Licenta Herman Dumitru Toader

Proiect de diplom Herman Dumitru Toader
1

DEPARTAMENTUL DE MECANIC I TEHNOLOGII
Programul de studii: TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

Coordonator tiinific,
Conf.dr. ing. Mironeasa Costel
Candidat,
Herman Dumitru Toader

SUCEAVA
Iulie, 2013
2

DEPARTAMENTUL DE MECANIC I TEHNOLOGII
Programul de studii: TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI

PROIECTAREA UNUI DISPOZITIV DE SPART NUCI

Coordonator tiinific,
Conf.dr. ing. Mironeasa Costel

SUCEAVA
Iulie, 2013
3

Cuprins
1. Rezumat ......................................................................................................................................... 4
2. Analiza stadiului actual al temei. Soluii existente ...................................................................... 6
2.1 Dispozitiv de spart nuci cu rol de presare ............................................................................ 6
2.2 Dispozitiv de spart nuci cu placa de presare ......................................................................... 7
3. Concepia, proiectarea dispozitivului de spart nuci ................................................................... 9
3.1 Schema de principiu .................................................................................................................. 9
3.2 Principiul de funcionare .......................................................................................................... 10
3.3 Descriere pari componente ................................................................................................... 10
3.4 Calculul puteri motorului ......................................................................................................... 14
3.5 Funcionarea dispozitivului ..................................................................................................... 15
3.6. Instruciuni de ntreinere ....................................................................................................... 17
3.7. Mod de ambalare, marcare i transport .............................................................................. 18
4. Proiectarea sculei achietoare ..................................................................................................... 20
4.1. Stabilirea schemei de achiere i a tipului de scul .......................................................... 20
4.2. Alegerea materialului i stabilirea tratamentului termic ..................................................... 20
4.3. Stabilirea elementelor constructiv dimensionale i a parametrilor optimi constructivi . 22
4.4. Calculul regimului, forelor i momentelor de achiere ..................................................... 27
4.5. Stabilirea metodei i schemei de ascuire, reascuire i suprascuire ............................ 29
Metode de ascuire i reascuite .................................................................................................. 29
5. Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie al reperului Arbore cu con i excentric . 31
5.1. Analiza constructiv tehnologic a desenului de execuie ................................................. 31
5.2. Stabilirea procesului tehnologic ............................................................................................ 33
5.3. Calculul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare ............................... 39
5.4. Alegerea mainilor unelte, sculelor, lichidelor de rcire ungere i a mijloacelor de
msurare .......................................................................................................................................... 43
5.5. Calculul normei tehnice de timp ........................................................................................... 49
5.6. Parametrii tehnico economici ............................................................................................. 52
6. Concluzii .......................................................................................................................................... 55
BIBLIOGRAFIE ............................................................................................................................... 56

4

1. Rezumat

n lucrare se prezint concepia, proiectarea unui dispozitiv de spart nuci n
scopul utilizrii lui n industria alimentar. Dispozitivul este proiectat n programul
Inventor 2012, desenele de execuie fiind realizate in programul AutoCAD 2012,
ambele programe distribuite de compania AutoDesk.

Lucrarea este structurat pe ase capitole n care sunt prezentate, proiectarea
dispozitivului, proiectarea unei scule achietoare i paii de urmat n crearea
ansamblului, urmate de concluzii i bibliografie.

5

Summary

In the paper it is presented the conception, the projection/ design of a
nutcracking device with the purpose of its usage in the food industry. The device
is designed with the software Inventor 2012, the work drawings being made in
AutoCAD 2012, both software being distributed by AutoDesk Company.

The paper is structured into six chapters in which are presented: the projection
of the device, the projection of a cutting tool and the steps that need to be
followed in order to create the ensemble, followed by conclusions and
bibliography.
6

2. Analiza stadiului actual al temei. Soluii existente
2.1 Dispozitiv de spart nuci cu rol de presare
Acest dispozitiv conine dou discuri dispuse la un anumit unghi unul faa de
cellalt. Unul din aceste discuri se numete rol de presare care este asamblat pe
un arbore care la rndul lui este montat n buncrul de alimentare i pe exterior are o
suprafa cu un coeficient de frecare mare, cauciuc. Al doilea disc se numete disc
de transport care are pe partea exterioar executate guri conice n care intr nucile.
Rola de presare i discul de transport au sensul de rotaie diferit.

Fig.2.1

Fig.2.2

Fig.2.3
http://www.findpatent.ru/patent/246/2463927.html - accesat n 24.05.2013
7

Dup cum se poate observa n figurile de mai sus acest dispozitiv de spart
nuci cu rol de presare este compus din arborele (1) care este montat pe doi rulmeni
(2), montai n dou lagre pe cadrul dispozitivului. Acest arbore transmite micare la
arborele (12),care este montat n buncrul (6), pe arborele (12) este montat rola de
presare (13), care la suprafaa exterioar are un strat de cauciuc (14). Pe arborele
(1) mai sunt montate dou discuri (7) i (8) care sunt fixate cu patru tifturi (10) pe
discul de transport. Discurile (7) i (8) sunt reglate de rolele (18) si (19) in funcie de
mrimea nuci.
2.2 Dispozitiv de spart nuci cu placa de presare

Fig.2.4

Fig.2.5

Fig.2.6
http://www.findpatent.ru/patent/245/2454897.html - accesat n 24.05.2013
8

Dispozitiv de spart nuci cu placa de presare const dintr-un arbore (1), doi
rulmeni (2), motorul (3). Arborele (1) este fixat rigid de cilindru (4) care are nite
guri conice (5). Balamaua (6) care ine plac de presare (7), care este presat la
cilindru (4) cu ajutorul unui arc (8). Pe plac (7) este ataat un vibrator (9). n
interiorul tamburului (4), ejectorul (10) este montat pe el cu o perie (11). Ejector 10
este reglementat de un urub (13). Alimentarea cu nuci se face prin plnia
(14). Nucile sparte cad ntr-un buncr (15).

9

3. Concepia, proiectarea dispozitivului de spart nuci

3.1 Schema de principiu
Schema de principiu a dispozitivului de spart nuci cu con cu excentric, este
prezentata in figura 3.1.

Fig.3.1
n conformitate cu notaiile de pe figur dispozitivul are principalele componente:
1. Motor electric;
2. Roat de curea conductoare;
3. Curea de transmisie;
4. Roat de curea condus;
5. Lagr 1;
6. Cadru;
7. Cilindru;
8. Tij filetat de reglaj;
9. Arbore cu conic cu excentric;
10. Lagr 2;
10

Pe lng aceste pari componente ce aparin schemei de principiu a instalaiei
se mai aduga: pupitru de comand electric, dulap cu aparate, cablaj instalaie
electric.

3.2 Principiul de funcionare
Acest dispozitiv are un principiul de funcionare foarte simplu. De la motorul
(1) micarea se transmite cu ajutorul unei transmisii prin curea (3) i roi de curea (2),
(4), la arborele (9). Arborele este din construcie prevzut cu un con, acest con este
excentric fata de axa din palier. Nucile cad din buncr n spaiul dintre arbore (9) i
cilindrul (7) care au o rugozitate mare i nite canale. Nucile dup mrime se vor
presa mai sus sau mai jos pe con. Cilindrul (7) are un reglaj axial cu ajutorul tijelor
filetate (8).

3.3 Descriere pari componente
n acest subcapitol vom face o descriere sumar a principalelor pari
componente ale dispozitivului, astfel:
Cadrul dispozitivului
O construcie solid din profile i
tabla laminat sudat.
Constituie suportul tuturor celorlalte pari
componente ale dispozitivului i asigur
structura de rezisten a dispozitivului.
Construcia cadrului este astfel
conceput nct ofer posibilitate uoara
de montare a celorlalte subansamble ale
instalaiei.

11

Cilindrul cu flana
Este ansamblul n interiorul cruia
are loc presarea nucilor. Este o
construcie compact realizat dintr-o
eav, prevzuta cu dou flane sudate
care au rolul de a susine i regla
cilindrul.

Arborele cu con i excentric
Arborele cu con i excentric este
subansamblul activ care datorit formei
apas nucile n cilindru i le sparge.
Arborele cu con i excentric este
fixat prin rulmeni radiali-axiali n lagre
fixate pa cadrul dispozitivului.
Are partea exterioar cu o
conicitate de 6
0
i un excentric de 2 mm,
conicitate care favorizeaz presarea
nucilor.
Este cu seciune plin pentru a
asigura rezistena n funcionare.
Are prevzut la captul de sus un canal de pn n care se monteaz o pan
paralela ce asigur preluarea momentului de rsucire motorul dispozitivului.

12

Transmisia prin curea
Are n componena dou roi de
curea realizate din C 45, o roat se
monteaz pe axul motorului i se
solidarizeaz de acesta prin intermediul
unei pene paralele, iar roata a doua, se
monteaz pe captul arborele cu con i
excentric i se solidarizeaz de acesta
tot prin pn paralel, iar asigurarea
mpotriva ieirii de pe arbore se
realizeaz prin intermediul unei aibe cu
urub.

Dispozitivul de alimentare
Este un subansamblu special,
care se monteaz prin intermediul unor
uruburi n locaul practicat n cilindrul de
presare.
Tava colectoare
Este o construcie simpla realizate
din tabla cu grosimea de 2 mm, grunduita
si vopsita cu vopsea rezistenta la
coroziune, care se monteaz sub cilindrul
de presare.

Tijele filetate
Tijele filetate au rolul de a susine
i regla cilindrul cu flansa pe cadrul
dispozitivului.

13

Lagr
Este prevzut cu un capac care
regleaz jocul axial al rulmenilor

Aprtoare curea

Manon cauciuc

14

3.4 Calculul puteri motorului
Fora maxim de spargere pe care o poate suporta nuca calculat
experimental.

Numrul maxim de nuci care pot fi sparte simultan de ctre dispozitiv la
pornire, stabilit experimental.

Braul forei, maxim (Diametrul bazei mari a conului/2) la care apare fora de
spargere a nucii.

Calculul momentului de torsiune necesar pentru a nvinge forele de spargere
a nucilor.

Turaia propus pentru ieirea din motor.

Puterea de intrare minim necesara pentru spargerea nucilor.

Randamentul rulmenilor din motor.

Randamentul curelei.

Randamentul total

Puterea motorului necesar pentru a nvinge toate solicitrile

Se alege urmtorul motor electric cu puterea de 750 W, turaia 680 rot/min
Motorul ales pentru dispozitiv

Calculul momentului de ieire din motor .

15

3.5 Funcionarea dispozitivului
Pregtirea dispozitivului pentru punerea n funciune

nainte de a pune dispozitivul n funciune este necesar ca operatorul s fie
familiarizat ca aceasta i cu indicaiile de utilizare a acesteia.
n timpul expedierii sau depozitarii dispozitivul este conservat i de aceea
trebuiesc luate msuri de deconservare.
Dispozitivul se scoate din ambalaj, avnd grij s nu se produc zgrieturi sau
vtmri.
Se va verifica vizual integralitatea subansamblelor dispozitivului.
n mod special se vor verifica aprtoarea de la curea.
Unsoarea de protecie de pe suprafeele metalice protejate mpotriva
coroziunii se va ndeprta cu ajutorul unor lavete nmuiate n solveni organici, dup
care suprafeele se vor sufla cu aer comprimat i se vor terge cu lavete uscate.
Se va terge praful de pe aparatajul electric.
Se va verifica dac accesoriile sunt montate pe dispozitiv, apoi se trece la
cuplarea instalaiei la sursa de alimentare cu energie.
Dispozitivul se va conecta la reeaua de curent alternativ de 380 V, 50 Hz, i,
n plus se va lega la centur de mpmntare a ncperii n care lucreaz.
naintea punerii n funciune trebuie s se asigure c succesiunea fazelor este
corect, dac sensul de rotaie al motorului de antrenare este cel corect,
corespunznd sensului indicat de sgeata indicatoare.

Punerea n funciune a instalaiei

Se deblocheaz ntreruptorul general prin nlturarea lactului de blocare de
pe maneta de acionare.
Dup ce au fost verificate condiiile de la pregtirea pentru punerea n
funciune i acestea sunt confirmate, se comuta maneta ntreruptorului general pe
poziia 1. n acest fel se asigura tensiunea de alimentare a schemei electrice.
Prezenta tensiunii de comand este semnalat de indicatorul luminos de pe
pupitrul de comand.
16

Oprirea de urgen este asigurat prin acionarea unuia din butoanele pentru
oprire de urgen de pe pupitrul de comand dar i prin trecerea ntreruptorului
secioner de pe cutia cu aparate pe poziia 0.
n aceste condiii toate comenzile pe maina sunt anulate ca urmare a anularii
tensiunii de alimentare, fapt semnalat de stingerea indicatorului luminos de pe
pupitrul de comand.
Pentru conectarea tensiunii de alimentare dup oprirea de urgen, se comuta
ntreruptorul general pe poziia 1 sau se deblocheaz butoanele de oprire de
urgen;
NOT: Toate aceste butoane i comenzi se afla pe placa pupitrului de comand.
Comanda electric a dispozitivului este asigurat de la pupitrul de comand i
de cutia cu aparate.
Fixat n laterala dispozitivului, pupitrul de comand are montate pe el
elemente de comanda i semnalizare.
Prezenta tensiunii de comand este semnalat de un indicator luminos aprins.
Pornirea i oprirea motorului de antrenare, se realizeaz prin apsarea tastei
unor butoane cu indicator luminos.

Verificare dup punere n funciune

Dup punerea n funciune a dispozitivului se verifica urmtoarele:
Mersul n gol;
Mersul n sarcina;
Caracteristicile tehnico funcionale.

Instruciuni de rodaj

Dup punerea n funciune complet, este necesar o perioad de funcionare
a dispozitivului n regim de rodaj, cu o supraveghere atent i amnunita a ungerii i
a funcionarii pe regimul de lucru n gol i pe regimul de alimentare cu nuci, cu
reglajele de exploatare preferenial la valorile extreme ale acestora, n gol i n
sarcina i a caracteristicilor tehnice ale dispozitivului.
17

Perioada de rodaj trebuie s totalizeze un numr minim de 20 ore la
productor din care primele 6 ore mers n gol i cel puin jumtate din restul de ore
mers n sarcina, i minim 20 ore la beneficiar din care primele 6 ore mers n gol i cel
puin jumtate din restul de ore mers n sarcina.
Dup fiecare rodaj se cura dispozitivul i se procedeaz la o verificare
vizual a strii ntregului echipament.

3.6. Instruciuni de ntreinere

Modul de ungere
Ungerea rulmenilor se va efectua cu vaselin pentru rulmeni.

Prescripii privind ntreinerea dispozitivului

Buna funcionare a dispozitivului se va menine numai printr-o exploatare i
ntreinere corespunztoare pentru reducerea la minimum a uzurilor.
n acest scop, se vor respecta urmtoarele:
- Cnd s-a terminat lucrul, se va opri alimentarea cu nuci i se va curi de resturile
de coaj.
- Dispozitivul se va deconecta de la reea i se va nltura praful.

Instruciuni privind curirea dispozitivului dup ncetarea funcionarii

La meninerea dispozitivului ntr-o bun condiie funcionala i aduc aportul
mai muli factori, printre care i asigurarea unei curiri exemplare a dispozitivului la
fiecare ntrerupere a lucrului;
- Cnd se ntrerupe lucrul, dispozitivul se va opri;
- Dispozitivul se va deconecta de la reea i dup aceea se vor nltura
resturile de nuci, praful n aa fel nct aceasta s rmn curata.
Aceast operaie va fi fcuta de ctre operatorul care deservete dispozitivul.

Prescripii privind revizia tehnic

18

Revizia tehnic, este de o importan deosebit n prelungirea duratei de viaa
a dispazitivului.
Operaiile care se execut n cadrul reviziei tehnice constau n urmtoarele
verificri:
- Verificarea legrii dispozitivului la centur de mpmntare;
- Verificarea legturilor de alimentare ale motoarelor electrice;
- Verificarea strii curelei de transmisie i a ntinderii acesteia;
- Verificarea ungeri i a punctelor de ungere;
- Verificarea uzurii conului;
- Verificarea aspectului exterior al dispozitivului;
- Verificarea jocului n lagrele cu rulmeni, etc.
Operaiile de verificare n cadrul reviziei tehnice se execut de ctre personal
specializat n asemenea servicii.
Se recomanda ca revizia periodic sumar s fie fcuta la un interval de 500
ore de funcionare, iar revizia capital s fie executat dup un interval de 10 000
ore de funcionare, ocazie cu care se nlocuiesc toate piesele uzate, dup ce n
prealabil dispozitivul a fost demontata, splata i au fost constatate uzurile.
n mod obligatoriu la revizia capital se vor nlocui rulmeni.
n cazul n care i alte piese prezint uzuri care pot mpiedica buna
funcionare a instalaiei, aceste piese se vor nlocui.

3.7. Mod de ambalare, marcare i transport

Ambalarea
Pentru operaia de ambalare, instalaia se va cura i usca i dup aceea,
toate suprafeele neprotejate la coroziune i cele active se vor unge cu un strat de
vaselin tehnica artificial sau lac protector..
Ambalajul trebuie s asigure protecia dispozitivului n timpul expedierii, contra
influentelor mecanice, climatice i biologice, pstrnd integral calitatea acestuia.
Dispozitivul se poate transporta n poziia ei de lucru dac sunt luate msuri
contra rsturnrii.
Pentru transportul dispozitivului destinat exportului n climat normal, ambalajul
este alctuit din sanie, husa din polietilena, folie i capac (lada).
19

Ambalajul se va cptui cu materiale protectoare, iar n interior se vor
introduce pungi cu silicagel pentru absorbia umiditii..
Pentru fiecare ambalaj se va marca poziia centrului de greutate pentru
ridicare. Inscripia de pe ambalaje se va face cu litere de tipar, la un loc vizibil, cu
vopsea neagr sau roie, rezistenta la intemperii.
Marcare

Aparatele electrice, motoarele, cablurile i conductele, bornele de conectare,
conectorii, poziiile diverselor organe i comutatoare, ca i uruburile mobile se vor
marca.
Pe partea extern a dulapului cu aparate se va aplica simbolul grafic al
tensiunii periculoase cu dimensiunile date de documentaia de execuie.
Inscripiile trebuie s fie vizibile i rezistene. Pe dulapul cu aparate, panoul de
comand, panoul mobil sau pe dispozitiv se va amplasa o plcuta metalic
indicatoare care va include urmtoarele:
- Marca de fabricaie a ntreprinderii productoare;
- Felul curentului, tensiunea i frecvena nominal;
- Curentul nominal al echipamentului electric;
- Schem pentru conectarea la reea;
Aparatele electrice montate n dulapul cu aparate, panoul de comand, etc. se
vor marca prin simbolizare alfanumeric.

Transportul

n mod normal, dispozitivul poate fi transportat pe cale ferat, cu microbuzul,
camionul sau cu vaporul, dac este ambalat pentru transport maritim.
Transportul cu microbuzul este cel mai convenabil i avantajos.
Utilizatorul este obligat s supervizeze bun desfurare a transportului.
ntreprinderea executoare nu va fi fcuta responsabil pentru vtmrile
cauzate n timpul transportului.
n timpul transportului, dispozitivul se va fixa sau ancora pe respectivul mijloc
de transport n aa fel nct s nu suporte vtmri sau deteriorri.

20

4. Proiectarea sculei achietoare

S se proiecteze o bro pentru prelucrarea suprafeelor interioare, a
canalului de pan de la roata de curea.
4.1. Stabilirea schemei de achiere i a tipului de scul

Schema de achiere pentru broe
Pentru broe schemele de achiere presupun existena unei singure micri
de translaie, executat n lungimea broei, avansul necesar achierii rezultnd prin
supranlarea dinilor cu cantitatea S
d
.
n figura de mai jos este prezentat schema de achiere prin broare.

Fig.4.1 Schema de achiere prin broare[1]pag 17
4.2. Alegerea materialului i stabilirea tratamentului termic
Materialele utilizate n construcia sculelor achietoare se mpart n funcie de
destinaie, n dou categorii i anume:
- materiale pentru partea achietoare a sculei.
- materiale numai pentru partea de fixare i corpul sculei.
Sculele achietoare de dimensiuni mici (monobloc) se execut din materialele
cuprinse n prima categorie.
Alegerea materialului pentru partea achietoare sculei.
Partea achietoare a sculelor se execut din materiale care satisfac prin
proprietile lor fizico-mecanice i structurale urmtoarele cerine:
21

- duritate superioar duritii materialului achiat
- termostabilitate ridicat
- rezistenta ridicat la uzura la rece ]
Materialul care satisface cerinele de mai sus i din care se execut partea
achietoare a sculei utilizate la prelucrarea metalelor prin achiere n acest caz este
Rp3.
Acest material este utilizat pentru confecionarea sculelor achietoare de
viteze mari i pentru materiale cu duritate mai mare (cca 200HB) cum ar fi: cuite de
strung, freze, broe, bacuri de filier etc.
Tratamentul termic al oelului rapid
Dup recoacerea de nmuiere, care se face la 762-830
0
se aplic sculei din
oel rapid o clire n trepte urmat de minimum 2 reveniri nalte.
Tabelul 4.1. [1] pag 67.
Marca
Prelucrare
Plastic la
cald
Recoacere de
nmuiere
Clire Revenire
nclzire Duritate nclzire
Mediu
de
rcire
Duritate
minim
nclzire Duritate

0
C
0
C HB
0
C - HRC
0
C HRC
Rp
3
1150-900 800-830
240-
300
1250-
1300
u, a,bi* 60 550-580 63-66
*u=ulei, a=aer, bi=baie izoterm de 500-550
o
C
Timpul de meninere se calculeaz ca fiind 6-8 secunde pentru fiecare
milimetru din grosimea sculei. Rcirea se face n ulei, aer sau bi izotermice.
nclzirea oelului rapid pn la 650
0
C se poate face n orice cuptoare cu
atmosfera neutr sau reductoare n scopul evitrii decarburrii sculei, pentru a doua
treapt de nclzire 650-900
0
C se folosesc bile cu saruri care conin un amestec
topit de sruri de BaCl2- 78% i NaCl-22%.
nclzirea final se face n baie de sare cu electrozi umplute cu clorura de
bariu topit.
Revenirea otelurilor rapide const n nclzirea la 520-580
0
C, meninerea la
aceast temperatur timp de o or i apoi rcirea pn la temperatura camerei.
Revenirea se repet de cteva ori i se face n cuptoare verticale de revenire
nclzite electric i cu circulaie de aer pentru uniformizarea temperaturi.
22

4.3. Stabilirea elementelor constructiv dimensionale i a parametrilor optimi
constructivi
Prin elementele constructiv dimensionale ale sculei achietoare se nelege
att forma constructiv-dimensional a sculei n ansamblu ei i forma, construcia i
dimensiunile prii achietoare, pri de fixare a corpului sculei.

Parametrii geometrici ai prii achietoare a suceli sunt:
-unghiurile prii achietoare (unghiul de aezare , unghiul de degajare , unghiul de
atacc, unghiul de nclinare a tiului , unghiul la vrf , unghiul de achiere i
unghiul de ascuire):
-forma faetei de aezare, forma feei de degajare, forma tiurilor, raza de racordare
a vrfului dintelui, raza de bontire a tiului, canalele de fragmentare longitudinal i
lateral a achiei, faetele i parametrii seciuni rezistente a pri achietoare.

Broe:

La broe elementele constructiv dimensionale sunt determinate de:
-foma i dimensiunile suprafeei prelucrate (canale de pn, caneluri, roti dinate
conice, suprafee plane profilate, suprafee interioare cilindrice i poligonale etc);
-degajarea achiilor ntr-un spaiu nchis;
-nlturarea adaosului de prelucrare progresiv, dinii broei fiind supranlai unul
fa de altul cu o mrime egal cu mrimea avansului pe dinte S
d

;

Clasificare:
Tipuri de broe;
-broa circular pentru prelucrarea alezajelor cu o precizie a diametrului de 0,2...0,04
mm
-broa circular cu dini elicoidali
-broa pentru transformarea alezajelor cilindrice n suprafee interioare cu seciunea
ptrat
-broa pentru canale de pn
-broa pentru caneluri
broa pentru caneluri elicoidale
23

n figur de mai jos este reprezentat broa pentru canale de pan.

Fig.4.2 Broa pentru canale de pan [1.pag 144,155]
Pentru realizarea brosei se va tine cont de parametri de mai jos:
9

Pentru canalul de pn avansul pe dinte pentru canalul de pn este cuprins
ntre 0.05...0.12 conform tabelul nr.53 din ndrumarul de proiect [1].

Cunoscnd grosimea stratului de metal achiat ( adaosul de prelucrare ) se
determina valorile elementelor constructiv dimensionale pentru broa alegnd mai
nti supranlare dinilor S
d
=0.12 conform tabelului ndrumarul de proiect [1].
Numrul dinilor de degroare se determina cu relaia:

24

A = adaosul de prelucrare pe o singur parte
= adaosul rezervat pentru dinii de finisare,

=0.1.......0.2 mm

Numrul dinilor de calibrare se stabilete n funcie de tipul broei i clasa de
precizie impus suprafeei prelucrate, n cazul nostru pentru broa de canelat lum
valoare dini de calibrare (conform ndrumarului de proiect).
Pasul dinilor de degroare se detrmin cu relaia:

n care:
L= lungimea de broat n mm

m= 1.25..1.5 ( noi lum valoare 1.25 pentru a avea lungimea broei mai
mic cea ce duce la economicitate de material i costul acesteia ).
Numrul dintilor de finisare se determin cu relaia:

Coeficientul de umplere K se determin astfel :

Canalele pentru fragmentare achiilor pe lime se execut cu o raz la fund de
0,30,5 mm i o lime de 0.6.1 mm
25

Fig.4.3 Forma achiilor. Forma canalului pentru achii. [1] pag 149
Elementele constructive dimensionale pentru cozile broelor, care pot fi
cilindrice sau prismatice, sunt prezentate n tabelul de mai jos. n cazul nostru coada
broei pentru canalul de pn este de tip A reprezentat n figur de mai jos avnd
urmtoarele caracteristice: (conform tabelului de mai jos extras din ndrumarul de
proiect[1] pag 152,:

Tabelul 4.3Coada broelor pentru canal de pana [1] pag 152
Tipul
cozii
B l
1
B
1
H
1
a
1
a f

b
1
A
x
A 5 60 8 11 12 15 4 5 39.8
Seciunea broei n dreptul golului primului dinte pentru broe cu coada tip A
se calculeaz cu relaia de mai jos :

26

Partea broei prevzut cu dini de calibrare se dimensioneaz astfel: D
0
=D
max

(0,010.15)mm, H
c
= H
max
-T, l
6
=z
c
. p, n care D
max
, H
max
sunt dimensiunile maxime
ale suprafeei prelucrate iar T este toleran.
Partea de calibrare din fa se dimensioneaz astfel:
l
4
=L=48 mm
Partea de calibrare din spate se dimensioneaz astfel:
l
7
=(0.5.0.7)L=0.548=24 mm
Partea pentru luneta se dimensioneaz astfel:
l
8
=(0.50.7)D
5
De obicei =20 mm.
Lungimea conului de atac este: =5.20 mm
Cunoscnd lungimea prii de fixare l
1
se determina lungimea a total a broei
L
0
cu relaia:

Lungimea total a broei este de mm.
Parametrii geometrici optim pentru partea achietoare a broelor
27

Valorile optime pentru unghiurile de aezare i degajare pe tipuri de
dini, se aleg din tabelul numrul 110 i 119, [1] pag. 264-265, [1] pag. 540 al
ndrumarului de laborator.

Unghiul de degajare
Materialu prelucrat Pentru dinii de degroare
Pentru dinii de calibrare i
finisare
Oel cu HB >229 , >98.06
daN/mm
2
8
0
10
0
5
0
Unghiul de degajare
Tipul broei
Pentru dinii de
degroare
Pentru dinii de
calibrare
Pentru dinii de
finisare
Pentru canalele de
pn
3
0
2
0
2
0
4.4. Calculul regimului, forelor i momentelor de achiere
Stabilirea parametrilor regimului de achiere se face innd seama de felul i
destinaia sculei achietoare proiectate, de materialul prii achietoare, materialul
piesei de prelucrat, rigiditatea sistemului tehnologic maina unealt-scul-pies i de
condiiile tehnice impuse piesei de prelucrat.
Calculul regimului, forelor i momentelor de achiere pentru broe.
Parametri regimului de achiere pentru broe sunt limea de broare b,
avansul pe dinte S
d
i viteza de broare V.
-limea de broare b pentru un dinte al broei este impus de construcia broei.
(stabilirea elementelor constructiv dimensionale i a parametrilor optimi constructivi)
-avansul pe dinte S
d
intervine n mod direct n calculele de dimensionare a broei i
se stabilete conform tabelului din capitolul 3. Pentru dinii de finisare avansul pe
dinte S
d
se ia mai mic dect avansul S
d
al dinilor de degroare.
28

-viteza de achiere pentru broe este cuprins ntre 2...12 m/min i se calculeaz cu
relaia:
m/min, n care K
m
este un coeficient de corecie funcie de marc
oelului din care este construit broa.
[m/min]
a. calculul forei maxime de broare se face cu relaia:

Valorile au fost extrase din tabelele nr.165 pag.338, 166 pag 340 respectiv
tab.167 de la aceiai pagina din ndrumarul de proiect.
- lungimea tiului active al dintelui sau limea total a achiei degajate
de un dinte, se determin cu relaiile:
, pentru suprafee cilindrice
, pentru caneluri i canale de pn
, pentru suprafee de lime constant

Calculul puterii de achiere i alegerea masinii-unelte. Puterea necesar procesului
de achiere cu broa se determina cu relaia :

29

Main-unealt se alege n funcie de puterea necesar achiereii N i funcie
de fora de broare P
max
. n funcie de caracteristicile masinii-unelte alese (gama de
viteze pentru cursa activ i curs n gol (lungimea cursei L
0
) se stabilete viteza de
lucru plecnd de viteza calculate V i alegnd valorile cele mai apropiate din gama
de reglaj a mainii.
Maina unealt pe care o folosim n procesul de broare este BN orizontal
250 [Tf].
4.5. Stabilirea metodei i schemei de ascuire, reascuire i suprascuire
Metode de ascuire i reascuite
Ascuirea sculei achietoare este ultima operaie din traseul tehnologic de
fabricaie i are ca scop obinerea parametrilor geometrici ai prii achietoare la
valorile puse de proiectant. Ascuirea prii achietoare a sculei asigura capacitatea
de achiere a sculei n condiiile obinerii calitii de suprafaa cerut de desenul de
execuie al piesei prelucrate.
Reascutirea este ascuirea sculei uzate iar supra ascuirea se face n scopul
mbunatirii parametrilor geometrici ai sculei obinui prin ascuire sau reascutire.
Se deosebesc urmtoarele metode de ascuire a sculelor achietoare:
- metoda abraziv
- metodele electrice (prin scntei electrice, anodomecanice, prin contact electric)
- rectificarea chimico-mecanica a plcutelor din aliaje dure
Metoda abraziv este cea mai utilizat metod datorit universalitii i
simplitii sale. Se realizeaz cu ajutorul pietrelor abrazive care permit executarea
ascuirii oricrei scule achietoare.
Schema de ascuire i reascuire pentru broe.
Ascuirea i reascuirea broelor se face att pe fata de aezare ct i pe fata
de degajare, este de preferat ns schema ascuirii pe fata de degajare. Ascuirea
feei de aezare se face mai rar, pentru broele circulare aceast operaie se face pe
maini de rectificat rotunde.
n figur de mai jos este reprezentat schema ascuirii i reascutiri pe fata de
degajare cu ajutorul suprafeei conice a unei pietre abrazive.
30

Fig.4.4 Schema de ascuire i de re re ascutire pentru broe. [1]pag 385]
31

5. Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie al reperului
Arbore cu con i excentric
5.1. Analiza constructiv tehnologic a desenului de execuie
1. Analiza desenului de execuie
Proieciile sunt suficiente pentru definirea total a piesei;
Cotarea este corect i suficient pentru execuia i verificarea piesei;
Materialul piesei, C45 este un oel pentru construcia de maini, de larg utilizare.
2. Analiza tehnologicitii piesei:

Fig. 5.1. Arbore cu con si excentric
Piesa Arbore cu con i excentric este o pies de revoluie care se execut
prin procedee clasice de prelucrare prin achiere, dintr-un semifabricat din oel
rotund STAS 2300-88.
Semifabricatul, oel rotund cu diametrul d= mm, este debitat la
lungimea de 330 mm. Pentru realizarea piesei finite se folosesc procedee simple de
strunjire, frezare i filetare.
Tab. 5.1. Caracteristicile suprafeelor
Suprafaa Cota Tolerana Treapta de
precizie
R
a
Procedeul final de
prelucrare
Plan
S
1
, S
14
320 +0,8
-0,8
13 6,3 Strunjire frontal
Cilindric exterioar
S
3
-S
11
20 +0,2
-0,2
12 1,6 Strunjire cilindric de
finisare
Cilindric exterioar
S
5
-S
9
30 +0,2
-0,2
12 6,3 Strunjire cilindric de
finisare
Cilindric exterioar 140 +0,3 12 25 Strunjire cilindric de
32

S
7
-0,3 degroare
3. Alegerea materialului
Pentru executarea arborelui vom folosi un oel laminat de calitate de uz general
marca C45 SR EN 10083-1utilizat de regul cu tratament termic: clire + revenire.
Rezistena la rupere a oelului ales este de 62-76 daN/mm
2
rezisten ce depinde
de compoziia chimic.
Tab.5.2. Caracteristici mecanice
Marca
oelului
Oel tras (T) i lefuit (TS)
Oel tras (TR), tras
recopt lefuit(TRS) i
cojit (CS)
Duritatea
Brinel
pentru
oel:
normalizat
recopt
Dimensiunea
sau
Grosimea
mm
Rezistena
la rupere la
traciune
N/mm
Alungirea
relativ
A
5
% min
Rezistena
la rupere la
traciune R
N/mm
2

Alungirea
relativ
la rupere
A
5
%
C 45 >40140 590(600) 8
490..690
(50..70)
16
HB=235
HB=207

Tab.5.3. Compoziia chimic a materialului
Compoziie chimic
Simbol C % Mn % S % P %
C 45 0,420,5 0,50,8 max 0,045 max 0,04

33

5.2. Stabilirea procesului tehnologic
Tabel 5.4. Fia tehnologic
Nr.
crt.
Nr. fazei
sau
operaiei
Denumirea fazei
sau operaiei
Maina
unealt
Scule,
dispozitive,
verificatoare
Schia de bazare Observaii
0 1 2 3 4 5 6

5.

Debitare

F.A. 300

-prisme;
-pnza tipI, forma
D, STAS 1066-86
- ruleta

Nu se admit
defecte, ca fisuri,
crpturi, etc.

10.

15.1.

15.2.

Strujire frontal I

Prins n universal,
centrat
Strunjire frontal de
degroare pe S1

S.N. 320
-cuit frontal
16x16 STAS 358-
67 / Rp3;
-burghiu de
centruire tip A4
STAS 1114/2-72;
- ubler 250x0,1
STAS 1373/2-90

34

15.

15.1.

15.2.

Strujire frontal II

Prins n universal,
centrat
Strunjire frontal de
degroare pe S14

S.N. 320

-cuit frontal
16x16 STAS 358-
67 / Rp3;
-burghiu de
centruire tip A4
STAS 1114/2-72;
- ubler 250x0,1
STAS 1373/2-90

20.
20.1.

20.2.

20.3.

20.4.

20.5.

20,6

Strunjire cilindric I
Prins n universal i vrf;
Strunjire cilindric de
degroare pe S8,
L=75mm;
degroare pe S11,
L=70mm;
degroare pe S12,
L=32,5mm;
finisare pe S11;
finisare pe S12;

S.N. 320

-cuit cu plcu
STAS 6276-80
P10 25
-cuit drept de
finisat Stas 0378-
80
- ubler 150x0,1
STAS 1373/2-90

35

25.

25.1.

25.2.

Strunjire pentru
teirea muchiilor I

Prins n universal i
vrf;
Teit pe S10 i S13,
1x45
o

S.N. 320

-cuit cu plcu
STAS 6276-80
P10 25

30.

30.1.

30.2.

30.3

30.4

Strunjire cilindric
Prins n universal pe
S12 i vrf;
Strunjire cilindric
de degroare pe S5,
L=25 mm;
Strunjire cilindric
de degroare pe S3,
L=20 mm;
Strunjire cilindric
de finisare pe S3;

S.N. 320

cuit cu plcu
STAS 6276-80
P10 25
-cuit drept de
finisat Stas 0378-
80
- ubler 150x0,1
STAS 1373/2-90

36

35.

35.1.

35.2.

Strunjire pentru
teirea muchiilor I

Prins n universal i
vrf;
Teit pe S2 i S4,
1x45
o

S.N. 320

-cuit cu plcu
STAS 6276-80
P10 25

40.

40.1.

40.2.

Strunjire conic
prin inclinarea
saniei port cuit

Prins n universal i
vrfcu excentric
e=2mm;
Strunjire cilindric
de degroare pe S7,
L=220 mm;

S.N. 320

-cuit pentru
rotunjiri concave
cu r= 1,5;
-calibru.

37

45.

45.1.

45.2.

Strunjire pentru
teirea muchiilor

Prins n universal i
vrf;
Teit pe S6 i S8,
R1,5

S.N. 320

-cuit cu plcu
STAS 6276-80
P10 25

50.

50.1.

50.2.

Gurire 4,8
+
Filetare M6

Prins n universal;

S.N. 320;

-burghiu 4,8
-Filier M6
-ablon

38

55.

Frezare canal de
pan

F.U.S. 25.

-frez cilindro-
frontal cu coad
RP;
-ubler 150x0,1
STAS 1373/2-90;
-pil rotund

60.

C.T.C.
cote realizate
ubler 250x0,1
STAS 1373/2-90

Masa de control

65.
Conservare,
Ambalare.
Vaselina tehnic,
hrtie cerat.

39

5.3. Calculul adaosurilor de prelucrare i al dimensiunilor intermediare
n construcia de maini, pentru obinerea pieselor cu precizia necesar i
calitatea de suprafa impus de condiiile funcionale este necesar, de obicei, ca de
pe semifabricat s se ndeprteze prin achiere, un strat de material care constituie
adaosul de prelucrare.
Problema determinrii adaosurilor este strns legat de stabilirea dimensiunilor
intermediare i a dimensiunilor semifabricatului.
Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare se poate efectua numai dup
stabilirea traseului tehnologic, cu precizarea schemelor de bazare la fiecare operaie
i precizarea metodei de obinere a semifabricatului.[2]
Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaz cu relaiile urmtoare:
- pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafee exterioare i interioare de
revoluie:
5.1. [2]
5.2. [2]
- pentru adaosuri simetrice la suprafee plane opuse, prelucrate simultan:
5.3 [2]
- pentru adaosuri asimetrice, la suprafee plane opuse prelucrate n faze
diferite, sau pentru o singur suprafa plan:
5.4. [2]
5.5. [2]
Notaiile folosite sunt:
adaosul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe raz, sau pe o
singur fa plan);
nlimea neregularitilor de suprafa rezultat la faza precedent;
adncimea stratului superficial defect (ecruisat), format la faza precedent;
abateri spaiale ale suprafeei de prelucrat, rmase dup efectuarea fazei
precedente;
eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat
adaosul de prelucrare minim la prelucrarea considerata;
= adaosul de prelucrare nominal la prelucrarea considerat;
tolerana la strunjirea de degroare/finisare.
40

distana de la seciunea de prelucrat pn la captul cel mai apropiat sau locul
de fixare.
curbura specific a semifabricatului.
dimensiunea maxim la prelucrarea precedent.
dimensiunea minim la prelucrarea precedent.
dimensiunea nominal la prelucrarea precedent

41

42

Tabel 5.5. Adaosuri de prelucrare
*se alege o bar laminat
Pentru frezare canal de pan 2A
c min
= 8 mm
R
zp
[m]
S
p
[m]
p

[m]
[m]
2A
cmin
[mm]
T
p

[mm]
2A
cnom
[mm]
l
[mm]
c
[m/m
m]
d
max
[mm]
d
min
[mm]
d
nom
[mm]
Strunjire de
degroare la
300.21

200

300

0,624

30

2.04

0,21

0.51

70

0.6

30,5

30,36

30.5
Rectificare
200.21

25

25

0,624

30

0.113

0.21
0.152

32.5

0.6

20.55

20.49

20.6
Strunjire de finisare la
200.21

50

50

0.34

30

0.44

0.21

0.47

32.5

0.6

20.65

20.46

20.7
Strunjire de
degroare la
200.21

50

50

0.34

30

2.04

0.21

0.65

32.5

0.6

20.9
20.7 20.8
Rectificare
190.21

25

25

0,624

30

0.113

0.21
0.152

0

0.6

19.55

19.49

19.6
190.21

50

50

0.34

30

0.44

0.21

0.47

0

0.6

19.65

19.46

19.7
Rectificare
200.21

25

25

0,624

30

0.113

0.21
0.152

32.5

0.6

20.55

20.49

20.6
200.21

50

50

0.34

30

0.44

0.21

0.47

32.5

0.6

20.65

20.46

20.7
Strunjire de
degroare la
200.21

50

50

0.34

30

2.04

0.21

0.65

32.5

0.6

20.9
20.7 20.8
Strunjire de
degrosare la
300.21

200

300

0,624

30

2.04

0,21

0.51

70

0.6

30,5

30,36

30.5
Strunjire de
degrosare la
1040.3*
200 300 0.12 30 2.04 0.21 0.45 5 0.6 109.4 104.4 107.3
43

5.4. Alegerea mainilor unelte, sculelor, lichidelor de rcire ungere i a
mijloacelor de msurare
1. Alegerea mainii unelte
Strungul normal tip SN 320 x 1500
Tabel nr.5.6. Caracteristici tehnice de baz ale SN 320
Diametrul de prelucrare maxim 320 mm
Distana dintre vrfuri 750 mm
Diametrul alezajului arborelui
principal
Morse nr.5
Turaia axului principal (rot/min) 31,5 40,0 50 63 80 100 125
160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1200 1600

Tabel nr.5.7. Gama de avansuri a SN 320
Longitudinal Transversal

Pas normal
0,03 0,06 0,12 0,24
0,04 0,08 0,16 0,32
0,05 0,10 0,20 0,40
0,07 0,14 0,28 0,56
0,09 0,18 0,36 0,72
0,11 0,22 0,44 0,88

Pas mrit
0,48 0,96
0,64 1,28
0,80 1,60
1,12 2,24
1,44 2,88
1,76 3,52

Pas normal
0,01 0,02 0,04
0,013 0,027 0,053
0,017 0,033 0,067
0,03 0,06 0,12
0,037 0,073 0,147

Pas mrit
0,08 0,16 0,32
0,107 0,213 0,427
0,133 0,267 0,533
0,187 0,373 0,747
0,24 0,48 0,96
0,293 0,586 1,17

44

Frez universal de sculrie FUS 25

Tabel nr.5.8. Caracteristici tehnice de baz ale FUS 25
Motorul principal N = 2,2 KW; n = 1500 rot/min
Motorul cutiei de
avans
N = 1,1 KW; n = 1000 rot/min
Numrul de trepte de
turaii
18
Conul arborelui
principal
ISO 40
Cursa maxim
(transversal)
250 mm
Suprafaa de lucru 250 x 850 mm
Numrul canalelor
T/mrime
6/14 (buc/mm)
Gama de turaii n
(rot/min)
25;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;
1000; 1250;2000
Gama de avansuri s
( mm/min)

5;6,3;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200
;250;400;1400

2. Alegerea sculelor achietoare i a regimurilor de achiere
Suprafaa 30, l = 5 mm;
a) Strunjirea de degroare
- cuit cu plcu STAS 6276-80 P10
- corpul cuitului este executata din C 45.

Alegerea adncimii de achiere:
[2].5.6
Adncimea de achiere:

[2].5.7.
[2].5.8
45

[2].5.9
Numrul de treceri: i =
[2].5.10
[2].5.11
Stabilirea avansului:
Avansul tabelat :
Avansul M.U: s = 0,48 mm/rot
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului

[2].5.12
Unde :
b = 25 mm ; h = 25 mm; t
tab.
= 1,3 mm; HB = 241; C
4
= 235; m = 0,2; T
1
= 20;
n = 0,75; x
1
= 1; y
1
= 0,75
[2].5.13.

[2].5.14
[2].5.15
Calculul vitezei de achiere:

[2].5.16
46

C
v
= coeficient de material
T = durabilitatea sculei achietoare,[ min].
m = exponentul durabilitii
t = adncimea de achiere
HB = duritatea semifabricatului (Brinell)
x
v,
y
v
,n = exponenii adncimii de achiere
k
1
,......, k
9
= diferii coeficieni

C
v

T

m
t
x
v

y
v

n

k
1

k
2

k
3

k
4

k
5

k
6

k
7

k
8
deg fin
23
5
9
0
0,2 1,0
2
0,2
5
0,1
5
0,3
5
1,7
5
1 1 1,32 0,86 1 1 1 1

Calculul turaiei efective:

[2].5.16
D = 15 mm;
Adopt turaia M.U.: N
m.u.
= 800 rot/min (condiia n
m.u
< n
calc.
)
Calculul vitezei efective

[2].5.17
47

Durabilitatea efectiv

[2].5.18.

Calculul forelor i momentelor de achiere
F
z
= 196 daN
F
x
= F
y
= F
z
;
= 0,35 pentru strunguri
F
x
= F
y
= 68,5 da N
[2].5.19
F= 218,6 daN

[2].5.20.

Calculul puterii de achiere (puterea motorului trebuie s fie mai mare sau
egal cu puterea de achiere)

[2].5.21
48

Tabel 5.8. Alegerea regimurilor de achiere
Operaiunea t
[mm]
S
[mm/rot]
V
calculat
[m/min]
n
calc
[rot/min]
n
m.u.
[rot/min]
V
ef
[m/min]
F
z
[daN]
T
ef
[min]
F
[daN]
2M
t
[daNm]
N
a
[kW]
Strunjire de degroare 30 mm 1,02 0,48 80,72 856.4 800 75.3 196 100,7 218,6 6.55 2,58
Strunjire de degroare 20 mm 1,02 0,48 80,72 1284 1200 62.83 196 100,7 218,6 6.24 2,58
Strunjire de finisare 20 mm 0,23 0,36 100 1591 1200 75.39 122 499 136,1 10,2 2,83
Strunjire de degroare 30 mm 1,02 0,48 80,72 856.4 800 75.3 196 100,7 218,6 6.55 2,58
Strunjire de degroare 20 mm 1,02 0,48 80,72 1284 1200 62.83 196 100,7 218,6 6.24 2,58
Strunjire de finisare 19 mm 0,25 0,36 142,1 1741 1600 130,6 122 95,9 136,1 3,2 2,83
Strunjire de degroare 20 mm 1,82 0,48 131 1604 1600 130,3 151 90,64 168,5 3,4 3,25
Strunjire de degroare 104 mm 1,2 0,48 80,72 342,8 315 74,18 196 100,7 218,6 2,1 2,58
Strunjire de finisare 104 mm 0,25 0,36 142,1 603,4 500 117,8 122 499 136,1 10,2 2,83
Filetare M 6 1 1* 4 63,7 63 3,95 2,3 91,5 2,56 0,05 0,002
Frezare canal de pan 4 0,01** 14,7

*avansul la filetarea cu filier corespunde pasului filetului
**avansul pe dinte (nr. de dini z=5)
49

5.5. Calculul normei tehnice de timp
Norma tehnic de timp este durata maxim pentru executarea unei operaii n
condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor
mijloacelor de producie. n calculul normei tehnice de timp intr o sum de termeni,
dup cum urmeaz:

[2].5.22.
Unde :
norma de timp; [mm]
n = numrul de piese fabricate;

timp de pregtire ncheiere;
timpul unitar;
[mm] [2].5.23.
Unde:
[mm] [2].5.24
timp operativ;
timp auxiliar;
timp de baz;

[2].5.25.
Unde:
L= drumul parcurs de scul n sensul avansului [mm];
i = numrul de treceri;
n = turaia [rot/min];
s = avansul [mm/rot];
v = viteza de achiere [m/min];
d = diametrul activ al elementului care realizeaz micarea de rotaie
mm];
[2].5.26.
Unde:
timp ajuttor pentru prinderea piesei n universal
f(m)
50

[2].5.27
= 7700 kg/m
3

t
a2
= timpi ajuttori pentru comanda mainii;
t
a3
= timpi pentru complexe de mnuiri;
t
a4
= timpi pentru msurtori de control
timp de deservire i odihn;
[2].5.28.
Unde:
timp de deservire tehnic;
timp de deservire organizatoric;
timp de odihn i necesiti
Strunjire de degroare 30 mm

[2].5.29
m=29,1 kg
t
a1
= 2,5 min.
t
a2
= 0,05+0,05+0,15+0,1+0,5+0,3 = 1,35 min.
t
a3
= 0,6 min.
t
a4
= 0,45 min.
t
a
= 2.5+ 1,35 + 0,6 + 0,45 = 4,9min
t
b
= 75 x 45/ 0,48 x 800 = 8,78min
T
op
= t
a
+t
b
= 4,9 min + 8,78 min = 13,68 min;
T
dt
= 2,5% T
op
= 0.34min;
T
do
= 1% T
op
= 0,136min;
T
dl
= T
dt
+ T
do
= 0,078 min + 0,031 min = 0,476 min
T
on
= 1% T
op
= 0,136 min.
T
p.
se calculeaz pe operaie i la strunjire este

15 min
n = 10 buc
51

Tabel 5.9. Elementele normei de timp
Operaia
N
t
[min]
T
p..
[min]

T
p..
/n
[min]

T
u

[min]
t
b
[min]

t
a1
[min]

t
a2
[min]
t
a3
[min]
t
a4
[min]
t
a
[min]

T
op
[min]

T
dt
[min]

T
do
[min]
T
dl
[min]

T
on
[min]

Strunjire de degroare la
cota 30, l = 75 mm

62,24

15

1,5
14.2 8,78 2,5 1,35 0,6 0,45 4,9 13,68 0,34 0,136 0,476 0,136
cota 20, l = 70 mm
5,73 0,60 0 0,75 0,25 0,22 1,22 5,5 0,13 0,05 0,18 0,05
cota 19, l = 32,5 mm
1,58 0,35 0 0,75 0,25 0,22 1,22 1,57 0,004 0,002 0,006 0,002
cota 20, l = 37,5 mm
1,32 0,09 0 0,75 0,25 0,22 1,22 1,31 0,003 0,001 0,004 0,001
cota 19, l = 32,5 mm
1,32 0,09 0 0,75 0,25 0,22 1,22 1,31 0,003 0,001 0,004 0,001
cota 30, l = 25 mm
14.2 8,78 2,5 1,35 0,6 0,45 4,9 13,68 0,34 0,136 0,476 0,136
cota 20, l = 70 mm
5,73 0,60 0 0,75 0,25 0,22 1,22 5,5 0,13 0,05 0,18 0,05
cota 20, l = 37,5 mm
1,32 0,09 0 0,75 0,25 0,22 1,22 1,31 0,003 0,001 0,004 0,001
cota 104, l = 220 mm
17,2 11,6 2,5 1,35 0,6 0,45 4,9 16,5 0,41 0,165 0,57 0,165
Frezare canal de pan B
= 5mm
5,03 24 0,24 4,79 3,8 0,19 0,13 0,15 0,08 0,55 4,35 0,24 0,05 0,29 0,15
Filetare M 6x18mm 2,05 15 0,15 1,9 0,39 1 0,75 0,5 0,25 1,5 1,89 0,005 0,002 0,007 0,002
N
t.total
= N
t.strunjire
+ N
t. frezare
+ N
t.filetare
= 62,24 min + 5,03 min
52

5.6. Parametrii tehnico economici
Coeficientul timpului de baz
[2].5.30.
Productivitatea muncii pe schimb
[2].5.31.
Unde:
durata schimbului [ore];
norma de timp pe bucat
Coeficientul timpului de pregtire ncheiere
[2].5.32.
Coeficientul de utilizare a materialului

[2].5.33.
unde:

= masa calculat la 5.29
[2].5.34.

Volumul total de munc

Preul de cost
P
C
= M + S
p
+ C,
Unde:
M = costul materialului pentru execuia unei piese
[2].5.35
Unde:
53

masa semifabricatului;
masa piesei finite;
masa recuperat

= preul deeurilor ;
S
p
= retribuia muncitorului direct productiv;
[2].5.36.
34,5 lei/h
C = Cheltuieli generale;
C = (20 25%) S
p
[2].5.37.
Tabel 5.10. Coeficientul timpului de baz, al timpului de pregtire ncheiere,
productivitatea muncii pe schimb
t
b
T
op
t.b
T
p..
T
buc.
Tp..
T
sch.
W
sch.
Strunjire 30,9 60,36 0,51 15 62,24 0,24 8 7,71
Frezare canal pan 3,8 4,35 0,89 24 5,03 0,05 8 95,4
Filetare M6 0,39 1,89 0,2 15 2,05 0,07 8 234,1
ntreg procesul
tehn.
35,09 66,6 1,6 54 69,32 0,36 8 22,6

Coeficientul de utilizare a materialului

Preul de cost

M = 29,1kg x 4,80 lei/kg (29,1 kg 9.1 kg) x 0,8 x 0,72 lei/kg =126,4 lei
54

L
i
= 15 lei/h
S
p
= 69,32min x 15lei/h = 1,15h x 15 lei/h = 17,25 lei
C = (20 25%) S
p
= 20% x 17,25 lei = 4,31lei
P
c
= M + S
p
+ C = 126,4 lei + 17,25 lei + 4,31 lei = 146,96 lei
Preul cu T.V.A. : P = P
c
+ 14%P
c
= 182,47 lei
55

6. Concluzii

S-a proiectat un dispozitiv de spart nuci care este mai simplu, ieftin i uor de
ntreinut fa de dispozitivele existente.
Acest dispozitiv poate fi mbuntit cu dou benzi transportoare pentru alintarea
cu nuci i transportul lor dup spargere la sortare.
La acest dispozitiv, nucile nu trebuie s fie sortate nainte de spargere fa de
alte dispozitive datorit conului. Nucile mai mari se sparg n partea de sus a conului iar
cele mici n partea se jos.
Dispozitivul mai are i un sistem de reglare n cazul cnd nucile nu se sparg sau
rupe miezul n buci mici.
56

BIBLIOGRAFIE
[1] Cozmnca M Proiectarea sculelor achietoare, Editura Didactica i Pedagogic
1977;
[2] Amarandei D. Cefranov E. Tehnologia Constructiilor de Maini. ndrumar de
proiect. Editura Universitaii Stefan cel Mare Suceava 1998
[3] Ileana Vraca -Desen Industrial . Editura Tehnic Bucureti -1984
http://www.findpatent.ru/patent/245/2454897.html -accesat n 24.05.2013
http://www.findpatent.ru/patent/246/2463927.html -accesat n 24.05.2013

Licenta Herman Dumitru Toader

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licenta Herman Dumitru Toader

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect de diplom Herman Dumitru Toader

S-ar putea să vă placă și