Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos pelo
aparelho auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem vibraes com frequncias muito baixas , at 20Hz (infra-som) ou com frequncias muito altas acima de 20 kHz (ultra som), ambas inaudveis. Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Fenmenos como este apesar de simples e serem frequentes em nossa vida cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra snico de materiais. No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico. Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades. Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por ultra som
Finalidade do Ensaio
O ensaio por ultra som,caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos. Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs fundidos, dupla laminao em laminados, micro trincas em forjados, escorias em unies soldadas e muitos outros. Portanto, o exame ultra snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.
Campo de Aplicao
Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicaes da energia snica para atravessar materiais metlicos, enquanto que 1942 Firestone, utilizara o princpio da ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais. Somente em l945 o ensaio ultra snico iniciou sua caminhada em escala industrial, impulsionado pelas necessidades e responsabilidades cada vez maiores. Hoje, na moderna indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas martimas, o exame ultra snico, constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas, chapas. Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos-carbonos, em menor porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos so difceis de serem examinados, e requerem procedimentos especiais.
Vantagens em relao a outros ensaios:
O mtodoultra snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, por exemplo:
Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a inspeo.
No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra snico no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.
A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra snico, enquanto que outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define o tamanho mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para proceder um reparo.
Limitaes em relao a outros ensaios.
Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.
O registro permanente do teste no facilmente obtido.
Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo de fbrica.
Vibraes mecnicas
Tiposde Ondas:
Como j vimos, o teste ultra snico de materiais feito com o uso de ondas mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica composta de oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga. A passagem de energia acstica no meio faz com que as partculas que compem o mesmo, execute o movimento de oscilao em torno na posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em decorrncia da perda de energia adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio em estudo elstico, ou seja que as partculas que o compem rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo, ento podemos classificar as ondas acsticas em quatro tipos:
Ondas longitudinais (Ondas de compresso):
So ondas cujas partculas oscilam na direo de propagao da onda, podendo ser transmitidas a slidos, lquidos e gases.
Ondas transversais (ou ondas de cisalhamento):
Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na direo perpendicular ao de propagao. Neste caso, observamos que os planos de partculas, mantm-se na mesma distncia um do outro, movendo-se apenas verticalmente.
Ondas superficiais ou Ondas de Rayleigh.
So assim chamadas, pela caractersticas de se propagar na superfcie dos slidos. Devido ao complexo movimento oscilatrio daspartculas da superfcie, a velocidade de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes de aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal. Para o tipo de onda superficial que no possui a componente normal, portanto se propaga em movimento paralelo a superfcie e transversal em relao a direo de propagao recebe a denominao de ondas de Love. Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem outros materiais. Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima a espessura da chapa ensaiada, neste caso a inspeo no se restringe somente a superfcie, mas todo o material e para esta particularidade denominamos as ondas de Lamb. As ondas de Lambpodem ser geradas a partir das ondas longitudinais incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao entre o ngulo e velocidade feita pela relao: O ensaio ultra snico de materiais com ondas superficiais, so aplicados com severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e nestes casos, existem processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades, dentro dos ensaios no destrutivos como por exemplo de Lquidos penetrantes e Partculas magnticas, que em geral so de custo e complexidade inferior ao ensaio ultra snico.
Frequncia , Velocidade e Comprimento de Onda
Frequncia:
As ondas acsticas ou som propriamente dito, so classificados de acordo com suas frequncias e medidos em ciclos porsegundo, ou seja o nmero de ondas que passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundos normalmente conhecido por Hertz, abreviatura Hz. Assim sendo se tivermos um som com 280 Hz, significa que por segundo passam 280 ciclos ou ondas por nossos ouvidos. Note que frequncias acima de 20.000 Hz so inaudveis denominadas frequncia ultra snica.
Velocidade de propagao.
Existem vrias maneiras de uma onda snica se propagar, e cada uma com caractersticas particulares de vibraes diferentes. Definimos Velocidade de propagao como sendo a distncia percorrida pela onda snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de propagao uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da frequncia.
Comprimento de onda.
Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos uma perturbao no ponto atingido e formando assim, ondas superficiais circulares que se propagam sobre a gua. Neste simples exemplo, podemos imaginar o que definimos anteriormente de frequncia como sendo o nmero de ondas que passam por um observador fixo, tambm podemos imaginar a velocidade de propagao pela simples observao e ainda podemos estabelecer o comprimento entre dois picos de ondas consecutivos. A esta medida denominamos comprimento de onda, e representaremos pela letra grega Lambda l.
Relaes entre velocidade, comprimento de onda e frequncia.
Considerando uma onda snica se propagando num determinado material comvelocidade V, frequncia f, e comprimento de onda l, podemos relacionar estes trs parmetros como segue:
V = l . f A relao acima, permite calcular o comprimento de onda pois a velocidade em geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material, por outro lado a frequncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida. Exemplo de aplicao: Uma onda longitudinal ultra snica, com frequncia 2 MHz utilizada para examinar uma pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no material ?
Soluo:
Como vimos anteriormente, a faixa de frequncia normal utilizada para aplicaes industriais, compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima a frequncia de 2 MHz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja 2 x 106 Hz.
O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois relaciona-se diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Em geral , o menor dimetro de uma descontinuidade a ser detectada no material deve ser da ordem de l/2. Assim se inspecionarmos um material de velocidade de propagao de 5900 m/s com uma frequncia de 1 MHz , a mnima descontinuidade que poderemos detectar ser de aproximadamente 2,95 mm de dimetro.
Procedimento para Inspeo de Soldas:
A inspeo de soldas por ultra som ,consiste em um mtodo que se reveste de grande importncia na inspeo industrial de materiais sendo uma ferramenta indispensvel para o controle da qualidade do produto final acabado, principalmente em juntassoldadas em que a radiografia industrial no consegue boa sensibilidade de imagem , como por exemplo juntas de conexes , ou mesmo juntas de topo com grandes espessuras. Os procedimentos para inspeo de soldas descritos pelas Normas ou Cdigos de fabricao variam em funo dos ajustes de sensibilidade do ensaio, dimensionamento das indicaes , critrios de aceitao das descontinuidades encontradas , e outras particularidades tcnicas. Portanto , descrevemos a seguir a tcnica bsica para inspeo de soldas por ultra som , entretanto o inspetor deve consultar o procedimento aprovado de sua empresa para o ensaio especfico, ou ainda na falta deste , elabor-lo segundo a norma aplicvel ao produto a ser ensaiado.
Preparao das Superfcies de Varredura:
A inspeo da solda se processar atravs da superfcie do metal base adjacente solda , numa rea que se estender paralelamente ao cordo de solda , que denominamos rea ou superfcie de varredura . O resultado do ensaio por ultra som dependente da preparao das superfcies, assim devemos remover carepas, tintas, xidos, p, graxa e tudo que possa mascarar, ou impedir a penetrao do feixe snico na pea a ensaiar. Limitao de temperatura da pea deve ser levado em conta e est associado ao modelo e tipo do transdutor , pois altas temperaturas ( acima de 60 oC ) podem danificar os transdutores.
Calibrao da Sensibilidade do Aparelho
A escala do aparelho deve ser calibrada atravs dos blocos padres calibrados mencionados. Asensibilidade do aparelho deve ser calibrada atravs de um bloco com espessuras e furos de referncia calibrados e de material acusticamente similar pea ser ensaiada. Caso a calibrao do aparelho seja feita em bloco e pea de materiais dissimilares, isto afetar a preciso das medidas efetuadas. A figura abaixo descreve o bloco de calibrao recomendado pela norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec.V usado para estabelecer a sensibilidade do ensaio pelo ajuste do controle de ganho do aparelho , que deve ser fabricado com mesmo acabamento superficial da rea de varredura.
Realizao da Inspeo
Para garantir a passagem do feixe snico para a pea necessrio usar um lquido acoplante que se adapte situao. Em geral, leo, gua, ou solues de metil celulose, podem ser utilizadas para esta finalidade. recomendado efetuar algumas medidas no mesmo local , pois variaes de acabamento superficial, presso do transdutor sobre a superfcie e outros, podem variar os resultados. O transdutor deve ser deslizado sobre a superfcie de varredura com o feixe ultra snico voltado perpendicularmente solda , de modo que as ondas atravessem totalmente o volume da solda . Caso houver alguma descontinuidade no volume de solda , haver reflexo nesta interface, retornando ao transdutor parte da energia ultra snica , e consequentemente a indicao na tela do aparelho em forma de eco ou pulso. Atravs da anlise da posio do eco na tela do aparelho , o inspetor poder localizar adescontinuidade no volume de solda, assim como avaliar sua dimenso e comparar com os critrios de aceitao aplicveis.
Visualizao da rea de Interesse na Tela do Aparelho
Uma das dificuldades do inspetor de ultra som que se inicia na tcnica de ensaio de soldas, justamente saber onde ele deve monitorar a tela para que nenhuma indicao passe desapercebida. Assim descrevemos abaixo uma tcnica que mostra de forma fcil qual a rea da tela do aparelho que deve ser observada durante a inspeo da solda. Vamos observar a figura abaixo que mostra o posicionamento do transdutor angular de 60 graus sobre uma chapa com 20 mm de espessura, com o feixe direcionado para o canto inferior da borda da chapa, resultando num eco com caminho de som de 40 mm. Da mesma forma, se posicionarmos o transdutor com o feixe direcionado para a borda superior da chapa, teremos um eco a 80 mm, correspondente ao caminho do som em "V" na chapa.
Avaliao e critrios de aceitao:
O julgamento da descontinuidade encontrada deve ser feita de acordo com o procedimento escrito , norma aplicvel , especificao do cliente , ou por outro documento da Qualidade aplicvel. Em geral, as descontinuidades so julgadas pelo seu comprimento , e amplitude do eco de reflexo , que so quantidades mensurveis pelo inspetor de ultra som Entretanto, algumas normas, estabelecem que o tipo da descontinuidade encontrada tambm deve ser avaliada e decisiva na aceitao ou rejeio da junta soldada. Por exemplo: se o inspetorinterpretou uma indicao como trinca, falta de fuso ou falta de penetrao, a junta soldada deve ser rejeitada, independente do seu comprimento ou amplitude de eco na tela do aparelho , de acordo com o Cdigo ASME. Mas nem sempre a identificao do tipo da descontinuidade fcil ou possvel de ser avaliada , pois isto depender da complexidade da junta , experincia e conhecimento do inspetor.
Critrio de Aceitao de Juntas Soldadas , conforme Cdigo ASME Sec. VIII Div.1 , Div. 2 e Sec. I.
Imperfeies as quais produzirem uma resposta maior que 20% do nvel de referncia deve ser investigada a extenso para que o operador possa determinar a forma, identificar, e localizar tais indicaes e avaliar as mesmas em termos do padro de aceitao dado em (a) e (b) abaixo.
(a) Indicaes caracterizadas como trincas , falta de fuso ou penetrao incompleta so inaceitveis independente do comprimento ;
(b) Outras imperfeies so inaceitveis se indicaes excedem o em amplitude o nvel de referncia e tenha um comprimento que exceda:
1. pol. (6,0 mm) para t at pol. (19 mm); 2. 1/3.t para t de (19 mm) at 2.1/4 (57,0 mm); 3. pol. para t acima de 2.1/4 pol. (57,0)
onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para juntas soldadas de topo onde dois membros tendo diferentes espessuras de solda , t a mais fina dessas duas espessuras. Se uma solda de penetrao total inclu uma solda de filete , a espessura da garganta do filete deve ser includa em t