Charla especial para Mantenimiento de

Equipos Industriales
Fernando Espinosa Fuentes
Una empresa logra
xito por la
maximizacin del valor
actual neto del ciclo de
vida de sus activos.
En el corto plazo,
todas las plantas
productivas, sistemas
de distribucin o de
servicio tienen que
asegurar de ser
rentables.
Para ello, debe ser capaz
de trabajar cuando es
necesario. Dicho de otra
manera, tiene que estar
disponible para la
demanda.
Preparado por: Fernando Espinosa Fuentes;
Universidad de Talca
En el largo plazo, un requisito adicional es que la Integridad
Tcnica y la longevidad estn garantizadas.
IT se define como la ausencia de riesgos previsibles de fallas
durante una operacin especifica que pone en peligro la
seguridad de las personas, del valor de los activos o el medio
ambiente.
Implcito en esta definicin est el posible dao a la
reputacin de la Compaa.
Su reputacin y la IT determinarn si la sociedad
proporcionar a la Compaa su licencia para operar.
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Se puede esperar
lograr esos
resultados con un
esfuerzo eficaz de
mantenimiento.
La razn de ser del mantenimiento
es reducir al mnimo el riesgo
cuantificado de prdida de IT o la
capacidad de produccin que
pueden reducir la rentabilidad o
viabilidad de la empresa
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Algunos fallas tienen un efecto inmediato y directo sobre
el rendimiento. Otras fallas no tienen efecto inmediato.
Las fallas que no tienen efecto directo e inmediato a
menudo son mucho ms peligrosos y podran conducir a
eventos graves.
El segundo tipo de fallas que se denomina ocultas o no
revelada, y no se sabe como el tem falla hasta que dej
de trabajar.
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Universidad de Talca
Los sistemas de proteccin se encuentran inactivos durante la
mayor parte de su vida. Ellos son slo necesarios para el
funcionamiento durante una situacin de emergencia.
Durante sus perodos de inactividad, las partes mviles pueden
llegar a ser atascadas, por ejemplo: pegado debido a los
depsitos de lquidos del proceso, los contactos elctricos
pueden entrar en corto por la humedad o insectos, o en otros
casos, puede que las fugas de fluidos sean debido a la presin
de accionamiento.
La prdida de funcin de estos dispositivos o sistemas de
proteccin expone al equipo protegido al caso de un slo fallo,
ya que la barrera protectora se ha perdido.
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El diseo de los equipos es cada vez ms complejo, y muchos de ellos
han basado en software el sistemas de control.
Muchos de sus registro de datos y otras tareas de rutina han sido
transferidos a los sistemas de control y de supervisin
Los equipo productivos as como los gastos han aumentado a causa
de su mayor complejidad. Como consecuencia de ello, la inactividad y
los costos de reparacin tambin han aumentado significativamente.
Una de las caractersticas de un equipo moderno es el nivel de
proteccin que se dispensa para protegerlo. As, los diseos
modernos de plantas incluyen ms automatizacin y requieren un
menor nmero de operadores.
Por estas razones, se depende cada vez ms de los dispositivos de
proteccin y sistemas para salvaguardar los activos.
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Hay muchas entradas necesarias para garantizar la IT. Uno
de los elementos importantes es la confiabilidad de los
dispositivos y sistemas de proteccin.
Se dan los siguientes supuestos:
1. La confiabilidad es 1 cuando se instalan nuevos los
elementos.
2. La confiabilidad decrece inevitablemente, y la tasa de
declinacin depende del modelo probabilstico que se le
asigne.
3. En algn momento del tiempo, la confiabilidad ser
inaceptable; este nivel est determinado por el riesgo que
se est dispuesto a tolerar.
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Universidad de Talca
Se clasifican los tems que son reemplazados en su
totalidad como no reparables.
Estrictamente, algunos pueden ser de hecho
desmantelados y reparados fuera del lugar ms tarde.
Otras sern descartados y remplazados por otro nuevo.
En ambos casos el reemplazo es AGAN (as good as new) y
tendrn una confiabilidad de 1. Ejemplos de estos tems
incluyen ampolletas, circuitos impresos, detectores de gas,
rodamientos, etc.
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Otro grupo de elementos no reparables, son aquellos que
estn sujetos a fallas ocultas. En este caso, el operador no
puede saber si el tem est trabajando o no en
circunstancias normales, ya que est en estado latente.
Se puede comprobar su condicin realizando pruebas
peridicamente.
Estos tems afectan a IT, as que cuando se sabe que uno de
ellos es defectuoso, debern ser sustituidos
inmediatamente por uno nuevo.
Por ejemplo, una vez que se sepa que la luz de freno del
vehculo est quemado, se deber sustituir con bastante
rapidez.
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La primera cuestin que se tiene que preguntar es sobre el nivel
de riesgo que se est dispuestos a tolerar.
Como se sabe, la evaluacin del riesgo tiene dos componentes,
la probabilidad y la consecuencia del fallo. Este ltimo depende
de las situaciones especficas, cada una con diferentes niveles
de exposicin.
Las expectativas confiabilidad de los sistema de proteccin
debe coincidir con la evaluacin de los riesgos. Para los
sistemas de proteccin, se puede esperar que su confiabilidad
sea de alrededor de 97,5% al 99,5% en funcin de las
circunstancias.
Se tiene que llevar a cabo los trabajos de mantenimiento (ya sea
preventivo, predictivo, correctivo o detectivo) en el momento o
antes que el valor de la probabilidad de supervivencia llegue a
este nivel.
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La nica manera de averiguar si los sistemas o dispositivos
de proteccin trabajan es llamarlos para que funcionen.
Si hay un demanda real y el tem funciona, entonces, por
supuesto, se sabr que est en buen estado. Pero no se
puede esperar una verdadera demanda para averiguar su
estado, por lo que la alternativa es la prueba de ellos.
Se llamaron a estas pruebas Failure Finding Tasks o tambin
se utiliza el trmino tareas de detective, de ah la
terminologa Detective del Mantenimiento.
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Pruebas de humo, gas y detectores de fuego.
Partidas peridicas de las bombas de incendios.
Pruebas de los asientos eyectores de los aviones de combate.
Pruebas de evacuacin de edificios.
Movimiento de las vlvulas que estn en una posicin mucho
tiempo
Inspeccin anual de un vehculo.
Pruebas de sistemas de embrague en buques de carga.
Pruebas pre-overhaul de PRVs (recipientes presurizados)
Pruebas de circuitos de control para aparatos de seguridad
elctricos.
Test de seguridad para sobre velocidad.
Test para seguridad en hornos y calderas.
Pruebas peridicas de (proteccin contra incendios) de
vlvulas y sistemas de rociados.
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La prueba puede ser realizada por los operadores o
mantenedores, pero el trabajo en s es una actividad de
mantenimiento.
El ensayo pone de manifiesto lo siguiente:
Si el tem est en un estado de trabajo o en estado de falla, y
El modo de fallo
Las tareas del detective no son actividades de monitoreo de la
condicin. Las tareas del detective de mantenimiento slo son
aplicables a los tems que est en uno de los dos estados
discretos. Ellos son, ya sea trabajando o ya han fallado.

El detective de mantenimiento slo revela el estado del tem,

con este conocimiento hay que tomar nuevas medidas si el
tem ha fallado. Por lo tanto, esta tarea puede generar las
futuras tareas de mantenimiento correctivo.
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El xito de un negocio es generar beneficios, mientras que
operan en condiciones de seguridad. Esta ltimo necesita un
nivel aceptable de la integridad tcnica (IT). Las fallas ocultas
son las principales contribuyentes a la prdida de IT.
Las estrategias del detective del mantenimiento ayuda a
identificar tales fallas, y, por tanto, son importantes
Las maquinarias y el diseo de plantas son cada vez ms
complejo. Ellos son generalmente ms grandes, ms
eficientes y requieren del operador menos atencin. Si estn
detenidas por cualquier razn, el costo de la prdida de
produccin puede ser muy alto. Por lo tanto, son equipados
con dispositivos de proteccin.
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Los dispositivos de proteccin estn generalmente inactivos
durante gran parte de su vida. El operador no sabe si van a
trabajar bajo demanda, y sus modos de fallo estn ocultos.
Con el fin de gestionar los riesgos adecuadamente, hay que
estar seguros de que su confiabilidad es aceptable. Se hace
esto mediante el ensayo del tem en la frecuencia correcta, y se
llama a esta estrategia "Detective de mantenimiento".
Hay algunas dificultades prcticas en la aplicacin de esta
estrategia. Estos tienen varias posibles soluciones, ninguna de
las cuales son perfectas, pero adecuadas en aplicaciones
especficas. Ellas no sustituyen el procedimiento normal de
inspeccin, pero se pueden utilizar para ampliar el intervalo
entre las pruebas normales.
Lo que importa es que se reconozca la importancia de las
estrategias de mantenimiento detective y demostrar nuestro
compromiso de alcanzar los niveles de IT requeridos.
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