DETERMINACIN DE LA LNEA BASE DE LOS EQUIPOS

Y MAQUINARIA COMO SOPORTE DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAL AGRO
PUCAL S.A.C.



GERENTE DE FBRICA:
ING: WILLIAM VILLARREAL ALBITRES.

PRACTICANTES:
UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

UNIVERSIDAD PEDRO RUIZ GALLO



17 DE MARZO DEL 2014
RESUMEN EJECUTIVO

DETERMINACIN DE LA LNEA BASE DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA COMO SOPORTE
DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN INDUSTRIAL AGRO PUCAL S.A.C.

INTRODUCCIN
Agro Pucal S.A.C. es una empresa dedicada a la elaboracin de azcar y alcohol,
perteneciente a la Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque. La
Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio azucarero se encuentran en el
Distrito de Pucal.

Su meta, es producir y comercializar azcar de caa y otros bienes de negocio, con
estndares de calidad mediante la optimizacin de los procesos, por ello debe lograr
niveles de rentabilidad y competitividad global para ser una empresa lder en el
norte de modo que pueda contribuir al crecimiento econmico del pas.

Agro Pucal S.A.C. debe apuntar a un ptimo funcionamiento de su sistema
productivo, a la fabricacin de un producto final de calidad con produccin mxima,
dentro de los mltiples factores que involucran la maximizacin de la produccin es
llevar a cabo el mantenimiento peridico de cada equipo que conforma el sistema y
capacitando peridicamente tambin al personal que labora en la empresa,
asegurando as un personal calificado, adems de tener una materia prima de alta
calidad.

Uno de los tantos factores por los cuales se dan fallas en los ingenios azucareros y
que muy poco se toma en cuenta, incluso Agro Pucal S.A.C, es la no
documentacin de sus lneas base de los equipos y mquinas para comparar sus
parmetros de funcionamiento. Cada cierto tiempo las mquinas y equipos
presentan fallas por la misma exigencia de la demanda, por fatiga de las piezas y
tambin por el tiempo que estas tienden estar expuestas al trabajo continuo.

La importancia de contar con nuestra lnea base de los equipos es que constituir un
ahorro significativo para la empresa, siendo esta a su vez un apoyo al sector
encargado del mantenimiento porque podr contrastar y monitorear a los equipos
con sus valores iniciales de trabajo, evitando as daos, por el contario alargar su
vida til. Como resultado de ello se tendr que la empresa ser mucho ms eficiente
ya que producir ms con una alta calidad y con un menor costo de inversin.

Es por tal razn que en el presente trabajo nos encargaremos de elaborar nuestra
lnea base de cada uno de los equipos y maquinaria dentro de dicha empresa con el
fin de anticipar una posible falla dentro de cualquier rea y Contribuir a que la
calidad del producto final sea la requerida y demandada por los consumidores.
I. INFORMACION BASICA DEL PROYECTO


1.1. OBJETIVOS

A. OBJETIVO GENERAL:

Determinar, documentar la lnea base de trabajo de la maquinaria y
equipos de Agro Pucal S.A.C.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Coordinar con el personal de la fbrica y de mantenimiento.
Elaborar un listado de todas las mquinas y equipos de todas las reas
dentro de la fbrica con sus respectivas lneas iniciales de trabajo.
Recopilar y ordenar los datos obtenidos y ser proporcionado a cada jefe de
las diferentes reas dentro de la empresa, ante una posible falla existente
para as no sobre exigir los equipos.
Recopilar informacin de los catlogos de los fabricantes.
Elaborar un formato donde exprese la informacin de las maquinas con
respecto a su lnea inicial.

1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Agro Pucal S.A.C. no cuenta con su lnea base de los equipos y maquinaria, para dar el
mantenimiento respectivo, ello nos motiva a la elaboracin de este documento, que
constituye a la formulacin del siguiente problema:

De qu manera afecta el proceso productivo la no documentacin de la lnea base de
sus equipos y maquinaria en Agro Pucal S.A.C.?

1.3. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

La determinacin de la lnea matriz de equipos y maquinaria en la empresa Agro Pucal
S.A.C. Nos permitir realizar los procedimientos adecuados, aplicando los conocimientos
adquiridos, tendr una mejor calidad en su producto final a un menor costo de inversin.

El mantenimiento se realiza sin seguir un procedimiento y usualmente sin dar solucin a las
fallas ocurridas, esto quiere decir que se reponga el servicio reparando o cambiando las
partes averiadas sin saber las causas de las fallas o deterioros. La documentacin de la lnea
matriz en los equipos y maquinarias es de vital importancia y con ello se lograra un
mantenimiento organizado y obtener as un rendimiento ptimo en las mquinas y equipos
como tambin alargar la vida til de los equipos dentro de la empresa ya antes mencionada.




Estudiar el problema planteado nos permitir:

Diferir inversiones en equipos y maquinaria por encontrarse fallas dentro de los
mismos.
Alargar la vida til en los equipos con un funcionamiento eficiente.
Evitar as las posibles fallas en los diferentes sectores de la fbrica.
Evitar as accidentes en fbrica.
Garantizar niveles elevados en lo que respecta a productividad y eficiencia.
Contribuye en la calidad del producto final (azcar y alcohol).
Reducir costos de mantenimiento.
Mejoramiento de la imagen de Agro Pucal S.A.C.

Industrial:
-Permitir evaluar y determinar el tiempo ptimo para parar o dar mantenimiento.
-Evitara gastos por mantenimiento correctivo.

Acadmico:
-Adquirir experiencia
-Servir de apoyo a otros estudiantes que quieran especializarse en el campo del
mantenimiento.
-Exponer una problemtica que muy poco es estudiada en el campo del
mantenimiento.

1.4. MATERIALES Y METODOLOGA

Para la elaboracin de la documentacin de la maquinaria y equipos se usaran los siguientes
materiales y tcnicas de recopilacin de datos:

1. Materiales:

Planos.
Calculadora cientfica.
Computadora personal.
Cuaderno de apuntes.
Bolgrafos.
Catlogos.
Fichas tcnicas de cada equipo

2. Metodologa:

Se realizara el reconocimiento total de la fbrica con el ingeniero encargado o quien
designe el ingeniero encargado.
Se tomaran las respectivas fotos de las maquinarias y equipos dentro de la fbrica
con la respectiva discrecin que amerita el caso.
Me pondr en contacto con todo el personal que labora en la fbrica para
entrevistarlos ytomar apuntes respecto a los equipos y mquinas.
Recopilare datos y junto a los catlogos de la maquinaria hare cuadros
comparativos.
Una vez finalizado toda la recopilacin de datos por fin tendremos nuestra
documentacin de la lnea matriz de toda la maquinaria encontrada en la fbrica
para ser proporcionada ms adelante a los jefes de las diferentes reas de trabajo
dentro de la fbrica.


1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES

Esta documentacin se enfoca a todos los equipos hallados en la fbrica,
recopilando informacin de catlogos, como tambin informacin proporcionada
por el personal que labora en la fbrica y haciendo uso del internet.
Un alcance son los planos con los que contamos, el personal encargado de
mantenimiento que nos dar sus alcances y adems del historial de fallas de las
mquinas y equipos.
Como la empresa no tiene documentado la lnea inicial de trabajo de cada equipo
recurrimos a la recoleccin de datos.

PROLOGO
A continuacin se hace una breve descripcin del contenido de cada captulo, el cual ha
sido ordenado para facilitar al lector la comprensin de los elementos fundamentales de la
lnea de base de los equipos y maquinaria como soporte para el Mantenimiento Predictivo
en el ingenio azucarero AGRO PUCALA S.A.C.

CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Este es un capitulo introductorio, en el cual se hace una breve descripcin de la empresa
AGRO PUCALA S.A.C. y de los elementos que lo componen. Se hace adems una
explicacin de la rutina de operacin del proceso de produccin del azcar y se describen
partes y mquinas que componen dicho proceso. Se muestra tambin como se desarrolla el
proceso de produccin de energa elctrica para suplir el consumo propi, a travs de
combustible biomsico (bagazo de caa) dentro del ingenio azucarero.

CAPITULO II: FUNDAMENTACION TEORICA

En este captulo se estudiarn brevemente los fundamentos tericos en los que se basa la
lnea de base de los equipos y maquinaria para soporte del mantenimiento predictivo.

CAPITULO III: RESULTADOS

Se presentan los resultados obtenidos que se realizaron en el ingenio azucarero AGRO
PUCALA S.A.C. mostrando los parmetros de condicin fundamentales de los equipos y
maquinaria para la realizacin de un anlisis ms delante de la empresa.

CAPITULO IV: DISCUSION

En este captulo realizamos la explicacin de las tablas que se obtuvieron como resultado de
la lnea de base de los equipos y maquinaria, logrndose el 80% de datos en el ingenio
azucarero AGRO PUCALA S.A.C.

CAPITULO V: CONCLUSIONES

En este apartado puntualizamos las ideas por definitivo, siendo estas aclaraciones del
proyecto de la lnea de base como soporte del mantenimiento predictivo.

CAPITULO VI: RECOMENDACIONES

Nos dirigimos a proporcionar sugerencias para mejorar el estudio del mantenimiento
predictivo a travs del mtodo de la lnea de base como soporte al mantenimiento
predictivo.



CAPITULO I:
DESCRIPCION DE
LA EMPRESA











PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR DE LA EMPRESA INDUSTRIAL
AGRO PUCALA S.A.C.



La caa que ingresa a la fbrica es pesada en la balanza de plataforma de 60
Toneladas de capacidad (electrnica con 08 celdas de carga).

La caa pesada es vaciada a la Mesa N 1 o Mesa N 2 de 75 a 80 Toneladas de
capacidad, mediante una gra hilo de 25 30 Toneladas de izaje.

La caa se transporta a lo largo de la mesa y descarga al conductor N 2 donde
recibe el primer lavado, al final del conductor N 2, hay un CARDING DRUM para
remover la caa, separar la tierra y paja antes de que la caa caiga al conductor N
3, donde recibe el 2do lavado con agua caliente y en dicho conductor est instalado
un nivelador para desempaquetar la caa y el machetero N 2, para cortar la caa a
determinadas dimensiones y facilitar su preparacin.

El conductor N3 descarga la caa cortada en el conductor N 4, donde se halla
ubicado el Nivelador N 3 y el tercer juego de machetes realizando un trabajo
complementario al N 2 machetero, mejorando de esa manera la preparacin de la
caa.

El conductor N 4, en la parte alta dispone de un KICKER que regula la entrada de
la caa trozado por los machetes al desfibrador, logrndose que la caa quede
desfibrada en forma de hilo de 2 a 3 de longitud, facilitando de esta manera la
extraccin de la sacarosa (el jugo de la caa) en el trapiche o planta de extraccin.

El desfibrador descarga al conductor N5 y est a la vez descarga al 1er Molino.



El trapiche tiene 5 molinos accionados por Turbinas a Vapor de 450 Psi y 680
o
F a
4500 RPM y por medio de reductores de baja a 6 RPM para el giro de los molinos,
cada molino est formado por 03 mazas, en el 5to. Molino se le adiciona el agua de
imbibicin caliente, para facilitar la extraccin de la sacarosa de la caa; y a su vez
los jugos pobres de los molinos sirven de imbibicin a los molinos 4, 3 y 2 del 5to
Molino sale el bagazo que es trasladado a los calderos y el sobrante a la COLCA
bagacera (stock) mediante los conductores N 1, 2, 3, 4 y 5 de bagazo.

El vapor de alta presin generado en los calderos sirve para producir ENERGIA
ELECTRICA en los Turbogeneradores, la fbrica se AUTOABASTECE DE
ENERGIA para el proceso.

El jugo mezclado es colado en las ZARANDAS VIBRATORIAS separando el
Bagazo que retorna al CONDUCTOR N 4, el jugo mezclado es bombeado a una
balanza automtica de 6.5 Toneladas de Capacidad por descarga y donde se
adiciona lechada de cal para reaccionar con los fosfatos sostenidos en los jugos y
posibilitar su clarificacin.

Luego pasa a los calentadores hasta una temperatura de 105
o
C para facilitar su
clarificacin en los clarificadores en donde por la parte superior sale el jugo
clarificado y por la parte inferior la cachaza para su recuperacin en los filtros al
vaco como jugos filtrados que retornan al tanque de jugo encalado, la cachaza se
recupera y se enva al campo como abono para mejorar los terrenos.

Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre UNA
MALA FIJA DE 80 MESH para eliminar el bagacillo existente, pues su presencia
es negativa, tanto para la transmisin del calor y del color del azcar.



Los evaporadores estn dispuestos en series constituyendo un mltiple efecto en
donde el vapor de escape, provenientes de los Turbogeneradores y de las Turbinas
de los Molinos (Trapiche) 30 Psi y 302
o
F, ENTRA AL Pre Evaporador y el
vapor vegetal que sale del Pre es 15 Psi y 260
o
F, entra al primer efecto; de igual
manera el jugo clarificado se va concentrado en serie, desde el 1er Efecto hasta el
4to Efecto, de donde el concentrado (jarabe) que es bombeado a la seccin VACUM
PANES o Tachos para la cristalizacin del azcar.

El vapor que ingresa al 1er Efecto se condensa para retornar como aguas
condensadas a los calderos.

El vapor del agua del jugo clarificado que se ha evaporado sirve como elemento
calefactor del 2do Efecto condensndose a su vez y retornando el agua a los
calderos; as como el vapor del jugo del 2do Efecto sirve para evaporar el agua del
jugo del 3er Efecto, condensndose para retornar sus aguas a los calderos y as
sucesivamente.

El vapor del agua del material del ltimo Efecto, es conducido a un condensador
Baromtrico donde por la accin del agregado de agua fra es condensado,
utilizndose una parte para el lavado de la caa y el remanente es conducido a una
poza de enfriamiento para su recuperacin como agua fra y su reutilizacin como
tal para fbrica.

El mltiple efecto trabaja al vaco, en especial los dos ltimos Efectos para mejorar
la circulacin del material azucarero, la evaporacin y la proteccin de la sacarosa
evitando que se invierta.



Los evaporadores eliminan alrededor de 75 % de agua contenido en el jugo
clarificado, saliendo como jarabe.

En los VACUM PANES o Tachos se cristaliza el jarabe obtenindose tres clases de
masas cocidas: 1ra, 2da, que son COMERCIALES: el azcar de 3ra al que se agrega
agua para fundirlo (se le denomina liga o semilla de tercera), y bombearlo a los
tanque semilleros; de all se distribuye a los tachos de donde se obtiene los
azucareros comerciales. En las centrifugas al separar los azucares, se obtienen las
mieles de 1ra, 2da y 3ra tambin conocida como miel final o melaza.

Los azucares se envasan como T domstica en bolsas de 50 Kg, para el consumo
Nacional.

La perspectiva futura de la Empresa es realizar inversiones en el Sector Fabril con la
finalidad de renovar los equipos del Ingenio por otros de mejor eficiencia y
confiabilidad respecto de los existentes.

Asimismo aumentar su molienda de 3600 TCD a 5000 TCD como promedio y un
mximo de 6000 TCD.

De tal manera de aumentar su produccin de azcar, alcohol e iniciar en el negocio
de venta de energa y azcar refinada, similar como lo realizan los Ingenios
Azucareros de Brasil, con esta modalidad estamos obteniendo fuertes ganancias,
que permite el Desarrollo Empresarial y Bienestar Social de sus trabajadores.


DIAGRAMA DEL PROCESO
PRODUCTIVO DEL INGENIO
AZUCARERO









CAPITULO II:
FUNDAMENTACION
TEORICA











LNEA BASE DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA COMO SOPORTE
DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo
las revisiones Peridicas por medidas peridicas que pueden seguir en detalle el
desarrollo del estado deFuncionamiento de cada mquina en concreto.

El propsito es puntualizar los parmetros de la lnea de base, demostrando el
adecuado anlisis de la maquinaria y equipo en uso continuo.

Es comnmente aceptado que la valuacin de una maquina por si sola se toma
muchas veces un problema relativamente difcil, dar seguimiento a los distintos
estadios que componen el proceso de valoracin como identificarla, reproducirla o
reponerla con el nico caso de estimar un valor y estas llevando a cabo un cuidado a
fin de no subvaluar un equipo determinado.

El primer pasoprimordial para implementar un plan de Mantenimiento es:definir los
parmetros de condiciones a la cual cada mquina y equipo va a trabajar para ser
Planificada, establecer medidas administrativas y tcnicas, para la operacin,
revisin y evaluacin y tener un mejoramiento continuo.

Parte del programa de mantenimiento predictivo que se ejecuta, es recurrir a la
necesidad de empresas especializadas, cuandose da el caso que el equipo de
mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina enparticular, por lo
cual se plantea la realizacin de una lnea de base para tener el seguimiento en la
que se debe operar cada mquina y equipo, para ser controladas y evitar un mal
funcionamiento operativo en la mquina y equipo.

Lo primero que se realiza en la estructuracin del desarrollo de una lnea de base es
lo siguiente:

A. MONITOREO DE LA CONDICIN DE COMPONENTES

Las funciones de componentes y sistemas deben ser definidos y los valores
normales para cada componente de la lista.

Funciones de componentes y sistemas

Definir la funcin de cada componente afectado
Definir el sistema en el que opera cada componente afectado
Enumerar los parmetros normales para cada componente afectado y los
componentes del sistema

Una vez que se define la funcin de cada componente, cada importante componente
de maquinaria se puede supervisar:

Monitoreo de la condicin de componentes

Definir cada componente principal
Parmetros de monitoreo de condicin de lista
Obtener datos de lnea de base
Los datos de tendencias
Establecer lmites umbral

B. LNEA DE BASE

Una vez definidos todos los parmetros de condiciones que deben ser controlados,
el siguiente paso en un ejercicio de monitoreo de condicin es obtener informacin
de referencia.

Es importante obtener informacin de referencia tan pronto como sea fsicamente
posible despus del comienzo de la maquinaria. Sin embargo, las operaciones deben
ser consultadas para confirmar cuando la unidad est funcionando en las
condiciones nominales o fall con lnea.

La obtencin de informacin de lnea de base, sin consultar con las operaciones no
es recomendable ya que mal se pudo obtener informacin y por lo tanto dar lugar a
conclusiones errneas en el mantenimiento predictivo.

Condicin de la lnea de base
Si usted no sabe por dnde empezar, usted no sabe a dnde va!

Es sorprendente para nosotros cuantas veces se ignoran las condiciones de base.
Hay que recordar y hacer una prctica para obtener las condiciones de base lo ms
pronto posible despus de la puesta en marcha.

C. TENDENCIA

La Tendencia es simplemente la prctica de la vigilancia de la condicin de
parmetro con el tiempo. Tendencia comienza con su estado bsico y continuar
hasta el apagado del equipo.

En el pensamiento de hoy en da, a menudo se conjetura que las tendencias debe ser
realizado por microprocesadores y sistemas de control sofisticados. Esto no es
necesario!


La Tendencia efectiva puede obtenerse peridica manual de observacin de los
equipos o el uso de equipo disponible para nosotros en el que la planta incluir
sistemas DCS, etc.

El hecho importante es la obtencin de la lnea de base y las tendencias de los datos
en una base peridica. Cuando los datos de tendencias, puntos de umbral tambin
deben definirse para cada parmetro que se tendi. Esto significa que hay que tomar
medidas cuando se excede el parmetro de valor pre-establecido con respecto a
anlisis de problemas. Configuracin de los valores de umbral un porcentaje
estndar por encima del valor normal se recomienda.

Tpicamente los valores son del orden de 25-30 % por encima de los valores de
lnea de base. Sin embargo, estos valores deben ser definidos para cada componente
basada en la experiencia.

Parmetros del componente maquinaria especfica y de supervisin del sistema y
sus lmites

En las siguientes pginas contiene informacin relativa a los parmetros que deben
ser controlados para cada Componente importante de maquinaria para determinar su
condicin. Adems, los lmites tpicos se indican para cada componente.

Estos lmites representan el punto aproximado en el que se debe planificar la accin
para el mantenimiento.

RESUMEN:
La lnea de base nos permite puntualizar parmetros de condiciones iniciales, con la
cual se debera trabajar como mtodo fundamental para el soporte del
mantenimiento predictivo; una vez definidos estos parmetros el equipo y/o
maquina sern monitoreadas para verificar que sean trabajados correctamente y
evitar fallas y averas. Logrando un mejor mantenimiento y uso de vida til
completo en el equipo y maquinaria.














CAPITULO III:
RESULTADOS












PARAMETROS DE CONDICIONES DE LOS EQUIPOS


Los parmetros de condiciones en una lnea de base son indispensables para el
anlisis y realizacin de las funciones de trabajos diversos a realizar en los equipos
y maquinarias mecnicas y elctricas; tal como se muestra en la siguiente tabla:

PARMETROS MECNICOS PARMETROS ELCTRICOS
Aceleracin Voltaje
Velocidad Frecuencia
Caudal Amperaje
Temperatura Potencia
Presin, etc.
Tabla N 01: Parmetros de Monitoreo

Como podemos ver, existe una amplia gama de posibilidades, las cuales cubren
prcticamente todo el espectro de posibilidades dentro de un Ingenio Azucarero, de
tal manera que el Ingenio, pueda estar tomando acciones correctivas a cada
momento, sin que ellos implique acciones de servicio.

Ventajas de los parmetros de condicin:

Disminuir las interrupciones del servicio debido a fallas y averas
Reducir los costos de mantenimiento al permitir alcanzar el mximo ciclo de vida
de equipos y maquinarias, y no producir cambios innecesarios
Incrementar sustancialmente el indicador de confiabilidad de equipos y
maquinaria

Desventajas:

El costo de equipos e instrumentos de diagnstico es inicialmente alto
Requiere de personal especializado para operacin de equipo e instrumentos
Requiere capacitacin constante en las tcnicas de interpretacin y diagnstico

Los datos realizados que se encontraron de parmetros de condicione de la lnea de
base de las mquinas y equipos de la EMPRESA INDUSTRIAL AGRO PUCALA
S.A.C. son:






CAPITULO IV:
DISCUSION












COMENTARIOS DE LAS TABLAS DE RESULTADOS DE PARAMETROS
DE CONDICION
En las tablas realizadas de la lnea de base se indica los parmetros de condiciones inciales
(velocidad, frecuencia, potencia, voltaje, etc.) de cada equipo que se encuentra en una dicha rea
ya este conformada por: motores, reductores, bombas, centrifugas, turbinas, generadores,
ventiladores, etc. Estas condiciones es un lmite a la cual se le limita al equipo y/o maquinaria para
ser trabajadas ya que estos parmetros de condicin ayudara de una manera clara y precisa a la
empresa Agro Pucal S.A.C. para mantener al equipo en ptimas condiciones, as su tiempo de
vida til de cada equipo pueda ser durable y evitar las paradas inadecuadas por algunos
desperfectos como fallas en los equipos y/o algunas averas. De Lo que significa que al ser
desarrollado un trabajo en cada equipo y maquinaria siempre debe estar en constante rgimen de
estandarizacin de sus lmites de trabajo.
La lnea de base de los equipos y maquinaria como soporte para el mantenimiento predictivo es
indispensable para la empresa, ya que el ingeniero encargado del rea autorice a los operarios a
mantener este rgimen de lmite de los equipos y maquinaria; la lnea de base es tan importante y
por lo cual tiene que ser respetada. Por supuesto que no se obtuvo un 100 % con el estudio pero
se logr un 80% para la obtencin de los parmetros de condicin de cada equipo. La realizacin
de los datos presentados no se logr por completo ya que no se cont con los instrumentos para
los seguimientos, pudimos rescatar algunos resultados con la ayuda del personal de trabajo y de
mantenimiento y as tambin como muestras en las tablas de seguimientos elctricos y mecnicos.
Para la realizacin de este seguimiento y estudio se mantuvo un periodo de inspecciones visuales,
monitoreo y anlisis de equipos, para verificar como se encontraban los parmetros de condicin
de los equipos, y en ellos vimos algunas variaciones que presentaban bajas y elevadas condiciones
de lnea que no se respetaba en las maquinas por la cual se identific problemas detectables a
simple vista. Los problemas habituales fueron: ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de
aire, agua o aceite, desalineamiento y desbalanceo.
Ahora en la tabla de seguimiento elctrico de motores elctricos, analizamos las lneas de
corriente de los motores, para verificar que las condiciones iniciales de los motores estn
trabajando dentro de la lnea de base que se propone; pero como ya antes mencionado se tuvo en
claro que algunos motores elctricos presentan imperfecciones en las lneas de corriente y esto
produce que el parmetro de condicin de corriente de base del equipo este sobredimensionado,
los lmites de condicin son elevadas producto a que existen vibraciones en cojinetes y estas as
ocasionan temperaturas elevadas en el motor; otro motivo que se podra tener en cuenta es un
desalineamiento entre el eje y esto produce un aflojamiento entre el eje y el rodamiento
producindose calentamiento y esto conllevara a cambios de rodamiento en los motores, otro
motivo por el cual sucede problemas en motores es con lo que respecta a los contactores que
producto de una falla elctrica puede quemarlos y este podra ocasionar un quemado de bobina
del motor.
Con lo que respecta a la tabla de seguimiento mecnico, analizamos las velocidades por las cuales
algunas de ellas son sobre dimensionadas en sus velocidades de salida ya que no estn en el lmite
correspondiente para que sean trabajados produciendo sobre esfuerzo en el trabajo de los
reductores debido a problemas exteriores; quiere decir que posiblemente arrastren durante el
trabajo piedras, metales, machetes sueltos en el trayecto de la trituracin de la caa de azcar,
originando en ellos esfuerzo mucho mayor que el que se debera hacer en los engranajes, piones
y catalinas y estos sufran desgastes de los dientes por lo cual origine fuertes trabajos de
rozamiento dentro del reductor daando al eje que este alineado u ocasionando quema de
motores. As como existe dimensiones elevadas existe dimensiones bajas, lo que sucede en el
ventilador de tiro inducido 5 producto de desbalances en equipos produciendo aflojes o
desajustes en piezas del equipo.
Con lo que respecta a realizar un estudio, anlisis de seguimientos de los parmetros de condicin
de lnea de base de los equipos y maquinarias como soporte del mantenimiento predictivo y
basndonos en criterios de costo e importancia dentro del proceso de produccin del azcar, la
empresa Agro Pucal S.A.C. debe considerar equipos crticos y tomar mayor importancia en ellos,
los cuales son: los Turbogeneradores, los Ventiladores de Tiro Inducido y Tiro Forzado, las Bombas
de inyeccin de las Calderas, la Transmisin de los Molinos y las Centrifugas. Siendo en ellas las
fuentes ms comunes de las vibraciones mecnicas: Desbalance Dinmico, desalineamiento de
ejes, flojedad en elementos de transmisin, deterioro de chumaceras y esto produciendo
imperfecciones y paradas por daos en los equipos.
Debido a que la generacin de electricidad a partir de bagazo de caa tiene mucha relevancia, es
necesario que los turbogeneradores se encuentren en ptimas condiciones y para lograrlo es
hacer el seguimiento de los parmetros recomendados de la lnea de base de cada equipo.
Esta tcnica y/o mtodo de la lnea de base de los equipos y maquinaria consiste en introducir
equipos en diagnostico continuo; esto quiere decir que mientras los equipos y maquinaria estn
funcionando se podrn observar todos los parmetros previamente determinados en tiempo real,
e introducirlo desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a realizar.
Por ltimo, los parmetros de condicin de la lnea de base se fundamentan en el hecho de
conocer el estado puntual de los equipos y maquinarias a la cual se debe trabajar; es por eso que
el presente proyecto presentado es fundamental, ya que es una gua que ayudara como soporte
de mantenimiento predictivo en la empresa Agro Pucal S.A.C. y lograr objetivos gracias a la lnea
de base de los equipos y maquinaria.

















CAPITULO V:
CONCLUSIONES

















Documentar la lnea de base de trabajo de los equipos y maquinaria de Agro Pucal S.A.C. es
indispensable para lograr obtener una gua de manejo de los equipos en condiciones ptimas
cada vez que sean operadas sus equipos; siempre y cuando esta lnea de base sea respetado los
parmetros de las condiciones de los equipos y maquinaria como soporte del mantenimiento
predictivo.

Para lograr obtener los parmetros de condicin de la lnea de base de los equipos y
maquinaria, fue necesario la mutua Coordinacin con el personal de la fbrica y de
mantenimiento, para poder hacer los estudios y anlisis de cada equipo y maquinaria en las
diferentes reas; siendo el personal tcnico quien conoce y se relaciona diariamente con estos
equipos.


Elaboramos un listado de sus respectivas lneas iniciales de trabajo de todas las mquinas y
equipos en las diferentes reas dentro de la fbrica; no obteniendo el 100% de los datos, por
motivo que la empresa no se contaba con instrumentos necesarios para el estudio; pero
logrando un 80% de los parmetros de condicin de cada equipo.

La Recopilacin de los datos obtenidos sern proporcionado a cada jefe de las diferentes reas
dentro de la empresa, para poder saber y tener una gua de cada equipo y as ante una posible
falla que exista no pueda ser sobre exigido los equipos y maquinaria de la empresa Agro
Pucal S.A.C.


Nos fue casi imposible de recopilar informacin de los catlogos de los fabricantes, ya que
estos equipos y maquinaria de la empresa Agro Pucal S.A.C. son muy antiguos; y esto nos
con llevo a obtener un 35% de la informacin para tener las condiciones de lnea de base de los
equipos y maquinaria como soporte para el mantenimiento predictivo.

Consideramos que la elaboracin de un formato donde exprese la informacin de las maquinas
con respecto a su lnea inicial, ser importante como el soporte del mantenimiento predictivo
que se realice en la empresa Agro Pucal S.A.C.

La lnea de base de los parmetros de condicin como soporte del mantenimiento predictivo
ser tan til para la empresa Agro Pucal S.A.C. para poder evitar menos fallas y un logro de
mejor calidad tanto en su producto como en la vida til y conservacin de los equipos y
maquinaria de dicho ingenio azucarero.



















CAPITULO VI:
RECOMENDACIONES





















Es indispensable que el ingenio azucarero, implemente programa de
mantenimiento predictivo, as teniendo como principal informacin la lnea de
base de los equipos y maquinas dentro de sus programas de Mantenimiento
del ingenio azucarero, pues de esa manera se minimizan los costos de paros de
produccin y de mantenimiento.

La lnea de base tiene que ser respetada por los operarios de los equipos
evitando daos catastrficos y garantizar el buen estado de los equipos para
que la vida til del equipo sea muy larga; ya que para eso la lnea de base se
realiz.

Hay que recordar que para hacer el seguimiento de los parmetros de
condicin de cada equipo es importante contar con los instrumentos de
estudios para para facilitar la observacin en la cual se estn trabajo los
equipos y maquinarias y sean percibidos que se encuentran en las condiciones
de lnea.

Una vez obtenida la lnea de base, los jefes y personal tcnico de cada rea de
la empresa Agro Pucal S.A.C. deben estar capacitados para el seguimiento de los
equipos para no dejar sobre pasar los lmites de condicin de cada equipo.

La empresa Agro Pucal S.A.C. debe conocer la lnea de base de los equipos y
maquinaria para lograr el objetivo principal de todo ingenio azucarero: buen
mantenimiento, mayor produccin y buena calidad; logrando esto el ingenio
azucarero brindara el mejor servicio tanto en sus equipos como en su producto.



ANEXOS:

FOTOS
PARAMETROS DE CONDICIONES DE LOS EQUIPOS
COMPARACIONES DE RESULTADOS ELECTRICOS Y
MECANICOS