Principios de

Mantenimiento
Montaje y Mantenimiento de Equipo

Principios de Mantenimiento
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Principios de
Mantenimiento
Montaje y Mantenimiento de
Equipo
Mantenimiento es la serie de trabajos que hay que
ejecutar en algn equipo, planta o mtodo a fin de
conservarlo y de l servicio para lo que fue
diseado.

Mantenimiento son todas las actividades que deben
ser desarrolladas en orden lgico, con el propsito
de conservar en condiciones de funcionamiento
seguro, eficiente y econmico los equipos de
produccin, herramientas y dems propiedades
fsicas de las diferentes instalaciones de una
empresa.
En las labores de mantenimiento se deben equilibrar
los factores esenciales de:
Calidad econmica del servicio.
Duracin adecuada del quipo
Costos mnimos de mantenimiento.
El costo total del servicio de mantenimiento es el
resultado del costo inicial del equipo y su
depreciacin, el costo del mantenimiento
considerando su incremento y el costo de la falla de
servicio. La adquisicin de equipos nuevos acarrea
costos elevados, sobre todo porque inicialmente su
depreciacin es acelerada, aunque esto se compensa
por el bajo costo de mantenimiento, porque la
expectativa de falla es menor.
Desde el punto de vista de la administracin del
mantenimiento su principal fin es la conservacin del
servicio. Esto es, la mquina recibe mantenimiento
para garantizar que la funcin que desempea
dentro del proceso productivo se cumpla a
cabalidad. En trminos econmicos un eficiente
mantenimiento significa:
La proteccin y conservacin de las inversiones.
La garanta de productividad.
La seguridad de un servicio.

Conforme se envejece el equipo, sus componentes
se desgastan aumentando la frecuencia de falla y
como consecuencia, los gastos de mantenimiento
son mayores.
Un aumento de la frecuencia de falta de servicio por
fallas, causa prdidas en el ingreso que origina la
prestacin del mismo de tal manera que el costo
total aumenta tanto que hace prohibitivo el uso del
equipo.
En la curva del costo total se nota que hay una zona
donde es mnima en funcin del tiempo, siendo uno
de los objetivos del mantenimiento que este sea lo
ms largo posible, dentro de las naturales
limitaciones (obtencin de repuestos
principalmente) pero cuando el costo total rebasa
esta zona la reposicin del equipo es obligada.
Se debe aceptar que el mantenimiento adecuado de
los equipos es costoso, pero que ms costoso an
es dejar de mantenerlos ya que sin mantenimiento
no es posible producir.

Factores que subrayan la importancia
del mantenimiento:
El costo de mantenimiento industrial incluyendo las
ramas de construccin v servicios es cada vez
mayor. Estudios revelan que representa el 2% del
valor de las ventas (en la industria del acero llega al
12%).
Un buen servicio de conservacin de instalaciones y
equipos busca reducir al mnimo las suspensiones
del trabajo, al mismo tiempo que hace ms eficaz el
empleo de los recursos humanos, a efecto de
conseguir los mejores resultados con el menor
costo posible.
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Las necesidades de tener una organizacin
apropiada de mantenimiento, de poder programar y
planear con acierto han sido puestas en relieve por
los siguientes motivos:
1. Una creciente mecanizacin:
La mecanizacin cada Vez mayor en la industria ha
reducido el costo de mano de obra directa, pero a
la vez ha impuesto la exigencia de conservar
debidamente los medios de produccin y el servicio
que prestan.
A medida que transcurre el desarrollo tecnolgico
las instalaciones industriales se vuelven cada vez ms
complejas y automticas con grandes cadenas de
produccin, cuya parlisis representa grandes
prdidas econmicas. La importancia del
mantenimiento se deriva por tanto, de la necesidad
de contar con una organizacin que permita
restablecer rpidamente las condiciones de
operacin para reducir al mnimo las prdidas de
produccin.

2. Aumento de inventarios de
repuestos
La mecanizacin de la industria y la complejidad de
los elementos que la forman exigen la existencia de
repuestos y accesorios.
La funcin administrativa asociada al inventario y
abastecimiento tiene un alto impacto en la
productividad del mantenimiento.





Formas en las que pueden afectar la productividad
del mantenimiento:
Atrasos de material.
Espera por materiales.
Tiempo de viajes para obtener materiales.
Tiempo requerido para transportar
materiales.
Tiempo requerido para identificar
materiales.
Tiempo requerido para encontrar
materiales sustitutos.
Tiempo requerido para encontrar los
materiales en las bodegas locales.
Tiempo requerido para tramitar una orden
de compra.
Prdida de tiempo debido a:
o Otras actividades con retraso
debido a los materiales.
o Materiales equivocados
planificados y entregados.
o rdenes de compra con
materiales equivocados.
o Materiales fuera de stock

Parte de la planificacin del mantenimiento es el
detalle de todos los materiales necesarios para
realizar el trabajo, asegurando que estarn en stock
y disponible antes de que el trabajo sea ejecutado.
Si el trabajo est bien planificado, los retrasos
mencionados deberan ser eliminados.
3. Controles ms estrictos de
produccin
Aun cuando esta clase de controles han reducido al
mnimo los inventarios de materiales entre las
distintas operaciones, ha provocado que sea mayor
el impacto de las interrupciones en la produccin
(mayor costo de inventarios por espacio y
manipuleo).
La organizacin de las bodegas para el
mantenimiento tambin es crtico para la
productividad del personal de mantenimiento.
A continuacin se enumeran los dos tipos de
opciones de las tiendas de mantenimiento:

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Bodegas Centralizadas
Reducido mantenimiento de registros de
bodegas.
Reducido los costos laborales del personal.
Aumento de viajes de operarios de
Mantenimiento.
o Prdida de productividad
Bodegas Descentralizadas
Reducido nmero de viajes para buscar
repuestos
o Aumento de la productividad
Aumento de registros de mantenimiento
Aumento de costos laborales por bodegas
Aumento de los niveles de inventario

4. Plazos de entrega cortos
Han hecho que disminuyan los inventarios de
productos terminados proporcionando un mejor
servicio al cliente, al mismo tiempo han aumentado
el efecto perjudicial de las interrupciones en la
produccin.
5. Exigencias crecientes de buena
calidad
Una buena calidad en el producto terminado mejora
las ventas, pero tambin hace relevante la urgencia
de corregir cualquier condicin impropia de
produccin como de la calidad.


Actitudes respecto al mantenimiento
que deben mejorarse
La importancia que actualmente el mantenimiento
ha puesto de relieve varias actitudes de
administracin del mismo, susceptibles a mejorarse
como:

1. Desconocimiento de la funcin de
Mantenimiento
A menudo se descuida la funcin de
mantenimiento, ya que para muchas empresas
el mantenimiento es un mal necesario, como
los impuestos. Algunos signos de indiferencia
hacia el mantenimiento son:
Numerosos paros de maquinaria.
Frecuentes horas extraordinarias de
trabajo.
Falta de programas de reposicin de
componentes de equipo.
Preparacin inadecuada del personal
de mantenimiento.
Instalaciones deficientes.
Sntomas que san factibles de superar a travs del
cuidado que se le d al equipo como parte
constitutiva de la operacin total de una instalacin.
2. No se aplican los principios de
administracin de mantenimiento
Es corriente encontrar que los programas de
mantenimiento se hacen al margen de los
principios de administracin como:
Planificacin Orgnica.
Procedimientos estrictos.
Medicin del desempeo.
Planeacin y programacin.
Programas de adiestramiento.
Tcnicas de motivacin
Control de costos.
3. Adiestramiento deficiente a directores y
supervisores de mantenimiento.
Generalmente los directores de mantenimiento
se eligen tomando en cuenta sus conocimientos
tcnicos y su antigedad en la empresa o en su
defecto, provienen de grupos de directores de
otras ramas, llevndose a cabo, rara vez,
programas de adiestramiento con motivo del
ascenso, dando como resultado que los
directores de mantenimiento rengan mucha
capacidad tcnica pero poca o ninguna habilidad
administrativa.
4. Posibilidad de reducir costos
La posibilidad de disminuir los costos de
operacin se ha visto limitada en virtud del
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menosprecio con que se ha visto la funcin del
mantenimiento y la falta de control de costos.
Siendo posible lograr la disminucin de los
mismos a travs de:
Reduccin de labores innecesarias por
acciones preventivas, mejores
mtodos y herramientas.
Mayor productividad de la mano de
obra por programacin y medida del
desempeo.
Mejor control de costos
extraordinarios como tiempo
adicional de trabajo, repuestos.
ndole del problema de mantenimiento
Todos los medios fsicos de propiedad de una planta
pueden fallar o deteriorarse por causas naturales de
antigedad o por defectos del uso. Es posible que
las causas del deterioro o fallas sean inherentes al
equipo, o bien consecuencia de factores externos
tales como el medio circundante y el personal que
en el interviene.
La falla lleva a gastos con el propsito de reponer o
reparar las instalaciones en s, o por prdidas de
produccin o servicios; asimismo, los gastos que
surgen por desocupacin de equipos y personal
dependiente.
Es factible tomar medidas que disminuyan al mnimo
la probabilidad de fallas y conservar un determinado
nivel de mantenimiento para prevenirlas,
generalmente denominado mantenimiento
preventivo. Sin embargo este mantenimiento para
prevenir fallas, implica importantes gastos. Si el
nico objetivo consiste en prevenir fallas, puede
ocurrir que se gaste demasiado en conducir un
programa de mantenimiento y el costo de
prevencin del mismo, exceder del que sera
causado por las eventuales fallas. Sin embargo como
sucede con todas las actividades basadas en el costo,
existe un punto de equilibrio en la curva de Costo-
Falla-Mantenimiento que marca el estado ptimo
entre el nivel del mantenimiento preventivo y el
efecto de las fallas.
Eficiencia del mantenimiento:
Ei concepto de eficiencia de mantenimiento, sin
definir los criterios segn los cuales se medir,
carece de sentido.
Desde el punto de, vista de operaciones, el
mantenimiento es eficiente si impide las
averas o en caso de que existieran vuelve
a poner en servicio el equipo en el menor
tiempo posible.
Desde el punto de vista de control de
mano de obra, el mantenimiento es eficaz
si todo el personal trabaja en todo
momento sobre un nivel normalizado de
esfuerzo, sin excederse en cuanto a tiempo
desocupado razonable y necesario para
reponer el cansancio y satisfacer los
requisitos personales.
Desde el punto de vista de control de
costos, la eficiencia del mantenimiento
podr medirse en funcin de la ca
capacidad del departamento del mismo a
fin de no sobre pasar su presupuesto de
materiales y mano de obra.
El encargado de seguridad considera eficaz
el mantenimiento cuando no se producen
accidentes atribuibles a mquinas y equipo.
Cada uno de estos criterios es real y razonable, con
ciertas reservas, una limitacin consiste en que
ninguno de los criterios puede considerarse
independiente de los dems porque a causas de sus
caractersticas individuales estn en pugna unos con
otros, por ejemplo satisfacer los criterios de
produccin en cuanto a la prevencin de
desarreglos o la restauracin del quipo a la mayor
brevedad posible, engendra ineficiencia, segn los
dems criterios, es imprescindible una gran cantidad
de personal de mantenimiento para tener un
servicio rpido en un momento de avera.
Como las averas sobre vienen en forma aleatoria,
el departamento de mantenimiento tendra que
contar con personal suficiente para satisfacer la
demanda mxima, lo cual creara un exceso de
desocupacin en los periodos en que loa demanda
es mnima, as, desde el punto de vista de mano de
obra baja significativamente la medida de la
eficiencia. Al mismo tiempo, con el fin de reintegrar
rpidamente una maquina fallada, se toman medida
provisorias para que el equipo trabaje hasta el
prximo periodo de desocupacin programada, que
es cuando se har la reparacin permanente.
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Las reparaciones provisionales incrementan la
inseguridad y reducen la eficiencia del criterio
correspondiente.
Simultneamente, el personal excesivo, el
mantenimiento permanente despus de la
reparacin provisional y la necesidad de tener
existencias de repuestos para asegurar composturas
rpidas, aumentarn los costos, disminuyendo as la
eficiencia desde el punto de vista de control de
costos.
Efectos anlogos pueden imaginarse con respecto a
los dems criterios, si alguno aislado se maximiza.
Las decisiones en cuanto al intercambio entre
eficiencias es a menudo bastante arbitrario, y en el
mejor de los casos se utilizan tan slo tcnicas de
equilibrio cualitativo. Por medio de un enfoque
sistemtico, basndose en el costo total como
criterio, se pueden equilibrar los criterios
tradicionales.
Decisiones respecto al mantenimiento:
Las decisiones respecto al mantenimiento son las
que siguen:
1. Mantenimiento preventivo contra avera
2. Personal de servicio interno o externo
3. Reparacin o reposicin
4. Existencia de repuestos
5. Control de asignacin de tareas.
Aunque la lista no es completa, representa los
puntos crticos en la aplicacin de cualquier
programa de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo contra averas:
Puede decirse que el mantenimiento "natural" sirve
para reparar algo que ha fallado. Este criterio debe
de ser desechado; las averas son costosas,
directamente o indirectamente ya que pocas veces
falla uno de los elementos de una instalacin sin
provocar un desarreglo en un componente
relacionado con lo que se reduce su tiempo
admisible de avera. Efecto difcil de medir y que por
ser secundario se pasa por. Alto en la matemtica
analtica de averas suponindole como avera
independiente del componente; esto produce una
diferencia entre la tasa de averas terica en un
sistema y la tasa real determinada segn datos
histricos o muestreos.
Adems de causar un efecto adverso en otros
componentes del sistema, las averas daan con
frecuencia los materiales en proceso y de acuerdo
con su ndole pueden crear riesgos para el personal
de produccin. Por otra parte, se desajustan los
programas de produccin y disminuye la eficiencia
de otros medios y personal en la instalacin,
aumentando los costos de produccin u operacin.
Por aadidura una reparacin ser probablemente
indispensable despus de una avera, y a menos que
se disponga al monto de los repuestos, herramienta
y personal capacitado para efectuarla, se alarga el
perodo de merma en la produccin y en
consecuencia aumenta la magnitud en efectos
adversos en cuanto a costos.
Para subsanar o reducir estos efectos negativos y los
gastos, derivados se recurre al mantenimiento
preventivo; as se denomina cualquier actividad
llevada a cabo con el fin de disminuir la probabilidad
de averas. En su forma ms simple, el
mantenimiento preventivo podra limitarse a la
lubricacin peridica del equipo para evitar daos
excesivos por desgaste. En el otro extremo, el
mantenimiento preventivo consistir en retirar del
servicio las mquinas para realizar su
reconstruccin total. Entre uno y otro extremo es
posible encontrar una serie de procedimientos de
inspeccin, evaluacin y accin para reducir la
probabilidad de averas entre una y otra
reconstruccin y as aumentar los intervalos entre
las mismas.
En la tentativa de aminorar las averas, la extensin
de las operaciones de mantenimiento preventivo
pueden llegar a tal punto que su costo exceda al de
las averas. Incumbe al ingeniero encargado de
mantenimiento determinar et punto de equilibrio
entre costos de averas y mantenimiento
preventivo.
El objetivo de proporcionar la cantidad de
mantenimiento preventivo adecuada, es encontrar
que su costo sea igual al costo de avera, al mismo
tiempo que coincida con el costo total mnimo.
Empleo de personal de servicio interno o externo:
La decisin de proveer el personal o los medios
necesarios para el mantenimiento en la misma
organizacin de la firma o de utilizar servicios
externos es, ante todo, de ndole econmica. Surge
el problema de evaluar la economa de las
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alternativas; sin embargo ninguna poltica puede ser
mejor para todas las funciones de mantenimiento.
Uno de los mayores gastos de una empresa que
tiene sus medios propios de mantenimiento es el de
la mano de obra. Por hora de uso, el costo vara
cuando se modifica la utilizacin de tal mano de
obra, de donde incorporar esa variacin de costos
en modelos de decisin resulta una tarea dificultosa.
Si se trata de asignar individuos a una serie de
operaciones de mantenimiento, surge la posibilidad
de aplicar una tcnica de simulacin a fin de
establecer la magnitud econmica de una cuadrilla
para actividades fijas o a la inversa, grupos Ce
operaciones de mantenimiento para una cantidad
fija de individuos, incrementando la variable hasta
establecer el punto mnimo en la curva de costo
total. Queda an por comparar el costo de ese
ptimo con el que produce el mismo servicio
recurriendo a fuentes externas.
Los costos relacionados con el personal de
mantenimiento, en comparacin con los servicios
externos, incluyen:
- Costo directo e indirecto de mano de obra
por tiempo completo.
- Costo por tenencia de existencias de
repuestos mayores que las necesarios si se
utilizan servicios externos.
- Valor por menor tiempo improductivo por
reparaciones. En la mayora de los casos,
con personal propio se reduce el tiempo
entre la avera y el principio de reparacin.
Sin embargo no siempre ser as, pues el
personal propio puede ser el menos
adecuado para proveer el servicio, que el
personal de una organizacin especializada.
Reparacin o reposicin.
Una vez ms se est frente a un problema
fundamentalmente econmico. En sntesis, los
principios bsicos de evaluacin y decisin, frente al
problema de reposicin son las siguientes:
- Los costos de inversin del equipo
anterior, son costos disminuidos y no
deben influir en la decisin.
- Al comparar alternativas, cada una de ellas
ha de ser capaz de satisfacer los requisitos
del proceso respecto al cual se considera.
- Si las demandas aumentan ms all de la
vida prevista de una alternativa hasta un
punto que no pueda satisfacer los
requerimientos, la decisin tiene que
basarse en la reposicin o suplemento para
satisfacer el exceso de demanda en el
momento de producirse.
- El costo inicial del nuevo equipo, es el del
equipo instalado, listo para trabajar.
- El costo del equipo existente, es el valor de
venta, menos el valor de remocin (en el
caso de que se cambie), ms cualquier
costo de reparacin o transformacin con
el fin de atender las demandas del proceso
(en el caso de que se repare o se
modifique).
- La decisin se basa en el costo anual medio,
que es igual a la suma de costos de
inversin (amortizacin y retorno sobre
inversin), costos de operacin (mano de
obra y mantenimiento) y gastos generales
relacionados (impuestos y seguros).
- El valor de produccin perdido durante el
cambio (si no es directamente
recuperable) es parte del costo del
equilibrio causante de la prdida.
Cuando surge la cuestin de reparacin o
reposicin, tres son las opciones que se presentan:
Mantener el equipo actual en condiciones
de funcionamiento.
Reparar o modificar el equipo actual.
Reponer el equipo actual,
Obsrvese que las dos ltimas alternativas son de
hecho, de reposicin, y la economa de cada una se
determina con los principios antes mencionados. El
problema de reparacin es en realidad otra
alternativa de reposicin y ha de tratarse como tal
estableciendo el costo inicial y la vida til despus
de la reparacin.
Existencia de Repuestos:
Las existencias de repuestos presentan los mismos
costos que los depsitos de materias primas o los
inventarios de los productos terminados, es decir,
costos de piezas, de espacio, de pedido y transporte.
A ello se agrega el que sobreviene cuando no se
dispone de una pieza en el momento necesario. Este
ltimo puede resultar considerable puesto que el
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costo originado por la falta de la pieza puede
representar todos los costos de produccin
perdida.
Control de Asignacin de Tareas de
Mantenimiento.
Antes de estudiar el control de asignacin de tareas,
se deben establecer los objetivos del costo. El
objetivo no consiste en minimizar el costo directo
de mantenimiento, sino fundamentalmente reducir
el costo total de mantenimiento y tiempo perdido.
El costo de tiempo perdido incluye en este caso,
todos los costos relacionados con la incapacidad del
equipo para rendir con eficiencia a causa de su
estado. El ingreso que compensa ese costo es el
valor agregado al producto cuando el equipo
trabaja. Si se debe minimizar el costo verdadero,
puede resultar necesario prescindir en ciertos
momentos de la utilizacin de la fuerza de
mantenimiento con el fin de tenerla disponible
cuando se la necesite en perodos crticos.
Obsrvese que cabe la posibilidad de disminuir los
periodos de poca utilizacin recurriendo a servicios
externos cuando se produce un mximo de
demanda. De esto se deduce que tener el equipo
funcionando ser el factor principal y la utilizacin
del personal de mantenimiento puede ser baja con
el fin de elevar la utilizacin de los equipos de
produccin.
No obstante, cuando es necesario sacrificar la
utilizacin del personal de mantenimiento para
reducir el costo total, es necesario mantener al
mximo la efectividad y eficacia del personal de
mantenimiento en la realizacin de las tareas
asignadas. Con el propsito de medir la efectividad
hay que establecer una medida de calidad de trabajo.
Existe una ntima relacin entre efectividad y
eficacia; esta puede definirse como una medida de
rendimiento de personal de mantenimiento en
comparacin a una medida normalizada de
produccin. La medida ms satisfactoria para el
rendimiento de trabajo es la hora normalizada
(standard). Si se establece un tiempo normalizado
para la tarea, se puede medir el rendimiento en
comparacin con el tiempo real empleado, que es
una medida de eficacia. Esto significa que, si se
dispone de horas normalizadas para tareas de
mantenimiento y se llevan registros de tiempo real
empleado en la tarea por individuo o cuadrilla, se
obtiene una medida de eficacia, comparando el
tiempo real ocupado con el normalizado permitido.
Tomar en cuenta que solo se considera el tiempo
para tareas asignadas no el tiempo desocupado.
El mtodo ms sencillo para obtener los datos
necesarios de rendimiento consiste en una boleta
de trabajo como la representada en la figura.
Aunque la mostrada es una ficha de uso manual,
fcilmente se puede adaptar a un proceso
electrnico.
Modelo de "Boleta de tarea de
mantenimiento"
Si bien los tiempos para operaciones de
mantenimiento son ms variables que para tareas
comunes de produccin; las empresas progresistas
establecen tiempos normalizados y los emplean con
xito.
Las medidas de eficacia en cuanto a tareas
individuales tienen en cuenta un lmite para
establecer los tiempos normalizados promedio,
pero fijando ndices de rendimiento por perodos
que pueden ser una semana, un mes, etc. De tal
manera que la variacin antes mencionada se reduce
al mnimo y el control es significativo.
Atribuciones del mantenimiento:
El servicio de mantenimiento tiene como objeto
conservar en perfecto estado de funcionamiento
todos los elementos productivos de la empresa
(mquinas e instalaciones), para lograr su mximo
rendimiento, con la calidad adecuada y con un
mnimo de costo. Obsrvese que no