.079
0,8
SEC-14
1.174
4.192
1.283
1,0
SEC-22
850
1.393
878
0,7
SEC-27
1.033
2.166
1.046
0,8
TOTAL
5.343
12.429
5.663
4,3
Pozo
Esto permitira reducir el agua en emulsin de 8.209 a 2.866 [ ,]reduciendo
considerablemente el BSW esperado en la descarga de 33,45 a 11,7 %. La
dosificacin de demulsificante en los Separadores se puede reducir de 7 a 2,7
[.]
3.2.5 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Para aprovechar las ventajas que plantea el uso de un Sistema de Separacin
Primaria trifsico es necesario que el agua descargada por los separadores sea
dispuesta adecuadamente. La mezcla de las corrientes de agua libre y petrleo
antes del ingreso a la bota de gas y posteriormente al tanque de lavado, puede
generar una dispersin del agua dentro del petrleo y a medida que el caudal de
agua se incrementa podra presentarse un proceso de re-emulsificacin producto
de la alta velocidad a la que la corriente de agua choca con la corriente de
petrleo, haciendo necesario incrementar los costos del tratamiento de las
emulsiones.
117
Adicionalmente, a medida que la produccin de agua se incrementa, est rebasa
la capacidad del separador FWK01, provocando que el agua libre contenga
cantidades considerables de petrleo.
Para esto se propone un Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin
mediante micro burbujas antes de que el agua sea enviada para reinyeccin.
El sistema de tratamiento de agua est diseado para manejar 34.200 [ ]de
agua y una concentracin mxima de petrleo de 427,7 .
Las dimensiones, instrumentacin y accesorios se presentan en el ANEXO 3.2. El

diseo del sistema de tratamiento de agua corresponde a lo planteado en el
proyecto Ingeniera Conceptual, Bsica y de Detalle rea Libertador.
3.2.5.1 Descripcin del Proceso y los Equipos.
El caudal total de agua de 34.200 [ ]proveniente del Separador Trifsico
FWK01 (con una concentracin normal de 150 y mximo 427,7 de
petrleo en agua) y del Tanque de Lavado (TL01) (18 de crudo en agua)
mediante las bombas BC12/13 (Presin de descarga de 40 [ ]y flujo 1.855

[ )]y del recipiente de drenajes ingresan al tanque de agua de formacin
TT01, previa inyeccin de Qumicos (Biocidas, Secuestrante de oxgeno,
clarificante, anticorrosivo y Antiescala).
Posteriormente la misma va al tanque de flotacin TF01 mediante las bombas
BC10/11 para el tratamiento por flotacin con microburbujas (a la salida la
concentracin de crudo residual y slidos suspendidos en el agua de reinyeccin
no deben superar los 15 y 20 respectivamente, oxgeno disuelto 20
y el contenido de bacterias sulfatoreductoras debe ser menor a 10 [,)]/
el agua va por gravedad al tanque de agua tratada TAT01 y mediante las bombas
de transferencia (B03/04 y BC06/07), todas accionadas elctricamente, tres a la
vez, a una presin de 150 [ ]descargan a un cabezal desde el cual se
distribuye el agua de formacin a la Sub-Estacin Secoya 025, Estacin Shuara y

Sub-Estacin Shuara 018.
118
3.2.5.1.1 Tanque de Agua de Formacin
La capacidad del tanque de agua de formacin (TT01) ser de 12.600 [ ]con
una altura de 36 [ ]y dimetro de 50 [ .]En el tanque (TT01) se instalar un
sistema de gas de manto para evitar el contacto del agua de formacin con el
aire. El crudo residual que pudiera separarse en este tanque ser recogido por
medio de un rebose, ubicado a 30 [ ]de altura. El tanque (TT01) proporcionar
la cabeza esttica de succin para las bombas de agua del sistemas de flotacin
(BC10/11), adems permitir disponer de un volumen de almacenamiento de
agua para contingencias.
El nivel de agua en el tanque de agua de formacin (TT01) ser controlado
automticamente, el punto de ajuste ser 8 [ft], el elemento final del lazo de
control de nivel es la vlvula (LV1) ubicada en la lnea de descarga de las bombas
de agua de flotacin (BC10/11).
3.2.5.1.2 Sistema de Flotacin
Las bombas de agua de flotacin (BC10/11) (una como respaldo) succionan el
tanque de agua de formacin (TT01) a travs de una lnea de 12 [] y descargan
el agua con un flujo estimado de 34.200 [BPD], a una presin de 40 [psig]; el agua
es conducida hacia el tanque de flotacin (TF01) a travs de una lnea de 10 [].
La finalidad del tanque de flotacin (TF01) es retirar la mayor cantidad de petrleo
residual del agua mediante un proceso de flotacin por microburbujas.
El sistema de flotacin estar constituido por el tanque de flotacin (TF01) (4.536
[ ][ 63 ,]de altura y 30 [ ]de dimetro), el skid de generacin de
microburbujas (SK01) y las bombas de recirculacin de agua (BC08/09).
El skid de generacin microburbujas (SK01) ser alimentado por una lnea de gas
de manto proveniente del tanque de flotacin y una lnea de agua proveniente de
la descarga de las bombas de recirculacin (BC08/09); existirn cuatro lneas de
descarga del skid de generacin de microburbujas (SK01), tres de las cuales se
direccionan directamente al tanque de flotacin (TF01), la ltima se direcciona
hacia la lnea de alimentacin de agua de formacin al tanque de flotacin.
119
El agua finalmente tratada y dentro de especificacin (mximo 15 de crudo y
20 de slidos) pasa al tanque de agua tratada TAT01 por gravedad a travs
de una lnea de 12 [].
En la lnea de descarga de agua del tanque de flotacin de 8 [] de dimetro

nominal se instalar un analizador de concentracin de aceite que accionar una
vlvula de tres vas que permitir recircular el agua si el contenido de aceite en
agua supera los 20 .El petrleo recuperado en el tanque de flotacin se
enviar a un recipiente (58 [ )]y mediante las bombas BS03/04 (10 [ )]se
enva hacia la bota de gas.
Las bombas de recirculacin de agua (BC08/09) succionarn agua desde el

tanque de agua tratada (TA22) y lo enviarn hacia el skid de generacin de
microburbujas. El flujo de operacin estas bombas ser 8.801 [.]
3.2.5.1.3 Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada
La capacidad del tanque de agua tratada (TAT01) ser de 12.600 [ ]con una
altura de 36 [ ]y dimetro de 50 [ .]El agua tratada en el tanque de flotacin
(TF01) es conducida hasta el tanque de agua tratada (TAT01) a travs de una
lnea de 12 pulgadas de dimetro nominal. La funcin del tanque de agua tratada
es proporcionar la cabeza esttica necesaria a la succin de las bombas de
transferencia de agua (B03/04 y BC06/07).
Adems este tanque proporciona al sistema un volumen de almacenamiento para
contingencias. Este tanque dispondr de un sistema de gas de manto para evitar
el contacto del agua de formacin con el aire.
3.2.5.1.4 Bombas de Transferencia
Las bombas de transferencia (B03/04 y BC06/07) succionaran el agua desde el
tanque de agua tratada TAT01 a travs de una lnea de 10 [in], las tres a la vez, a
una presin estimada de 150 [ ]alimentaran un cabezal desde el cual se
distribuye el agua a la Sub-Estacin Secoya 025, Estacin Shuara y Sub-Estacin
Shuara 018.
120
3.3 ESTACIN PICHINCHA

3.3.1 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
Como se mostr en el captulo tercero el principal problema en el Sistema de
Separacin Primaria de la Estacin Pichincha es el arrastre de lquido (Liquid
Carry-Over) que se produce por la falta de mantenimiento de los eliminadores de
neblina de los separadores bifsicos. En la descarga de petrleo se obtuvo un
BSW bastante bajo, por lo que no es necesario ningn tipo de intervencin para
mejorar la separacin petrleo-agua. El separador FWK02 est separando el
agua, petrleo y gas de manera eficiente. Se propone la implementacin del
Sistema de Tratamiento de Agua descrito en el Proyecto Ingeniera Conceptual,
Bsica y de Detalle rea Libertador, el cual se detalla ms adelante.
Para el diseo del Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin y clculo de la
capacidad de los separadores se considera lo siguiente:
x 110 [ ]como temperatura de operacin con variaciones entre 110 [ ]y
140 [.]
x La presin de operacin del Sistema de Separacin Primaria es de 30
[.]
x BSW mximo en la salida de los separadores de 20%.
x BSW menor a 1% en la salida del tanque de lavado.
x Agua descargada del tanque de lavado con una concentracin de crudo
mxima de 25 .
x Agua en la descarga de los separadores con una concentracin de agua
equivalente a 150 y dimetro de partcula de 150 micrones, (8 minutos

de tiempo de retencin).
x Los caudales de diseo, incluyendo el 10 % de sobrediseo son 3.343

[ ]de petrleo, 2.0885 [ ]de agua y 947 [ ]de gas.
x La concentracin de crudo residual y slidos suspendidos en el agua de
reinyeccin no deben superar los 15 y 20 ,respectivamente.
121
3.3.2 SISTEMA DE SEPARACIN PRIMARIA
La interface agua-petrleo del separador FWK02 se fijar en 40 [] por la
relativamente baja produccin de petrleo y alto BSW.
En el Grfico 3.7 y 3.8 se muestra la capacidad mxima del separador trifsico
FWK02 (10 [min] como tiempo de retencin para el petrleo y 8 [min] como tiempo
de retencin para el agua), superpuesta a la produccin proyectada de petrleo
agua y gas, donde se ve que este equipo puede manejar la produccin actual y
futura, por ello, no es necesario que los separadores bifsicos sigan operando.
20000
18000
PETRLEO
AGUA
CAPACIDAD PETRLEO
CAPACIDAD AGUA
16000
PRODUCCIN [BPD]
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
FECHA
Grfico 3.7: Produccin Proyectada Agua y Petrleo - Capacidad del FWK02.
122
1050
1000
PRODUCCIN [MSCFPD]
950
900
850
800
750
700
GAS
650
600
CAPACIDAD GAS
550
500
FECHA
Grfico 3.8: Produccin Proyectada de Gas - Capacidad del FWK02.
Los separadores bifsicos deben ser retirados, dejando nicamente en operacin
el separador trifsico FWK02 con ello se espera que el arrastre de lquido
disminuya ya que el gas no tiene que atravesar los equipos en mal estado donde
se estaba originando el problema de arrastre de lquido.
3.3.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
El agua proveniente del separador de produccin FWK02, del tanque de lavado y
del recipiente de drenajes, se enviar hacia un tanque de agua de formacin
(TT02) y desde este hacia un sistema de flotacin por microburbujas, para retirar
el petrleo residual; finalmente el agua se enviar a un tanque de agua tratada
(TAT02), y luego a reinyeccin.
El diagrama del Sistema de Tratamiento de Agua se presenta en el ANEXO 3.3.
123
3.3.3.1 Tanque de Agua de Formacin
El agua separada en el tanque de lavado se transporta a travs de una lnea de 6
[in] hasta el cabezal de succin de las bombas Booster (BC14/15) conectadas en
paralelo (una como respaldo) y luego al tanque de agua de formacin (TT02) junto
con el agua proveniente del separador FWK02 y los drenajes.
La capacidad del tanque de agua de formacin ser de 8.060 [ ]con una altura
de 36 [ ]y dimetro de 40 [ .]En el tanque TT02 se instalar un sistema de
gas de manto para evitar el contacto del agua de formacin con el aire. El crudo
residual ser recogido por medio de un rebose, ubicado a 30 [ ]de altura.
El tanque de agua de formacin (TT02) proporciona la cabeza esttica de succin
para las bombas de agua del sistema de flotacin (BC16/17). El nivel de agua en
el tanque de agua de formacin (TT01) ser controlado automticamente, el punto
de ajuste ser 8 [.]
3.3.3.2 Sistema de Flotacin
El sistema de flotacin est constituido por el tanque de flotacin (TF02) de 4.530
[ ][ 63( ]de altura y 30 [ ]de dimetro), el skid de generacin de
microburbujas (SK02) y las bombas de recirculacin de agua (BC18/19).
Las bombas de agua de flotacin (BC16/17) succionan del tanque de agua de
formacin (TT02) a travs de una lnea de 8 [] y descargan el agua con un flujo
de 20.000 [ ,]a una presin de 35 [psig]; el agua es conducida hacia el tanque
de flotacin (TF02) a travs de una lnea de 6 []. La finalidad del tanque de
flotacin (TF02) es retirar la mayor cantidad de petrleo residual y slidos del
agua.
El skid de generacin de microburbujas (SK02) ser alimentado por una lnea de
gas de manto proveniente del tanque de flotacin y una lnea de agua proveniente
de la descarga de las bombas de recirculacin (BC18/19); existirn cuatro lneas
de descarga del skid de generacin de microburbujas (SK02), tres de las cuales
124
se direccionan directamente al tanque de flotacin (TF02), la ltima se direcciona
hacia la lnea de alimentacin de agua de formacin al tanque de flotacin.
En la lnea de descarga de agua del tanque de flotacin de 8 [] de dimetro
nominal se instalar un analizador de concentracin de aceite que accionar una
vlvula de tres vas que permitir recircular el agua si el contenido de petrleo en
el agua supera los 20 .
Las bombas de recirculacin de agua (BC18/19) succionarn el agua desde el

tanque de agua tratada (TAT02) y la envan hacia el skid de generacin de
microburbujas. El petrleo recuperado se enva al recipiente de petrleo
recuperado (TE02) con capacidad de 56 [( ]dimetro de 60 [] y 16 [ ]de
largo). Luego mediante las bombas de petrleo recuperado (BS/05/06) se enva
hacia la bota de gas.
3.3.3.3 Almacenamiento de Agua Tratada
El agua tratada en el sistema de flotacin, del tanque de flotacin (TF02) es
conducida hasta el tanque de agua tratada (TAT02) a travs de una lnea de 8 [in]
de dimetro nominal.
La funcin del tanque de agua tratada es proporcionar la cabeza esttica
necesaria a la succin de las bombas Booster del sistema de reinyeccin de agua
(BC20/21) y bombas de recirculacin de agua (BC18/19), adems proporciona al
sistema un volumen de almacenamiento para contingencias. Este tanque
dispondr de un sistema de gas de manto para evitar el contacto del agua de
formacin con el aire. La capacidad del tanque de agua tratada (TA12) ser de
10.200 [ ]con una altura de 45 [ ]y dimetro de 36 [.]
3.3.3.4 Bombas Booster y de Reinyeccin de Agua de Formacin
Las bombas Booster del sistema de reinyeccin de agua (BC20/21) succionarn
agua desde el tanque de agua tratada a travs de una lnea de 8 []. Las
bombas (BC20/21) se conectan en paralelo (una de respaldo) y empacan la
succin de las bombas de inyeccin de agua a una presin de 90 [.]
125
CAPTULO IV. ANLISIS DE COSTOS

A continuacin se presentan los costos para la implementacin de las alternativas
descritas en el Captulo Tercero para mejorar la eficiencia de la separacin
primaria de petrleo-agua y gas-petrleo en las estaciones Central Secoya y
Pichincha.
4.1 ESTACIN SECOYA

4.1.1 SEPARACIN GAS PETRLEO
La Tabla 4.1 presenta los costos globales para modificar el separador SP01 para
que pueda mantenerse en operacin, trabajando como trifsico. Se considera que
las vlvulas de control en el ingreso de los fluidos y la descarga de petrleo son
las mismas que estn instaladas en el separador SP01.
Tabla 4.1: Costos globales de modificacin del Separador SP01.

tem
Descripcin
Unidad
Cant.
C. Total
Instrumentacin Local y Electrnica
glb
$ 172.138,19
Tubera y Accesorios
glb
$ 112.990,75
Prefabricacin y Soldadura de Tubera
glb
$ 1.540,00
Pruebas Hidrostticas
$ 1.407,09
Mantenimiento de Pintura interna y externa
glb
$ 5.181,20
Mantenimiento de Internos
glb
$ 1.200,00
Otros
glb
$ 3.400,00
TOTAL
$ 297.857,23
126
La Tabla 4.2 presenta los costos para incrementar la capacidad de manejo de gas
del separador FWK01.
Tabla 4.2: Costos para incrementar la capacidad de gas del FWK01.

tem
Descripcin
Unidad
C. Total
1,00
$ 5.640,00
$ 5.640,00
$ 1.820,00
$ 1.820,00
Mesh Pack de 12 [/ ]
C. Unitario
glb
Cant.
Otros
TOTAL
$ 7.460
El costo total de para la Alternativa 1 es de $ 305.317,23.
La Tabla 4.3 presenta en detalle los costos correspondientes a la instrumentacin
local y electrnica, mientras que la Tabla 4.4 detalla los costos correspondientes
a la tubera y accesorios para la modificacin del separador SP01.
Vlvula de control Neumtica (8")

Vlvula de control Neumtica (6")
Medidor de Flujo Tipo Turbina (6")+Analizador
Medidor de Flujo Tipo Cono (4")+Transmisor
Disco de Ruptura para Presin (4")
Transductor I/P para Vlvulas de Control
Indicador de Presin 0-600 Kpa
Sensor, Transmisor de Presin 0-600 Kpa
Indicador de Temperatura 0-100 C
Transmisor de Temperatura 0-100 C
Sensor, Transmisor de Nivel Tipo Magntico
Sensor, Transmisor de Interface
Sensor, Transmisor de Nivel Tipo Ultrasnico
Indicador de Nivel (Mirilla Tubular de Vidrio)
Software, Hardware y Servicios de Sistema de
Control
Monitor de BSW
Vlvula de alivio de Presin 3"X4" Clase 150
SUBTOTAL
Descripcin
16
17
15
te
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
u
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
2,00
1,00
1,00
3,00
2,00
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
2,00
Unid. Cant.
$ 24.280,80
$ 23.629,84
$ 11.814,92
$ 55.237,00
$ 18.596,48
$ 1.825,43
$ 1.631,55
$ 498,88
$ 3.801,33
$ 800,28
$ 3.868,02
$ 6.900,00
$ 4.650,86
$ 4.915,05
$ 2.202,20
C. Total
$ 4.980,55
$ 4.980,55
$ 2.505,00
$ 2.505,00
$ 172.138,19
$ 24.280,80
$ 11.814,92
$ 11.814,92
$ 27.618,50
$ 18.596,48
$ 1.825,43
$ 543,85
$ 249,44
$ 3.801,33
$ 800,28
$ 3.868,02
$ 3.450,00
$ 4.650,86
$ 4.915,05
$ 1.101,10
C. Unitario
INSTRUMENTACIN LOCAL Y ELECTRNICA
Tabla 4.3: Costos para instrumentacin local y electrnica para el SP01.
LCV1, LCV2
LCV3
FE1, FE2 + FIT1, FIT2
FE3+FT3
PSE1
YC1,YC2, YC3
PI1, PI2
PE1, PT1
TI2
TE1, TT1
LIT1, LSL1
LT1
LSH1
LG1, LG2
TC, PC, LC, FC,
Indicacin en Pantalla.
BSW1
PSV1
Referencia P&ID
127
Descripcin
Unidad Cantidad C. Unitario
C. Total
Vlvula de Bola (8"): ANSI Class 150 # RF, Regular Port, Carbon Steel
u
7,00
$ 8.379,79 $ 58.658,53
Body, Flanged Ends, 316 SS ball and stem, Floating ball.
u
6,00
$ 4.772,27 $ 28.633,62
u
3,00
$ 695,62
$ 2.086,86
Vlvula de Bola (3/4"): Class 800, threaded ends, 316 SS ball and stem,
u
14,00
$ 54,89
$ 768,46
floating ball, Regular Port.
Vlvula de Bola (2"): Class 800, threaded ends, 316 SS ball and stem,
u
1,00
$ 287,95
$ 287,95
floating ball, Regular Port.
Vlvula de Aguja (2"): 1.000 PSI CWP, 316 SS, male x female npt
u
1,00
$ 95,80
$ 95,80
Vlvula de Aguja (1/2"): 1.000 PSI CWP, 316 SS, male x female npt
u
2,00
$ 73,20
$ 146,40
Vlvula Check (8"): ANSI Class 150 # RF, Carbon Steel Body, Flanged
u
2,00
$ 2.140,50
$ 4.281,00
Ends, Full opening through conduit swiming check.
Vlvula Check (6"): ANSI Class 150 # RF, Carbon Steel Body, Flanged
u
2,00
$ 1.607,95
$ 3.215,90
Ends, Full opening through conduit swiming check.
Reductores , Codos, Bridas
glb
$ 9.375,28
Filtro Tipo Canasta (8")
u
2,00
$ 870,45
Tubera
glb
$ 4.570,50
SUBTOTAL
$ 112.990,75
10
11
12
6
7
tem
TUBERA Y ACCESORIOS
Tabla 4.4: Costos de tubera y accesorios para modificacin del SP01.
128
129
Los costos necesarios para que el separador FWK01 pueda manejar la
produccin actual y proyectada de gas se presenta en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5: Costos de la Alternativa 2 (Modificacin del FWK01).

tem
Descripcin
Unid.
Tubera y Accesorios
Prefabricacin de Soportes y
Soldadura de Tubera
Ensamblaje y Soldadura de
Soporte de Extractor de Neblina
Glb
$ 580,00
$ 580,00
Glb
$ 290,00
$ 290,00
Glb
$ 640,00
$ 640,00
2
3
Cant. C. Unitario
C. Total
Mesh
$ 5.640,00
$ 5.640,00
Vane
$ 8.312,50
$ 8.312,50
Otros
Glb
$ 755,00
$ 755,00
TOTAL
$ 16.217,50
4.1.2 SEPARACIN PETRLEO-AGUA
Los costos de los equipos y accesorios a instalar, y trabajos que deben ejecutarse
para realizar la inyeccin de qumico demulsificante en el cabezal de los pozos se
presenta en la Tabla 4.6.
Se considera que no hay incremento en el consumo de demulsificante sino
nicamente cambio en el punto de inyeccin.
130
Tabla 4.6: Costos de la Alternativa 2 (Modificacin del FWK01).
tem
Descripcin
Unid.
Cant. C. Unitario
C. Total
5,00
$ 1.890,94
$ 9.454,70
5,00
$ 244,00
$ 1.220,00
Bomba Inyeccin de Qumicos

(Multicabezas) 1 HP (0,02
GPM; TDH 2270 ft)
Tanque 6 [Bls]
Transporte y Montaje
Glb
$ 850,00
$ 850,00
Otros
Glb
$ 1.035,00
$ 1.035,00
TOTAL
$ 12.559,70
4.1.3 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE FORMACIN
Los costos globales, necesarios para la implementacin y puesta en marcha del
Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin se muestran en la Tabla 4.7.
Los costos individuales y detallados se presentan en el ANEXO 4.1.
tem
Descripcin
Unid.
1 Obra Civil
glb
2 Instalacin
glb
Tanque (Agua de Formacin y Agua Tratada)12600 Bls; (10,97 x
3
U
015,24) mxm
4 Tanque de Flotacin 4530 Bls ; (10,97 x 09,14) mxm
U
5 Recipiente de Crudo Recuperado (1,52 x 04,88) mxm
U
6 Bomba de Recuperacin de Crudo 1 HP (10GPM; TDH 128 ft)
U
7 Bomba de Agua (A Tanque de Flotacin) 30 HP (1112GPM ; TDH 74 ft)
U
8 Bomba de Agua de Formacin 7,5 HP (110GPM ; 103 ft)
U
9 Bomba Booster de Agua 50 HP (550 GPM ; TDH 245 ft)
U
10 Bomba Booster de Agua 100 HP (400GPM ; TDH 460 ft)
U
11 Bomba de Recirculacin 10 HP (1250GPM ; TDH 80 ft)
U
12 Paquete de Generacin de Microburbujas
U
13 Tubera y Accesorios
glb
14 Material Elctrico
glb
15 Revisin de la Ingeniera
glb
16 Revisin de la Construccin
glb
17 Construccin, Comisionado y Pruebas
glb
18 Arranque y Puesta en Marcha
glb
TOTAL
C. Unitario
$ 570.146,71
$ 1.431.111,61
$ 557.392,00
$ 266.814,00
$ 48.800,00
$ 36.478,00
$ 42.539,69
$ 11.224,12
$ 144.437,02
$ 285.480,00
$ 95.160,00
$ 366.000,00
$ 731.719,20
$ 63.964,04
$ 1.123,09
$ 2.940,74
$ 6.436,84
$ 12.644,93
Cant.
2
1
1
2
2
2
1
1
2
1
-
Tabla 4.7: Costos del Sistema de Tratamiento de Agua para Estacin Secoya.
$ 266.814,00
$ 48.800,00
$ 72.956,00
$ 85.079,38
$ 22.448,24
$ 144.437,02
$ 285.480,00
$ 190.320,00
$ 366.000,00
$ 731.719,20
$ 63.964,04
$ 1.123,09
$ 2.940,74
$ 6.436,84
$ 12.644,93
$ 5.417.205,80
$ 1.114.784,00
C. Total
$ 570.146,71
$ 1.431.111,61
131
132
4.1.4 COSTO TOTAL
La Tabla 4.8 muestra los costos totales tanto para la alternativa 1 como para la
alternativa 2.
Tabla 4.8: Costos Totales de la Estacin Secoya.

tem
Descripcin
Costo
Alternativa 1
Alternativa 2
Separacin Gas-Petrleo
$ 305.317,23
$ 16.217,50
Separacin Petrleo-Agua
$ 12.559,70
$ 12.559,70
Tratamiento Agua de Formacin
$ 5.417.205,80
$ 5.417.205,80
$ 5.735.082,73
$ 5.445.983,00
COSTO TOTAL

Puede verse que la alternativa 2 implica un costo mucho menor que la
alternativa 1, con una diferencia de $ 289.099,73, aunque significa una
operacin ms compleja, implica sacar de operacin e intervenir el separador
nuevo, y supone riesgos de dao en los instrumentos e internos del separador.
4.2 ESTACIN PICHINCHA

Los costos de la estacin Pichincha corresponden nicamente al Sistema de
Tratamiento de Agua de Formacin, ya que el Separador trifsico FWK02
puede manejar la produccin Actual y Proyectada. Se considera que los
separadores bifsicos sern retirados y nicamente el separador trifsico
FWK02 se mantendr en operacin.
Los costos globales para la implementacin del Sistema de Tratamiento de
Agua de Formacin en la Estacin Pichincha se presentan en la Tabla 4.9,
cada uno de los costos se detalla en el ANEXO 4.2.
Descripcin
Obra Civil
Instalacin
Tanque de Agua de Formacin 8060 Bls ; (10,97 X 012,19) mxm
Tanque de Agua Tratada 10200 Bls ; (10,97 x 013,72) mxm
Tanque de Flotacin 4530 Bls ; (10,97 X 09,14) mxm
Recipiente de Crudo Recuperado (1,52 x 04,88) mxm
Bomba de Recuperacin de Crudo 0,5 HP (10GPM; TDH 70 ft)
Bomba de Agua (A Tanque de Flotacin) 20 HP (642GPM ; TDH 70 ft)
Bomba de Agua de Formacin 1,5 HP (80GPM ; 32 ft)
Bombas de Recirculacin 7,5 HP (255GPM ; TDH 61 ft)
Bombas Booster de Reinyeccin 60 HP (642GPM ; TDH 216 ft)
Paquete de Generacin de Microburbujas
Tubera y Accesorios
Material Elctrico
Revisin de la Ingeniera
Revisin de la Construccin
Construccin, Comisionado y Pruebas
Arranque y Puesta en Marcha
TOTAL
tem
1
2
2
3
4
6
8
9
10
12
13
12
13
14
15
16
17
18
Unid.
Glb
Glb
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
Glb
Glb
Glb
Glb
Glb
Glb
Cant.
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
-
C. Unitario
C. Total
$ 1.094.109,70 $ 1.094.109,70
$ 489.069,09
$ 489.069,09
$ 412.994,40
$ 412.994,40
$ 468.187,20
$ 468.187,20
$ 266.814,00
$ 266.814,00
$ 48.800,00
$ 48.800,00
$ 36.478,00
$ 72.956,00
$ 42.539,69
$ 85.079,38
$ 10.592,89
$ 21.185,78
$ 11.224,12
$ 22.448,24
$ 53.353,04
$ 106.706,08
$ 366.000,00
$ 366.000,00
$ 303.266,57
$ 303.266,57
$ 1.219,11
$ 1.219,11
$ 1.123,09
$ 1.123,09
$ 2.940,74
$ 2.940,74
$ 6.436,84
$ 6.436,84
$ 12.644,93
$ 12.644,93
$ 3.781.981,15
Tabla 4.9: Costos de Sistema de Tratamiento de Agua para Estacin Pichincha.
133
134
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1 CONCLUSIONES
Los separadores de petrleo de la estacin Secoya no estn operando
eficientemente en la separacin gas-petrleo, obtenindose un valor alto de
arrastre de lquidos en la corriente de gas, lo que se debe al mal estado del
extractor de neblina del separador bifsico y al subdimensionamiento del
sistema de extraccin de neblina del separador trifsico.
Los separadores trifsicos de las estaciones Secoya y Pichincha, no
presentan problemas en la eliminacin del agua libre; el alto contenido de
agua en la descarga de petrleo del separador trifsico de la estacin
Secoya no se debe al mal funcionamiento del separador sino que
corresponde al agua en emulsin que requiere tiempos de residencia muy
altos para separarse, los cuales pueden ser provistos por el Tanque de
Lavado.
El contenido de petrleo en las descargas de agua de los separadores
trifsicos de las estaciones Secoya y Pichincha, se encuentra por debajo del
valor esperado y no representa un problema.
La capacidad del separador trifsico de la estacin Pichincha es suficiente
para manejar la mxima produccin proyectada que ingresar a la estacin;
mientras que el separador trifsico de la estacin Secoya no tiene la
capacidad suficiente para manejar la produccin actual y proyectada de gas
aunque su capacidad de manejo de lquidos es suficiente, lo cual puede ser
solucionado cambiando el sistema de extraccin de neblina para incrementar
su capacidad de manejo de gas.
135
El calentador (CL-01) ayuda a mantener la temperatura del colchn de agua
en el tanque de lavado por encima de los 130 F, lo que ha permitido reducir
la dosificacin de qumicos demulsificante y antiparafnico de 11 [GPD] a 6,4
[GPD] y de 12,7 [GPD] a 5,8 [GPD] respectivamente, lo cual ha significado
un ahorro promedio de 3.094 dlares por mes.
No hay presencia de emulsin en la descarga de los separadores trifsicos
de las estaciones Secoya y Pichincha, esto indica que el qumico
demulsificante cumple su funcin al desestabilizar las emulsiones, por lo que
no es necesario aumentar la dosificacin del mismo; adicionalmente las
pruebas realizadas variando la concentracin de demulsificante permitieron
determinar que la dosificacin actual es adecuado y no es posible reducirla.
5.2 RECOMENDACIONES
De acuerdo al anlisis de costos, se recomienda retirar el separador bifsico
de la Estacin Secoya y cambiar el sistema de extraccin de neblina externo
del separador trifsico, por un sistema de extraccin de neblina interno, esto
permitir reducir el arrastre de lquido en la descarga de gas.
Las corrientes provenientes de la descargas del separador trifsico estn
mal direccionadas y debido a la alta produccin de gua se recomienda la
implementacin de un Sistema de Tratamiento de Agua de Formacin.
El agua de formacin o produccin obtenida solo est siendo tratada
qumicamente. Se recomienda se aplique un proceso de tratamiento fsico,
para as evitar taponamiento y deterioro de los pozos que se inyectan
actualmente en la zona, adems de deterioro y disminucin de la vida til de
los equipos y lneas de tuberas que manejan estas aguas.
136
Se recomienda retirar los separadores bifsicos de la Estacin Pichincha, y
dejar en funcionamiento solamente el separador Free Water Knockout, el
cual tiene la capacidad suficiente para manejar la mxima produccin de la
estacin.
Es recomendable realizar pruebas con diversos qumicos demulsificantes
cada ao como mnimo, para mejorar el proceso de separacin y
deshidratacin por cualquier variacin en las caractersticas de las
emulsiones y produccin del campo.
En la parte operativa, se recomienda observar condiciones de mal
funcionamiento de los equipos, ocasionado por: taponamiento de las
descargas o salidas, dao en las vlvulas de descarga, turbulencia excesiva
y mal ajuste en el control de nivel; por ello es necesario el mantenimiento
peridico de todos los instrumentos como lo son las vlvulas neumticas,
controladores, niveles, manmetros y termmetros.
137
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
LIBROS
ABDEL, H.; FAHIM, M.; MOHAMED, Aggour. Petroleum and Gas Field
Processing. USA; Ed. Marcel Dekker.
ARNOLD, Ken; STEWART, Maurice. Surface Production Operations. Design
of Oil-handlindg Systems and Facilities. Volumen 1; Tercera Edicin;
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GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION. Engineering Data Book.
Vol. 1 & 2; Twelfth Edition; Gas Processors Suppliers Association;
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IKOKU, Chi U. Natural Gas Production Engineering. Krieger Publishing
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GUO, Boyun; LYONS, William C.; GHALAMBOR, Ali. Petroleum Production
Engineering A Computer- Assisted Approach. Elsevier; 2007.
LAKE, Larry W.; ARNOLD, Kenneth E. Petroleum Engineering Handbook:
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John Wiley & Sons Inc.; 1998.
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SJBLOM, Johann. Emulsions and Emulsion Stability. Segunda Edicin;
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SJBLOM, Johann. Encyclopedic Handbook of Emulsion Technology. USA;
Ed. Marcel Dekker; 2001.
138
NORMAS
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Gas y Petrleo. Especificacin API 12J; Sptima Edicin; 1989.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Tabla 5A, Generalized Crude Oils
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ASME, Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin. ASME
Seccin VIII; Divisin 1; Edicin 92.
ASTM D-96. Standard Test Method for Water and Sediment in Crude Oil by
Centrifuge Method (Field Procedure).
ASTM D-4007. Water and Sediment in Crude Oil by Centrifuge Method (Field
Procedure).
TESIS
Bermeo Bravo, Oswald. Anlisis y Optimizacin de los Sistemas de
Separacin en las Facilidades de Produccin del Campo Libertador. Quito,
1997.
Dionne, Marc M. The Dynamic Simulation of a Three Phase Separator. The
University of Calgary, Alberta, 1998.
Molina Espinoza, Joffre; Snchez Castillo, Marcial. Diagnstico y Rediseo
de las Facilidades de Separacin en el rea Auca. ESPOL, Guayaquil,
2006.
Salguero Villafuerte, Freddy; Zurita Cadena, Carlos. Estudio de Factibilidad
para la Optimizacin de las Facilidades de Produccin de la Estacin
Pichincha, correspondiente al Campo Libertador. EPN, Quito, 2009.
Vinueza Muoz, Guillermo; Holgun Flor, Jos. Evaluacin Y Optimizacin
De Los Sistemas De Separacin De Crudo Y Tratamiento De Agua Para
Reinyeccin. EPN, Quito, 2009.
139
ANEXOS
ANEXO 1.1. CONDICIONES METEOROLGICAS DE LA

PROVINCIA DE SUCUMBOS.
CONDICIN AMBIENTAL
UNIDAD
VALOR
Presin Atmosfrica
Mxima Absoluta
14,36
psia
Mnima Absoluta
14,02
Temperatura del Sitio

Promedio durante verano
95,00
Promedio durante invierno
80,60
Mxima Registrada
102,20
Mnima Registrada
59,00
De diseo para enfriadores con aire
109,40
Lluvia / Precipitacin
Promedio anual de precipitaciones
Mximo de precipitaciones 24 horas
Promedio anual de das con lluvia
129,49
In
7,40
das/ao
Humedad Promedio
219
90,4
Mxima Humedad Registrada
99,4
Velocidad del Viento

Direccin de viento prevalente
Mxima velocidad de viento
Noroeste-Suroeste
ft/s
91,13
Caractersticas del Suelo

Conductividad trmica del suelo
Clasificacin ssmica Zona 12
W/m.K
2,1
g3
0,15
Fuente: Departamento de Ing. Civil de Petroproduccin
ANEXO 1.2. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS

ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA.
SPP 01
SEPARADOR DE PRUEBA
CAP: 10000 BPD
D x L: 72" x 26'
CETRFUGA
CAP: 6857 BPD
P: 199 PSI
CENTRFUGA
CAP: 25200 BPD
P: 104 PSI
SP 01
MU 01
CENTRFUGA
CAP: 95571 BPD
P: 85 PSI
B 05/B 06
B. BOOSTER DE OLEODUCTO
MLTIPLE DE PRODUCCIN
CAP: POZOS
USO: ENTRADAS
LC
FWKO 01
LC
LC
SPP 01
LC
T 01
TANQUE DE LAVADO
CAP: 24700 BLS
D x H: 70' x 36'
B 07/B 08
BOMBA DE OLEODUCTO
RECIPROCANTE
CAP: 21600 BPD
P: 400 PSI
BS 01
LC
LC
LC
REFERENCE DRAWINGS /PLANOS DE REFERENCIA
CETRFUGA
CAP: 6857 BPD
P: 217 PSI
B 03
B. BOOSTER DE AGUA
B 02
B. TRANSF. DE PETRLEO
GENERAL NOTES / NOTAS GENERALES
B 04
B. BOOSTER DE AGUA
SP 01
SEPARADOR DE PRODUCCIN
CAP: 60000 BPD
D x L: 118" x 36'
MU 01
FWKO 01
CAP: 30000 BPD
D x L: 120" x 40'
PETRLEO DESDE TETE
PETRLEO DESDE SHUSHUQUI
PETRLEO DESDE PICHINCHA
PETRLEO DESDE SHUARA
SUMIDERO
CONDENSADOS DE PETROINDUSTRIAL
FLUIDO POZOS
GAS DESDE ESTACIN PICHINCHA
GAS DESDE ESTACIN SHUARA
S 01
BG 01
DRAWING FOR:
B 09/B 10/B 11/B 12

BOMBA DE OLEODUCTO
RECIPROCANTE
CAP: 15840 BPD
P: 390 PSI
T 02
TANQUE DE REPOSO
CAP: 32230 BLS
D x H: 80' x 36'
LC
B. BOOSTER DE PETRLEO
CAP: 1728 BPD
P: 34 PSI
BC 01/BC 02
T 03/T 04/T 05
TANQUE DE OLEODUCTO
CAP: 84600 BLS
D x L: 120' x 40'
BC 06
B 04
B 03
T 01
DIB.
T 03
B 13
DRAW.:
BC 03
B. BOOSTER DE GUA
P: 106 PSI
TA 01
TANQUE DE AGUA
CAP: 1670 BLS
BG 02
BC 04/B 05
B. BOOSTER DE GUA
P: 84 PSI
TA 02
TANQUE DE AGUA
CAP: 3000 BLS
Q 01/Q 02
MECHERO
T 04
BC 06
B. BOOSTER DE AGUA
CAP: 6857 BPD
P: 199 PSI
CHECK.:
CHEQ.
T 02
Q 02
BOMBA DE REINYECCIN
P: 2240 PSI
BH 01/BH 02
S 01
DEPURADOR DE GAS
D x L: 48" x 10'
B 02
B 01
BC 02
BC 01
APPR.:
APROB.
BH 03/BH 04
BG 01
BOTA DE GAS
D x H: 48" x 52'
BC 05
BC 04
BC 03
FQI
DATE
FECHA
BOMBA DE REINYECCIN
P: 2210 PSI
T 05
UNIDAD DE TRANSFERENCIA DE CRUDO WARTSILLA
REVISION
TA 02
TA 01
Q 01
BG 02
BOTA DE GAS
D x H: 48" x 52'
FQI
BH 02
BH 01
B 06
B 05
LC
SCALE:
ESCALA:
DIB.
DRAW.
CO 01/02/03/04/05
COMPRESOR DE GAS
RECIPROCANTE
ETAPAS: 4
P: 1265 PSI
DE 01
BH 04
BH 03
AT
AT
BO 01
BOTA DE GAS
RECHAZO
RECHAZO
UNIDAD LACT
FQI
FIT
FQI
FIT
CO 05
CO 04
CO 03
CO 02
CO 01
LC
SK 01
DESHIDRATADOR DE GAS
B 12
B 11
B 10
B 09
B 08
B 07
DE 02
PC
LC
PC
BS 01
B. SUMIDERO
CENTRFUGA
CAP: 4114 BPD
P: 114,5 PSI
BO 01
LC
'56#%+0 &' 241&7%%+0

%'064#. 5'%1;#
PROJECT:
PROYECTO:
DE 01/02/03/04/05/06
DEPURADOR DE GAS
SK 01
DE 03
LS
B 13
LC
PLANO No.
DWG. No.:
B. DE REIRCULACIN
CENTRFUGA
CAP: 3429 BPD
P: 121 PSI
DE 06
PC
DE 04
B 01
AGUA HACIA SHUARA
AGUA A POZO SHU-018
AGUA A POZO SCY-025
AGUA A ESTACIN SHUARA
PETRLEO A LAGO AGRIO
GAS LIFT A POZO SCY-004
CONDENSADOS A PETROINDUSTRIAL
GAS A WARTSILLA
GAS A MOTORES WAUKESHA
SYMBOLS & GENERAL NOTES
CENTRFUGA
CAP: 27429 BPD
P: 69 PSI
DE 05
CRUDO A GENERACIN
REV.
SP 02
CAP: 60000 BPD
D x L: 118" x 36'
CO 07
COMPRESOR DE GAS
P: 20 PSI
Nota 3: Gas Combustible a Compresores
Nota 2: Depuradores para Gas Piloto de los Compresores
Nota 1: Depuradores para Gas Piloto de los Mecheros
CO 08
COMPRESOR DE GAS
FWKO 02
CAP: 20000 BPD
D x L: 110" x 32'
SUMIDERO
FLUIDO POZOS
LC
SPP 02
SEPARADOR DE PRUEBA
CAP: 10000 BPD
D x L: 72" x 26'
B 18
CETRFUGA
CAP: 13029 BPD
P: 350 PSI
SP 03
CAP: 60000 BPD
D x L: 118" x 36'
SP 02
FWKO 02
LC
LC
B 16/B 17
CENTRFUGA
CAP: 13029 BPD
P: 191 PSI
B 21/B 22
B. BOOSTER DE OLEODUCTO
T 06
TANQUE DE LAVADO
CAP: 32230 BLS
D x H: 80' x 36'
LSH
CETRFUGA
CAP: NO DISPONIBLE
P: 46,2 PSI
DRAWING FOR:
CENTRFUGA MULTIETAPAS
CAP: 13714 BPD
P: 1756 PSI
B 19/B 20
B. BOOSTER DE AGUA
MU 02
MLTIPLE DE PRODUCCIN
CAP: POZOS
USO: ENTRADAS
BS 02
LC
LC
LC
LC
MU 02
SP 03
LC
SPP 02
LC
S 02
LSH
BH 05
BOMBA DE REINYECCIN
CAP: 11952 BPD
P: 3190 PSI
T 07
TANQUE DE REPOSO
CAP: 40790 BLS
D x H: 90' x 36'
BG 03
S 03
DIB.
DRAW.:
BH 06
BOMBA DE REINYECCIN
CAP: 11952 BPD
P: 3040 PSI
Q 03/Q 04
MECHERO
T 06
S 04
S 02/S 03/S 04
DEPURADOR DE GAS
D x L: 30" x 15'
CL 01
CHEQ.
CHECK.:
BCL 01/02
BOMBA DE CALENTAMIENTO
LSH
DG 01
CL 01
CALENTADOR
S 05
DEPURADOR DE GAS
D x L: 60" x 15'
APPR.:
APROB.
FE
Nota 1
FQI
DG 01
DEPURADOR DE GAS
LC
REVISION
B 20
B 19
BCL 02
BCL 01
S 05
DG 03
DG 02
BH 06
BH 05
B 22
B 21
DATE
DG 02/DG 03
DEPURADOR DE GAS
D x L: 30" x 12'
FECHA
B 14
CO 08
CO 07
T 07
Nota 2
CO 06
DG 04
SCALE:
ESCALA:
DIB.
DRAW.
DG 04
DEPURADOR DE GAS
D x L: 24" x 15'
Nota 3
Nota 3
Nota 3
BG 03
BOTA DE GAS
D x H: 48" x 54'
B 18
B 17
B 16
BS 02
B. SUMIDERO
CENTRFUGA
CAP: NO DISPONIBLE
P: 29 PSI
B 14
B. DE REIRCULACIN
CENTRFUGA
CAP: NO DISPONOBLE
P: 18 PSI
Q 04
'56#%+0 &' 241&7%%+0

2+%*+0%*#
PROJECT:
LC
PROYECTO:
FQI
DG 05
DEPURADOR DE GAS
B 15
DG 05
Q 03
PLANO No.
DWG. No.:
B 15
B. BOOSTER DE PETRLEO
CENTRFUGA
CAP: 22286 BPD
P: 43 PSI
CO 06
COMPRESOR DE GAS
AGUA A POZO PICH-018
PETRLEO A SECOYA
GAS A SECOYA
REV.
ANEXO 2.1. DIAGRAMAS P&ID DE LOS SEPARADORES

DE LAS ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA
FWK 01
CAMERON: WATERCUT MONITOR, RF, 150#, 4-20 MA ANALOG OUTPUT

REPRESENTING 0-100% WATERCUT.
ROSEMOUNT: PRESSURE TRANSMITER MODEL 3051S, OUTPUT SIGNAL 4-20
mA, FULL SCALE PRESSURE RANGE WOG 0-150 PSI. EXPLOSION PROOF.
CAMERON: CONE METER, SCHEDULE: 80 FLANGE TYPE (F): RAISED FACE SLIP ON FLANGE
RATING (A): CONE MATERIAL (N): STAINLESS STEEL BODY MATERIAL (M): CARBON STEEL.
CAMERON: ASSY, FM, EZ-N, IND FLOW METER ASSEMBLY -SERIES BF- INDUSTRIAL
GRADE FLOW RANGE: 1.300 TO 13.000 BPD MATERIALS OF CONSTRUCCTION BODY;
316L STAINLESS STEEL BEARING SUPPORTS; 316L STAINLESS STEEL ROTOR; CD4MCU
SHAFT & BEARING; TUNGSTEN CARBIDE
SAMSON: Type 3241-7 CONTROL VALVE 4" Ansi Class 150, Body Cast Steel 1.0619/A216 WCC;
Equal Percentage Characteristic; Travel 30mm; Plug with Metal Sealing; Plug Material CrNiMo
steel; Seat Material 1.4006; Steel Metal Facing; Packing-PTFE-Carbon, Spring-Loaded.
SAMSON: Control Valve 4" Type 3310 Segmented Ball Valve, Ansi Class 150, Body cast
steel1.0619/A216 WCC; Kvs 1700/ Cv 1400 with 90 grades opening angle; Equal percentage
characteristic; Soft Sealing. Packing V-ring, PTFE-carbon, spring-loaded; Single packing
1,0 MMSCFD
VOLUMEN DE GAS:
TIPO DE CABEZA:
10
Phenoline 187 Finish 5 mm DFT
FINAL:
11
Carbothane 134 HG, 2 mm

Phenoline 187 Primer 5 mm DFT
PINTURA EXTERNA:
PRIMERA:
Carboguard 890, 4 mm DFT
PESO LLENO DE AGUA:
PINTURA INTERNA:
Carbozinc 11, 3 mm DFT

INTERMEDIA:
PESO VACO:
FINAL:
30.000 Kg
140.000 Kg
PRIMERA:
64,4 F
Elptica 2:1
TEMPERATURA PRUEBA HIDROSTTICA:
130 PSI
PRUEBA HIDROSTTICA:
0,125 in
15.000 BPD
VOLUMEN DE AGUA:
CUERPO/CABEZA/INTERNOS :
15.000 BPD
VOLUMEN DE PETRLEO:
CORROSIN PERMISIBLE
-20 F
126 in x 40 ft
DIMENSIONES GENERALES OD x L:
94 F
TEMPERATURA DE OPERACIN:
TEMPERATURA MNIMA DE DISEO DEL METAL:
180 F
TEMPERATURA DE DISEO:
12
30 PSI
100 PSI
PRESIN DE OPERACIN:
MXIMA PRESIN DE TRABAJO PERMISIBLE:
ASME Seccin VIII Divisin 1 Ed. 2007 y API 12 J.

100 PSI
PRESIN DE DISEO INT/EXT:
CONDICIONES DE DISEO
BRODIE METER: STRAINER WITH AIR ELIMINATOR.
MAGNETROL: KOTRON, MODEL 705 SMART RF LEVEL TRANSMITER WITH

KOTRON RF SENSING PROBES 90"
AGAR: INTERFACE DETECTOR ID 202
ORION: ATLAS MAGNETIC LEVEL INDICATOR 80".
DETECTOR OF TEMPERATURE: DTECTOR, TEMPERATURE, RESISTANCE, 100
OHM PLATINUM. SHEATH 316 STAINLESS STEEL; 316 STAINLESS STEEL CABLE
HOSE.
THERMOWELD: WELL, RTD, 3 IN LG, 304 STNLS STL, F/USE WELL, RTD, 3 IN
LENGTH, 304 STAINLESS STEEL.
CDIGO DE DISEO:
FI1/FI2
TE2
LG1/LG2
LT2
LT1
GH-USA BALL: VALVE, 1600 CPW THREADED, CARBON STEEL BODY, STAINLESS
STEEL INTERNALS, FULL PORT, WRENCH OPERATED
CENTERLINE: BUTTERFLY VALVE, 200 PSI, CAST IRON BODY, STAINLESS STEEL
DISC/STEAM, TYPE WATER, ANSI 150 #
GH-USA: SWING CHECK VALVE, ANSI CLASS 150 # RF, CARBON STEEL BONNET,
316 SS DISC, INTEGRAL SEAT
LAMOT: SAFETY HEAD 4" FLANGED 150# W/SET OF RUPTURE DISK 4": 4" STD
(LL) LAMOT RUPTURE DISC 316 SS, 100 PSI @ 140 F, WITH LAMOT DISK
HOLDER INSERT TYPE DN 4" FOR 150# ANSI BOLTING, SS OUTLET, SS INLET.
CONSOLIDATE: PRESSURE RELIEF VALVE, 3" ANSI 150# FLANGED INLET x 4"
ANSI 150# FLANGED OUTLET, SET PRESS: 120 PSIG, CONSOLIDATED 1905, CS
BODY & BONET, 316 SS TRIM
WIKA: PRESSURE GAUGE DN 1/2" NPT, 4 1/2" DIAL POLIPROPILENE CASE, SS
INTERNALS, RANGE 0-160 PSI.
WIKA: TEMPERATURE INDICATOR, (0-150 C), WITH 316 SS. TERMOWELL
(0-150 C) 5" DIAL, 9" STEM 3/4" PROCESS CONNECTION REAR
steel1.0619/A216 WCC; Kvs 2000 with 90 grades opening angle; Equal percentage characteristic;
Soft Sealing. Packing V-ring, PTFE-carbon, spring-loaded; Single packing
steel1.0619/A216 WCC; Kvs 1700/ Cv 1400 with 90 grades opening angle; Equal percentage
characteristic; Soft Sealing. Packing V-ring, PTFE-carbon, spring-loaded; Single packing
NEEDLE VALVE 1/2" x 1/2" 1000 Psi CWP, 316 SS, MALE X FEMALE NPT
12
11
VLVULAS & INSTRUMENTOS
GH-USA: BALL VALVE, FLOATHING VALVE, ANSI CLASS 150 #, RF, CARBON STEEL
BODY, STAINLESS STEEL INTERNALS, FULL PORT.
10
TT1 ROSEMOUNT: Temperature Transmiter, Mod.: 3144 OUTPUT SIGNAL 4-20 mA.
TE1 ROSEMOUNT: Temperature sensor, with thermowell, MODEL: 183.
LSH1 MAGNETROL: ECHOTEL TRIDENT 91S/92S ULTRASONIC.
LSL1 AGAR: ID 201
PT1
BSW1
FE3
FE1
FE2
LCV3
LCV2
LCV1
CV1
CV2
TI
PI
PSV1
PSE 1
TAG.
No.
SP 01
PK
SVL
P
P
1$
63
%)3'
)
IW
LQ
680,'(52
%< 3$66
&58'2 $ %27$ '( *$6
$/,9,26 $ %27$ '( *$6
*$6 $ 6(3$5$'25 6
SPP 01
SPP 01
10.000 BFPD
FWK 02
12
ASME Seccin VIII Divisin 1 Ed. 2007 y API 12 J.
CONDICIONES DE DISEO
11
12.000 BPD
VOLUMEN DE PETRLEO:
TIPO DE CABEZA:
20.000 Kg
80.000 Kg
PESO VACO:
PESO LLENO DE AGUA:
12
11
10
Phenoline 187 Finish 5 mm DFT

FINAL:
Carbothane 134 HG, 2 mm

Phenoline 187 Primer 5 mm DFT
PRIMERA:
Carboguard 890, 4 mm DFT

FINAL:
INTERMEDIA:
PINTURA INTERNA:
PINTURA EXTERNA:
Carbozinc 11, 3 mm DFT

PRIMERA:
64,4 F
Elptica 2:1
TEMPERATURA PRUEBA HIDROSTTICA:
0,125 in
CORROSIN PERMISIBLE
130 PSI
VOLUMEN DE GAS:
PRUEBA HIDROSTTICA:
8.000 BPD
1,0 MMSCFD
VOLUMEN DE AGUA:
CUERPO/CABEZA/INTERNOS :
-20 F
102 in x 32 ft
94 F
TEMPERATURA DE OPERACIN:
DIMENSIONES GENERALES OD x L:
180 F
TEMPERATURA DE DISEO:
TEMPERATURA MNIMA DE DISEO DEL METAL:
26 PSI
100 PSI
MXIMA PRESIN DE TRABAJO PERMISIBLE:
PRESIN DE DISEO INT/EXT:

PRESIN DE OPERACIN:
100 PSI
CDIGO DE DISEO:
10
SP 02
SP 02
SP 03
SP 03
SPP 02
SPP 02
6(3$5$'25 '( 358(%$
ANEXO 2.2. ESTADO FSICO DE LOS SEPARADORES DE

LAS ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA
Vida til del diseo original (aos)

Tiempo de servicio (aos)
FUNDACIONES
Asentamientos crticos / (0) Si existen, hasta (5) si no
Presencia de rajaduras en fundacin
ANCLAJE
Corrosin en pernos de anclaje / (0) Si existe, (1) No existe
Deformacin de pernos de anclaje / (0) Si existe, (5) No
Deslizamiento de las sillas / (0) Si existe, (4) No existe
PARED (SHELL)
Desalineacin o desnivel del equipo / (0) Si existe, (1) No
Deformaciones del cuerpo (Peaking) / (0) Si existe, (1) No
Presencia de corrosin externa masiva / (0) Si existe, (4) No
Presencia de corrosin externa (pitings) / (0)Si existe, (3) No
Estado de soportes de tubera / (0) mal estado, (1) buen
SILLAS
Presencia de corrosin masiva / (0) Si existe, (2) No existe
Presencia de corrosin puntual (pitings) / (0)Si existe, (2)No
Deformacin o Desnivel / (0) Si existe, (1) No existe
PINTURA
Pintura Interior total / (0) No existe, (1) Si existe
Estado de la pintura externa / (0) mal estado, (3) buen estado
Existe Mantenimiento de Pintura / (0) No existe, (1) Si existe
SEGURIDAD
Estampe ASME / (0) No existe, (2) SI
Placa de identificacin/ (0) No existe, (1) SI
Escaleras de gato con jaula de proteccin /(0)No existe, (2)SI
Plataformas de acceso / (0) No existe, (2) SI
Pasamanos perimetrales en plataformas /(O) No existe, (1) SI
Plataformas intermedias/(O) No existe, (1) SI
Puesta a tierra /(O) No existe, (1) SI
TOTAL
PARMETRO
PONDERACIN
GENERAL
N/A
N/A
10
5
5
10
1
5
4
10
1
1
4
3
1
5
2
2
1
5
1
3
1
10
2
1
2
2
1
1
1
50
25
16
7
4
3
7
1
3
3
8
1
1
3
2
1
4
2
1
1
3
1
2
1
5
0
1
0
1
1
1
1
34
SP01
25
0,5
9
5
4
9
1
4
4
10
1
1
4
3
1
5
2
2
1
5
1
3
1
10
2
1
2
2
1
1
1
48
FWK01
25
20
6
4
2
7
1
3
3
8
1
1
3
2
1
3
1
1
1
3
1
2
1
5
0
1
0
1
1
1
1
32
SPP01
25
16
7
4
3
7
1
3
3
8
1
1
3
2
1
4
2
1
1
3
1
2
1
5
0
1
0
1
1
1
1
34
SP02
25
18
9
5
4
7
1
3
3
9
1
1
3
3
1
3
1
1
1
4
1
2
1
5
0
1
0
1
1
1
1
37
SP03
Estado Fsico de los Separadores de Petrleo de las Estaciones Secoya y Pichincha.
25
0,5
9
5
4
9
1
4
4
10
1
1
4
3
1
5
2
2
1
5
1
3
1
10
2
1
2
2
1
1
1
46
FWK02
25
20
6
4
2
7
1
3
3
8
1
1
3
2
1
3
1
1
1
3
1
2
1
5
0
1
0
1
1
1
1
33
SPP02
PARMETRO
PONDERACIN SPP01
OPERABILIDAD Y FUNCIONALIDAD
20
16
Dimetros adecuados o mayores a lneas / (1) Si, (0) No
1
1
Bocas adicionales para lneas futuras y/o instrumentos / (2) Si, (0) No
2
2
Fugas en vlvulas / de (0) liqueo en todas, hasta (3) Ninguna
3
1
Fugas en juntas empernadas / (0) Si (1) en algunas,(3) No
3
2
Fugas en juntas roscadas (instrumentos)
1
1
Estado de placas de refuerzo (0) mal estado, (1) buen estado
1
1
Desalineaciones de tubera y soportes exteriores /(0)Si, (1)No
1
1
Presencia de corrosin en bocas / (0) Si, (3) No
3
3
Presencia de corrosin en lneas / (0) Si, (3) No
3
2
Estaciones de sand jet / (0) Si, (2) No
2
2
SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIN
30
13
Vlvulas PSV y/o Discos de Ruptura / (0) No existen, (4) SI
4
4
Vlvulas de aislamiento (2) bola (1) otra, (0) Ninguna
2
2
Transmisores de Presin / (0) No existen, (2) SI
2
0
Transmisores de Nivel, petrleo y agua / (0) No existen, (1) Si
1
0
Indicadores de Nivel (0) No existen, (1) Si
1
1
Switch de bajo nivel / (0) No existen, (2) Si
2
0
Switch de alto nivel / / (0) No existen, (2) Si
2
2
Medidor de Flujo de agua, petrleo y gas / (0) No existen, (3) Si
3
2
Transmisores de Flujo de agua, petrleo y gas / (0) No existen, (3) Si
3
0
Indicadores de Presin y Temperatura / (0) No existen, (2) SI
2
2
Vlvulas de cierre de emergencia (ESDV)/(SDV) /(0)No, (2) SI
2
0
Transmisor de corte de Corte de agua / (0) No existen, (2) SI
2
0
Sistema de comunicacin y control, PLC/(0) No existe, (4) SI
4
0
TOTAL
50
29
SP01
17
1
2
2
2
1
1
1
3
2
2
12
4
2
0
0
1
0
2
1
0
2
0
0
0
29
FWK01
20
1
2
3
3
1
1
1
3
3
2
30
4
2
2
1
1
2
2
3
3
2
2
2
4
50
SPP02
16
1
2
1
2
1
1
1
3
2
2
13
4
2
0
0
1
0
2
2
0
2
0
0
0
29
Evaluacin de los Separadores de las Estaciones Secoya y Pichincha.

SP02
17
1
2
2
2
1
1
1
3
2
2
12
4
2
0
0
1
0
2
1
0
2
0
0
0
29
SP03
17
1
2
2
2
1
1
1
3
2
2
13
4
2
0
0
1
0
2
2
0
2
0
0
0
30
FWK02
20
1
2
3
3
1
1
1
3
3
2
30
4
2
2
1
1
2
2
3
3
2
2
2
4
50
ANEXO 2.3. CLCULOS DE CAPACIDAD ACTUAL DE

LOS SEPARADORES DE PETRLEO DE LAS
ESTACIONES SECOYA Y PICHINCHA
Propiedades de los fluidos a

P y T de Operacin
Condiciones de
Operacin
SEPARADOR TRIFSICO FWK01 ESTACIN SECOYA

Lss [ft]
Dimensiones
OD [in]
P. Operacin [psia]
T. Operacin [F]
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Leff Liquido [ft]
Dimensiones Efectivas
ID [in]
Leff Gas [ft]
Viscosidad Gas [cp]
Viscosidad del Agua [cp]
Altura de la Interface
Altura de lquido en fraccin
rea Fraccional del lquido
Capacidad de Gas (Seccin de Asentamiento Gravitacional) [MSCFPD]
Altura fraccional del agua
rea fraccional del agua
Espesor de la capa de Petrleo [in]
rea fraccional del petrleo
Tiempo de Retencin Mnimo de Petrleo [min]
Tiempo de Retencin Mnimo de Agua [min]
CAPACIDAD DE LQUIDOS
T. R. Oil [min]
Qo [BPD]
T. R. Water [min]
1
270515
1
2
135257
2
3
90172
3
4
67629
4
5
54103
5
6
45086
6
7
38645
7
8
33814
8
9
30057
9
10
27051
10
11
24592
11
12
225423
12
13
20809
13
14
19323
14
20
13526
20
30
9017
30
40
6763
40
50
5410
50
60
4508
60
40
126
40,36
91
100
500
150
30
125
30
1,23883
0,06061
0,990
54,53725
63,40624
0,23693
15,20263
0,00990
3,28690
0,83631
40
0,65
0,688
48986,17
0,320
0,276
41,250
0,412
13,79
8,17
Qw [BPD]
181038
90519
60346
45260
36208
30173
25863
22630
20115
18104
16458
15086
13926
12931
9052
6035
4526
3621
3017
Condiciones de
Operacin
CLCULOS: SEPARADOR BIFSICO SP01 ESTACIN SECOYA

Lss [ft]
OD [in]
Dimensiones
P. Operacin [psia]
T. Operacin [F]
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Leff Liquido [ft]
ID [in]
Leff Gas [ft]
Propiedades de los
fluidos a P y T de
Operacin
Viscosidad Gas [cp]
rea fraccional del lquido
CAPACIDAD
T. R. de Lquido
[min]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
20
25
30
40
50
51
52
60
Q Lquido
[BPD]
258722
129361
86241
64680
51744
43120
36960
32340
28747
25872
23520
21560
19902
18480
12936
10349
8624
6468
5174
5073
4975
4312
36
118
46,36
91
100
500
150
27
117
27
1,23883
0,06962
0,98900
54,53725
63,40624
0,27242
15,20263
0,00990
3,02063
0,50
0,50
51776,907
Propiedades de los fluidos

a P y T de Operacin
Condiciones de
Operacin
SEPARADOR TRIFSICO FWK02 ESTACIN PICHINCHA

Lss [ft]
Dimensiones
OD [in]
P. Operacin [psia]
T. Operacin [F]
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Leff Liquido [ft]
ID [in]
Leff Gas [ft]
Viscosidad Gas [cp]
rea Fraccional del lquido
Espesor de la capa de Petrleo [in]
Tiempo de Retencin Mnimo de Petrleo [min]
Tiempo de Retencin Mnimo de Agua [min]
CAPACIDAD DE LQUIDOS
T. R. Oil [min]
Qo [BPD]
T. R. Water [min]
1
142576
1
2
71288
2
3
47525
3
4
35644
4
5
28515
5
6
23763
6
7
20368
7
8
17822
8
9
15842
9
10
14258
10
11
12961
11
12
11881
12
13
10967
13
14
10184
14
15
9505
15
20
7129
20
30
4753
30
40
3564
40
50
2852
50
60
2376
60
32
102
40,36
110
100
500
150
24
101
24
1,56464
0,06849
0,999
54,23680
63,36878
0,20113
14,77132
0,010
3,70037
0,68108
32
0,65
0,688
30952,676
0,317
0,272
33,65
0,416
10,617
5,173
Qw [BPD]
93267
46633
31089
23317
18653
15544
13324
11658
10363
9327
8479
7772
7174
6662
6218
4663
3109
2332
1865
1554
Condiciones de
Operacin
SEPARADOR BIFSICO SP02 ESTACIN PICHINCHA

Lss [ft]
OD [in]
Dimensiones
P. Operacin [psia]
T. Operacin [F]
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Leff Liquido [ft]
ID [in]
Leff Gas [ft]

a P y T de Operacin
Viscosidad Gas [cp]
Altura de lquido en fraccin:
rea Fraccional
Caudal de Gas [Mscf]
CAPACIDAD
T. R. de Lquido
[min]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
20
30
40
50
60
Q Lquido
[BPD]
52931
26465
17644
13233
10586
8822
7562
6616
5881
5293
4812
4411
4072
3781
3529
2647
1764
1323
1059
882
20
72
40,36
110
100
250
250
15
71
15
1,56464
0,06849
0,999
54,23680
63,36878
0,20113
14,77132
0,010
3,70037
0,50
0,50
15259,547
Condiciones de
Operacin
SEPARADOR BIFSICO SP03 ESTACIN PICHINCHA

Lss [ft]
OD [in]
Dimensiones
P. Operacin [psia]
T. Operacin [F]
Lquido en Gas
Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Leff Liquido [ft]
ID [in]
Leff Gas [ft]

a P y T de Operacin
Viscosidad Gas [cp]
Altura de lquido en fraccin:
rea Fraccional
Caudal de Gas [Mscf]
CAPACIDAD
T. R. de Lquido
[min]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
20
30
40
50
60
Q Lquido
[BPD]
36551
18275
12184
9138
7310
6092
5222
4569
4061
3655
3323
3046
2812
2611
2437
1828
1218
914
731
609
20
60
38,36
110
100
250
250
15
59
15
1,56464
0,06509
0,999
54,23680
63,36878
0,19116
14,77132
0,010
3,82263
0,50
0,50
12164,120
ANEXO 2.4. ARRASTRE DE LQUIDO EN LA DESCARGA

DE GAS DE LOS SEPARADORES DE LAS ESTACIONES
SECOYA Y PICHINCHA
9DSRXU 3KDVH )UDFWLRQ
0DVV )ORZ
6WG ,GHDO /LT 9RO )ORZ
0RODU (QWKDOS\
0RODU (QWURS\
+HDW )ORZ
/LT 9RO )ORZ #6WG &RQG

EDUUHOGD\
%WXKU
%WXOEPROH)
%WXOEPROH
EDUUHOGD\
OEKU
OEPROHKU
H
H

H
H

%WXOE
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH
&RVWV
$&)0
006&)'
0DVV (QWURS\
+HDW &DSDFLW\
0DVV +HDW &DSDFLW\
/RZHU +HDWLQJ 9DOXH
0DVV /RZHU +HDWLQJ 9DOXH
3KDVH )UDFWLRQ >9RO %DVLV@
3KDVH )UDFWLRQ >0DVV %DVLV@
%WXOEPROH)
0DVV (QWKDOS\
3DUWLDO 3UHVVXUH RI &2
&RVW %DVHG RQ )ORZ
$FW *DV )ORZ
$YJ /LT 'HQVLW\
6SHFLILF +HDW
6WG *DV )ORZ
6WG ,GHDO /LT 0DVV 'HQVLW\
$FW /LT )ORZ
= )DFWRU
:DWVRQ .
8VHU 3URSHUW\
&S&S 5
&S&Y
+HDW RI 9DS
.LQHPDWLF 9LVFRVLW\
/LT 0DVV 'HQVLW\ 6WG &RQG
/LT 9RO )ORZ 6WG &RQG
/LTXLG )UDFWLRQ
0RODU 9ROXPH
0DVV +HDW RI 9DS
3KDVH )UDFWLRQ >0RODU %DVLV@
6XUIDFH 7HQVLRQ
7KHUPDO &RQGXFWLYLW\
9LVFRVLW\
&Y 6HPL,GHDO
+\SURWHFK /WG

%WXOEPROH)
F3
%WXKUIW)
G\QHFP
%WXOE
IWOEPROH
EDUUHOGD\
OEIW
F6W
%WXOEPROH
86*30
OEIW
OEPROHIW
SVLD
%WXOE
EDUUHOGD\
$FW 9ROXPH )ORZ

H

H

+<6<6 Y %XLOG

H
H

H

H

H

H
0DVV 'HQVLW\

OEIW
0RODU 'HQVLW\

9DSRXU 3KDVH
3523(57,(6

H

H

2YHUDOO
H
H

H
H
H

OEPROHIW
0RODU )ORZ

SVLD

9DSRXU 3KDVH
0ROHFXODU :HLJKW
3UHVVXUH

7HPSHUDWXUH

2YHUDOO
&21',7,216
0DWHULDO 6WUHDP ):.

)LHOG

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H

H
H

H

$TXHRXV 3KDVH
H
H

H
H
H

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
3DJH RI
3HQJ5RELQVRQ
%DVLV

'DWH7LPH
&$1$'$
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$):.2+6&

&DVH 1DPH
7($0 /1'
0DVV &Y 6HPL,GHDO
+\SURWHFK /WG
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1LWURJHQ
&2
+2
Q3HQWDQH
L3HQWDQH
Q%XWDQH
L%XWDQH
3URSDQH
(WKDQH
0HWKDQH

02/( )5$&7,21

OEKU
0$66 )/2:

0$66 )5$&7,21

/LTXLG 3KDVH
2YHUDOO 3KDVH
&20326,7,21

9DSRXU 3KDVH
3523(57,(6
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ
H

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$):.2+6&
+<6<6 Y %XLOG

OEPROHKU
02/$5 )/2:
H
/LT 9RO )ORZ 6XP6WG &RQG

EDUUHOGD\
&20321(176

SVLD
7UXH 93 DW &

SVLD
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
2YHUDOO
5HLG 93 DW &
&S&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y (QW 0HWKRG
&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y
&Y
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
0DWHULDO 6WUHDP ):. FRQWLQXHG
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
&20321(176
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
7RWDO

02/( )5$&7,21

(WKDQH
3URSDQH
L%XWDQH
Q%XWDQH
L3HQWDQH
Q3HQWDQH
+2
&2
1LWURJHQ
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

0$66 )5$&7,21

0$66 )5$&7,21
/,48,' 92/80(

)/2: EDUUHOGD\
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
%DVLV
9DSRXU )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH

OEKU
0$66 )/2:
9DSRXU 3KDVH

OEKU
0$66 )/2:
2YHUDOO 3KDVH FRQWLQXHG
+<6<6 Y %XLOG

0HWKDQH
OEPROHKU
02/$5 )/2:

&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@

1%3>@

OEPROHKU
02/$5 )/2:
&20326,7,21

:HG -DQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$):.2+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@

1%3>@

7RWDO
&20326,7,21

0$66 )5$&7,21
%DVLV
3DJH RI
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
H
3HQJ5RELQVRQ
3KDVH )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$):.2+6&
9DSRXU 3KDVH FRQWLQXHG

02/( )5$&7,21

OEPROHKU
02/$5 )/2:
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
0DVV )ORZ
0RODU (QWKDOS\
0RODU (QWURS\
+HDW )ORZ

EDUUHOGD\
%WXKU
%WXOEPROH)
%WXOEPROH
EDUUHOGD\
OEKU
OEPROHKU
H
H
%WXOE
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH
&RVWV
$&)0
006&)'
0DVV (QWKDOS\
0DVV (QWURS\
+HDW &DSDFLW\
0DVV +HDW &DSDFLW\
/RZHU +HDWLQJ 9DOXH
%WXOEPROH)
$FW 9ROXPH )ORZ
&RVW %DVHG RQ )ORZ
$FW *DV )ORZ
$YJ /LT 'HQVLW\
6SHFLILF +HDW
6WG *DV )ORZ
$FW /LT )ORZ
= )DFWRU
:DWVRQ .
8VHU 3URSHUW\

H

H

H

H
H

H

H

+HDW RI 9DS
.LQHPDWLF 9LVFRVLW\
/LTXLG )UDFWLRQ
0RODU 9ROXPH
0DVV +HDW RI 9DS
6XUIDFH 7HQVLRQ
9LVFRVLW\
&Y 6HPL,GHDO
+\SURWHFK /WG

%WXOEPROH)
F3
%WXKUIW)
G\QHFP
%WXOE
IWOEPROH
EDUUHOGD\
OEIW
+<6<6 Y %XLOG

&S&Y

F6W

H

&S&S 5

H
H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES

H

H

9DSRXU 3KDVH
CONDITIONS

%WXOEPROH
86*30
OEIW
OEPROHIW
SVLD
%WXOE
EDUUHOGD\
0DVV 'HQVLW\

OEIW
0RODU 'HQVLW\

2YHUDOO
H
H

H
H
H

OEPROHIW
0RODU )ORZ

SVLD
0ROHFXODU :HLJKW
3UHVVXUH

7HPSHUDWXUH

2YHUDOO
Material Stream: SP 01

H

H

H
H

$TXHRXV 3KDVH

H

H

H

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
3DJH RI
3HQJ5RELQVRQ
%DVLV

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$63+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
0DVV &Y 6HPL,GHDO
%WXOE)

OEPROHKU
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG
1%3>@
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1%3>@
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1%3>@

1%3>@

OEKU
0$66 )/2:

0$66 )5$&7,21

/LTXLG 3KDVH
Overall Phase
COMPOSITION

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$63+6&
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+2
Q3HQWDQH
L3HQWDQH
Q%XWDQH
L%XWDQH
3URSDQH
(WKDQH
0HWKDQH
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1LWURJHQ
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H

EDUUHOGD\
&20321(176

SVLD
7UXH 93 DW &

SVLD
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH)
2YHUDOO
5HLG 93 DW &
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0DVV &Y (QW 0HWKRG
&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y
&Y
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
Material Stream: SP 01 (continued)
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
&20321(176
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
7RWDO

02/( )5$&7,21

&2
0HWKDQH
(WKDQH
3URSDQH
L%XWDQH
Q%XWDQH
L3HQWDQH
Q3HQWDQH
+2
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
Vapour Phase

OEKU
0$66 )/2:

0$66 )5$&7,21

/,48,' 92/80(

)/2: EDUUHOGD\

3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
%DVLV
9DSRXU )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
0$66 )5$&7,21
Overall Phase (continued)
+<6<6 Y %XLOG

1LWURJHQ
OEPROHKU
02/$5 )/2:

&20321(176

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1%3>@

1%3>@

1%3>@

OEPROHKU
02/$5 )/2:
COMPOSITION

:HG -DQ
&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$63+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@

1%3>@

7RWDO
COMPOSITION

0$66 )5$&7,21
%DVLV
3DJH RI
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
H
3HQJ5RELQVRQ
3KDVH )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?&$3,78/2 &255(*,'2?6,08/$&,1 +<6<6?6(&2<$63+6&
Vapour Phase (continued)

02/( )5$&7,21

OEPROHKU
02/$5 )/2:
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
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'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
0DVV )ORZ
0RODU (QWKDOS\
0RODU (QWURS\
+HDW )ORZ

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%WXOEPROH
EDUUHOGD\
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OEPROHKU
2YHUDOO
H
H
%WXOE
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH
&RVWV
$&)0
006&)'
0DVV (QWKDOS\
0DVV (QWURS\
+HDW &DSDFLW\
0DVV +HDW &DSDFLW\
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%WXOEPROH)
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$FW *DV )ORZ
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6SHFLILF +HDW
6WG *DV )ORZ
$FW /LT )ORZ
= )DFWRU
:DWVRQ .
8VHU 3URSHUW\

H

H
H

H

+HDW RI 9DS
.LQHPDWLF 9LVFRVLW\
/LTXLG )UDFWLRQ
0RODU 9ROXPH
0DVV +HDW RI 9DS
6XUIDFH 7HQVLRQ
9LVFRVLW\
&Y 6HPL,GHDO
+\SURWHFK /WG

%WXOEPROH)
F3
%WXKUIW)
G\QHFP
%WXOE
IWOEPROH
EDUUHOGD\
OEIW
+<6<6 Y %XLOG

&S&Y

F6W

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H
H

H

H

H

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES

H

H

9DSRXU 3KDVH

%WXOEPROH
86*30
OEIW
OEPROHIW
SVLD
%WXOE
EDUUHOGD\
0DVV 'HQVLW\

OEIW
0RODU 'HQVLW\

H

H

H

OEPROHIW
0RODU )ORZ

SVLD
0ROHFXODU :HLJKW
3UHVVXUH

7HPSHUDWXUH

2YHUDOO
CONDITIONS
Material Stream: FWK 02

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H
H

$TXHRXV 3KDVH

H

H

H

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ

%DVLV
3DJH RI
3HQJ5RELQVRQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?3,&+,1&+$ +<6<6?):.+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
0DVV &Y 6HPL,GHDO
%WXOE)

OEPROHKU
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
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1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@

OEKU
0$66 )/2:

0$66 )5$&7,21

/LTXLG 3KDVH
Overall Phase
COMPOSITION

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?3,&+,1&+$ +<6<6?):.+6&
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+2
&2
1LWURJHQ
Q3HQWDQH
L3HQWDQH
Q%XWDQH
L%XWDQH
3URSDQH
(WKDQH
0HWKDQH
02/$5 )/2:


EDUUHOGD\
&20321(176

SVLD
7UXH 93 DW &

SVLD
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH)
2YHUDOO
5HLG 93 DW &
&S&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y (QW 0HWKRG
&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y
&Y
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
Material Stream: FWK 02 (continued)
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
&20321(176
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
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1%3>@
1%3>@
7RWDO

02/( )5$&7,21

(WKDQH
3URSDQH
L%XWDQH
Q%XWDQH
L3HQWDQH
Q3HQWDQH
1LWURJHQ
&2
+2
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
Vapour Phase

OEKU
0$66 )/2:
%DVLV

0$66 )5$&7,21

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
0$66 )5$&7,21
+<6<6 Y %XLOG

0HWKDQH

OEPROHKU
02/$5 )/2:

&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@

1%3>@

OEPROHKU
02/$5 )/2:
COMPOSITION
Material Stream: FWK 02 (continued)

:HG -DQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?3,&+,1&+$ +<6<6?):.+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
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1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
+<6<6 Y %XLOG

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1%3>@
1%3>@

1%3>@

7RWDO
COMPOSITION

0$66 )5$&7,21
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H
3HQJ5RELQVRQ
3KDVH )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?3,&+,1&+$ +<6<6?):.+6&

02/( )5$&7,21

OEPROHKU
02/$5 )/2:
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
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1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
Material Stream: FWKO 02 (continued)
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
0DVV )ORZ
0RODU (QWKDOS\
0RODU (QWURS\
+HDW )ORZ

EDUUHOGD\
%WXKU
%WXOEPROH)
%WXOEPROH
EDUUHOGD\
OEKU
OEPROHKU
2YHUDOO
H
H
%WXOE
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH
&RVWV
$&)0
006&)'
0DVV (QWKDOS\
0DVV (QWURS\
+HDW &DSDFLW\
0DVV +HDW &DSDFLW\
/RZHU +HDWLQJ 9DOXH
%WXOEPROH)
$FW 9ROXPH )ORZ
&RVW %DVHG RQ )ORZ
$FW *DV )ORZ
$YJ /LT 'HQVLW\
6SHFLILF +HDW
6WG *DV )ORZ
$FW /LT )ORZ
= )DFWRU
:DWVRQ .
8VHU 3URSHUW\

H

H
H

H

+HDW RI 9DS
.LQHPDWLF 9LVFRVLW\
/LTXLG )UDFWLRQ
0RODU 9ROXPH
0DVV +HDW RI 9DS
6XUIDFH 7HQVLRQ
9LVFRVLW\
&Y 6HPL,GHDO
+\SURWHFK /WG

%WXOEPROH)
F3
%WXKUIW)
G\QHFP
%WXOE
IWOEPROH
EDUUHOGD\
OEIW
+<6<6 Y %XLOG

&S&Y

F6W

&S&S 5

H
H

H

H

H

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES

H

H

9DSRXU 3KDVH
CONDITIONS

%WXOEPROH
86*30
OEIW
OEPROHIW
SVLD
%WXOE
EDUUHOGD\
0DVV 'HQVLW\

OEIW
0RODU 'HQVLW\

H

H

H

OEPROHIW
0RODU )ORZ

SVLD
0ROHFXODU :HLJKW
3UHVVXUH

7HPSHUDWXUH

2YHUDOO

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H
H

$TXHRXV 3KDVH

H

H

H

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ

%DVLV
3DJH RI
3HQJ5RELQVRQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
0DVV &Y 6HPL,GHDO
%WXOE)

OEPROHKU
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@

OEKU
0$66 )/2:

0$66 )5$&7,21

/LTXLG 3KDVH
Overall Phase
COMPOSITION

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+2
&2
1LWURJHQ
Q3HQWDQH
L3HQWDQH
Q%XWDQH
L%XWDQH
3URSDQH
(WKDQH
0HWKDQH
02/$5 )/2:


EDUUHOGD\
&20321(176

SVLD
7UXH 93 DW &

SVLD
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH)
2YHUDOO
5HLG 93 DW &
&S&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y (QW 0HWKRG
&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y
&Y
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
&20321(176
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
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1%3>@
1%3>@
1%3>@
7RWDO

02/( )5$&7,21

(WKDQH
3URSDQH
L%XWDQH
Q%XWDQH
L3HQWDQH
Q3HQWDQH
1LWURJHQ
&2
+2
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
Vapour Phase

OEKU
0$66 )/2:
%DVLV

0$66 )5$&7,21

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
0$66 )5$&7,21
+<6<6 Y %XLOG

0HWKDQH

OEPROHKU
02/$5 )/2:

&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@

1%3>@

OEPROHKU
02/$5 )/2:
COMPOSITION

:HG -DQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@

1%3>@

7RWDO
COMPOSITION

0$66 )5$&7,21
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H
3HQJ5RELQVRQ
3KDVH )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&

02/( )5$&7,21

OEPROHKU
02/$5 )/2:
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
0DVV )ORZ
0RODU (QWKDOS\
0RODU (QWURS\
+HDW )ORZ

EDUUHOGD\
%WXKU
%WXOEPROH)
%WXOEPROH
EDUUHOGD\
OEKU
OEPROHKU
2YHUDOO
H
H
%WXOE
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH
&RVWV
$&)0
006&)'
0DVV (QWKDOS\
0DVV (QWURS\
+HDW &DSDFLW\
0DVV +HDW &DSDFLW\
/RZHU +HDWLQJ 9DOXH
%WXOEPROH)
$FW 9ROXPH )ORZ
&RVW %DVHG RQ )ORZ
$FW *DV )ORZ
$YJ /LT 'HQVLW\
6SHFLILF +HDW
6WG *DV )ORZ
$FW /LT )ORZ
= )DFWRU
:DWVRQ .
8VHU 3URSHUW\

H

H
H

H

+HDW RI 9DS
.LQHPDWLF 9LVFRVLW\
/LTXLG )UDFWLRQ
0RODU 9ROXPH
0DVV +HDW RI 9DS
6XUIDFH 7HQVLRQ
9LVFRVLW\
&Y 6HPL,GHDO
+\SURWHFK /WG

%WXOEPROH)
F3
%WXKUIW)
G\QHFP
%WXOE
IWOEPROH
EDUUHOGD\
OEIW
+<6<6 Y %XLOG

&S&Y

F6W

&S&S 5

H
H

H

H

H

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES

H

H

9DSRXU 3KDVH
CONDITIONS

%WXOEPROH
86*30
OEIW
OEPROHIW
SVLD
%WXOE
EDUUHOGD\
0DVV 'HQVLW\

OEIW
0RODU 'HQVLW\

H

H

H

OEPROHIW
0RODU )ORZ

SVLD
0ROHFXODU :HLJKW
3UHVVXUH

7HPSHUDWXUH

2YHUDOO

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H

/LTXLG 3KDVH

H

H

H
H

$TXHRXV 3KDVH

H

H

H

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ

%DVLV
3DJH RI
3HQJ5RELQVRQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
0DVV &Y 6HPL,GHDO
%WXOE)

OEPROHKU
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@

OEKU
0$66 )/2:

0$66 )5$&7,21

/LTXLG 3KDVH
Overall Phase
COMPOSITION

9DSRXU 3KDVH
PROPERTIES
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ

$TXHRXV 3KDVH
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+2
&2
1LWURJHQ
Q3HQWDQH
L3HQWDQH
Q%XWDQH
L%XWDQH
3URSDQH
(WKDQH
0HWKDQH
02/$5 )/2:


EDUUHOGD\
&20321(176

SVLD
7UXH 93 DW &

SVLD
%WXOE)
%WXOEPROH)
%WXOE)
%WXOEPROH)
2YHUDOO
5HLG 93 DW &
&S&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y (QW 0HWKRG
&Y (QW 0HWKRG
0DVV &Y
&Y
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
&20321(176
02/( )5$&7,21

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
7RWDO

02/( )5$&7,21

(WKDQH
3URSDQH
L%XWDQH
Q%XWDQH
L3HQWDQH
Q3HQWDQH
1LWURJHQ
&2
+2
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
Vapour Phase

OEKU
0$66 )/2:
%DVLV

0$66 )5$&7,21

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
3KDVH )UDFWLRQ

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(

3HQJ5RELQVRQ
9DSRXU )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
0$66 )5$&7,21
+<6<6 Y %XLOG

0HWKDQH

OEPROHKU
02/$5 )/2:

&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@

1%3>@

OEPROHKU
02/$5 )/2:
COMPOSITION

:HG -DQ

&$1$'$
'DWH7LPH
)LHOG
8QLW 6HW
&DOJDU\ $OEHUWD
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&
&DVH 1DPH
7($0 /1'
&20321(176

1%3>@

1%3>@

1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
+\SURWHFK /WG

OEKU
0$66 )/2:
+<6<6 Y %XLOG

1%3>@

1%3>@
1%3>@

1%3>@

7RWDO
COMPOSITION

0$66 )5$&7,21
%DVLV

)/2: EDUUHOGD\
/,48,' 92/80(
3DJH RI

)5$&7,21
/,48,' 92/80(
H
3HQJ5RELQVRQ
3KDVH )UDFWLRQ
3URSHUW\ 3DFNDJH
)OXLG 3DFNDJH
:HG -DQ
)LHOG
+?3,&+,1&+$ +<6<6?63+6&

02/( )5$&7,21

OEPROHKU
02/$5 )/2:
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
1%3>@
'DWH7LPH
8QLW 6HW
&DVH 1DPH
&$1$'$
&DOJDU\ $OEHUWD
7($0 /1'
GPM TERICO ESTACIN SECOYA

GPM TERICO: SEPARADOR TRIFSICO FWK01
Moles de Gas [lbmol/hr]
281,43
Volumen Gas [MSCFPD]
2564,16
Volumen Lquido [GPD]
5952,21
GPM [Gal/MSCF]
2,32
GPM TERICO: SEPARADOR BIFSICO SP01
196,4293
1789,716259
3968,138984
GPM [Gal/ MSCF]
2,217188878
GPM TOTAL: SALIDA DE SEPARADORES
GPM TOTAL [Gal/ MSCF]
2,278511456
GPM TERICO ESTACIN PICHINCHA

GPM TERICO: SEPARADOR TRIFSICO FWK02
31,04
282,83
1175,00
GPM [Gal/ MSCF]
4,15
23,2844
212,1499657
882,1714924
GPM [Gal/ MSCF]
4,158244803
23,2844
212,1499657
882,1714924
GPM [Gal/ MSCF]
4,158244803
GPM TOTAL: SALIDA DE SEPARADORES
GPM TOTAL [Gal/ MSCF]
4,156696998
ANEXO 3.1. MODIFICACIN PROPUESTA DEL

SEPARADOR SP01 PARA OPERAR COMO TRIFSICO
FLUIDO DESDE MLTIPLE
DRAWING FOR:
DIB.
DRAW.:
CHEQ.
CHECK.:
SEPARADOR DE PRODUCCIN TRIFSICO
APPR.:
APROB.
REVISION
FECHA
DATE
ESCALA:
SCALE:
DIB.
DRAW.
EXTRACTOR DE
NEBLINA
10
10
5'2#4#&14 &' 241&7%%+0

64+(5+%1 52
PROYECTO:
PROJECT:
PLANO No.
DWG. No.:
11
12
TANQUE SUMIDERO
12
AGUA A SISTEMA DE TRATAMIENTO
CRUDO A BOTA DE GAS
ALIVIOS A QUEMADOR
GAS A SEPARADOR DE GAS
11
REV.
Condiciones de
Operacin
CLCULO SEPARADOR SP01: OPERA COMO TRIFSICO

Dimensiones
Lss [ft]
OD [in]
P. Operacin [psia]
T. Operacin [F]

a P y T de Operacin
Lquido en Gas
Dimetro de Partcula [P@ Agua en Petrleo
Petrleo en Agua
Leff Liquido [ft]
ID [in]
Leff Gas [ft]
3
Densidad Petrleo [lb/ft ]
3
Densidad Agua [lb/ft ]
3
Densidad Gas [lb/ft ]
Viscosidad Gas [cp]
Altura del lquido en [in]
Espesor de la Capa de petrleo [in]
rea Fraccional del Lquido
Tiempo Mnimo de Retencin del Petrleo [min]
Tiempo de Mnimo de Retencin del Agua [min]
CAPACIDAD
T. R. Oil [min]
Qo [BFPD]
T. R. Water [min]
1
153888
1
2
76944
2
3
51296
3
4
38472
4
5
30778
5
6
25648
6
7
21984
7
8
19236
8
9
17099
9
10
15389
10
11
13990
11
12
12824
12
13
11838
13
14
10992
14
20
7694
20
30
5130
30
40
3847
40
50
3078
50
60
2565
60
36
118
44,36
91
100
500
150
27
117
27
1,2388
0,0666
0,9900
54,5372
63,4062
0,2604
15,2026
0,0099
3,1034
0,8363
30
0,50
58,50
28,50
0,50
49948
0,256
0,203
0,297
9,53
6,13
Qw [BFPD]
104834
52417
34945
26208
20967
17472
14976
13104
11648
10483
9530
8736
8064
7488
5242
3494
2621
2097
1747
ANEXO 3.2. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

FORMACIN PROPUESTO PARA LA ESTACIN SECOYA
BC 13
BC 12
VENTEO
BC 06
B. BOOSTER DE AGUA
CAP: 6857 BPD
P: 199 PSI
TT 01
DRAWING FOR:
LC
BC 07
B. BOOSTER DE
AGUA
CAP: 400 GPM
B 04
B. BOOSTER DE AGUA
CETRFUGA
CAP: 6857 BPD
P: 217 PSI
AGUA DESDE TANQUE DE LAVADO
AGUA DESDE SEPARADORES
B 03
B. BOOSTER DE AGUA
CETRFUGA
CAP: 6857 BPD
P: 199 PSI
BC 11
BC 10
GAS DE MATO
LV 1
BC 10/11
B. DE AGUA
FLOTACIN
CAP: 1112 GPM
DIB.
DRAW.:
PAQUETE DE
GENERACIN DE
MICROBURBUJAS
VENTEO
CHEQ.
CHECK.:
TF 01
BC 09
BC 08
BC 12/13
B. DE AGUA
DE TANQUE DE LAVADO
CAP: 110 GPM
APROB.
APPR.:
REVISION
BY PASS
SK 01
AC
FECHA
DATE
TE 01
GAS DE MATO
BS 03/04
B. DE PETRLEO
REUPERADO
CAP: 10 GPM
ESCALA:
SCALE:
DIB.
DRAW.
VENTEO
TAT 01
BS 04
BS 03
SK 01
PAQUETE DE
GENERACIN DE
MICROBURBUJAS
TF 01
TANQUE DE
FLOTACIN
CAP: 4536 BLS
'56#%+0 &' 241&7%%+0

%'064#. 5'%1;#
PROJECT:
PROYECTO:
BC 07
BC 06
B 04
B 03
GAS DE MATO
TT 01
TANQUE DE AGUA
DE FORMACIN
CAP: 12600 BLS
PLANO No.
DWG. No.:
AGUA HACIA SHUARA
AGUA A SECOYA 025
AGUA A SHUARA 018
AGUA A ESTACIN SHUARA
TE 01
TANQUE DE PETRLEO
RECUPERADO
CAP: 56 BLS
D x L: 60" x 18'
PETRLEO RECUPERADO A
BOTA DE GAS
TAT 01
TANQUE DE
AGUA TRATADA
CAP: 12600 BLS
REV.
BC 13
BC 12
BC 12/13
TT 01
TT 01
BC 10/11

%&
77
TT 01
BC 11
BC 10
BC 10/11
TF 01
TF 01
TE 01
TE 01
BS 04
BS 03
BS 03/04
TAT 01
TAT 01
BC 08/09
BC 09
BC 08
6.
% \ %&
6.
%&
6.
%6
%& % %&
6.
B 03
BC 07
B 04
B 03
B 04
BC 07
% %&
% \ %&
ANEXO 3.3. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

FORMACIN PROPUESTO PARA LA ESTACIN
PICHINCHA
AGUA DESDE TANQUE DE LAVADO
AGUA DESDE SEPARADORES
VENTEO
BS 05/06
B. DE CRUDO RECUPERADO
ROTATIVA
CAP: 10 GPM
TT 02
DRAWING FOR:
LC
BC 20/21
B. BOOSTER DE
AGUA
CENTRFUGA
CAP: 641,7 GPM
BC 15
BC 14
BC 18/19
B. RECIRCULACIN DE
AGUA
CENTRFUGA
CAP: 256,7 GPM
BC 17
BC 16
GAS DE MATO
LV 2
VENTEO
DIB.
DRAW.:
PAQUETE DE
GENERACIN DE
MICROBURBUJAS
BC 16/17
B. DE AGUA DE FLOTACIN
CENTRFUGA
CAP: 641,7 GPM
CHEQ.
CHECK.:
TF 02
BC 19
BC 18
BC 14/15
B. DE AGUA
DE TANQUE DE LAVADO
CENTRFUGA
CAP: 80,3 GPM
APROB.
APPR.:
REVISION
BY PASS
SK 02
AC
FECHA
DATE
TE 02
GAS DE MATO
SK 02
PAQUETE DE
GENERACIN DE
MICROBURBUJAS
ESCALA:
SCALE:
DIB.
DRAW.
VENTEO
TAT 02
BS 06
BS 05
TT 02
TANQUE DE AGUA
DE FORMACIN
CAP: 8060 BLS
TAT 02
TANQUE DE
AGUA TRATADA
CAP: 10200 BLS
'56#%+0 &' 241&7%%+0

2+%*+0%*#
PROJECT:
PROYECTO:
BC 21
BC 20
GAS DE MATO
TF 02
TANQUE DE
FLOTACIN
CAP: 4530 BLS
PLANO No.
DWG. No.:
PETRLEO RECUPERADO A BOTA DE GAS
AGUA HACIA BOMBAS DE REINYECCIN
TE 02
TANQUE DE PETRLEO RECUPERADO
ATMOSFRICO
CAP: 56 BLS
D x L: 60" x 16'
REV.
BC 15
BC 14
BC 14/15
TT 02
TT 02

%&
7/
7$
BC 17
BC16
BC 16/17
%&
%&
%&
77
SK 02
SK 02
TF 02
TF 02
TE 02
TE 02
BS 06
BS 05
BS 05/06
TAT 02
TAT 02
BC 18/19
BC 19
BC 18
%&
7)
%& %& \ 5(,1<(&&,1

7$7
BC 21
BC 20
BC 20/21
7$7
ANEXO 4.1 COSTOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

DE AGUA DE FORMACIN PROPUESTO PARA LA
ESTACIN SECOYA
TEM
OBRA CIVIL
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
$ 169.620,14
Acero de refuerzo Fy= 420 Mpa (Incluye conformado)
Kg
20.710,64
$ 8,19
Kg
2.872,50
$ 2,80
$ 8.043,00
Acero Estructural A-36
Kg
6.648,88
$ 6,70
$ 44.547,50
Hormign 180 Kg/cm2 (Incluye encofrado)
m3
74
$ 345,31
$ 25.552,94
m3
264,8
$ 490,85
$ 129.977,08
Pilotaje 10" Da.
552
$ 236,51
$ 130.553,52
10
Grout
m3
1,72
$ 1.075,00
$ 1.849,00
11
Excavacin
m3
430,84
$ 18,60
$ 8.013,62
12
Mejoramiento de suelos y compactacin
m3
693,21
$ 42,23
$ 29.274,26
13
Geotextil no tejido
m2
154,91
$ 12,03
$ 1.863,57
14
Geomalla biaxial
m2
137,86
$ 12,03
$ 1.658,46
15
Liner 20 mils
m2
1.174,85
$ 15,00
$ 17.622,75
18
Canaln de aguas lluvias
20,7
$ 59,32
$ 1.227,92
19
Bajante de aguas lluvias
14,6
$ 23,49
SUBTOTAL (USD)
TEM
INSTALACIN TRATAMIENTO DE AGUA
$ 342,95
$ 570.146,71
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
PREFABRICACIN Y SOLDADURA DE TUBERA
pulg-dim
4976
$ 45,02
$ 224.019,52
MONTAJE DE EQUIPOS MAYORES
Kg
176197
$ 0,47
$ 82.812,59
MONTAJE DE TUBERAS Y VLVULAS
Kg
92702,59
$ 8,20
$ 760.161,24
MONTAJE DE ACCESORIOS MENORES DE TUBERA

(ROSCADOS)
Kg
729,22
$ 12,16
$ 8.867,32
SAND BLASTING Y PINTURA
m2
1640,02
$ 81,87
$ 134.268,44
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
pulg-dim
4976
$ 17,54
$ 87.279,04
PRUEBAS HIDROSTTICAS
$ 1.437,09
$ 11.496,72
TUBERA ENTERRADA
200
$ 411,02
$ 82.204,00
TIE INS- HOT TAP
pulg-dim
25
$ 1.600,11
$ 40.002,75
SUBTOTAL (USD)
TEM
SUMINISTRO DE EQUIPOS
$ 1.431.111,61
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
TANQUE 12600BBL ; (10,97 x 15,24) m x m
$ 557.392,00
$ 1.114.784,00
TANQUE 4530BBL ; (10,97 x 9,14) m x m
$ 266.814,00
$ 266.814,00
SEPARADORES, RECIPIENTES Y DEPURADORES
RECIPIENTE DE CRUDO RECUPERADO (1,52 x 4,88) m x

m
$ 48.800,00
$ 48.800,00
BOMBAS
BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO 1 HP (10 GPM; TDH

128 ft)
$ 36.478,00
$ 72.956,00
BOMBA DE AGUA (A TANQUE DE FLOTACIN) 30 HP (1112

GPM ; TDH 74 ft)
$ 42.539,69
$ 85.079,38
BOMBA DE AGUA DE FORMACIN 7,5 HP (110 GPM ; 103 ft)
$ 11.224,12
$ 22.448,24
10
BOMBA BOOSTER DE AGUA 50 HP (550 GPM ; TDH 245 ft)
$ 144.437,02
$ 144.437,02
11
BOMBA BOOSTER DE AGUA 100 HP (400 GPM ; TDH 460 ft)
$ 285.480,00
$ 285.480,00
12
BOMBA DE RECIRCULACIN 10 HP (1250 GPM ; TDH 80 ft)
$ 95.160,00
$ 190.320,00
13
OTROS EQUIPOS
14
PAQUETE GENERACIN MICROBURBUJAS
$ 366.000,00
$ 366.000,00
TANQUES
SUBTOTAL (USD)
$ 2.597.118,64
TEM
MATERIALES MECNICOS
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
10" Pipe Std Wt, A106 Gr. B seamless, bevel ends (BE)
918
$ 119,56
$ 109.756,08
130
$ 207,40
$ 26.962,00
2" Pipe SCH 80, A106 Gr. B seamless, bevel ends (BE)
215
$ 17,08
$ 3.672,20
27
$ 23,18
$ 625,86
582
$ 34,16
$ 19.881,12
147
$ 54,90
$ 8.070,30
$ 67,10
$ 335,50
10" ELL 90, ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld schedule
40
51
$ 146,40
$ 7.466,40
40
$ 414,80
$ 1.244,40
10
80
32
$ 10,12
$ 323,84
11
40
18
$ 8,54
$ 153,72
12
40
76
$ 13,42
$ 1.019,92
13
40
10
$ 23,18
$ 231,80
14
40
$ 61,00
$ 183,00
15
40
$ 207,40
$ 829,60
16
40
$ 11,59
$ 57,95
17
10" TEE ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld schedule 40
$ 555,10
$ 3.330,60
18
$ 731,15
$ 2.193,45
19
$ 21,74
$ 152,18
20
$ 8,54
$ 25,62
21
$ 52,12
$ 312,72
22
$ 185,44
$ 741,76
23
10"x6" TEE REDUCING ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt

weld schedule 40
$ 781,48
$ 1.562,96
24

weld schedule 40
$ 781,48
$ 2.344,44
25

weld schedule 80
$ 169,78
$ 679,12
26

weld schedule 40
$ 121,27
$ 363,81
27

weld schedule 40
$ 390,40
$ 1.171,20
28
2"x1" REDUCER CONC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt

weld schedule 80
$ 21,74
$ 86,96
29
3"xl 1/2" REDUCER CONC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt
weld schedule 80
$ 51,72
$ 155,16
30

weld schedule 40
$ 12,58
$ 50,32
31

weld schedule 40
$ 275,52
$ 826,56
32

weld schedule 40
$ 386,09
$ 772,18
33

weld schedule 80
$ 78,26
$ 391,30
34

weld schedule 40
$ 78,26
$ 156,52
35

weld schedule 40
$ 78,26
$ 704,34
36

weld schedule 40
$ 167,38
$ 334,76
TEM
MATERIALES MECNICOS
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
37
12"x6" REDUCER ECC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt

weld schedule 40
$ 108,15
$ 324,45
38
3"x1" REDUCER ECC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld
schedule 80
$ 51,72
$ 155,16
39
schedule 40
$ 78,26
$ 234,78
40
schedule 40
$ 151,67
$ 303,34
41
schedule 40
$ 151,67
$ 910,02
42
1 1/2" Flange Weld neck (WN) bored to suit pipe, ANSI CL 150,
ASME B16.5, A 105, Raised face (RF), with maximum roughness
of 125 to 250 micro Inches average arithmetic roughness height.
$ 20,44
$ 61,32
43
1" Flange Weld neck (WN) bored to suit pipe, ANSI CL 150,
$ 11,44
$ 68,64
44
30
$ 109,80
$ 3.294,00
45
16
$ 231,80
$ 3.708,80
46
24
$ 8,54
$ 204,96
47
20
$ 13,42
$ 268,40
48
52
$ 42,70
$ 2.220,40
49
of 125 to 250 micro inches average arithmetic roughness height.
35
$ 43,92
$ 1.537,20
50
of 125 to 250 micro inches average arithmetic roughness height.
$ 85,40
$ 512,40
51
10" Flange Blind bored to suit pipe, ANSI CL 150, ASME B16.5,
A 105, Raised face (RF); with maximum roughness of 125 to 250
micro Inches average arithmetic roughness height.
$ 109,80
$ 219,60
52
12" Flange Blind bored to suit pipe, ANSI CL 150, ASME B16.5,
A 105, Raised face (RF), with maximum roughness of 125 to 250
micro inches average arithmetic roughness height.
$ 231,80
$ 927,20
53
2" Flange Blind bored to suit pipe, ANSI CL 150, ASME B16.5, A
105, Raised face (RF), with maximum roughness of 125 to 250
$ 8,54
$ 17,08
54
$ 13,42
$ 26,84
55
$ 42,70
$ 128,10
56
$ 43,92
$ 131,76
57
1/2"x2 3/4" Stud bolts A 193 B7 threaded full length Nuts A 194
2H, Electrocadmium plated
$ 2,17
$ 19,53
58
22
$ 2,17
$ 47,74
59
264
$ 3,55
$ 937,20
60
3/4"x4" Stud bolts A 193 B7 threaded full length Nuts A 194 2H,
Electrocadmium plated
53
$ 3,55
$ 188,15
61
110
$ 2,17
$ 238,70
TEM
MATERIALES MECNICOS
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
62
564
$ 2,17
$ 1.223,88
63
687
$ 546,56
$ 375.486,72
64
1 1/2" Gasket ANSI CL 150, Raised face Spiral wound, nonasbestos graphite filled, with 1/8" Thk solid mild stl centering
guide, ANSI B16.5 & API 601 remarks: flexitallic flexicarb CG, or
apprd eq
$ 4,23
$ 12,69
65
1" Gasket ANSI CL 150, Raised face Spiral wound, non-asbestos

graphite filled, with 1/8" Thk solid mild stl centering guide, ANSI
B16.5 & API 601 remarks: flexitallic flexicarb CG, or apprd eq
$ 3,85
$ 23,10
66
10" Gasket ANSI CL 150, Raised face Spiral wound, nonasbestos graphite filled, with 1/8" Thk solid mild stl centering
apprd eq
43
$ 14,55
$ 625,65
67
12" Gasket ANSI CL 150, Raised face Spiral wound, nonasbestos graphite filled, with 1/8" Thk solid mild stl centering
apprd eq
17
$ 19,52
$ 331,84
68

25
$ 5,55
$ 138,75
69

21
$ 5,55
$ 116,55
70

57
$ 9,60
$ 547,20
71

36
$ 10,41
$ 374,76
72

$ 13,42
$ 80,52
73
THREDOLET, 3000# FS, ASTM A-105
$ 12,58
$ 37,74
74
12"x3/4" THREDOLET, 3000# FS, ASTM A-105
14
$ 12,58
$ 176,12
75
11
$ 12,58
$ 138,38
76
27
$ 12,58
$ 339,66
77
10"x3" WELDOLET, SCH STD, ASTM A-105
$ 144,48
$ 288,96
78
$ 144,48
$ 433,44
79
$ 108,15
$ 216,30
80
$ 108,15
$ 540,75
81
12" BUND, SPECTACLE, 150LB, ASTM A-105
$ 231,80
$ 463,60
82
10" Ball valve, 150# RF, Regular port, Carbon Steel body, A216
Gr WCB, flanged ends, 316SS bail and stem, trunnion mounted,
fire tested, gear operated.
$ 12.427,33
$ 49.709,32
83
12" Ball valve, 150# RF, Regular port, Carbon Steel body, A216
Gr WCB, flanged ends, 316SS ball and stem, trunnion mounted,
$ 16.173,96
$ 32.347,92
84
2" Ball valve, 150# RF, Regular port. Carbon Steel body, A216 Gr
WCB, flanged ends, 316SS ball and stem, floating ball, fire
tested, lever operated.
10
$ 287,95
$ 2.879,50
85
3" Ball valve, 150# RF, Regular port, Carbon Steel body, A216 Gr
$ 470,76
$ 1.412,28
86
12
$ 695,62
$ 8.347,44
87
WCB, flanged ends, 316SS ball and stem, trunnion mounted, fire
tested, gear operated.
$ 4.772,27
$ 19.089,08
TEM
MATERIALES MECNICOS
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
88
2" Ball valve, 1500# RTJ, Regular port. Carbon Steel body, A216
Gr WCB, flanged ends, 316SS ball and stem, trunnion mounted,
$ 2.658,77
$ 2.658,77
89
1" Ball valve, Class 800, threaded ends, 316SS ball and stem,
PTFE/FPM, floating ball, regular port, lever operated.
$ 80,89
$ 404,45
90
3/4" Ball valve, Class 800, threaded ends, 316SS ball and stem,
PTFE/FPM, floating ball, full port, lever operated.
$ 54,89
$ 439,12
91
10" Check valve, 150# RF, carbon steel body, A216 Gr WCB,
flanged ends, bolted bonnet with 1/2" NPT tap, full opening
through conduit swing check, resilient and removable seat.
$ 1.778,00
$ 5.334,00
92
3" Check valve, 150# RF, Carbon Steel body, A216 Gr WCB,
$ 627,82
$ 627,82
93
4" Check valve, 150J# RF, Carbon Steel body, A216 Gr WCB,
$ 1.004,97
$ 2.009,94
94
2" Globe valve, 150# RF. Regular port, Carbon Steel body, A216
Gr WCB, flanged ends, renewable seat, OS&Y, handwheel
operated.
$ 574,12
$ 2.870,60
95
operated.
$ 585,96
$ 585,96
96
operated.
$ 597,80
$ 2.989,00
97
8" Globe valve, 150# RF. Regular port. Carbon Steel body, A216
operated.
$ 1.464,00
$ 1.464,00
98
2" Globe valve, 1500# RF, Regular port. Carbon Steel body,
A216 Gr WCB, flanged ends, renewable seat, OS&Y, handwheel
operated.
$ 2.658,77
$ 2.658,77
99
1/2" Needle valve, Class 6000#CWP, 316SS bar stock, soft seal,
male by female NPT. Specify extended body (L) for installation In
check valve bonnets.
$ 73,20
$ 439,20
SUBTOTAL (USD)
$ 731.719,20
TEM
MATERIAL ELCTRICO
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
SOLVENTE PARA LIMPIEZA DE PUNTAS DE CONDUCTORES

DE MEDIA TENSIN
$ 27,23
$ 217,84
CONDUIT HUB DE 2"
$ 40,05
$ 160,20
CONDUIT HUB DE 2-1/2"
$ 70,85
$ 566,80
CONDUIT HUB DE 3"
$ 83,39
$ 83,39
C-L-X- TIPO MV-105 O MC-HL, 15 kV CABLE DE FUERZA

BLINDADO -CHAQUETA DE ALUMINIO, NIVEL DE
AISLAMIENTO 15kV 133%, 1-3/C # 2 AWG W/GND, O.D. 2,32"
143
$ 77,21
$ 11.041,03
C-L-X- TIPO MV-105 O MC-HL, 15 kV CABLE DE FUERZA

AISLAMIENTO 15kV 133%, 1-3/C # 1/0 AWG W/GND, O.D.
2,48"
253
$ 154,42
$ 39.068,26
C-L-X- TIPO MV-105 O MC-HL, 5/8 kV CABLE DE FUERZA

AISLAMIENTO 5kV 133% O 8kV 100%, 1-3/C # 2 AWG W/GND,
O.D. 1,78"
55
$ 48,47
$ 2.665,85
TERMINAL PARA CABLE ARMADO (TMC), RANGO 1,93-2,47,

DIMETRO 2".
$ 93,56
$ 654,92

DIMETRO 2-1/2".
$ 143,42
$ 1.147,36
10

DIMETRO 3".
$ 182,94
$ 182,94
11
ARANDELA PLANA REDONDA, SILICN BRONCE PARA

PERNO DE 1/4".
240
$ 0,67
$ 160,80
12
ARANDELA DE PRESIN, SILICN BRONCE PARA PERNO

DE 1/4"
120
$ 0,59
$ 70,80
13
TUERCA HEXAGONAL, SILICN BRONCE DE l/4"-20 UNC
120
$ 0,67
$ 80,40
14
PERNO CABEZA HEXAGONAL, SILICN BRONCE DE 1/4"- 20

UNC DE 3/4" DE LONGITUD
120
$ 0,48
$ 57,60
15
TERMINAL DE COMPRESIN, DOS AGUJEROS DE 1/4",

BARRIL LARGO DE COBRE PARA CONDUCTOR # 2 AWG
54
$ 10,00
$ 540,00
16
TERMINAL DE COMPRESIN, DOS AGUJEROS DE 1/4",

BARRIL LARGO DE COBRE PARA CONDUCTOR # 1/0 AWG
$ 13,91
$ 83,46
17
KIT ADAPTADOR PARA CABLE ARMADO TRIFSICO TERMINACIONES, TERMOCONTRABLE, MEDIA TENSIN,
USO EXTERIOR, DIMETRO 0.50-1.25".
$ 376,16
$ 1.504,64
18
KIT ADAPTADOR PARA CABLE ARMADO TRIFSICO TERMINACIONES, TERMOCONTRABLE, MEDIA TENSIN,
USO INTERIOR, DIMETRO 0.50"-1.35"
16
$ 154,06
$ 2.464,96
19
TERMINACIN DE MEDIA TENSIN, CABLE #4-1/0 AWG

(DIMETRO 0.60"-0.95"). APANTALLADO, 15KV 133%,
EXTERIOR, CON CONTROL DE ESTRS EN LA CAPA
SEMICONDUCTORA.
$ 82,67
$ 744,03
20
TERMINACIN DE MEDIA TENSIN, CABLE #4-1/0 AWG

INTERIOR, CON CONTROL DE ESTRS EN LA CAPA
SEMICONDUCTORA.
30
$ 62,00
$ 1.860,00
21
TERMINACIN DE MEDIA TENSIN, CABLE #4-1 AWG

INTERIOR, CON CONTROL DE ESTRS EN LA CAPA
SEMICONDUCTORA.
12
$ 50,73
$ 608,76
SUBTOTAL (USD)
TEM
COSTOS INTEGRACIN ESTACIN SECOYA
$ 63.964,04
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
Glb
$ 1.123,09
$ 1.123,09
Glb
$ 2.940,74
$ 2.940,74
Glb
$ 6.436,84
$ 6.436,84
Glb
$ 12.644,93
$ 12.644,93
SUBTOTAL (USD)
$ 23.145,60
COSTO TOTAL (USD)
$ 5.417.205,80
ANEXO 4.2 COSTOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

DE AGUA DE FORMACIN PROPUESTO PARA LA
ESTACIN PICHINCHA
TEM
OBRA CIVIL
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
$ 142.828,44
Kg
17.439,37
$ 8,19
Kg
2.939,57
$ 2,80
$ 8.230,80
Acero Estructural A-36
Kg
6.249,69
$ 6,70
$ 41.872,92
m3
4,8
$ 345,31
$ 1.657,49
m3
282,07
$ 490,85
$ 138.454,06
Pilotaje 12" Da.
1.956,00
$ 296,00
$ 578.976,00
10
Grout
m3
0,21
$ 1.075,00
$ 225,75
11
Excavacin
m3
710,73
$ 18,60
$ 13.219,58
12
Mejoramiento de suelos y compactacin
m3
830,95
$ 42,23
$ 35.091,02
13
Geotextil no tejido
m2
210,14
$ 12,03
$ 2.527,98
14
Geomalla biaxial
m2
210,14
$ 12,03
$ 2.527,98
15
Liner 20 mils
m2
1.167,56
$ 15,00
$ 17.513,40
18
Canaln de aguas lluvias
18,5
$ 59,32
$ 1.097,42
19
Bajante de aguas lluvias
18,6
$ 23,49
$ 436,91
21
Cuarto de potencia
m2
97
$ 1.128,35
$ 109.449,95
SUBTOTAL (USD)
TEM
INSTALACIN TRATAMIENTO DE AGUA
$ 1.094.109,70
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
pulg-dim
334
$ 45,02
$ 15.036,68
MONTAJE DE EQUIPOS MAYORES
Kg
66702
$ 0,47
$ 31.349,94
MONTAJE DE TUBERAS Y VLVULAS
Kg
32648,8
$ 8,20
$ 267.720,16
MONTAJE DE ACCESORIOS MENORES DE TUBERA

(ROSCADOS)
Kg
492,92
$ 12,16
$ 5.993,91
SAND BLASTING Y PINTURA
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
7
8
9
PREFABRICACIN Y SOLDADURA DE TUBERA
m2
574,87
$ 81,87
$ 47.064,61
pulg-dim
334
$ 17,54
$ 5.858,36
PRUEBAS HIDROSTTICAS
$ 1.437,09
$ 10.059,63
TUBERA ENTERRADA
180
$ 411,02
$ 73.983,60
TIE INS- HOT TAP
20
$ 1.600,11
$ 32.002,20
SUBTOTAL (USD)
TEM
SUMINISTRO EQUIPOS
$ 489.069,09
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
TANQUE 8060 BBL ; (10,97 X 12,19) m x m
$ 412.994,40
$ 412.994,40
TANQUE 10200 BBL ; (10,97 x 13,72) m x m
$ 468.187,20
$ 468.187,20
TANQUE 4530 BBL ; (10,97 X 9,14) m x m
$ 266.814,00
$ 266.814,00
SEPARADORES, RECIPIENTES Y DEPURADORES
RECIPIENTE DE CRUDO RECUPERADOR (1,52 x 4,88) m x m
$ 48.800,00
$ 48.800,00
BOMBAS
BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO 0,5 HP (10 GPM; TDH

70 ft)
$ 36.478,00
$ 72.956,00
BOMBA DE AGUA (A TANQUE DE FLOTACIN) 20 HP (642 GPM;

TDH 70 ft)
$ 42.539,69
$ 85.079,38
10
BOMBA DE AGUA DE FORMACIN 1,5 HP (80 GPM; 32 ft)
$ 10.592,89
$ 21.185,78
12
BOMBAS DE RECIRCULACIN 7,5 HP (255 GPM; TDH 61 ft)
$ 11.224,12
$ 22.448,24
13
BOMBA BOOSTER DE RYA 60 HP (642 GPM; TDH 216 ft)
$ 53.353,04
$ 106.706,08
14
OTROS EQUIPOS
15
PAQUETE GENERACIN MICROBURBUJAS
$ 366.000,00
TANQUES
SUBTOTAL (USD)
$ 366.000,00
$ 1.871.171,08
TEM
SUMINISTRO DE MATERIALES
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
10" Pipe Std Wt, A106 Gr. B seamless, bevel ends (BE]
14
$ 119,56
$ 1.673,84
74
$ 17,08
$ 1.263,92
17
$ 23,18
$ 394,06
261
$ 34,16
$ 8.915,76
334
$ 54,90
$ 18.336,60
212
$ 67,10
$ 14.225,20
10" ELL 90, ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld schedule 40
$ 146,40
$ 292,80
21
$ 10,12
$ 212,52
11
$ 8,54
$ 93,94
10
70
$ 13,42
$ 939,40
11
46
$ 23,18
$ 1.066,28
12
31
$ 61,00
$ 1.891,00
13
$ 30,50
$ 91,50
14
$ 555,10
$ 1.110,20
15
$ 21,74
$ 152,18
16
$ 8,54
$ 25,62
17
$ 52,12
$ 416,96
18
10
$ 185,44
$ 1.854,40
19
$ 371,32
$ 2.970,56
20
2" Flange Weld neck (WN) bored to suit pipe, ANSI CL 150, ASME
B16.5, A 105, Raised face (RF), with maximum roughness of 125 to
250 micro Inches average arithmetic roughness height.
20
$ 8,54
$ 170,80
21
4"x2" TEE REDUCING ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld
schedule 80
$ 169,78
$ 679,12
22
schedule 40
$ 390,40
$ 1.561,60
23
schedule 40
$ 607,56
$ 3.645,36
24

weld schedule 40
$ 275,52
$ 551,04
25
2"x1" REDUCER CONC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld
schedule 80
$ 21,74
$ 86,96
26
schedule 80
$ 51,72
$ 155,16
27
4"x1 1/2" REDUCER CONC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt
weld schedule 80
$ 49,30
$ 147,90
28
schedule 80
$ 78,26
$ 313,04
29
schedule 40
$ 78,26
$ 469,56
30
schedule 40
$ 151,67
$ 1.365,03
31
schedule 40
$ 167,38
$ 669,52
32
schedule 40
$ 151,67
$ 455,01
33
schedule 40
$ 151,67
$ 455,01
34
schedule 40
$ 167,38
$ 836,90
35
1 1/2" FLG, RFWN 150LB S/STD BORE, ASTM A-105
$ 20,44
$ 61,32
36
1" FLG, RFWN 150LB S/STD BORE, ASTM A-105
$ 11,44
$ 68,64
37
$ 109,80
$ 329,40
TEM
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
38
15
$ 13,42
$ 201,30
39
250 micro inches average arithmetic roughness height.
51
$ 42,70
$ 2.177,70
40
53
$ 43,92
$ 2.327,76
41
36
$ 85,40
$ 3.074,40
42
$ 109,80
$ 219,60
43
105, Raised face (RF); with maximum roughness of 125 to 250
$ 8,54
$ 17,08
44
$ 13,42
$ 26,84
45
$ 42,70
$ 170,80
46
$ 43,92
$ 175,68
47
$ 85,40
$ 512,40
48
1/2"x2 1/2" Stud bolts A 193 B7 threaded full Length Nuts A 194 2H,
22
$ 2,17
$ 47,74
49
$ 2,17
$ 19,53
50
484
$ 3,55
$ 1.718,20
51
3/4"x4" Stud bolts A 193 B7 threaded full Length Nuts A 194 2H,
352
$ 3,55
$ 1.249,60
52
5/8"x3" Stud bolts A 193 B7 threaded full Length Nuts A 194 2H,
88
$ 2,17
$ 190,96
53
493
$ 2,17
$ 1.069,81
54
27
$ 546,56
$ 14.757,12
55
1 1/2" Gasket ANSI CL 150, Raised face Spiral wound, nonasbestos graphite filled, with 1/8" Thk solid mild stl centering guide,
ANSI B16.5 & API 601 remarks: flexitallic flexicarb CG, or apprd eq
$ 4,23
$ 12,69
56

$ 3,85
$ 23,10
57

$ 14,55
$ 43,65
58

22
$ 5,55
$ 122,10
59

B16.5 81 API 601 remarks: flexitallic flexicarb CG, or apprd eq
14
$ 5,55
$ 77,70
60

55
$ 9,60
$ 528,00
61

graphite filed, with 1/8" Thk solid mild stl centering guide, ANSI
62
$ 10,41
$ 645,42
TEM
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
62

B16.5 81 API 601 remarks: flexitallic flexicarb CG, or apprd eq
47
$ 13,42
$ 630,74
63
$ 144,48
$ 433,44
64
$ 14,64
$ 29,28
65
$ 43,92
$ 131,76
66
$ 85,40
$ 341,60
67
WCB, flanged ends, 316SS ball and stem, floating ball, fire tested,
lever operated.
14
$ 338,77
$ 4.742,78
68
3" Ball valve, 1S0# RF, Regular port. Carbon Steel body, A216 Gr
lever operated.
$ 553,83
$ 553,83
69
lever operated.
$ 818,38
$ 4.910,28
70
$ 5.614,44
$ 50.529,96
71
$ 9.858,58
$ 49.292,90
72
2" Ball valve, 1500# RTJ, Regular port. Carbon Steel body, A216 Gr
$ 2.658,77
$ 2.658,77
73
1" Ball valve, Class 800, threaded ends, 316SS ball and stem,
PTFE/FPM, floating ball, regular port, lever operated.
$ 80,89
$ 404,45
74
$ 54,89
$ 329,34
75
flanged ends, bolted bonnet with 1/2" NPT tap, full opening through
conduit swing check, resilient and removable seat.
$ 218,71
$ 218,71
76
$ 1.004,97
$ 2.009,94
77
$ 1.607,95
$ 4.823,85
78
$ 2.572,72
$ 2.572,72
79
6" Gate valve, 150# RF, regular port. Carbon Steel body, A216 Gr
WCB, flanged ends, 316SS trim, pakg. Flexible graphite, handwheel
operated
$ 983,39
$ 983,39
80
2" Globe valve, 150# RF, Regular port, Carbon Steel body, A216 Gr
WCB, flanged ends, renewable seat, OS&Y, handwheel operated.
$ 574,12
$ 2.870,60
81
$ 597,80
$ 3.586,80
82
$ 854,00
$ 854,00
83
1/2" Needle valve, Class 6000#CWP, 316SS bar stock, soft seal,
male by female NPT. Specify extended body (L) for installation in
check valve bonnets.
$ 73,20
$ 439,20
84
1" Pipe SCH 80, A106 Gr. B seamless, threaded ends (TE)
$ 5,45
$ 10,90
85
10
$ 207,40
$ 2.074,00
86
27
$ 17,08
$ 461,16
87
$ 34,16
$ 136,64
88
318
$ 54,90
$ 17.458,20
89
$ 67,10
$ 201,30
90
$ 414,80
$ 1.244,40
91
$ 10,12
$ 60,72
92
$ 13,42
$ 93,94
TEM
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
93
41
$ 23,18
$ 950,38
94
$ 61,00
$ 183,00
95
$ 11,59
$ 46,36
96
$ 52,12
$ 104,24
97
$ 185,44
$ 927,20
98
schedule 40
$ 781,48
$ 1.562,96
99
$ 8,54
$ 76,86
100
schedule 80
$ 169,78
$ 339,56
101
$ 71,74
$ 358,70
102
2"xl" REDUCER CONC ASME B16.9, A 234 grade WPB, butt weld
schedule 80
$ 21,74
$ 108,70
103
schedule 80
$ 78,26
$ 156,52
104
schedule 40
$ 151,67
$ 758,35
105
schedule 40
$ 167,38
$ 502,14
106
$ 231,80
$ 463,60
107
14
$ 42,70
$ 597,80
108
37
$ 43,92
$ 1.625,04
109
$ 85,40
$ 341,60
110
3/4"x4 3/4" Stud bolts A 193 B7 threaded full length Nuts A 194 2H,
106
$ 3,55
$ 376,30
111
300
$ 3,55
$ 1.065,00
112
27
$ 3,55
$ 95,85
113
53
$ 2,17
$ 115,01
114
14
$ 546,56
$ 7.651,84
115

$ 19,52
$ 39,04
116

graphite filled, with 1/8" Thk solid mi Id stl centering guide, ANSI
$ 5,55
$ 27,75
117

14
$ 9,60
$ 134,40
118

35
$ 10,41
$ 364,35
119

$ 12,20
$ 109,80
120

$ 10,41
$ 52,05
TEM
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
121

$ 13,42
$ 53,68
122
$ 108,15
$ 216,30
123
$ 14,64
$ 102,48
124
lever operated.
$ 287,95
$ 287,95
125
$ 4.772,27
$ 4.772,27
126
$ 8.379,79
$ 8.379,79
127
2" Ball valve, 150# RF, full port, Carbon Steel body, A216 Gr WCB,
flanged ends, 316SS ball and stem, floating ball, fire tested, lever
operated.
$ 338,77
$ 338,77
128
$ 1.199,02
$ 1.199,02
129
$ 5.525,62
$ 5.525,62
130
$ 38,86
$ 38,86
131
$ 54,89
$ 109,78
132
$ 1.004,97
$ 1.004,97
133
$ 1.607,95
$ 1.607,95
134
$ 5.826,00
$ 5.826,00
135
2" Globe valve, 150# RF. Regular port. Carbon Steel body, A216 Gr
$ 574,12
$ 1.148,24
136
2" Globe valve, 600# RF, Regular port. Carbon Steel body, A216 Gr
$ 1.073,60
$ 1.073,60
SUBTOTAL (USD)
$ 303.266,57
TEM
MATERIAL ELCTRICO
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
$ 0,24
$ 1,44
CONECTOR DE RESORTE AISLADO ROJO/NEGRO O SIMILAR.
TUBERA METLICA FLEXIBLE, 3/4", LONGITUD 3 m.
$ 2,34
$ 18,72
CONECTOR PARA CONDUIT FLEXIBLE, 3/4".
16
$ 0,98
$ 15,68
TUBO CONDUIT, TIPO EMT DE 3/4", GALVANIZADO, LONGITUD

3 m.
18
$ 7,08
$ 127,44
CONECTOR PARA CONDUIT TIPO EMT 3/4", GALVANIZADO.
32
$ 0,66
$ 21,12
CAJA CONDUIT GALVANIZADA CUADRADA DE 4x4"
10
$ 1,59
$ 15,90
CONDUCTOR DE COBRE TIPO THWN 600V 75C / THHN 600V

90C, CLASE B RESISTENTE AL ACEITE O QUMICOS (l00m. /
ROLLO) CALIBRE DE CONDUCTOR 1/C # 12 AWG. (BLANCO)
73
$ 0,35
$ 25,55

ROLLO) CALIBRE DE CONDUCTOR 1/C # 12 AWG. (NEGRO)
73
$ 0,35
$ 25,55

ROLLO) CALIBRE DE CONDUCTOR 1/C # 12 AWG. (VERDE)
73
$ 0,35
$ 25,55
10
CABLE DE COBRE, TIPO THW, 600 V, 90 C, FLEXIBLE 3/C12AWG
$ 1,83
$ 7,32
11
LUMINARIA FLUORESCENTE HERMTICA, BALASTRO

ELECTRNICO, ARRANQUE RPIDO, T8, 2x32W, 120V, BASE
MDIUM BI-PIN, CON ACRLICO DE ALTO IMPACTO.
$ 58,56
$ 468,48
12
LUMINARIA DE EMERGENCIA, 2 LMPARAS DE 20 W, 120V, 60

Hz, PARA 90 mln. DE RESPALDO
$ 51,24
$ 102,48
13
TOMACORRIENTE DOBLE, POLARIZADO, 20 A, 208 V, COLOR

BLANCO
$ 0,79
$ 4,74
14
INTERRUPTOR DE TRES VAS, 15 A, 120 V, COLOR BLANCO.
$ 15,01
$ 30,02
15
CAJETN SIMPLE PARA CONDUIT, METLICO TIPO EMT.
$ 8,30
$ 66,40
16
CUBIERTA DE CAJETN PARA SWITCH MANUAL
$ 5,86
$ 11,72
17
CAJA DE PASO PARA CONDUIT RGIDO ROSCADO
$ 2,20
$ 17,60
18
CUBIERTA DE CAJETN PARA TOMACORRIENTE DOBLE
$ 5,61
$ 33,66
19
CANAL ESTRUCTURAL, ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE,

1-5/8"x1-5/8", LONGITUD 3 m.
$ 58,56
$ 58,56
20
ARANDELA PLANA REDONDA 3/8". ACERO GALVANIZADO.
16
$ 0,07
$ 1,12
21
ARANDELA DE PRESIN 3/8", ACERO GALVANIZADO
16
$ 1,46
$ 23,36
22
ABRAZADERA FIJA UNA ALA PARA TUBERA, 3/4", ACERO

GALVANIZADO
22
$ 0,11
$ 2,42
23
PERNO AUTORROSCANTE PARA GALVALUMEN DE 3/8".
20
$ 2,93
$ 58,60
24
ABRAZADERA AJUSTABLE DE 3/4" CON PERNO Y TUERCA,

ACERO GALVANIZADO
$ 1,16
$ 9,28
25
PERNO EXPANSIVO 1/4" - 20 UNC.
$ 0,31
$ 2,48
26
CADENA GALVANIZADA PARA SOPORTE DE LUMINARIA
24
$ 1,83
SUBTOTAL (USD)
TEM
COSTOS DE INTEGRACIN PICHICHA
$ 43,92
$ 1.219,11
UNID
CANT.
P. UNIT
P. TOTAL
glb
$ 1.123,09
$ 1.123,09
glb
$ 2.940,74
$ 2.940,74
glb
$ 6.436,84
$ 6.436,84
glb
$ 12.644,93
$ 12.644,93
SUBTOTAL (USD)
$ 23.145,60
COSTO TOTAL (USD)
$ 3.781.981,15
ANEXO FOTOGRFICO
ESTACIN SECOYA
Foto 1. Manifold de Produccin
Foto 3. Separadores
Foto 5. T. Lavado Bota
Foto 2. Inyeccin de Qumicos
Foto 4. Depurador de Gas
Foto 6. Mechero
ESTACIN PICHINCHA
Foto 7. Manifold de Produccin
Foto 9. Separadores
Foto 11. Tanque de Surgencia
Foto 8. Inyeccin de Qumicos
Foto 10. T. Lavado y Bota de gas
Foto 12. Mechero
TOMA DE MUESTRAS Y ANLISIS DE FLUIDOS EN LABORATORIO
Foto 13. Muestra de Agua FWK01
Foto 14. Descarga de Gas FWK01
Foto 15. Descarga Petrleo FWK01
Foto 16. Descarga Petrleo FWK02
Foto 17. Descarga de Agua FWK02
Foto 18. Anlisis de muestras

Eficiencia de Los Separadores de Petroleo

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

ESTUDIO DE LA EFICIENCIA DE LOS SEPARADORES DE

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIEROS EN

JORGE LUIS ESPN BAUTISTA

DIRECTOR: ING. JOS CEPEDA MSC.

Quito, Enero 2011

MSC. JOS CEPEDA V.

Esta obra, fruto de mi esfuerzo, la dedico a mi familia.

FLUIDO PRODUCIDO ........................................................................... 1

1.1.1.1 Petrleo Crudo ..................................................................................... 1

American Petroleum Institute.

American Society of Mechanical Engineers.

Diagrama de Lneas e Instrumentos.

Relacin Gas Petrleo (Gas Oil Ratio), en [PCS/BF].

Relacin Agua Petrleo (Water Oil Ratio), en [BBL/BF].

Agua y Sedimentos (Basic Sediment and Water), en [%].

Barriles de fluido por da.

Barriles de agua por da.

Barriles de petrleo por da.

Mil pies cbicos estndar de gas.

Presin, Volumen, Temperatura.

Inyeccin de gasolina desde Petroindustrial.

Recirculacin de crudo de Wrtsil (Generacin).

Free Water Knock Out.

subdimensionamiento de los equipos. Adicionalmente se determin que en la

CAPTULO I. TEORA DE SEPARACIN, SEPARADORES

La gravedad API est relacionada con la gravedad especfica por la ecuacin:

La densidad del petrleo a cualquier temperatura, se calcula mediante:

o : Densidad del lquido

o : Densidad del agua pura (62,42[ ])

o : Gravedad especfica del lquido

o : Densidad del petrleo a la temperatura deseada ()

La densidad del gas a cualquier presin y temperatura se puede calcular por:

o : Densidad del gas en [ ]

o :Factor de compresibilidad del gas

La viscosidad del petrleo se puede determinar por la ecuacin siguiente:

o : Viscosidad del petrleo en []

o : Gravedad especfica del petrleo

La viscosidad del agua se puede determinar mediante la ecuacin 1.7 que

Fig. 1.1: Diagrama de Flujo de una Estacin de Produccin.

1.2 TEORA DE SEPARACIN

gaseosa ejerce sobre estas gotas una fuerza de arrastre , contraria a .

La fuerza de gravedad se define por:

o : Dimetro de la gota de lquido

o : Velocidad terminal de la partcula de petrleo en []

o : Densidad del lquido y gas respectivamente en [ ]

se aproxime y se equilibre con la fuerza gravitacional , y entonces la partcula

de petrleo caer a una velocidad constate conocida como velocidad terminal.

Igualando = , expresando el dimetro en micrones (1 = 3,2808

10 [ )]y reemplazando por 32,17 (aceleracin gravitacional en ), se

llega a la expresin de velocidad terminal o de asentamiento, en [:]

La ecuacin anterior muestra que la velocidad de asentamiento es inversamente

o : Densidad de la fase continua en [ ]

o : Viscosidad de la fase continua en []

Donde: , dimetro inicial de la gota; , dimetro final de la gota; , fraccin en

volumen de la fase dispersa; , parmetro emprico; , parmetro emprico mayor

a 3 y dependiente de la probabilidad de que las gotas se separen antes de que

= Mayor tiempo de retencin

= Menor tiempo de retencin

FUENTE: ARNOLD, Ken; Surface Production Operations; Vol. 1; 3a Ed.

de tal forma que acelerar hasta que la resistencia fraccional de , se aproxime a

, entonces continuar subiendo a velocidad constante.