1

3.1.9 SELECCIN DE MATERIALES

3.1.9.1 Ferrosos

Los materiales metlicos son los que ms se utilizan dentro de las diversas
aplicaciones de la ingeniera y de estos ocupan un papel preponderante los
materiales ferrosos.

Los materiales ferrosos son los aceros y las fundiciones. Los materiales de
cada grupo se clasifican a su vez y se les da designaciones, mediante la
Norma E 527 ASTM (American Society for Testing and Materials) .

Las aleaciones ferrosas se caracterizan por ser fundamentalmente hierro
agregado carbono. Las a aleaciones con un porcentaje menor al 2% de
carbono se conoce como aceros , tanto las que tiene mas de 2% se la conoce
como fundicin, en este captulo se pondr nfasis en las primeras.

3.1.9.1.1 Clasificacin, designacin de los aceros.

Una clasificacin general se fundamenta en la composicin, posteriormente en
su esfuerzo de fluencia , tambin existe una clasificacin de acuerdo a los
tratamientos trmicos que puedan ser realizados, existe otra en funcin de su
tamao y forma.

Clasificacin en funcin de su composicin. En trminos generales se
clasifican de acuerdo a su contenido de carbono y contenido de aleantes Tabla
3.1.9.1.1.1







2
Tabla 3.1.9.1.1.1Clasificacin de los aceros segn su composicin.
Contenido de carbono Contenido de aleacin
Bajo carbono, menos de 0.25% Carbonos simples, sin elementos de
aleacin, salvo Mn hasta 1.65%
Carbono medio, 0.25-0.55% Baja aleacin, contenido total de aleantes
<5%
Alto carbono ms de 0.55%,
aceros para herramientas y aceros
inoxidables
Alta aleacin , contenido total de aleantes
>5%.
(Ref: 8, p.462).

Los aceros al carbono simples y de baja aleacin se codifican de acuerdo al
sistema de designacin AISI-SAE (American Iron and Steel Institute-Society of
Automotive Institute) tabla 3.1.9.1.1.2 Los dos primeros dgitos de cada
designacin indica el tipo de aleantes que contiene el hacer como ejemplo el
10 significa aceros simple de carbono con un mximo de 1% de Mn, 15 es un
acero simple de carbono con Mn hasta un 1.65% . Los dos o tres ltimos
dgitos XX o XXX divididos entre 100 presentan el porcentaje de peso nominal
de carbono. Las letras intermedias entre los dos primeros dgitos y aceros
indican adiciones especiales de aleantes como ejemplo se puede citar a
43BVXX, es un acero nquel-cromo-molibdeno con adiciones especiales de
boro B y vanadio V.


3
Tabla 3.1.9.1.1.2 Sistema AISI-SAE de designacin de aceros al carbono y de baja aleantes.

Nmeros
Y dgitos
Tipo de acero y contenido
nominal de aleantes
Nmeros
y dgitos
Tipo de acero y contenido
nominal de aleantes
Nmeros
y dgitos
Tipo de acero y contenido
nominal de aleantes
Aceros al carbono Aceros al nquel-cromo-molibdeno Aceros al cromo-vanadio
10XX(a) Carbonos simples (1% de Mn
mx)
43XX Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo
0.25
61XX Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y
0.15 mn
11XX Desulfurados
12XX Desulfurados y refosfatados 43BVXX Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y
0.25; V 0.03 mn
Aceros al tungsteno-cromo
15XX Carbonos simples (1-1.65% de
Mn mx)
72XX W 1.75; Cr 0.75
47XX Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y
0.35
Aceros al silicio-manganeso
Aceros al manganeso 92XX Si 1.40 y 2.00; Mn 0.65, 0.82
y 0.85; Cr0.00y0.65 13XX Mn 1.75 81XX Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12
Aceros al nquel 86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 Aceros de baja aleantes y alta
resistencia
23XX Ni 3.50 87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 9xx Diversos grados o calidades
SAE
25XX 5.00 88XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 Aceros al Boro
Aceros nquel-cromo 93XX Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 XXBXX La B denota un acero al
boro

4
Sistema AISI-SAE de designacin de aceros al carbono y de baja aleantes. (Continuacin)

31XX Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80 94XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 Aceros al plomo
32XX Ni 1.75; Cr 1.07 97XX Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20 XXLXX La L denota un acero al
plomo.
33XX Ni 3.50; Cr 1.50 98XX Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25
34XX Ni 3.00; Cr 0.77 Aceros al nquel-molibdeno
Aceros al molibdeno 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
40XX Mo 0.20 y 0.25
44XX Mo 0.40 y 0.52 48XX Ni 3.50; Mo 0.25
Aceros al cromo-molibdeno Aceros al cromo
41XX Cr 0.50, 0.80 y 0.95; Mo 0.12,
0.20, 0.25 y 0.30
50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65
51XX Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95,1.00 y
1.05

(a) XX o XXX lo dos o tres ltimos dgitos de
estas designaciones indican el por ciento de
carbono despus de dividirlos entre 100, salvo en
el caso de 9XX de las calidades SAE. Las XX de
las calidades CAE designan el esfuerzo de
fluencia mnima en ksi

50XXX Cr 0.50 C 1.00 mn
51XXX Cr 1.02 C 1.00 mn
52XXX Cr 1.45 C 1.00 mn
(Ref: 8, p.463)
5
Las especificaciones ms completas son las ASTM, estas se basan en el
rendimiento del producto final , su rango en cuento a la composicin qumica es
ms amplio. Una designacin de las ASTM es un nmero elegido
arbitrariamente que lleva el prefijo A, el que indica que es un material ferroso,
estas normas han sido acogidas por la ASME (American Society Mechanical
Engineers) con la adicin de la letra S es decir que:

AXYZ = SAXYZ

Donde:

XYZ = Es el nmero arbitrario.

Clasificacin en funcin de su resistencia Esta clasificacin parte de los
aceros al carbono simples de calidad estructural con un esfuerzo de cedencia
por lo general bajo 40 ksi. El trmino calidad estructural se refiere a placas,
varillas, laminados en caliente utilizados para la construccin tabla 3.1.9.1.1.2.
En la tabla 3.1.9.1.1.3 se muestra las propiedades mecnicas de acero al
carbono de calidad estructural. Los aceros estructurales de alta resistencia
estn con su lmite de cedencia entre 40 y 120 Ksi, mientras que los de ultra
alta resistencia tiene un mnimo de 200 ksi.. Los aceros pueden tener adiciones
de baja aleacin que son endurecedores a estos se les denomina BAAR o
HSLA (baja aleacin alta resistencia) Tabla 3.1.9.1.1.4 muestra este tipo de
aceros con sus aplicaciones.










6
Tabla 3.1.9.1.1.2 Especificaciones de la ASTM para placas de acero al
carbono de calidad estructural.

Especificacin
Acero al carbono
Tipos de acero y condicin
A36 Placas, varillas y perfiles de acero al carbono
A131 Placas, varillas, perfiles y remaches para barcos de acero al
carbono y BAAR (HSLA)
A283 Placas de acero al carbono de resistencia a la tensin baja
o intermedia
A284 Placas de acero al carbono-silicio de esfuerzo mximo de
fluencia baja o intermedia para piezas de mquina y
construccin en general
A440 Placas, varillas y perfiles de acero al carbono de alto
esfuerzo mximo de fluencia
A529 Placas, varillas, perfiles y tablestacado de acero al carbono
con un esfuerzo de fluencia mnimo de 290 MPa (142 ksi)
A573 Placas de acero al carbono para aplicaciones que requieren
tenacidad a temperaturas atmosfricas
A678 Placas de acero al carbono templadas y revenidas
A709 Placas, varillas y perfiles de acero al carbono, de aleantes y
BAAR (HSLA) para puentes
(Ref: 8, p.465)










7
Tabla 3.1.9.1.1.3 Propiedades mecnicas de la placa de acero al carbono
de calidad estructural

Especificacin
de la ASTM
Grado o tipo
de material
Esfuerzo
mximo de
fluencia
Esfuerzo de
fluencia
Elongacin
en 50mm o
2 plg, %
A36 ........ 400-550 58-80 220-250 32-36 23
A131 A,B,D,E,CS,DS 400-490 58-71 220 32 24
A283
A 310-380 45-55 165 24 28
B 345-415 50-60 185 27 26
C 380-450 55-65 205 30 23
D 415-515 60-75 230 33 21

A 345 50 170 25 25
B 380 55 190 27 25
C 415 60 205 30 23
D 415 60 230 33 22
A440 ........ 435 63 290 42 19
A529 ........ 414-586 60-85 290 42 19
A573
58 400-490 58-71 220 32 .......
65 450-530 65-77 240 35 .......
70 480-620 70-90 290 42 .......
A678
A 483-621 70-90 345 50 20
B 552-689 80-100 414 60 20
C 586-793 85-115 448 65 17
A709 36 400-550 58-80 220 32 21
(Ref: 8, p.466).

Clasificacin segn la forma del producto, el tratamiento de acabado y
descriptores de calidad. Los aceros de carbono laminados en caliente y de baja
aleantes se clasifican segn su espesor y anchura Tabla 3.1.9.1.1.4






8
Tabla 3.1.9.1.1.4 Clasificacin de los productos de aceros al carbono y de
baja aleantes laminados planos, segn su tamao, anchura y espesor.

Espesor
(plg)
Anchura especificada plg.
Hasta
3.5
3.5-6 6-8 8-12 12-28 Ms de
48
Mas de 0.230 Barra
a
Barra
a
Barra
a
Placa
a
Placa
a
Placa
a
0.229 a 0.204 Barra
a
Barra
a
Tira Tira Chapa Placa
a
0.203 a 0.180 Tira Tira Tira Tira Chapa Placa
a
0.179 o
menos
Tira Tira Tira Tira Chapa
b
Chapa
b

a
En ciertas condiciones, estas dimensiones se venden como chapa o tira, as
como barillas o placa al carbono.
b
Estas clasificaciones de producto para chapa laminada en caliente se basan
en el punto medio del espesor mnimo solicitado ms todas las tolerancias de
espesor publicadas.
(Ref: 8, p.471).

Adems de las formas de producto de la tabla 3.1.9.1.1.4 tambin hay
productos con forma, que incluyen perfiles estructurales como vigas en doble
T y formas especiales.

La clasificacin por tratamiento de acabado se refiere al ltimo tratamiento que
a sido sometido que puede ser laminado en fro, laminado en caliente ,
recocido, normalizado, templado y revenido, revestido, galvanizado, etc.








9
Tabla 3.1.9.1.1.5 Descriptores de calidad para productos de acero.

Forma
del
Producto
Tratamiento
o acabado
Descriptores de calidad
Aceros al carbono Aceros aleados
Placa
Laminado en
caliente
Calidad normal
Calidad estructural
Calidad para estirado en fro
Calidad para prensado en fro
Calidad para rebordeado en
fro
Calidad para recipientes a
presin
Calidad marina
Calidad normal
Calidad para embuticin
Calidad para recipientes a
presin
Calidad estructural
Calidad para aviacin
Calidad fsica para aviacin
Barra
Laminado en
caliente
Calidad corriente
Calidad especial

Endurecimiento especial

Solidez interna especial

Requisito de inclusiones no
metlicas

Calidad superficial especial
Calidad para tuercas sin
desecho
Calidad para semiejes
Calidad para extrusin en fro
Calidad para encabezamiento
en fro y forja en fro

Calidad normal
Acero estructural para aviacin
sujeto a inspeccin de partculas
magnticas.

Calidad para semiejes

Calidad para encabezamiento en
fro

Calidad especial para
encabezamiento en fro

Calidad para can de rifle,
calidad para armas de fuego,
calidad para
Municin






10
Descriptores de calidad para productos de acero.(Continuacin).


Acabado en
fro
Calidad norma

Endurecimiento especial

Solidez interna especial

Requisito de inclusiones no
metlicas

Calidad de superficie especial
Calidad para encabezamiento
en fro

y forja en fro
Calidad para extrusin en fro
Calidad normal
Acero estructural para aviacin
sujeto
a inspeccin de partculas
magnticas

Calidad para semiejes

Calidad para encabezamiento en
fro

Calidad especial para
encabezamiento en fro

Calidad para can de rifle,
calidad para armas de fuego,
calidad para municin


Tira
Laminado en
caliente
Calidad Comercial (CC)
Calidad para embuticin (CE)
CE para matado especial
(CEME)
Calidad estructural


.............
Chapa
Laminado en
caliente
Calidad comercial (CC) ..............
Laminado en
fro
Calidad para embuticin (CE) ..............
Plomo - estao CE calmado especial (CEME) ...............
Galvanizado
electroltico
revestido en
Zn
Calidad estructural ................
(Ref: 8, p.472)



11
Adems del proceso de acabado, existe el descriptor de calidad que informan
de la probidad del producto para determinadas aplicaciones Tabla 3.1.9.1.1.5

3.1.9.1.2 Seleccin de aceros estructurales al carbono y de baja aleacin.

Los aceros de bajo contenido de carbono se denominan aceros dulces,
generalmente se utilizan para la construccin es decir edificios, puentes,
tuberas y barcos, se emplean en perfiles, placas, varillas, tiras.

Para la seleccin de un acero se debe tomar en cuenta tanto los atributos del
acero como son el mdulo de Young, esfuerzo de fluencia, razn de esfuerzo
de fluencia a esfuerzo mximo de fluencia, ductilidad, tenacidad a la fractura,
resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosin, fabricabilidad (incluye
conformado, soldadura y maquinado), la disponibilidad y el costo.

En casos estticos las propiedades que se toman en cuenta son esfuerzo de
fluencia, esfuerzo mximo de fluencia a la fractura, en cambio en casos
dinmicos la consideracin de la resistencia a al fatiga es indispensable.

3.1.9.1.2.1 Soldabilidad, formabilidad y maquinabilidad de los aceros al carbono
y de baja aleacin.

Soldabilidad Es una forma de medir la facilidad de unir dos piezas de acero
formando una unin soldada fuerte y slida, la forma para unir dos piezas por
soldadura por fusin (predominante) se ilustra en la figura 3.1.9.1.2.1.1

12

Figura 3.1.2.1.2.1.1 esquema del procedimiento de soldadura por fusin,
el arco elctrico funde el metal de base y el de aporte, los materiales de
base se fusionan cuando el metal fundido solidifica. (Ref: 8, p.480)

Los borde del material que se va a unir se maquine en forma de V , la fusin de
los materiales se produce mediante el arco elctrico cuando se acerca el
electrodo a las piezas a unirse, el perfil de la temperatura a unirse se observa
en la figura 3.1.2.1.2.1.1 (a). Los resultados de la fusin son diferentes
microestructuras luego del enfriamiento figura 3.1.2.1.2.1.1 (b) y (c).

13

Figura 3.1.2.1.2.1.1 (a) Esquema del perfil de temperatura del material de
base. Se muestran los intervalos de temperatura en los que se obtuvieron
las diferentes fases del diagrama de fases (b) y se transformaron en las
distintas microestructuras de (c) en un acero al 0.15%C. (Ref: 8, p.481)

La figura 3.1.2.1.2.1.1 indica las zonas caractersticas de unin soldada que
son:

1. Zona de fusin o charco de soldadura.

2. Zona afectada por el calor (ZAC).

14
3. El material base no afectado cuya temperatura es inferior a la de alivio
de esfuerzos.


En la soldabilidad interviene la composicin, aportacin de calor y la velocidad
de enfriamiento, el endurecimiento de la regin ZAC es la parte ms crtica
dependiendo de la cantidad de carbono y los aleantes que se disuelven en la
austenizacin, la composicin se expresa como equivalente de carbono Ec.

15 5 6
Cu Ni Cb V Mo Cr Mn
C Ec

(3.1.9.1).

Donde todos los elementos representan el contenido en porcentaje en peso de
los mismos.

La dificultad para formar la soldadura slida se indica en la figura 3.1.9.1.2.1.3
donde existen tres zonas de posible agrietamiento

Figura 3.1.9.1.2.1.3 Susceptibilidad de la ZAC al agrietamiento en funcin
del contenido de carbono de los aceros de alta resistencia (*Los metales
de aporte de alta resistencia pueden requerir precauciones adicionales).
(Ref: 8, p.482)
15

Ela agrietamiento de la ZAC esta relacionada con la dureza de la martensita
que se forma durante el enfriamiento y esta aumenta con el contenido de
carbono, uno de los parmetros a controlar es la velocidad de enfriamiento de
la soldadura que debe estar por debajo de la velocidad de enfriamiento crtica;
se puede reducir la velocidad de enfriamiento precalentando los materiales
bases (zona II fig 3.1.9.1.2.1.3), incluso calentar la seccin despus de soldarla
para reducir la susceptibilidad de la martensita a sufrir agrietamientos (zona III
Fig. 3.1.9.1.2.1.3)

Otro factor a controlarse es la aportacin de calor H

S
I E
H
60 . .
(3.1.9.3)

Donde

H = Aportacin de calor en Joules por pulgada
E = Voltaje del arco en voltios
S = Velocidad del movimiento del arco (electrodo) en pulgadas por minuto.

Una aportacin de calor alta significa que la velocidad de enfriamiento es
menor para un mismo espesor de acero

Formabilidad Es la capacidad de la placa para que esta pueda ser estirada o
embutida. Tanto en el estirado como en el embutido se debe tener una relacin
r (anisotropa plstica ) mayor que 1 y un alto exponente n de endurecimiento
por deformacin.

La formabilidad en volumen (trabajabilidad) es facilidad para dar forma al metal
mediante procesos de forjado, extrusin o laminado.

16
En el embutido y el estirado interviene esfuerzos de tensin y cortantes,
mientras que en la formabilidad por volumen participan los esfuerzos de
compresin.

Para la seleccin de la lmina se requiere de los descriptores de la calidad as
como la utilizacin de los diagramas de limite de conformado (DLC) fig
3.1.9.1.2.1.4



Figura 3.1.9.1.2.1.4 Esquema de un diagrama de lmites de conformado
(DLC): las deformaciones de la zona crtica y arriba de ella originan
ruptura excesiva. La embuticin requiere valores de r altos en tanto que
el estirado requiere valores de n altos o considerable elongacin
uniforme.(Ref: 8, p.484)

17
Los ndices que indican al maquinabilidad en condiciones especficas son el
ndice de maquinabilidad y las calificaciones de maquinabilidad siendo estos
juicios cualitativos que son:


1. Duracin de la herramienta.

2. Velocidad de corte

3. Consumo de energa

4. Consumo de energa

5. Comparaciones con un acero estndar con base a la experiencia

6. Avances producto de una fuerza de empuje constante.

La maquinabilidad adems depende de otros factores como microestructura,
composicin, dispersin de partculas de segunda fase, propiedades
mecnicas como resistencia y dureza y propiedades fsicas como la
conductividad trmica..

Los aceros de bajo contenido de carbono menos del 0.15% tienen poca
resistencia en la condicin de recocido y no se maquina bien , se mejora su
condicin mediante el trabajo en fro.

Los aceros entre 0.15 y 0.30% de C se maquinan muy bien en condiciones de
laminado, forjado, recocido o normalizado.

Los aceros de medio carbono se maquinan mejor cuando han sido recocidos,
en general las estructuras templadas y revenidas no son adecuadas para el
maquinado.

18
Un incremento en el contenido de carbono disminuye la duracin de
herramienta como la velocidad de produccin, para evitar esto se debe escoger
de acuerdo a las propiedades mecnicas los aceros con el menor contenido de
carbono posible..

3.1.9.1.3 Aceros al carbono y de baja aleacin termotratables

Estos aceros se seleccionan por su endurecimiento y por lo general se
emplean en condicin de templado y revenido, tanto el contenido de carbono y
martensita tienen papeles preponderantes en el procedimiento de seleccin. Se
debe tomar en cuenta tambin los siguientes aspectos:

1. La dureza del acero templado depende de solo el contenido de carbono
y martensita fig 3.1.9.1.3.1, el contenido de aleantes no influye en el
material templado.

2. El contenido de aleantes aumenta el endurecimiento del acero.

3. La estructura templada y revenida presenta una mejor relacin entre las
propiedades de resistencia y tenacidad.

4. El lmite de fatiga es aproximadamente el 50 % del esfuerzo mximo de
fluencia, los lmites de fatiga de estos aceros tambin guarda relacin
con la dureza fig 3.1.9.1.3.2

En general los usos principales de aceros al carbono son los siguientes:

1. El acero con n menos del 0.20 % de C es muy satisfactorio en
aplicaciones de soldadura o se quiere la mxima tenacidad

2. Con 0.30% de C es factible para una combinacin de tenacidad y
dureza, los escariadores y cortafros son aplicaciones normales.

3. Con 0.40% de C se usa en aplicaciones de alta resistencia mecnica.
19

4. Con 0.50% de C se usa en aplicaciones de alta resistencia mecnica y
resistencia al desgaste.

5. Con 0.60% de C para resortes trmicamente tratados.

6. Con ms de 60% de C se utilizan en herramientas y guiaderas de
cojinete.


Figura 3.1.9.1.3.1 Dureza de los aceros endurecidos no revenidos en
funcin del contenido de carbono y de la proporcin de martensita
templada. (Ref: 8, p.486)

20

Figura 3.1.9.1.3.2 Lmite de fatiga de aceros endurecidos a fondo en
funcin de la dureza.(Ref: 8, p.488)

3.1.9.1.3.1 Aceros al carbono

Los aceros al carbono simples son el 10XX y 15XX; con un porcentaje menor al
0.25% de C, son acero endurecibles a muy poca profundidad con excepcin de
los aceros de 0.16 a 0.22% de C y 0.70% de Mn que son idneos para la
carburizacin y carbonitruracin, a partir de 0.25% hasta 0.50% son
endurecibles por templado en agua e induccin; de C son ms endurecibles y
de 0.50 hasta 1 % de C son tratables dependiendo del caso

Las caractersticas de los aceros termotratables 10XX y 15XX en resumen son:

1. 0.16-0.22% C con 0.70% de Mn son tratables para carburizacin y
carbonitruracin, tambin para el templado en agua.

2. 0.33-0.37% C son endurecidos por induccin y templado en agua en
piezas de seccin no uniforme es realizable como ejemplo tenemos el
semieje trasero de un automvil.

21
3. 0.40-0.45 % C endurecibles por induccin y el templado en agua de
piezas de forma regular y seccin transversal uniforme.

4. 0.46-0.50% C endurecibles por induccin y el templado en agua de
piezas de seccin cilndrica

5. 0.78-0.95% C propios para piezas ausrevenidas y endurecidas
someramente, las piezas ausrevenidas y marrevenidas son
herramientas de corte resistentes a la abrasin (hojas de cierra,
cuchillas), el endurecimiento somero se realiza mediante el templado en
agua o salmuera, tambin el templado custico. Se debe tener en
cuenta los problemas de agrietamiento en orificios .

6. Las calidades 15XX con ms manganeso son de mala maquinabilidad ,
su tenacidad es pobre y son difciles de tratar trmicamente.


3.1.9.1.3.2 Aceros aleados

Son aceros al carbono que se han introducido aleantes para endurecerlos sea
en una mayor profundidad o en toda la seccin, los elementos que se
introducen en orden creciente de acuerdo a la dureza que se desea obtener
son el nquel, silicio, manganeso, cromo , molibdeno, vanadio y boro., adems
de aumentar el endurecimiento estos elementos diminuyen el reblandecimiento
de los acero durante el proceso de revenido (liberacin de tensiones).

Las caractersticas de los aceros aleados se resume en la tabla 3.1.9.1.3.2.1







22
Tabla 9.1.3.2.1 Caractersticas de los aceros aleados. (Seleccionados)
Nmeros
y dgitos
Caractersticas
4340 Excelente material de ingeniera especialmente en secciones de 50-
130mm, se trata muy bien trmicamente, el contenido de nquel
favorece las propiedades de resistencia a la fatiga en ciclos cortos,
es muy costoso.
44XX Son carburizables contiene molibdeno, propensos al agrietamiento si
se templan directamente al salir del horno
46XX Carburizables se maquinan y tratan trmicamente de una manera
uniforme, son cementables, el endurecimiento en el ncleo es
reducido excepto el 4626
4815,
4817,
4820
Ofrecen cementabilidad elevada y resistencia a la fatiga de ciclos
cortos y largos, muy buenos en aplicaciones de engranes
carburizados.
5015,
5046
Su principal problema es el costo, se utiliza aceros al carbono con
0.80 a 1.10% de Mn para su reemplazo por su precio.
5115 a
5160
6118,
6150 y
8115
Al igual que los anteriores su costo hace que sean reemplazados por
aceros al carbono-manganeso-boro
8615 a
8627
Carburizables usados en engranes de paso fino y medio, el carbono
en la superficie debe ser controlado por debajo del 0.95% para evitar
agrietamientos en el temple
8630 Resistente al desgaste abrasivo al templarse en agua y revenido a
205 C
8637 Para templado en agua en secciones de hasta 50mm.
8640 a
8645
Para ser templados en aceite en secciones delgadas de hasta 50 mm
8655 a
8660
Aceros para resortes en espiral en caliente, templados y revenidos,
usados en varillas de torsin de hasta 50mm y resorte de hojas de
hasta 38mm
23
Caractersticas de los aceros aleados. (Seleccionados) (Continuacin).

87XX Su costo no justifica su uso, es reemplazado por el grupo 86XX.
8822 Usado para engranes carburizados, se agrietan al templarse
directamente en agua, es templado en aceite.
9254,
9255 y
9260
Son muy difciles de manufacturar limpiamente y de laminar por su
elevado contenido de silicio
50B44,
50B46 y
50B50
Se sustituyen por aceros C-Mn-B alta resistencia por costo
50B50 y
51B60
Se utilizan en resortes gruesos.
81B45 Se sustituyen por aceros C-Mn-B alta resistencia por costo
86B45 Se usa en la elaboracin de rbol de levas y piezas forjadas existe
un considerable ahorro con respecto al 4340
94B17 Potencial para acero carburizable.
94B30 Se sustituyen por aceros C-Mn-B por costo


3.1.9.1.4 Seleccin de aceros para herramientas.

Los aceros para herramientas son los destinados para la elaboracin
herramientas destinadas al corte, conformado o maquinado de materiales para
su uso en diversas aplicaciones. Los aceros para herramientas se seleccionan
por:

1. Resistencia al reblandecimiento a temperaturas altas o su capacidad de
mantener su dureza en caliente.

2. Resistencia la desgaste, a la deformacin y ruptura.

3. La tenacidad de modo que absorba cargas sbitas.
24

Otros factores son el diseo apropiado de la herramienta, la precisin de
elaboracin de la herramienta y el tratamiento trmico adecuado para
herramienta.

En la tabla 3.1.9.1.4.1 se muestra designaciones AISI tipos y elementos
principales de aceros para herramientas.

En las normas ASTM : A600 aceros al molibdeno y al tungsteno de alta
velocidad, A681 para trabajo en caliente para trabajo en fro, usos especiales y
molde y el A686 herramientas endurecibles en agua.























25
Tabla 3.1.9.1.4.1 Ejemplos de los tipos principales de aceros para
herramientas y su composicin.
Desig-
nacin
C Mn Si o Ni Cr V W Mo
Aceros para herramientas endurecibles en agua (a)
W1* 0.65-1.40 ...... ..... .... .... .... ......
Aceros para herramientas resistentes a impactos
S5* 0.80 2.00 Si ....... ..... ....... ..... 0.40
Aceros para herramientas para trabajo en fro endurecibles en aceite
O1* 0.90 1.00 .... 0.50 ....... 0.50 ........
Aceros para herramientas para trabajo en fro de media aleantes, endurecibles en
aire
A2*(b) 1.00 ..... ..... 5.00 .... ....... 1.00
Aceros para herramientas para trabajo en fro al alto carbono y al alto cromo
D2*(b) 1.50 ..... ...... 12.00 ..... ......... 1.00
Aceros para herramientas para trabajo en caliente al cromo
H11 0.35 ..... ........ 5.00 0.40 ..... 1.50
H12* 0.35 ..... ........ 5.00 0.40 1.50 1.50
Aceros para herramientas para trabajo en caliente al tungsteno
H21* 0.35 ....... ....... 3.50 .......... 9.50 ........
Aceros para herramientas para trabajo en caliente al molibdeno
H43 0.55 ....... ......... 4.00 2.00 ......... 8.00
Aceros para herramientas para alta velocidad al tungsteno
T1*(b) 0.70 ..... ....... 4.00 1.00 18.00 ...
Aceros para herramientas para alta velocidad al molibdeno
MI*(b) 0.80 ...... ........ 4.00 1.00 1.50 8.50
M2*(b) 0.85 ...... ....... 4.00 2.00 6.25 5.00
Aceros para herramientas para baja aleacin para usos especiales
L3 1.00 ... ....... 1.50 0.20 ........ .....
Aceros de bajo carbono para moldes
P6 0.10 ........ 3.50 Ni 1.50 0.20 .... ......
P21 0.20 1.20 Al 4.00 Ni ..... ....... ........ .........
*En existencia en casi todos los dispositivos y fabricados por casi todos los productores de
acero, (b) Disponibles como calidad de fcil corte
(Ref: 8, p.499).

Aceros de alta velocidad Son los aceros que se emplean para la fabricacin
de herramientas de corte a alta velocidad. Los dos grupos que se usan para
este tipo de herramientas que son el M ( aceros de alta velocidad con
26
molibdeno ) y el T (aceros de alta velocidad al tungsteno), el grupo M es 40%
menos costoso que el grupo T, se emplean estos grupos para la elaboracin
taladros, escariadores, fresas de espiga, cortadoras de fresa, machos de
roscar, mandriles y fresas

Aceros para herramientas de trabajo en caliente Conformado por el grupo H
soportan en combinacin calor, presin y abrasin, como en las operaciones de
punzonado, cizallamiento o conformado a altas temperaturas, los aceros de
uso ms extendido de este grupo son los H11, H12 y H13.

Aceros para herramientas para trabajo en fro Su uso se aplica en
temperaturas que no sobrepase los 260 C , existen tres grupos que se usan
en este tipo de aplicaciones que son el A (aceros endurecibles al aire), D
(aceros de alto carbono) y O (aceros endurecibles en aceite).

Loas aceros del grupo A se usan para la elaboracin de pie de rey y
herramientas de precisin.

Los aceros del grupo D se usan para la elaboracin de matrices de carrera
larga para punzonado, laminacin de roscas, estampado profundo, troqueles
para cortar laminaciones, herramientas de bruido

Los aceros del grupo O se usan para fabricacin de troqueles y punzones.

Aceros resistentes al impacto. Pertenece el grupo S a esta aplicacin, estos
aceros presentan una alta resistencia mecnica gran tenacidad y resistencia ,
se usan para la elaboracin de cinceles brocas gua, martillos.

Aceros de baja aleacin para usos especiales El grupo L es el encargado
de esta aplicacin , son aceros endurecibles en aceite que se usan para la
elaboracin de maquinaria como levas, portaherramientas y boquillas

Acero de herramientas para moldes Son aceros de bajo contenido de
carbono grupo P, se utiliza de forma casi exclusiva en troqueles para moldeo
27
con matriz a baja temperatura y moldes para vaciado de plsticos por
inyeccin.

Aceros para herramientas endurecibles es agua Son aceros al carbono
simples grupo W, de 0.60 a 1.40 % de C, se les agrega grados o calidades
segn la SAE y estos son:

Grado 1 (Especial) Acero endurecible en agua de la ms alta calidad.

Grado 2 (Extra) Acero endurecible en agua de alta calidad

Grado 3 (Estndar) Acero endurecible en agua de buena calidad

Grado 4 (Comercial) ) Acero endurecible de calidad comercial.

Para la seleccin de aceros para herramientas se muestra la tabla 3.1.9.1.4.2














28
Tabla 3.1.9.1.4.2 Gua sinptica para la seleccin de aceros para herramientas.
Campos de
aplicacin Grupos de aceros para herramientas, smbolos y letras de la AISI y aplicaciones tpicas
Aceros para
herramientas para alta
velocidad M y T
Aceros para
herramientas
para trabajo en
caliente, H
Aceros para
herramientas para
trabajo en fro, D , A
y O
Aceros para
herramientas
resistentes al
impacto, S
Aceros
para
moldes, P
Aceros para
herramientas para
usos especiales, L
Aceros para
herramientas
endurecibles en agua,
W
Herramientas de corte.
Tipos de punta nica
(torno, cepillo,
mecnico, herramientas
de taladrar).
Cortadoras, Fresadoras
, Escariadores, Machos
de tarraja Cojinetes de
roscar
Cortadoras de Molde
Herramientas de
produccin para usos
generales: M2, T1.
Para mayor resistencia a la
abrasin: M3, M4, M10
Trabajo pesado que
demanda gran dureza en
caliente: T5 y T15.
Trabajo pesado que
demanda gran resistencia a
la abrasin: M42, M44
Herramientas con
bordes filosos
(cuchillas navajas)
Herramientas para
operaciones que no
interviene alta
velocidad, pero se
necesita estabilidad en
el tratamiento trmico
y considerable
resistencia a la
abrasin.
Cuchillas para
corta tubo.
Usos que no requieren
dureza en caliente ni
gran resistencia a la
abrasin
Ejemplos con el
contenido del carbono
del grupo aplicable:
Macho de tarraja
(1.05-1.10%C).
Escariadoras
(1.10-1.15%C)
Barrenas espirales
(1.20-1.25%C)
Limas (1.35-1.40%C)
Herramientas y matrices
para forjado en caliente.
Troqueles y accesorios de
insercin
mbolos buzos y
perforadoras de mquina
de forjar
Para combinar dureza en
caliente con gran
resistencia a la abrasin:
M2, T1
Matrices para
prensas y martillos:
H2, H21
Para condiciones
severas durante
perodos extensos
en servicio:
H22-H26
Matrices recortadoras
en caliente: D2
Matrices
recortadoras en
caliente.
Herramientas de
forja.
Matrices de
recalcar.

Herramientas de forja
(0.65-0.70%C).
Cinceles para metal
caliente (0.70-0.75%C)
Matrices para forja con
martinete
(0.90-1.00%C).
Aplicaciones limitadas
a produccin de ciclos
cortos
Herramientas y matrices
para extrusin en caliente.
Troqueles y mandriles de
extrusin
Bloques inactivos
Herramientas extrusin
vlvulas
Troqueles de extrusin de
latn: T1
Troqueles de
extrusin y bloques
inactivos H21-H26
Herramientas
expuestas a menos
calor H10-H14,
H19
Moldeo por
compresin. S1

29
Campos de
aplicacin
Grupos de aceros para herramientas, smbolos y letras de la AISI y aplicaciones tpicas
Aceros para
herramientas para
alta velocidad M y
T
Aceros para
herramientas
para trabajo
en caliente, H
Aceros para
herramientas
para trabajo en
fro, D , A y O
Aceros para
herramientas
resistentes al
impacto, S
Aceros
para
moldes,
P
Aceros para
herramientas
para usos
especiales, L
Aceros para
herramientas
endurecibles en
agua, W
Matrices para
conformar en fro.
Troqueles y punzones
para doblado,
conformado,
embuticin y
estampado en fro
Herramientas de bruir: M1
T1
Carcasas de
matrices de
encabezar en fro:
H13
Matrices para embutir
O1.
Herramientas de acuar:
O1, D2
Matrices de conformar y
doblar A2
Matrices de laminacin
de roscas: D2
Aplicaciones de O1
fresado y ciclos
cortos: S1, S7
Cazarremaches y
romperremaches
Matrices de punzonar,
formar y recortar
cuando la tenacidad
tiene preferencia
respecto a la
resistencia a la
abrasin: L6
Matrices de encabezar en
fro W1 o W2 (C1.00%)
Matrices de doblar:
W1 (C1.00%)
Herramientas de cizalla
Matrices para perforar
punzonar y recortar
Cuchillas de tijeras
Troqueles especiales para
trabajo en fro: T1
Para trabajo que requiere
gran resistencia a la
abrasin: M2 y M3
Para cuchillas de
cizalla: H11, H12.
Para aplicaciones
severas de
cizallamiento en
caliente: H21, H25

Matrices para ciclos de
mediana duracin : A2,
A6, O1
Matrices para ciclos
largos: D2, D3
Matrices recortadoras
(Tambin para recortar
en caliente): A2
Cuchillas de cizallar
en fro y en caliente
Herramientas para
punzonar y perforar
en caliente.
Herramientas de
caldero
Cuchillas para trabajo
que requiere gran
tenacidad: L6
Matrices de recortar:
(0.90-0.95%C)
Matrices de punzonar en
fro (1.00%C)
Matrices para fundicin
a troquel y moldeo
Para aluminio y
plomo: H11, H13
Para latn: H21
A2, A6, O1 Moldes para
plsticos P2-
P4, P20

Piezas estructurales
para condiciones de
servicios severas
Cojinetes de rodillos para
ambiente a alta
temperatura: T1 Puntas de
torno: M2, T1
Para componentes
de aviones(trenes de
aterrizaje, ganchos
detenedores, carcasa
de cohete) H11
Puntas de torno: D2, D3
Portaherramientas. O1
Bujes: A4
Calibradores: D2
Trinquetes
Piezas de embrague
Husillos y piezas de
embrague (si se
necesita gran
tenacidad): L6
Aceros para resortes
(1.10-1.15%C)
Herramientas de
demolicin, manuales y
mecnicas
Cinceles
neumticos para
trabajo en fro: S5.
Para mejor
rendimiento: S7
Para uso intermitente:
W1 (0.80%C)
(Ref: 8, p.504)

30
3.1.9.1.5 Seleccin de aceros inoxidables

Se les nota AI o SS (siglas en ingls), se caracterizan por la adicin de 10.5%
como mnimo y 30% en peso de Cr como mximo el contenido mnimo de
hierro es 50%, la presencia de carbono esta entre el 0.03 y 1.2% de porcentaje
en peso.

3.1.9.1.5.1 Designaciones, clases y propiedades de los aceros
inoxidables (AI)

Se muestra un resumen de las conexiones de composicin y propiedades de
los aceros inoxidables fig 3.1.9.1.5.1.1

Figura 3.1.9.1.5.1.1 Conexiones de composicin y propiedades de las
aleaciones de aceros inoxidables. A partir del 304, las mejoras en cuanto
a la propiedad indicada por las flechas llevan hacia las aleaciones
apropiadas. (Ref: 8, p. 506)
31

La designacin ms comn es la AISI que consiste en un nmero de tres
dgitos. Las calidades 200 y 300 son de tipo austentico y la s calidades 400
ferrticas o martensticas, tambin existen la designacin de la UNS, que
consiste en la letra S y cinco dgitos, los tres primeros nmeros corresponden
a la designacin AISI y los dos ltimo son modificaciones de calidad.


32
Tabla 3.1.9.1.5.1.1 Composicin de algunos aceros inoxidables normales y especiales.

UNS
Designacin
AISI
Tipos
Composicin, % en peso mximo
C Ma Si P S Cr Ni Mo N Otros
Aleaciones ferrticas
S40500 405 0.08 1.00 1.00 0.040 0.030 11.5-14.5 0.10-0.30 Al
S43000 430 0.12 1.00 1.00 0.040 0.030 16.0-18.0
Aleaciones martensticas
S41000 410 0.15 1.00 1.00 0.040 0.030 11.5-13.0
S42000 420 0.15 1.00 1.00 0.040 0.030 12.0-14.0
S44004 440C 0.95-
1.20
1.00 1.00 0.040 0.030 16.0-18.0 0.75
Aleaciones austenticas
S20161 Gall-
Tought
0.15 4.0-
6.0
3.0-
4.0
0.040 0.040 15.0-18.0 4.0-6.0 0.08-
0.20

S21800 Nitronic 60 0.10 7.0-
9.0
3.5-
4.5
0.040 0.030 16.0-18.0 7.0-9.0 0.08-
0.20

S30400 304 0.08 2.00 1.00 0.045 0.030 18.0-20.0 8.0-10.5
S30403 304L 0.03 2.00 1.00 0.045 0.030 18.0-20.0 8.0-12.0


33
Composicin de algunos aceros inoxidables normales y especiales.(Continuacin)

N08020 20Cb-3 0.07 2.00 1.00 0.045 0.035 19.0-21.0 32.0-38.0 2.0-
3.0
8XC-1.0Nb; 3.0-
4.0 Cu
Duplex alloys
S32950 7-Mo Plus 0.03 2.00 0.60 0.035 0.010 26.0-29.0 3.5-5.2 1.0-
2.5
0.15-
0.35

Aleaciones endurecibles por precipitacin
S17400 17-4Ph 0.07 1.00 1.00 0.040 0.030 15.5-17.5 3.0-5.0 0.15-0.45Nb; 3.0-
5.0 Cu
S45500 Custom
455
0.05 0.50 0.50 0.040 0.030 11.0-12.5 7.5-9.5 0.50 0.1-0.5Nb;1.5-2.5
Cu 0.8-1.4Ti
(Ref: 8, p.507)


34
3.1.9.1.5.2 Seleccin de materiales inoxidables.

La seleccin de los aceros inoxidables se fundamenta en primer lugar de
acuerdo con la resistencia a la corrosin y segundo lugar a las propiedades
mecnicas.

Con respecto a la corrosin, la manera ms seria es la de tipo localizado que
puede causar fallas graves, algunas de estas formas son el agrietamiento por
corrosin bajo esfuerzo (ACE), corrosin de hendidura, picadura, ataque
intergranular en materiales sensitizados y zonas afectadas por el calor (ZAC).

La seleccin de materiales con base en la corrosin es muy complicado, ya que
los datos de laboratorio son muy engaosos, incluso los datos de servicio
reales tiene limitaciones, por lo que el diseador debe apoyarse en
experiencias previas, vase tablas 3.1.9.1.5.2.1 y 3.1.9.1.5.2.2.

Por regla general el procedimiento general de seleccin se inicia con el tipo
bsico 304 (S30400), tiene buena resistencia resiste casi todos los datos cido
oxidantes y la mayora de compuestos qumicos inorgnicos y orgnicos. Para
procesos industriales muy corrosivos se usan los tipos 316 (S31600) y 317
(31700), el tipo 316 se usa para almacenar cidos y sustancias qumicas que
se usan para la elaboracin tintas, textiles, blanqueadores y caucho, se usa
tambin en implantes quirrgicos. Para ambientes menos severos se usa el
acero 430 este resiste sin problemas alimentos, agua dulce y la corrosin
atmosfrica no marina.









35
Tabla 3.1.9.1.5.2.1 Resistencia a la corrosin de los tipos normales de
acero inoxidable en diversos ambientes

Tipo Atmosfrico
Moderado y
agua dulce
Atmosfrico Agua
salada
Qumico
Industrial Marino Moderado Oxidante Reductor
Aceros inoxidables austenticos
201 x X x X X
202 x X x x X
205 x X x x X
301 x X x x X
302 x X x x X
302B x X x x X
303 x X x
303Se x X x
304 x X x x X
304H x X x x X
304L x X x x X
304N x X x x X
S30430 x X x x X
305 x X x x X
308 x X x x X
309 x X x x X
309S x X x x X
310 x X x x X
31 OS x X x x X
314 x X x x X
316 x X x x x X x
316F x X x x x X x
316H x X x x x X x
31 6L x X x x x X x
316N x X x x x X x
317 x X x x x X x
317L x X x x x X x
321 x X x x X x
321H x X x x X x
329 x x x x x X x
330 x x x x x X x

36
Resistencia a la corrosin de los tipos normales de acero inoxidable en
diversos ambientes (Continuacin).
347 x x x x x X
347H x x x x x X
348 x x x x x X
348H x x x x x X
384 x x x x x X
Aceros inoxidables ferrticos
405 x x
409 x x
429 x x x x X
430 x x x x X
430F x . x x
430FSe x x x
434 x x x x x X
436 x x x x x
442 x x x x
446 x x x x x
Aceros inoxidables martensticos
403 x x
410 x x
414 x x
416 x
416Se x
420 x
420F x
422 x
431 x x x x
440A x x
440B x
440C x
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacion
Ph 13-8Mo x x x x
15-5 PH x x x x x
1 7-4 PH x x x x x
1 7-7 PH x x x x x
(Ref: 8, p.513)

37
Tabla 3.1.9.1.5.2.2 Aplicaciones de diversas calidades de aceros
inoxidables en ciertos cidos, bases compuestos orgnicos y productos
farmacuticos.
Ambiente
Calidades (grados) (a)
Ambiente
Calidades (grados) (a)
cidos
cido
clorhdrico

El acero inoxidable no es recomendable
en general. salvo para soluciones muy
diluidas y a temperatura ambiente (puede
ocurrir picadura).
Bases puede haber cierto ataque, agrietamiento
o disolucin del metal en soluciones ms
concentradas o a temperaturas ms altas.
Las soluciones custicas de pureza
comercial pueden contener cloruros, los
cuales acentan cualquier ataque y
pueden causar picaduras en el tipo 316,
as como en el tipo 304.
cidos
mixtos
Normalmente el tipo 304 o 316 no sufre
un ataque apreciable en tanto haya
suficiente cido ntrico presente.
cido ntrico Se han utilizado los Tipos 304L y 430.
as como ciertas calidades de ms alta
aleantes.
Compuestos
orgnicos.
cido actico
El cido actico rara vez es puro en las
plantas qumicas, por lo general, contiene
numerosos y variados componentes en
pequea proporcin. El tipo 304 se utiliza
en una amplia variedad de equipos, como
alambiques, calentadores de fondo,
tanques de retencin, intercambiadores de
calor. Tuberas, vlvulas y bombas para
concentraciones a <99% a temperaturas
de menos de ~50C. El tipo 304 tambin
es satisfactorio, si es tolerable la turbidez
o la coloracin en pequea medida, para
el almacenamiento de cido actico a
temperatura ambiente. Los tipos 316 y
3l7 tienen el intervalo de servicio ms
amplio, en especial si hay cido frmico
presente o si las soluciones no estn
aeradas. El tipo 316 se utiliza en equipos
para destilacin fraccionada, para
concentraciones del 30 al 90% con las
que el tipo 304 no se puede emplear, en
recipientes de almacenamiento, bombas y
equipo de proceso que manejen cido
ctico glacial, cuyo color se alterara si se
usa el tipo 304. El tipo 316 es asimismo
aplicable en piezas con temperaturas de
ms de 50C, para vapores diluidos y
para presiones grandes. El tipo 317 tiene
una resistencia a la corrosin algo mayor
que el tipo 316 en condiciones
severamente corrosivas. Ninguno de los
aceros inoxidables tiene una resistencia a
la corrosin adecuada para cido actico
glacial a la temperatura de ebullicin o a
temperaturas de vapor sobrecalentado
cido
fosfrico
El tipo 304 es satisfactorio para
almacenar cido fosfrico fri de hasta el
85% y para manejar concentraciones de
hasta el 5% en ciertos procesos unitarios
de manufactura. El tipo 316 es ms
resistente y se utiliza en general para
almacenamiento y manufactura si el
contenido de flor no es demasiado
grande. El tipo 317 es un poco mas
resistente que el tipo 316. A
concentraciones <85%, la temperatura del
metal no debe ser mayor de 100C con el
tipo 316. y puede ser un poco ms alta
con el tipo 317. Los iones oxidantes
inhiben el ataque.
cido
sulfrico
El tipo 304 se puede utilizar a
temperatura ambiente para
concentraciones de menos de 80 hasta
90%. El tipo 316 puede emplearse en
contacto con cido sulfrico <l0% a
temperaturas < 50C si las soluciones
estn aeradas: el ataque es ms intenso en
soluciones que no contienen aire El tipo
317 puede usarse a temperaturas de hasta
65C con una concentracin <5% La
presencia de otros materiales puede
alterar notoriamente la rapidez de
corrosin. Una concentracin muy
pequea, de 500 a 2.000 ppm de iones
cpricos. permite utilizar el tipo 304 en
soluciones calientes de concentracin
moderada. Otros aditivos pueden tener el
erecto opuesto.
cido
sulfuroso

El tipo 304 puede sufrir picaduras, en
partcula; si hay un poco de cido
sulfrico presente. El tipo 316 es til
a concentraciones y temperaturas
moderadas.
Aldehdos En general, el tipo 304 es satisfactorio

Aminas Normalmente se pretiere el tipo 316 al
tipo 304.

Bases
Hidrxido de
amonio,
hidrxido de
sodio,
soluciones
custicas
En general, los aceros de la serie 300
tienen buena resistencia a la corrosin
en bases dbiles, como el hidrxido
de amonio, prcticamente en todas las
concentraciones y temperaturas. En bases
mas fuertes, como el hidrxido de sodio,
Acetato de
celulosa
El tipo 304 es satisfactorio a temperaturas
bajas, pero se necesita el tipo 316 o 317
para altas temperaturas
cido frmico El tipo 304 es aceptable en general a
temperaturas moderadas, pero el tipo 316 es
resistente a todas las temperaturas hasta la de
ebullicin.
38
Aplicaciones de diversas calidades de aceros inoxidables en ciertos
cidos, bases compuestos orgnicos y productos
farmacuticos.(Continuacin).
Ambiente
Calidades (grados) (a)
Ambiente
Calidades (grados) (a)
Esteres En cuanto a la corrosin. Los steres
son comparables con los cidos
orgnicos
Industria de
papel
El tipo 304 tiene solo un uso limitado
en el servicio de destilacin. Las
corrientes con alto contenido de cido
resnico pueden manejarse con el tipo
316L con el contenido mnimo de
molibdeno de 2.75%. El tipo 316
tambin se utiliza con las corrientes
ricas en cidos grasos ms corrosivas a
temperaturas menores de 245C , pero
es probable que se requiera el 317 a
temperaturas ms altas.
cidos grasos El 304 es resistentes a las grasas y
cidos grasos a <150C, pero se
necesita el tipo 316 a 150-260 C y el
tipo 317 a temperaturas ms altas
Vehculos para
pintura
Puede ser necesario el tipo 316 si el
color exacto y la austenita de
contaminacin son importantes
Anhdrido
ftlico
El tipo 316 se usa normalmente en
reactores, columnas de
fraccionamiento, tramas, deflectores,
tapas y tubera
Jabones El tipo 304 se utiliza en partes como
torres de aspersin, pero puede ser
preferible el tipo 316 en boquillas de
aspersin y bandas de secado en
hojuelas para reducir al mximo el
producto descolorido
Alquitrn El equipo para la destilacin de
alquitrn es casi todo del tipo 316
porque el alquitrn de hulla tiene un
alto contenido de cloruros; el tipo 304
carece de la resistencia adecuada a la
picadura
Detergentes
sintticos
El tipo 316 se utiliza para
precalentamiento, tubera, bombas y
reactores de hidrogenacin cataltica de
cidos grasos para obtener sales de
alcoholes sulfonados de alto peso
molecular
Urea Se requiere por lo general del tipo
3161
Productos
farmacuticos
Normalmente se elige del tipo 316 para
todas las piezas en contacto con el
producto, debido a la inherente
resistencia a la corrosin de este acero
y a la mejor garanta de pureza del
producto.
(a) Los aceros inoxidables mencionados pueden considerarse para uso en los entornos indicados: puede ser necesaria
mayor informacin o una experiencia en corrosiones , antes de su uso en algunos ambientes; por ejemplo algunas
impurezas pueden ocasionar una corrosin localizada (como los cloruros) que producen picados, rajaduras por
tensin-corrosin en ciertos grados de acero.
(Ref: 8, p.515)