REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

Sistemas De Gestin Y Mejora Continua En El Mantenimiento

Preventivo Total TPM

Integrante:
Rafael Casique C.I: 14.039.720

Maracay, Junio 2014

Historia
El mantenimiento preventivo fue introducido en Japn en la dcada de
los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad,
Ciclo Deming y otros conceptos. Posiblemente en la creacin del TPM influy
el desarrollo del modelo Wide - Company Quality Control o Total Quality
Management. En la dcada de los sesenta en el mundo del mantenimiento
en empresas japonesas se incorpor el concepto Kaizen o de mejora
continua. Esto signific que no solo corregir las averas era la funcin de
mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma
permanente con la contribucin de todos los trabajadores de la empresa.
Este progreso de las acciones de mejora llevo a crear el concepto de
prevencin del mantenimiento, realizando acciones de mejora de equipos en
todo el ciclo de vida: diseo, construccin y puesta en marcha de los equipos
productivos para eliminar actividades de mantenimiento. La primera empresa
en introducir estos conceptos fue la Nippon Denso Co. Ltd. en el ao 1971.
El TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE), que traducido al
espaol es Mantenimiento Productivo Total. Es el sistema japons de
mantenimiento

industrial

desarrollado

partir

del

concepto

de

"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.

TPM, es una estrategia compuesta por una serie de actividades
ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de
una organizacin industrial o de servicios. Es considera como estrategia, ya
que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin
rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos; las 6
perdidas.
TPM est definido como un conjunto de actividades para restaurar los
equipos y llevarlos a una condicin ptima y cambiar el entorno de trabajo
para mantener estas condiciones.

Significa mantener la mquina en condiciones de perfecto estado de tal

manera que nunca se avere, siempre funcionando a la velocidad prevista,
sin producir artculos defectuosos.

Seis Grandes Perdidas

1)

Prdidas por averas.

Impedir el deterioro acelerado.

Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.

Adherirse a las condiciones correctas de operacin.

Mejorar la calidad del mantenimiento.

Hacer que el trabajo de reparacin sea ms que una medida

transitoria.

Corregir debilidades del diseo

Aprender lo mximo de cada avera.

2) Prdidas por preparacin y ajustes.

3) Prdidas por tiempos muertos y paradas pequeas.
pequeas

Hacer una observacin cuidadosa de lo que est pasando.

Corregir defectos leves.

Determinar las condiciones ptimas.

4) Prdidas por reduccin de velocidad.

5) Defectos
Defectos de calidad y trabajos rehechos.
6) Prdidas
Prdidas de arranque.
Las metas del mantenimiento TPM

Maximizar la eficacia de los equipos.

Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan

o mantienen los equipos.

Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del

equipo.

Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.

Los objetivos que busca el TPM son:

Cero averas en los equipos.

Cero defectos en la produccin.

Cero accidentes laborales.

Mejorar la produccin.

Minimizar los costes.

Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios

de alta calidad, mnimos costes de produccin y una imagen de empresa
excelente. No solo debe participar las reas productivas, se debe buscar la
eficiencia global con la participacin de todas las personas de todos los
departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero prdidas" se debe
lograr a travs de la promocin de trabajo en grupos pequeos,
comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la
empresa.
Caractersticas principales del TPM

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del

equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un

sistema para mantener equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en

lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.

Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y

produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos
fsicos.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del

conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:

Direccin de operaciones de mantenimiento y

Direccin de tecnologas de mantenimiento.

Beneficios del TPM

Organizativos

Seguridad

Productividad

prdidas
que
condiciones Eliminar
afectan la productividad de
las plantas.
Mejor
control
de
las Cultura de prevencin de
operaciones
eventos negativos para la Mejora de la fiabilidad y
disponibilidad de los equipos
salud.
Creacin de una cultura de
responsabilidad, disciplina y Incremento de la capacidad Reduccin de los costos de
respeto por las normas
de
identificacin
de mantenimiento
problemas potenciales y de
de
acciones Mejora de la calidad del
Creacin de un ambiente bsqueda
producto final.
donde
la
participacin, correctivas
colaboracin y creatividad
sea una realidad.
Prevencin y eliminacin de Mejora de la tecnologa de la
causas
potenciales
de empresa
accidentes.
Dimensionamiento
adecuado de las plantillas
Crear
capacidades
Mejora de calidad
ambiente de trabajo

del Mejorar las

ambientales

competitivas
fbrica

de personal.

desde

CONCLUSION

La notable importancia que tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le

confiere un lugar especial tanto en el Sistema Kaizen como en el Sistema Just in Time
(justo a tiempo). Todava una multitud de pequeas y medianas empresas no han
sabido tomar la debida consideracin y la gran importancia que tiene para el
mejoramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas
destinados a mejorar el mantenimiento de los equipos, el cambio rpido de
herramientas, la reduccin de los tiempos de preparacin, el mejoramiento en los
niveles de calidad, entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden
disponer las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas
pueden obtener.
Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costos de reparaciones y
los costos por improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin elimina la
necesidad de contar con inventarios de productos en proceso y terminados destinados
a servir de colchn ante las averas producidas. Por supuesto que un mejor
mantenimiento alarga la vida til del equipo. El mejor funcionamiento de las
mquinas no slo evita la generacin de productos con fallas, tambin elimina los
riesgos de accidentes, incrementa los niveles de productividad, y por tanto los costos
de produccin.

la