Manu Fact Ura

Procesos de Manufactura.
1
EL TORNO.

El torno, probablemente una de las mquinas-herramientas ms antiguas, es as mismo, una
de las ms adaptables y que se usa con mayor amplitud. Debido a que el mayor porcentaje del corte
de metales que se realiza en un taller mecnico es cilndrico, el torno bsico ha conducido al
desarrollo de tornos de torreta, mquinas para fabricar tornillos, fresadoras para ensanchar agujeros,
tornos controlados numricamente y centros de torneado. El progreso en el diseo del torno
mecnico bsico y las mquinas que se relaciona con l ha permitido el desarrollo y produccin de
millares de artculos que utilizamos y disfrutamos todos los das.

La funcin principal del tomo mecnico es hacer girar perfiles y piezas cilndricas . Lo
anterior se lleva a cabo haciendo girar la pieza que est sostenida en un dispositivo diseado a
propsito, mientras se fuerza una herramienta de corte contra su circunferencia. Algunas de las
operaciones comunes que se efectan en un tomo son: refrentado, torneado cnico, torneado
cilndrico, roscado, moleteado, ensanchamiento de agujeros, taladrado.

El torno es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta y se usa para fabricar
piezas de revolucin, es decir, piezas de perfil circular. Las operaciones que se pueden realizar en
torno son:

Torno CNC Ocupado en la manufactura de autopartes.

Ing. Fidel Cruz Nio.
Procesos de Manufactura. 2
CLASIFICACIN.

La clasificacin de los tornos puede establecerse segn la importancia de las piezas que se
han de trabajar y el genero de los trabajos que en los mismos pueden ejecutarse.
De una manera somera se enuncian las principales caractersticas que cada clase de torno debe
presentar.

Torno Paralelo.

El torno paralelo, para cilindrar y roscar, trabaja la pieza situada horizontalmente; es el mas
utilizado, gracias a la universalidad de sus movimientos. Algunos tornos paralelos modernos tienen
dimensiones verdaderamente considerables; se construyen en la actualidad tornos paralelos que,
para una altura de puntos de 900 mm. Tienen una longitud util de 18 metros.

Nomenclatura del torno paralelo.

1) Dial selector de avances,
2) Selectores de avance
3) Selector sentido de avance, sentido de la rosca.
4) Interruptor principal (en la parte posterior)
5) Dial selector de velocidades
6) Palanca selectora de la gama de velocidades.
7) Pulsador de marcha (motor principal)
8) Pulsador de parada (motor principal)
9) Pulsador de parada de emergencia.
10) Pulsador para soltar el freno
11) Pulsadores de la bomba de refrigeracin.
12) Pulsadores de la bomba hidrulica.
13) Pulsadores de plato de potencia.
14) Tornillo de blocaje del carro superior.
15) Tornillo de blocaje del carro transversal
16) Manivela de translacin del carro superior.
17) Manivela de translacin del carro transversal.
18) Tornillo de blocaje del carro longitudinal.
19) Blocaje de la caa del contrapunto.
20) Palanca de blocaje del contrapunto.
21) Volante de translacin de la caa.
22) Bulon de blocaje auxiliar del contrapunto.
23) Tornillo de desplazamiento del contrapunto.
24) Palanca de mando del husillo.
25) Volante de translacin del carro longitudinal.
26) Mando de engrase central.
27) Regulacin de disparo de avance.
28) Acoplamiento de avance.
29) Inversin del avance.
30) Acoplamiento del avance de roscado.

Partes de un torno paralelo.

La funcin principal de un torno es suministrar un medio para hacer girar una pieza contra
una herramienta de corte y, de esta manera, arrancar metal. Todos los tornos, sin importar su diseo
o tamao, son bsicamente iguales y realizan tres funciones que consisten en proporcionar:

1. Un soporte para los accesorios del torno o la pieza.
2. Una manera de sostener y hacer girar la pieza.
3. Un medio para sostener y mover la herramienta de corte.

BANCADA

Es una pieza fundida pesada y hasta hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En su
parte superior estn maquinadas las gulas con las que se dirijen y alinean las partes principales del

mismo. Muchos tornos se fabrican con guas templadas de fragua y rectificadas con el fin de reducir
el desgaste y mantener la precisin.

Observe que la bancada de este
torno tiene guias planas y planas y
prismticas o en V.

CABEZAL

Est sujeto al lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal, una flecha cilndrica hueca
apoyada en cojinetes, proporciona una transmisin del motor a los dispositivos para sostener la
pieza. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, un plato plano
o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo. El punto vivo tiene una punta de 60 que
suministra una superficie de cojinete para que la pieza gire entre los puntos.
Los tornos ms modernos estn equipados con engranes y el husillo a impulsado por una
serie de ellos que m encuentran en el cabezal. Esta disposicin permite obtener varias velocidades
del husillo para ajustarse a tipos y tamaos diferentes de la pieza.
La palanca de inversin del avance puede colocarse en tres posiciones: la de arriba hace que
la barra alimentadora y el tonillo principal de avance se muevan hacia adelante, la central es neutra y
la de abajo invierte la direccin de movimiento de la barra y del tornillo.

CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RPIDO

Esta caja, la cual contiene varios engranes de tamaos diferentes, hace posible dar a la barra
alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las operaciones de torneado y
de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisin para el carro
principal al embragar la palanca de avance automtico o la palanca de tuerca dividida.

CARRO PRINCIPAL

Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada en las
operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales: el asiento, la palanca delantal y el
cursor transversal.
El asiento, una pieza fundida con forma de H que se encuentra montada sobre la parte
superior de las guas del torno, da soporte al carro transversal, el cual proporciona el movimiento
transversal a la herramienta de corte. El soporte combinado (u orientable) se emplea para sostener la
herramienta de corte y se le puede hacer girar hasta formar cualquier ngulo horizontal para realizar
las operaciones de torneado cnico. El cursor transversal y el soporte combinado se mueven por
medio de tornillos de avance. Cada uno de ellos tiene un tambor graduado para poder hacer ajustes
exactos de las herramientas de corte.
La placa delantal est sujeta al asiento y aloja los mecanismos de avance, los cuales dan
lugar a un avance automtico del carro. Se utiliza la palanca de avance automtico para embragar el
avance deseado al carro. La manivela del carro puede hacerse girar a mano para que el carro se
mueva a lo largo de la bancada. Esta manivela est conectada a un engrane que se acopla a una

cremallera sujeta a la bancada. El mbolo direccional de avance puede colocarse en tres posiciones:
en la posicin adentro embraga el avance longitudinal del carro, la central o neutra se emplea en el
roscado, para permitir el embrague de la palanca de tuerca dividida; la posicin afuera sirve cuando
se requiere un avance transversal automtico.

CABEZA MVIL

Est formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de
dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal mvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar
torneado cilndrico. Tambin pueden emplearse estos tornillos para descentrar el cabezal mvil con
el fin de realizar torneado cilndrico entre los puntos. El cabezal mvil puede fijarse en cualquier
posicin a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca o tuerca de sujecin. Uno de los extremos
del punto muerto es cnico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal mvil, mientras que el
otro extremo tiene una punta de 60 para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se tornea entre los
puntos. En el husillo de este cabezal tambin pueden sostenerse otras herramientas estndar de
mango cnico, corno los escariadores y las brocas. Se emplea una palanca de sujecin del husillo, o
manija de apriete, para mantener al husillo en una posicin fija. La manivela mueve al husillo hacia
adentro y hacia afuera de la pieza fundida que constituye el cabezal mvil: tambin puede emplearse
para realizar avance manual en las operaciones de taladrado y escariado.

LOS CARROS.

CARRO LONGITUDINAL.

El carro longitudinal es el cual tiene como desplazamiento la bancada, este carro nos
proporciona el movimiento a travs de un engrane con la cremallera y un tornillo sin fin, cuenta con
un automtico el cual es operado por medio de la barra colisa, este automtico sirve para hacer la
operacin de roscado.
El volante tiene una graduacin para que uno mida la profundidad que se le da a los cortes.

CARRO TRANSVERSAL

Este Carro cuenta con un movimiento transversal a eso debe su nombre, tambin tiene una
manivela graduada, cuenta con el carro automtico, y sobre l esta montado el carro auxiliar.

CARRO AUXILIAR.

El carro auxiliar es el cual tiene la responsabilidad para realizar el tallado de los conos
variando el ngulo de inclinacin del mismo, este esta regulado por una placa graduada y para su
fijacin del carro cuenta por lo regular con 4 tornillos. Sobre este se encuentra la tortea
portaherramientas.

TORNO REVOLVER.

Los tornos paralelos estn diseados para cilindrar piezas nicas de forma variada, siendo
necesario un operario con habilidad y experiencia en el manejo de la maquina. El tiempo empleado
en el maquinado de una pieza es considerable el estar cambiando de herramientas de corte en las
diferentes operaciones adems, se debe de estar verificando constantemente las dimensiones de la
pieza..
Con el aumento de la produccin se hizo necesario un torno con ciertas caractersticas para
maquinar piezas dimensionalmente iguales como son: Menor tiempo de maquinado, mayor numero
de herramientas de corte en operaciones consecutivas y para que su operacin nicamente fuera
necesario la habilidad del trabajador.

A este torno se le llama revolver, se le dio el nombre por tener una torre de forma hexagonal
accionada por un mecanismo de trinquete o gatillo cuyas muescas saltan al girar 1/16 de vuelta
emitiendo un sonido como cuando se dispara un revolver.

A los tornos revolver de cualquier tipo, una vez que se colocan las herramientas de corte y los
topes debidamente ajustados a las dimensiones marcadas en el plano, pueden producir mayor
numero de piezas iguales antes de volver hacer nuevo ajustes a las herramientas.

TIPOS DE TORNO REVOLVER.

Existen varios tipos de tornos revolver para trabajos en barra o plato de diferentes dimensiones y
son: Torno revolver horizontal y torno revolver vertical.

TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el mas empleado en los talleres mecnicos en sus dos tipos:
Para trabajos en barra o en plato.

TORNO REVOLVER VERTICAL. Como su nombre lo indica tienen colocado el mandril de
mordazas o mesa giratoria en posicin horizontal y la torre hexagonal en posicin vertical. Se diseo
para facilitar el montaje y maquinado de piezas de dimetro grande.

TORNO REVOLVER AUTOMATICO. Maquinas cuyas herramientas avanzan automticamente y se
retiran despus de haber realizado un ciclo de corte, estos movimientos son provocados por las
diferentes levas que juegan un papel importante en el maquinado de las piezas. Los tornos se
clasifican en dos tipos: de un mandril y de mandriles mltiples, cualquiera de ellos maquina elevadas
de piezas.

TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el mas empleado en los talleres mecnicos en sus dos
tipos. Se diseo para producir piezas cilndricas iguales en barra o plato y de acuerdo al sistema de
mando puede operar manual o automtico.

Los torno revolver tienen varias caractersticas que lo hacen diferente a los tornos paralelos y los
mas importantes son:

1) El eje del cabezal hueco permite la alimentacin automtica de las piezas en barra, guiadas
por pinzas especiales de sujecin.
2) La torre portaherramientas revolver hexagonal que permite la colocacin de varias
herramientas de corte en operaciones consecutivas.
3) El carro transversal puede operarse manual o automtico y tiene acoplado un sistema de
topes transversales y adems, cuenta con un dispositivo especial de desplazamiento rpido.

PARTES Y ORGANOS PRINCIPALES.

Los tornos revolver cuentan con seis partes principales:

1) Bancada. Fuerte y compacta para evitar vibraciones, en la parte superior tiene guas
prismticas para que se deslicen los carros y en la parte inferior tienen una charola para la
recuperacin del refrigerante.


2) Cabezal. Generalmente reforzando para absorber la potencia de las herramientas cortantes, en
su interior estn los rganos de transmisin (bandas, poleas, engranes, etc..) Y el rbol
principal. En la parte superior tiene una barra gua para darle apoyo a los portaherramientas
mltiples.

3) rbol principal. Tambin conocido como mandril, es hueco para permitir la alimentacin de
la barra, en su interior cuenta con pinzas de apriete para sujetar la barra.

4) Carro longitudinal. Sobre el se desliza el carro transversal provistos de dos torres, una
cuadrada y la otra para el corte del material. Cuenta con dispositivos de desplazamiento
rpido as como los limitados de carrera.

5) Carro revolver. En el va montada la torre hexagonal y el mecanismo de giro; tambin cuenta
con dispositivos de desplazamiento rpido y los limitadores de carrera.

6) Variador de velocidad. Esta innovacin es aplicada a los tornos automticos y consiste en un
aparato que permite pasar una velocidad a otra sin escalonamiento es decir, que puede irse
aumentando o disminuyendo la velocidad del rbol principal en forma progresiva, semejante
a un vehculo cuando se le pisa al acelerador, logrndose de este modo innumerables ventajas
que redundan en beneficio del tiempo maquinado.

7)

TORNO REVOLVER TIPO CORREDERA


TORNO TIPO SILLETA.

MOVIMIENTOS PROBABLES.

Es necesario conocer los movimientos probables que tiene el torno revolver y los accesorios con que
se dispone, para identificar los tipos de trabajos que se pueden llevar a cabo en la maquina.
Los movimientos son:

1) Movimiento de giro del cabezal. (Mg)
2) Movimiento longitudinal del carro (Mi).
3) Movimiento del carro transversal del carro auxiliar (Mt)
4) Movimiento de penetracin de la torre (Mp)
5) Movimiento de rotacin de la torre hexagonal (Mr)


Clasificacin.

Los tornos revolver se clasifican de acuerdo a su utilizacin.
Tornos revolver para trabajos de barra.
Tornos revolver para trabajos en plato.

TORNO AUTOMATICO.

Todos los tornos en general se basan en el mismo principio de funcionamiento. La pieza gira
sujeta en el cabezal y las herramientas de corte fijas en sus respectivos porta-herramientas cortan el
material al entrar en contacto con la superficie de la pieza, que solamente gira no se desplaza. Sin
embargo, son las herramientas las que si se desplazan para quitarle a la pieza el material sobrante
para darle la forma deseada.
En los diferentes tornos no automticos las operaciones de profundidad de corte el
desplazamiento manual o automtico de la herramienta y todos los movimientos son causados por el
operario al manipular palancas manivelas y adems determina el orden en que las herramientas
cumplan su funcin.
En los tornos automticos no ocurre as, se establece un orden preestablecido y una vez
puesto en marcha hace que cada una de las herramientas trabaje en su momento preciso y a la
velocidad requerida, efectuando todas las operaciones hasta lograr que la pieza quede terminada sin
la intervencin de ningn operario.
Se consigue el sistema automtico por una serie de dispositivos y mecanismos elctricos,
mecnicos, neumticos, hidrulicos donde figura como elemento principal la leva.
Al producirse en forma automtica todos sus movimientos se obtienen rendimientos mayores
a los obtenidos en cualquier otro tipo de torno. El tiempo empleado en la preparacin de los
elementos necesarios para la fabricacin de nuevas piezas es alto y debe ser menor al de la
fabricacin de las piezas por lo que se recomienda emplear tornos automticos en el mecanizado de
grandes producciones.
En la fabricacin de una nueva serie de piezas se debe tomar en cuenta para el costo total de
la pieza. E tiempo de preparacin de las herramientas de corte (Afilado), la preparacin del nuevo
juego de levas (calculo, trazado y maquinado) y la herramienta de la maquina.

TIPOS DE TORNO AUTOMATICO.

Los tornos automticos que trabajan en el material a partir de barra son:

1)TORNO AUTOMATICO DE CABEZAL FIJO. Es el mas empleado en la industria para el
maquinado de piezas de dimetros pequeos y regulares. El cabezal se encuentra fijo a la bancada y
recibe el movimiento por medio de bandas planas, bandas trapezoidales y cadenas.

2)TORNO AUTOMATICO DE CABEZAL MOVIL. Son llamados tornos Suizos y se emplean para el
maquinado de piezas de dimetros pequeos, generalmente piezas de relojera. Una de sus
caractersticas principales es el desplazamiento longitudinal del cabezal por medio de un mecanismo
de leva y palanca.

3)TORNO AUTOMATICO DE HUSILLOS MULTIPLES. Se emplean en el maquinado de altas
producciones ya que disponen de 4 a 8 husillos y cada uno de ellos con una barra de material. En
lugar del cabezal tiene un tambor con un numero de husillos determinado, cada uno de ellos puede
girar a diferentes velocidades para llevar a cabo las operaciones de roscado interior o exterior y
estampado. El tambor gira para colocar el husillo frente a la herramienta 1/4 , 1/5 o 1/8 de vuelta de
acuerdo al numero de husillos del tambor y en cada giro se desprende de la barra una pieza
terminada.


Las partes principales del torno automtico son: Bancada, cabezal, carros, contra-cabeza,
rbol de levas y cadena cinemtica.

ORGANOS PRINCIPALES.
1) Pedestal o bancada.
2) Botones de marcha.
3) Motor de contra-cabezal.
4) Contra-cabezal.
5) Carros portaherramientas.
6) Cabezal.
7) Carrete.
8) Porta-flecha
9) Contrapeso.
10) Controles.
11) Mecanismo de abrir o cerrar.

DESCRIPCIN DE LAS PARTES PRINCIPALES.

1 PEDESTAL. Tambin conocido como bastidor, su interior es hueco para alojar el motor que
transmite el movimiento a la cadena cinemtica, en la parte superior esta sujeta firmemente a la
bancada.
2 CABEZAL. Por la posicin del cabezal se clasifican en dos grupos: Tornos automticos de
cabezal fijo y tornos de cabezal mvil.

TORNOS DE CABEZAL FIJO.

El cabezal es una caja firmemente atornillada a la bancada en su centro para el husillo o eje principal
montado sobre cojinetes para girar libremente. Al frente sobresale una parte de husillo para colocar
la pinza (boquilla) que sujeta la barra y en la parte posterior del husillo va montado el mecanismo
para abrir o cerrar la pinza.

TORNOS DE CABEZAL MOVIL.

Son tornos pequeos conocidos como suizos por el papel que desempean en la relojera
mecanizando piezas en voladizo y de dimetros pequeos. La caracterstica principal es el
desplazamiento longitudinal del cabezal en ambos sentidos sobre guas prismticas.

TORNO AL AIRE

El torno al aire, cuya aplicacin consiste especialmente en trabajar piezas de mayor dimetro
y poca longitud; como lo indica su denominacin, las piezas se montan al aire en un plato con varias
velocidades de rotacin. Los tornos al aire de grandes dimensiones obligan a disponer de un foso u
hoyo que, dando paso al plato, reduzca a una altura normal la de su rbol principal sobre el piso del
taller. Se pueden ocupar en la generacin de ejes para barcos, por lo regular los carros de estos
tornos se mueven a travs de vas de ferrocarril.

TORNO DE CNC.

Este es un torno de produccin, conveniente para trabajos diversos de cilindrado, corte de
roscas, mandrilado, taladrado, en series pequeas. Medianas, con o sin repeticiones.
Los movimientos se transmiten con husillos de bola sin juego y se efectan por medio de
motores de corriente continua.
La torreta de accionamiento automtico, esta regulada hidrulicamente, puede recibir 8 o 10
herramientas.

TORNO VERTICAL

Esta concebido para trabajar piezas pesadas y de difcil manejo, cuyo centrado y sujecin
resultaran embarazazos en un torno ordinario. Algunos tornos verticales , con su plato horizontal
desplazable, pueden trabajar piezas hasta de 6 metros de dimetro.

HERRAMIENTAS DE CORTE.

Buriles y portaherramientas (izquierdo, derecho y recto.)

Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos, con el fin de
adaptarse a diversas operaciones, secuencias de fabricacin, o a los tipos de herramientas de corte
que se utilicen.
Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: para torneado en general se utiliza un
portaherramientas recto; si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha,
se emplea un portaherramientas derecho; si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se
escuadra una superficie a la izquierda, el portaherramientas adecuado es el izquierdo

Herramientas para tornear

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para torno y las
cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que estn
hechas y de la forma del filo.
Pero de una forma ms completa, las herramientas de corte utilizadas para todas las
operaciones de torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro datos variables.

Composicin qumica y tratamiento del acero utilizado para construir la herramienta.
Duracin del corte de la Herramienta.
Forma de la herramienta y ngulos que determinan sus aristas cortantes.
Presin de la viruta sobre la Herramienta.

Materiales para las herramientas del torno

El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad, dureza en caliente y
resistencia al desgaste

a). Herramienta de corte hecha completamente de aceros rpidos (herramienta de una pieza).
b) Parte cortante de acero rpido soldada a tope.
e) Placa de acero rpido sobrepuesta mediante soldadura o placa de metal duro unida mediante falsa
soldadura, se le dice as! debido a que la placa de acero rpido simplemente es sujetada por la
fundicin del acero para herramientas (Cold Rolled).
d) Diamante con pieza porta-diamante: (a) diamante, b) calce, e) pieza porta- diamante, d) empaste.

Acero de herramientas no aleado

Es un acero con 0.5 a 1.5% de contenido de carbono. A temperatura de unos 250C pierde su
dureza por lo cual es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se le utiliza. Estos aceros se
denominan corrientemente aceros al carbono y tambin aceros de herramientas (W S).

Acero de herramientas aleado

Contiene como elementos aleados, adems del carbono, adiciones de wolframio, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. No pierde la dureza sino al llegar a los 600C. Esta resistencia en
caliente, que es debida sobre todo al contenido de wolframio, hace posible el torneado con
velocidades de corte elevadas.

Metales duros

Hacen posible un gran aumento de la capacidad de curte de la herramienta, los componentes
principales de un metal duro son el wolframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono.


Herramienta con pastilla de Carburo

Diamante
Se utiliza muchas veces para corte de herramienta. El diamante es muy duro y no se desgasta.
Se emplea sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales.

Forma y utilizacin de las herramientas de tomo.

La constitucin de la herramienta no es el nico factor que determina su forma. Las
diferentes operaciones que pueden ejecutarse en el torno tienden, tambin, a determinar gamas de
herramientas de caractersticas diferentes. Son siete categoras distintas:
1. Herramientas forjadas con barra de acero fundido o de acero rpido.
2. Herramientas amoladas en barra de acero tratado trmicamente.
3. Herramientas de perfil constante.
4. Herramientas con plaquita soldada de carburo metlico.
5. Herramientas de mano.
6. Herramientas tas de forma.
7. Herramientas s para trabajar metales blandos.





DISPOSITIVOS DE SUJECIN.

Puntos de torno.

La mayor parte de las operaciones de torneado se pueden realizar entre los puntos de un
torno. Los puntos se fabrican en varios tipos, segn sea el trabajo requerido. Es probable que los
puntos ms comunes en los talleres escolares sean los macizos de 60 de con un mango de cono
Morse; por lo comn stos se fabrican de acero alta velocidad o de acero para mquina con puntas de
carburo.
El punto vivo o giratorio en el cabezal mvil Se utiliza para reemplazar el punto muerto
macizo estndar en muchas aplicaciones. Este tipo contiene cojinetes antifriccin de precisin para
resistir tanto empujes axiales como radiales..Si se maquinan piezas a velocidades altas con
herramientas de corte de carburo, estos puntos son necesarios, en cuyo caso el calor de la friccin
provoca que la pieza se dilate El empuje axial que se genera por el calentamiento de la pieza es
absorbido por el punto giratorio y normalmente no se requiere ajuste alguno.

PLATOS

Los platos que se emplean con mayor frecuencia para el trabajo de torno son: el universal de
tres mordazas, el de cuatro mordazas independientes, el combinado y la boquilla.

El plato universal de tres mordazas se utiliza para sujetar piezas redondas y hexagonales.
Agarra el trabajo rpidamente con una precisin de hasta unas cuantas centsimas o milsimas de
pulgada,

En el plato de cuatro mordazas independientes se pueden ajustar sus mordazas en forma
independiente por medio de una llave para plato de extremo cuadrado. Se emplea para sujetar piezas
que no sean redondas debido a su manejabilidad.
Un plato combinado tiene caractersticas mecnicas tanto del universal como del que tiene
mordazas independientes. Las mordazas pueden ajustarse individualmente o n forma universal.
El plato de boquilla es uno de mordazas convergentes; simplemente es una boquilla que se
ajusta al husillo del cabezal.
El plato de boquilla de Jacobs en este se utiliza una manivela apretando por impacto, con el
fin de cerrar y soltar las boquillas sobre la pieza.

Perro de arrastre.
El perro de arrastre es un dispositivo de sujecin que se utiliza entre puntos, se utiliza
generalmente para piezas largas, acompaado de una luneta. El perro de arrastre su punta debe estar
en contacto con el mandril, para que haga la funcin del arrastre a la pieza

La luneta movil.

Esta se sujeta a la base del carro y se mueve junto con el mismo. Se usa para evitar que la
pieza de trabajo se flexiones y se aleje de la punta de la herramienta de corte durante una operacin
de torneado. Tambin se puede emplear cuando se cortan filetes de rosca sobre una pieza de material
larga y delgada.
La luneta movil tiene dos mordazas o un punto de soporte que sigue a la herramienta de
corte. Estas mordazas se apoyan sobre la superficie terminada de la pieza de trabajo.

Luneta fija o central con mordazas ajustables.

La luneta fija.

Soporta piezas largas durante el torneado, se sujeta a la base de la bancada, esta emplea
mordazas de bronce y son ajustables. La luneta fija de tipo telescopico tiene mordazas con punta de
bronce o bien ruedas.
Las piezas de trabajo con un dimetro menor a de pulgada hasta 6 pulgadas.

Mandriles.
Se usan para mantener entre las puntas una pieza maquinada internamente, de modo que las
dems operaciones de maquinado queden concntricas con el taladrado. El mandril al introducirse a
presin en un agujero, hace posible que la pieza se monte entre los puntos y tambin proporciona el
medio para impulsarla.

OPERACIONES BSICAS DE UN TORNO.

CILINDRADO.
Se cilindra cuando se produce una superficie exterior de revolucion por desplazamiento de
una herramienta (de forma particular para cilindrar), paralelamente a la linea determinada por los
puntos del torno.
Cuando el desplazamiento de la herramienta es oblicuo a la linea entre puntos, la operacin
se denomina torneado cnico.

PULIDO.

El pulido consiste en repasar, para perfeccionarla, una superficie cilndrica o cnica que
previamente ha sido desbastada con la ayuda de una lima de mano o utilizando una herramienta de
acabar que se desplaza automticamente, segn las generatrices (lnea cuyo movimiento en el
espacio engendra una superficie) de la pieza.

REFRENTADO.

Refrentar una pieza es producir una superficie exterior que sea plana por desplazamiento de
una herramienta especial perpendicularmente al eje del torno. Estas superficies , formando un ngulo
de 90 con las generatrices del cuerpo de revolucin, determinan generalmente sus extremidades.

TORNEADO INTERIOR O MANDRINADO.

Se mandrina en el torno cuando se produce una superficie interior de revolucin mediante
una herramienta de tornear interiores.
Cuando el desplazamiento de esta herramienta es oblicuo respecto al eje del torno, la
operacin se denomina mandrinado cnico.

ROSCADO.

El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por
desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices del cuerpo a trabajar.
El roscado es exterior para la ejecucin de un tornillo o de un perno, e interior para la
obtencin de una tuerca.

TALADRADO
El taladrado se efecta en el tomo de dos maneras diferentes:

a) Por penetracin, en una pieza animada de movimiento de rotacin, de una broca con
movimiento solamente de traslacin (como se muestra en la figura, en la cual puede verse que la
rotacin de la broca est impedida por un perro que abraza el mango de aqulla y que apoya su
extremo en el carrillo porta- herramenta).

b) Por penetracin de la broca, animada de un movimiento de rotacin, en una pieza que
solamente posee movimiento de traslacin.
Nota. Este segundo mtodo de taladrar no es recomendable cuando se trata de obtener agujeros
perfectamente centrados, aun cuando el acompaamiento por el contrapunto se efecte con cuidado.

Tronzado y sesgado

El tronzado consiste en separar en dos, o en varias partes, una pieza de revolucin, por
penetracin hasta su centro con una herramienta de forma apropiada, generalmente estrecha,
perpendicularmente al eje del torno.

El sesgado consiste en practicar, en la pieza de rotacin gargantas denominadas degellos
(degollar); stos se ejecutan con una herramienta de sesgar, cuya forma es idntica a la de la
herramienta de tronzar.

Moleteado

El moleteado es un proceso mediante el cual se presiona una herramienta con figuras en
forma de diamante o en lneas rectas sobre la superficie de una pieza de trabajo. En el moleteado el
material no se corta sino que se conforma. El moleteado se hace tanto para propsitos prcticos
como ornamentales.

Hay dos tipos bsicos de herramientas de moletear, la sencilla cabeza autocentrante con un
par de ruedas moleteadoras y la cabeza giratoria con tres pares de rodillos de moletear. Una
herramienta para moletear consiste en un portaherramientas al que se montan dos ruedas de acero
endurecido. estas tienen dientes o salientes en sus caras, con ellos imprimen sobre la pieza de
trabajo.

EL CEPILLO.

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una mquina
llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta
llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal.
Codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se
pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se
miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa.
Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento
principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan
prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilizacin de bridas,
tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para un trabajo especfico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el
retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta.
El operador llamado cepillista debe tener conocimientos en materias tales como:
matemticas, mantenimiento, metrologa, afilado, ajuste, etctera.

TIPOS.

CEPILLO TIPO BIELA.

Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razn esta
siendo remplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos por la ms verstil fresadora
vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas herramientas se utilizan todava en los laboratorios
escolares y en talleres pequeos de trabajos diversos.
Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales
(planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar
tambin superficies cncavas (curvadas hacia afuera).

Tamao

El tamao de un cepillo de codo se determina por su recorri mximo de avance, en pulgadas
o en milmetros. ste es casi lo mismo que el tamao de la pieza cbica ms grande que se pueda
maquinar en l. Los tamaos comunes van desde 7 hasta 36 pulg. (177.8 hasta 914.4 mm). En los
talleres escolares, los tamaos ms comunes son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6
o 406.4 mm)

Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela

En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes ms
importantes:

1. La base es la pieza de fundicin de gran peso que soporta la mquina.
2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras..
3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrs sobre
las guas del cuerpo.
4. El cabezal de la herramienta est sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en
cualquier direccin para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se mueve hacia
arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. El tornillo del avance tiene un collarn
micromtrico para hacer ajustes precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para
asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia
la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la
carrera de retorno cuando se hacen cortes en ngulo. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a
la parte superior de la caja de aldaba.
5. Las guas transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se puede
mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamao. La mesa y su
soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrs y hacia adelante) sobre las guas transversales. La
mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a travs de la parte superior y de los lados. Sobre
la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.
6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes la fuerza
necesaria para el funcionamiento de la mquina

Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.


1. Manivela del avance del cabezal.
2. Tornillo de fijacin del cabezal.
3. Perno de fijacin del ariete.
4. Control para la posicin del ariete.
5. Palanca para control del embraque.
6. Ariete.
7, Palanca selectora del avance.
8. Palanca de la contramarcha.
9. Palanca para el movimiento rpido transversal de la mesa.
10. Palanca de control del selector de velocidades.
11. Control de la longitud.
12. Cuerpo.
13. Base.
14. Manivela para el avance de la mesa a mano.
15. Guas transversales.
16. Control de la direoci6n del avance.

17. Sujetador de la gua vertical.
18. Mesa.
19. Prensa sujetadora.
20. Correderas del cuerpo.
21. Poste de la herramienta.
22. Fijador de la corredera de la herramienta.
23. Cabezal de la herramienta.

El cepillo de codo hidrulico

Muchos de los cepillos de codo mas grandes son de funcionamiento hidrulico. El ariete de
este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite proporciona por una bomba impulsada por
un motor elctrico. Para cambiar la direccin de la presin del aceite se utiliza una vlvula inversora,
lo cual hace cambiar la direccin en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona tambin
mediante la presin de aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de
vlvulas de control.
Muchas cepilladoras hidrulicas tienen una mesa universal con dos superficies de trabajo,
una slida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en ngulos compuestos.

El cepillo de mesa.

Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo
de codo. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia
adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte.
Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de
longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por
medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede por que algunas cepilladoras tan
solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina.

. Nomenclatura del cepillo de mesa de doble columna.
1. Bancada. Es la base a la cual vienen incorporadas las columnas, consta de guas de precisin en
toda su longitud y soporta a la mesa.
2. Mesa. Soporta a la pieza y se mueve en forma alternativa a lo largo de las guas de la bancada.
3. Columnas. Son de construccin rgida y estn colocadas a los lados de la bancada y la mesa,
contienen los contrapesos para la corredera transversal y estn provstas en su parte frontal por guas
para el desplazamiento vertical de la corredera transversal.
4. Puente. Une a las columnas para mayor rigidez de construccin y aloja a los mecanismos para el
avance de la herramienta.

5. Corredera transversal. Es una pieza rgida horizontal montada a travs y por encima de la mesa
sobre las guas verticales de las columnas. Soporta a los cabezales superiores y proporciona los
medios para el avance horizontal de las herramientas de corte.
6. Cabezales (superiores y laterales). Soportan las herramientas de corte y estn equipadas con una
charnela que levanta la herramienta para librar la pieza durante la carrera de retroceso de la mesa.
7. Tablero de control.

Tipos.

Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente.)

Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una
bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la
izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que
debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso.
los montantes C llevan tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao D, que puede
regularse en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre las guas de los
montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un
carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento transversal
intermitentemente, segn los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de
retroceso de la mesa.

Cepilladoras de un montante

Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos
montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia del
travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y evitar la
vibraciones durante el arranque de viruta.

cepillos verticales (ranuradoras)

El cepillo vertical, llamado algunas veces mquina de ranurar o ranuradora, es similar al cepillo de
codo horizontal, excepto que el ariete se mueve verticalmente. La mquina se puede emplear para
cortar ranuras y chaveteros y para muchos otros tipos de maquinado Interior y exterior. El cabezal
cortador del cepillo vertical se puede inclinar desde su posicin vertical para hacer cortes angulares.
La mesa de trabajo horizontal est colocada en una mnsula fija. La mesa se puede mover hacia
adentro y hacia afuera, as como a la derecha o a la izquierda, a mano o en forma mecnica. El
cepillo vertical proporciona tambin mejor soporte para la pieza de trabajo que el cepillo de codo
horizontal.


Debido a que el cepillo corta durante la carrera hacia delante, los ngulos de incidencia
lateral y frontal pueden ser menores. El ngulo de incidencia lateral solo necesita ser de 3 o 4. El de
incidencia frontal, tambin puede ser igual. Los ngulos de salida lateral y posterior varia con la

clase de material que se esta maquinando. El ngulo de salida para cero debera ser de unos 10 a 20
y el posterior de 2 a 8.
Las herramientas de corte a la derecha y a la izquierda en los cepillos de codo se identifican
de la misma manera que para las herramientas de torno. La herramienta de corte ala izquierda es una
de las de uso mas comn en el cepillo de codo.

Portaherramientas mltiple.

tiles de Cepillar.

Los tiles o cuchillas de cepillar se hacen principalmente de acero rpido, pero a veces estn
constituidos tambin a base de filos de metal duro.


DISPOSITIVOS SUJETADORES.

La prensa.

Es en la cual se hacen la mayoria de los trabajos. La prensa es sujetada firmemente en
posicin con dos o cuatro pernos para ranura en T.


La prensa de mordazas en el
dispositivo mas comn que se emplea
en el cepillo de codo

CUAS RETENEDORAS.

Estas son piezas de acero templado que tiene forma de cua con una conicidad al borde
posterior de 2 a 3. El borde grueso se esmerila por lo general a un ngulo de 92. Las cuas
retenedoras se pueden utilizar para mantener en posicin piezas delgadas.

Las cuas retenedoras fuerzan las pieza
firmemente contra las paralelas.

CABEZA GRADUADA.

Cuando se cortan ranuras con un cepillo de codo se utiliza una cabeza graduada y con un
contrapunto. Con este dispositivo se puede cortar un numero igual de ranuras o estrias sobre una
pieza de trabajo cilndrica.

MESA GRADUADA.

Cuando es necesario cortar ranuras alrededor de una pieza de trabajo cilndrica hueca, se
puede montar sobre el cepillo de codo una mesa giratoria.

EL TALADRO.

Es un procedimiento de trabajo que lleva consigo arranque de viruta, en forma de agujeros
redondos en materiales metlicos y no metlicos. El corte de aceros redondos en el metal es una de
las operaciones mas comunes en el taller mecnico. Las mquinas taladradoras se emplean para
producir la mayora de estos agujeros, lo que nos permite diferentes operaciones tales como:
taladrado, escariado, mandrilado, avellanado, abocardado y roscado.
En la figura se muestran las seis operaciones que se pueden hacer en una mquina
taladradora.

Mquinas Taladradoras

1,a taladradora es una mquina herramienta que se caracteriza por la rotacin (giro) de la
herramienta de corte (broca generalmente). Se utiliza, como ya se mencion, para efectuar
principalmente agujeros cilndricos en materiales ya sean metlicos o no.

Tamao.

El tamao de una mquina taladradora se expresa por una o ms de las cuatro formas
siguientes:
1. Por el dimetro del disco mayor que se pueda taladrar en el centro. Por ejemplo, una taladradora
de 18 pulg. puede perforar un agujero en el centro de un disco de 18 pulg. de dimetro.
2. Por la distancia que el husillo recorre hacia arriba y hacia abajo.
3. Por la distancia mxima entre el husillo y la mesa.
4. Por la distancia desde la columna hasta el centro del husillo.

Tipos de mquinas taladradoras

Estos son los tipos ms conocidos:

1. Taladros de banco.
2. Taladros mltiples.
3. Taladros radiales.
4. Taladros de columna.
5. Taladros porttiles.

Adems de estos tipos fundamentales existen otras mquinas taladradoras muy especiales como
son:

a) Unidades independientes de taladrar.
b) Taladradora horizontal para barrenos profundos.
c) Taladradora de control numrico.

Taladro de banco

Es la mquina taladradora ms elemental, se utiliza fundamentalmente para realizar barrenos
de pequeos dimetros de 1 a 12 mm, su nombre proviene debido a que se fijan sobre bancos o
mesas. Se les denomina tambin como taladros sensitivos porque la accin de penetrado de la
herramienta de corte se efecta a mano haciendo presin sobre la plancha, de ahi que se deba dar
mayor o menor presin a dicha palanca segn la resistencia que se sienta en la mano. Las mquinas
de este tipo reciben el movimiento del motor al husillo por medio de bandas, los cambios de
velocidad se realizan por el cambio de posicin de stas.


Taladradora sensitiva modelo de banco.

Taladros mltiples

Se emplean para trabajos en grandes series, tienen una figura parecida a los taladros de
columna. 1,a diferencia consiste en que el cabezal tiene cierto nmero de husillos, en cada uno de los
cuales puede colocarse una herramienta y pueden trabajar todas a la vez. Es decir pueden hacer
varios barrenos simultneamente.

La mquina taladradora radial

Est diseada para usarla con piezas muy grandes que no se pueden mover con facilidad. El
cabezal de la mquina taladradora se monta en un pesado brazo radial que puede ser de tres a doce
pies de largo (0.9 1 5 a 3.760 m). Este brazo se puede subir o bajar mecnicamente y se le puede
girar en un crculo completo alrededor de la columna. La cabeza taladradora se mueve de un lado a
otro a lo largo de este brazo. En lamayora de las mquinas taladradoras radiales, el movimiento del
brazo, cabezal taladrador y husillo estn controlados por avance mecanizado.


Taladros de columna

Son de mayor potencia que los anteriores y por lo tanto mayor capacidad de dimetro de
broca que alcanza hasta 100 mm. Existen mquinas de este tipo por transmisin de bandas y por
engranes, adems el avance de la herramienta en algunos modelos se efecta automticamente, lo
cual se logra por una serie de engranajes debidamente preparados, aunque puede usarse el avance
manual (sensitivo) en caso necesario.

Taladros porttiles de mano.

La capacidad de este tipo de taladradoras en sus diferentes modelos fluctan normalmente
desde 1 mm a 20 mm del dimetro de broca. Principalmente se utilizan cuando es necesario realizar
barrenos en cualquier posicin, como para agrandar un agujero o extraer un elemento roto (pasador,
tornillo, etc.).

Partes

Las partes principales de la taladradora son:

La base (o mesa inferior), la columna, la mesa y el cabezal. La pesada base de metal y la
columna vertical tienen unidas la mesa y el cabezal. El cabezal consiste de las partes principales de
operacin, incluyendo los mecanismos de velocidad y de avance, el motor, el husillo y el manguito
del husillo.

Dispositivos sujetadores

A continuacin se enumeran algunos dispositivos sujetadores:
1. La prensa para taladradora se emplea para sujetar piezas pequeas de forma regular, tales
como piezas planas, cuadradas o redondas

2. Una prensa en ngulo proporciona el medio de taladrar agujeros en ngulo sin inclinar la
mesa de la taladradora.

3. Para trabajos ms precisos es preferible una prensa universal de ngulos combinados. En sta
la base gira 360

4. Un sujetador de piezas de seguridad ajusta alrededor de la columna de la taladradora y tiene
unos brazos de ajuste instantneo que proporcionan una sujecin firme sobre formas
irregulares.

5. La prensa universal combinada puede moverse en dos direcciones para un taladro mas
preciso.


6. Los bloque es V sujetan piezas redondas y algunos tipos de brida en forma de U.

7. La placa en ngulo es una herramienta de precisin que ha sido maquinada con exactitud a
escuadra y paralela. La mayora se hace con una o ms ranuras en V, en T y numerosos agujeros
roscados. Las piezas se pueden sujetar directamente a una de las caras para operaciones de trazado,
taladrado, escariado y otras.

Accesorios

Adems de los diversos tipos de dispositivos sujetadores hay cierto nmero de herramientas o
accesorios que se emplean junto con las bridas y las prensas sujetadoras.


1. Paralelas o barras paralelas que se utilizan para colocar la pieza paralela sobre la mesa de la
taladradora o en una prensa sujetadora. Adems de usarse para que la pieza quede paralela y a
escuadra, se utilizan para levantar las piezas en la prensa o en la mesa.
2. Los gatos de tornillo se emplean para nivelar y sostener piezas que sobresalgan de la prensa
sujetadora o de las bridas.
3. Los bloques escalonados se utilizan con bridas rectas y proporcionan un soporte para el extremo
de stas.
4. Las calzas o suplementos de ajuste son piezas delgadas de metal que se emplean para calzar o
nivelar una pieza de forma irregular.
5. Los bloques para curvas se colocan entre las quijadas de la prensa sujetadora y cualquier pieza de
forma irregular.
6.
Aditamentos de avance automtico como el de la figura, que proporciona cuatro avances bsicos, el
avance de estos es el avance por revolucin del husillo.

Herramientas de corte.

Herramientas de corte (brocas helicoidales)

Las herramientas de corte que se usan con mayor frecuencia en la maquina taladradora son
las brocas helicoidales. Estas herramientas se hacen maquinando dos acanaladuras espirales o
ranuras a lo largo y alrededor del cuerpo de la broca. Las acanaladuras proporcionan los bordes
cortantes y permiten la salida de la viruta, segn se hace el corte.

Brocas de acero al carbono y de alta velocidad

Las brocas de acero al carbono son ms baratas, pero no son satisfactorias para la mayor
parte de los trabajos del taller mecnico. Se usan a bajas velocidades de corte. Una vez que su filo se
sobrecalienta por el taladrado o el afilado, pierde su temple o dureza, quedando la broca inservible.
Las brocas de acero de alta velocidad han reemplazado extensamente a las de acero al carbono. Estas
brocas tienen una velocidad de corte dos veces mayor que las de acero al carbono.

Tamao de las brocas

Hay cuatro formas para designar el tamao de las brocas helicoidales:

1. Por el calibre del alambre (nmeros), desde el nmero 80, el ms pequeo, hasta el nmero 1, el
mayor.
2. Por letras, desde la A, la ms pequea, hasta la Z, la mayor, observando esto en la tabla.
3. Por tamaos fraccionarlos, que varan de dimetro en 64 avos de pulgada, desde 1/64 hasta 3 1/2
pulg.
4. Por tamaos mtricos estndar, medidas en mm. El juego de brocas helicoidales de trabajo con
espiga recta va desde 0.20 mm hasta 16.00 mm.

.
Tipo de brocas

De uso general. Las brocas de alta velocidad para uso general se disean para funcionar
satisfactoriamente bajo una variedad de condiciones.

Brocas de dos acanaladuras. Esta broca es la herramienta de corte bsica para producir una cavidad
cilndrica.

Trabajo pesado. Las brocas para trabajo pesado o de ncleo grueso y alta velocidad se disean
primordialmente para trabajos donde se requiere una resistencia y rigidez mximas.

Espiral rpida. Estas brocas, hechas con acanaladuras anchas y pulidas y fajas de gua angostas, se
recomiendan principalmente para metales no terrosos y taladrado en fibra y plstico.

Espiralmente lenta. Las brocas de alta velocidad y espiral lenta han sido desarrolladas
primordialmente para usarlas en materiales plsticos moldeados como latn, fibra, hule duro y para
algunos taladros horizontales.


Partes de una broca.

Super cobalto. Fabricadas con acero de alta velocidad y 8 % de cobalto, estas brocas estn diseadas
para aplicaciones de taladrado tenaz que supera el alcance de las brocas de acero para alta velocidad
convencionales.

Con punta de carburo. Las puntas de carburo son particularmente ventajosas cuando se utilizan en
materiales en extremo abrasivos, tales como los de base de urca; los plsticos laminados fenohcos y
aglomerados con vidrio, el hierro fundido y la mayora de los metales no ferrosos (aluminio, latn,
bronce y magnesio).

Broca escalonada. Una broca escalonada es bsicamente una herramienta de dos acanaladuras que
tiene dos dimetros diferentes, reteniendo en cada uno las caractersticas individuales y la geometra
propia. La broca escalonada elimina pasos efectuando dos operaciones al mismo tiempo como se
muestra en la figura. Su concentricidad interconstruida asegura su exactitud.


Brocas de paleta. Las brocas de paleta se pueden obtener en una amplia gama de tamaos mayores
de una pulgada. Se adaptan con facilidad para muchos tipos de maquinado y muchas proporcionan a
su vez posibilidades de alimentacin del fluido para corte. 1,a broca de paleta bsica es un conjunto
que consiste en tres partes fundamentales: una hoja de corte, una espiga o porta-hoja y un dispositivo
retenedor tal como un tornillo, el cual sujeta la hoja al porta-hojas

Brocas de mampostera. Estas brocas estn provistas con punta de metal especial ultraduro (carburo
cementado) para taladrar materiales de concreto o de mampostera. Se puede emplear cualquier

taladradora elctrica giratoria porttil o de banco. Las velocidades normales de las taladradoras
elctricas porttiles son satisfactorias para taladrar materiales extremadamente duros.

Broca de mandrilar. Estas herramientas son bsicamente brocas helicoidales que tienen tres o cuatro
acanaladuras y que se utilizan para agrandar agujeros previamente taladrados, punzonados o de
fundicin.

Operacones

Escariado

El escariado se hace con herramientas cortantes de precisin que se emplean para agrandar
agujeros existentes con acabado fino y precisin, quitando una pequea cantidad de metal.
El escariado puede hacerse en el banco, en una mquina taladradora, en un torno o en una
fresadora. La taladradora puede usarse tanto para el escariado a mano como para el escariado a
mquina.

Avellanado

Es la operacin de maquinar una abertura o receso de forma cnica en el exterior de un
agujero. Un avellanador es la herramienta de corte que se usa para esta operacin. El avellanado se
hace con un ngulo incluido de 60 u 82 grados. Todos los tornillos de cabeza plana tienen un ngulo
de 82

Abocardado
Esta es la operacin de agrandar un agujero en parte de su longitud. Los abocardadores se
hacen con espigas rectas o cnicas y con dientes rectos o en espiral.

Roscado
Se puede comenzar el roscado de un agujero en forma recta utilizando la mquina taladradora
manual. Controlando en forma adecuada la palanca del avance, puede hacerse penetrar el macho en
la pieza, detenerlo o regresarlo.

Refrentado
El refrentado es parecido al abocardado. La operacin es una pequea cantidad de metal
alrededor de la superficie superior de un agujero.

Otras operaciones
Esta mquina tambin se puede emplear para rectificado de superficie, bruido, pulido y
limado. Aunque stas son ms bien operaciones especiales para una taladradora, representan un tipo
de trabajo que es posible realizar cuando no se dispone de otras mquinas.


Abocardado


LA RECTI FI CADORA.

El rectificado es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta, la cual consiste en
rectificar o pulir una superficie plana, cilndrica o superficies de herramienta. Esta es una de las
operaciones en el cual el acero templado se puede maquinar. La herramienta de trabajo es una rueda
abrasiva especial que depende del acabado y el grado de precisin requerida.

TIPOS.

Rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros.

Esta maquina se usa para rectificar el exterior de partes cilndricas. Las partes pueden ser
rectas, conicas o de forma.

Rectificadora cilndrica para exteriores.

La rectificadora cilndrica para exteriores es la maquina herramienta utilizada para el
rectificado de piezas de forma cilndrica que giran alrededor de su propio eje.
Los movimientos relativos entre la pieza y la muela los realiza la mquina.
El movimiento de trabajo lo presenta la muela y es rotativo. El movimiento de alimentacin
lo presenta la pieza que mecaniza y es en parte rectilneo alternado y en parte rotativo.
El movimiento de penetracin es rectilineo, posedo por la muela. Se obtiene por
desplazamiento del grupo portamuelas.


2. Mquina rectificadora universal

Esta mquina es similar a la rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Sin embargo,
debido a que se pueden girar tanto el cabezal del material como el de la rueda, es capaz de hacer
rectificado recto as! como cnico. Accesorios extras permiten hacer rectificado de Interiores y de
superficie con este tipo de mquina.

. Nomenclatura de la rectificadora cilndrica:

Principales partes
A. Bancada.
B. Mesa portapiezas deslizaba horizontalmente sobre las guas longitudinales de la bancada.
C. Cabezal portapieza que sostiene y pone en rotacin a la pieza.
D. Cabezal portamuelas, el husillo y los rganos que le transmiten el movimiento. El cabezal est
montado sobre el carro portamuelas que desliza sobre las guas transversales de la bancada.
E. Contrapunto o cabezal mvil. F. Muela de disco.
G. Proteccin de la muela.
H. Grifos del refrigerante.
I. Manivela del mando manual del movimiento longitudinal de la mesa.
L. Palanca de mando del movimiento hidrulico de la mesa.
M. Inversor del movimiento de la mesa.
N. Tapes para la inversin del movimiento de la muela.
O. Botonera de mando de los motores.
P. Manivela de mando del carro portamuelas.
9. Palanca para el desplazamiento rpido automtico del carro portamuelas.


3. Maquina rectificadora sin centros

La rectificadora sin centros, como su nombre implica, no usa centros para soportar la pieza
de trabajo. En su lugar, la pieza de trabajo descansa sobre una placa de apoyo para el trabajo (una
delgada placa de acero), la cual se coloca entre las dos ruedas. la mayor de las dos es la rueda
rectificadora y gira a una velocidad ms bien elevada. La ms pequea es la rueda reguladora que
funciona a una velocidad menor.
Tipo de trabajos
La rectificadora cilndrica se emplea en el rectificado de precision en dimetros exteriores,
interiores o exteriores.

PRINCIPIOS BSICOS.
Las piezas a trabajar en una rectificadora sin centros estn soportadas sobre una guia entre la
muela de corte y la rueda de arrastre. En la figura siguiente se muestra la colocacin de las diferentes
partes que entran en el proceso de rectificado.
Muela o rueda abrasiva. Es la que corta el exceso de material y efectua la accin rectificadora.
Rueda de arrastre. Proporciona la accin de arrastre de la pieza, regula la velocidad de giro y avance.
Guia o soporte Es la que soporta al material a rectificar.
Pieza a rectificar.


La rectificadora cilndrica esta compuesta de 5 partes principales.

Bancada. De fundicin robusta y slida para evitar vibraciones en el frente se encuentran los mandos
de accionamiento manual o automtico y en la parte superior tiene guias prismticas para el
desplazamiento de las mesa.
Cabeza portamuelas. Esta montada sobre una placa para girar de 0 a 45 para el rectificado de las
conicidades.

VENTAJ AS DE LA RECTIFICADORA SIN CENTROS.
Efecta pasadas mas fuertes.
No necesita operarios expertos.
Capacidad de produccin elevada.
Poco y sencillo mantenimiento.
Ahorra tiempo de maquinado.


El diagrama aumentado ilustra las posiciones relativas de la pieza de trabajo que se esta rectificando.

4. La mquina rectificadora de interiores

Se usa para terminar agujeros rectos, cnicos, o de forma, al tamao y acabado correctos. En
la mayora de las mquinas rectificadoras de interiores de tipo comn, la pieza de trabajo se monta
en un mandril giratorio. La rueda rectificadora est montada en un husillo giratorio y se puede mover
hacia adentro y hacia afuera del agujero de la pieza de trabajo.

5. Maquina rectificadora de Superficies

Se emplea para el proceso de produccin y acabado de superficies planas mediante una
maquina de rectificar. Con dispositivos especiales se pueden rectificar tambin superficies angulares
y de forma.
Hay cuatro tipos bsicos de rectificadoras de superficies:
a) Mquina de husillo horizontal y mesa reciprocante.
b) Mquina de husillo horizontal y mesa rotatoria.
c) Mquina de husillo vertical y mesa reciprocante.
d) Mquina de husillo vertical y mesa rotatoria.

Funcionamiento de una maquina rectificadora de husillo horizontal y tipo industrial con una mesa
giratoria.


Funcionamiento de una rectificadora de superficies de husillo horizontal.


Funcionamiento de una maquina rectificadora de husillo horizontal equipada con mesa giratoria.

Funcionamiento de una rectificadora de superficies con husillo vertical y una mesa giratoria


Las ruedas esmeriladoras se hacen de miles de granos abrasivos. Cada grano es en realidad
una pequea herramienta de corte. Al ponerse en contacto con la pieza, los granos cortan
pequeisimos trozos de metal.
Para que una rueda rectificadora trabaje bien se necesitan los siguientes puntos.

1) El grueso correcto de los granos abrasivos.
2) Los granos abrasivos separados lo suficiente para quitar la cantidad y clase adecuada de
virutas y evitar que la rueda se tape.
3) El tipo apropiado de aglutinante para producir la tersura de acabado correcta. Una rueda de
rectificar perfecta es la que se afila continuamente a si misma. El rectificado al igual que
otras operaciones de corte, produce calor. En consecuencia, en el rectificado de produccin
se utiliza una constante cantidad de liquido refrigerante.

Composicin de las ruedas rectificadoras

Cada rueda rectificadora tiene dos componen, el material abrasivo que hace realmente el corte y el
aglomerante, el cual soporta los granos abrasivos durante el corte. La disposicin de estos dos
componentes proporciona una caracterstica definida que se conoce como la estructura de la rueda.

1. Tipo de abrasivo. El abrasivo ideal para rectificar es el que tenga la habilidad de fracturarse
cuando se embota. Hay dos tipos de abrasivos manufacturados que se usan en la produccin de
ruedas, el carburo de silicio y el xido de aluminio. El carburo de silicio se emplea para rectificar
materiales de baja resistencia a la traccin tales como aluminio, cobre, cermica y hierro fundido. El
oxido de aluminio es para materiales de elevada resistencia a la traccin tales como partes tratadas
trmicamente, toda clase de aceros, y aleaciones de bronce de gran resistencia.
2. Grano. El tamao de grano seleccionado se determina por la cantidad de material a eliminar, la
clase de acabado necesario, y el tipo de piezas de trabajo a rectificar. 1os tamaos comunes van de
gruesos a muy finos. Los tamaos de grano de 6 a 24 se clasifican como gruesos; de 30 a 60,
medianos; de 70 a 180, finos; y de 220 a 600. muy finos.
Los tamaos de grano se determinan por el tamao de abertura del tamiz a travs del cual se
les separa.
3. Aglomerante. Esto se refiere al material y proceso utilizado para mantener juntos los granos
abrasivos. Se utilizan cinco clases de adhesivos: vitrificado, silicato, goma laca, hule y material
resinoso. Cerca del 75% de todas las ruedas tienen aglomerante y vitrificado. Este tipo de
aglomerante resulta cuando se cuece arcilla en una estufa a temperatura elevada.
4. Grado. El grado se determina por la fuerza con que el aglomerante mantiene unidos a los granos
abrasivos. En las marcaciones de las ruedas, las letras correspondientes al grado van desde la A hasta
la Z en orden creciente de dureza.
5. Estructura. Esto se refiere a la forma en que estn distribuidos los granos abrasivos en el
aglomerante, el espaciamiento de los granos puede ser compacto (denso), mediano o abierto
(amplio).

Las ruedas se hacen en nueve formas estandar. Se emplean para hacer toda clase de
rectificado en todos los tipos de maquinas rectificadora. Adems de las caras de rueda estandar, hay
muchas formas de puntas montadas que se utilizan para el rectificado de interiores y para rectificar
con una rectificadora porttil o con un eje flexible.

Caras de ruedas rectificadoras estandar.

DISPOSITIVOS DE SUJECIN.

Generalmente el medio de sujecin en las rectificadoras es por medio de un iman o un
electriman, para que algun medio externo evite o intervenga en el momento que se esta maquinando.
En le caso de la rectificadora sin centros utiliza una guia soporte.

Como vemos en la figura no encontramos ninguna prensa debido a que la sujecin se lleva
por electroimanes.

FRESADORAS.

La maquina fresadora es una maquina-herramienta utilizada para producir superficies
exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuradas, levas,
contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales y agujeros con
dimensiones exactas. Estas operaciones se efectan al avanzar la pieza hacia un cortador (fresa)
determinara la forma de la superficie acabada.
El fresado consiste en planear circularmente superficies de forma variable: planas, cncava,
convexa, etc y se pueden enlazar con ngulos diferentes. Esto se lleva a cabo con herramientas
especiales llamadas fresas. Las fresas son herramientas de corte mltiple con ngulos particulares.
La velocidad de corte la proporciona dos movimientos diferentes:
a) de rotacin de la herramienta.
b) El avance de la mesa.

En la fresadora tambin se llevan a cabo trabajos de tallado de engranes.

PARTES DE UNA FRESADORA.

La base da el apoyo y la rigidez a la mquina y tambin acta como recipiente para los fluidos de
corte.

La cara de la columna es una seccin raspada y maquinada con precisin que se utiliza para dar
apoyo y guiar a la cartera cuando sta se mueve verticalmente.

La cartera est unida a la cara de la columna y puede moverse en el sentido vertical sobre sta, en
forma manual o automtica. Por lo general sirve de alojamiento al mecanismo de avance.

El asiento est ajustado en la parte superior de la cartera y puede moverse en forma manual hacia
adentro o hacia afuera, por medio de la manivela del avance transversal, o bien, automticamente por
la accin de la palanca del embrague del avance transversal.

El alojamiento giratorio de la mesa, que est sujeto al asiento en una fresadora universal, permite
que aqulla pueda girarse 45 hacia cualquiera de los lados respecto a la lnea central.

La mesa est apoyada sobre las guas del asiento y se mueve longitudinalmente en un piano
horizontal. Sirve de apoyo al tornillo de banco y a la pieza.

La manivela del avance transversal se emplea para mover la mesa, acercndola o alejndola de la
columna.

La manivela de la mesa sirve para mover a sta hacia uno y otro lados, al frente de la columna.

El cuadrante de avances se utiliza para regular los avances de la mesa.

El husillo suministra el impulso para los rboles portafresas, las fresas y los accesorios empleados en
una fresadora.


El brazo superior da la alineacin correcta y el apoyo al rbol portafresas y a diversos accesorios.
Puede ajustarse y trabarse en varios posiciones, dependiendo de la longitud del rbol portafresas y de
la posicin de la fresa.

El soporte del rbol portafresas est ajustado al brazo superior y puede sujetarse en cualquier
posicin , su finalidad es alinear y dar apoyo a varios rboles portafresas y a los accesorios.

El tornillo elevador se controla en forma manual con avance automtico. Proporciona movimiento
hacia arriba y hacia abajo a la cartela y la mesa.

El cuadrante de las velocidades del husillo se ajusta por medio de una manivela; a la que se hace
girar. Al realizar cambios de velocidad verifique estos siempre se puedan hacer con la maquina en
movimiento o si es necesario detenerla.

CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS.

La clasificacin de las fresadoras se llevo a cabo por la orientacin del rbol principal de la
maquina con respecto a la superficie de la mesa, esto determina los tipos de fresadora y son:

Fresadora Vertical.
Fresadora horizontal
Fresadora universal.
Fresadora copiadora.
Fresadora de CNC.

FRESADORA VERTICAL.

Las fresadoras verticales tienen caractersticas y movimientos sensiblemente Idnticos a los
de las fresadoras horizontales. La diferencia consiste, especialmente, en el cabezal y en el
accionamiento del rbol principal.

PARTES PRINCIPALES.

Bastidor

Ampliamente proporcionado y con nervios de refuerzo adecuadamente dispuestos, el bastidor
es de fundicin especial lo que le asegura una perfecta homogeneidad. Algunos constructores han
previsto en su parte superior una ancha gua circular que permite una slida fijacin del cabezal
vertical y su posible orientacin, otros, para utilizaciones ms particulares, no han previsto tal
orientacin y han estudiado una larga corredera vertical que gua al cabezal que lleva el rbol de
trabajo.

rbol principal

Igualmente que los horizontales, los rboles principales verticales estn casi exclusivamente
mandrinados segn el cono estndar americano, y mucho menos frecuentemente segn el cono
'Morse' 4 y 5. Fabricados de acero al cromonquel, son cementados, templados y rectificados. Su
perfecto centrado est generalmente asegurado por dos rodamientos de rodillos cnicos que
absorben los empujes axiales y radiales.
El cabezal que lleva el rbol principal, sea vertical simple, sea orientable, siempre ser
dotado, en los ms recientes tipos, de avances automticos, de desplazamientos rpidos manuales y
automticos y de ajustes micromtricos.

Nomenclatura de la fresadora vertical.

1) rbol principal vertical deslizante.
2) Mando de las velocidades del rbol principal.
3) Embrague del rbol principal.
4) Mando anerior del carro longitudinal
5) Mando automtico del transversal y del vertical.
6) Palanca de embragues de retroceso rpido.
7) Mando de los avances.
8) Palanca del eje auxiliar.

9) Ranura para el ajuste del tope de final de carrera del cabezal vertical.
10) rbol principal acanalado.
11) Mando rpido del desplazamiento del cabezal.
12) Base giratoria del cabezal vertical.

Corte de la fresadora vertical:

1. Cabezal vertical orientable.
2. Detalles de la caja de velocidades del rbol principal
3. Mando a mano del descenso del rbol principal.
4. Seleccin de los avances transversales y verticales.
5. Cuadrante de los avances. 6. Motor del rbol principal.

Mesa - carro transversal - Mnsula

Mesa. la mesa portapieza es de fundicin acerada muy resistente, y con seccin ampliamente
calculada para asegurarle una rigidez suficiente, a prueba de los mayores esfuerzos. Su parte inferior
lleva, generalmente, prismas en V que sirven para guiarla sobre el carro transversal. Su parte
superior tiene una serie de ranuras en T, paralelas, que permiten y facilitar la sujecin de toda clase
de piezas o accesorios indispensables para las diversas operaciones de fresado (divisor, plato

circular, tornillo de fresadora, etc.). Su borde anterior lleva, igualmente, ranuras en T destinadas a
alojar topes ajustables, cuyo objeto es el de dar, automticamente, los diferentes avances, lentos o
rpidos.

Mesas: 1. Parte superior de una mesa provista de canales transversales para el rpido retorno del
lubricante, 2. Parte inferior de la misma mesa, en donde se ve el emplazamiento del husillo patrn y
la barra de desplazamiento, 3. Soporte de la mesa, que muestra su accionamiento manual y
automtico, asi como su engrase a presin.

Carro transversal.

Su superficie debe ser lo bastante grande para proporcionar a la mesa el mximo apoyo en su
desplazamiento longitudinal. Su parte inferior lleva una especie de cornizas (molduras) que se
ajustan en los prismas de la mnsula, en las fresadoras horizontales y verticales, y una base circular
provista de una gua que reposa sobre un zocalo en las fresadoras universales. El mismo carro lleva
en su parte superior guas rectilneas, en cola de milano, para recibir en ellas la mesa portapieza.

Mnsula.

Esta est construida en forma de cajn con nervios de refuerzo adecuadamente dispuestos. La
abertura que presenta en su parte anterior sirve para llegar a la caja de los avances. La longitud y
anchura de las deslizaderas del bastidor garantizan un guiado vertical absolutamente exacto.

Mnsulas:
1. Mnsula simple de fresadora de mediana potencia, 2. Mnsula en forma de cajn macizo en su
parte superior, 'Brown & Sharpe', 3. Mnsula con su parte superior abierta..'Hur'.


FRESADORA HORIZONTAL.

Tambin esta fresadora es para planear piezas en alta produccin y a desplazado al cepillo de
codo y su caracterstica es el rbol principal ocupa una posicin paralela a la superficie de la mesa.

DESCRIPCIN DE PARTES DE LA FRESADORA.

1) Husillos de soporte de luneta. Las fresadoras que no cuentan con brazo extensible tienen
estos cilindros rectificados para apoyo de la luneta y del rbol porta fresa.
2) Eje principal. Es el lugar de transmisin en el se insertan los arboles porta fresa y el cabezal.
3) Columna o cuerpo. Generalmente es hueco y en su interior estn colocados los organos de
transmisin de velocidad, en la parte frontal tiene guias de cola de milano para el
desplazamiento de la mesa. Algunas fresadoras en la parte superior cuentan tambin con
colas de milano para deslizamiento del brazo estensible.
4) Manivela de avance transversal. Se usa cuando se trabaja manualmente.
5) Mesa. Su desplazamiento es longitudinal en ambos sentidos, en ella se colocan y sujetan las
piezas y los accesorios de la maquina, en algunas fresadoras la mesa se desplaza tambin en
ngulo para el tallado de engranes helicoidales.
6) Palanca de avance longitudinal automtico. En ambos sentidos.
7) Llave refrigerante.
8) Encendido o marcha de la maquina.
9) Alto o paro de la maquina.
10) Palanca de giro del cortador. Su posicin indica el sentido de giro.
11) Charola. De recoleccin de rebaba y cedazo del refrigerante.
12) Base. Esta anclada fuertemente al piso, para evitar desplazamientos y vibraciones, en su
interior se encuentran los organos de transmisin de avance.
13) Manivela manual de avance vertical.

14) Manivela manual de avance transversal, en ambos sentidos.
15) Palanca de avance vertical automtico.
16) Palanca de avance longitudinal.
17) Palancas selectores de automtico avences.
18) Palanca selectoras de RPM

LAS MAQUINAS UNIVERSALES.

Hacen muchos de los trabajos de maquinado que realizan las maquinas sencillas. La principal
diferencia es que la mesa puede girar 45 tanto a la izquierda como a la derecha. Esto hace que la
maquina universal sea apropiada para fresar engranes rectos y helicoidales , as como engranes sin
fin y levas. Todas las maquinas universales incluyen una cabeza divisora estandar de 10 pulgadas y
un mecanismo de tornillo conductor estndar encerrado.

Hay fresadoras que se les pude mover en donde va montado el rbol porta-fresas.

FRESADORA CNC.

El control numrico surgi en 1942, de una necesidad de la industria aeronutica. Como
fueron precursoras del automatismo su programacin se efecta a travs de software como el
Starmill y controla todas las acciones de la maquina como son: los movimientos del carro o cabezal

El cabezal permite una sola herramienta como la fresadora universal para el maquinado de las
piezas, por lo que si el diseo de la pieza es complicado es necesario estar cambiando herramientas
de acuerdo a la operacin a realizar, esto aumenta el tiempo de maquinado.
Cualquier tipo de fresadora convencional, puede ser modificada si se le adapta una unidad de
control numrico. Una vez colocada se le proporcionan las instrucciones, la maquina realiza las
operaciones en forma automtica.
El control numrico es simplemente un medio de dirigir algunas o todas las funciones de una
maquina herramienta en forma automtica.


FRESADORA COPIADORA.

Esta Fresadora tiene como caractersticas principal un sistema de pantgrafo que por medio
de un lapiz o seguidos que sigue el contorno del modelo que se desea duplicar o copiar. Este tipo de
maquina a sido desplazada por las maquinas de C.N.C.


Las herramientas de corte mas empleadas en la fresadora, son piezas cilndricas provistas en
la periferia de dientes cortantes a igual distancia uno de otro, convirtindose en herramientas de uso
mltiple, usndose en el desbaste acabando pieza. Se fabrican de varias formas, su eleccin depende
de la operacin que se va a ejecutar, del material que se va a trabajar, de la velocidad de corte y
avance, de las condiciones de la maquina. Es necesario elegir cuidadosamente el tipo de cortador
para dar la forma y dimensiones de acuerdo al plano de la pieza.
Los cortadores de pequeo dimetro se les conoce como fresas y son slidas, de acero de alta
velocidad con dientes helicoidales en su periferia.
Los cortadores grandes constan de un cuerpo principal al que se le colocan puntas
intercambiables de acero de alta velocidad, estelita o carburo de Tungsteno y de carburo cementado.

MATERIAL DE LOS CORTADORES.

Los materiales empleados en la fabricacin de cortadores son de diferentes tipos y
caractersticas:

1) Aceros al carbn (0.9 a 1.3 %C) cortadores que pierden su dureza por tanto, capacidad de
corte si la temperatura del filo no rebasa de 200C a 260 C. Por esta razn, suelen usarse
para trabajar materiales dctiles (blandos).
2) Aceros rpidos o de alta velocidad, su principal elemento de aleacin es el Tungsteno (14 a
22%), se designan por la letra T seguida de un numero. Los aceros rpidos, cuyo principal
elemento de aleacin es el Molibdeno se designan por la letra M seguida de un numero.. Se
llaman aceros de alta velocidad o rpidos por que no pierden dureza (63 a 68 Rc)) Trabajan a
velocidades altas que generan altas temperaturas hasta llegar al rojo. Se aade cobalto para
aumentar su dureza.
3) Metales duros (Carburos Sinterizados) Se trata de carburos metalicos que permiten arrancar
la mxima cantidad de material por unidad de tiempo, ya que pueden trabajar a velocidades
elevadas, los avances acostumbran a ser mas ligeros con las herramientas de acero rpido o
de aceros aleados.
4) Cermicas de corte. Estos cortadores con insertos prensados en fro o caliente, con un alta
pureza de oxido de aluminio y carburo de titanio. Estas herramientas proporcionan una alta
eficacia en operaciones de desbaste como de acabado. La baja conductividad trmica que
ofrece, hace que el calor que genera y el desprendimiento, sea transmitido a la rebaba o a la
viruta y as el inserto se mantiene a las bajas temperaturas ofreciendo una buena resistencia al
desgaste.
5) Diamante. Estos cortadores con insertos de diamantes se usan para materiales
extremadamente duros y se debe evitar vibraciones para evitar roturas en los insertos.

CLASES DE FRESAS.

Fresas con dientes puntiagudos

El rendimiento de corte de la fresa y la calidad superficial de la pieza dependen
principalmente de los filos de la fresa. Al fresar materiales blandos se pueden producir, por ejemplo,
grandes cantidades de viruta que pueden ser recibidas y separadas gracias a los grandes huecos
existentes entre diente y diente.

Platos de cuchillas

Los cortes van fijados en forma de cuchillas en un cuerpo o cabezal, pudindose reponer por
separado en caso de deterioro. Se emplean estos platos de cuchillas para el fresado frontal de grandes
superficies.

Fresas con despulla

Para fresar superficies curvas no se pueden emplear las fresas de dientes en punta, ya que al
afilar la fresa se cambiara su perfil. Para curvas, arcos circulares y toda clase de perfiles, as como,
con frecuencia, tambin para fresado de ranuras, se emplean estas fresas de forma retorneada. El
retorneado resulta necesario para mantener el ngulo de incidencia. El ngulo de ataque vale,
generalmente, 0. El reafilado se verifica a costa de la superficie de ataque, con lo cual el perfil se
mantiene invariable.

Fresas de rbol.

Fresa compuesta.

Se designa con el nombre de compuestos, a aquellos tiles de fresar que estn constituidos a
base de la reunin de varias fresas de dientes puntiagudos o de fresas con despulla de dimetros
diversos. Se puede fresas as, de una vez, perfiles de las mas variadas formas. El empleo de fresas
compuestas brinda multitud de posibilidades en el trabajo y ahorra el uso de fresas de forma, mas
caras.

Fresa para centrar.

Es indudable que el mayor ngulo para una fresa de centrar es el de 60, y esta igualmente
fuera de duda que los centros de las piezas por trabajar deben tener ese mismo ngulo, y que estos
centros de las piezas han de ser verdaderos centros u no solo agujeros practicados en una punta
cualquiera de los extremos de dichas piezas.

Fresa con vstago

Las fresas de vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El vstago o
mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de
corte a la izquierda con hlice a la izquierda pueden salirse del husillo como consecuencia del
empuje axial.
Dentro de la clasificacin se encuentran las fresas de vstago para ranuras que se prestan para
la ejecucin de ranura en T.

Fresa de vastago.

FRESAS DE CORTE FRONTAL DE TIPO HUECO.

Estas tienen un gujero central para montarlas en un rbol corto. Se fabrican en tamaos
mayores que las de tipo solido. Tienen dientes cortantes en el extremo y alrededor de la periferia. El
centro de la parte frontal esta rebajado para contener el tornillo o tuerca que lo sujeta el rbol corto.

Fresas de refrentar.

Estos cortadores son del tipo slido y tienen dientes de carburo soldados con algn tipo de
soldadura dura o con hojas de carburo insertadas y reemplazables. Se usan para maquina superficies
planas y grandes. Los dientes cortan sobre la parte frontal y periferia. Los dientes de la periferia
quitan la mayor parte del metal, y los de la parte frontal sirven para limpiar la superficie.


Fresa de refrentar.

Sierras cortadoras de metales.

Estas se parecen a pequeas hojas de cierra circulares. Tienen dientes alrededor de la
circunferencia y algunas tambin los tienen laterales. Se utilizan para operaciones de tronceado y
para ranurado. Se fabrican desde 2 hasta 8 pulgadas de dimetro.
Sierras cortadoras.









Dispositivos para la sujecin de las piezas y sus usos

Para hacer trabajos de precisin en una maquina fresadora, la pieza de trabajo debe ser
sujetada rgidamente sobre la mesa para preservar la exactitud del movimiento. El mtodo de sujetar
la pieza de trabajo est determinado por varios factores. Estos incluyen el tipo de mquina, la
naturaleza del corte (de desbaste o de acabado), la direccin del corte, el tipo de cortador, la forma
y rigidez de la pieza a producir.

Para sujetar la pieza de trabajo a la mquina se cuenta con muchos dispositivos diferentes.

La prensa de mordaza sencilla es el dispositivo de sujecin ms comn usado en la mquina
fresadora. Esta prensa se puede sujetar a la mesa con las mordazas bien paralelas o en ngulo recto
con las ranuras en T. La prensa de mordaza sencilla tiene mordazas de acero templadas y rectificadas
que estn montadas con mucha precisin.

La prensa de mordazas giratoria. Es parecida a la prensa de mordazas sencilla, excepto que su parte
superior puede ser girada en un crculo completo. Su base est dividida en 360 grados. Las mordazas
de prensa giratoria se pueden colocar a cualquier ngulo en un plano Horizontal permitiendo una
relacin angular precisa entre el cortador y la pieza de trabajo.

Prensa de tornillo giratorio.

La prensa de cremallera. Es un dispositivo sujetador hecho con precisin para afirmar piezas de
trabajo largas en sentido longitudinal sobre la mesa de la mquina fresadora. Esta prensa se utiliza
tambin para sujetar a un tiempo varias piezas de trabajo pequeas y de forma regular. Sin embargo,
est equipada con varios tornillos sujetadores igualmente espaciados en lugar de uno.


El mandril universal. Es un dispositivo sujetador de precisin usado con frecuencia en las
operaciones de fresado para sujetar piezas de trabajo cilndricas. Sus elementos principales incluyen
un cuerpo del mandril, una pieza con ranuras en espiral y las mordazas. Todas las partes de trabajo
del cuerpo del mandril se hacen de acero alnado y tratado trmicamente.

Mandril universal montado en una mesa giratoria.

El cabezal divisor. Es un aditamento para sujetar y girar la pieza de trabajo de manera que se puedan
hacer a su alrededor un nmero de cortes o divisiones igualmente espaciados. Consiste de un cabezal
(cabeza divisora) y un contrapunto. La pieza se puede sujetar en un mandril montado en el husillo
del cabezal divisor. Se utiliza tambin para el fresado de los dientes en toda clase de engranajes, se
puede fresar una cabeza cuadrada o hexagonal sobre el extremo de un perno o barra.


Cabezal divisor universal.

Casquillos y mandriles para las fresas

Los casquillos y los mandriles son los rganos de enlace entre el rbol principal de la
maquina y la herramienta de trabajo. Su forma ha sido determinada por la mltiple variedad de
fresas.
Los casquillos o manguitos intermediarios, que sirven para el montaje de herramientas de
diferentes dimensiones, estn mandrinados segn los conos 'Morse', 'Brown y Sharpe' y 'S.A.'
Los diferentes mandriles utilizados para el arrastre de fresas, que pueden ser directamente
montados en el rbol principal de la fresadora, reciben las denominaciones siguientes:
a) Mandriles con arandelas, y caas corta, semilarga, larga.
b) Mandriles para el arrastre de fresas con agujero liso.
c) Mandriles para fresas con agujero roscado.
d) Mandriles con pinzas, para fresas de mango cilndrico.

rganos de arrastre de las fresas

1. Mandril con cono 'Standard Americano'.
2. Mandril con arandelas y caa senlarga.
3. Mandril para fresa de agujero liso (chaveta longitudinal).
4. Mandril de arandelas, caa larga y gorrn.
5. Mandril para fresa de agujero liso (chaveta transversal).
6. Mandril para fresa de agujero liso (chaveta transversal), con apriete por tornillo.
7. Mandril para fresa de agujero roscado.
8. Mandril con pinza para fresa de mango cilndrico.

9. Pinzade recambio.

rganos de arrastre de las fresas.

BI BLI OGRAFI A

FEIRER J ohn L.; Maquinado de metales con maquinas herramientas principios y practicas;
Editorial C.E.C.S.A.; Dcimo primera reimpresin; Mxico DF 1984

CHEVALIER Bohan; Tecnologa del diseo y fabricacin de piezas metalicas; Editorial Noriega
Limusa; Primera edicin; Mxico DF 1995

LEDESMA Raymundo; Apuntes de Procesos de maquinado II; C.E.C. y T. No. 1 IPN.

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Politcnico Nacional; Mxico DF1997

LEDESMA Raymundo; Apuntes de Procesos de maquinado I; C.E.C. y T. No. 1

ESQUIVEL Martnez Abraham; Apuntes de tecnologa de mquinas herramienta y calculo de
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