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INFORME FINAL DE OBRA
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REPARACIN DE PAOS DE LA POZA DE
AMORTIGUAMIENTO EN LA PRESA CIRATO

Ro Blanco Ingeniera & Construccin SAC.



Chiclayo, Noviembre del 2012

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REPARACIN DE PAOS DE LA POZA DE AMORTIGUAMIENTO EN LA PRESA
CIRATO "

INDICE
1. INTRODUCCIN
2. DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
3. DISEO DE MEZCLA DEL PROYECTO
4. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y ADITIVOS
5. CONTROLES DE CALIDAD Y RESULTADOS
6. INFORME DE LOS CONTROLES DE SEGURIDAD
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. PANEL FOTOGRFICO
9. ANEXOS




















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1. INTRODUCCIN:
Durante la inspeccin, despus de ms de veinte aos de operacin, se identific desgaste y
abrasin de la superficie de concreto de las estructuras componentes de vertederos y poza de
amortiguamiento en la Presa Cirato; de igual forma el acero de refuerzo tambin ha sido daado
en zonas localizadas.
El piso de la poza de amortiguamiento ha sufrido daos en los ochavos de unin con los muros
verticales, y en el centro de los paos del piso, en el que se ha encontrados dos zonas
importantes erosionadas por la turbulencia propia del comportamiento hidrulico en esta zona,
perdindose tambin gran cantidad de acero de refuerzo.

El objetivo de este servicio es reparar el piso de los paos B-2, C, D, E, F. Descubrir y demoler
piso, limpiar, colocar pernos de anclaje, restituir la capa superficial de concreto, y reponer el acero
en zonas localizadas segn indicaciones en plano. Adicionalmente se lleno un hoyo con concreto
masivo. Con orden de servicio N 31946 de fecha 02/09, se aprob la ejecucin del servicio. Se
inicio los trabajos el 06 de septiembre y se culminaron el 22 del mismo mes.

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2. DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS:

A continuacin se detalla la lista de actividades que contempla el proyecto:
Item Descripcin Und. Metrado
01 OBRAS PROVISIONALES
01.02 LABORATORIO DE CONCRETO glb 1.00
01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL EN INSTALACIONES DE DUKE glb 1.00
02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 TRANSPORTE A LA OBRA DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS glb 1.50
02.02 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA m2 191.86
02.03 PICADO DE LOSA DE CONCRETO E=10cm CON EQUIPO m2 749.96
02.04 PERFORACION EN ROCA PARA FIJACION DE PERNOS u 9.00
02.05 PERFORACION EN CONCRETO PARA FIJACION DE PERNOS u 67.00
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 ACARREO MANUAL DE DESMONTE m3 9.26
03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO m3 5.11
04 CONCRETO SIMPLE
04.01 CONCRETO MASIVO FC 140 kg/cm2
04.01.01 CONCRETO MASIVO f'c=140 kg/cm2 m3 29.06
04.01.02 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO m2 249.31
05 CONCRETO ARMADO
05.01 LOSAS DE CONCRETO e=0.10cm
05.01.01 CONCRETO f'c=840 kg/cm2 PARA LOSAS DE LA POZA m3 112.08
05.01.02 ENCOFRADO DE PAOS EN LOSA m 64.05
05.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS DE FONDO PISO kg 3,324.13
06 PINTURA
06.01 LIMPIEZA Y PROTECCIN DE ACERO EXISTENTE m2 92.00
07 SOSTENIMIENTO CON PERNOS
07.01 PERNO DE PARA ANCLAJE AL CONCRETO u 67.00
07.02 PERNO DE PARA ANCLAJE A ROCA u 9.00
08 VARIOS
08.01 COLOCACION DE PUENTE DE ADHERENCIA m2 249.31
08.02 LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCIN DE OBRA mes 1.31

En adelante mencionaremos y describiremos la ejecucin de cada una de estas actividades segn
el proceso constructivo.



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PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PROYECTO

Transporte a obra de equipos, herramientas y materiales:
Se traslad a obra los equipos, herramientas y lo referido al acondicionamiento del
campamento, el da 05 de septiembre. La movilizacin de materiales se hizo paulatinamente
durante el transcurso de la obra.


Campamento provisional en instalaciones de Duke - cirato:
Acondicionamiento de camarotes, colchones en las instalaciones del campamento Cirato, para
el persona que labor.

06 Camarotes y 12 colchones para el personal de obra



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Trazo y replanteo:
Se realiz la nivelacin y planimetra de las reas a trabajar, haciendo . Se hizo el trazo de los
lmites de las reas, y replante en los muros laterales la pendiente que debe respetar el piso
de la posa


Picado de losa:
Despus de definir los niveles, con el trazo se procedi a las actividades de picado superficial
de losa, haciendo de 02 martillos elctricos. Duke acondicion puntos de tomacorriente 220kv
para el uso de estos equipos.
En el pao B-2, que no estuvo muy erosionado, el picado se realiz para



Limpieza de poza en el pao F:
Este agujero erosionado en una profundidad que super el metro de espesor de la losa del
piso, siempre se encontraba inundada por las filtraciones, piedras y rocas arrastradas, lodo.
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Para realizar los trabajos en esta zona, se tuvo que realizar labores constantes de limpieza, y
dragado con la ayuda de la bomba sumergible de Duke.


Perforacin y colocacin de pernos de anclajes en roca:
Habindose acondicionado el la poza para realizar labores internas, se procedi a perforar 09
agujeros en la roca, haciendo uso de un taladro perforador elctrico Makita, y usando brocas
con puntas diamantadas hasta llegar a la profundidad especificada.
Despus hizo la colocacin de los pernos de anclaje con fierro corrugado de 1, y pata de
anclaje en la parte superior. Se aplic el pegamento epxico Simsomps E-22, para cohesionar
el anclaje a la roca.
La distribucin fue planteada por la supervisin, y colocados de tal manera que a parte de
anclarse a la roca, parte de su longitud cubra el espesor de losa vaciada con concreto de alta
resistencia.

Perforacin de roca

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Aplicacin de aditivo ET-22 Simpsoms

Colocacin de anclajes

Vaciado de concreto masivo:
Habindose colocado los pernos en la roca del hoyo, se procede a taparlo con el vaciado de
concreto msivo fc 140 kg/cm2. En obra se us una mezcladora, cemento tipo MS y aditivo
plastificante EUCO.
La dosificacin ejecutada consider la siguiente frmula:
Cemento MS (kg) 276.25
Agua (l) 110.50
Arena gruesa (kg) 621.56
Piedra chancada (kg) 690.25
Aditivo (l) 1.5% 4.14
Relacin a/c 0.40

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Perforacin de losa de concreto y colocacin de pernos de anclaje:
Para lograr la fijacin adecuada de la malla de acero se coloc anclajes en L de 3/4x h=40
70 cm, con aleta de 10cm, para lo cual se realiz las respectivas perforaciones en la losa de
piso de concreto de la poza, las cuales fueron distribuidas a 1.50m en ambas direcciones,
segn se indica en los planos.
La colocacin de anclajes de 3/4 x 50 -70cm, permiti fijar en un determinado nivel la malla
de acero de refuerzo que ha de restituirse para proteccin de la superficie de concreto del
vertedero.
Los anclajes a que se refiere sta partida tienen forma de L, con una longitud de 50- 70cm y
una aleta de 10cm en el cabezal, el anclaje qumico se hizo con el aditivo epxico ET-22
Simpsons.

Perforacin de concreto. Alienamiento y nivelacin de cotas


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Aplicacin de anclaje qumico

Vista General de anclajes en el pao C

Limpieza y proteccin de acero existente:
Como parte de la preparacin de la losa antes del inicio del vaciado, se realiz la limpieza del
acero existente usando el Transformador de xido Chema, aplicndolo con rodillo y brocha,
previamente se hizo el lijado y escarificado de la superficie con lija y escobilla de fierro.

Se hizo la limpieza de la superficie con sopladoras elctricas, y escobas de paja.
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Aplicacin de transformador de xido


Limpieza de superficie de concreto

Acarreo y Eliminacin de desmonte:
El desmonte fue acarreado manualmente en boggies fuera de la poza en una zona
debidamente delimitada.
Al final del servicio fue eliminado con equipo: desmonte de la eliminacin, residuos de bolsas
de cemento y aditivo sikafume y otros.

Habilitacin y colocacin de fierro:
Se habilito in situ el fierro de 5/8 @ 0.25m y la colocacin se dio en tres etapas:
1. Colocacin de fierro para los paos C y D
2. Colocacin de fierro para los paos E
3. Colocacin de fierro para los paos F.
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Pao C y D
Pao E

Pao F
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Encofrado de paos:

Encofrado de paos

Encofrado lados del pao F en hoyo

Encofrado caja de mantenimiento acondicionado en pao F
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Colocacin de puente de adherencia:
La superficie se limpi bien de la humedad y del polvo conforme a lo indicado.
Se aplic generosamente con brocha el epxico COLMAFIX en toda la superficie a recuperar.


Preparacin y Vaciado de Concreto de alta resistencia:

A. Sobre el diseo ejecutado:
El concreto especificado de fc 840Kg/cm2., esta diseado para cumplir con los requisitos de
resistencia a la abrasin y al fuerte impacto.
Se ejecuta la siguiente dosificacin:
Cemento Portland MS (kg) 700.00
Agua propia de Rio Cirato (l) 206.24
Arena Amarilla de Ptapo(kg) 796.65
Piedra azul de chancadora P.Azul (kg) 703.63
Aditivo Viscocrete 1.5% 9.72
Microslice Sikafume (kg) 15% 105.00
Relacin a/c 0.29

B. En obra se acondicion los siguientes equipos y cuadrilla de personal:
03 mezcladoras trabajando al mismo tiempo: 01 de 7p3 y 01 de 9p3
02 operarios recibiendo el concreto
02 operadores de mquinas: 01 para la mez de 09p3 y 1 para 02 mez de 07p3
02 aguateros y colocadores de viscocrete al agua de mezclado
02 colocadores de cemento (01 por cada operador de mezcladora)
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02 colocadores de piedra
02 colocadores de arena
01 colocador de sikafume
03 colocadores de concreto con boggies

C. Sobre el proceso:
1. El supervisor aprueba las medidas y pesos de agregados para mezcla, usando jarras de
medicin para el aditivo lquido y balanza para las dosificaciones en peso (agregados y
sikafume)
2. Se realiza charla de capacitacin a los operadores y persona, por parte de la supervi sin.
3. Se evala la operatividad de todas las mquinas.
4. Los vaciados se realizan durante la noche
5. Se acondiciona de hielo a la obra para bajar la temperatura de calor interno del concreto
vaciado. Este se coloca en el agua previamente. Su rendimiento es de 50kg de hielo @ 150
bolsas aproximadamente
6. Se realiza la preparacin del concreto con las 03 mezcladoras a la vez. Tiempo de
mezclado aproximado 07 minutos.
Se colocan el agregado grueso
Se coloca agregado fino
Se coloca agua + aditivo plastificante
Se coloca cemento
Se coloca sikafume
7. Se vacea el concreto. Este es autonivelante, pero su trabajabilidad es difcil de controlar.
Se requiere hacer uso de mayor esfuerzo fsico para darle el acabado final, que se obtiene
con una regla de 1m para facilitarle el nivelado y con una paleta se golpea la superficie
para dejar un acabado casi pulido.

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Curado de concreto:
Se plante en el expediente realizar el curado con aditivo Antisol.
En obra las consecuencias de aplicar este aditivo se muestra en la imagen adjunta:


La espuma blanca es el aditivo. El concreto reacciona inmediatamente, fisurndose la
superficie.





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Despus de realizar las consultas se concluy que lo mejor es realizar el curado con
inundacin de humedad, colocando arena hmeda en toda la superficie.
























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3. DISEO DE MEZCLA:

SE ADJUNTA A CONTINNUACIN EL DISEO PATRN

























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4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES:
A CONTINUACIN SE DETALLA LAS CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES USADOS EN
OBRA.












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5. CONTROL DE CALIDAD Y RESULTADOS:
SE ADJUNTAN A CONTINUACIN LOS RESULTADOS DE LABORATORIO DE TODAS
PROBETAS OBTENIDAD EN OBRA












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6. REPORTES DE SEGURIDAD:
A CONTINUACIN SE ADJUNTA LOS REPORTES DE SEGURIDAD
MATRIZ IPER DEL PROYECTO
ESTADSTICA DE ACCIDENTALIDAD
REPORTES DE HORAS HOMBRE TRABAJADAS










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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El concreto de alta resistencia EXIGE MS PLANIFICACIN Y ESFUERZO DEL USADO
EN UN CONCRETO CONVENCIONAL. La trabajabilidad del concreto es reducida, su
vaciado se recomienda en la noche, el perodo de mezclado es mayor a los 5min, la masa
de mezclado es pesada para la colocacin, el agua a utilizar es helada, exige ms personal
adicional. Estos factores deben ser considerados para la planificacin y preparacin del
personal participante.
Un 15% de microslice supera los 840 kg/cm2 del diseo, por lo que la dosificacin patrn
puede optimizarse para esta resistencia.
Por el alto calor interno que se produce con este concreto, para el asegurar un buen
curado se recomienda lo siguiente:
- No usar curadores qumicos, que impermeabilizan la superficie, cuando lo que se
quiere es una exudacin libre.
- Inundar y mantener la humedad constantemente en la superficie de vaciado. Usar
agua o arena hmeda.
El acero longitudinal en la direccin de la corriente de agua, se recomienda que est por
debajo de la malla reforzada en ambas direcciones.
El tiempo de mezclado para que arme el concreto en obra no debe bajar de los 5 min,
recomendndose 7min.
Se obtiene usando mezcladoras pequeas, mejores resultados que con un camin
concretero o tolva mezcladora, dada la precisin en la preparacin de la mezcla.
Los componentes debe ser medidos con precisin. Se recomienda preparar in situ
dosificadores para cada componente.
Es lo ms probable que se requieran horas adicionales para no detener el vaciado.
Preparar y concientizar al personal previamente.






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8. ANEXOS:
PUESTA EN OPERACIN DE LA POZA (IMGENES)
PLANO DE EJECUCIN DE OBRA