TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE

JOCOTITLN



TEMA

ALICACIN DEL SMED EN CARTONAJES VIR




PRESENTA:
BELEM DE JESUS MENDOZA
LUIS AUGUSTO DIONICIO SANCHEZ
VICENTE HINOJOSA BERRIOS
EDUARDO CRUZ NICOLS


DOCENTE:
ING. RENE LOPEZ ORTEGA


JOCOTITLN ESTADO DE MXICO, MARZO 2014.





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Introduccin
El SMED es una tcnica que se desprende del desarrollo del Lean Manufacturing
que desarrolla procesos de disminucin de tiempos improductivos y con ello
mejorar la efectividad del proceso y con ello lograr un mayor rendimiento de sus
actividades.
El sistema SMED naci por la necesidad de lograr la produccin JIT (Just in time),
uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricacin y fue desarrollado
para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas, intentando hacer lotes de
menor tamao (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los
clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rpidas entregas sin los
costos de stocks excesivos).

Existe una serie de condiciones fundamentales a los efectos de poder disminuir
los tiempos de preparacin, siendo ellas las siguientes:

1. Tomar conciencia de la importancia que tiene para la empresa y sus actividades
la disminucin de los tiempos de preparacin.

2. Hacer tomar conciencia de la problemtica a los empleados, y prepararlos
mediante la capacitacin y el entrenamiento a los efectos de incrementar la
productividad y reducir los costos mediante la reduccin en los tiempos de
preparacin.

3. Hacer un cambio de paradigmas, terminando con las creencias acerca de la
imposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparacin.

4. Cambiar la manera de pensar de los directivos y profesionales acerca de las
tcnicas y medios para el anlisis y mejora de los procedimientos. Se debe dejar
de estar pendiente de mtodos ya construidos, para pasar a crear sus propios
mtodos. Cada actividad, cada mquina, cada instrumento, tienen sus propias y
especiales caractersticas que las hacen nicas y diferentes, razn por la cual slo
se puede contar con un esquema general y una capacidad de creatividad aplicada
a los efectos de dar o encontrar solucin a los problemas atinentes a la reduccin
en los tiempos de preparacin.

Operaciones de preparacin
La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de til,
montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y despus de procesar
cada lote.

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Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y ajuste que se
realizan antes y despus de procesar cada lote.

- Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse estando la
mquina parada.

- Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas que pueden
hacerse con la mquina en funcionamiento.

Referencia
Cartonajes VIR es una empresa especialistas en cartn ondulado, cartoncillo y
contracolado. Esta empresa tiene las caractersticas siguientes:
Lugar: Asturias, Espaa
Ao de Fundacin: 1932
Experiencia: 82 aos
Nmero de Empleados: 114
Sistema de Calidad: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, Excelencia de
Calidad Europea 400+, European Quality Assurance Certificados i+d+i
Horario: de 8 a 17
Principales Clientes: Industrias lecheras, de embalaje, bebidas,
alimentacin, sanidad, suministros industriales y otros
Marcas registradas: Cartonajes Vir
Miembro de la asociacin: AFCO, FADE, Asociacin Asturiana de
Empresa Familiar
rea comercial: Nacional
Logo:






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En la imagen siguiente se presentan las instalaciones de la Cartonera VIR.

Servicios que realiza la empresa:
Soluciones integrales de embalaje;
Estudio de producto, diseo estructural y grfico.
Fabricacin en cartn ondulado, cartoncillo y contracolado.
Gestin logstica.
Premios y reconocimientos obtenidos: Premio Gestin Recursos Humanos
Laboral 2000

DESCRIPCION DEL CASO
La empresa dedica sus esfuerzos a la elaboracin de cartn ondulado y su
transformacin en una variada gama de envases y embalajes. El proceso
empleado por esta industria incluye el diseo y adaptacin del embalaje a las
necesidades del cliente (con el objeto de aportar valor al producto y ser
competitivo en su mercado), hasta el transporte final de los pedidos. Desde su
creacin la empresa se ha adaptado con xito a las necesidades del mercado,
pasando de ser una industria artesanal a disponer de un proceso productivo
equipado con tecnologa de ltima generacin.
La planta se divide en cuatro zonas:
1. Lnea ondulatoria. Elaboracin del cartn a partir de materias primas.
2. Zona de transformacin. Plegado y troquelado del cartn elaborado en la
etapa anterior.
3. Zona de cartoncillo. Plegado e impresin del cartoncillo.
4. Zona de logstica. Almacn.
Esta empresa aplico el SMED en el segundo punto mencionado, en donde era
notorio problema en las lneas de fabricacin. El proceso de transformacin
ocupaba un tiempo elevado en las operaciones de cambio y preparacin de las
mquinas, en relacin con el corto tiempo de ciclo de las mismas, a lo que hay que

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aadir el importante nmero de cambios que se hacen diariamente atendiendo a
los distintos requerimientos de los clientes. Es importante aclarar que dentro de la
empresa se design a un grupo particular para el anlisis de los procedimientos e
implementacin del SMED.
Los tiempos en los que la maquina est siendo preparada resultan improductivos y
ocasionan un coste de oportunidad para la empresa. Esto imposibilita fabricar
productos variados, no porque el ciclo de maquina no se adapte sino porque el
tiempo de cambio resta disponibilidad a la misma. Este se convirti en un grave
problema debido a la promocin de diseo que tiene la empresa y la incapacidad
de satisfacer tan variada demanda.
La cartonera baso su estudio en una de las plegadoras utilizadas durante el
proceso (imagen que se muestra al terminar el prrafo), posteriormente aplico las
mejoras obtenidas al resto de los equipos.







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ACTIVIDADES REALIZADAS PARA LA REDUCCION DE TIEMPO DE PREPARACION
El SMED consta de cuatro etapas:
En la etapa 1 se evalo la situacin de partida. Para ello se grabaron distintos cambios,
con distintos equipos de trabajo a lo largo de una semana, a fin de disponer de una base
para estandarizar las operaciones de cambio. Tras varias secciones de estudio de los
videos se analizaron los cambios, determinando las variables condicionales del tiempo de
cambio y preparacin en cada una de las partes de la maquina (tipo de lavado de
bateras, troquel, slotter, etc.) y los tiempos de cada operacin. Ello le permiti hacer
visibles que aspectos eran disfuncionales.
Implantar el
Sistema
SMED
Preparacin
Para el SMED
Fase 1: Separacin
De la preparacin
Interna de la externa
Fase 2: Conversin
De preparacin
Interna en externa
Fase 3: Refinamiento
De todos los aspectos
De la preparacin.
Filmar la preparacin
Analizar el video
Describir las tareas
Separar las tareas
Elaborar lista de chequeo
Analizar el transporte de
herramientas y materiales
Analizar las funciones y
propsito de c/operacin
Convertir tareas de prepa-
racin interna a externas
Realizacin de operaciones
en paralelo.
Uso de sujeciones
funcionales.
Eliminacin de ajustes

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En la etapa 2 el SMED separa y convierte operaciones internas en externas. Para este
caso, cuando ya se conocan todas la operaciones y variables influyentes en un cambio,
se intentan pasar a externas todas aquellas operaciones que actualmente se hacen con
la maquina parada cuando podran realizarse durante el mismo proceso. La empresa
Cartona VIR tambin aplico la tcnica de 5S en el desarrollo de sus procedimientos.
En la etapa 3 se realiza la nueva secuencia de operaciones. Una vez que se
determinaron las operaciones de cambio, sus tiempos y las variables crticas se planifico
la secuencia optima de tareas, teniendo en cuanta la posibilidad de realizar varias
operaciones en paralelo. Cuando el equipo encargado del anlisis, determino la secuencia
de operaciones, procedi a exponerla entre los operarios de la maquina a travs de
reuniones con los distintos equipos, a fin de anticiparse a los posibles problemas que
pudieran surgir durante la implementacin para comprobar su viabilidad y para modificarla
con sus aportaciones.
En la etapa 4 se introducen las mejoras tcnicas. La empresa intento disminuir los
tiempos de las operaciones que deben realizarse con la maquina en marcha. Para ello se
introdujeron mejoras en las herramientas y materiales con los que se trabaja: mesas
auxiliares para preparar piezas en externo durante la tirada anterior, destornilladores
automticos, etc. Con esto definido se realiz el cambio y se film nuevamente el
procedimiento para analizar las desviaciones entre los resultados obtenidos y el estudio
previo.
Tras varios ajustes y adaptaciones del mtodo, se consigue llegar a la solucin ptima.

TIEMPO REDUCIDO
La reduccin en los tiempos de cambio fue de un 50% que origino un incremento en la
disponibilidad de la mquina y por tanto en un incremento del O.E.E. (Parmetro de
medida universal de eficiencia de los equipos que hace visible todas las actividades que
no aaden valor en las maquinas) del 20%

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BENEFICIO OBTENIDO
En cuanto a la evaluacin de la produccin con la aplicacin del SMED se obtuvo lo
siguiente: de una produccin mensual de 813,000 cartones que pasaron por la
herramienta en un mes, la reduccin de tiempo mencionada anteriormente aumento la
capacidad productiva en un 33.33%, es decir 271,000 unidades ms al mes.
Tiempo de cambio de
herramienta
O.E.E
antes de aplicacin de SMED 100% 100%
Despues de aplicacin de SMED 50% 120%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

M
E
J
O
R
A

Resultado de implementacion de SMED

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Conclusiones
Con el SMED se pueden reducir el tiempo de preparacin del cambio de
herramienta y de esta forma convertirla en tiempo productivo, y con ello de esta
manera realizar las actividades en el menor tiempo posible de tal manera
reduciendo el tamao de inventario

Esta mejora en el acortamiento del tiempo aporta ventajas competitivas para la
empresa ya que no tan slo existe una reduccin de costos, sino que aumenta la
flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda.

Con el SMED nos permite corregir operaciones internas como externas las
internas que pueden realizarse solo cuando la maquina este parada, y la externas
tales como trasportar refacciones de alguna maquinaria que puedan realizarse
mientras la maquina esta en operacin.
FUENTES CONSULTADAS
http://www.anuarioguia.com/empresas/show/cartonajes-vir
http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/55/40/a40.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=J7XEp3xW2fE
0 200 400 600 800 1000 1200
produccion mensual de plancha de
carton (en miles)
produccion mensual de plancha de carton (en miles)
Posterior a SMED 1084
antes de SMED 813
efectos de SMED en la produccion