Los equipos utilizados en el rea agrcola para la proteccin de las plantas.

Se definen como aquellos que se usan en la maquinaria para proteger y beneficiar a los
cultivos a travs de tcnicas agrcolas que garanticen su desarrollo y produccin.
Equipos de aspersin
son dispositivos mecnico que en la mayora de los casos transforma un flujo lquido presurizado en roco
con el nico objetivo de conseguir una cortina de agua lanzada al espacio de la manera ms uniforme
posible, asperjndolo para fines de riego.
Es preciso mencionar que el metodo de aspersin permite la aplicacin a campo abierto de
productos agroqumicos o agrobiolgicos en forma de gotas muy pequeas a los cultivos.
tipos de asperjadoras
Generalmente las asperjadoras agrcolas se operan por medio de la toma de fuerza de un
tractor o con motor propio. Tambin hay asperjadoras con accionamiento manual y de
traccin animal. Por lo regular el operador controla todos los mecanismos desde su posicin
de trabajo, sin necesidad de un obrero auxiliar.
Asperjadoras de arrastre. Son las que se operan remolcadas por el tractor y reciben su
accionamiento por la toma de fuerza de ste. Tienen ruedas, tanque o depsito de
ms de 1000 litros y el ancho de trabajo de sus alerones es generalmente de ms de
12 m.
Asperjadoras integrales. Son las que se agregan suspendidas en el sistema de tres
puntos de un tractor. En estas asperjadoras el tanque o depsito es en el rango de solo
unos 600-700 litros para no sobrecargar al tractor y el ancho de trabajo de unos 12 m.
Asperjadoras autopropulsadas. Son equipos que cuentan con un motor y sistema de
movimiento, direccin y rodaje propio, por lo cual tienen depsitos de gran capacidad
y ancho de trabajo de hasta 20 m e incluso ms.
Asperjadoras de mochila y motomochilas. Las asperjadoras conocidas como
mochilas son asperjadoras sencillas que generalmente se colocan detrs de la
espalda del operador en forma de mochila y pueden accionarse por medio de una
palanca o cuentan con un pequeo motor propio, en cuyo caso se les denomina
motomochilas. Con una mano se acciona la palanca y con la otra se dirige la manguera,
en cuyo extremo se encuentra el aspersor. En fincas pequeas el uso de mochilas y
motomochilas es muy conveniente porque se logra la proteccin de las plantas con
una productividad aceptable y sin el uso de asperjadoras de tractor.
Turboasperjadoras. Se conocen tambin como asperjadoras de cicln o asperjadoras
de ventilador. Se emplean en fruticultura, y a veces en espacios abiertos. Su principio
de funcionamiento es diferente al de las asperjadoras corrientes, pues el lquido se
suministra a baja presin a las boquillas y poseen un ventilador de gran potencia que
fracciona el lquido en partculas menudas y el chorro de aire lo lleva hasta las plantas,
directamente o a travs de un tubo que termina en un extremo dirigible a voluntad del
operador. Pueden ser integrales, suspendidas en el tractor, o de arrastre, de lo cual
depende la capacidad de sus depsitos y el alcance del lquido.
Asperjadoras de traccin animal. Son remolcadas por una yunta de bueyes o un quido. La
aplicacin de productos con traccin animal est poco extendida, pero el IIMA, hoy Instituto
de Investigaciones de Ingeniera Agrcola desarroll y ya se encuentra en etapa de introduccin
la asperjadora de traccin animal ATA-1, con un ancho de trabajo y productividad comparable
a la de un equipo similar agregado a un tractor ligero. Consta de un chasis con un sistema de
rodaje sobre el que descansa el depsito con mezclador hidrulico. La bomba recibe el
movimiento de la rueda y el equipo posee adems vlvula de regulacin, llave de paso,
conexiones y otros aditamentos. En la parte trasera tiene la barra porta boquillas, plegable y
dotada de boquillas con sistemas antigoteo. Se emplea en la aplicacin de productos
fitosanitarios en cultivos de bajo porte, tales como: viandas, hortalizas, y granos. La estructura
que sostiene las barras portaboquillas permite que stas sean reguladas en su altura para
asperjar cultivos con mayor o menor tamao, mediante un mecanismo de polea de
accionamiento manual, con un trinquete para su fijacin. El ancho de trabajo es de 6 m y la
capacidad del tanque de 400 litros.
Elementos que forman las asperjadoras
Consiste en una estructura metlica que soporta los elementos y rganos de trabajo.
Ruedas. Las asperjadoras integrales no tienen ruedas, pero las de arrastre poseen un
eje con dos ruedas para soportar el tanque y dems mecanismos.
Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que acopla la asperjadora a la fuente
energtica (tractor o yunta) para su traccin.
Tanque o depsito. Consiste en el depsito donde se acumula el lquido antes de su
distribucin.
Bomba. Es el mecanismo que se encarga de elevar la presin del lquido para su
asperjado. Las bombas ms comunes son las de membrana y las de pistn. La presin
normal de una bomba para asperjadora de arrastre es de 10-12 kg/cm2.
Vlvula de regulacin. Es el mecanismo que permite regular la presin del lquido
dentro del rango previsto.
Compensador. Es un pequeo depsito lleno de aire que permite compensar las
oscilaciones de presin en el lquido.
Tubos y bajantes. Consisten generalmente en tubos flexibles que reciben el lquido a
presin y los conducen a las boquillas que aportan el lquido. Los bajantes pueden
elevarse o bajarse para regular el despeje o altura del asperjado.
Alerones. Son las estructuras en forma de brazos o barras que cuando estn
desplegadas forman el ancho de trabajo de la asperjadora y sostienen los tubos,
bajantes y boquillas. Pueden plegarse para el traslado y a veces elevarse o bajarse para
regular el despeje sobre el suelo.
Boquillas. Consisten en el conjunto de piezas que van en el extremo de los tubos
bajantes. Reciben el lquido a presin y lo convierten en un cono de gotas menudas
que se aportan al cultivo que se est protegiendo.
Revolvedor. Es un mecanismo que va en el interior del tanque o depsito y que tiene
por funcin revolver el lquido para mantener homognea la mezcla. Pueden ser de
accionamiento mecnico o por presin hidrulica.
Clasificacin de equipos de aspersin.
Los equipos para aspersin pueden ser areos y terrestres (los cuales se pueden dividir en dos
grandes grupos):
tracto-aspersoras aquellos que son accionados por el tractor y puede ser de dos tipos, una que
se monta sobre el tractor o sea integral y la otra que es de tiro y por ello tiene sus propias
llantas; ambas tienen los mismos componentes bsicos: tanque, sistema de agitacin,
mangueras conductos, bomba manmetro, reguladores de presin, llaves de paso, filtros,
aguiln y boquillas(son unos de los componentes ms importantes del equipo de aspersin su
funcin es Convertir el liquido en gotas. Determinan el tamao de las gotas. Distribuyen las
gotas en un patrn determinado. Determinan el caudal o volumen de aplicacin. Cono hueco)
de descarga.
operacin manual, conocidos como aspersoras de espalda.
Funcionamiento y calibracion de las aspersoras
Con estos equipos se aplica un producto diluido en agua en una determinada cantidad por
unidad de rea expresada como litros por hectrea, conocida como la dosis de aplicacin.
CALIBRACIN Significa ajustar un instrumento de medida afn de tener la precisin deseada.
Una mala calibracin y dosificacin puede dar como resultado un sobre o sub-aplicacin se
ver obligado a efectuar una segunda aplicacin o la bsqueda de otro mtodo de manejo.
3. CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS DE ASPERSIN
Para qu nos sirve calibrar?
1. Para asegurarnos de aplicar la cantidad de agua y producto que se requiere en una
superficie definida.
2. Para que tenga un buen control de plagas, ya que puede ser que aplique muy poco en
algunos lugares y no vea control.
3. Para que no aplique ms producto del que le recomiendan en la etiqueta por hectrea, ya
que puede contaminar su cosecha, el ambiente y gastar ms dinero.
4. Cundo debemos calibrar una aspersora?
A) Cada vez que se aplica un producto diferente, por ejemplo: es diferente la cantidad de agua
que se utiliza cuando aplicamos un herbicida (mata hierba) de un insecticida (liquido
qumico). Cuando las plantas son de diferente tamao.
b)Cuando cambia la boquilla de su aspersor.
c)Cuando tiene un aspersor nuevo.
d)Cuando aplica otra persona diferente.
e)Cuando aplicamos con otro tractor.
Calibracin de aspersora de tractor metodologa utilizada
Paso 1: Medir la distancia de 100 m lineal en el cultivo donde se har la calibracin
Paso 2: Llenar el tanque con agua limpia, es necesario saber con exactitud la capacidad del
mismo.
Paso 3:Ajustar la velocidad y presin a la que normalmente trabaja el tractor.
Paso 4: Tomar el tiempo de recorrido del tractor y recolectar el agua de las boquillas, por el
mismo tiempo del tractor.
Paso 5: Medir la cantidad de agua que tira la boquilla en los 100 metros recorridos. Donde: A=
Agua que tira la boquilla en los 100 m (en litros).B= Nmero de boquillas. C= Ancho de la
banda de aplicacin de todo el aguiln (en metros).
8. Metodologa 1 2 3 100 m lineales Calibracin Recorrido del tractor 54 6 Total de agua de una
Recoleccin del agua boquilla Medicin del agua
9. Datos para la calibracin de la aspersin para un tractor. Volumen del tanque (v)= 200 litros
Distancia del rea= 100 m Tiempo= 80 s. Cantidad de boquilla de la Aspersora = 15 boquillas.
Distancia de cada boquilla= .50 cm Ancho de trabajo del equipo (At)= 7.5 metros Dosis del
producto (litros o kilogramos)= 3.5 Lt/ha Velocidad del tractor (vo)= 5km/hora Presin del
manmetro= (35-40)
10. 1. Primero se determina la velocidad que se espera operar el tractor= 5km/ha2. Es
necesario comprobar la velocidad en campo. Para esto mida 100 m en el lote y determine el
tiempo que el tractor utiliza en recorrer esta distancia.3. Repita este proceso mnimo 3 veces y
obtenga el promedio. Estos datos se puede registrar en una tabla, como se muestra a
continuacin: Tabla 1. Pruebas para determinacin de la velocidad de operacin, Vo Prueba
Distancia Tiempo metros Segundo 1 100 90 2 100 74 3 100 76 Promedio 100 80
11. Con el promedio se obtiene la velocidad de operacin en campo (metros/hora o
Kilometro/hora), teniendo en cuenta que 1h=3,600 s y que 1Km= 1,000 m. Velocidad=
distancia tiempo Entonces la velocidad de operacin es: Vo= 100 m * 3600 s =4500m/h 80 s 1h
que equivale a: Como se observa, la velocidad en campo es menor a la esperada. Esto se debe
a diferentes circunstancias Vo=4.5 km/h como: Estado del tractor. Regularidad del lote. Estado
de las llantas. Patinamiento (humedad y tipo de suelo) Presencia de obstculos (zanjas,
troncos, rboles,etc) Experiencia del operador. Entre otras.
12. Calculo para Capacidad de Campo Con la velocidad de operacin (Vo) y el ancho de trabajo
(At), se determina la Capacidad de Campo (cubrimiento, en hectrea/hora)(ha/h).Capacidad de
Campo: Cc=At*Vo En este ejemplo se tiene: Cc= 7.5 m* 4500m/h= 33,750 m/h Teniendo en
cuenta que una hectrea equivale a 10,000m, se tienen: Cc= 3.37 ha/h
13. Ejercicio Supongamos que se trabajar con una aspersora de 15 boquillas, ubicadas a cada
0.5 cm, con un tanque cuya capacidad es de 200 litros. Se realizar la aplicacin de un
producto, cuya dosis recomendada es de 3.5 L/ha. Con base en estas condiciones se tiene
Ancho de trabajo: At=7.5 m* 100= 750 m Volumen del tanque: V=200 L Dosis de los
productos: D=3.5 L/ha Tabla 1. Pruebas para determinar el caudal entregado por la aspersora
14. calculo del gasto de litros por hectrea Se toma los datos del promedio, es decir, una
distancia de 100 m y un gasto de 15.1 litros. Para determinar la cantidad de mezcla a aplicar en
litros por hectrea, utilice la siguiente frmula: El Ancho del trabajo de la aspersora, equivale a
7.5 m. Entonces se calcula la cantidad a aplicar: L/Ha= 15.1 L*10,000 m =201.33 L/ha 7.5*100
m
15. Esto indica que se aplicar aproximadamente 201 Lts de la mezcla por ha. Despus se
determina el rea Cubierta (Ac) con el tanque lleno de la aspersora, como se describe a
continuacin: rea Cubierta Ac= Volumen* Tanque (V) = 200 L/tanque Cantidad a Aplicar
201.33 L/ha Ac= 0.99 ha/tanque
16. Con este dato se determina que cantidad de producto (en litros o kilogramos), se debe
adicionar al tanque para obtener la mezcla adecuada, de la siguiente forma: Cantidad del
producto En este ejemplo se requiere aplicar un producto cuya dosificacin es de 3.5 L/ha, por
lo tanto se tiene: Cp= 200 L * 3.5 L/ha = 3.48 L de producto 201.33 L/ha Esto significa que se
debe agregar 3.48 litros del producto al tanque, para obtener una aplicacin de 3.5 L/ha del
producto.
Carga del tanque:
Cantidad de producto a adicionar. Para esto se debe determinar el volumen del tanque (en
litros) y la cantidad del producto que se necesita aplicar por hectrea y realizar los clculos que
se describe en la seleccin anterior.
Preparacin de la mezcla. En el caso de productos lquidos, estos pueden ser adicionados
directamente al tanque y cuando est lleno, se pone a circular la mezcla para homogeizarla. En
caso de productos slidos, la mezcla debe hacerse en un recipiente separadamente, de
acuerdo a las condiciones en la etiqueta, para luego ser agregado al tanque. En ambos casos
deben tomarse las precauciones necesarias.
TRANSPORTE DE LA ASPERSORA
No es conveniente transportar la aspersora con el tanque lleno, ya quede presentarse algn
accidente, los qumicos que se han incorporado en la mezcla pueden llegar a contaminar el
medio ambiente y presentarse problemas de salud. Procure llenar el tanque y preparar la
mezcla en el sitio de trabajo. Adems, con el tanque vaco se previene que el agua se filtre y se
mezcle con el aceite de la bomba. En todo caso, para el transito en carretera cumpla con las
normas y verifique que las luces del tractor y del implemento (si hay) funcionen bien.
OPERACIN EN EL CAMPO
El operador debe estar atento para que el equipo funcione bien. Debe vigilar la presin del
equipo, el flujo a travs de las boquillas y conocer el lote para evitar contra tiempos. Se
recomienda banderear el lote para evitar traslapes o dejar reas sin aplicacin. No hacer la
aplicacin en condiciones climticas, porque se puede perder el trabajo por causa de la lluvia o

Producto a distribuir.
20. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
Las aspersores son equipos que requieren de un cuidado especial para que le duren ms y
usted gaste menos. Antes de inicio de la temporada desarme, revise y si es necesario cambie
todas las partes daadas o desgastadas, pero si la usa todo el ao haga revisiones cada mes.
No deje sus equipos con residuos de alguna aspersin, ya que algunos productos los degastan
ms rpido o los daan. Por lo tanto despus de cada da de trabajo lave su aspersora por
dentro y por fuera, genere presin y saque el agua limpia por las boquillas para limpiar todas
las mangueras.
Medidas de proteccin
Los operadores de las asperjadoras deben observar determinadas medidas de proteccin, ya
que los productos fitosanitarios por lo regular son venenosos y corrosivos. Al terminar el
trabajo deben baarse o lavarse adecuadamente, cambiarse las ropas de trabajo por otras
limpias, y durante la labor usar capa, espejuelos y careta de proteccin, especialmente los
operadores de mochilas y motomochilas.

UTILICE EL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL PARA REPARAR O LIMPIAR LOS ASPERSORES
21. Si su aspersor es de tractor Revise que el equipo est limpio. Limpie muy bien los filtros de
las boquillas, de la bomba y del tanque. Que las boquillas que no tenga fugas en mangueras y
conexiones. Que el regulador de presin funcione. Que la bomba funcione correctamente.
Vierta agua y jabn en el tanque (adems vinagre cuando se utilice productos organoclorados).
Repita esta operacin dos o tres veces.
22. ALMACENAMIENTO
Al final de la temporada es necesario preparar la aspersora para el almacenamiento. Una
apropiada preparacin le facilitar su uso para la prxima ocasin que la necesite. Tenga en
cuenta los siguientes pasos. Realice la limpieza y mantenimiento. Revise y limpie los filtros del
tanque. Ubique la aspersora en un lugar ventilado y bajo techo.
FERTILIZADORAS o abonadoras
Concepto: Las abonadoras o trompos cuentan una unidad central que lanza el
fertilizante en una anchura de esparcido mayor que la anchura de trabajo.

?????<Componentes: Abonadoras horizontales o de tipo estndar

La abonadora tipo estndar est compuesta de las siguientes partes
(Berlijn et l., 1982a):

Tolva: almacena el fertilizante y al mismo tiempo es el chasis de la
mquina.

Fondo de tolva: est compuesto por aberturas, que ajustan la
salida de los fertilizantes por medio de compuertas.

Ajuste de dosificacin de fertilizantes: es un mecanismo que mueve
transversalmente las compuertas y grada el tamao de las aberturas
del fondo de la tolva; de esta forma se dosifica la salida del fertilizante.

Eje de alimentacin: est compuesto por agitadores y
alimentadores, que sirven para romper fertilizantes aglutinados y
reciben el movimiento directamente de las ruedas.

Agitadores: mueven el fertilizante hacia los alimentadores.

Alimentadores: estn ubicados sobre las aberturas y empujan el
fertilizante hacia ellas.


Clasificacin por su distribucin :
1 Abonadoras por gravedad: el fertilizante pasa de la tolva al suelo por su propio peso. La
distribucin transversal que este tipo de abonadoras consigue es bastante uniforme. La
aplicacin del fertilizante es proporcional al movimiento de la abonadora. Se utiliza para abonos
granulados, perlados, cristalizados y especialmente para los pulverulentos, ya que stos
ltimos no se distribuiran uniformemente con otro tipo de abonadoras. Su mayor inconveniente
es que su anchura de trabajo est muy limitada.

Dentro de los distintos tipos de abonadoras por gravedad, la ms utilizada es la de tornillo
sinfn con tolva central, que tiene una anchura de trabajo de hasta 12 m.

2 Abonadoras localizadoras: son las que incorporan el abono bajo el suelo
a mayor o menor profundidad.
Baja profundidad: se utiliza un apero cultivador que posee una tolva con
orificios en su base, un sistema dosificador proporcional al avance, que es
el tornillo sinfn, y unos tubos de cada, cuyo nmero coincide con los
brazos del cultivador que transportan el abono y lo introducen en el suelo a
poca profundidad.
Alta profundidad: Tienen igualmente una tolva y un dosificador que traspasa
el abono a los tubos de cada de un subsolador por donde ser repartido el
producto a la parte ms profunda del suelo.

3 Abonadoras neumticas: son las ms modernas; el fertilizante se aporta al suelo por medio
de una corriente de aire producida por un ventilador. Este tipo de equipos tiene una
barra transversal desde la cual parten una serie de toberas, por donde sale
el fertilizante y adems de tener las piezas de los dems tipos de
abonadoras, tienen un ventilador para la propulsin del fertilizante.
Estas mquinas son muy adecuadas para aplicar bajas dosis de abono y la
distribucin que stas consiguen es bastante uniforme.

??4 Abonadoras centrfugas: el fertilizante es propulsado por un disco con una serie de
paletas o aletas que, debido al propio giro, adquiere una fuerza centrfuga que provoca el
lanzamiento de las partculas fertilizantes a grandes distancias.

Puede llegar a anchuras de trabajo de ms de 30 m, cuando se utilicen abonos granulados,
aunque la homogeneidad de trabajo no ser tan buena como en las abonadoras por gravedad,
por lo que habr que realizar un solapamiento adecuado.
Dentro de las abonadoras centrfugas existen dos tipos: las de discos y las pendulares.
La abonadora (Figura 26) est constituida de las siguientes partes (Berlijn
et l., 1982b):

Tolva central con una o ms salidas, dotada de un mecanismo de
agitacin que permite mantener el fertilizante homogneo y suelto, para
facilitar su salida.

Agitador ubicado en el fondo de la tolva.

Mecanismo dosificador, que consiste en dos anillos colocados en la
parte inferior de la tolva. El anillo interior tiene dos compuertas de forma
triangular. El anillo exterior est provisto de dos extensiones que tapan
parte de las compuertas del anillo interior.

Discos de distribucin equipados con paletas.

Eje de mando conectado a la TDF del tractor.

La dosis de fertilizante se regula variando la abertura de los orificios
de salidas y la velocidad de avance de la mquina, con el ajuste previo
del ancho de trabajo, que depende principalmente del tipo de
fertilizante.

El equipo puede operar a velocidades entre 5 y 10 kilmetros por hora
(km/h) con requerimientos de potencia que varan entre los 40 y los 90
hp.

La conservacin del equipo depende de la limpieza de la tolva y de
los mecanismos que estn en contacto con el abono. Esta limpieza ha
de realizarse despus de usar la mquina y puede hacerse con una
manguera que suelte el agua a presin (Laguna Blanca, 1999).

Las tolvas tienen diferentes capacidades, que oscilan entre 400 y 4000
litros (l).

Graduacin y ajuste. Altura sobre el suelo: enganchar el equipo al
sistema hidrulico del tractor y levantarlo hasta que el cardan quede
en lnea recta con la toma de fuerza; para abonos y productos en
polvo, bajar el hidrulico de manera que la aplicacin quede lo ms
cerca del suelo. Cuando se levante el implemento, desconectar el
cardan de trabajo. Para evitar daos en el eje de toma o en el cardan,
llevar el motor a las revoluciones de giro recomendadas para el trabajo
del toma de fuerza.

Nivelacin. Para lograr una distribucin uniforme el implemento, ste
debe estar completamente nivelado, tanto longitudinal como
transversalmente, sobre los tres puntos de enganche, como se explic
en las fuentes de potencia (enganche en tres puntos).

Para calcular la descarga o distribucin por unidad de superficie, tener
en cuenta los siguientes elementos:

Velocidad de rotacin (rpm) de la toma de fuerza, que debe ser de
540 rpm.

Velocidad de avance del tractor.

Ancho de la banda de distribucin, que depende del tipo de
fertilizante por aplicar.

Posicin de la palanca de graduacin de descarga.
Caractersticas de las FERTILIZADORA CENTRFUGA DE PLATOS DE
DISCOS.
- Son distribuidoras de fertilizantes slidos inorgnicos, donde el producto es
esparcido por proyeccin mediante la utilizacin de la fuerza centrifuga.
- Requiere de fertilizantes granulados, para lograr mayores anchos de trabajo y
calidades de distribucin aceptables.
- En la parte inferior de la tolva existe uno dos discos dotados de paletas
nervios que giran a alta velocidad.
- El fertilizante cae sobre el disco a travs de una ms compuertas regulables
o es acarreado por una cinta dispuesta en el fondo de la tolva y por accin de
la fuerza centrifuga es empujado por las paletas hacia la periferia.
- De acuerdo a la velocidad de salida de los discos, originar el ancho de labor,
que es variable ya que depende de diversos factores:

Calibracin del equipo:

1. Seleccionar la velocidad de avance del tractor entre 5 y 10
kilmetros por hora.

2. Determinar el ancho de trabajo del implemento, teniendo en
cuenta un margen de traslapo de 10%.

3. Tomar lectura de la descarga (D) para cada posicin en un tiempo
de 30 segundos (s); para facilitar que el trabajo, tomar como gua la
tabla de calibracin del equipo impresa en el manual del operador:
confrontarla con la descarga deseada, abrir la compuerta en la
posicin encontrada y hacer por lo menos tres lecturas, para sacar un
valor promedio.

4. Calcular la descarga (D) dividiendo el peso del fertilizante en
kilogramospor 30 segundos.

5. Determinar la capacidad de campo terica (CT):
CT (ha/h) = Velocidad (km/h) x ancho de trabajo (m) X 0,1

6. Calcular la descarga en kilogramos por hectrea:
Kg/ha = Descarga (kg/s)/CT (ha/h) X 3.600

Observar que el plato de distribucin tiene paletas que se pueden
ajustar y que modifican el ancho de distribucin del equipo, y tener en
cuenta este punto de ajuste del equipo.

Ejemplo:

Informacin de entrada

Velocidad media de operacin ............... 8 km/h
Descarga en 30 segundos 15 kg.
Ancho de trabajo ... 15,6 m

Clculo:

CT (ha/h) = 8km/h X 15,6m X 0.1 = 12,48 ha/h.

D (kg/s) = 15 / 30= 0,5 kg/s

Kg/ha = 0,5 (kg/s) /12,48 (ha/h) X 3.600= 144,23kg/ha se aproxima
a 144.

Si se considera una densidad de 143 palmas por hectrea, se estara
aplicando por palma de la siguiente manera:

Kg/palma = (kg/ha) / 143(palmas/ha)
= 144(kg/ha) / 143 (palmas/ha)
= 1 kg



Factores de diseo del equipo que influyen en el ancho de
labor
La velocidad inicial de las partculas que depende de:
- La velocidad de los discos distribuidores.
- El dimetro de los discos largo del pndulo.
- Disposicin y largo de las paletas dispuestas sobre los discos
La altura de aplicacin:
- Normalmente fijada por los fabricantes a 75cm sobre el cultivo.
El ngulo vertical de salida:
- L a distancia mxima se obtiene cuando las partculas son lanzadas con
un ngulo de elevacin de 45 (algunas fertilizadoras disponen de este tipo de
lanzadores inclinables).

Factores del fertilizante que influyen en el ancho de labor
El tamao de las partculas: a mayor tamao, mayor alcance. Las partculas
pierden su velocidad inicial en relacin inversa con su tamao.
Forma: cuanto ms redondeada sea la partcula menor ser la friccin con el
aire y mayor ser su alcance.
Densidad: a mayor densidad, mayor alcance. Cuanto mayor sea la masa en
relacin al volumen, mayor ser la distancia de lanzamiento.
Curvas de distribucin
Asimtrica, producida por el uso de un solo disco plato simple. Descarga
mucho ms a la derecha que a la izquierda del equipo, en funcin del sentido
de giro del disco. Son equipos econmicos, pero pocos recomendables por su
mala calidad de distribucin.
Simtrica, producida por el uso de doble disco y por las pendulares. Es una
distribucin de forma uniforme tipo Campana de Gauss, donde el ancho de
esparcido es superior al ancho efectivo de trabajo.
Debido a que tiran ms en el medio que en los bordes hay que solapar las
pasadas por la necesaria superposicin que se debe realizar para lograr una
distribucin uniforme.

CALIBRACION
La distribucin correcta de los fertilizantes es imprescindible para evitar las
variaciones de rendimientos y reduccin de calidad de las cosechas
El principal objetivo de una correcta calibracin es la de aplicar una dosis de
fertilizante con la mayor exactitud y uniformidad posible por unidad de
superficie.
La calibracin de las fertilizadoras centrifugas se realiza siguiendo los
siguientes pasos:
Determinar el ancho operativo o de trabajo real segn el fertilizante a
utilizar.
Medir el tiempo que demora en recorrer 100 m. con la TDF a 540 rpm.
Calcular cuantos Kg debera descargar en los 100 m de avance.
Poner a funcionar la mquina, recoger la descarga en el mismo tiempo que
tard en recorrer los 100 m y pesar.
Verificar que descargue la misma cantidad que se calcul. Si no es as
corregir la abertura de salida hasta lograrlo.
Ejemplo:
Dosis de fertilizante: 100 kg/ha.
Ancho operativo: 12 m.
Tiempo en recorrer los 100m: 50 seg.
Clculo: 12 * 100 = 1200 m2.
Si en 10.000 m2.deben distribuirse 100 kg de fertilizante, en 1200 m2.tiene que
descargar 12 kg.
La mquina debe descargar 12 kg en 50 seg
Verificar este valor recolectando lo arrojado en ese tiempo.
Factores:
Granulometra del fertilizante: debe ser de 2 a 5 mm. Granulometras fuera de
este rango pueden significar una distribucin errtica.
Inclinacin de la unidad central (elemento de proyeccin) respecto al suelo:
como norma, se debe seguir la recomendacin del fabricante. En terreno
tambin se observan buenos resultados cuando la parte trasera de la
abonadora est un poco (4 a 6 cm ) ms elevada que la parte delantera de la
mquina.
Distancia entre el elemento de proyeccin y el suelo: se deben seguir las
indicaciones del fabricante. En las abonadoras de disco la distancia
recomendada es generalmente de 75 cm, y en las pendulares, de 90 a 95 cm.
Velocidad de giro de la toma de fuerza: los fabricantes recomiendan 54 0
revoluciones. Las modificaciones de velocidad en el giro afectan en forma
considerable la distribucin del fertilizante.
Inclinacin lateral de la abonadora: al montar la abonadora en el tractor, los
brazos hidralicos deben estar completamente nivelados en relacin al suelo.
De lo contrario, la abonadora distribuir distintas cantidades de fertilizante en
los dos lados.
Diseo de la mquina: punto de cada del fertilizante en el disco, posicin de
las paletas en los discos, anilla de distribucin de las unidades pendulares.
Viento: ojal ausencia, puesto que el viento intenso altera la direccin de
salida del fertilizante.
Velocidad de avance: debe estar en el rango de 6 a 8 km/h. En general,
la velocidad es menor cuando la aplicacion es en cobertera, y mayor en
aplicaciones de preabonadura. Sin embargo, son finalmente las
condiciones imperantes, principalmente el estado del terreno, las que
determinan la velocidad conveniente, esto es, aquella que no perjudique
la distribucion del fertilizante
Calibracin de la abonadora: antes de iniciar una aplicacin y cada vez que
las condiciones de trabajo se modifiquen, es imprescindible calibrar la mquina,
con la finalidad de asegurar que se aplicar la dosis correcta y que la
distribucin del fertilizante en el potrero ser uniforme.
Cuidados generales
Antes del inicio de las labores, se debe examinar el estado mecnico de la
abonadora (tolva, eje cardn, paletas, discos, pndulo, etc.).
Terminada la fertilizacin, la abonadora debe ser limpiada, de manera de evitar
riesgos de corrosin y futuras fallas tcnicas. Para evitar oxidaciones, el equipo
debe permanecer seco, esto es, guardado bajo techo
4.1 Las abonadoras pendulares que son utilizadas para abonos granulados, tienen un tubo
oscilante que es el que esparce el abono por medio de un movimiento pendular; la uniformidad
de distribucin depender de si la partcula tiene facilidad de adherirse y de que el deflector de
salida sea ms o menos resistente a la deformacin por los golpes. Suelen llegar a anchuras
de trabajo de 10 m. No obstante, puede variarse la longitud del tubo, lo que cambiar la
distancia donde llegar la partcula y, por lo tanto, la anchura de trabajo.
Caractersticas FERTILIZADORAS PENDULARES
Mecanizacin Agrcola _ FCA _ UNER Pgina 3 de 10
- Puede esparcir fertilizantes slidos (granulados en polvos), inorgnicos en
manto cobertura total.
- El pndulo es un tubo oscilante, que tiene movimiento alternativo, que por
accin de la fuerza centrfuga esparce el agroqumico.
- El ancho de trabajo es algo menor que el de las de discos, pero con mayor
uniformidad de reparto sobre la cobertura de la superficie.
- El ancho de labor es variable, flucta entre 8 12 14 metros.
- Disponen de un mecanismo de transformacin del movimiento circular de la
TDP(toma de potencia) de movimiento alternativo del pndulo. Cada vez que el
eje de la TDF da una vuelta, el pndulo realiza dos barridos. El pndulo es
hueco y el fertilizante que pasa por las compuertas fluye por el mismo hasta el
extremo donde se encuentra un bozal. Este bozal asegura la distribucin en un
perfil simtrico con mayor cantidad en el centro de la distribucin.
- Pueden ser (igual a las de discos) de arrastre o montada en sistema de tres
puntos, en las que, considerando que la nivelacin es un aspecto muy
importante para la uniformidad y ancho de aplicacin; la nivelacin longitudinal,
se controla con el tercer punto telescpico del tractor y la nivelacin transversal
se controla sobre el segundo punto. Los tirantes de fijacin de los brazos
inferiores del enganche de tres puntos deben mantenerse firmes, con el fin de
solidarizar la mquina y el tractor.

4.2 Las abonadoras de discos, son las ms utilizadas; el movimiento de los discos es
uniforme, pero la distancia de proyeccin depender del punto en el disco donde caiga la
partcula fertilizante y de la masa de ste. Adems tambin depender del tamao del disco y
de la altura a la que se encuentren los discos.

Las hay de un disco y de dos discos.

* De un disco: El disco, en su parte superior, posee 2, 4 o ms paletas. La forma y
tamao del disco, y especialmente de las paletas, es muy variable. En ciertos casos
pueden incorporarse deflectores para lanzar en una determinada direccin las partculas
que provienen de los discos.

* De dos discos: son similares a las de un disco, en cuanto a funcionamiento, pero stas
tienen dos discos colocados en un mismo plano, que giran uno en sentido contrario al
otro. Las superficies donde el abono ha sido proyectado tienen un alto grado de
solapamiento y esta superficie es trapezoidal o similar. Con estas abonadoras se
consiguen buenos resultados de uniformidad en los bordes de la parcela y mayores
anchuras de trabajo que con las de un disco o las pendulares.




5 Los esparcidores de estircol son remolques que son tirados por Tractores y se utilizan para
repartir el abono en campos de cultivo. Se trata de un Remolque de gran capacidad, aunque de
tamao variable, donde se introduce el estircol natural procedente de exoplotaciones
ganaderas y aprovechable como abono en agricultura. Dispone de un sistema especial que
saca el estircol almacenado en el remolque y lo distribuye a medida que va avanzando.
Realiza un trabajo duro y sucio, sin necesidad de operarios, ya que en poco tiempo puede
abonar de manera uniforme un terreno de cultivo muy amplio.

Necesidad de estos esparcidores

Los cultivos agrcolas requieren de abono para mejorar las caractersticas del terreno y
aumentar los nutrientes, con el objetivo de que las plantas que sean sembradas ah crezcan
mejor. El estircol es un abono natural y efectivo, que adems est presente en explotaciones
de carcter Familiar que combinan la agricultura y la ganadera. Por ello, los esparcidores son
una buena opcin para realizar el abonado aprovechando un residuo orgnico totalmente
natural. Esta maquinaria se emplea en campos de cultivo medianos y en grandes extensiones,
que es donde se ahorra ms tiempo y trabajo.

Caractersticas de estos remolques

Los remolques esparcidores de estircol son una caja donde se almacena el abono, y en la
parte posterior suele llevar un sistema que es el que lo lanza uniformemente al terreno.
Normalmente se trata de molinetes o batidores de gran tamao, con un sistema de tornillo sin
fin y unas palas que Van girando continuamente y sacan el estircol al exterior. No obstante,
tambin existen algunos tipos que llevan estos rodillos esparcidores en los laterales y no en la
parte trasera, segn el modelo y el fabricante. La principal caracterstica de estos sistemas
giratorios es que permiten distribuir de manera rpidamente y homognea el estircol, sin
intervencin de personas y con capacidad para varias toneladas de abono


MAIRENE
???6 Sembradoras combinadas: son equipos que permiten aplicar
abono a la vez que se realiza la siembra. Se pueden distinguir dos tipos
distintos: las de chorrillo y las de monograno.
Chorrillo: la abonadora tiene una tolva, que se puede incorporar con la tolva
de las semillas separndolas interiormente. Hay dos formas de aplicar el
abono:
En la misma lnea de siembra: aplicando el abono a la misma o diferente
profundidad que las semillas; sta a veces puede provocar problemas en la
germinacin de las semillas por lo que no se aconseja que se lleve a cabo a
la misma profundidad.
En distinta lnea a la de siembra: el abonado se aporta entre dos lneas de
siembra.
Monograno: tienen una serie de complementos para abonar en la misma
lnea de siembra; pueden presentar una o dos tolvas de abonado para
alimentar todas las lneas de siembra; la distribucin se realiza por la fuerza
de la gravedad, a travs de los tubos de cada y permite localizar el abono
en la lnea de siembra.

7 Pulverizadores: se utilizan para la aplicacin de abonos lquidos sobre
la superficie del suelo, en cuyo caso necesitar una serie de boquillas
especiales, segn el tipo fertilizante lquido. Los materiales de los que estn
construidos los pulverizadores, que estn en contacto con el abono lquido,
deben ser adecuados para resistir la corrosin en funcin del producto.
Los equipos que sirven para la aplicacin de las suspensiones deben reunir unas
caractersticas especiales, como:
- Las conducciones deben tener una gran seccin, para evitar obturaciones.
- Requerirn de sistemas de agitacin y filtrado.
- Tienen un circuito de recirculacin de producto.
- Boquillas de elevado caudal.
8. El Esparcidor de estircol est diseado para extender el estircol
sobre el campo,jardn y huertos o cultivos, La cadena
transportadora lleva el estircol al batidor en la parte posterior de la mquina para que
se esparza en el campo homogneamente.

??? factores que debemos tener en cuenta para realizar un buen
abonado son:
- Tener en cuenta la altura del grupo distribuidor en relacin con el suelo y
sus posibles inclinaciones que modificarn la anchura de trabajo.
- Realizar un correcto acople de la maquinaria y de las conexiones
elctricas.
- Comprobar que los cierres y aperturas del abono funcionan bien, para
cantidades bajas o muy altas; adems, el ndice que nos regula la dosis a
aplicar, debe mantenerse en la posicin fijada inicialmente.
- Elegir los discos y paletas ms adecuados a nuestra abonadora, que
vendrn indicados en el manual.
- En distribuciones en lugares con pendiente, hay que intentar mantener la
uniformidad en la distribucin.
- Durante la distribucin comprobar que la dosis aportada y la deseada sean
la misma.
- Durante la jornada de trabajo procurar vaciar por completo alguna vez todo
el contenido de la tolva y de ser necesario limpiar todo aquello que pueda
alterar el flujo normal del fertilizante y en consecuencia la dosis.
- Al acabar el abonado, se debe vaciar la maquinaria para evitar el deterioro
del abono y de la abonadora

Ventajas y desventajas de los equipos para la proteccin de las plantas:
- Los nutrientes se pueden aplicar en la base del cultivo segn sus
necesidades.
- La cantidad de agua aplicada puede controlar la proporcin de
nutrientes en cada momento y la disponibilidad para el consumo de la
planta.
- La aplicacin de nutrientes es uniforme con un buen sistema de
distribucin.
- Elimina algunas operaciones de laboreo de la tierra.
- Reduce los costes de aplicacin.
- Genera menos contaminacin del agua subterrnea a travs de un uso
reducido de fertilizante.
- Minimiza el dao del cultivo durante la aplicacin.
Desventajas:
Se realiza una alta inversin monetaria
Al ser maquinaria pesada, podra afectar los suelos


Conclusin
Por ltimo, podemos destacar que la abonadora es un implemento agrcola
que utilizan los agricultores para facilitar la fertilizacin y el buen estado de
los suelos, as mismo, favorece al crecimiento de las siembras o cultivos.
Adems, las abonadoras pueden clasificarse segn se mecanismo de
empleo, ya sea, por alimentacin o distribucin, estos equipos son de
mucha utilidad para los agrcolas porque cada mecanismo tienen su modo
de empleo de fertilizacin por medio de movimientos o distribucin de
abono.
As mismo, estos implementos agrcolas necesitan y deben estar en buen
estado porque es muy importante para una buena fertilizacin. Estas
mquinas deben tambin tener un mantenimiento regulado para su futura
utilizacin, de otro modo, la calibracin y regulacin de estas mquinas
deben de ser adecuadamente para as poder tener una bueno fertilizacin,
correspondientemente, estos implementos deben de ser operados por
hombre que tengan experiencias para evitar accidentes y as funcione
adecuadamente