UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
CURSO :
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
TEMA :
MATERIALES NO FERROSOS
ALUMNOS :
LLACHO HUAMAN JHON FRANKLY
RODRIGUEZ SANDOVAL ALONSO ANDRE
DOCENTE:
ING. FERNANDO PERALTA QUINO

INTRODUCCION
Los metales ferrosos son los ms importantes
desde el punto de vista industrial, pues
presentan excelentes propiedades mecnicas,
capacidad para modificar sus propiedades por
medio de tratamientos mecnicos y trmicos
y bajo precio debido a su abundancia y fcil
obtencin.
No obstante, hay veces que las exigencias
tcnicas obligan a usar materiales cuyas
caractersticas no siempre son satisfechas por
los metales frricos. Con frecuencia se exige
de los metales buena resistencia a la
corrosin, poco peso, gran resistencia
mecnica, elevada conductividad elctrica o
trmica y alta resistencia al desgaste.
Caractersticas difciles de lograr con el hierro
y sus aleaciones, pero que poseen distinto s
metales no ferrosos.
La importancia que cobran los materiales
no ferrosos estriba en que no sufren la
corrosin como los metales ferrosos, esto los
hace mucho ms durables, abatiendo
enormemente los costos de proteccin y
mantenimiento. Otra de las ventajas de los
metales no ferrosos es su peso, el cual es
mucho ms ligero que el del acero, esto
desde el punto de vista estructural es muy bueno puesto que se reducen
considerablemente los esfuerzos debidos al peso propio del material.
Desafortunadamente, los materiales no ferrosos son ms caros que el acero, por lo que no
es posible que lo lleguen a desplazar para el comn de las estructuras. Algunos de los
metales no ferrosos son: el aluminio, el cobre, el plomo, el zinc, el cromio, el nquel, el
molibdeno,. De entre los metales no ferrosos mencionados anteriormente, los ms
empleados en la construccin son el aluminio y el cobre, aunque muchos de ellos
participan de manera indirecta como aleaciones en aceros especiales. Los metales no-
ferrosos raramente se emplean en estado puro, generalmente son aleaciones, an el
aluminio y el cobre que se usan rutinariamente en la construccin, esto se debe a que
estos materiales en estado puro son muy maleables y poco resistentes.
METALES NO FERROSOS EN CONSTRUCCIN
1. COBRE
El cobre se presenta en la naturaleza en estado nativo y en forma de minerales,
principalmente como xido y sulfuros; de estos ltimos, que son los ms importantes en la
metalurgia, uno de los ms empleados es el sulfuro de cobre y fierro (CuFeS2), llamado
vulgarmente calcopirita o pirita de cobre.
Uno de los establecimientos industriales ms importantes del Per, en los que se hace la
metalurgia del cobre, es la llamada "Fundicin de La Oroya".
En esa planta el tratamiento se da a los minerales es el conocido con la denominacin de
"fundicin por mata y conversin en cobre" que sustancialmente consiste en las siguientes
operaciones: un tostado, para separar partes del azufre y otros elementos voltiles; una
fundicin del mineral tostado, para concentrar todo el Cu, Ag y Au, de los minerales en un
producto llamado mata, que es un sulfuro complejo de Cu y Fe; y, tercero una insuflacin
de aire a travs de la mata fundida para quemar todo el S. y oxidar el Fe, dejando como
residuo el Cu, metlico, que es la operacin que se llama conversin.
El Cu es tenaz, dctil y maleable; muy buen conductor del calor y de la electricidad. Su
densidad es de 8.6 para piezas fundidas y de 8.9 para laminadas. El aire seco no lo altera;
pero si el hmedo.
Se estima que la mitad del cobre producido en el mundo es usado en la industria elctrica,
un cuarto de la produccin en latn y bronce, y lo restante, como hojas de cobre puro;
aleaciones, etc.
Adems de su amplio uso en electricidad, como se acaba de ver, se emplea en la industria
del calor, para tubos, serpentines,calderos, etc. Y para forro de las piezas de madera que
van a estar sumergidas en agua.
En la construccin, el cobre se usa en forma de tubera y de cableado elctrico,
constituyendo una buena parte del costo de las instalaciones. Este material se obtiene de
alguno o algunos de los siguientes minerales: calcopirita, cuprita y malaquita, todos ellos
contienen en su constitucin qumica el elemento cobre.
El proceso de obtencin del cobre es complicado, principalmente porque el material base
debe triturarse y molerse hasta formar una pulpa que
despus se debe someter a diversos procesos de purificacin, stos procesos involu
cran la flotacin con la cual se separa el material pesado que se asienta del ligero que
contiene el cobre, despus se funde junto con slica y piedra caliza, el material fundido se
separa en dos capas, la de arriba se llama mata de cobre con escoria en la parte superior y
la de abajo es sulfuro de acero.
Una vez extraida la mata de cobre, se procede a oxidar el hierro que contiene y el azufre
formandose escoria de hierro con uno y gas de dixido de sulfuro con el otro,
posteriormente el material que no es cobre en un 100 % se refina por medio de un
proceso electroltico y se obtienen hojas de cobre con un 99.9 % de pureza, las cuales se
vuelven a fundir en lingotes, barras u otras formas que despus se procesarn para
fabricar las piezas de cobre.
El cobre puro al aire seco es inoxidable, pero expuesto al aire hmedo desarrolla una capa
de sulfato hidroxil-cprico de color verdoso caracterstico de este material. El cobre puede
soldarse y unirse en caliente por forja o maquinarsele en diversas formas tanto en fro
como en caliente. Este material aleado con el zinc forma el latn, con el estao forma el
bronce, con el aluminio forma el bronce al aluminio, con el nquel forma el cupronquel
entre otros, todos estos materiales compuestos evidentemente poseen mejores
cualidades fsicas.
El cobre en su estado ms puro posee las siguientes propiedades fsicas:
Mdulo de elasticidad a la tensin 1.19 x 106 kg/cm2,
Mdulo de rigidez cortante 448,000 kg/cm2,
Peso especfico 8.9 (a 20 C),
Coeficiente de expansin trmica 17.7 x 10-6 /C (desde 20 a 300 C).
Densidad: 8,90 kg/dm3.
-Punto de fusin: 1083 C.
-Resistividad: 0,017 Wmm2/m.
-Resistencia a la traccin 18 kg/mm2.

Caractersticas
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas -
hasta de 0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad elctrica y trmica. -Oxidacin superficial (verde)


2. ALUMINIO

De las propiedades del aluminio empleado en la construccin destacan: su ligereza, su
resistencia a la corrosin, su excelente capacidad de carga con respecto a su peso, razn
por la cual se usa extensivamente en la industria aeronutica y cada vez ms en la
industria automotriz, y finalmente su facilidad para ser moldeado en prcticamente
cualquier forma. Por lo que respecta a la construccin, es de inters destacar sus
cualidades con respecto al acero de uso comn, la Tabla 11.4 muestra algunas
diferencias entre las propiedades mecnicas y fsicas de ambos materiales.


Como se puede observar el aluminio en su estado prcticamente puro tiene un factor
aproximado de un tercio de los valores que posee el acero en cuanto a los mdulos de
elasticidad y de cortante, al igual que para el peso, sin embargo el acero posee mejores
caractersticas de estabilidad trmica en estas condiciones. Las posibles deficiencias del
aluminio se compensan enormemente por su resistencia al deterioro, especialmente a la
corrosin, y por su relacin resistencia-peso adems de su apariencia. Por las
caractersticas de deformacin del aluminio, las
cuales son mayores que las del acero, usualmente
no se maneja el lmite de fluencia para propsitos de diseo, ya que el aluminio no lo
exhibe en una forma bien definida, en su caso se
considera ms prctico definir para control el esfuerzo correspondiente a una defor
macin plstica del 0.2 %. Por otro lado el aluminio desarrolla menores niveles de
esfuerzo cuando la temperatura de trabajo aumenta, esto se debe a que el aluminio
presenta un mdulo de elasticidad menor.
Las formas estructurales que se pueden fabricar en aluminio son muy semejantes a las
empleadas para el acero, con la consideracin de que debido a su menor mdulo de
elasticidad es necesario considerar un mayor grosor y profundidad del eje neutro en el
caso de intentar competir con el acero. Las formas estructurales se pueden lograr por
laminado, colado o por extrusin.
La mayor aplicacin del aluminio en la construccin consiste en los trabajos de
cancelera, ventanas, marcos, puertas, barandales y rejas, slo en el caso de estructuras
especiales se ha empleado para sistemas de techado. El aluminio se puede soldar,
especialmente si es aluminio de aleacin, aunque es frecuente el ensamblaje a base de
tornillera. El uso de laminas de aluminio es comn en la fabricacin de paneles aligerados
con poliuretano, ste elemento se emplea en la prefabricacin de casas y oficinas
desmontables, en otros pases se acostumbra fabricar hojas de lmina de aluminio para
impermeabilizar techos en estructuras de madera.
Caractersticas
El aluminio est prcticamente libre de la corrosin.
Su conductibilidad elctrica vara entre 1/2 / 2/3 de las del cobre, etc.
El aluminio presenta una resistencia a la rotura por traccin relativamente baja;
de 8 a 10 kg/mm
2
. cuando se trata de piezas laminadas o alambres estirados.
Densidad: 2,7 kg/dm3
Punto de fusin: 660 C.
Resistividad: 0,026 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 10 - 20Kg/mm2
Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de
arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas granticas, hasta constituir el 8 %
de la corteza terrestre.
No se encuentra en la naturaleza en estado puro sino combinado con el oxgeno y
otros elementos.
El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al2O3- 2H2O, que est
compuesto por almina y es de color rojizo.
-Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy tina de xido (de
aluminio (Al2O3) que lo protege.
-Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en
conducciones elctricas (cables de alta tensin) por su bajo peso.
-Es muy maleable y dctil.


3. PLOMO
Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclado con plata o antimonio siendo el
ms importante la galena (PbS).
El plomo metlico se obtiene tostando los minerales, primero y fundindolos despus.
El plomo es muy blando, plstico y falto de elasticidad, maleable. Acabado de cortar tiene
brillo; pero fcilmente se empaa.
Densidad 11.3.
Despus de que sobre la superficie del plomo metlico se ha formado una pelcula de
xido, la oxidacin se detiene y no penetra en la masa.
El plomo se usa en aleaciones, trabajos de gasfitera, (soldadura, caeras, tubos, etc.),
pinturas y placas llamadas corrientemente de asiento destinadas a transmitir
uniformemente cargas.
El plomo tiene la ventaja, en construccin, de que cuando se halla cargado por encima de
su coeficiente de resistencia a la compresin, se aplasta automticamente, es decir, el
material fluye y toma una superficie de carga en relacin con la fatiga experimentada.
Plomo endurecido.- Se llama as una aleacin de plomo y antimonio, estando este ltimo
en proporcin de 5 a 10%. La influencia. Del antimonio en la resistencia de la aleacin se
puede apreciar en las cifras siguientes:
Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/mm
2

Tensin Comprension Esfuerzo Cortante
Plomo Ordinario 1.50 1.25 a 3 0.75
Plomo Endurecido 3.00 5 1.2o

Como coeficiente de trabajo se toma generalmente 1/5 de los coeficientes de rotura.
Tubos.- Se emplean casi exclusivamente en instalaciones domiciliarias de agua y
desage. Los de dimetro hasta de 1* y para agua se llaman caeras; los de dimetro
mayor, pero rara vez superiores a 3" se denominan tubos, y se emplean en desages.
Las caeras se venden en el mercado al peso. Para un mismo dimetro interior se
manufacturan de varios tipos, denominados en el mercado por su peso por unidad
lineal, asi por ejemplo, se fabrica caera de 1/2", de 3, 4, 5, 5.5 y 6 lb/yarda.
Propiedades:
Cuando pulimos su superficie el plomo ofrece un color blanco brillante. En contacto
con el aire, se oxida y presenta una coloracin griscea. Tiene una densidad muy
elevada, concretamente de 11,3g/cm.
Se funde a una temperatura de 327 C, que presenta uno de los puntos de fusin ms
bajo entre los metales. Cristaliza en la red cbica centrada en las caras.

4. ZINC
Este metal se presenta en la naturaleza en minerales de los cuales los ms importantes
son: la blenda o sulfuro de zinc (ZnS), la calamina o carbonato de zinc (ZnC3), y el silicato
de zinc (Z^SCU). Como una derivacin y aplicacin de las obras del Santa, que
actualmente se llevan a cabo, se planea la instalacin de una refinera electroltica en
Chimbote destinada al tratamiento de los minerales y productos concentrados de zinc,
provenientes de las minas y fundiciones nacionales.
Se estudia la posibilidad de tratar los concentrados de las Compaas Mineras de
Atacocha, San Antonio de Esquivel y de Cercapuquio, y minerales de Carahuacra y de
Santander.
El proceso metalrgico proyectado consiste principalmente en las siguientes
operaciones: tostado de los minerales, molido, disolucin en cido sulfrico y
tratamiento electroltico. El zinc se precipita en los ctodos de los elementos elctricos
del tratamiento, el cual retirado y fundido, y despus moldeado proporciona zinc
prcticamente puro. Como producto secundario de este proceso se obtendr cido
sulfrico, el cual se ha previsto aprovecharlo en la preparacin de abonos agrcolas.
La Cerro de Pasco Cooper Coporation, posee ya una refinera destinada al tratamiento de
sus propios concentrados.
El Zinc es duro, quebradizo y maleable; su fractura es de apariencia cristalina. Su
densidad es de 6.9 en piezas fundidas y 6.1 en laminadas.
El principal uso del zinc est en al galvanizado; tambin se le emplea para aleaciones; y
en chapas para recipientes de lquidos, etc.
Calamina.- Como ya se ha dicho, la calamina es una chapa corrugada u ondulada, de
fierro galvanizado. En el mercado se vende por nmeros; las calaminas ms usadas entre
nosotros tienen las siguientes caractersticas:


Calamina Dimensiones de Ira Peso del atado de 6
N plancha planchas
24 6'x 2'x 1/40" 45 kg.
25 6'x 2'x 1/54" 38
26 6'x 2'x 1/64" 33

Propiedades:
El cinc es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y relativamente blando.
Es inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida y hace que pierda su brillo. La
capa de xido que lo empaa lo protege de una oxidacin ms profunda. No resiste la
accin de los cidos ni de los agentes alcalinos y es soluble en alcohol.

5. ESTAO
El principal mineral de estao es la casiterita u xido, (Sn02). Para su metalurgia, el
mineral se concentra primeramente y despus, refinndose luego el metal.
El estao es maleable, poco tenaz y poco dctil. Su densidad es de 7.3.
El estao se usa en el estao, para la fabricacin de vlvulas de seguridad en las calderas,
gasfitera, artculos de cocina, etc.
Hoja de lata.- La hoja de lata u hojalata, es como ya se ha dicho una chapa de fierro dulce
o fierro negro revestida por una pelcula de estao. Se fabrican chapas de espesores que
varan entre 0.24 y 0.65mm. se venden en cajas que contienen, por ejemplo, de 112 a
225 chapas, cada uno de 35 x 50 cm. Y con un peso neto, por caja de 25 a 70 kg.
Propiedades:
El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando, de estructura cristalina, poco
dctil pero muy maleable.

6. TITANIO
Caractersticas:
Se obtiene del rulito y de la limeita.
Su densidad es de 4,45 kg/dm.
Su punto de fusin es 1800C.
Su resistencia a la traccin de 100kg/mm.
Es un metal blanco-plateado que resiste mejor la corrosin y la
oxidacin que el acero.
Sus propiedades son anlogas a las del acero hasta los 400C.
Aleaciones y aplicaciones:
Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas
aeronuticas (aleado con el 8% de aluminio).
En la fabricacin de herramientas de corte y aletas para turbinas.
XIDO PULVERIZADO - Para la fabricacin de pinturas antioxidantes y
para el recubrimientos de edificios.
EDIFICIO GUGGENHEIM



ALEACIONES
Generalidades: una aceleracin es el ligamento, previa fusin, de dos ms metales,
adquiriendo la aleacin propiedades intermedias entre las de sus componentes, pero a
veces otras nuevas.
Latones: Son aleaciones compuestas de cobre y zinc.
El latn es ms duro que el cobre, muy dctil y maleable. La dureza y resistencia
aumentan con la proporcin de zinc, hasta cierto limite en que stas propiedades
comienzan a decrecer. Su densidad es, en promedio, de 8.95.
Latones blancos, son los de baja ley de cobre, pues no contienen sino 20 a 50% de este
metal.
Cuando el latn debe ser torneado o estirado se le agrega de 1 a 2% de estao.
La adicin del plomo al latn lo hace ms blando, pero en cambio la aleacin pierde
parte de su resistencia y ductibilidad, no se emplea ms de 3% de plomo, por que la
aleacin que tiene mayor cantidad de este ltimo metal tiende a desagregarse.
El aluminio agregado al latn hasta el 5% incrementa su dureza y resistencia; pero le
hace perder ductibilidad. Esta aleacin se usa en trabajos de fundicin, foija, chapas,
etc.; es de propiedades anticorrosivos acentuadas.
En construccin, el latn es usado para decoradores de puertas de alta calidad y objetos
de metal (si, el nombre es en general, y antes todos los decoradores de puerta eran
negros - al estilo Tudor) ajustes de ventanas, bisagras, pomos de puerta, candados,
pestillos, bordes etc.
El latn brilla bastante y se desgasta poco. Tiene una apariencia bronceada, un color
amarillo o rojizo con un brillo apagado. El rango de aleaciones y por tanto diferentes
propiedades como el color es amplio.
El bronce de manganeso, es un producto muy usado en la industria y en cuya
composicin, al final, desaparece el manganeso; contiene 59% de cobre; 40% de zinc, y
el resto formado por aluminio y plomo. Se emplea para la fundicin de piezas de dibujos
complicados. Tiene resistencia excepcional a la oxidacin.
Metal Delta, es un latn al que se le ha agregado hierro. Se forja bien y es muy
resistente.
Coeficiente de resistencia a la rotura por traccin: Para los latones cuya composicin se
indica:

Son las aleaciones de cobre y estao, predominando el cobre son muy duras, densas y
ms fusibles que el cobre. La adicin del plomo aumenta la fragilidad y reduce la
resistencia y punto de fusin; la del zinc disminuye la dureza resistencia.
Los antiguos peruanos conocieron la circunstancia de que el estao endurece el cobre, y
asi prepararon verdaderos bronces con los que fabricaron herramientas, cuchillo y
objetos de adorno.

Cu% Zn% Pb% Sn% Fe% Mn Kg/mm
2

Latn foijable 60 40 35
Latn para chapas 63 37 30
Latn de tornillos 58 40 2 -- 40
Latn naval 62 36 1 1 30
Bronce de mang.(fdo). Bronce de
mang. (laminado)
60 38 2 Traz. 50
60 38 2 60
Bronces: