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FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO

PROPUESTA DE DISEO DE DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA
UNIDAD DE PRODUCCION METAL MECANICA DE LA UNIVERSIDAD
PERUANA LOS ANDES

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES
PRESENTADO POR:

LLERENA MUCHA DANNY ENRIQUE


29 De Julio De 2013
HUANCAYO PERU



UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
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A MIS PADRES, AMIGOS Y CATEDRTICOS
DE LA UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES,
VERDADEROS PARADIGMAS PARA MI
FORMACIN PROFESIONAL.

























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PRESENTACIN

El presente informe de prcticas pre profesionales: propuesta de diseo de
distribucin de planta en la unidad de produccin metal mecnica de la
Universidad Peruana Los Andes, ha sido preparada para poder gestionar de
manera eficiente el rea de produccin, realizando la distribucin de planta que
consiste en el ordenamiento fsico de los factores de produccin donde cada uno
de ellos se ubica de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
econmicas para lograr sus objetivos. El cmo hacer y cmo hacerlo de la
manera ms eficiente son preguntas constantes y frecuentes entre los
responsables en un proceso de produccin.
La gestin productiva enmarcada por la eficiencia trae como beneficios tangibles
la reduccin en el tiempo de generacin de los bienes, cuya razn es satisfacer
las necesidades existentes en las organizaciones y personas interesadas en el
rubro mencionado, Obteniendo el mejor provecho de todos los recursos
(materia prima, tiempo, maquinaria, etc.) que se utilizan en el rea de produccin
y as poder disminuir costos y maximizar utilidades.








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INDICE

CAPITULO I .................................................................................................................... 8
1. GENERALIDADES .............................................................................................. 8
1.1 DESCRIPCIN DEL SECTOR ............................................................................ 8
1.2 PERSPECTIVAS DE LA INDUSTRIA METALMECNICA 2013 ...................... 9
2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA ................................................ 11
2.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................... 11
2.1.1 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA .............................................................. 12
2.1.2 GIRO DEL NEGOCIO ..................................................................................... 13
2.1.3 ANLISIS FODA ............................................................................................ 13
2.1.4 MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA ............................................................ 14
2.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA ................................................................. 14
2.3 DESCRIPCIN DEL REA DE PRCTICAS .................................................... 15
3 FUNCIONES DEL INGENIERO INDUSTRIAL ...................................................... 16
3.1 FUNCIONES DE ARE DONDE SE DESARROLLA LA PRACTICA ................. 17
3.2 PERFIL DEL PROFESIONAL ............................................................................ 18
CAPITULO II ................................................................................................................. 19
PROYECTO .................................................................................................................. 19
2.2 REALIDAD PROBLEMTICA ............................................................................ 19
2.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA .......................................................................... 19
2.3 ANTECEDENTES ............................................................................................... 20
2.4 OBJETIVOS ........................................................................................................ 21
2.4.1 GENERAL ........................................................................................................ 21
2.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................ 21
3 MARCO TEORICO ................................................................................................ 22
3.1 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA .......................................... 22
3.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ........................ 22
3.3 ESTUDIO DEL PROCESO. DIAGRAMAS DE PROCESO ............................... 23
3.4 IMPORTANCIA DEL MOVIMIENTO ................................................................. 24
3.5 DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO .................................................. 25
3.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRINCIPALES DE LA DISTRIBUCIN
ORIENTADA AL PRODUCTO .......................................................................... 25
3.7 MTODO DE BALANCEO DE LNEAS ........................................................... 26
3.8 CONDICIONES PARA EL BALANCEO DE LNEAS ....................................... 26
3.9 INFORMACIN REQUERIDA PARA EL BALANCEO DE LNEAS ............... 27
3.10 CONCEPTOS QUE SE EMPLEAN ................................................................... 27
3.11 FRMULAS QUE SE EMPLEAN EN EL BALANCEO DE LNEAS ............... 28
3.12 RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS (R) ........................................................ 28
3.13 DIAGRAMA DE RECORRIDO .......................................................................... 30
3.14 CURSO GRAMA ANALTICO .......................................................................... 31
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4.3 FACTORES INFLUYENTES ............................................................................. 32
5 DESARROLLO ................................................................................................... 34
5.2 DETERMINACIN DE LAS ACTIVIDADES ..................................................... 35
5.3 BALANCEO DE LINEAS PARA LA FABRICACION DE CARPETAS ............ 42
CAPITULO III ................................................................................................................ 46
RESULTADO DEL INFORME DE PRCTICAS .......................................................... 46
6 ANLISIS DE LOS RESULTADOS .................................................................... 46
7 CONCLUSIONES .............................................................................................. 48
8 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 48
9 REFERENCIA BIBLIOGRFICA ...................................................................... 49
ANEXOS ................................................................................................................... 50


















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RESUMEN

Para conseguir un correcto funcionamiento de un taller de metal mecnica es
fundamental un buen diseo de su distribucin en planta, un diseo deficiente es
fuente de constantes perdidas, los costos de un buen diseo de la instalacin
son los mismos o muy poco superiores a los de una instalacin deficiente. Si el
equipo empleado es el mismo, el costo adicional de un buen diseo es
solamente el gasto del estudio necesario para desarrollarlo.
Lo correcto es encontrar el mejor ordenamiento de las reas de trabajo y de
equipo (hombres, materiales y maquinaria) para conseguir la mxima economa
en el trabajo, As como la mayor seguridad y satisfaccin para los empleados.
En el caso de la industria metal mecnica el producto se convierte en base del
diseo de la planta y por lo tanto es importante tambin el proceso para que nos
ayude a optimizar las instalaciones.
En este trabajo se presenta una metodologa para el desarrollar una distribucin
ptima de la planta para elaborar sillas Metlicas, partiendo del anlisis del
producto y cantidad, se define como se fabrica, es decir el recorrido o proceso,
incluyendo las operaciones, equipos y su secuencia. As como los sistemas
auxiliares necesarios, se estudia a continuacin la relacin entre actividades y se
confecciona el balanceo de lneas para la distribucin orientada al producto.





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INTRODUCCIN

La distribucin de planta es el fundamento de la industria, determina la eficiencia
y en algunos casos, la supervivencia de una empresa. As, un equipo costoso,
un mximo de ventas y un producto bien diseado, pueden ser sacrificados por
una deficiente distribucin en planta, an el hecho de colocar el equipo en el
interior de una planta ya representa un problema de orden, en el sentido de
conseguir una buena distribucin.
La distribucin en planta consiste, en el ordenamiento ptimo de las actividades
industriales, incluyendo personal, equipo, almacenes, sistemas de manutencin
de materiales, y todos los otros servicios anexos que sean necesarios para
disear de la mejor manera posible la estructura que contengan estas
actividades. Este ordenamiento ptimo se centrar en la distribucin de las reas
de trabajo y del equipo que sea ms econmica para llevar a cabo el proceso
productivo, al mismo tiempo, la ms segura y satisfactoria para el personal y
para el entorno de la planta industrial.
La distribucin en planta tiene numerosas implicaciones estratgicas porque
establece las prioridades competitivas de la organizacin en relacin con la
capacidad de los procesos, Igual que con la calidad de vida en el trabajo, el
contacto con el cliente, y la imagen. Una distribucin eficiente puede ayudar a
una organizacin a lograr una estrategia que apoye la diferenciacin.
(Administracin de operaciones y control de la produccin (antologa) upla,
primera edicin 2012, pg. 102).



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CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCIN DEL SECTOR
El Sector Metalmecnico est conformado por una gran diversidad de industrias,
abarca desde la fabricacin de elementos menores hasta la de material que
demanda una base tecnolgica sofisticada.
Es a su vez un sector de gran potencial integrador, toda vez que la produccin
de bienes de mayor valor agregado requiere en gran medida de partes
producidas por el mismo sector. As, por ejemplo, pertenecen a la
metalmecnica tanto la industria automotriz como la de la produccin de
autopartes de todo tipo, muchas de ellas de origen metalmecnico.
El sector Metalmecnico representa el 20% de la industria nacional y brinda
puestos de trabajo a 280 mil personas. Es un sector de relativa importancia y su
peso en la industria nacional es grande porque abastece a la minera, pesquera,
sector agrcola y otros. Prcticamente todos los sectores de la economa
adquieren productos metalmecnicos; es por eso la importancia de sta
investigacin.







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1.2 PERSPECTIVAS DE LA INDUSTRIA METALMECNICA 2013
Para los prximos tres meses, el ndice de Expectativas continu observando
favorable optimismo, mayor al registrado en el segundo y tercer trimestre del
2012, al contabilizar un nivel de 68,7 puntos, acumulndose as 44 meses
consecutivos en el tramo optimista (superior a la barrera neutral de 50 puntos).
Los sectores donde se apreci una mayor confianza en que, las ventas y
situacin de la empresa mejoren, fueron comercio e industria, donde el 77,8 y
60,0 por ciento de entrevistados, respectivamente, perciben una mejor situacin
futura. En servicios, la opinin se dividi entre mejor e igual.

GRAFICO N1
EXPECTATIVAS SECTOR METALMECANICA A 3 MESES

FUENTE: EMPRESAS Y NEGOCIO AUTOR ALEJENDRO INDACOCHEA PRESIDENTE DE
INDACOCHE ASOCIADOS, PUBLICADO POR CAMARA DE COMECIO ENERO DEL 2013





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GRAFICO N2
Variacin del empleo en empresas de 10 y ms trabajadores por
ciudad,
FUENTE: EMPRESAS Y NEGOCIO AUTOR ALEJENDRO INDACOCHEA PRESIDENTE DE
INDACOCHE ASOCIADOS, PUBLICADO POR CAMARA DE COMECIO ENERO DEL 2013

Huancayo (4,8%)
El empleo en la ciudad de Huancayo registr una variacin anual de 4,8%
respecto de octubre de 2011 como consecuencia de la mayor demanda de
trabajadores en los sectores de servicios (4,2%) y comercio (9,0%).
En el sector servicios, el aumento del empleo se debi a la suma de servicios
prestados a empresas y establecimientos financieros; en el primer caso, debido
a la mayor demanda por el servicio de mantenimiento de redes elctricas de alta
tensin, sistemas informticos, y de centrales trmicas. Le siguieron en
importancia, las empresas de servicios notariales, asistencia financiera a travs
de las ONG y las empresas de custodia y transporte de valores.
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2 DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
2.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

La Unidad De Produccin Metalmecnica Pertenece a la Facultad De
Ingeniera De La Universidad Peruana Los Andes.
Creada hace ms 15 aos (no se encontr datos exactos de la fecha de creacin
porque en la oficina de decanatura no cuentan con esa informacin), donde
empez a iniciar sus actividades con la finalidad de contar con un centro de
produccin de materiales metlicos producidos por los propios estudiantes.
Desde entonces busca posicionarse en el mercado principalmente en la ciudad
de Huancayo.
En esos aos la Universidad a cargo de la Rectora Edith Mellado lograron hacer
posible la adquisicin del terreno en la Urbanizacin Gonzales en el Distrito del
Tambo












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2.1.1 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

o Provincia : Huancayo
o Distrito : El Tambo
o Referencia : Av. Huancavelica y la calle Gabriela Mistral.
o Altitud : 3336 msnm
o Longitud : 7518
o Temperatura mxima: 23 C (junio).
o Temperatura mnima: 4 C (diciembre).
o Humedad relativa: 53% - 74%

GRAFICO N3

FUENTE: WWW.GOOGLEMAPAMUNDO.COM





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2.1.2 GIRO DEL NEGOCIO
La actividad econmica de la Unidad de Produccin es la Fabricacin y
reparacin de Estructuras Metlicas producidos por los propios estudiantes.
2.1.3 ANLISIS FODA
FORTALEZAS AMENAZAS

somos parte de la universidad
peruana los andes.
infraestructura propia.
Facilidad en la bsqueda de
personas idneas en el rubro.
Productos no perecederos.
Financiamiento propio de
universidad.

Implementacin de talleres del
mismo rubro en diferentes.
universidades regionales.
Competidores informales del
mismo rubro.
Productos sustitutos.
Cambio del ciclo econmico
DEBILIDADES OPORTUNIDADES

Infraestructura inadecuada.
Falta de equipos y maquinaria.
No contamos con autonoma propia
tcnica ni administrativa.
Distribucin de planta no adecuada.
No tenemos una produccin
continua.


Fabricar distintas estructuras
metlicas para la faculta de
ingeniera.
Dar mantenimiento a todas las
estructuras metlicas daadas de
la faculta de ingeniera.
Brindar nuestros servicios a otras
facultades de la universidad.
Marketear nuestros servicios a
nombre de la faculta de ingeniera
industrial de la UPLA.
Crecimiento del sector minero y
construccin



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2.1.4 MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

MISION
Elaborar Productos de ptima calidad y precisin para la Industria en general.
Usando para ello la mejor materia prima, herramientas y equipos, as como
tambin intercambiar y aportar nuestros conocimientos profesionales y tcnicos
a fin de garantizar los mejores resultados en el desarrollo de cada actividad;
solucionando de esta manera, a nuestros clientes sus requerimientos y
necesidades de una manera eficaz.

VISION
Ser una empresa metal mecnica altamente competitiva y tecnificada,
sustentada en principios ticos y morales, orientados a brindar una respuesta
oportuna y satisfactoria a las mltiples necesidades de nuestros clientes,
internalizando un compromiso social y ambiental.
2.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
La unidad de produccin de metal mecnica no cuenta con un organigrama
establecido para gestionar de manera eficiente la produccin de estructuras
metlicas.






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2.3 DESCRIPCIN DEL REA DE PRCTICAS
La unidad de produccin de metal mecnica cuenta con una oficina y un
almacn de materia prima y un rea de 21m de largo por 11.5 m. de ancho

para
la fabricacin y reparacin de estructuras metlicas.
As mismo cuenta con las siguientes mquinas y equipos:
CUADRO N 1
Nro. CODIGO MAQ. Y/O EQUIP DESCRIPCION MARCA MODELO SERIE
1 3466252500 BALON DE GAS CARBONICO, CAPAC. 25 KG
2 6925005500 AMOLADORA PORTATIL PIEDRA DE ESMERIL ANGLE JB100X6
3 6925005501 AMOLADORA
PORTATIL, PONTENCIA 1100
WATTS, FASE 200 V MONC. DEWALT D28112 22009
6 6925272600 COMPRENSOR DE AIRE MOTOR EDELE 54 MEBA CAHUB1 970092
7 6925549100 ESMERIL ELECTRICO
MONOFASICO COLOR VERDE
MARTILLO DE 1/4 HP TF
8 6925849120 ESMERIL ELECTRICO TRIFASICO DE 2 PIEDRAS, CON DINAMIC DS25/300 82021
9 6925599120 TALADRO ELECTRICO PORTATIL BLACK 83082
10 6925599121 TALADRO ELECTRICO
DE BANCO,MOTOR 1 HP,
1720RPM,12 VEL.AMP 3.6 DEWALT DW508S 260
11 6925599122 TALADRO ELECTRICO
DE BANCO,MOTOR 1 HP,
1720RPM,12 VEL.AMP 3.7 DEWALT DW508S 83089
12 6925599123 TALADRO ELECTRICO
DE BANCO,MOTOR 1 HP,
1720RPM,12 VEL.AMP 3.8 DEWALT DW508S 83084
13 6925560123 TRONZADORA DE METAL TRONZADORA, COLOR AMAR. DEWALT 8738L6 74985
14 6925561123 TORNILLO DE BANCO DE 6" CON BASE GIRATORIO REXON
15 6925562123 TORNILLO DE BANCO DE 6" CON BASE GIRATORIO REXON
16 6925563123 TORNILLO DE BANCO DE 6" CON BASE GIRATORIO REXON
17 6925564123 TORNILLO DE BANCO DE 6" CON BASE GIRATORIO REXON
18 6925555123 TORNILLO DE BANCO DE 6" CON BASE GIRATORIO REXON
19 6925555123 MAQUINA DE SOLDAR DE 225 AMP LINCOL AC225 10420
20 6925555123 MAQUINA DE SOLDAR ELECTRODO,GRAPA DE TIE LINCOLN
21 6925555123 MAQUINA DE SOLDAR
INCLUYE CABLES,PORTA
ELECTRODO,GRAPA DE TIE LINCOLN
22 6925555123 MAQUINA DE SOLDAR ELECTRODO,GRAPA DE TIE LINCOLN
23 6925555123 MAQUINA DE SOLDAR ELECTRODO,GRAPA DE TIE LINCOLN
24 6925555124 MAQUINA DE SOLDAR
A GAS,CON MANOMETRO ISO
2503 AGA SAFMIG AC225 16767

FUENTE: INVENTARIO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION METAL MECANICA ENERO 2013
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3 FUNCIONES DEL INGENIERO INDUSTRIAL
1. Disear, redisear, especificar, montar y administrar, los sistemas de
produccin; podr mejorar el funcionamiento y/o procesos especficos de
empresas de produccin, de bienes y/o servicios.
2. Evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente, en los
procesos de produccin.
3. Analizar sistemticamente los mtodos de trabajo.
4. Determinar las necesidades de espacio, recursos tcnicos, humanos para
optimizar los servicios, a travs de la calidad total de los productos;
5. Realizar estructuras de costos, para los procesos de produccin;
6. Disear programas de mantenimiento preventivo, para equipos e
instalaciones.
7. Disear programas de control de calidad, para materia prima, productos
en proceso y productos terminados.
8. Realizar la cadena de abastecimiento. Etc.











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3.1 FUNCIONES DE ARE DONDE SE DESARROLLA LA PRACTICA
Mediante Resolucin N 985/2013.DFI-UPLA EL DECANO DE LA FACULTAD
DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
VISTO PROVEIDO N 2078-2013-DFI de la fecha 21.05.13, oficio N 132-
2013CPP-FI-UPLA DE LA FECHA 21.05.13 SOLICITUD DE FECHA 10.05.2013
RESUELVE:
Art. 1 autorizar en va de regulacin las practicas pre profesionales al
estudiante Danny enrique Llerena mucha, registrado con cdigo de matrcula N
A86118C de la carrera profesional de ingeniera industrial, en cual realizara en la
unidad de produccin metal de la faculta de ingeniera de la universidad
peruana los andes
Art. 2 designar al Ing. Sandro Ruiz Bustamante, como asesor de prcticas pre-
profesionales a favor del estudiante mencionado en el art.1
Por tanto funciones encomendadas por el asesor de prcticas pre-profesionales:
Funciones Y Tareas Que Desarrollo El Beneficiario En Su Proceso Formativo:
ayudar a los alumnos del tercer ciclo de la carrera de ingeniera industrial
que estn llevando el taller de metal mecnica.
Realizar una propuesta de distribucin de planta de la unidad de
produccin de metal mecnica.
Ayudar en las actividades de fabricacin y reparacin de carpetas.






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3.2 PERFIL DEL PROFESIONAL

El perfil profesional que necesita la empresa para poder llegar a cumplir sus
objetivos son los siguientes:
Haber realizado estudios de nivel superior en ingeniera industrial o
mecnica.
Egresado o titulado en ingeniera industrial o mecnica.
Conocimiento De Auto CAD
Conocimiento en costos y presupuestos
Conocimiento de gestin de inventarios
Conocimientos de calidad, seguridad e higiene industrial.
Honesto y enfocado a cumplir logros








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CAPITULO II
PROYECTO
TITULO
Propuesta de distribucin de planta en la unidad de produccin metal mecnica
de la universidad peruana los andes
2.2 REALIDAD PROBLEMTICA
La unidad de produccin metal mecnica no cuenta con una distribucin
de planta adecuada para llevar a cabo el proceso productivo As mismo,
no contamos con una produccin continua.
2.3 DEFINICIN DEL PROBLEMA
GRAFICO N4

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
FUENTE: ELABORACION PROPIA


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Por tal se detalla:
Tiempo ocioso por la falta de habilidades y capacitacin en el personal
El mal recorrido de los materiales a falta de un diagrama de operaciones
La mala ubicacin de las maquinarias
El mal almacenamiento de las materias primas
En consecuencia se tiene como resultado la Inadecuada distribucin de planta
en la unidad de produccin metal mecnica.

2.3 ANTECEDENTES

Investigacin a nivel local.
Torres Ruiz Franco. (2012) Informe de prcticas pre sobre Distribucin De
Planta En La Unidad De Produccin De La Facultad De Ingeniera
Llegando a las siguientes conclusiones:
La distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria, materiales,
recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa;
que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia de lo
anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se
realice de la distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que
se ejecuten en la empresa.

Existen cuatro tipos de distribucin en planta: por procesos, por posicin fija,
por producto y distribuciones hbridas; la manera como cada empresa lleve a
cabo su produccin determinar el tipo que requiere. En esta distribucin se ha
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utilizado la ordenacin por producto con las mquinas ubicadas una detrs de la
otra operacin.
Las fases de la distribucin y los pasos en el proceso de diseo expuestos en
este trabajo, conforman un mtodo ordenado y aplicable a la situacin de la
empresa; que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistmico de
la distribucin, como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin.
2.4 OBJETIVOS
2.4.1 GENERAL
Propuesta de diseo de la distribucin de planta en la unidad de
produccin, a travs del mtodo de balanceo de lneas para que se logre
optimizar el proceso productivo.
2.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
- Determinar la eficiencia y el nmero de trabajadores en el proceso
productivo.
- Determinar la cantidad de productos reales que se obtendrn por
turno.
- Disear y desarrollar una distribucin de planta detallada como
propuesta de mejora en la Unidad de Produccin de la Facultad de
Ingeniera.





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3 MARCO TEORICO
3.1 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Los objetivos de solucin adoptada para la distribucin en planta pueden mejorar
los siguientes factores:
Incremento de la produccin
Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y servicios
Disminucin de los retrasos en produccin
Reduccin del tiempo de fabricacin (desde el pedido hasta l envi)
Ahorro de espacio utilizado (produccin)
Reduccin del movimiento de materiales
Mayor facilidad de supervisin de los trabajos
Mejora de orden
Reduccin de los materiales daados por manipulacin
Mejora de la seguridad en el trabajo
3.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Durante la planificacin de una distribucin en planta es importante que se tenga
siempre la meta de la optimizacin econmica de la explotacin. Para ello se
proponen el siguiente principio de diseo:
INTEGRACION
La mano de obra directa, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y todos
los dems factores que influyen en el proceso productivo deben quedar
integrados en una distribucin que funcione como una sola mquina.



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MINIMA DISTANCIA RECORRIDA
El movimiento de personas y materiales no aade ningn valor al producto, de
modo que la optimizacin se logre reduciendo al mnimo los movimientos
realizados.
FLUJO DE MATERIALES
La organizacin fsica de los procesos segn el orden en el que se deben
realizar complemente al principio anterior, haciendo lo posible para eliminar los
retrocesos o movimientos transversales.
VOLUMEN OCUPADO
El Metro Cuadrado De Instalacin Tambin Tiene Un Costo, As Que Puede Ser
Optimizado Utilizando Todo El Espacio Vertical Que La Tcnica Permita.
RECURSOS HUMANOS
La salud y seguridad del personal debe ponerse siempre por encima del resto de
consideraciones a su vez, la mejora de condiciones de trabajo es un principio
que facilita la optimizacin del costo total de instalacin y explotacin ya que si
se reduce el esfuerzo necesario para realizar una tarea, es posible lograr una
mayor produccin.
FLEXIBILIDAD
Las necesidades de una empresa rara vez sern constantes en el tiempo y se
producir una evolucin continua para adaptarse a los mercados la evolucin de
la tecnologa, los nuevos clientes y productos, etc. Por ello, es importante que se
prevea la posibilidad de modificar la distribucin en el futuro a un costo
razonable.
3.3 ESTUDIO DEL PROCESO. DIAGRAMAS DE PROCESO
El primer paso para la realizacin del estudio de una distribucin en planta es el
estudio del proceso de trabajo que se va a implementar. El tiempo invertido el
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estudio y pre dimensionado del proceso, facilitara una formacin de mayor
calidad que se va a plasmar en una planificacin ms ajustada a la realidad.
Para el posterior proceso de diseo es importante que queden perfectamente
definidos las operaciones el espacio necesario para realizar cada una de ellas,
las relaciones entre los puestos de trabajo y el recorrido de los materiales, los
equipos (maquinaria) y el personal.
As mismo se tienen que dimensionar los espacios necesarios para materia
prima, productos terminados y de materiales en proceso, y todos aquellos que
sean necesarios, los procesos auxiliares y las rutas de entrada y salida de la
instalacin.
3.4 IMPORTANCIA DEL MOVIMIENTO
Las diferentes combinaciones de posibilidades de movimiento entre los tres
elementos del proceso llevaran a una distribucin en planta o a otra. Se puede
dar todo tipo de casos, como por ejemplo:
Movimiento de personas y maquinas, caso que ocurre en la construccin
de un buque en el astillero
Movimiento de materiales y personas: caso que se producira en un taller
de mantenimiento
Movimiento de materiales, como en las lneas de produccin.
Movimiento de materiales, personas y maquinas en el caso de almacenes
de distribucin.
La eleccin de uno u otro tipo de distribucin de planta es definido por la mayor
economa en la explotacin total del proceso (costo de implantacin + costo de
explotacin) o en la posibilidad tcnica de su realizacin dado que la mano de
obra tiene un costo por hora de presencia.es evidente que el sistema preferido
ser aquel en que se muevan materiales y/o maquinas cuando no haya otras
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consideraciones que lo impida: imposibilidad tcnica (obras, construccin de
buques) o de flexibilidad (caso de un taller de mantenimiento que debe tener
gran flexibilidad de produccin).
Aun as, en el caso de que no se pueda evitar el movimiento de personas, la
economa de movimientos ser un principio importante para la optimizacin.
3.5 DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO
Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de productos o
familias de productos similares de alto volumen y baja variedad. La produccin
repetitiva y la produccin continua usan distribuciones orientadas al producto.
Los supuestos son que:
1. El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del equipo.
2. La demanda del producto es lo suficiente estable como para justificar una
gran inversin en equipo especializado
3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida
que justifica la inversin en equipos especializado
4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de
calidad uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que
funciona con el equipo especializado.
Los dos tipos de distribucin orientada al producto son las lneas de
fabricacin y de ensamble.
3.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRINCIPALES DE LA
DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO
Las principales ventajas de la distribucin orientada al producto son:
1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos
estandarizados de alto volumen.
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2. Bajos costos por manejo de materiales.
3. La reduccin de inventarios de trabajo en proceso.
4. Facilidad de capacitacin y supervisin
5. Volumen de produccin rpida a travs de las instalaciones
Las desventajas de la distribucin orientada al producto son:
1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversin necesaria para
establecer el proceso
2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la
operacin
3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas
de produccin.
3.7 MTODO DE BALANCEO DE LNEAS
El balancear una lnea es encontrar la armona entre todas las etapas que
componen la lnea de produccin, de tal manera que sea continua y uniforme.
Se dice que una lnea esta balanceada cuando los tiempos requeridos para cada
una de las operaciones de la lnea son aproximadamente los mismos. Hay
condiciones en que, al descomponer la actividad no es posible lograr que tengan
el mismo tiempo, entonces es necesario asignar un numero diferente de
operaciones a cada estacin de trabajo
3.8 CONDICIONES PARA EL BALANCEO DE LNEAS
Se da en produccin en serie.
Se cuenta con maquinaria especializada
Tiene mantenimiento activo
Hay disponibilidad de materiales en ensambles y produccin.

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3.9 INFORMACIN REQUERIDA PARA EL BALANCEO DE LNEAS
Descripcin detallada del proceso
Volmenes de produccin
Operaciones o elementos de trabajo
Tiempos estndar de operacin
Secuencia de operaciones
Restricciones de zona
3.10 CONCEPTOS QUE SE EMPLEAN
Td = tiempo disponible
Nt = nmero de operaciones tericos por estacin
Tard = tardanza (tiempo promedio que tarda en salir cada producto de cada
estacin)
t.a.bal. = tiempo asignado balanceado 8tiempo promedio por producto
concedido a cada estacin y que corresponda a la tardanza mayor)
Ip = ndice de produccin
Te = tiempo estndar
Ep = eficiencia planeada
Nr = # operaciones reales en estacin






28




3.11 FRMULAS QUE SE EMPLEAN EN EL BALANCEO DE LNEAS

Ip*Te
EP
Te
Nr
Tard
T.a. bal.
Id
t.a.bal.
Tard mayor
Eficiencia de la linea bal. =
# de productos teorico =
Nt =
Tard =
T.a. bal. =
Td
t.a.bal.
salario*hrs 1 turno * N de operaciones
EP
s/ pieza =
# de productos reales
# de productos reales =

3.12 RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS (R)
En la definicin del recorrido de los productos se debe reflejar la secuencia en la
que se realizan las operaciones necesarias para completar el proceso.
El estudio del trfico de materias primas, productos semielaborados y productos
terminados es un factor de mxima importancia en los casos que:

Los movimientos de materiales suponen una parte econmicamente
importante del proceso
29




Se trabaja con productos de gran tamao o peso que dificultan
tcnicamente su movimiento
En general ser as cuando los costos de manutencin (transporte
interno) sean por cualquier causa.
Si se ha tomado la decisin de hacer una distribucin en planta por lneas
de producto, entonces el anlisis del recorrido es una de las partes ms
importantes del estudio por la inversin que va a requerir el transporte
interno.
En general, en cada etapa del recorrido se deber examinar si es posible
realizar cualquiera de las siguientes acciones:
ELIMINAR:
Hay que preguntarse si cada una de las operaciones es realmente
necesaria o por el contrario es prescindible. Por ejemplo, el caso de
embalar para volver a desembalar, realizar controles de calidad
redundante, documentar informacin que despus no tiene un uso
definido, etc.
COMBINAR:
Estudiar si se puede fusionar dos o ms operaciones en una sola. Un
ejemplo tpico es el uso del autocontrol: la misma persona que realiza
una tarea dispone de los medios de control de calidad necesarios,
eliminando una segunda tarea.
CAMBIAR:
En todos los casos hay que plantearse la posibilidad de alternar el orden
de las operaciones, los lugares de realizarlas, las personas, etc.


30




MEJORA:
Considerar si es posible mejorar los mtodos, herramientas, equipos,
etc. Utilizados (usando herramientas elctricas, equipos, etc.
El principio que define un buen recorrido es el menor costo de
explotacin (inversiones + gastos+ sueldos) y la inexistencia de retornos
o cruces en el flujo de los materiales.
Existen varios tipos de estudio de los procesos, que se aplicaran segn el
tipo de productos que fabrica la empresa segn el ABC obtenido en el
anlisis de productos y cantidades.
TIPO A: Lo ms adecuado es un Diagrama de Recorrido sencillo puesto
que se trata de pocas referencias distintas o muy estandarizadas.
TIPO B: Al trabajar con mayor variedad de productos lo indicado es el
uso de un Diagrama Multiproducto.
TIPO C: Para poder acometer el estudio de una variedad de productos
tan alta, se puede hacer una agrupacin para despus tratarlos como
TIPO B.
TIPO D: En este caso se recomienda el estudio segn una tabla matricial.

3.13 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Para establecer el recorrido de un producto en un proceso se acostumbra
analizar el curso grama analtico complementado el recorrido este diagrama
viene hacer el plano de planta que muestra la posicin correcta de las mquinas
y puestos de trabajo.
Existen diversos tipos entre estaciones:

31




GRAFICO N5
a) 1 2 3 4 5 6
b) 1 4 5
2 3 6
c) 1 6
2 5
3 4

Fuente: Administracin de operaciones y control de la produccin (antologa) upla,
primera edicin 2012



3.14 CURSO GRAMA ANALTICO
Para establecer el recorrido del producto por diferentes estaciones de trabajo es
necesario indicar un diagrama de curso grama analtico completo.
Nos sirve para registrar las distancias recorridas y el tiempo de la operacin,
sirve como instrumento analtico para analizar con criterio el mtodo existente.







32




CUADRO N2
Metodo actual
Metodo propuesto
OBJETO GRAFICO FECHA
GRAFICADO POR:
DEPARATAMENTO GRAFICA NUM.
HOJA NUM. DE
CURSO GRAMA ANALITICO
DIST. EN
PIES
TIEMPO EN
MINTS.
SIMBOLOS UTILIZADOS
EN LA GRAFICA
DESCRIPCION DEL PROCESO
Fuente: Administracin de operaciones y control de la produccin (antologa) upla,
primera edicin 2012

4.3 FACTORES INFLUYENTES
La solucin final deber tener en cuenta todas las condiciones reales y las
limitaciones prcticas. En el diseo de una distribucin en planta, los principales
factores derivan de los siguientes elementos.
Productos y materiales primas
Maquinaria y equipos
Manutencin (transporte interior) movimientos y esperas
Personal, servicios y edificios
En todo proceso industrial se pueden distinguir los medios principales de
produccin (que ya han sido estudiados en los puntos anteriores) y los medios
auxiliares que son las instalaciones, los sistemas de manutencin y los edificios,
se engloban en la definicin de medios auxiliares todos aquellos medios de
produccin que estando fuera de la lnea del proceso principal, son necesarios
para que se lleve a cabo. Por ejemplo, se tratara de las instalaciones auxiliares
33




de generacin (centro de transformacin elctrica, comprensor de aire,
generador de vapor, etc.
Oficinas: ofrecen el soporte administrativo a la direccin y a los diversos
departamentos de la empresa, agrupando en general todos los servicios
no directamente relacionados con la planta de produccin.
Pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa por departamentos. La
optimizacin de la disposicin puede hacerse de la misma forma que en
el caso de una distribucin en planta: siguiendo el criterio de los flujos de
circulacin y las reas de trabajo comunes.
Almacenes: en ellos se encuentran los inventarios de materia prima,
producto semielaborado o terminado, as como de tiles de fabricacin,
recambio, etc. Pueden estar ubicados al aire libre bajo techado, cerrados
o en ambientes especiales.
Taller y servicios auxiliares: es deseable que los talleres de
mantenimiento se encuentren lo ms cerca posible del proceso al que
den servicio, estando localizados en el centro del proceso para disminuir
las distancias y facilitar la comunicacin.
Otros factores: ciertos factores pueden tener gran influencia en la
solucin obtenida, como por ejemplo, los sistemas de distribucin
elctrica disponibles, la ventilacin o aire acondicionado, sistemas de
iluminacin, sistemas de seguridad contra incendios o contra robos, el
manejo de los residuos, etc.




34




5 DESARROLLO

Comenzaremos por establecer el organigrama y las funciones propuestas para
cada rea, luego describiremos las caractersticas del proceso de fabricacin de
carpetas metlicas personales para disear la programacin de produccin.

5.1 ORGANIGRAMA PROPUESTO PARA LA UNIDAD DE
PRODUCCIN METAL MECNICA

GRAFICA N6

FUENTE: ELABORACION PROPIA










35




5.2 DETERMINACIN DE LAS ACTIVIDADES
Determinacin de las Actividades para la Elaboracin de Carpetas personales
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
Producto: CARPETAS METLICA Modelo: COMPACTO
REQUERIMIENTOS:
Un espacio con ventilacin y seguridad, depsito de basura, un rea de trabajo
suficientemente considerable, debidamente equipado con mquinas, equipos y
herramientas.
CUADRO N 3
MAQUINAS , EQUIPOS Y HERRAMIENTAS CANT.
MAQUINAS SE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO CON ACCESORIOS 01
MQUINA DE SOLDAR MIG MAG CON ACCESORIOS 01
DOBLADORA PARA TUBO CUADRADO DE 1 01
TORNILLO DE BANCO 01
FLUXMETRO 01
ARCO DE SIERRA 01
ESCUADRA METLICA DE 4 01
ESCUADRA METLICA DE PLANCHA 01
MARCADOR 01
ESMERIL DE BANCO 01
EQUIPO DE PINTURA ELECTROSTTICO 01
HORNO CON SISTEMA A GAS 01
CABINA DE PINTURA 01
AMOLADORA 01
MARTILLO DE MECNICO 01
SIERRA CIRCULAR 01
ESPTULA 01
ATORNILLADOR 01
FUENTE: MANUEL DE TALLER DE METAL MECNICA - UPLA
36





REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LA FABRICACION DE CARPETAS 40
444444

COSTOS VARIABLES
CUADRO N 4
N DESCRIPCION
U.M
CANTIDAD
UNITARIA
CANTIDAD P.UNIT P.TOTAL
1
TUBO CUADRADO DE
1"*1,0mm barra 0,9 36 18 648
2
TUBO CUADRADO DE
3/4"*1,0mm barra 0,4 16 14 224
3
TUBO CUADRADO DE
1/2"*1,0mm barra 0,4 16 7 112
4 ELECTRODO INDURA DE 1/8" kg 0,03 1,2 10,5 12,6
5
ALAMBRE CONTINUO PARA
SOLDADUR MIG-MAG kg 0,04 1,6 25 40
6
GAS DE ARGON Y OXIGENO
PARA SOLD.MIG.MAG kg 0,01 0,4 40 16
7 DETERGENTE INDUSTRIAL kg 0,025 1 8 8
8 MELAMINA DE 18mm
planch
a 0,1 4 170 680
9 TAPACANTO DELGADO mt 2,54 101,6 0,3 30,48
10 TAPACANTO TIPO T mt 1,75 70 1,5 105
11 PEGAMENTO TEROKAL galn 0,02 0,8 44 35,2
12 REMACHES POP 3/16" * 1" ciento 0,08 3,2 10 32
13 REGATON CUADRADO DE 1" kg 0,03 1,2 10 12
14 TORNILLO SPAX DE 4* 15mm ciento 0,04 1,6 6 9,6
15 SILICONA unidad 0,04 1,6 8 12,8


TOTAL 1978

FUENTE: REQUERIMIENTO DE MATERIALES ABRIL 2013 UNIDAD DE PRODUCCION METAL
MECANICA UPLA














37




El proceso de produccin abarca una serie de pasos secuenciales que se
presenta a continuacin:
1. DISEO
Se elabora el diseo de las sillas solicitadas, considerando estilo,
formas, tamao y adornos sealados por el cliente.
2. RECEPCION E INSPECCION DE MATERIA PRIMA
Se recibe los tubos electro soldados que se solicita, verificando sus
dimensiones, espesores, dimetros, etc.
3. TRASLADO DE MATERIA PRIMA AL AREA DE CORTE
Los tubos electro soldado se traslada al rea de corte, se ubican en
los tornillos de banco y se procede a realizar la operacin.
4. CORTE
Da forma geomtrica al material de acuerdo con un plano en la que
se incluyen las siguientes operaciones:
o Trazos en los materiales: el trabajador, delimita las piezas necesarias
requeridas para la silla de acuerdo con el plano sobre los materiales
a utilizarse; utilizando el tornillo de banco, el flexmetro, la escuadra
de 4 y el arco de sierra, en nuestro caso el tubo cuadrado de
11.2mm, detallamos las medidas requeridas:
PIEZAS CANTIDAD/ UN MEDIDA
Patas 02 1.10 mt
Respaldar 01 1.50 mt
Asiento 01 0.70 mt
Amarres 03 0.35 mt

38




o Primeramente limpiamos el tubo, ya que contiene en toda su
superficie aceite que lo protege del xido; fijamos el tubo
cuadrado en el tornillo de banco y con la ayuda de un arco de
sierra o una tronzadora elctrica se realizan los respectivos
cortes.
5. TRASLADO DE MATERIA PRIMA AL AREA DE DOBLADO
Los tubos electro soldados se trasladan a otro taller en donde sern
doblados; se ubican en la dobladora y se procede a realizar la
operacin.
6. DOBLADO
Con el uso de una dobladora de palanca mecnica o hidrulica, para
tubo cuadrado de 1, se procede a doblar teniendo en cuenta los
grados de inclinacin de acuerdo al plano.
PIEZA CANTIDAD/UNID. ANGULO DE DOBLEZ
Patas 04 90y100 respectiv.
Respaldar 01 90y100 respectiv.
Asiento 01 90

7. TRASLADO DE MATERIA PRIMA AL AREA DE SOLDADURA
Los tubos electro soldado se traslada al rea de soldadura y se
procede a realizar la operacin.
8. SOLDADURA
Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas,
cuidando que las uniones no queden desiguales las uniones para
evitar las sillas desniveladas o chuecas.
39




Con el uso de una matriz, se unen las diferentes piezas componentes
de la unidad, en el rea de soldadura, en este caso utilizando el
equipo soldadura por arco elctrico y/o MIG MAG.
9. INSPECCION DE LA SOLDADURA
En esta seccin, se quitan las escorias y rebabas de la soldadura a
las sillas, si es necesario utilizar una amoladora o esmeril de banco.
10. TRASLADO DE MATERIA PRIMA AL AREA DE PINTURA
Las estructuras se traslada a otro taller en donde se procede al
pintado de stas.
11. PINTURA
Es un proceso de pintura donde intervienen los siguientes elementos
Pistola de pintar, Compresor de aire
12. TRASLADO DE MATERIA PRIMA AL AREA DE ENSAMBLAJE
Las estructuras se traslada al rea de ensamblaje y se procede a
realizar la operacin
13. ENSAMBLAJE
Fijamos sobre la estructura de la silla al asiento y respaldar de
melanina utilizando los tornillos spax de 4x40, cuyas piezas antes han
sido trabajados dndole la forma ideal para obtener una buena
presentacin.
14. INSPECCION DE ENSAMBLAJE
Se observa, verifica el buen acabado de la silla.
15. TRASLADO AL ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
Las sillas terminadas se trasladan manualmente hasta el almacn.
16. ALMACN
Las sillas se almacenan para su entre
40


























4 Mint.
5 Mint.
15 Mint.
15 Mint.
5 Mint.
30 Mint.
15 Mint.
15 Mint.

3
1
4
5
2
6
11
8
9
10
4
DISEO DE CARPETA
RECEPCION E INSPECCION
DE M.P
CORTE DE MATERIALES
DOBLADO
SOLDADURA
INSPECCION DE PIEZAS
SOLDADAS
PINTADO DE
ESTRUCTURA
ENSAMBLADO
INSPECCION DE
ENSAMBLAJE
RECEPCION E
INSPECCION DE M.P
CORTE DE PIEZAS
PULIR BORDES
PEGAR LOS
TAPACANTOS
INSPECCION
DE ACABADO
4 Hrs. 4 Mint.
15 Mint.
10 Mint.
10 Mint.
5 Mint.
FABRICACION CARPETA PERSONAL
5
MELAMINA
2
L
1
L
7
e
3
L
41











V





V







4 Mint.
5 Mint.
15 Mint.
20 Mint.
5 Mint.
30 Mint.
15 Mint.
15 Mint.
1
4
DISEO DE CARPETA
RECEPCION E INSPECCION
DE M.P
CORTE DE MATERIALES
DOBLADO
SOLDADURA
INSPECCION DE PIEZAS
SOLDADAS
PINTADO DE ESTRUCTURA
ENSAMBLADO
INSPECCION DE
ENSAMBLAJE
RECEPCION E
INSPECCION DE M.P
CORTE DE PIEZAS
PULIR BORDES
PEGAR LOS
TAPACANTOS
INSPECCION
DE ACABADO
4 Hrs.
4 Mint.
15 Mint.
10 Mint.
10 Mint.
5 Mint.
FABRICACION CARPETA PERSONAL
MELAMINA
2
L
1
L
7
e
3
L
1
6

2
9


3
4
5
2

8
TRASLADO AL AREA DE
CORTE
TRASLADO AL AREA
DOBLADO
TRASLADO AL AREA DE
SOLDADURA
TRASLADO AL AREA DE
PINTURA
SECADO
TRASLADO AL AREA DE
ENSAMBLADO
TRASLADO AL ALMACEN
ALMACEN DE P.T.
1 Mint.
1 Mint.
1 Mint.
1 Mint.
1 Mint.
1 Mint.
1 Mint.
SECADO
10 Mint.
1
1
2
3
4
1
5
2
6
10
2
11
5
7
1
42




5.3 BALANCEO DE LINEAS PARA LA FABRICACION DE
CARPETAS
Se ha planeado una produccin para cierto trabajo. La tarea se ha
descompuesta en 8 operaciones sencillas, se desean obtener 4 carpetas por
turno, el turno es de 8 hrs. A los operadores que estn dentro de la lnea se les
concede 30 min. Por razones diversas, se plantea la eficiencia del 85%.
Criterio para considerar el nmero de trabajadores; 0.25 pasa el inmediato
superior
Determinar:
A) cuantos operadores se necesitan en cada estacin?
B) cul es la eficiencia de la lnea balanceada?
C) cuntos productos tericos y cuantos productos reales se obtendrn por
turno?
D) cul es el costo de mano de obra por producto, si a cada operador se le
paga s/. 3.75 /Hr?
E) si en un momento dado el operario dado los operarios empiezan a producir
450 productos por turno de trabajo.
Cul ser su eficiencia de produccin?
LOS TIEMPOS DE LAS OPERACIONES SON LOS SIGUIENTES
OPERACIN T.E.(mi n.)
1 0,15
2 0,15
3 0,30
4 0,15
5 0,15
6 0,10
DESCRICION
CORTE DE M.P.
DOBRADO
SOLDADO
PINTADO
CORTE DE MELAMINA
PULIR MELAMINA

43




SOLUCION.
tiempo concedido 30 min
eficiencia planeada 85 %
8 Hrs = 480 min
td = 480 - 30 min = 450


IP 4 CARP.POR TURNO = 0,0089 = min 1,481481481 Carp/Hrs
450 min POR TURNO

0,0089 * 0,15 = 0,00157
operadores teoricos
nt3 0,0089 * 0,3 = 0,00314
nt6,nt7 0,0089 * 0,1 0,00105
0,85
nt1,nt2,n
t4,nt5,nt
8
0,85
0,85


0,15 = 0,59625877
0,25157
tardanzas considerando
tard3 0,3 = 1,18512781 el criterio de que 0.25 sube
0,25314
tard6,tard7 0,1 = 0,39833377
0,25105
tard1,tard2,
tard4,tard5,
tard8


En la siguiente tabla se agrupan los calculos realizados
ESTACIONES Te(min) nt nr tard t.a.bal
1,2,4,5,8 0,15 0,00157 0,25157 0,596259 0,6
3 0,3 0,00314 0,25314 1,185128 1,2
6,7 0,1 0,00105 0,25105 0,398334 0,4
TOTALES 0,75575 2,17972 2,2
44




ahora con la informacion de la tabla se realizan
los calculos faltantes
eficiencia de la linea bal. = 2,17972 = 0,9908 %
2,2
# de productos teoricos = 450 = 3,75 carpt.por turno
1,2
450 0,85 3,1875 carpt.por turno
# de productos reales = 1,2


s/. PIEZAS = 3,75 Hrs 8 Hrs 2,17972 ope. = S/. 20,515015 /CARP.
Eficiencia = 3 = 0,9 %
3,8
3,1875


GRAFICA N 7

Administracin de operaciones y control de la produccin (antologa) upla, primera
edicin 2012




45




GRAFICA N 8




Administracin de operaciones y control de la produccin (antologa) upla, primera
edicin 2012













46




CAPITULO III
RESULTADO DEL INFORME DE PRCTICAS
6 ANLISIS DE LOS RESULTADOS
El resultado del informe de prctica DISTRIBUCIN DE PLANTA que esta
aplicado a la Unidad de Produccin de la Facultad de Ingeniera da como
resultado los siguientes puntos:
Dar una disposicin a las mquinas, los departamentos, las estaciones de
trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes
dentro de una instalacin productiva ya existente, en donde, al ser
organizados todos estos elementos se asegura una fluidez en el flujo de
trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.
Se describe el proceso de produccin, para poder conocer los requerimientos
de materiales, maquinas, equipos y herramientas para su transformacin.
Diagrama de procesos de operaciones y diagrama de proceso de flujo, que le
sirve a la unidad de produccin la gestin de la produccin
Se determin los siguientes puntos:
A) cuantos operadores se necesitan en cada estacin?
B) cul es la eficiencia de la lnea balanceada?
C) cuntos productos tericos y cuantos productos reales se obtendrn por
turno?
D) cul es el costo de mano de obra por producto, si a cada operador se le
paga s/. 3.75 /Hr?

E) si en un momento dado el operario dado los operarios empiezan a producir
450 productos por turno de trabajo.
47




Eficiencia de produccin?
Diagrama de recorrido que nos ayudara a realizar el plano de la planta.
Curso grama analtica que nos ayudara a establecer el recorrido del producto
por diferentes estaciones de trabajo.



















48




7 CONCLUSIONES
La distribucin en planta es fundamental para la integracin de toda la
maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una
gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando
los costos de produccin y elevando al mximo la productividad. Como
consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada
planeacin y diseo que se realice de la distribucin depender el buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.
8 RECOMENDACIONES
Antes de efectuar la produccin de un producto se debe realizar un diagrama de
procesos de operacin y un diagrama de proceso de flujo, que nos servir para
poder establecer una buena distribucin de planta, as mismo debemos de
realizar el balance de lneas para encontrar la armona entre todas las etapas
que componen la lnea de produccin. Elaborar el diagrama de recorrido que
viene hacer el plano de la planta, adems debemos de desarrollar un curso
grama para establecer el recorrido en las diferentes estaciones de trabajo.








49




9 REFERENCIA BIBLIOGRFICA
BERTHA DAZ DISPOSICIN DE PLANTA - 2006

BENJAMN JARUFE DISPOSICIN DE PLANTA - 2006

MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea.
Barcelona (Espaa).

http://redalyc.uaemex.mx/pdf/877/87740609.pdf

http://revista.eia.edu.co/articulos14/Revista%20EIA%2014%20art.%2013.
pdf

http://redalyc.uaemex.mx/pdf/496/49614804.pdf

http://revistaing.uniandes.edu.co/pdf/Rev18-17.pdf

http://redalyc.uaemex.mx/pdf/482/48223206.pdf








50




ANEXOS

GRAFICA N 9


Fuente: Unidad De Produccin Metal Mecnica 20 De Julio 2013
GRAFICA N 10

Fuente: Unidad De Produccin Metal mecnica 20 De Julio 2013
Se hizo un ordenamiento del rea de produccin para el mejor
procedimiento de trabajo.
GRAFICA N 11

Fuente: Unidad De Produccin Metal mecnica 20 De Julio 2013
rea despejada para su futura operacin y trabajo.