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Ensaio de ultra som

Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos pelo


aparelho auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem
vibraes com frequncias muito baixas , at 20Hz (infra-som) ou com
frequncias muito altas acima de 20 kHz (ultra som), ambas inaudveis.
Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou
reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser
transmitidos a outros ambientes.
Fenmenos como este apesar de simples e serem frequentes em nossa vida
cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra snico de materiais.
No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados
atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava
a presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.
Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a
vibrao ou onda ultra snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma
forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra snica ao
percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa
descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de
aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea
examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.
Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultra som

Finalidade do Ensaio

O ensaio por ultra som,caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por
objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos
mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea
ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs fundidos,
dupla laminao em laminados, micro trincas em forjados, escorias em unies
soldadas e muitos outros.
Portanto, o exame ultra snico, assim como todo exame no destrutivo, visa
diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de
responsabilidades.


Campo de Aplicao

Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicaes da energia snica
para atravessar materiais metlicos, enquanto que 1942 Firestone, utilizara o
princpio da ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais. Somente
em l945 o ensaio ultra snico iniciou sua caminhada em escala industrial,
impulsionado pelas necessidades e responsabilidades cada vez maiores. Hoje,
na moderna indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas
martimas, o exame ultra snico, constitui uma ferramenta indispensvel para
garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa
de juntas soldadas, chapas.
Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos-carbonos, em menor
porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos so difceis de serem
examinados, e requerem procedimentos especiais.

Vantagens em relao a outros ensaios:

O mtodoultra snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas
descontinuidades internas, por exemplo:

Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por
ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).

Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios,
agilizando a inspeo.

No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.

Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra snico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua
aplicao.

A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra snico, enquanto que
outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado
num filme radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em
muitos casos este um fator importante para proceder um reparo.

Limitaes em relao a outros ensaios.

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.

O registro permanente do teste no facilmente obtido.

Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao
do mtodo.

Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de
inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda,
que demanda tempo de fbrica.


Vibraes mecnicas

Tiposde Ondas:

Como j vimos, o teste ultra snico de materiais feito com o uso de ondas
mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da
tcnica radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica
composta de oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga.
A
passagem de energia acstica no meio faz com que as partculas que
compem o mesmo, execute o movimento de oscilao em torno na posio de
equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em
posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o
tempo em decorrncia da perda de energia adquirida pela onda. Se
assumirmos que o meio em estudo elstico, ou seja que as partculas que o
compem rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo,
ento podemos classificar as ondas acsticas em quatro tipos:

Ondas longitudinais (Ondas de compresso):

So ondas cujas partculas oscilam na direo de propagao da onda,
podendo ser transmitidas a slidos, lquidos e gases.

Ondas transversais (ou ondas de cisalhamento):

Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na
direo perpendicular ao de propagao. Neste caso, observamos que os
planos de partculas, mantm-se na mesma distncia um do outro, movendo-se
apenas verticalmente.

Ondas superficiais ou Ondas de Rayleigh.

So assim chamadas, pela caractersticas de se propagar na superfcie dos
slidos. Devido ao complexo movimento oscilatrio daspartculas da superfcie,
a velocidade de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes
de aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal.
Para o tipo de onda superficial que no possui a componente normal, portanto
se propaga em movimento paralelo a superfcie e transversal em relao a
direo de propagao recebe a denominao de ondas de Love.
Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que
recobrem outros materiais.
Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima a
espessura da chapa ensaiada, neste caso a inspeo no se restringe somente
a superfcie, mas todo o material e para esta particularidade denominamos as
ondas de Lamb.
As ondas de Lambpodem ser geradas a partir das ondas longitudinais
incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao
entre o ngulo e velocidade feita pela relao:
O ensaio ultra snico de materiais com ondas superficiais, so aplicados com
severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e
nestes casos, existem processos mais simples para a deteco destes tipos de
descontinuidades, dentro dos ensaios no destrutivos como por exemplo de
Lquidos penetrantes e Partculas magnticas, que em geral so de custo e
complexidade inferior ao ensaio ultra snico.


Frequncia , Velocidade e Comprimento de Onda

Frequncia:

As ondas acsticas ou som propriamente dito, so classificados de acordo com
suas frequncias e medidos em ciclos porsegundo, ou seja o nmero de ondas
que passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por
segundos normalmente conhecido por Hertz, abreviatura Hz.
Assim sendo se tivermos um som com 280 Hz, significa que por segundo
passam 280 ciclos ou ondas por nossos ouvidos. Note que frequncias acima
de 20.000 Hz so inaudveis denominadas frequncia ultra snica.

Velocidade de propagao.

Existem vrias maneiras de uma onda snica se propagar, e cada uma com
caractersticas particulares de vibraes diferentes. Definimos Velocidade de
propagao como sendo a distncia percorrida pela
onda snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de
propagao uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente
da frequncia.

Comprimento de onda.

Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente
criamos uma perturbao no ponto atingido e formando assim, ondas
superficiais circulares que se propagam sobre a gua. Neste simples exemplo,
podemos imaginar o que definimos anteriormente de frequncia como sendo o
nmero de ondas que passam por um observador fixo, tambm podemos
imaginar a velocidade de propagao pela simples observao e ainda
podemos estabelecer o comprimento entre dois picos de ondas consecutivos. A
esta medida denominamos comprimento de onda, e representaremos pela letra
grega Lambda l.

Relaes entre velocidade, comprimento de onda e frequncia.

Considerando uma onda snica se propagando num determinado material
comvelocidade V, frequncia f, e comprimento de onda l, podemos
relacionar estes trs parmetros como segue:

V = l . f
A relao acima, permite calcular o comprimento de onda pois a velocidade
em geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material, por
outro lado a frequncia depende somente da fonte emissora, que tambm
conhecida. Exemplo de aplicao:
Uma onda longitudinal ultra snica, com frequncia 2 MHz utilizada para
examinar uma pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no material ?

Soluo:

Como vimos anteriormente, a faixa de frequncia normal utilizada para
aplicaes industriais, compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima
a frequncia de 2 MHz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja
2 x 106 Hz.


O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois
relaciona-se diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Em geral ,
o menor dimetro de uma descontinuidade a ser detectada no material deve
ser da ordem de l/2. Assim se inspecionarmos um material de velocidade de
propagao
de 5900 m/s com uma frequncia de 1 MHz , a mnima descontinuidade que
poderemos detectar ser de aproximadamente 2,95 mm de dimetro.

Procedimento para Inspeo de Soldas:

A inspeo de soldas por ultra som ,consiste em um mtodo que se reveste de
grande importncia na inspeo industrial de materiais sendo uma ferramenta
indispensvel para o controle da qualidade do produto final acabado,
principalmente em juntassoldadas em que a radiografia industrial no consegue
boa sensibilidade de imagem , como por exemplo juntas de conexes , ou
mesmo juntas de topo com grandes espessuras.
Os procedimentos para inspeo de soldas descritos pelas Normas ou Cdigos
de fabricao variam em funo dos ajustes de sensibilidade do ensaio,
dimensionamento das indicaes , critrios de aceitao das descontinuidades
encontradas , e outras particularidades tcnicas. Portanto , descrevemos a
seguir a tcnica bsica para inspeo de soldas por ultra som , entretanto o
inspetor deve consultar o procedimento aprovado de sua empresa para o
ensaio especfico, ou ainda na falta deste , elabor-lo segundo a norma
aplicvel ao produto a ser ensaiado.

Preparao das Superfcies de Varredura:

A inspeo da solda se processar atravs da superfcie do metal base
adjacente solda , numa rea que se estender paralelamente ao cordo de
solda , que denominamos rea ou superfcie de varredura .
O resultado do ensaio por ultra som dependente da preparao das
superfcies, assim devemos remover carepas, tintas, xidos, p, graxa e tudo
que possa mascarar, ou impedir a penetrao do feixe snico na pea a
ensaiar. Limitao de temperatura da pea deve ser levado em conta e est
associado ao modelo e
tipo do transdutor , pois altas temperaturas ( acima de 60 oC ) podem danificar
os transdutores.

Calibrao da Sensibilidade do Aparelho

A escala do aparelho deve ser calibrada atravs dos blocos padres calibrados
mencionados. Asensibilidade do aparelho deve ser calibrada atravs de um
bloco com espessuras e furos de referncia calibrados e de material
acusticamente similar pea ser ensaiada. Caso a calibrao do aparelho seja
feita em bloco e pea de materiais dissimilares, isto afetar a preciso das
medidas efetuadas.
A figura abaixo descreve o bloco de calibrao recomendado pela norma
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec.V usado para estabelecer a
sensibilidade do ensaio pelo ajuste do controle de ganho do aparelho , que
deve ser fabricado com mesmo acabamento superficial da rea de varredura.



Realizao da Inspeo

Para garantir a passagem do feixe snico para a pea necessrio usar um
lquido acoplante que se adapte situao. Em geral, leo, gua, ou solues
de metil celulose, podem ser utilizadas para esta finalidade. recomendado
efetuar algumas medidas no mesmo local , pois variaes de acabamento
superficial, presso do transdutor sobre a superfcie e outros, podem variar os
resultados.
O transdutor deve ser deslizado sobre a superfcie de varredura com o feixe
ultra snico voltado perpendicularmente solda , de modo que as ondas
atravessem totalmente o volume da solda . Caso houver alguma
descontinuidade no volume de solda , haver reflexo nesta interface,
retornando ao transdutor parte da energia ultra snica , e consequentemente a
indicao na tela do aparelho em
forma de eco ou pulso.
Atravs da anlise da posio do eco na tela do aparelho , o inspetor poder
localizar adescontinuidade no volume de solda, assim como avaliar sua
dimenso e comparar com os critrios de aceitao aplicveis.

Visualizao da rea de Interesse na Tela do Aparelho

Uma das dificuldades do inspetor de ultra som que se inicia na tcnica de
ensaio de soldas, justamente saber onde ele deve monitorar a tela para que
nenhuma indicao passe desapercebida. Assim descrevemos abaixo uma
tcnica que mostra de forma fcil qual a rea da tela do aparelho que deve ser
observada durante a inspeo da solda.
Vamos observar a figura abaixo que mostra o posicionamento do transdutor
angular de 60 graus sobre uma chapa com 20 mm de espessura, com o feixe
direcionado para o canto inferior da borda da chapa, resultando num eco com
caminho de som de 40 mm. Da mesma forma, se posicionarmos o transdutor
com
o feixe direcionado para a borda superior da chapa, teremos um eco a 80 mm,
correspondente ao caminho do som em "V" na chapa.

Avaliao e critrios de aceitao:

O julgamento da descontinuidade encontrada deve ser feita de acordo com o
procedimento escrito , norma aplicvel , especificao do cliente , ou por outro
documento da Qualidade aplicvel.
Em geral, as descontinuidades so julgadas pelo seu comprimento , e
amplitude do eco de reflexo , que so quantidades mensurveis pelo inspetor
de ultra som
Entretanto, algumas normas, estabelecem que o tipo da descontinuidade
encontrada tambm deve ser avaliada e decisiva na aceitao ou rejeio da
junta soldada. Por exemplo: se o inspetorinterpretou uma indicao como
trinca, falta de fuso ou falta de penetrao, a junta soldada deve ser rejeitada,
independente do seu comprimento ou amplitude de eco na tela do aparelho ,
de acordo com o Cdigo ASME. Mas nem sempre a identificao do tipo da
descontinuidade fcil ou possvel de ser avaliada , pois isto depender da
complexidade da junta , experincia e conhecimento do inspetor.

Critrio de Aceitao de Juntas Soldadas , conforme Cdigo ASME Sec. VIII
Div.1 , Div. 2 e Sec. I.

Imperfeies as quais produzirem uma resposta maior que 20% do nvel de
referncia deve ser investigada a extenso para que o operador possa
determinar a forma, identificar, e localizar tais indicaes e avaliar as mesmas
em termos do padro de aceitao dado em (a) e (b) abaixo.

(a) Indicaes caracterizadas como trincas , falta de fuso ou penetrao
incompleta so inaceitveis independente do comprimento ;

(b) Outras imperfeies so inaceitveis se indicaes excedem o em
amplitude o nvel de referncia e tenha um comprimento que exceda:

1. pol. (6,0 mm) para t at pol. (19 mm);
2. 1/3.t para t de (19 mm) at 2.1/4 (57,0 mm);
3. pol. para t acima de 2.1/4 pol. (57,0)

onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para
juntas soldadas de topo onde dois membros tendo diferentes espessuras de
solda , t a mais fina dessas duas espessuras. Se uma solda de penetrao
total inclu uma solda de filete , a espessura da garganta do filete deve ser
includa em t

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