UN MANUEL COMPLET POUR EVALUER ET METTRE EN UVRE VOS PRATIQUES DHYGIENE ET VOTRE PLAN HACCP
Auteurs: Dr. Richard Bonne (Chef dEquipe) Mr. Nigel Wright, Mr. Laurent Camberou, Mr. Franck Boccas
Ce guide a t prpar par AETS. Les points de vue qui y sont ne refltent en aucune manire la position ou lopinion de la Commission Europenne
LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024)
SOMMAIRE
Liste des acronymes ................................................................................................................ 1 Prambule ................................................................................................................................ 2 Introduction .............................................................................................................................. 4
Chapitre 1 : Guide de Bonnes Pratiques ................................................................................ 8 1.1.Construction du guide des bonnes pratiques ................................................................. 8 1.1.1. Schma logique de construction du guide de bonnes pratiques ............................ 8 1.1.2. Gestion Globale de l'Hygine : .................................................................................... 9 1.1.3. Organisation gnrale du guide de bonnes pratiques ........................................... 10 1.1.4. Dveloppement et validation du schma de construction logique du guide de bonnes pratiques ........................................................................................................ 11 1.2.Conformit des locaux, plan de lutte contre les nuisibles, contrle des fournisseurs 15 1.2.1. Conformit des locaux ............................................................................................... 15 1.2.2. Plan de lutte contre les nuisibles ................................................................................ 23 1.2.3. Relation contractuelle avec les fournisseurs et contrles rception ................. 276 1.2.4. Mise en place des contrles rception ............................................................... 277 1.3.Politique de sant des personnels .................................................................................. 31 1.4.L'hygine des mains et le plan de nettoyage ............................................................... 32 1.4.1. Lhygine des mains ................................................................................................... 32 1.4.2. Lhygine vestimentaire ........................................................................................... 354 1.4.3. Lhygine des bottes et/ou des chaussures ........................................................... 355 1.4.4. Lhygine du matriel : le plan de nettoyage ........................................................ 365 1.4.5. Prvention de la contamination physique et chimique .......................................... 41 1.4.6. Prvention de la contamination par les conditionnements .................................... 41
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Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.5.Technologies du froid, du chaud et formulation des aliments .................................... 42 1.5.1. Technologies du froid ................................................................................................. 42 1.5.2. Technologies du chaud ............................................................................................. 46 1.5.3. Formulation des aliments ......................................................................................... 498 1.5.4. Etiquetage, traabilit, procdures de retrait (ou de rappel) ......................................... 499 1.6.Les autocontrles bactriologiques ............................................................................... 50 1.6.1. Principes gnraux .................................................................................................... 50 1.6.2. Autocontrles des produits ....................................................................................... 50 1.6.3. Autocontrles des surfaces ....................................................................................... 51 1.7.La formation du personnel .............................................................................................. 53
Chapitre 2 : Ltude HACCP .................................................................................................. 56 2.1Passage la mthode HACCP ....................................................................................... 56 2.2La mthode HACCP ......................................................................................................... 58 2.3Droulement tape par tape de la mthode HACCP ............................................. 609
Chapitre 3 : Plan HACCP ....................................................................................................... 73 Etape n 9 : Mettre en place un Systme de surveillance pour chaque CCP ...................... 73 Etape n 10 : Prendre des mesures correctives ........................................................................ 73 Etape n 11 : Appliquer des procdures de vrification ......................................................... 74 Etape n 12 : Tenir des registres et constituer un dossier .......................................................... 75
Chapitre 4 : Grilles d'audit des BPF, BPH & HACCP.............................................................. 77 4.1 Gnralits ....................................................................................................................... 77 4.2 GRILLE n 1/4 : Evaluation de la mise en cuvre des pr-requis .................................. 77 LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 4.3 GRILLE n 2/4 : Evaluation de la phase dtude HACCP prliminaire ......................... 82 4.4 GRILLE n 3/4: Evaluation du systme HACCP mis en pace dans lentreprise ........... 85 4.5 GRILLE n 4/4: Evaluation de routine de la mise en cuvre effective et efficace du plan HACCP dans lentreprise .............................................................................................. 87 Grille daudit HACCP (n 1/4) ............................................................................................... 90 Grille d'audit HACCP (n 2/4) ................................................................................................ 96 Grille daudit HACCP (n 3/4) .............................................................................................. 99 Grille daudit HACCP (n 4/4) ............................................................................................. 102
ANNEXES ............................................................................................................................... 104 Annexe 1 : Document complmentaire d'audit .............................................................. 105 Annexe 2 : Risques ............................................................................................................... 106 Annexe 3 : Etalonnage........................................................................................................ 107 Annexe 4 : Tableau des tempratures de conservation des denres, congeles, surgeles et rfrigres ....................................................................................................... 109 Annexe 5 : La certification HACCP ................................................................................ 11410 Annexe 6 : Correlation avec les autres normes ................................................................ 114
SCHEMAS
Schma 1 : Progression pratique didentification des lacunes dans les systmes de matrise de risques alimentaires ............................................................................................ 3 Schma 2 : Dtail de la premire tape de l'approche ................................................... 5 Schma 3 : Principe d'apparition des pertes conomiques ou des T.I.A.C (toxi- infections alimentaires collectives) ...................................................................................... 8 Schma 4 : Dfinition des prescriptions de matrise partir du schma n3 ................... 9 Schma 5 : Les cinq cadres des prescriptions de matrise de l'hygine (ttes de chapitres du cahier des charges de gestion globale de l'hygine) ............................... 10 Schma 6 : Raccordement des surfaces intrieures ........................................................ 19 Schma 7 : Critres de cohrence des analyses microbiologiques ............................... 52 Schma 8 : Analyse des dangers microbiologiques......................................................... 63 LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Schma 9 : Analyse des dangers et dfinition des bonnes pratiques et des CCP par exploitation du diagramme de fabrication ...................................................................... 68 Schma 10 : Reprsentation de la topographie des contacts ....................................... 69
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Liste des acronymes
ASEAN : Association des Etats du Sud Est Asiatique BPF : Bonnes Pratiques de Fabrication BPH : Bonnes Pratiques d'Hygine BRC : British Retail Consortium CCP : Critical Control Point CEE : Communaut Economique Europenne CEN : Comit Europen de Normalisation DGAL : Direction Gnrale de lAlimentation, Ministre de lAgriculture (France) DGCCRF : Direction Gnrale de la Concurrence, de la Consommation et de la Rpression Des Fraudes (France) DLC : Date limite de consommation ENFA : Ecole Nationale de Formation Agronomique FIFO : first in / first out GFSI : Global Food Safety Initiative HACCP : Hazard Analysis Critical Control Point IAA : Industries Agro-Alimentaires ISO : International Organization for Standardization OGM : Organisme Gntiquement Modifi OIE : Office International des Epizooties OMC : l'Organisation Mondiale du Commerce PME : Petites et Moyennes Entreprises QQOQCP : Quoi, qui, o, quand, comment, pourquoi ? SPS : Accord sur les mesures Sanitaires et PhytoSanitaires TIAC : toxi-infections alimentaires collectives UE : Union Europenne USA : United States of America
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PRAMBULE
Ce guide a t conu dans le cadre dun projet financ par la Commission Europenne et mis en cuvre en partenariat avec le Comit Europen de Normalisation et le Secrtariat de lASEAN. Il a pour but daccompagner les professionnels du secteur agroalimentaire dans la mise en place de bonnes pratiques de fabrication propres assurer la salubrit de leurs produits. Il est construit et rdig selon les principes de la mthode de gestion globale de l'hygine alimentaire , telle que dfinie lorigine dans le cadre des enseignements et des travaux personnels de l'auteur, le Dr Richard Bonne. La forme sous laquelle il est prsent, doit galement beaucoup aux amliorations et ajouts proposs par trois autres experts, Messieurs Franck Boccas, Laurent Camberou et Nigel Wright. Il a t conu pour apporter un avis pratique aux responsables de PME agroalimentaires afin de les aider appliquer les principes de l'hygine et respecter la rglementation. La matrise de l'hygine des aliments ne doit pas tre perue uniquement comme un outil de protection de la sant et mme de la vie du consommateur. En instaurant des bonnes pratiques de faon perceptible, elle participe aussi la sant de l'entreprise : en rduisant les pertes en donnant des garanties de bonne gestion au consommateur mais aussi aux autres partenaires de l'entreprise tels que les compagnies d'assurance en minimisant les risques de rappel de lots de produits dfectueux, ce qui peut s'avrer pratiquement impossible dans le cadre d'changes l'exportation
Les entreprises qui s'investissent dans la matrise de l'hygine en tant qu'outil de gestion y trouveront galement un renforcement des comptences de l'encadrement et du personnel, car cette politique les implique dans des dmarches faisant appel des principes de rigueur et de remise en question frquente, ainsi que dans les actions systmatiques de prvention, de surveillance et de contrle qui en dcoulent. Ce guide couvre essentiellement les tapes qui consistent tablir : des bonnes pratiques d'hygine et de fabrication mises en place travers la mthode de production choisie et qualifies le plus souvent de "pr-requis" 1
une mthode d'analyse des risques appele HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) qui est ce jour mondialement adopte en raison de son efficacit dans la matrise des risques pralablement identifis
Il propose de suivre une progression logique permettant d'identifier les lacunes dans les systmes de matrise des risques alimentaires mis en place. Pour ce faire il intgre le recours quatre grilles d'audit (numrotes 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4) qui guident leur utilisateur dans une voie progressive qui mne un systme de matrise globale de la scurit sanitaire des aliments.
1 Le terme de pr-requis a t retenu depuis que la mthode HACCP a t adopte car les responsables de la mise en cuvre de programme de scurit sanitaire des aliments ont constat que ces bonnes pratiques reprsentaient un ensemble de conditions pralables indispensables. En effet, elles intgrent l'analyse des risques et les mthodes de matrise qui en dcoulent, dans un systme grable au plan pratique: en fait il n'y a pas de HACCP possible sans la mise en place pralable de pr-requis. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Schma 1 : Progression pratique d'identification les lacunes dans les systmes de matrise des risques alimentaires
Note Il est de fait, que dans la chane des approvisionnements, en particulier pour ceux qui proviennent du secteur agricole primaire (tels que les petits marachers ou les marchs locaux) les professionnels du secteur agroalimentaire rencontrent des difficults pour mettre en cuvre une matrise complte des risques lis ces matires premires, comme ceux qui dcoulent des rsidus de pesticides ou d'autres substances chimiques. Ceci ne doit cependant pas tre un prtexte pour ignorer ou ngliger ces risques Une coopration, pour la matrise des risques, entre les diffrents acteurs de ces filires (organisations de producteurs, ministres en charge du secteur des IAA et services officiels de contrle -DGAL, DGCCRF, DGS pour la France- qui en dpendent, laboratoires d'analyses) doit tre instaure afin de promouvoir l'adoption de protocoles d'utilisation de ces substances. En jouant un rle moteur dans l'adoption de ces protocoles, les professionnels du secteur agroalimentaire s'assureront du bnfice d'un a priori favorable si une controverse vient se faire jour sur la prvalence de ces risques
Remarque importante Tous les programmes de matrise de l'hygine des aliments conduisent la mise en place de systmes qui doivent tre rexamins et ventuellement rviss chaque fois que les oprateurs, les procds mis en cuvre (fabrication, conservation, .) ou la rglementation changent. Aucun systme n'est parfait. Il est une tendance dans les entreprises qui consiste penser qu'il n'y a plus de problme partir du moment o un systme de matrise des dangers est en place. Ce n'est en fait tout simplement pas le cas !!! Tout systme doit tre considr en pratique comme n'tant pas d'un meilleur niveau de scurit que le plus faible de ses maillons. Aussi vous devrez utiliser et rutiliser, et utiliser encore et encore, les grilles d'audit proposes dans ce guide.
Grille 2/4 tude HACCP
Grille 3/4 Plan HACCP Grille 4/4 valuation de routine du HACCP of the HACCP Grille 1/4 mise en oeuvre des pr-requis pre-requisites Systme de matrise des risques alimentaires LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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INTRODUCTION
Marche suivre pour l'utilisation du guide : ce guide adopte une approche en quatre tapes pour la mise en cuvre des pr-requis puis de la mthode HACCP.
1. Les bonnes pratiques, pr-requis de la mthode HACCP comparer la situation de l'entreprise au schma du cahier des charges de "Gestion Globale de l'Hygine" dans une IAA diffrencier les cadres du cahier des charges qui ne sont pas satisfaits ou qui le sont partiellement seulement de ceux qui le sont totalement en posant les questions qui suivent : - cadre 1 o les locaux et quipements sont-ils conformes aux rglements et normes en vigueur ? o existe-t-il des relations contractuelles avec les fournisseurs de matires premires ? o existe-t-il un plan de lutte contre les nuisibles ? - cadre 2 o une politique de sant des personnels est-elle dfinie et applique ? - cadre 3 o les rgles de lavage des mains sont-elles dfinies et appliques ? o existe-t-il un plan de nettoyage des locaux et des quipements ? - cadre 4 o existe-il des procdures de matrise des diffrents couples temps/temprature mis en cuvre dans l'entreprise ? o la constance de la formulation des produits fabriqus est-elle matrise ? - cadre 5 o existe-t-il un plan d'analyses d'autocontrle des produits fabriqus ? - formation o la formation des personnels est-elle assure et rgulirement ractualise ? rechercher dans la partie "guide de bonnes pratiques" les dispositions mettre en cuvre pour satisfaire les cadres qui ne sont pas pris en compte ou qui ne le sont que partiellement accompagner cette premire phase du travail d'une valuation de l'avancement de la dmarche par l'utilisation de la grille d'audit 1/4 relative aux pr-requis en s'aidant du livret explicatif, s'assurer que les critres de la grille d'audit 1/4 sont entirement satisfaits avant de s'autoriser s'engager dans la premire phase consacre la mthode HACCP (analyse prliminaire).
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Schma 2 : Dtail de la premire tape de l'approche
2. Premire phase de la mthode HACCP (tapes 1 8) 2 : l'tude HACCP drouler la mthode HACCP tape aprs tape de faon complte, sans s'autoriser passer l'tape suivante tant que la prcdente n'est pas entirement ralise s'assurer aprs chaque tape qu'elle a t compltement et correctement satisfaite par l'utilisation de la grille d'audit 2/4 relative la phase d'analyse prliminaire de la mthode HACCP en s'aidant du livret explicatif, s'assurer que les critres de la grille d'audit 2/4 sont entirement satisfaits avant de s'autoriser s'engager dans la seconde phase consacre la mthode HACCP (conception du plan HACCP).
3. Deuxime phase de la mthode HACCP (tapes 9 12) : la conception du plan HACCP continuer drouler la mthode HACCP tape aprs tape de faon complte, sans s'autoriser passer l'tape suivante tant que la prcdente n'est pas entirement ralise s'assurer aprs chaque tape qu'elle a t compltement et correctement satisfaite par l'utilisation de la grille d'audit 3/4 relative la conception du plan HACCP en s'aidant du livret explicatif, s'assurer que les critres de la grille d'audit 3/4 sont entirement satisfaits avant de s'autoriser au lancement pratique du plan HACCP.
2 Le HACCP est bas sur 7 principes, mais ceux-ci sont appliqus travers une procdure faisant appel un certain nombre d'activits ou de tches. Diffrents systmes ont t conus pour la mise en cuvre du HACCP, dfinissant chacun un nombre diffrent de ces tches. Le prsent guide prconise les 12 tapes recommandes dans le document dit conjointement par la FAO et l'OMS Codex Alimentarius General Principales of Food Hygiene (CAC/RCP 1-1969, Rec 4-2003)
Grille 2/4 HACCP Grille 1/4 : Mise en oeuvre des pr-requis Gestion Globale de l'Hygine 1 2 3 4 5 LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
6 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 4. Troisime phase d'valuation de routine du fonctionnement du plan HACCP En s'aidant du livret explicatif, s'assurer que les critres de la grille d'audit 4/4 relative au fonctionnement effectif et efficace du plan HACCP sont entirement satisfaits Si les critres de la grille d'audit 4/4 ne sont pas tous entirement satisfaits, reprendre les points 3, 2 ou mme 1.
La mthodologie dcrite dans ce guide a t conue pour fournir tous les professionnels du secteur agroalimentaire, un systme simple et efficace de matrise de la scurit sanitaire des aliments On observe que dans certains contextes de production, des professionnels conoivent et mettent en cuvre, sous leur propre responsabilit, d'autres mthodes de gestion des risques. Ceci est parfaitement acceptable, la condition que ces mthodes apportent : Une matrise effective et efficace des risques Toutes les preuves de l'obtention de l'efficacit requise.
REMARQUE
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CHAPITRE 1 :
GUIDE DE BONNES PRATIQUES
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CHAPITRE 1 : GUIDE DE BONNES PRATIQUES 1.1. Construction du guide des bonnes pratiques 1.1.1. Schma logique de construction du guide de bonnes pratiques
Schma 3 : Principe d'apparition des pertes conomiques ou des T.I.A.C (toxi-infections alimentaires collectives) Cours ENFA Dr R.BONNE 2003 5 GERMES DE L ENVIRONNEMENT locaux, quipements animaux nuisibles matires premires PORTEURS CHRONIQUES PORTEURS SAINS Absence d examen mdical d embauche Dfaut d hygine de manipulation CONTAMINATION Non respect du couple Temps/T ou des paramtres physico-chimiques MULTIPLICATION Surpopulation en germes banals ou pathognes PERTES T.I.A.C PRINCIPE D APPARITION DES PERTES OU DES T.I.A.C
Ce schma peut tre utilis pour dfinir et structurer la politique de matrise des risques d'une entreprise. Chaque lment de ce schma sera pris en compte par l'un des 5 cadres (ttes de chapitres) du schma de "Gestion Globale de l'Hygine des Aliments" dfinissant l'ensemble des prescriptions de matrise des risques mettre en cuvre. Le premier chapitre de ce guide dcrit les prescriptions particulires de matrise figurant dans chaque cadre de ce schma de "Gestion Globale de l'Hygine". Pour faciliter l'usage de ce guide, les diffrentes prescriptions de matrise des risques sont indexes par rfrence la couleur du cadre o elles figurent sur le schma de "Gestion Globale de l'Hygine" : violet, vert, rouge, bleu ou gris.
IMPORTANT
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2 1 3 4 9 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.1.2. Gestion Globale de l'Hygine :
Schma 4 : Dfinition des prescriptions de matrise partir du schma n3
GESTION GLOBALE DE LHYGIENE ALIMENTAIRE POLITIQUE DE SANTE DES PERSONNELS PROCEDURES NETTOYAGE MAINS & MATERIEL TECHNOLOGIES FROID & CHAUD + FORMULATION ALIMENTAIRE ANALYSES AUTO- CONTROLES NORMES & REGLEMENTS FOURNISSEURS DESTRUCTION DES NUISIBLES FORMATION 1 2 3 4 5 R. BONNE Dr. Vet. 2005 Absence dexamen mdical dembauche PORTEURS CHRONIIQUES PORTEURS SAINS Dfaut dhygine de manipulation CONTAMINATION Non respect du couple Temps/T ou des paramtres physico-chimiques MULTIPLICATION Surpopulation en germes banals ou pathognes PERTES T.I.A.C GERMES DE LENVIRONNEMENT Locaux, quipements, matires premires, animaux nuisibles
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2 1 3 4 10 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.1.3. Organisation gnrale du guide de bonnes pratiques
Schma 5 : Les cinq cadres des prescriptions de matrise de l'hygine (ttes de chapitres du cahier des charges de gestion globale de l'hygine)
GESTION GLOBALE DE LHYGIENE ALIMENTAIRE POLITIQUE DE SANTE DES PERSONNELS PROCEDURES NETTOYAGE MAINS & MATERIEL TECHNOLOGIES FROID & CHAUD + FORMULATION ALIMENTAIRE ANALYSES AUTO- CONTROLES NORMES & REGLEMENTS FOURNISSEURS DESTRUCTION DES NUISIBLES FORMATION 1 2 3 4 5 R. BONNE Dr. Vet . 2005
De ce schma dcoule l'organisation gnrale du guide de bonnes pratiques qui est donc la suivante :
1 Normes et rglements relatifs aux installations, relations avec les fournisseurs, plan de contrle des nuisibles
2 Politique de sant des personnels
3 Hygine des mains et plan de nettoyage/dsinfection
4 Technologies du froid et du chaud, formulation alimentaire
5 Analyses d'autocontrle des produits finis
1 2 3 4 5 LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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1.1.4. Dveloppement et validation du schma de construction logique du guide de bonnes pratiques Le cheminement logique original de ce guide repose entirement sur ces trois schmas qu'il est ncessaire d'expliciter succinctement. L'utilisateur du guide pourra connatre sa position dans ce cheminement au cours de la lecture en se rapportant des repres de couleurs rappelant le plan du manuel et figurant chaque page. Schma 3 : Principe d'apparition des pertes conomiques ou des T.I.A.C Ce premier schma dcrit le mcanisme d'occurrence de tous les accidents alimentaires d'origine microbienne, qu'ils soient de nature conomique ou sanitaire. Ce schma illustre une approche logique qui a t prfre la mthode dites des 5 M. En effet, comme cette dernire, elle permet en termes d'analyse des dangers, de faire un "tat des lieux" sanitaire des conditions de production. Mais elle prsente en plus l'avantage de corrler les lments mis en vidence de faon dynamique en tablissant entre eux des interactions, et mme des synergies : c'est le cas de la corrlation dynamique qui est mise en vidence entre les facteurs essentiels que sont la contamination et la multiplication. La rfrence l'ensemble des mthodes de conservation utilises par les IAA, dont l'action peut tre interprte grce ce schma et qui ont montr leur efficacit prserver la qualit sanitaire et la valeur conomique des aliments, permet de confirmer la validit gnrale de ce premier schma. Il permet galement de comprendre le rle prpondrant de la matrise de paramtres physico-chimiques (temps, temprature, composition de l'aliment) dans la prvention des phnomnes de multiplication microbienne. Plus avant dans ce manuel (partie consacre la mthode HACCP) nous verrons que la matrise de ces paramtres physico-chimiques est particulirement favorable l'instauration de CCP. La logique induite par ce schma permet galement, dans l'application de la mthode HACCP, de proposer pour l'identification des CCP une solution alternative l'arbre de dcision du Codex Alimentarius dont l'utilisation aboutit parfois des impasses. La logique de ce schma vite galement d'avoir recours, pour contourner ces blocages rencontrs avec l'arbre de dcision, la mthode intuitive prconise par le Codex, qui souffre, l'inverse, d'un manque de rigueur vident. Dans cette mme partie consacre la mthode HACCP, nous voquerons aussi la notion de survie microbienne que nous n'avons pas fait figurer sur le schma par souci de clart. En effet la survie microbienne partage certaines caractristiques avec la contamination mais aussi avec la multiplication : on parle de survie microbienne chaque fois qu'un traitement, ayant pour effet recherch de dcontaminer partiellement ou compltement une denre, a chou relativement ou totalement. La mise en cuvre des techniques de dcontamination (appertisation, pasteurisation, ionisation, ultra hautes pressions.) est caractrise par la surveillance de paramtres physico-chimiques dont les valeurs efficaces n'ont pas t respectes en cas d'chec. En ce sens la survie dpend donc, comme la multiplication, de la matrise ou non de paramtres physico-chimiques. en revanche la survie microbienne lorsqu'elle survient a le mme rle et donc les mmes consquences que la contamination. Il faut en outre noter que la validit de ce schma est indpendante du type de produit alimentaire considr. La mthode de matrise des risques propose par ce guide peut LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 1 3 4 12 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) donc s'appliquer tous les secteurs de l'agroalimentaire. Cette mthode a d'ailleurs t applique avec succs en France comme dans plusieurs pays d'ASIE du Sud Est dans des secteurs de production trs diffrents comme par exemple : des units de production de charcuteries de type occidental des units de production de charcuteries et saucisses chinoises fermentes et prcuites avant distribution une unit de purification et d'embouteillage d'eau de boisson en zone tropicale une unit de production de sauces appertises, prtes l'emploi une unit de production de confitures et de fruits semi dshydrats.
DEDUCTIONS CLEFS DU SCHEMA D APPARITION DES ACCIDENTS ALIMENTAIRES - L intervention concomitante de la contamination et de la multiplication est indispensable l apparition d un accident alimentaire - Ce schma explicite le mcanisme d action de toutes les mthodes de conservation, ce qui en retour en tablit la validit - une matrise totale de la contamination ou de la multiplication induit une conservation longue (ex: appertisation, conglation) - une matrise partielle d un seul, ou des deux facteurs, induit une conservation de dure limite (ex: rfrigration, pasteurisation)
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2 1 3 4 13 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) MODE D ACTION & DUREE DES TECHNIQUES DE CONSERVATION Le froid Rfrigration Conglation Li mite la multiplication Inhibe la multi plicat ion La chaleur Appertisation Pasteurisation Li aison chaude Elimine totalement la contamination Rduit la contami nation (suivi du froid) Inhibe la multi plicat ion Atmosphre contrle Sous vide Gaz (CO,N) Inhibition de la flore arobie daltration Inhibition de la flore arobie daltration Stabilisation Par le sucre Par le sel Par le vinaigre Inhibe la multi plicat ion en baissant lAw Inhibe la multi plicat ion en baissant lAw Inhibe la multi plicat ion en baissant le pH Irradiation I onisat ion Elimine totalement la contamination Dshydrat ation Schage Lyophilisation Inhibe la multi plicat ion en baissant lAw Inhibe la multi plicat ion en baissant lAw Pression Ultra haut e pression Elimine totalement la contamination
Techniques Modalits d action (longue ou limite)
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2 1 3 4 14 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Schma 4 : Dfinition des prescriptions de matrise partir du schma n3 Le schma prcdent ayant t valid grce la rfrence aux mthodes de conservation, il est alors lgitime de l'utiliser pour construire un cahier des charges de l'hygine prenant en compte toutes ses parties. Le fait que la validit du schma soit indpendante du type de produit alimentaire pris en compte rendra le cahier des charges galement indpendant du type de produit. Le respect de ce cahier des charges tant l'objet de ce guide pour "la mise en cuvre de bonnes pratiques d'hygine et de fabrication ainsi que de la mthode HACCP", il en dcoule qu'il peut tre utilis indiffremment dans tous les secteurs de la production agroalimentaire, indpendamment du type de produits fabriqus.
Schma 5 : Les cinq cadres des prescriptions de matrise de l'hygine Ce dernier schma qui ne reprend qu'une partie du prcdent, dfinit l'organisation gnrale de ce guide de bonnes pratiques.
Note : Pour ce qui concerne les risques de nature physique ou toxique, il faut noter qu'ils diffrent du risque microbiologique par le fait qu'ils ne sont ni sujets la multiplication et ni la survie. A partir de cette constatation, il est possible de les apprhender comme des contaminations ayant eu lieu soit au cours de la production des matires premires (pesticides, rsidus mdicamenteux, particules minrales,.), soit au cours des oprations de transformation (particules mtalliques ou bris de verre, solvants, lubrifiants,.).
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1 15 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.2. Conformit des locaux, plan de lutte contre les nuisibles, contrle des fournisseurs 1.2.1. Conformit des locaux La conception de nouveaux locaux ou l'amlioration des locaux et des quipements existants doivent tendre au respect des principes qui suivent : Principes gnraux Environnement, site dimplantation Le lieu dimplantation de ltablissement ne doit prsenter de sources de contamination constituant une menace pour la scurit sanitaire des aliments. Il doit en particulier tre exempt de : 1. zones pollues et dactivits industrielles reprsentant des sources potentielles de contamination pour les aliments 2. zones prsentant un risque de pollution par voie arienne 3. zones sujettes aux inondations 4. zones constituant une source potentielle dinfestation par les nuisibles 5. zones o les dchets, solides ou liquides, ne peuvent tre vacuation efficacement
Chaque fois que les conditions denvironnement le permettent, une clture de protection doit tre dresse autour de ltablissement.
Sur le site dimplantation, lapprovisionnement en eau et en nergie, doit tre garanti par les rseaux de distribution, et ventuellement par des dispositifs de substitution, propres ltablissement (rservoirs deau, groupes lectrognes, .), activs en cas de besoin. les portes de l'tablissement doivent tre au minimum au nombre de 4 : - une porte pour l'entre des matires premires - une porte pour l'entre du personnel de production - une porte pour la sortie des produits finis - une porte pour la sortie des dchets - une cinquime est ncessaire, dans certains tablissements, pour la rception des emballages et des conditionnements la marche en avant : Les oprations de travail successives doivent assurer une progression du produit vers l'avant, sans retour en arrire, du moins labor vers le plus labor, du moins sain vers le plus sain, du moins fragile vers le plus fragile. Afin de ne pas pervertir cette rgle, les oprateurs ne doivent pas se dplacer et sont tenus de se maintenir au poste auquel ils sont affects. le non entrecroisement : Les diffrentes files de production ne doivent pas s'entrecroiser. Elles peuvent se fusionner (assemblage de produits composs, mise dans un conditionnement pralablement lav) ou se sparer (files de transformation des sous produits obtenus au cours de la prparation du produit principal). la sparation de la zone chaude et de la zone froide : Les zones o sont traites les denres chaudes doivent tre clairement diffrencies des zones o sont traites les denres froides (rfrigres ou LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 16 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) congeles), afin d'viter toute rupture de la chane du froid par pollution thermique de ces denres. la sparation du secteur sain et du secteur souill : Les dchets produits chaque tape de fabrication doivent pouvoir tre vacus le plus directement possible vers les locaux consacrs leur traitement (plonges) ou leur entreposage (local poubelle).
IMPORTANT
lapprovisionnement en eau potable - pour conduire bien ses diffrentes activits ltablissement, doit disposer de quantits suffisantes en eau potable froide et chaude - les circuits deau potable et non potable (rseau incendie, production de vapeur, circuits de refroidissement, .) doivent tre clairement spars et identifis (couleur des tuyaux) - la potabilit de leau utilise, quelle soit intgre dans la production des aliments ou utilise pour leur lavage ou celui de ltablissement, doit tre assure. Cette potabilit doit tre atteste :
par le rseau de distribution assurant lapprovisionnement ou ; par des analyses ralises par un laboratoire officiellement reconnu, dans le cas dutilisation dun puits, dune source ou dun rservoir intermdiaire de stockage, propres ltablissement.
- la production de glace ou de vapeur, destines tre au contact direct des aliments, doit tre ralise partir deau potable
IMPORTANT
Rgles de construction les sols doivent tre : - lisses - impermables - antidrapants - rsistants - faciles laver et dsinfecter - imputrescibles - lgrement inclins afin de permettre lcoulement naturel des eaux de lavage vers leur rseau dvacuation Le systme dvacuation des eaux uses doit tre pourvu de grilles et de siphons pour viter : Dans le cas o lorganisation gnrale de ltablissement ne permet pas de satisfaire aux deux principes prcdents, la sparation dans le temps plutt que dans lespace, dactivits incompatibles, constitue une alternative acceptable REMARQUE Pour les produits de la mer, le principe dutilisation deau de mer propre pour le nettoyage des produits et du matriel peut tre retenu. REMARQUE LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 17 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 6. lobstruction de ses canalisations par laccumulation de gros dchets 7. la pntration par cette voie, des rongeurs dans les locaux 8. le reflux des eaux uses
Divers dispositifs de traitement (ou de prtraitement) des eaux uses doivent tre installs si ncessaire (obligation rglementaire, protection des cours deau, .) sur le rseau dvacuation (filtres, bacs graisse ou fcule, stations dpuration, .) REMARQUE LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Illustration 1 (marche en avant)
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1 19 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) les murs doivent tre : - lisses - clairs - faciles laver et dsinfecter - imputrescibles - rsistants aux chocs jusqu' 2 mtres de hauteur - raccords avec le sol ainsi qu'entre eux (si ncessaire), par des joints en gorges arrondies pour faciliter le nettoyage et la dsinfection
Schma 6 : Raccordement des surfaces intrieures
les portes doivent tre : 9. constitues dun matriau lisse et rsistant aux chocs (matriel roulant) 10. faciles nettoyer et dsinfecter 11. tanches la pntration des diffrents types de nuisibles, pour celles qui donnent sur lextrieur les fentres doivent tre : 12. faciles nettoyer 13. quipes si ncessaire de moustiquaires pouvant tre nettoyes 14. tanches la pntration des diffrents types de nuisibles les plafonds doivent tre : - clairs - lisses - faciles laver et dsinfecter la ventilation passive ou active doit : - assurer l'extraction des vapeurs et des fumes - rduire le risque de condensation et de contamination des denres alimentaires - participer la rgulation de la temprature ambiante des locaux l'clairage doit tre : - intense - ne modifiant pas les couleurs des produits alimentaires travaills - protg des chocs, et conu de manire viter les chutes de bris de verre
Not Not Conforme Non Conforme Sol Mur Non Conforme Rayon de courbure recommand 6 centimtres LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Illustration 2 (nouvelle usine)
Construire une nouvelle usine (un exemple dapplication de la mthode HACCP ds la phase de conception): La ferme dAnjo est une unite de production pisicole, spcialise dans la production de poisons de type bangus" sans artes. Afin de rpondre aux exigences de lUnion Europenne pour la production des poissons, lentreprise a lance une etude HACCP avant la contruction de ses nouveaux btiments. Les bnfices suivants, en matire de scurit des aliments, ont pu tre identifis : Lagencement des oprations dans les nouveaux btiments diminuent les risques de contaminations croises, Le nombre et lemplacement des postes de lavage des mains a t optimis ; Les vestiaires et les toilettes sont maintenant dans des endroits adapts ; La matrise et lenregistrement des tempratures ont t amliors. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Conformit du matriel et des quipements le mobilier doit tre : - lisse - facile laver et dsinfecter - imputrescible - inoxydable Le respect de ces rgles interdit l'utilisation du carton ou de ruban adhsif pour la fabrication du mobilier (ou leur utilisation pour raliser des installations ou des rparations temporaires) ainsi que celle du bois brut en gnral Lutilisation du bois brut de bonne qualit, peut tre ventuellement accepte (ou officiellement autorise) dans certains secteurs de production agroalimentaire o elle est dusage habituel (boulangerie, affinage des fromages, .) les plans de travail doivent tre conus en matriaux : - lisses - clairs - faciles laver et dsinfecter - imputrescibles - rsistants - impermables Le respect de ces rgles interdit l'utilisation du carton ou du ruban adhsif, comme celle de matriaux poreux ou rugueux comme le ciment, ainsi que celle du bois brut en gnral. Les matriaux les plus souvent utiliss sont l'acier inoxydable, les matires plastiques, les carreaux de faence. Lutilisation du bois brut de bonne qualit, peut tre ventuellement accepte (ou officiellement autorise) pour la fabrication des plans de travail dans certains secteurs de production agroalimentaire o elle est dusage habituel (boulangerie, , .) le petit matriel doit tre : - inaltrable dans toutes ses parties - facile nettoyer et dsinfecter Le respect de ce principe interdit dune faon gnrale l'utilisation du bois mme pour les manches d'outils. Les matriaux les plus souvent utiliss sont l'acier inoxydable, l'aluminium, les matires plastiques. Dans quelques secteurs seulement de la production agroalimentaire, lutilisation usuelle de petits outils en bois peut tre accepte (boulangerie, .) les machines doivent tre : - fabriques dans des matriaux inaltrables - facilement dmontables - facilement nettoyables Les matriels de production (surtout ceux qui sont nouvellement installs) ne doivent pas (dans la mesure du possible) tre implants contre les murs, afin de faciliter leur nettoyage et leur maintenance, ainsi que pour optimiser la lutte contre les nuisibles.
Les vhicules utiliss pour la manutention, dans les zones o sont transformes ou entreposes des denres alimentaires, ne doivent pas mettre de gaz dchappement pouvant constituer un danger pour la salubrit des denres et la sant des oprateurs LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 22 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Les installations sanitaires Tout tablissement doit comporter des installations sanitaires, en nombre suffisant (implantes de faon ne pas constituer une source de contamination pour les zones de production ou dentreposage) afin de garantir au personnel un degr appropri dhygine corporelle, compatible avec la manipulation des denres alimentaires. Ces installations doivent comprendre en particulier : des toilettes fonctionnelles conues conformment aux rgles dhygine ; des vestiaires adquats (sparation hommes/femmes), quips de douches pourvues deau chaude et deau froide, o le personnel puisse se changer. Une armoire vestiaire deux compartiments (ou deux armoires vestiaires) par oprateur afin de ranger sparment les vtements personnels et la tenue de travail. une sparation physique des vestiaires et des toilettes
Maintenance (prventive et corrective) Ltat de conformit dun tablissement et de ses quipements, dpend dun plan de maintenance reposant sur les points suivant : la mise en cuvre dun plan de maintenance prventive, portant sur des oprations priodiques ralises en particulier sur les quipements frigorifiques, mcaniques, hydrauliques et lectriques la mise disposition du personnel, dun cahier de liaison permettant de signaler au service de maintenance, les avaries ds quelles apparaissent sur les installations la tenue jour dun registre des actions de maintenance prventive et corrective qui ont t ralises ltalonnage priodique des instruments de mesures utiliss dans ltablissement
Entreposage des substances chimiques Toutes les substances chimiques, et en particulier celles qui sont utilises pour la lutte contre les nuisibles, ainsi que pour le nettoyage et la dsinfection doivent : - Une seule armoire vestiaire suffit (pour le rangement des vtements personnels) si une tenue de travail propre est distribue au dbut de chaque journe de travail - Les portes de ces locaux sanitaires (dotes si ncessaire dun systme de fermeture automatique) ne doivent en aucun cas ouvrir directement sur des zones o des denres alimentaires sont transformes ou manipules
REMARQUE Les lubrifiants utiliss pour la maintenance du matriel, et susceptibles dentrer en contact avec les aliments, doivent tre de qualit alimentaire. REMARQUE LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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tre entreposes dans un local spcifique (ou ventuellement un meuble) fermant clef tre stockes et manipules dans des conditions propres rduire les contaminations croises, provoques ^par des erreurs de manipulation ou des accidents prsenter un tiquetage indiquant les substances activeset les informations de scurit pour leur utilisation.
Illustration 3 (exemple de danger physique le verre bris)
1.2.2. Plan de lutte contre les nuisibles Les animaux nuisibles pris en compte sont le plus souvent les rongeurs et les insectes. Dans certains secteurs (grande distribution) les oiseaux qui s'installent dans les superstructures des btiments ou les chats (abattoirs), peuvent la fois souiller l'environnement et s'attaquer aux denres entreposes. En zone intertropicale, des petits amphibiens et des chiroptres colonisant les btiments, sont aussi considrs comme nuisibles. Les animaux domestiques nappartenant pas ltablissement, et vagabondant en dehors de la surveillance de leur propritaire, peuvent comme les nuisibles souiller lenvironnement et sattaquer aux denres entreposes. Ils doivent, de ce fait, tre pris en compte (si possible, clture de protection autour de ltablissement)
Lutte passive, entretien des abords et des locaux annexes Afin de ne pas favoriser l'installation des nuisibles proximit des entreprises, c'est dire de ne pas leur fournir de lieux de protection et de ressources alimentaires, il faut instaurer une gestion correcte de l'environnement qui comprend : le stockage isol, sans contact avec les murs des btiments, des matriaux, palettes, machines inutiliss la conception et l'entretien des espaces extrieurs qui comprennent : - l'limination des espaces et excavations en friche vgtation haute - llimination des marres deau stagnante - la tonte courte rgulire des pelouses Bris de verre (un exemple de dangers physiques) : Dtecter des bris de verre dans les produits finis est trs difficile. Pour viter ce danger, lentreprise doit metre sous contrle ses sources de verre". Une unite de production pisicole des Philippines a reu de nouvelles lampes, mais les tubes de nons ntaient pas compltement protgs en cas de bris. Le management a donc dcid de faire poser une feuille de plastique adapte sur chaque lampe afin dviter la chute de morceaux de verre dans les produits finis. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 24 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) - l'absence de chiffons, papiers, films plastiques et autres dbris abandonns au sol (constituant une source de matriaux pour la construction des nids de rongeurs) l'entretien de certaines surfaces intrieures (tagres, dessus de meubles) pour ne pas laisser de ressources alimentaires la disposition des insectes (et ventuellement des rongeurs) le rangement et le nettoyage des locaux techniques (atelier mcanique, chaufferie, centrale frigorifique, postes et armoires lectriques, . ) pour ne pas favoriser l'implantation des nuisibles la mise en place de moustiquaires aux fentres la gestion rigoureuse des conteneurs dchets qui doivent tre : - maintenus propres pour ne pas attirer les insectes - entreposs sur une aire propre et facilement nettoyable (point d'eau et vacuation d'eau au sol pour le lavage) - maintenus ferms (pour ne pas servir de ressource alimentaire tous les types de nuisibles) - remplis sans dborder (pour ne pas abandonner de dchets alimentaires sur le sol) - conus en matriau tanche, facile nettoyer et dsinfecter - vacus de la zone de production en respectant une frquence suffisante
Lutte active Dtection des nuisibles
rongeurs : - recherche des djections ou durine - recherche dattaques des denres (traces de dents) ou de leurs conditionnements (sacs percs) - prsence de traces de suint de rongeurs sur les lieux de passage habituels - recherche des nids de rongeurs insectes : - recherche de cadavres dinsectes - recherche dinsectes vivants dans les lieux protgs (tiroirs) - recherche des cadavres au niveau des piges lumineux
Plan de dratisation Ce plan est constitu d'un ensemble de documents, dfinissant les mesures mettre en cuvre, et comprenant : les fiches techniques des produits raticides utiliss la procdure et la priodicit des oprations de lutte contre les rongeurs (relev et recharge des appts) la priodicit et la procdure des inspections de recherche et d'valuation d'une ventuelle infestation, en particulier par le comptage des cadavres de rongeurs louverture des piges LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 25 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) les modalits de mise en cuvre d'un traitement complmentaire en cas de mise en vidence d'une infestation rsiduelle un plan de l'entreprise sur lequel sont localiss les appts empoisonns un balisage mural des appts empoisonns dans les locaux mme
Plan de dsinsectisation Ce plan est constitu d'un ensemble de documents, dfinissant les mesures mettre en cuvre, et comprenant : les fiches techniques des produits insecticides utiliss la procdure et la priodicit des oprations de lutte contre les insectes (application d'insecticides sur les murs, renouvellement des peintures insecticides, nbulisation des locaux) la priodicit et la procdure d'valuation d'une ventuelle infestation, en particulier par le dcompte des cadavres dinsectes volants trouvs louverture/nettoyage des piges lumineux un plan de l'entreprise sur lequel sont localiss les appts empoisonns destins aux insectes rampants et les piges lectriques lumineux destins aux insectes volants
Substances chimiques utilises pour la lutte contre les nuisibles Ces substances doivent tre agres pour cet usage. Leur dlivrance et leur dtention, doivent tre accompagnes dune documentation claire (entreposage, utilisation, prcautions de scurit et en cas daccident) LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 26 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024)
Illustration 4 (prvention des dangers chimiques dans les matires premires)
Prvenir les dangers chimiques (exemple): Prime Fruits est une unit de production de bananes frites. Afin de prvenir lapparition de contaminations dorigine chimique dans ses matires premires, lentreprise a dcid de mettre en place toute une srie de mesure : Prciser de manire dtaille et par crit ses fournisseurs les spcifications respecter en matire de qualit et scurit Vrifier rgulirement le niveau de ces spcifications dans leurs matires premires Former le personnel charg de collecter et peler les bananes sur les critres vrifier Prvenir les fournisseurs en cas de non-respect des spcifications contractuelles Auditer de faon rgulire ses principaux fournisseurs et appliquer une politique de prix incitative la qualit. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 27 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.2.3. Relation contractuelle avec les fournisseurs et contrles rception
Spcifications matires premires Les matires premires ou les produits intermdiaires, doivent provenir dun tablissement prsentant les mmes garanties relatives la scurit sanitaire des aliments, ou offrant des garanties quivalentes (en particulier pour les produits imports) Afin de disposer de bases claires pour les contrles rception, les caractristiques des matires premires commandes doivent tre spcifies prcisment aux fournisseurs. Les conditions dacceptation ou de rejet des lots doivent aussi tre clairement dfinies et se baser sur le respect (ou non) des "spcifications matires premires". Grce ces spcifications, pour chaque matire premire utilise, une fiche technique sera tablie qui devra comprendre : ltiquetage avec, en particulier, les marques sanitaires et les lments de traabilit le modle conditionnement dfini par sa nature, son volume, sa forme lintgrit des emballages et conditionnements pour les denres alimentaires importes, les documents sanitaires relatifs aux formalits de passage en frontire les tempratures de conservation des denres prissables les normes bactriologiques et la formulation dfinissant : la composition, la prsentation, le fractionnement, les constantes physico-chimiques (pH, Aw, concentration en sel ou en sucre, viscosit des liquides) les critres de puret respecter, sappliquant aux matires premires et aussi aux conditionnements: absence de rsidus (mtaux lourds, pesticides, hydrocarbures, solvants) absence de certains corps trangers (plastiques, bois, verre, mtaux, particules minrales, corps dinsectes, plumes, poils, ..) ventuellement, des spcifications particulires relatives aux conditions de production des matires premires, dans la mesure o elles peuvent influencer la scurit sanitaire des aliments (hygine gnrale ou risque spcifique de contamination)
Choix prfrentiel de fournisseurs bnficiant : dune certification (de la srie ISO 9000 ou ISO 22000 ou IFS par exemple) d'un autre type de certification (Halal, Kasher, vgtarien, sans OGM) ou dun agrment (CEE, USA, Japon par exemple) ou dune accrditation ou dun rfrencement par un client reconnu (Dfense Nationale, enseignes de la grande distribution).
Choix prfrentiel des fournisseurs acceptant la visite de leur site de production
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1 28 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.2.4 Mise en place des contrles rception
La ralisation de ces contrles est matrialise par lutilisation de fiches de contrle, vises au moment mme de la livraison, et qui feront lobjet dun archivage. Fiches de contrles rception Ces fiches doivent permettre minima de contrler les critres suivant : la temprature du produit rception (se rfrer galement l'annexe n 3 sur l'talonnage) la date de premption (DLC) ou la date limite dutilisation optimale (DLUO) la prsence dun numro de lot ncessaire au fonctionnement du systme de traabilit amont et aval labsence davarie de conditionnement la propret du vhicule de livraison, qui doit tre conu pour lusage qui en est fait (caisse de qualit alimentaire, et/ou dote disolation thermique, et/oi rfrigre) Dautres critres de contrle peuvent aussi tre retenus en fonction de leur pertinence. Dans tous les cas, leur nombre doit tre limit, afin den rendre possible le contrle effectif et efficace Il est possible de recourir une saisie informatique, ou des fiches de papier qui sont regroupes ensuite dans un classeur, ou dapposer une grille de pointage, laide dun tampon encreur, au verso des bons de livraisons. Critres organoleptiques Les critres noncs dans les spcifications matires premires doivent tre enregistrs et conformes. Les produits qui ne sont pas propres la consommation humaine ne doivent pas faire lobjet dune transformation ultrieure. Contrle de temprature des produits rception Cette mesure est ncessaire, quand la temprature est un paramtre important pour la scurit sanitaire des produits (denres dorigine animales). La temprature doit tre mesure dans les produits eux-mmes, ou leur contact, dans le vhicule de livraison ou immdiatement aprs leur dchargement. Les valeurs indiques en degrs Celsius (voir tableau des tempratures de conservation des denres congeles, surgeles et rfrigres , en annexe n 4 ) sont respecter avec une tolrance de +/- 4c au moment de la livraison Aprs que les portes du vhicule de livraison soient ouvertes, la temprature de lair ambiant de la caisse frigorifique ne doit pas tre considre comme une valeur significative.
REMARQUE LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Illustration 5 (contrle matires premires)
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Autres critres essentiels Dautres critres essentiels sont en prendre en compte et peuvent ventuellement tre intgrs aux fiches utilises pour le pointage des livraisons si ncessaire, la date de production ou de conditionnement (conserves, produits surgels) en clair ou code la conformit de ltiquetage (des produits conditionns) sur lequel doit figurer en particulier, les marques de salubrit et la composition du produit mentionnant les additifs utiliss
Oprations dentre dans les rserves des matires premires aprs contrle rception et premier traitement assainissant L'introduction des matires premires dans les rserves doit rpondre certaines prcautions : le dlai maximum entre l'arrive des matires premires et leur entreposage dans une rserve spcifique (froid positif, froid ngatif .) doit tre dfini et respect, les emballages souills (cartons de livraison, palettes en bois, .) doivent tre limins avant entreposage des denres dans une rserve propre (chambres froides, rserve sche, .), si les vgtaux crus (lgumes, fruits, ..) subissent un traitement assainissant par trempage dans une solution antiseptique (chloration, ozonisation,.) le titre du bain en agent dsinfectant ainsi que la dure du trempage doivent tre dfinis et contrls pour chaque lot lav.
Procdures de rejet Lapplication dune procdure de rejet doit correspondre aux conditions de rejet tablies contractuellement avec le fournisseur. Doivent figurer sur la fiche de rejet : les rfrences du lot rejet (identification, constitution), le motif du rejet en faisant rfrence aux conditions fixes par le contrat de fourniture, les signatures du transporteur et du rceptionnaire.
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1 31 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Illustration 6 (Traabilit.)
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2 32 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.3. Politique de sant des personnels La mise en place de cette politique dpend en principe de la mdecine du travail. On peut nanmoins prconiser les actions qui suivent : prsentation une premire visite mdicale donnant lieu la dlivrance dun certificat mdical daptitude la manipulation des denres alimentaires, lors de lembauche, puis au minimum annuellement (ou une frquence suprieure dans certains pays), ou aprs tout cong de maladie prolong, de chaque oprateur intervenant dans la manipulation ou la fabrication des denres alimentaires, recherche systmatique par un examen clinique des bras, des mains, du visage, de la sphre ORL, ralis par le mdecin du travail, de lsions ventuelles provoques par le Staphylocoque dor, recherche systmatique, par un entretien avec le mdecin du travail, des oprateurs ayant un profile de porteur de Salmonelles (sujet des pisodes diarrhiques rcidivants), mise en cuvre, pour les oprateurs ayant un profil de porteur de Staphylocoques ou de Salmonelles, dun dpistage par voie danalyses bactriologiques loignement temporaire de la production des sujets qui se seront rvls positifs lun de ces deux dpistages (sans rduction de salaire, afin que les travailleurs naient pas de dfiance vis--vis de cette mesure) et mise sous traitement mdical curatif. mise en place et rapprovisionnement rgulier dune trousse mdicale de premire urgence, pour le traitement des plaies des mains qui doivent tre recouvertes dun pansement protecteur. loignement temporaire de la production et mise sous traitement mdical curatif des oprateurs atteints de plaies compliques ou purulentes des mains et de tout tat clinique (toux, diarrhe, fivre, etc) le justifiant (sans rduction de salaire, afin que les travailleurs naient pas de dfiance vis--vis de cette mesure); les oprateurs doivent tre sensibiliss au fait de devoir signaler tout accident de sant les affectant (et prsentant un risque potentiel pour le consommateur).
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3 33 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.4. L'hygine des mains et le plan de nettoyage 1.4.1. Lhygine des mains Les mains, qui sont le plus souvent au contact direct des denres alimentaires, doivent tre considres dans ce secteur dactivit, comme le premier outil. A ce titre une attention particulire doit tre accorde leur propret ainsi quaux quipements mis disposition des oprateurs pour les laver. Il faut enfin noter que les mains, si elles ne sont pas soumises des rgles dhygine strictes, constituent le premier vecteur entre les germes (ventuellement pathognes) ports par lorganisme des oprateurs et les aliments. Afin de limiter la contamination des mains, dans toutes les zones o des denres alimentaires sont manipules, les poubelles devront tre dotes dune commande douverture qui ne soit pas actionne manuellement
Lave-mains Ils doivent se conformer aux principes qui suivent : le dispositif commandant l'arrive d'eau ne doit pas tre actionn manuellement (commande au pied, au genou ou dtecteur de prsence), et doit tre quip si ncessaire dun mitigeur deau froide et chaude le produit spcifique de nettoyage (liquide, gel, mousse, .) agr pour cet usage (principe actif) et mis disposition des oprateurs en quantit suffisante, doit tre la fois bactricide et non agressif pour la peau (ce qui exclut lemploi de savon de toilette sans effet bactricide), des distributeurs de produit de nettoyage des mains doivent tre installs sur les lave-mains (ou proximit) un second distributeur contenant un dsinfectant (solution alcoolique par exemple) peut tre associ au premier, le dispositif de schage des mains doit tre usage unique (le papier essuie- mains tant en pratique, le seul possible), les rgles appliquer pour le lavage des mains doivent tre rappeles par voie daffichage mural implant au dessus des lave-mains ; pour la plupart des activits agroalimentaires, une brosse ongles doit tre mise disposition des oprateurs, la condition quelle soit entirement constitue de matire synthtique (manche et poils) et quelle soit place dans une solution antiseptique dilue et propre (renouvele chaque priode de travail).
Procdure de lavage des mains elle doit faire lobjet dune partie du programme de formation continue du personnel ; les mains mouilles et enduites de produit de nettoyage doivent tre frottes pendant 20 secondes (loprateur compte dans sa tte : 101 . 102 . 103 . jusqu 120), le rinage des mains, qui sont frottes sous leau courante, doit durer au minimum 10 secondes (mme principe de dcompte du temps), lessuyage nest pas systmatiquement requis, ntant pas ncessaire pour certains types dactivits,
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3 34 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) si une solution dsinfectante est utilise, les oprateurs la laisseront scher spontanment sur les mains sans l'essuyer. un contrle de la propret des mains peut tre instaur au moyen dinspections visuelles et/ou de tests microbiologiques, raliss si ncessaire sous lautorit du mdecin du travail.
Frquence de lavage des mains Le lavage complet des mains tant une opration longue raliser il est ncessaire den dfinir rigoureusement la frquence et les situations (ou circonstances) o il doit tre excut. Il est en particulirement important de se laver les mains dans les situations o lon est pratiquement certain que les mains ont t souilles. Ce lavage immdiat aprs les oprations sales, va ramener les mains un statut sanitaire satisfaisant mais va aussi viter que les points de contact des mains soient massivement contamins. Si ces points de contact sont massivement contamins, il ny a plus dhygine des mains possible, car elles se recontaminent immdiatement ds la reprise dactivit. Lavage complet des mains aprs les oprations ou situations sales (qui sont pratiquement les mmes dans tous les secteurs dactivit) : arrive sur le lieu de travail, passage aux toilettes ou au vestiaire, aprs stre mouch, aprs manipulation des poubelles, aprs manipulation de cartons de livraison (fonds des cartons souvent trs sales), aprs manipulation des cufs en coquilles (contamination frquente pas des Salmonelles), aprs manipulation de lgumes terreux, aprs manipulation de gibier ou de volailles en plumes ou en poils , en passant du travail des denres crues au travail des denres cuites. Dans cas les matriels utiliss (planche de dcoupe, couteaux, etc. .) doivent tre changs ou correctement nettoys.
Lavage sommaire des mains avant les oprations propres Les diffrentes oprations propres sont spcifiques chaque secteur dactivit (tranchage de viandes cuites, assemblage de ptisseries, .) et ne requirent quun lavage de mains sommaire avant dtre excutes, si les oprateurs ont pris la prcaution de laver systmatiquement leurs mains aprs les oprations sales, et si lhygine des points de contact est matrise.
Hygine des points de contact les points de contact doivent tre rpertoris (poignes de porte de frigo, commandes de machines, manches dustensiles, interrupteurs lectriques, etc.), ces points de contacts doivent faire lobjet dun nettoyage minutieux quotidien ou mme chaque redmarrage du poste de travail ou au changement doprateur.
Rgles additionnelles LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
3 35 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) ne pas fumer, ni priser, ni manger, ni mche du chewing-gum au poste de travail, ni dans les locaux de production, ni dans toutes les situations o la tenue de travail est revtue ne pas goter les aliments avec le doigt, ne pas porter de bagues ou de montres (mme sous des gants), porter les ongles courts, ne pas appliquer de vernis sur les ongles, nenfiler les gants de travail, si on en utilise, que sur des mains trs propres, sans bagues ni montre, laver les mains gantes avec la mme frquence que des mains non gantes, ne jamais rutiliser les gants usage unique aprs les avoir enlevs, ne pas se parfumer les mains pour viter de transmettre des odeurs ou ventuellement des gots anormaux aux aliments. 1.4.2. Lhygine vestimentaire Dans les industries agroalimentaires, la tenue vestimentaire peut jouer un rle majeur de relais dans les phnomnes de contamination des aliments. La tenue vestimentaire peut, si elle nest pas propre, tre une source de contamination pour les mains qui y sont essuyes. Dans certains secteurs comme celui de la viande, elle est mme au contact direct des denres manipules (chargement dos des viandes dans les vhicules de transport). Les caractristiques de la tenue comme sa gestion doivent rpondre un certain nombre de principes : elle est dun type standard, de couleur claire de prfrence et fournie par lentreprise, et adapte aux diffrentes activits de lentreprise. elle est range dans une armoire vestiaire (ou un compartiment darmoire) spare de celle mise disposition de loprateur pour ses vtements personnels, les armoires vestiaires doivent tre maintenues ranges et propres, et ne doivent pas contenir daliments non protgs par un conditionnement lpreuve de lattaque des nuisibles sa couleur ou la couleur dun de ses lments (coiffe, blouse) peut tre spcifique dun poste de travail ou dun secteur daffectation de loprateur (exemple : secteur sain ou secteur souill), elle comprend une coiffe (ou un filet) qui couvre toute la chevelure mais peut galement avoir dautres fonctions : casque protecteur des chocs, un filet doit galement (si ncessaire) couvrir la barbe, la moustache tant pour sa part prise sous le masque bucco nasal, elle comprend des chaussures de type professionnel (de scurit, lpreuve de lcrasement et antidrapantes) qui restent dans lentreprise et dont le rangement spar ne doit pas constituer une source de contamination pour la tenue de travail, elle est lave dans lentreprise ou sous sa responsabilit, dans le cadre dun contrat pass avec une entreprise de blanchisserie, dans tous les cas, les procdures de lavage doivent garantir contre toute contamination croise par du linge destin un autre usage ou d'une autre provenance, elle est rsistante : LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
3 36 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) - aux actions mcaniques (dchirures) - au feu - aux lavages frquents lobligation de porter la tenue de travail (ou une blouse de protection pour les visiteurs) doit tre rappele par voie daffichage aux points dentre dans la zone de production ; le personnel ne doit en aucun cas arriver dans ltablissement, ou en sortir, en tenue de travail des dispositifs fixes (pdiluves, lave-bottes) ou mobiles (bacs dposs au sol), contenant une solution dsinfectante, doivent permettre le nettoyage/dsinfection des chaussures ou des bottes avant de pntrer dans la zone de production. 1.4.3. Lhygine des bottes et/ou des chaussures
La matrise de lhygine des bottes et des chaussures requiert les conditions qui suivent:
des dispositifs de lavage des chaussures et/ou des bottes (pdiluves, lave-bottes) doivent tre implants lentre des zones de production dans la mesure du possible ces quipements ne doivent pas tre dutilisation manuelle ils doivent tre pourvus deau, de dtergent, de dsinfectant, dun systme de brossage appropri ; la concentration des dsinfectants doit tre contrle et maintenue un niveau efficace durant toute la priode de production 1.4.4. Lhygine du matriel : le plan de nettoyage Principes gnraux Une bonne hygine des locaux et du matriel relve de lapplication dun plan de nettoyage
Il existe au moins deux versions du plan de nettoyage dans lentreprise : une version complte du document, dtenue et mise jour par le service qualit et laquelle sont annexes les fiches techniques des produits de nettoyage/dsinfection appliqus ainsi que les notices des appareils de nettoyage utiliss, une version clate permettant de remettre chaque oprateur de nettoyage la partie du plan de nettoyage qui le concerne. Au dossier du plan de nettoyage sont jointes les fiches de pointage dexcution des tches, ainsi que les rsultats des contrles bactriologiques raliss sur les surfaces. Lexcution des tches de nettoyage doit tre accompagne de l'utilisation simultane d'un document de pointage pour pouvoir vrifier leffectivit de l'application du plan de nettoyage. Le recours des analyses microbiologiques de surfaces permet de vrifier lefficacit du plan de nettoyage.
IMPORTANT
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Lutilisation de la mthode dite du QQOQCP permet de concevoir ce plan de nettoyage.
La nature de la premire question pose lors de lapplication de la mthode du QQOQCP conditionne le principe dorganisation gnrale des tches de nettoyage : quand ? : les tches de nettoyage seront organises par jour, semaine ou mois, qui ? : les tches de nettoyages seront organises par personne ou par quipe, quoi ? : les tches de nettoyage seront organises en fonction des locaux et des quipements. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
3 38 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Lapplication de la mthode du QQOQCP
CONCEPTION DU PLAN DE NETTOYAGE: Q.Q.O.Q.C.P - de noublier aucun lment constitutif de l tablissement au cours des oprations de nettoyage QUOI ? Echantillonner l tablissement Locaux Surfaces quipements plans de travail sols, plafonds, murs, portes Machines outils lots Rpondre cette question permet: - dliminer tous les quipements et objets inutiles qui entravent le nettoyage - didentifier chaque lment mobile d un groupe (bac, chariot, ) par un matricule propre pour en assurer rgulirement le nettoyage etla maintenance - de constituer des lots, dont la responsabilit du nettoyage estconfie un oprateur dfini CONCEPTION DU PLAN DE NETTOYAGE: Q.Q.O.Q.C.P - mme si l on fait appel une quipe interne ou une entreprise, le personnel de production ne doit jamais tre compltement dsengag du nettoyage QUI ? Affecter des lots par personne Rpondre cette question doit respecter certains principes - si l on fait appel une entreprise externe le plan de nettoyage doit servir de base la relation client / fournisseur en dfinissant les tches figurant au contrat - le plan de nettoyage doit dfinir prcisment dans quel tat l quipe de nettoyage laisse le matriel la production (remont, lubrifi, rang, ) - le plan de nettoyage doit dfinir prcisment dans quel tat laproduction laisse le matriel l quipe de nettoyage (dmont, rinc, ) personnel de production quipe ou entreprise de nettoyage affectation par poste par comptence responsabilisation LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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CONCEPTION DU PLAN DE NETTOYAGE: Q.Q.O.Q.C.P OU ? Sur place ou au poste de dsinfection QUAND ? Frquence de nettoyage - aprs chaque utilisation - aprs chaque service - chaque jour - 1 fois par semaine - 1 fois par mois - 1 fois par trimestre Pour des intervalles de temps plus longs prciser obligatoirement le jour: - pour permettre de les respecter effectivement - pour pouvoir contrler le bon droulement des tches de nettoyage le Lundi le second Mardi du mois le premier Mardi du trimestre Exemples CONCEPTION DU PLAN DE NETTOYAGE: Q.Q.O.Q.C.P COMMENT ? Instruction crite mcaniques -suite des oprations chimiques -l criture de cette procdure doit tre adapte pour tre lisiblepar les oprateurs -concentration des produits - temprature -temps d application -mode d application - cette procdure doit tenir compte de la nature des souillures (minrale ou organique) - dmontage - brossage, raclage - cette procdure doit tenir compte de la nature du support nettoyer (Note: les dtergents, dsinfectants, instructi ons sont dcrits dans le cours sur le nettoyage) LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Propret des outils en cours de production En cours dutilisation, les outils manuels doivent faire l'objet de mesures de "nettoyage/dsinfection" frquentes, par rinage et dpose dans un strilisateur eau chaude porte 82C : le mme outil peut tre rgulirement nettoy et dcontamin par remise au strilisateur, ou bien plusieurs outils sont utiliss et placs alternativement au strilisateur, ou bien lensemble des outils est chang priodiquement pour tre remplac par du matriel propre et dsinfect (toutes les heures, toutes les 30 minutes, etc.). toute autre mthode quivalente, permettant un nettoyage/dsinfection frquent des outils manuels, peut se substituer lemploi de strilisateurs eau chaude.
Ces oprations de "nettoyage/dsinfection" des outils manuels doivent tre ralises : aprs lexcution de tches sur un produit souill (traage des cuirs en abattoir), en passant du travail des denres crues au travail des denres cuites, parfois lorsque les oprations de prparation imposent de passer loutil dune main dans lautre (comme lors de la dpouille du cuir en abattoir). Dans ce cas la main assistante souvent souille devient la main opratrice propre qui tient loutil. Cette main qui devient opratrice, doit donc tre lave pour pouvoir manipuler un outil lui-mme propre. CONCEPTION DU PLAN DE NETTOYAGE: Q.Q.O.Q.C.P pourquoi ? Rsultats recherchs Propret visuelle Propret microbiologique (analyses d autocontrle de surfaces) Tableauxde bord de pointage hebdomadaire Normes : population microbienne tolre par unit de surface Mthodes: boites, films, ou lames de contact technique par couvillonnage Place dans le systme de matrise des risques En cas de rsultats dfavorables: -Pas d action directe sur les produits en cours de fabrication au moment du contrle Vrification du plan de nettoyage(bonnes pratiques d hygine) - Rvision et modification du plan de nettoyage LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
3 41 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Illustration 7 (Nettoyage.)
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3 42 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.4.5. Prvention de la contamination chimique et physique
Contamination physique
Des dispositions doivent tre prises pour viter la contamination des aliments par des corps trangers : - emploi de dtecteurs pour la recherche des particules mtalliques ; - tri par tamisage ou par gravit ou par filtration, des particules de verre ou minrales.
Contamination chimique
La conception du procd de fabrication et des quipements, comme le programme de maintenance ou de nettoyage/dsinfection de ltablissement doivent permettre dviter la contamination des aliments, par des substances chimiques: - prvention de la contamination par les fluides de refroidissement des chambres froides ; - prvention de la contamination par des hydrocarbures ou des lubrifiants. - prvention de la contamination par les dtergents et les dsinfectants 1.4.6 Prvention de la contamination par les conditionnements
Les matriaux de conditionnement devront tre stocks dans des conditions hyginiques, afin de ne pas saltrer ou de ne pas devenir des sources de contamination pour les produits alimentaires
La conception et les matriaux des emballages, doivent assurer une protection optimale des produits alimentaires afin de rduire efficacement la contamination, empcher les dommages aux aliments, et permettre un tiquetage adquat : - les matriaux de conditionnement ne doivent prsenter aucun caractre toxique (solvants des matires plastiques, encres de marquage, colles des tiquetages, gaz injects dans le conditionnement, .) ; - les conditionnements rutilisables doivent pouvoir tre facilement et efficacement nettoys et dsinfects (verre, matire plastique). Dans le cas o ces conditions ne sont pas remplies, la rutilisation des conditionnements doit tre proscrite. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
5 43 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.5. Technologies du froid, du chaud et formulation des aliments 1.5.1. Technologies du froid Lapplication de ces techniques se prte bien au contrle systmatique de certains paramtres physiques (le temps et la temprature) et lenregistrement des rsultats obtenus. La surveillance de ces valeurs (mesures et enregistrements), pour chaque lot entrepos ou transform dans lentreprise, permettra linstauration de CCP, si le contexte dfini par le choix du type de Plan de Matrise Sanitaire (PMS) implant dans lentreprise et si lanalyse des dangers ralise dans le cadre de la mthode HACCP, en font une ncessit. En rgle gnrale la conservation par le froid positif ou ngatif doit tre rserve des produits de qualit. L'application du froid doit en outre tre prcoce et continue jusqu' utilisation du produit. Cette application continue doit, chaque fois que cela est possible, tre dmontre par la mise en cuvre de mesures de tempratures et denregistrements (manuels ou automatiques) Si ncessaire, les tablissements du secteur primaire de certaines filires (ex: produits de la pche, produits laitiers, .) devront eux-mmes tre quips de faon assurer le placement initial sous rgime de froid des produits collects, puis la matrise de la chane du froid.
La rfrigration La rfrigration est lapplication du froid positif la conservation des denres alimentaires. Cette technique ne permet seulement quun ralentissement des altrations et de ce fait, ne peut tre applique aux produits, suivant leur nature, que de 2 3 jours pour les viandes haches quelques semaines pour les produits pasteuriss. Temprature de conservation des denres rfrigres La temprature dentreposage est un paramtre important pour la scurit sanitaire des denres prissables rfrigres (denres dorigine animales surtout). Elle doit tre mesure dans les produits eux-mmes, ou leur contact. Les valeurs indiques en degrs Celsius (voir tableau des tempratures de conservation des denres congeles, surgeles et rfrigres , en annexe n 4) sont respecter avec une tolrance de +/- 2c au cours de lentreposage
Rgles additionnelles Certaines rgles doivent tre respectes pour utiliser cette technique : o pour viter limprgnation par des odeurs anormales, ou la contamination par lair ventil des chambres froides, ou la dshydratation, les produits entreposs doivent tre protgs de faon adquate, comme par exemple:
un conditionnement ferm ou du film alimentaire Aprs que les portes dune chambre froide soient ouvertes, la temprature de lair ambiant, de cet quipement ou de ce local, ne doit pas tre considre comme une valeur significative.
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o tout empilage de rcipients de denres non protges doit tre prohib afin dviter la souillure, par le fond du rcipient suprieur, des denres contenues dans le rcipient infrieur, o les produits de diffrentes catgories (viandes, lgumes, poissons, .) doivent tre, dans la mesure du possible, entreposs dans des chambres froides diffrentes, o dfaut de chambre froide diffrentes il faut les entreposer sur des tagres diffrentes pour viter les contaminations croises (surtout verticales) par lcoulement de jus par exemple, o les produits les plus contamins doivent tre entreposs sur les tagres les plus basses pour limiter au maximum la pollution par gravit, des autres denres entreposes, o la rgle du FIFO (first in / first out) "premier entr/premier sorti" doit tre respecte pour chaque type de produits. Lutilisation des produits dun mme type, en suivant lordre des dates de premption, est une variante du FIFO , o le FIFO sera assur grce la gestion de la rotation des produits rendue possible par la mise en place du systme de traabilit, o les dates de premption figurant sur les conditionnements des produits doivent tre rigoureusement respectes, o le rangement dans les chambres froides, doit permettre une circulation suffisante de lair entre les produits o tout rangement au sol de denres nues ou de produits conditionns, doit tre rigoureusement prohib, car : il constitue une entrave au nettoyage des sols grande eau , il entrane une contamination des plans de travail lors de la reprise des produits il peut provoquer la contamination des mains lors de la manutention de conditionnements lourds ou de fort volume, o les blocs de ventilation des chambres froides ou les manchons d'aration des locaux de travail temprature dirige, doivent tre rgulirement dpoussirs et lavs, pour viter la dissmination des spores de moisissures dposes sur les grilles, les ventilateurs ou les gaines de tissu, o les conditions dentreposage doivent garantir un taux dhumidit (hygromtrie) adquat pour chaque type de denres alimentaires (viandes, crales, .) o la temprature des chambres froides positives doit tre rgulirement contrle et enregistre : grce des systmes automatiques (sur papier graphique ou informatiss) denregistrement des tempratures au cours du temps, ou ventuellement par mesure directe et enregistrement de la temprature, prise dans les produits entreposs, au moins une fois par jour (et si possible plus souvent, si la fiabilit des installations frigorifiques est incertaine) grce un thermomtre sonde rgulirement calibr. o ces enregistrements de temprature des chambres froides, doivent tre conservs au moins pendant 6 mois LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Vhicules frigorifiques de transport Les vhicules frigorifiques doivent tre considrs comme des chambres frigorifiques mobiles, et ce titre leurs performances et leur utilisation, doivent tre considres comme tant identiques celles des chambres froides fixes Le refroidissement rapide et la liaison froide Cette technique concerne principalement les produits cuisins lavance ainsi que les produits pasteuriss, aprs quils aient subi le traitement de dcontamination partielle par la chaleur. Elle permet en pratique de rduire l'activit microbienne (principalement la multiplication) par abaissement rapide de la temprature, mais aussi par diminution de l'activit d'eau de la surface des produits. Ce second aspect est largement mis profit en abattoir : on parle de "ressuage" des carcasses de viande. La mise en cuvre de cette technique doit rpondre certaines rgles : la temprature interne des produits cuits doit descendre de 63C (ou plus) 10C (ou moins) en moins de 2 heures. la mthode de remise en temprature applique aux produits prpars lavance et rfrigrs, doit permettre de passer de la temprature dentreposage, S 3 celle de remise au consommateur, < 63C ccur, en un maximum d1 heure ; grce lutilisation dune cellule refroidissement rapide (ou tout autre mthode permettant cette performance, telle quun bain compos deau + glace, par exemple), en tenant compte du fait que le fractionnement, de la masse de produit refroidir en volumes unitaires plus petits, facilite le respect de ces performances de refroidissement, pour s'assurer du respect des performances requises, pour chaque lot de production dment identifi, les tempratures ccur d'entre et de sortie de la cellule, ainsi que les heures correspondantes (pour mesurer la dure de lopration) doivent tre systmatiquement releves et enregistres, ces mesures et enregistrements peuvent ventuellement servir de base linstauration de CCP, si lon a fait le choix dappliquer la mthode HACCP dans lentreprise.
La conglation La conglation est lapplication du froid ngatif la conservation des denres alimentaires. Cette technique inhibe toute activit microbienne et ralentit trs fortement les altrations dorigine biochimique (rancissement), par l'instauration de basses tempratures et rduction de l'activit d'eau (Aw) conscutive sa prise en glace. De ce fait les produits congels peuvent tre conservs valablement pendant plusieurs mois (si possible pas plus de 12 mois pour des raisons d'ordre conomique, bien qu'une conservation satisfaisante puisse tre observe sur des dures plus longues). Les carcasses de grands animaux (dont la temprature au moment de la mort est comprise entre 37 et 40C, selon les espces) ncessitent un temps de refroidissement beaucoup plus lent, pour ne pas compromettre la maturation ultrieure de la viande
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Temprature de conservation des denres congeles et surgeles La temprature dentreposage est un paramtre important pour la scurit sanitaire des denres congeles ou surgeles. Elle doit tre mesure leur contact ou ventuellement dans les produits eux-mmes (crmes glaces): Les valeurs indiques en degrs Celsius (voir tableau des tempratures de conservation des denres congeles, surgeles et rfrigres , en annexe n 4) sont des limites suprieures respecter au cours de lentreposage. Le recours des tempratures plus basses, peut induire une meilleure conservation des denres entreposes, si elles le sont sur une priode prolonge Rgles additionnelles Certaines rgles doivent tre respectes pour utiliser cette technique : o le froid ngatif doit tre instaur, le plus rapidement possible, grce lutilisation dune cellule de conglation rapide, o la conglation lente dans une chambre froide ngative de conservation, ne permet pas dobtenir une bonne qualit organoleptique des produits en altrant profondment leur structure physique (rupture des membranes cellulaires par formation de macro cristaux). Elle est en outre prjudiciable la qualit des produits congels qui taient dj entreposs dans la chambre froide de conservation, o la masse du produit devra ventuellement tre divise avant conglation, pour tenir compte du fait que le fractionnement en volumes unitaires plus petits, facilite lobtention de bonnes performances de refroidissement (et donc de conglation), o la circulation facile de lair doit tre favorise, entre les produits placs dans la cellule pour y tre congels, o les produits destins tre congels doivent tre placs avant d'tre traits dans un conditionnement protecteur, pour viter laltration de leur surface par brlure par le froid, o afin de respecter, l aussi, la rgle du FIFO, la date de conglation et les informations de traabilit (n de lot) doivent figurer sur le conditionnement des produits, o la temprature des chambres froides ngatives doit : - tre rgulirement contrle au cours du temps, grce des systmes automatiques denregistrement (sur papier graphique ou informatiss), par des mesures directes ralises manuellement - ou ventuellement par mesure manuelle directe et enregistrement de la temprature, prise l'interface de deux units entreposes (conditionnements) ou dans les produits eux-mmes (crmes glaces), au moins une fois par jour, grce un thermomtre sonde rgulirement calibr. - ces enregistrements de temprature des produits congels doivent tre conservs pendant une dure au moins gale leur dure de vie
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La dconglation Ne pouvant souvent pas tre utilises en ltat, les denres congeles doivent tre soumises une phase prliminaire de dconglation, qui peut s'avrer gnratrice de risques si elle n'est pas correctement mise en cuvre, et doit donc rpondre certaines rgles de prvention. Elle doit tre pratique par des mthodes appropries dans des conditions de temprature matrises, telle que la temprature de toutes les parties des produits en dconglation ne dpasse pas les tempratures normales de conservation par le froid positif, ou tre pratiques suffisamment rapidement pour ne pas compromettre la scurit sanitaire des produits . La dconglation peut tre pratique : en plaant lavance les grosses pices congeles dans une chambre froide positive, en utilisant un four micro-ondes , par mise en cuisson directe du produit congel, pour les petits produits congels en conditionnement tanche, dans un bain deau chaude maintenu activement bullition par une source de chaleur.
La dconglation ne doit absolument pas tre pratique : temprature ambiante dans un bain deau tide.
IMPORTANT
1.5.2. Technologies du chaud Les principales techniques bases sur l'utilisation de la chaleur sont au nombre de trois : la cuisson, la liaison chaude la pasteurisation, l'appertisation (ou strilisation) en bote, en bocaux, en bouteille ou en sachet.
Elles prsentent des similitudes : elles ont un effet rducteur (plus ou moins pouss) sur la flore microbienne des denres leur effet peut tre quantifi par une valeur de rfrence : - valeur cuisatrice, - valeur pasteurisatrice, - valeur strilisatrice, cette valeur quantifie rsulte de l'effet combin du temps et de la temprature. Lapplication de ces techniques peut donc se prter au contrle systmatique de ces paramtres physiques (le temps et la temprature) et lenregistrement des rsultats obtenus. La surveillance de ces valeurs, pour chaque lot entrepos ou transform dans LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
5 48 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) lentreprise, permettra linstauration de CCP, si le contexte dfini par lanalyse des dangers, ralise dans le cadre de la mthode HACCP, en fait une ncessit. L'application de ces techniques est soumise un ensemble de rgles communes et quelques rgles particulires :
Rgles propres la cuisson la temprature et la dure de la cuisson doivent faire l'objet de mesures et d'enregistrements (barme de cuisson), la conservation en temprature, des produits aprs cuisson (liaison chaude) ne doit pas excder une dure de 2 heures une temprature < 63C le recours au fractionnement en volumes unitaires constants des prparations alimentaires, permet de reproduire systmatiquement des conditions de cuisson identiques elles-mmes, les cuissons l'avance doivent imprativement tre suivies par un refroidissement rapide : l'utilisation d'une cellule de refroidissement rapide (ou de tout autre moyen permettant d'obtenir les mmes performances d'abaissement de la temprature) est donc indispensable (voir plus haut le paragraphe consacr au refroidissement rapide et la liaison froide).
Rgles communes la pasteurisation et l'appertisation Leffet rducteur sur la flore microbienne des aliments, de ces deux mthodes, peut tre quantifi par une valeur de rfrence : - valeur pasteurisatrice ou ; - valeur strilisatrice ; une srie d'essais pralables permet d'tablir un barme de strilisation (ou de pasteurisation) de rfrence pour chaque type de produit l'volution de la temprature en fonction du temps doit faire l'objet d'un enregistrement : - par des mesures ralises intervalles rguliers, - par le trac de courbes obtenues en utilisant des systmes automatiss,
les conserves appertises doivent tre soumises un barme de strilisation suffisant, garantissant leur stabilit dans leurs conditions dentreposage usuelles ; la dure de vie des produits pasteuriss est dfinie par le fabricant (sous sa responsabilit), sur la base : - de la valeur pasteurisatrice obtenue grce au barme temps/temprature du traitement appliqu - de tests de stabilit par incubation ou de vieillissement par conservation prolonge, appliqus au produit
l'tanchit des conditionnements (botes, bocaux, bouteilles, sachets.) dans lesquels sont placs les produits traits doit tre assure et contrle, la rupture de cette tanchit par ouverture volontaire du conditionnement ou par avarie accidentelle de celui-ci, fait perdre la caractristique de conservation long terme du produit toute avarie accidentelle de conditionnement doit entraner systmatiquement le rejet du produit, chaque lot trait doit tre compos de produits identiques : LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
5 49 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) - de mme composition physicochimique (formule, acidit, Aw, viscosit, granulomtrie .) - de mme taille - de mme forme - ayant reu le mme conditionnement.
1.5.3. Formulation des aliments
Pour ce qui concerne les denres alimentaires (produits sals, schs, acides, .) dont la conservation est garantie par des caractristiques physico-chimiques (acidit, activit deau, .) particulires prdfinies, il est impratif den raliser et den vrifier strictement la formulation.
La formulation des aliments conditionne leurs caractristiques physico-chimiques : le pH (acidit), La matrise de la valeur standard dacidit/alcalinit de ces produits, doit tre garantie, soit par la mesure directe de ce paramtre (pH mtre), soit par la mesure quantitative des matires premires entrant dans sa formulation. l'Aw ou activit d'eau ou disponibilit en eau libre pour l'activit microbienne, La matrise de la valeur standard dactivit deau des produits dont la stabilit dpend de la matrise de ce paramtre (produits sals, schs, sucrs), doit tre garantie, soit par la mesure directe de ce paramtre, soit par la mesure quantitative des matires premires entrant dans sa formulation la viscosit, Lefficacit du barme de strilisation (ou de pasteurisation), appliqu un produit prsentant une phase liquide, dpend en grande partie de la viscosit de cette phase. En effet plus cette viscosit est faible, et plus les courants de convexion, qui animent la phase liquide au cours du chauffage, sont rapides. Cette rapidit est favorable au transfert de chaleur dans toutes les parties du produit au cours du traitement, et donc sa strilisation (ou sa pasteurisation). la teneur en lments nutritifs - protines, - sucres, - facteurs de croissance. la teneur en lments inhibiteurs - graisses, - sel forte concentration, - sucre forte concentration, - nitrites .
Certains de ces paramtres, dont les fluctuations de valeur ont un effet direct sur l'activit microbienne, sont facilement et rapidement quantifiables et peuvent donc tre exploits pour l'instauration de CCP Pour garantir la formulation, les mesures portant sur les composants introduits concernent : le poids, le volume, le nombre d'units (ou conditionnements) lmentaires d'une matire premire introduites dans la prparation. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Sur les produits finis ou en cours de fabrication, des mesures sont galement ralises concernant : le pH, la viscosit, la densit des solutions (mesure de concentration en sucre par exemple), l'indice de rfraction des solutions (mesure de concentration), la temprature.
1.5.4. Etiquetage, traabilit, procdures de retrait (ou de rappel)
Etiquetage Ltiquetage des produits doit tre conforme aux exigences de la rglementation en vigueur dans le pays o laliment est commercialis, et doit notamment comporter des mentions obligatoires suivantes: - La dnomination du produit - la composition du produit qui doit tre dcline en ordre dcroissant dimportance de diffrents composants, et qui doit mentionner spcifiquement les allergnes reconnus sil en contient ; - la temprature dentreposage pour les denres prissables - le pays dorigine et la marque sanitaire si ltablissement de production bnficie dune telle marque, ou dfaut lidentification du fabricant par son nom et son adresse, - la DLC (date limite de consommation) ou la DLUO (ou date limite dutilisation optimale) ; - date de production, ou si ncessaire de conditionnement (conserves, produits surgels, .) en clair ou code - le numro du lot de fabrication. Ltiquetage des produits peut en outre comporter un certain nombre dinformations facultatives (recommandations demploi ou autres) dans la limite du respect de la rglementation en vigueur dans le pays o laliment est commercialis.
Traabilit Le principe selon lequel toute entreprise agroalimentaire applique un processus de transformation deux flux, de nature diffrente, est une notion fondamentale, quil doit rester prsente lesprit : - un flux de denres alimentaires permettant dobtenir un produit fini partir de matire premire - un flux dinformation relatif aux matires premires collect auprs des fournisseurs, puis transform pour rpondre aux besoins de lentreprise, et enfin transmis avec les produits sous forme dinformation de traabilit. Cette gestion du flux dinformation est indispensable pour linstauration de procdures de retrait (ou de rappel), mais aussi pour la mise en place dun PMS (Plan de Matrise Sanitaire) reposant ventuellement sur mthode HACCP. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Il est recommand de mettre en place, une procdure simplifie qui doit tre applique priodiquement, pour vrifier leffectivit et lefficacit dun systme de traabilit : - par un test de simulation de traabilit descendante pratiqu sur des lots de produits finis commercialiss au cours des derniers jours ; - par un test de simulation de traabilit ascendante pratiqu sur des matires premires entreposes dans les rserves de ltablissement.
Procdures de retrait (ou de rappel) Des procdures de retrait (ou de rappel) appliquer en urgence, doivent tre dfinies lavance et disponibles dans ltablissement, pour le cas o un lot de denres alimentaires serait susceptible de prsenter un risque pour le consommateur.
1.6. Les autocontrles 1.6.1. Principes gnraux Un plan dchantillonnage, aux fins danalyses microbiologiques et physico-chimiques, bas sur une analyse des risques, doit tre tabli, et doit: - porter sur les produits finis (et ventuellement les matires premires ou les produits en cours de fabrication) ainsi que sur lenvironnement de travail (surface des quipements, des outils et des plans de travail, .) ; - faire rfrence aux mthodes standards danalyse, qui sont appliques, et qui doivent tre au moins quivalentes celles qui sont prescrites par les rglementations ou normes nationales - faire rfrence des critres microbiologiques qualitatifs (liste des flores gnriques ou des espces microbiennes recherches), et quantitatifs (limite maximum tolre de prsence de ces contaminants microbiens). 1.6.2. Autocontrle des produits Les autocontrles bactriologiques pratiqus sur les produits finis se caractrisent par un temps de rponse relativement long. Dans ces conditions il n'est pas possible d'attendre le retour des rsultats pour poursuivre la fabrication ou mme de les attendre pour librer les produits. En consquence, les autocontrles de produits finis ont une valeur de vrification de l'efficacit des bonnes pratiques d'hygine ou du plan HACCP mis en cuvre. Des rsultats dfavorables ne permettent pas d'engager d'actions correctives sur les produits mais doivent amener reconsidrer et amliorer les bonnes pratiques mises en cuvre ainsi que le plan HACCP. Dans le cadre de l'analyse des dangers prvue dans l'tude HACCP, l'analyse de produits en cours de fabrication, diffrentes tapes de la production, permet d'valuer l'impact de chacune d'entre elles en termes de rduction ou d'accroissement des dangers. Les rsultats d'analyses pour tre interprtables doivent rpondre certaines rgles de cohrence bases sur l'importance relative de populations bactriennes et de leurs sous populations. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
5 52 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.6.3. Autocontrles des surfaces Les autocontrles bactriologiques pratiqus sur les produits finis se caractrisent par un temps de rponse relativement long. Dans ces conditions, il n'est pas possible d'attendre le retour des rsultats pour poursuivre la fabrication ou mme de les attendre pour librer les produits. En consquence, les autocontrles pratiqus sur les surfaces ont une valeur de vrification de l'efficacit du plan de nettoyage mis en cuvre. Des rsultats dfavorables ne permettent pas d'engager d'actions correctives sur les produits qui taient en cours de fabrication au moment du prlvement, mais doivent amener reconsidrer et amliorer le plan de nettoyage.
Critres de cohrence des analyses de produits
Schma 7 : Critres de cohrence des analyses microbiologiques
Interprtation des flores la flore arobie msophile : - est le reflet de la contamination totale - et atteint des valeurs leves lors de dfaillance des chanes thermiques chaude ou froide (rfrigration, liaison chaude, refroidissement, remise en temprature) - le retour des valeurs normales sera obtenu par un renforcement de la matrise des chanes thermiques. les coliformes totaux : - sont les tmoins d'une contamination fcale possible - pour corriger cette anomalie il faudra rechercher et matriser les sources de contamination fcale (mains sales des oprateurs, contenu digestif des animaux abattus, fumure des sols pour les vgtaux. les coliformes fcaux : - sont les tmoins d'une contamination fcale certaine - pour corriger cette anomalie il faudra rechercher et matriser les sources de contamination fcale (mains sales des oprateurs, contenu digestif des animaux abattus, fumure des sols pour les vgtaux). flore arobie msophile coliformes totaux coliformes fcaux salmonelles staphylocoques A.S.R REGLES DE COHERENCE ANALYTIQUE LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
5 53 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) les staphylocoques dors : - responsables d'intoxications alimentaires - sont d'origine surtout humaine souvent en association avec les coliformes fcaux - pour corriger cette anomalie il faudra rechercher et matriser les sources de contamination d'origine humaine (mains sales des oprateurs). les anarobies-sulfitorducteurs (A.S.R) : - responsables d'intoxications alimentaires - sont d'origine fcale ou tellurique et frquemment sporuls - pour corriger cette anomalie il faudra rechercher et matriser les sources animales de contamination fcale (contenu digestif des animaux abattus, fumure des sols pour les vgtaux). les salmonelles : - responsables d'intoxications alimentaires - sont d'origine fcale - pour corriger cette anomalie il faudra rechercher et matriser les sources animales de contamination fcale (contenu digestif des animaux abattus, coquille des cufs, fumure des sols pour les vgtaux).
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54 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.7. La formation du personnel Un plan de formation du personnel aux principes de lhygine des aliments doit tre mis en place dans ltablissement. Chaque membre du personnel doit recevoir une formation en matire dhygine alimentaire, un niveau qui correspond aux tches quil est charg daccomplir Les principes simples qui suivent peuvent tre appliqus pour concevoir, programmer et mettre en cuvre la formation du personnel. Marche suivre analyser les besoins en formation, en tenant compte du contexte propre l'entreprise et des diffrents groupes d'auditoires viss, tablir un plan de formation avec des objectifs et des indicateurs clairement dfinis comme par exemple : - l'objectif de "former tous les personnels, y compris les saisonniers, avant de les intgrer la production", - le calendrier de mise en cuvre de ce plan de formation pour les prochains mois - les indicateurs dans ce cas tant le nombre de personnes qui ont suivi ce module de formation et les comptences qui auront d tre acquises, - la mthode suivre tant de dfinir le contenu puis d'organiser la session de formation au plan pratique (outil pdagogique, moyens matriel, logistique) - la mise en place dun systme de fiches individuelles, rcapitulant pour chaque membre du personnel, les diffrentes formations quil a suivies raliser la formation, valuer les rsultats. Conseils pratiques aux formateurs deux semaines avant la formation confirmer les modalits d'organisation : dates, liste des participants, salle de runion, . une semaine avant la formation s'assurer que les quipements sont disponibles et que le matriel pdagogique est prt, la veille : - s'assurer que le matriel est en place, - que la salle est prte recevoir les stagiaires, - que le matriel pdagogique est prt tre distribu, un quart d'heure avant la formation, vrifier que les quipements fonctionnent et que le matriel ncessaire est mis la disposition des stagiaires, l'ouverture de la session de formation : - souhaiter la bienvenue aux stagiaires, - prsenter le programme et l'emploi du temps de la journe, chaque matin, pour les formations durant plusieurs jours, faire un bref rappel sur les acquis des jours prcdents, rpondre aux questions et prsenter le programme de la journe, au cours de la formation, alterner les rles dvolus aux stagiaires dans le cadre des exercices d'application qui leur sont proposs (prsentation au tableau, critique du travail des autres membres du groupe, .). Expliquer en dveloppant LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
55 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) si ncessaire les notions difficiles. Ecouter attentivement les questions des stagiaires et rpondre toutes. Evaluation de la formation Evaluer si les stagiaires ont assimil les connaissances et acquis les savoir-faire ncessaires, mesurer les carts en utilisant les indicateurs dfinis prcdemment.
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CHAPITRE 2 :
LETUDE HACCP LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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CHAPITRE 2 : LETUDE HACCP 2.1 Passage la mthode HACCP La version de la mthode HACCP laquelle il est fait rfrence dans ce guide est la version officielle publie dans le "Codex Alimentarius". Dans les lignes qui suivent, les tapes en sont explicites de faon synthtique, limite quelques mots ou de courtes phrases. Il est entendu que l'utilisation de ce guide ne peut s'envisager sans disposer dans sa documentation du document du Codex. Pour certaines tapes des aspects pratiques seront abords, visant faciliter la mise en cuvre de la mthode dans les conditions du terrain.
Les pr-requis
L'application des "Bonnes Pratiques d'Hygine" (BPH) et des "Bonnes Pratiques de Fabrication" (BPF) constitue un pr-requis indispensable au passage la mise en cuvre de la Mthode HACCP.
IMPORTANT Afin de s'assurer de la mise en cuvre effective et efficace de ces bonnes pratiques, on se reportera la grille d'audit 1/4 "Mise en cuvre des pr-requis" jointe en annexe au prsent document. Pour faciliter l'utilisation des grilles d'audit, on se rfrera au livret explicatif qui leur est joint. La russite de la dmarche visant appliquer la mthode HACCP dans une entreprise, dpend du respect scrupuleux de l'ordre et de la mise en cuvre effective et efficace de chacune des tapes. Sauter une ou plusieurs tapes, ou se satisfaire de leur mise en cuvre incomplte, mne immanquablement une situation d'chec pouvant ventuellement s'avrer dangereuse faute d'avoir instaur une relle scurit.
Choix des modalits de mise en cuvre du HACCP en fonction du type d'entreprise : par produit ou par opration lmentaire de fabrication. La mthode HACCP peut se dcliner facilement produit par produit dans les entreprises qui fabriquent un seul produit ou une gamme restreinte de produits. En revanche pour les entreprises (souvent petites comme les conserveries ou les traiteurs) qui dclinent une gamme comprenant de nombreux produits, l'application du HACCP, individuellement chacun de ces produits, peut reprsenter un travail beaucoup trop lourd, ne serait-ce que pour tablir tous les diagrammes de fabrication. Il faut remarquer que, dans ce second cas, la grande varit de produits est obtenue par le recours un nombre restreint de techniques lmentaires de fabrication (cuissons, refroidissements, etc..), toujours les mmes, associes entre-elles, de faon parfois diffrente selon les produits. Dans ces conditions, il est prfrable d'opter pour une application rigoureuse de la mthode HACCP chacune de ces oprations lmentaires. L'association pour n'importe quel produit, de techniques lmentaires scurises individuellement grce la mthode HACCP, permettra la matrise des dangers susceptibles d'apparatre au cours du procd de fabrication.
ASPECTS PRATIQUES LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 3 4 2 58 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Illustration 8 (comment viter la bureaucratie dans les tablissements alimentaires.)
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1 3 4 2 59 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 2.2 La mthode HACCP
Gnralits sur la mthode La mthode HACCP se fixe 2 missions. La mthode HACCP est l'application de 7 principes.
Missions Analyses des risques. Matrise des points critiques.
Les 7 principes
Principes 3 Remarque 1 - Procder une analyse des risques a - Identifier les dangers associs une production alimentaire, tous les stades de celle-ci b - Evaluer la probabilit dapparition de ces dangers c - Identifier les mesures prventives ncessaires. 2 - Dterminer les points critiques pour la matrise (CCP) Points critiques pour la matrise des risques pralablement identifis CCP = Critical Control Point 3 - Fixer le ou les seuil(s) critique(s) Etablir des critres oprationnels (valeurs limites, niveaux cibles, tolrances). 4 - Mettre en place un systme de surveillance permettant de matriser les CCP Etablir un systme de surveillance permettant de sassurer la matrise effective et efficace des CCP 5 - Dterminer les mesures correctives prendre lorsque la surveillance rvle quun CCP donn nest pas matris. Etablir des actions correctives mettre en cuvre lorsque la surveillance rvle quun CCP donn nest pas ou plus matris. 6 - Appliquer des procdures de vrification afin de confirmer que le systme HACCP fonctionne efficacement Etablir des procdures spcifiques pour la vrification destines confirmer que le systme HACCP fonctionne effectivement et efficacement. 7 - Constituer un dossier dans lequel figureront toutes les procdures et tous les relevs concernant ces principes et leur mise en application. Etablir un systme documentaire (procdures et enregistrements) appropri, couvrant lapplication des 6 principes prcdents.
3 tels que mentionns dans le document de rfrence du Codex Alimentarius : Systme danalyse des risques points critiques pour leur matrise (HACCP) et directives concernant son application Appendice au CAC/RCP 1-1969, Rv.4 (2003) LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
60 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 2.3 Droulement tape par tape de la mthode HACCP La mthode HACCP se dcline enfin en 12 tapes Etape n 1 : Constituer lquipe HACCP Constitution de lquipe : comptences internes et externes, organigramme. Formation de lquipe la mthode. Organisation de lquipe : o mode fonctionnel, o animateur, secrtaire, responsable, . Dfinition des moyens ncessaires : o moyens bureautiques (ordinateur, photocopieur, .), o budget Recueil des informations : o donnes historiques, pidmiologiques, tiologiques, cliniques, o donnes normatives et rglementaires, o donnes technologiques. Planning dactivits : o priodicit et dure des sessions de travail de lquipe, o chancier de la mise en place des tapes successives. Dfinition du champ d'tude, en tenant compte par exemple : du produit ou de la famille de produits, du type de danger considr, de la totalit ou d'une partie du procd de fabrication . Une matrise complte de la scurit sanitaire pour un produit quelconque ne sera atteinte que lorsque chaque opration intervenant dans sa fabrication aura t prise en compte. Dans la ralit, des contraintes de commodit ou de temps disponible, conduisent regrouper ces oprations en groupes par dcomposition du procd de fabrication en squences lmentaires.
Pour viter que la mise en cuvre de la mthode HACCP ne prenne trop de temps ou ne s'tale sur une trop longue priode il faudra : un engagement sans quivoque de la direction instaurant une mise en cuvre de la mthode HACCP qui soit effective sur le terrain, avec comme objectif de fournir au consommateur de la nourriture saine tout en confortant la situation conomique de l'entreprise, justifier les retards ventuels observs, par rapport l'chancier tabli pour la ralisation des tapes de mise en place du HACCP, respecter strictement la frquence et la dure prvues pour la tenue des runions de l'quipe HACCP (exemple : une fois par quinzaine, d'une dure d'une heure), que chaque runion de l'quipe commence par une restitution des tches qui taient accomplir suite la runion prcdente, et finisse par une affectation des tches accomplir pour la runion suivante.
ASPECTS PRATIQUES LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
61 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 Etape n 2 : Dcrire le produit Recueil des donnes sur le produit fini et ventuellement le produit en cours de fabrication : o caractristiques gnrales : dnomination, composition, volume, structure, o physico-chimiques : pH, Aw, potentiel redox (Eh), conservateurs, atmosphre modifie, o emballage, o tiquetage, o stockage et dure de vie, o distribution. Recueil des donnes sur les matires premires : o Dfinitions, o prsentation : volume, type de conditionnement, o (% de chaque matire premire utilise), o caractristiques physico-chimiques : pH, Aw, Eh, viscosit, granulomtrie, concentration des solutions et des additifs (ex : sel nitrit), o temprature de stockage, o dure de vie, o traitement, prparation, mise en cuvre.
Pour ce qui concerne les matires premires il est important que leur prsentation la livraison soit constante, car les modalits de leur mise en cuvre en dpendent. Par exemple, pour une mme matire premire congele le temps de dconglation est tripl lorsque la plus petite dimension du conditionnement est double. Les difficults de planification de la production (ou de certaines de ses tapes) provoques par des caractristiques inconstantes des matires premires utilises, peuvent gnrer des dangers ou des pertes conomiques, par perte de matrise sanitaire, de temps ou d'efficacit.
ASPECTS PRATIQUES
Etape n 3 : Dterminer son utilisation prvue Identification des modalits dutilisation attendues : o Durabilit, o modalits dutilisation, o instructions dutilisation, o dviations prvisibles, o stockage, o groupes de consommateurs, Examen de ladquation entre le produit et les instructions dutilisation.
Au plan de la responsabilit de l'entreprise il est particulirement important d'identifier et de prvenir (notice d'utilisation complte, mises en garde, etc..) les dviations d'utilisation prvisibles.
ASPECTS PRATIQUES LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
62 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 Etape n 4 : Etablir un diagramme des oprations Identification des oprations lmentaires Recueil des informations complmentaires pour chaque opration lmentaire : o nature, fonction, o procd, mthode, paramtres, o intrants (matires premires & conditionnement), o locaux, quipements, environnement, o flux, o oprateurs, o BPH (nettoyage, dsinfection, maintenance), o Instructions.
Lorsque l'on choisit d'tablir le diagramme des oprations de fabrication en observant le travail sur le site de production, la mthode la plus sre et la plus commode est certainement l'enregistrement vocal que l'on retranscrit ensuite sur papier. En effet cette mthode permet un relev prcis et continu des oprations ralises sans avoir dtourner les yeux pour crire.
ASPECTS PRATIQUES
Etape n 5 : Vrifier sur place le diagramme des oprations Vrification du diagramme de fabrication sur site pour les diffrentes priodes de production : o normales, o basses, o hautes
Correction du diagramme de fabrication, ou dclinaison de plusieurs variantes du diagramme : o fonction des diffrences constates par rapport la ralit de terrain observe, o ou de lorganisation propre aux diffrentes priodes de production. Il faut prter une attention particulire aux priodes de basse ou de forte activit. La rduction du nombre d'oprateurs comme son augmentation apportent souvent des modifications profondes l'organisation du travail : un seul oprateur assure les tches de deux postes ou deux oprateurs occupent un seul poste. Ces modifications profondes sont souvent gnratrices de dangers qui n'existent pas en fonctionnement normal.
IMPORTANT
operation A operation B operation A + 1 operation B + 1 operation A + 2 LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
63 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 Etape n 6 : Analyse des dangers Enumrer tous les dangers potentiels associs chacune des tapes, effectuer une analyse des risques et dfinir les mesures permettant de matriser les dangers ainsi identifis Cette analyse consiste identifier et rpertorier tous les dangers potentiels lis chaque tape de la production, puis valuer chacun de ces dangers et rechercher les mesures (dispositions, moyens) propres les matriser. Analyse des causes de dangers pour chaque opration. Liste des causes de dangers. Pour ce qui concerne le danger microbiologique les causes de danger sont de trois ordres : o la contamination par des germes de la flore banale ou pathogne, o la multiplication des germes de la flore banale ou pathogne, o la survie de germes (de la flore banale ou pathogne) un traitement assainissant (chaleur, ionisation, .). Il faut remarquer que la survie partage certaines caractristiques avec la contamination et d'autres avec la multiplication : les rles possibles de la survie dans l'apparition d'accidents alimentaires (sanitaires ou conomiques) sont les mmes que celles de la contamination (cf. : "schma du principe d'apparition des pertes ou des TIAC" prsent au dbut du manuel). En revanche l'observation de cette survie est habituellement la consquence de la mise en cuvre dfectueuse d'une opration de dcontamination dont l'application correcte peut pourtant tre contrle par le respect de paramtres mesurables associs, comme la dure et la temprature d'appertisation ou de pasteurisation, ou l'intensit et la dure d'irradiation d'une pice dbactrise, ou encore la ultra haute pression applique un produit conditionn. Evaluation qualitative et quantitative des dangers : o par calcul de lindice de criticit, o cette valuation permet de passer de la notion de danger celle de risque, o puis de hirarchiser les risques : prise en compte en premier lieu des risques dont la gravit est la plus leve indpendamment de la valeur de l'indice de criticit, puis hirarchisation les risques non encore pris en compte en se basant sur un classement par valeur dcroissante de leurs indices de criticit. Dfinition des mesures prventives. Formalisation des mesures prventives (moyens de matrise, procdures, instructions, enregistrements). LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Les dangers physiques et chimiques surviennent par simple contamination et se caractrisent par l'absence des phnomnes de multiplication et de survie. De ce fait, la plupart de ces dangers sont matriss par des bonnes pratiques (ou autres pr-requis), et sont donc gnralement considrs comme ne pouvant pas faire l'objet de l'instauration de CCP, bien qu'il y ait des exceptions. Nanmoins, la premire partie de la mthode HACCP (8 premires tapes) consacre l'analyse des risques, doit inclure les risques physiques et chimiques auxquels elle convient parfaitement. Elle permet en particulier de confirmer qu'ils sont pris en compte par les dispositions de matrise dj mises en place (bonnes pratiques ou autres pr-requis) Dans le cadre de ce guide, une attention particulire est accorde aux risques microbiologiques mais la mthode de travail propose est galement valable pour les risques chimiques et physiques (voir annexe 2).
ASPECTS PRATIQUES
Schma 8 : Analyse des dangers microbiologiques
Analyse des dangers et des risques Analyse des dangers microbiologiques Dfinition du danger - toute ventualit inacceptable pour le produit, l utilisateur, ou le consommateur - familles de dangers: microbiologique, parasitaire, physique, chimique 3 composantes Contamination Multiplication Survie matrise par des BPH et BPF peu favorables l instauration de CCP dpendantes de paramtres physico- chimiques (temps, T, pH, Aw) favorables l instauration de CCP Analyse des risques (passage de la notion de danger celle de risque) application aux dangers identifis de l indice de criticit : Ic = G x F x D * G = gravit * F = frquence * D = probabilit de non dtection chelle de notation de 0 n LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
65 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 Etape n 7 : Dterminer les CCP Dfinition d'un CCP : Stade auquel une surveillance peut tre exerce et est essentielle pour prvenir ou liminer un danger menaant la salubrit de laliment ou le ramener un niveau acceptable. Lanalyse doit tre faite pour chaque tape du processus. Trois mthodes peuvent tre utilises pour dterminer les CCP : A. Par lutilisation de larbre de dcision B. Par lapplication de la mthode intuitive C. Par l'application de lanalyse des dangers sur le diagramme de fabrication
A : Par lutilisation de larbre de dcision (Schma n8) EXEMPLE DARBRE DE DECISION PERMETTANT DE DETERMINER LES CCP (Rpondre aux questions dans lordre) Existe-t-il une ou plusieurs mesure(s) prventive(s) de matrise? Non Oui Non Pas de CCP Stop* Oui La matrise est-elle ncessaire cette tape pour garantir la salubrit ? Modifier l tape, le procd ou le produit L tape est-elle expressment conue pour liminer la probabilit d apparition d un danger ou la ramener un niveau acceptable ?** Oui Q1 Q2 Q3 Q4 Est-il possible qu une contamination par les dangers identifis survienne un niveau dpassant les limites acceptables ou ces dangers risquent-ils d atteindre des niveaux inacceptables ?** Non Oui Non Oui Non Une tape ultrieure permettra-t-elle d liminer le ou les danger(s) identifi(s) ou de ramener leur probabilit d apparition un niveau acceptable?** Pas de CCP Stop* Point Critique pour la Matrise (CCP) Pas de CCP Stop*
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66 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 B : Par lapplication de la mthode intuitive Qui consiste en pratique pour chaque activit ou chaque ingrdient se demander : Est-ce que, si une perte de matrise survient ce niveau, le risque rsiduel qui en dcoulera pourra entraner la mort ou des troubles du consommateur ? Existe-t-il une tape ultrieure intervenant avant la consommation qui puisse liminer ce risque ou le ramener un niveau acceptable ? Si la rponse cette question est "oui" ce n'est pas un CCP. Si la rponse cette question est "non" c'est un CCP
C : Par l'application de lanalyse des dangers sur le diagramme de fabrication La pratique rgulire de l'utilisation de l'arbre de dcision se solde occasionnellement par un blocage, car cet outil s'avre inadapt certaines situations tudies. Face cette carence certaines publications prconisent le recours la mthode intuitive pour l'identification des CCP. On passe alors d'un extrme l'autre : de la rigueur de l'arbre de dcision qui a montr ses propres limites la subjectivit parfois dfaillante de la mthode intuitive. Partant de l'observation que l'valuation quantifie (valeur chiffre) du facteur contamination ne peut pas se faire en routine de faon instantane ou mme rapide, il faut conclure que sa matrise reposera sur la mise en cuvre de BPH et BPF et ne s'articulera pas autour de l'instauration de CCP. En effet pour instaurer un CCP il est ncessaire de disposer par la mesure, pendant la priode mme de production, de valeurs chiffres relatives un paramtre que l'on a choisi de surveiller. Tout cart de ces mesures par rapport aux limites critiques que l'on a retenues doit tre interprt comme une possible perte de matrise de risque. En revanche la multiplication comme la survie des germes prsents dans les produits qui dpendent de paramtres mesurables (temps, temprature, pH, Aw, .) seront matrises par l'instauration de CCP. Il convient donc de complter le diagramme de fabrication en rpertoriant les intrants et les contacts (constituant les principales de sources de contamination) puis les paramtres physicochimiques spcifiques (s'il en existe) opration par opration (dont dpendront la multiplication ou la survie). Il faut ensuite analyser opration par opration, le danger microbiologique qui peut tre de trois types : contamination, multiplication et aussi survie (si un traitement assainissant de strilisation ou pasteurisation par exemple a chou totalement ou partiellement). En rsum la matrise de la contamination fera appel des bonnes pratiques tandis que celle de la multiplication et de la survie s'articulera autour de l'instauration de CCP rendue possible par la surveillance des paramtres physicochimiques spcifiques dont dpendent cette multiplication ou cette survie. L'tude des dangers microbiologiques doit tre conduite dans un premier temps sur la base des principes gnraux (contamination, multiplication, survie) tels qu'ils viennent d'tre prsents en prenant en compte l'ensemble de la flore bactrienne. Il est possible, dans un deuxime temps, si ncessaire, d'affiner l'tude en faisant rfrence un ou plusieurs germes particuliers, connus pour tre responsables d'altrations et de pertes (Pseudomonas fluorescents.) ou de TIAC (salmonelles, staphylocoque dor, Clostridium perfringens) dans le secteur agroalimentaire considr. Pour ce faire, il suffit de prendre en compte les paramtres propres au dveloppement ou la survie du germe considr (plage de temprature favorable sa multiplication, conditions d'arobiose ou d'anarobiose, valeurs de pH ou d'Aw compatibles avec son LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
67 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 dveloppement, capacits de rsistance au traitement thermique (appertisation, pasteurisation). Les matires premires, en tant que sources de contamination spcifiques (salmonelles portes par les cufs ou staphylocoques par les laits crus) doivent aussi tre prises en considration pour connatre la nature des contaminations les plus probables. Note : Les dangers de nature physique et chimique peuvent tre considrs comme des contaminations, car ils ne sont pas sujets la multiplication et la survie comme les agents microbiens. Dans ces conditions leur matrise ne se basera pas sur la surveillance de paramtres mesurables et donc sur l'instauration de CCP. En revanche elle dpendra systmatiquement (ou presque) comme dans le cas de la contamination microbienne, de la mise en cuvre de bonnes pratiques d'hygine et de fabrication visant matriser les intrants et les contacts.
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68 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1 3 4 2 Illustration 9 (dterminer les CCP photo du "paper board".)
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Schma 9 : Analyse des dangers et dfinition des bonnes pratiques et des CCP par exploitation du diagramme de fabrication Exploitation du diagramme de fabrication: analyse des dangers, et matrise des risques (BPH/BPF & CCPs) Opration N Opration N +1 Opration N +2 intrants contacts paramtres physico-chimiques dangers Moyens de matrise matires Premires contenant oprateurs outils matriel plans de travail formulation temps T pH Aw C M S BPF BPH CCP LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH VER 2010 FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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La reprsentation de la topographie des contacts peut aider rpertorier les sources de contamination.
Schma 10 : Reprsentation de la topographie des contacts
Topographie des contacts 1er exemple: parage/tranchage de viande P T C O P : produit (viande) C: couteau T: table de dcoupe O: oprateur (mains) 2me exemple: hachage de viande P H S O P : produit (viande) S : spatule H : hachoir O: oprateur (mains) Tout contact peut engendrer une contamination
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Illustration 10 (topographie des contacts alimentaires .)
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Etape n 8 : Fixer un seuil critique pour chaque CCP
Pour un CCP donn le seuil (ou la limite) critique reprsente la valeur au-del de laquelle la matrise du danger identifi n'est plus garantie. Dans ces conditions, il faut fixer pour la production (ou la conservation), une (des) valeur(s) cible(s) aux CCP plus rigoureuse(s) en terme de scurit que ne l'est le seuil critique. Cette valeur cible sera ncessairement assortie d'une tolrance qui ne devra jamais permettre lorsqu'elle intervient, de dpasser la limite critique. La limite critique permet de dlimiter ce qui est acceptable de ce qui ne l'est pas. Identification pour chaque CCP, partir des causes de dangers retenues, des mesures prventives et des caractristiques surveiller. Dfinition pour chaque caractristique des limites critiques respecter pour assurer la matrise du CCP.
Avec cette tape s'achve la premire des deux phases de mise en cuvre de la mthode HACCP. Cette phase constitue l'tude prliminaire de dfinition du produit, d'analyse des risques, de dfinition des bonnes pratiques et d'identification des CCP ainsi que des valeurs spcifiques qui leur sont associes. La ralisation effective et efficace de ces 8 premires tapes de la mthode HACCP doit tre value grce la grille d'audit n 2/4 "Evaluation de la phase dtude HACCP prliminaire" prsente en annexe, et au livret explicatif qui l'accompagne. Elle est une condition indispensable pour passer aux 4 dernires tapes de la mthode qui sont consacres la conception du plan HACCP. Une ralisation minutieuse et approfondie des 8 premires tapes permet de disposer d'une analyse des risques particulirement prcise. Cette prcision dans l'analyse des risques propres une production, permet de concevoir un plan HACCP la fois plus simple et plus efficace. En effet, les incertitudes lies une analyse des risques incomplte amnent dans le doute alourdir le plan HACCP afin d'assurer malgr tout un niveau de scurit satisfaisant.
IMPORTANT
Dfinition des "seuils critiques" : Critres qui distinguent l'acceptabilit de la non-acceptabilit 1
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CHAPITRE 3 :
PLAN HACCP LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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CHAPITRE 3 : PLAN HACCP Etape n 9 : Mettre en place un Systme de surveillance pour chaque CCP
Mesures de surveillance : plan, mthode, dispositif ncessaire pour effectuer les observations, tests ou mesures permettant de sassurer que les limites critiques de chaque CCP sont respectes. Dfinition des mesures de surveillance de chaque CCP. Formalisation des mesures de surveillance (responsabilits, procdures, instructions, enregistrements, .).
Les observations, tests ou mesures raliss dans le cadre de la surveillance des CCP, devront permettre d'obtenir un rsultat quantifi au "fil de l'eau" de la production. Cette condition est indispensable la mise en cuvre d'actions correctives prdfinies appliques au lot en cours de fabrication sur lequel les observations, tests ou mesures ont t raliss. Il n'y a pas d'instauration possible de CCP si on ne dispose pas de rsultats quantifis immdiats ou trs rapides, dont le dlai d'obtention est compatible avec la poursuite normale de la production sans phase d'attente.
ASPECTS PRATIQUES
Etape n 10 : Prendre des mesures correctives
Elles comprennent : des dispositions pour assurer le retour la matrise du CCP la gestion des produits affects la dfinition des actions correctives mettre en cuvre si le systme de surveillance rvle une dviation la formalisation des actions correctives (responsabilits, procdures, instructions, enregistrements, .).
Dfinition de "surveiller" : Procder une srie programme dobservations ou de mesures (des paramtres) afin de dterminer si un CCP est matris. Dfinition de "mesures correctives" : Toutes mesures prendre lorsque les rsultats de la surveillance exerce au niveau du CCP indiquent une perte de matrise. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 2 4 3 75 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024)
La gestion et le suivi d'un lot ayant fait l'objet d'une action corrective n'est possible que s'il existe dans l'entreprise un systme de traabilit amont et aval effectif et efficace.
ASPECTS PRATIQUES
L'implication de la direction de l'entreprise dans la mise en cuvre effective de la mthode HACCP est patente quand on observe sur les documents d'enregistrement relatifs la surveillance des CCP des valeurs indiquant que des pertes de matrise sont survenues. La dcision de mise en cuvre des actions correctives prdfinies pour les situations de perte de matrise des risques, devra avoir t prise et enregistre dans la documentation associe au plan HACCP. Elle permet de dmontrer qu'il n'y a ni intervention, ni ncessit d'intervention de la direction dans l'application de ces actions correctives prvues, mme si elle doivent de faon vidente entraner des pertes conomiques. Ceci est particulirement important si la perte de matrise observe indique qu'il y a un risque potentiel pour la sant du consommateur. L'entreprise doit engager immdiatement des mesures d'urgence afin de protger la sant du consommateur, laissant la direction le temps ncessaire l'analyse dtaille de la situation et au choix de gestion de crise qu'elle en retiendra.
IMPORTANT
Etape n 11 : Appliquer des procdures de vrification
Dfinition des dispositions de vrification du systme : tests produits ("finis" ou "en cours ") surveillance des valeurs cibles mise en cuvre des actions correctives et suivi des lots concerns simulations dincidents audit du systme HACCP revue des enregistrements, en mettant l'accent sur les pertes de matrise ponctuelles et les ventuelles tendances la drive du systme. Toutes les dispositions de vrification doivent tre formalises dans le plan HACCP. Elles doivent prendre en compte tous les lments du systme HACCP y compris les documents d'enregistrement.
Dfinition "vrification" : Application de mthodes, procdures, analyses et autres valuations, en plus de la surveillance, afin de dterminer sil y a conformit avec le plan HACCP. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
1 2 4 3 76 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Etape n 12 : Tenir des registres et constituer un dossier
Rapport dtude HACCP (8 premires tapes) Plan HACCP (4 dernires tapes) Elments du plan HACCP : Spcifications, mesures prventives, limites critiques et systme de surveillance des CCP, actions correctives, gestion documentaire, procdures de vrification et enregistrements qui s'y rapportent, revues du systme, enregistrements.
Avec cette tape s'achve la seconde des deux phases de la mthode HACCP, ainsi que l'ensemble du travail d'analyse, de conception et de rdaction ncessaire sa mise en place. Cette phase correspond l'laboration du plan HACCP qu'il faut ensuite faire fonctionner pendant quelques semaines ou quelques mois afin de pouvoir en tester l'efficacit. La ralisation effective et efficace de ces 4 dernires tapes de la mthode HACCP doit tre value grce la grille d'audit n 3/4 " Evaluation du plan HACCP mis en place " prsente en annexe, et au livret explicatif qui l'accompagne. Elle est une condition indispensable pour passer la phase de mise en application pratique du plan HACCP. Aprs quelques semaines ou quelques mois de fonctionnement du plan HACCP, l'effectivit de la mise en cuvre du plan et son efficacit doivent tre values grce la grille d'audit n 4/4 " Evaluation de routine de la mise en cuvre effective et efficace du plan HACCP " prsente en annexe et au livret explicatif qui l'accompagne.
IMPORTANT
Dfinition de "documentation" : Ensemble des documents qui dcrivent les dispositions du systme HACCP et apportent la preuve de leur effectivit et de leur efficacit. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 77 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024)
CHAPITRE 4 :
GRILLES D'AUDIT DES BPF, BPH & HACCP LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 78 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024)
CHAPITRE 4 : GRILLES D'AUDIT DES BPF, BPH & HACCP 4.1 Gnralits Lensemble du document daudit est constitu de quatre grilles dvaluation. La premire est consacre au pr-requis et les trois suivantes la mthode HACCP (tude prliminaire, plan HACCP mis en cuvre dans lentreprise, effectivit et efficacit de ce plan). Deux colonnes : l'une gauche pour les activits, l'autre droite pour le(s) document(s) ventuel(s) qui s'y rapporte(nt) sont rserves pour la cotation des observations faites : soit lobservation va donner un rsultat satisfaisant (sa), acceptable (ac) ou non satisfaisant (ns) soit lobservation permet de constater une absence (abs) : bonne pratique non mise en cuvre ou document ne figurant pas dans le dossier soit le point dobservation est sans objet (so) dans le contexte de lentreprise considre
4.2 GRILLE n 1/4 : Evaluation de la mise en uvre des pr-requis 1. Locaux 1.1. Conformit des locaux : organisation gnrale L'examen des plans fournis au dossier permet d'valuer, souvent mieux que sur le terrain, le respect des principes d'organisation fondamentaux : marche en avant, sparation du secteur sain et du secteur souill, non entrecroisement des files de production, sparation de la zone chaude et de la zone froide. Les abords des btiments ne doivent pas prsenter de sources de contamination comme par exemple des dcharges d'ordures ou des zones humides insalubres. Les voies de circulation ou les zones de stationnement doivent tre goudronnes ou cimentes. Les espaces verts doivent tre rgulirement tondus pour viter le dveloppement d'une vgtation haute constituant un refuge pour les nuisibles. Les plans fournis au dossier permettent d'identifier chacun des locaux (production, entreposage, locaux sanitaires) et d'y situer chaque poste de travail, chaque matriel important ainsi que les points d'eau et de lavage des mains. Les circuits d'eau propre et d'eaux uses ainsi que les dispositifs associs (rservoirs deau potable ou filtres, bacs de dcantation, station dpuration des eaux uses) sont galement prendre en compte. Enfin les plans permettent de situer et de dnombrer les entres et les sorties des diffrents flux (production, dchets, personnel.) ainsi que leur schma de circulation dans l'entreprise. La conformit des observations faites sur les diffrents points rappels ici sous 1.1 permet de satisfaire des obligations dfinies par la rglementation. 1.2. Conformit des locaux, construction et matriaux Le livret descriptif, soit examin seul dans le cadre d'un projet, soit associ des observations de terrain (lors de la visite des locaux), permet de contrler la conformit des matriaux et mthodes mis en cuvre pour construire l'tablissement. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 79 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Les revtements des sols et des murs ainsi que la faon dont ils s'articulent, ainsi que les dispositifs de collecte des eaux de lavage des sols, dont les principes sont rappels sous 1.2, doivent galement rpondre des obligation rglementaires. Un dispositif (hotte, ventilation) doit tre install pour assurer une extraction efficace (passive ou active) des vapeurs et des fumes L'clairage, protg pour viter les chutes de bris de verre, doit tre intense et ne doit pas modifier la perception de la couleur des aliments. 1.3. Conformit des locaux : quipements, matriels et mobilier Les notices techniques de ces lments associes des observations de terrain (lors de la visite des locaux) permettent de vrifier leur conformit telle que rappele sous 1.3 et impose par la rglementation. 1.4. Conformit rglementaire officielle ou normative Les lments de conformit des locaux abords aux points prcdents (1.1, 1.2, et 1.3) peuvent tre (ou avoir dj t) contrls et attests au cours de la procdure de dlivrance d'un agrment officiel, d'une certification ou d'une accrditation. 1.5. Maintien de la conformit des locaux, maintenance Le vieillissement et la dgradation l'usage des tablissements, peuvent provoquer la perte de conformit des locaux. La mise en cuvre d'interventions de maintenance rgulires de frquence prdfinie d'une part, et la demande selon les besoins d'autre part, atteste par la tenue d'une "main courante" de maintenance (cahier de demande et d'enregistrement des interventions) est un facteur de maintien de la conformit des locaux et quipements. 2. Approvisionnements 2.1. Relation contractuelle avec les fournisseurs Les critres dacceptation des lots livrs ainsi que les actions correctives mettre en cuvre en fonction de la gravit des anomalies constates, doivent tre dfinis par avance et figurer sur un document contractuel tabli entre le professionnel et ses fournisseurs. 2.2. Spcification des matires premires La composition : elle peut jouer un rle important dans laltrabilit du produit (teneur en eau) ou sa stabilit (teneur en sucre ou en sel). Elle garantit en outre lexactitude de la composition du produit fini porte sur ltiquetage. Le respect des normes microbiologiques garantit linnocuit des aliments en limitant la prsence des germes pathognes et celle de mtabolites toxiques (toxines microbiennes, produits de dgradation du substrat alimentaire comme lhistamine, .). Les teneurs limites en rsidus prennent en compte des substances telles que les mtaux lourds, les antibiotiques, les pesticides, . Le conditionnement : il va par sa nature assurer la protection de la matire premire livre et par son volume influer sur des paramtres tels que les dures de dconglation ou dutilisation aprs ouverture. Les conditions de conservation portent le plus souvent sur la temprature et la dure de vie. Ces deux paramtres qui sont mesurables par excellence, et qui LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 80 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) peuvent donc faire lobjet dune procdure de surveillance pour chaque lot reu, sont favorables linstauration de CCP. L'organisation de la rotation des stocks : elle doit garantir le respect du principe du FIFO (First In / First Out). 2.3. Contrles rception Le pointage de fiches de rception permet de contrler la conformit de certaines spcifications majeures des matires premires. Lobservation dcarts par rapport ces spcifications, donc dune perte de matrise des dangers, se traduira par la mise en cuvre dactions correctives prtablies.
Les observations et mesures doivent tre ralises au moment mme de la rception. Les fiches doivent tre galement renseignes dans le mme temps. Lorsquune anomalie est constate, la relation contractuelle client / fournisseur doit prvoir de faire signer la fiche de rception ou une fiche danomalie spcifiquement prvue cet effet, par le fournisseur ou son reprsentant (transporteur). Si le contrle immdiat n'est pas possible (comme dans le cas d'une livraison importante constitue de palettes composes d'un assortiment de produits, ou si le contrle requiert une attente prolonge comme pour des analyses microbiologiques) la relation contractuelle client / fournisseur doit dfinir clairement la procdure de contrle retenue et les actions correctives mettre en cuvre en fonction des non-conformits ventuellement releves. 2.4. Potabilit de leau Leau est une matire premire alimentaire autant quun agent de nettoyage. A ce double titre lassurance de sa qualit microbiologique comme de sa qualit chimique est de la premire importance. Des rsultats danalyses peuvent tre facilement obtenus auprs des responsables des rseaux dadduction. En revanche les professionnels faisant appel leurs propres sources dapprovisionnement (puits, source, forage, ...) devront mettre en cuvre un plan dautocontrle de la qualit de leau utilise. 3. Mise en place dun systme de traabilit Le systme de traabilit permet de grer les crises sanitaires en permettant de remonter lorigine des produits incrimins et de connatre tous les points o ils ont t distribus. Il permet en outre, dans le cadre de la mthode HACCP, de suivre dans lentreprise le devenir des lots qui ont fait lobjet dune action corrective, aprs que lon ait constate la perte de matrise dun CCP. Trs souvent, en particulier pour ce qui concerne les systmes de traabilit informatiss fournis par des prestataires de services, les responsables de lentreprise ne connaissent pas la structure du systme de traabilit : ils savent juste lutiliser. Dans ces conditions plutt que de se faire dcrire le systme traabilit au cours de laudit, il est prfrable de le soumettre des preuves de simulation. On value ainsi sa fonctionnalit et la capacit du personnel de lentreprise lutiliser. 3.1. Systme de traabilit amont La simulation de traabilit consiste dans ce cas demander pour un produit prlev au hasard dans les rserves matires premires : lorigine, le lot, la date de livraison. Le systme de traabilit doit pouvoir rpondre ces questions. Lexamen des fiches de LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 81 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) rception, des factures fournisseurs, des enregistrements des stocks matires premires peut galement aider apprcier le systme de traabilit.
3.2. Systme de traabilit aval La simulation de traabilit consiste dans ce cas demander pour un produit prlev au hasard dans les rserves de produits finis : les clients qui le reste du lot a t distribu, ainsi que les lots de matires premires qui sont entrs dans sa fabrication. .Le systme de traabilit doit pouvoir rpondre ces questions. Lexamen des bons de commande clients, des copies de factures clients et des enregistrements des stocks produits finis, peut galement aider apprcier le systme de traabilit.
4. Lutte contre les nuisibles 4.1. Mise ne place dun plan de lutte contre les nuisibles La prsence des nuisibles dans une entreprise peut tre constate au cours de la visite des locaux : prsence dinsectes morts ou de crottes et durine de rongeurs. Un plan de dratisation doit tre mis en cuvre. Le dossier doit en particulier comprendre un plan de lentreprise o sont localiss les appts et la fiche technique des raticides utiliss. L'entreposage l'extrieur des btiments (quipements, matriaux, .) ne doit pas tre implant au contact des murs mais le plus loin possible, et doit laisser au minimum un espace libre de 2 mtres. Cette disposition permet d'viter l'installation des nuisibles au contact du btiment puis leur pntration l'intrieur de l'tablissement. La gestion des poubelles doit viter leur dbordement et tout abandon de dchets alimentaires sur le sol, qui attireraient les nuisibles en leur fournissant une source d'alimentation. Un plan de lutte contre les insectes doit galement tre mis en cuvre. Le dossier doit prciser la priodicit des oprations ainsi que la fiche technique des insecticides utiliss. Lexcution des oprations priodiques programmes de lutte contre les nuisibles doit tre enregistre sur des fiches spcifiques.
5. Matrise des sources de contamination humaines 5.1. Suivi mdical des oprateurs Ce suivi est attest par la dlivrance pour chaque oprateur dun certificat mdical annuel daptitude la manipulation des denres alimentaires. Lors dabsence d'un oprateur, provoque par un syndrome infectieux svre ou prsentant un risque important de transmission par voie alimentaire, un tel certificat peut tre galement requis pour reprendre le travail. 5.2. Formation des personnels aux principes de lhygine et aux bonnes pratiques de fabrication Lentreprise doit tablir un plan de formation des personnels. Comme pour le suivi mdical, des attestations individuelles de formation sont dlivres pour chaque oprateur. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 82 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 5.3. Hygine vestimentaire Les documents relatifs au systme interne de gestion du linge (propre et sale) doivent permettre de vrifier que les tenues professionnelles sont fournies et nettoyes par lentreprise (ou sous sa responsabilit). Le personnel doit en outre disposer de deux armoires vestiaires par personne, ou dune seule armoire deux compartiments, pour assurer le rangement spar de ses vtements de ville et de ses tenues professionnelles. Des pdiluves (fixes ou mobiles) ou des lave-bottes, contenant une solution antiseptique, doivent tre placs aux points d'entre dans les locaux de production (couloirs, sas, .), pour assurer le "nettoyage/dsinfection" des bottes ou des chaussures avant la reprise du travail. 5.4. Respect des bonnes pratiques dhygine et des bonnes pratiques de fabrication Grce la formation reue, ainsi qu' la mise disposition de guides de bonnes pratiques dhygine et de guides de bonnes pratiques de fabrication, le personnel est apte les respecter et en consquence tenu de le faire. 6. Nettoyage des mains et du matriel 6.1. Mains La visite des locaux permet de vrifier que des lave-mains conformes (arrive deau commande non manuelle, distributeur de savon antiseptique, systme dessuyage des mains usage unique) sont mis disposition du personnel en nombre suffisant, proximit des postes de travail et la sortie des vestiaires et des sanitaires. Grce la formation reue et laffichage de consignes de lavage des mains proximit des lave-mains, la contamination par les mains qui doivent tre considres comme le premier outil des oprateurs , pourra tre matrise. 6.2. Matriel et locaux La matrise de la contamination du matriel et des locaux passe par linstauration dun plan de nettoyage, construit en appliquant la mthode de rsolution de problmes dite du QQOQCP . Lensemble des procdures crites de nettoyage et des fiches techniques des produits utiliss, est regroup dans ce document. Chaque oprateur (de production ou de lquipe de nettoyage) doit disposer dune copie de la partie du plan de nettoyage qui correspond aux tches de nettoyage qui lui sont affectes. La bonne application de ce plan de nettoyage peut tre atteste en consultant divers documents de contrle prsents dans lentreprise : contrle de la bonne excution des tches, ralis grce une grille de pointage coche au fur et mesure de leur avancement contrle de la propret visuelle des surfaces laide dune grille de pointage hebdomadaire ou dune frquence suprieure plan dautocontrle microbiologique des surfaces, ayant valeur de validation du plan de nettoyage et se traduisant par la prsence de rapports danalyses. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 83 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 4.3 GRILLE n 2/4 : Evaluation de la phase dtude HACCP prliminaire Aprs avoir examin la mise en cuvre des pr-requis, la mthode HACCP elle-mme est aborde avec cette seconde grille. Cette mthode est structure en 12 tapes qui seront prises en compte lune aprs lautre : la grille n 2/4 est consacre aux tapes de 1 8 incluse.
Etape n 1 : Constituer lquipe HACCP 1.1 Engagement de la direction Cet engagement qui tmoigne de la volont sincre de la direction de lentreprise dappliquer la mthode HACCP, se traduit par une lettre adresse individuellement chacun des membres du personnel de lentreprise. 1.2 Constitution de lquipe Lorganigramme de lquipe doit regrouper les membres (dsigns ou volontaires). Autour de cet organigramme sarticulent les fonctions et responsabilits de chacun, reprises dans le dtail par les fiches individuelles de dfinition de poste. 1.3 Moyens Les moyens mis disposition de lquipe HACCP (ordinateur, photocopieur, budget.) sont clairement dfinis et enregistrs dans le dossier. 1.4 Gestion des activits Lorganisation sarticule autour du planning dactivits qui dfinit la frquence et la dure des sances de travail de lquipe. Lchancier dfinit le calendrier de mise en place de la mthode. Certains objectifs tant prvus dtre atteints pour une date donne, tout retard par rapport aux prvisions de lchancier doit tre justifi. Chaque sance de travail commence par la restitution des travaux raliss depuis la sance prcdente et se termine par la rpartition des tches raliser pour la sance suivante. Les travaux de chaque sance doivent tre consigns dans un rapport.
Etape n 2 : Dcrire le produit 2.1 Dcrire le produit Le dossier descriptif du produit, qui matrialise lexcution de ltape n 2, apporte un trs large ensemble (non limitatif) dinformations pertinentes sur le produit, parmi lesquelles : composition, volume, nature, forme du conditionnement, spcifications matires premires (composition, proportion dans le produit, caractristiques physico-chimiques, conservation, prtraitements, normes microbiologiques).
Etape n 3 : Dterminer son utilisation prvue 3.1 Identification de lutilisation attendue En terme documentaire, la ralisation de cette tape se traduit par la rdaction dun mode demploi ou dune instruction dutilisation. Le modle dtiquette est galement LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 84 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) le support de paramtres spcifiques de lutilisation attendue (temprature de conservation, DLC .). Cette tude sur lutilisation attendue doit tenir compte des groupes de consommateurs viss (enfants ou vieillards par exemple) et doit aussi comprendre une rflexion prospective sur les dviations dutilisation prvisibles et sur les dangers qui pourraient en dcouler.
Etape n 4 : Etablir un diagramme des oprations 4.1 Etablir un diagramme des oprations
Etape n 5 : Vrifier sur place le diagramme des oprations 5.1 Validation du diagramme Le diagramme des oprations de fabrication tant le support de rflexion utilis pour lanalyse des dangers, il doit correspondre au plus prs la ralit de la production, pour tous les produits ou toutes les familles de produits, pour toutes les priodes dactivit. Un mme produit peut prsenter plusieurs diagrammes si les conditions de production changent entre les priodes de haute et de basse activit. Le nombre doprateurs et donc lorganisation des postes peuvent galement changer. Dans certains secteurs de production (cuisine, traiteur, ptisserie) le diagramme porte sur le petit nombre d'oprations lmentaires de base (cuisson au four, refroidissement rapide, ...) qui associes entre elles permettent de raliser toutes les diffrentes fabrications, souvent nombreuses. Chacune de ces oprations lmentaires (que lon associe) tant matrise, lensemble de la production (qui y fait appel) peut alors tre considre comme matrise. Au cours de linspection (ou de laudit) ces quelques squences de production doivent tre compares leur diagramme de fabrication figurant au dossier pour sassurer de sa validit.
Etape n 6 : Analyse des dangers Enumrer tous les dangers potentiels associs chacune des tapes, effectuer une analyse des risques et dfinir les mesures permettant de matriser les dangers ainsi identifis 6.1 Analyse des dangers En se servant du diagramme de fabrication et de la liste des dangers figurant au dossier, linspecteur (ou lauditeur) doit valuer la pertinence de lanalyse des dangers : en vrifiant quaucun danger na t ignor en vrifiant que les dangers sont identifis grce au diagramme de fabrication puis regroups sur un document de synthse (tableau, liste, .) en vrifiant que lapplication conforme du calcul de lindice de criticit (consign sur un document spcifique du dossier) a permis une valuation et donc une hirarchisation correctes des risques en sassurant de la ralit des risques identifis, grce encore au calcul de lindice de criticit (exclusion des risques valeur dindice nulle).
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2 3 4 4 85 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 6.2 Identification des mesures prventives La liste des mesures prventives propres chaque danger identifi, dapplication possible dans le contexte de lentreprise, ainsi que les procdures oprationnelles de leur mise en cuvre doivent figurer au dossier.
Etape n 7 : Dterminer les CCP 7.1 Identification des CCP Lutilisation du diagramme de fabrication dune part, et celle de larbre de dcision du CODEX ou la mthode intuitive dautre part, permettent lidentification des CCP, qui sont regroups sur un document de synthse (tableau, liste, etc. .). La mthode alternative applique au diagramme de fabrication et prsente dans ce guide, peut galement tre utilise. La mise en vidence pour chaque CCP dun paramtre quantifiable (mesurable dans un temps compatible avec la poursuite de la production et faible cot) et grable, permet de les diffrencier des SSOP (ou des PRPO de la norme ISO 22000). Linspecteur (ou lauditeur) doit sassurer que pour chaque CCP retenu, ce paramtre mesurable associ a t identifi.
Etape n 8 : Fixer un seuil critique pour chaque CCP 8.1 Dfinition pour chaque CCP des valeurs cibles et intervalles de tolrance Par lexamen des pices du dossier, linspecteur (ou lauditeur) doit sassurer de la pertinence des critres retenus pour chaque CCP. Chaque critre est valu ainsi que ses justifications ventuelles jointes au dossier : donnes bibliographiques chiffres sur les flores microbiennes (temprature, pH et Aw, limites de dveloppement.), rsultats de tests de vieillissement, obligations rglementaires ou normatives, limites des performances des matriels disponibles.
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2 3 4 4 86 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 4.4 GRILLE n 3/4: Evaluation du systme HACCP mis en pace dans lentreprise Cette troisime grille porte sur lvaluation des quatre dernires tapes de la mthode HACCP, qui sont consacres au systme de matrise des dangers mis en place. Etape n 9 : Mettre en place un systme de surveillance pour chaque CCP 9.1 Etablir pour chaque CCP un systme de surveillance Linspecteur (ou lauditeur) doit dabord examiner et valuer la pertinence des paramtres mesurs et des procdures oprationnelles, retenus pour la surveillance. Il doit ensuite valuer la capacit des modles de documents denregistrement (T, Temps, Aw, pH, poids, volumes.) utiliss dans le cadre de la surveillance des CCP, garantir que toute perte de matrise sera immdiatement dtecte. 9.2 Plan dtalonnage (officiel ou interne lentreprise) des instruments de mesure. Des plans d'talonnage prenant ncessairement en compte chaque appareil de mesure impliqu dans la surveillance des CCP doivent tre mis en place. Si un instrument de mesure s'avre tre drgl, un plan d'action doit tre mis en cuvre, dfinissant en particulier les actions correctives appliquer tous les produits qui ont t fabriqus, depuis la dernire date pour laquelle on a la certitude que l'instrument tait encore correctement talonn.
Etape n 10 : Prendre des mesures correctives 10.1 Dfinir des actions correctives Le plan HACCP doit dfinir les mesures correctives mettre en cuvre en cas de perte de matrise (observation dune dviation des valeurs surveilles). Pour ce faire le systme documentaire doit rpondre certaines contraintes : tablir une correspondance entre les dviations observes aux CCP et le type appropri daction corrective mettre en cuvre, dfinir les procdures oprationnelles dapplication pour les diffrentes actions correctives retenues. 10.2 Assurer le suivi des lots faisant lobjet dactions correctives En sappuyant sur son systme de traabilit, lentreprise doit mettre en place un systme de fiches de suivi pour les lots qui font lobjet dactions correctives.
Etape n 11 : Appliquer des procdures de vrification 11.1 Dfinir les modalits de validation Linspecteur (ou lauditeur) doit sassurer de la mise en place de dispositions (et de leurs documents) de validation du plan HACCP ou de lapplication des bonnes pratiques dhygine et de fabrication, au nombre desquelles on peut citer (liste non exhaustive) : Le plan dautocontrle (microbiologique et chimique) des produits finis comprenant en particulier : le plan dchantillonnage (nombre et frquence des prlvements) la nature des flores microbiennes recherches LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 87 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) les rsidus (anabolisants, pesticides, antibiotiques, .) et mtaux lourds recherchs les valeurs normatives de taux ou de dnombrement (chimique ou bactriologique) applicables en fonction des produits le modle de compte rendu danalyse type les clefs dinterprtation des rsultats (plans 2 ou 3 classes, .). Le plan dautocontrle des surfaces : le plan dchantillonnage (nombre et frquence des prlvements) la nature des flores microbiennes recherches le modle de compte rendu danalyse type les clefs dinterprtation des rsultats. 11.2 Dfinir des modalits de vrification La vrification du systme de matrise des risques (HACCP ou BPH/BPF) mis en place, repose sur la mise en cuvre de revues documentaires ou daudits (externes ou internes). Cette tape de validation/vrification doit amener si ncessaire, lorsque les rsultats relevs ne sont pas satisfaisants, la rvision du systme de matrise des risques mis en place afin de l'optimiser.
Etape n 12 : Tenir des registres et constituer un dossier 12.1 Constitution de loutil documentaire Linspecteur (ou lauditeur) doit sassurer que loutil documentaire regroupe bien tous les documents (engagement de la direction, procdures, rapport danalyses, rfrences bibliographiques, fiches, grilles de pointage, etc..) prsents aux onze tapes prcdentes du HACCP comme dans la partie consacre aux pr-requis.
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2 3 4 4 88 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 4.5 GRILLE n 4/4: Evaluation de routine de la mise en uvre effective et efficace du plan HACCP dans lentreprise Cette dernire grille est destine tre employe loccasion de visites de routine ralises dans des entreprises dont lensemble du systme a dj t inspect (ou audit), et auxquelles ont t dj dlivrs un agrment officiel ou une certification. 1 Mise en uvre effective et efficace des bonnes pratiques dhygine 1.1 Matrise des approvisionnements Linspecteur (ou lauditeur) doit contrler que les fiches de rception matires premires sont correctement renseignes au fur et mesure des livraisons. Il doit en outre sassurer en examinant les fiches des dernires semaines que des actions correctives sont effectivement mises en cuvre sur la base de ces contrles rception, telles que : courriers davertissements aux fournisseurs, rejets de lots la livraison. Il doit galement contrler, grce aux rapports danalyses disponibles, la matrise de la qualit de lapprovisionnement en eau (utilise comme matire premire aussi bien qu'agent nettoyant). 1.2 Validation du plan de nettoyage Linspecteur (ou lauditeur) doit contrler que les fiches de pointage de lexcution des tches sont correctement renseignes au fur et mesure de leur ralisation. Il doit galement vrifier la conformit des rsultats danalyses dautocontrle microbiologique des surfaces (plans de travail, outils, machines, .). En cas de non conformit des rsultats il doit sassurer que lentreprise a renforc ses procdures de nettoyage ou a chang ses produits de "nettoyage/dsinfection" vis vis desquels les flores de contamination des surfaces sont peut-tre devenues rsistantes. 1.3 Validation du plan de lutte contre les nuisibles Linspecteur (ou lauditeur) doit contrler que les fiches dintervention de lorganisme de lutte contre les nuisibles sont correctement renseignes chaque passage. Il doit galement, au cours de la visite des locaux rechercher les indices de prsence de nuisibles : crottes et urine de rongeurs attaque des sacs de denres alimentaires (riz, ptes, haricots, .) par les rongeurs cadavres dinsectes crottes doiseaux nichant dans les superstructures des btiments. 1.4 Suivi mdical du personnel Ce suivi mdical est attest par la prsence, dans le dossier personnel de chaque oprateur employ par l'entreprise, d'un certificat mdical d'aptitude au travail des denres alimentaires. 1.5 Formation du personnel L'application du plan de formation continue est confirme par la prsence, dans le dossier personnel de chaque oprateur employ par l'entreprise, des attestations dlivres pour chaque stage suivi. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
2 3 4 4 89 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) L'inspecteur (ou l'auditeur) peut galement avoir un entretien informel portant sur les principes d'hygine, avec les oprateurs posts sur les lignes de production, afin d'valuer leur niveau de sensibilisation et leur comptence dans ce domaine.
1.6 Maintenance des locaux et quipements Outre les constatations visuelles, qu'il peut faire au cours de la visite des locaux pour valuer l'efficacit de la politique de maintien en conformit des installations de l'entreprise, l'inspecteur (ou l'auditeur) doit vrifier dans la documentation fournie que la main courante de maintenance est renseigne au jour le jour. Lexamen des documents relatifs la maintenance et ltalonnage priodique des instruments de mesure est galement ncessaire 1.7 Maintien en conformit et approvisionnement rgulier des lave-mains Cet aspect de l'audit relve principalement de l'observation visuelle ralise au cours de la visite des locaux. 1.8 Maintien en conformit et approvisionnement rgulier des pdiluves ou des lave- bottes Cet aspect de l'audit relve principalement de l'observation visuelle ralise au cours de la visite des locaux. 2 Plan HACCP, matrise des CCP 2.1 Surveillance des CCP L'application de cette tape (n 9) de la mthode est atteste par les documents d'enregistrement relatifs la surveillance des CCP.
Remarque trs importante : S'assurer du soin et de la rigueur de la tenue et de l'exploitation de ces enregistrements, est un point essentiel de l'audit du plan HACCP mis en cuvre. Sans cette rigueur applique leur tenue et leur exploitation il n'y a pas de plan HACCP effectif et efficace. Ces enregistrements doivent tre dats et signs aprs lecture et avant archivage. Toute perte de matrise signale par une dviation significative des valeurs mesures, doit tre pointe et relie l'action corrective qu'elle doit obligatoirement provoquer.
IMPORTANT Liste (non exhaustive) des documents d'enregistrement relatifs la surveillance des CCP: enregistrements de temprature des chambres froides (positives et ngatives) et des locaux de production temprature dirige (climatiss) enregistrements du couple "temps/temprature" des refroidissements rapides (plats cuisins ou produits pasteuriss en cellule de refroidissement rapide) enregistrements de gestion des stocks (respect des DLC) enregistrements du couple "temps/temprature" des traitements par la chaleur (barmes de strilisation, pasteurisation, cuisson) enregistrements de mesures de pH (laiterie, salaisonnerie) enregistrements de mesures d'activit d'eau (Aw) peses ou mesures de volume des ingrdients d'un produit, au cours de l'excution d'une formulation. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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2.2 Suivi des actions correctives L'inspecteur (ou l'auditeur) doit s'assurer que les fiches de suivi des actions correctives sont correctement renseignes au fur et mesure de leur excution, jusqu'au dpart des lots concerns de l'entreprise (mme pour tre dtruits).
2.3 Conformit des produits finis Cette conformit aux normes microbiologiques et toxicologiques d'autocontrle des produits finis, doit tre atteste par les rapports d'analyses conservs dans l'entreprise. La constatation de rsultats d'analyses non conformes, doit conduire l'entreprise reconsidrer puis amliorer tout le systme de matrise des dangers qu'elle a mis en place : BPH, BPF et plan HACCP).
2.4 Traabilit L'inspecteur (ou l'auditeur) doit faire raliser, en sa prsence, au cours de sa visite dans l'entreprise, des simulations en temps rel de traabilit amont et aval, sur des matires premires puis des produits finis pris au hasard dans les rserves de l'entreprise.
2.5 Simulations d'incidents La simulation d'incident est une mthode qui peut tre utilise pour vrifier l'effectivit et l'efficacit de systme de surveillance o les pertes de matrise sont signales par un avertisseur sonore ou lumineux (chambre froide, dtecteurs de mtaux; ...). Ces simulations d'incidents peuvent tre priodiques et faire l'objet d'enregistrements que l'auditeur trouvera dans la documentation de l'entreprise. Elles peuvent galement tre ralises la demande de l'inspecteur (ou l'auditeur) en temps rel, au cours de sa visite.
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91 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Grille daudit HACCP (n 1/4) : Mise en uvre des pr-requis sa = satisfaisant ac = acceptable ns = non satisfaisant ab = absence Matrise des sources de contaminations so = sans objet
Critres examins
Documents associs ces critres
1 Locaux
1.1 Conformit des locaux : organisation gnrale - respect des conditions denvironnement ....... - portes en nombre suffisant ............. - respect de la marche en avant ...................................... - sparation secteur sain et secteur souill ....................... - non-entrecroisement des lignes ....................................... - sparation zone chaude et zone froide.......................... - toilettes, vestiaires, rfectoire (nombre & position) ...
Plan de l'tablissement (1/500 1/1000) o figurent : - approvisionnement en eau potable ............................... - dispositif d'limination des eaux uses (rseau, filtres, bacs de dcantation, station dpuration) ................... Plan de l'tablissement (1/100 1/300) o figurent : - identification des locaux .................................................. - position des postes de travail et des matriels ............... - position des quipements sanitaires ................................ - localisation des entres / sorties des flux ......................... - reprsentation des circuits de production ......................
1.2 Conformit des locaux : construction et matriaux - revtement des murs lisse, clair, lavable, rsistant ......... - joints des murs et des sols en gorge arrondie ................. - revtement des sols lisse, clair, lavable, rsistant ........... - grilles et siphons de sol pour collecter les eaux uses .... - systme d'extraction passive ou active des vapeurs & fumes ........................ - portes et fentres conformes, lpreuve des nuisibles.. - clairage protg, suffisant sans effet sur les couleurs .
Livret descriptif des matriaux utiliss et des techniques de construction employes ..............................................................
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92 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) 1.3 Conformit des locaux : quipements, matriels, mobilier - matriels inaltrables, lavables, faciles dsinfecter .. - mobiliers lisses, rsistants, lavables, faciles dsinfecter .. - plans de travail lisses, rsistants, lavables, faciles dsinfecter ........................................................................ - machines rsistantes, inaltrables, faciles laver, dmonter et dsinfecter ..............
Notices techniques descriptives des matriels (machines) .....
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Critres examins Documents associs ces critres
1.4 Conformit rglementaire officielle ou normative ..............
Documents attestant : - d'un agrment national.................................................... - d'un agrment l'exportation ........................................ - dune certification de mise en conformit volontaire vis- -vis d'un rfrentiel ..........................................................
1.5 Maintien de la conformit, maintenance....................... Registre des oprations de maintenance prventive et corrective, des installations ..............................................
2 Approvisionnements 2.1 Relation contractuelle avec les fournisseurs ........................
2.4 Potabilit de leau..................................................................
Contrats passs avec les fournisseurs - critres dacceptation des lots ........................................ - actions correctives prvues lors de perte de matrise ... Fiches spcifications matires premires - composition ....................................................................... - normes microbiologiques ................................................. - teneurs limites en rsidus................................................... - conditionnement (type, volume, poids, .) .................... - conditions de conservation .............................................. - dure de vie ..................................................................... - organisation de la rotation des stocks ............................ Fiches denregistrement des contrles rception - temprature des produits la livraison ........................... - intgrit des conditionnements ....................................... - conformit des DLC .......................................................... - conformit des tiquetages et marques sanitaires ....... - conformit et propret du vhicule de transport .......... Analyses ou attestation de potabilit de leau .........................
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Critres examins Documents associs ces critres
3 Mise en place dun systme de traabilit 3.1 Systme de traabilit amont...............................................
3.2 Systme de traabilit aval ..................................................
Exemplaire dpreuve de simulation de traabilit amont ... Enregistrements amont : - fiches de rception approvisionnements ....................... - factures fournisseurs ......................................................... - listing des stocks matires premires ............................... Exemplaire dpreuve de simulation de traabilit aval ... Enregistrements aval : - bons de commandes clients ............................................ - listing des stocks produits finis ........................................... - factures clients ..................................................................
4 Lutte contre les nuisibles 4.1 Mise en place dun plan de lutte contre les nuisibles
Plan de dratisation .................................................................... Plan de lutte contre les insectes ................................................. Fiches denregistrement des oprations priodiques de lutte
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Critres examins Documents associs ces critres
5 Matrise de la contamination par les oprateurs 5.1 Suivi mdical des oprateurs ................................................ 5.2 Plan de formation des personnels ........................................
5.3 Hygine vestimentaire - fourniture par lentreprise dune tenue conforme ......... - prise en charge de la lessive par lentreprise ou un contractant ...................... - gestion des tenues propres et sales ................................. - armoires vestiaires 2 compartiments (1 tenue de ville/1 tenue de travail) ................................................................ - dispositifs conformes de lavage/dsinfection des chaussures ou des bottes ................
5.4 Respect des bonnes pratiques dhygine et de fabrication
Certificats mdicaux individuels daptitude ............................. Programme et calendrier des actions de formation ............... Attestation individuelle de formation de chaque oprateur .
Procdure interne de gestion du linge ..................................... ou contrat de blanchissage .......................................................
Guide valid des BPH et BPF du secteur de production ..........
Recueil des BPH/BPF de lentreprise en absence de guide ..
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6 Nettoyage des mains et du matriel 6.1 Mains - lave-mains conformes ....................................................... - procdures de lavage des mains ...................................
6.2 Matriel - Mise en cuvre dun plan de nettoyage ........................ - Contrle visuel defficacit du nettoyage ...................... - Contrle microbiologique defficacit du nettoyage ...
Instructions de lavage des mains affiches en zone de production ....................................................................................
Procdures de nettoyage regroupes dans un plan de nettoyage tabli grce la mthode du QQOQCP ..............
Fiches dexcution des tches correctement pointes ..........
Fiche de contrle visuel priodique de propret des locaux .
Rapport de contrles microbiologiques des surfaces ..............
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Grille d'audit HACCP (n 2/4) : Evaluation de la phase dtude HACCP prliminaire
Examen ralis suivant la suite chronologique des tapes
Critres examins
Documents associs ces critres
Etape n1 1.1 Engagement de la direction .................................................
1.2 Constitution de lquipe - composition de lquipe................................................... - affectation des tches techniques et responsabilits ... - formation de lquipe la mthode HACCP ................. - intervention d'experts extrieurs .......................................
1.3 Moyens mis disposition (ordinateur, photocopie) ............
1.4 Gestion des activits - organisation, programmation .......................................... - diffusion des versions de mise jour de documents HACCP................................................................................ - domaine dtude et informations spcifiques ................
Lettre dengagement de la Direction ........................................
Organigramme de lquipe HACCP .......................................... Fiches de dfinition de postes ..................................................... Attestation de formation des membres de lquipe ................
Descriptif des moyens matriels propres lquipe HACCP....
Planning dactivits ...................................................................... Echancier ................................................................................... Rapports des sances de travail ................................................. Organigramme de diffusion des documents HACCP ............... Recueil bibliographique : technique et rglementaire relatif au secteur de production et au type de danger tudi ...............
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Critres examins
Documents associs ces critres
Etape n2 2.1 Description du produit - composition, volume, conditionnement ........................ - spcifications matires premires : composition, proportion dans le produit, caractres physico- chimiques, conservation, prtraitement .........................
Dossier descriptif du produit .......................................................
Etape n3 3.1 Identification de lutilisation attendue - durabilit du produit (DLC) .............................................. - conditions de conservation (T) ...................................... - groupe de consommateurs viss .................................... - modalits dutilisation ...................................................... - dviations dutilisation prvisibles ...................................
Mode demploi ou instruction dutilisation .................................
Etape n4 4.1 Elaboration du diagramme de fabrication ........................
Etape n5 5.1 Validation du diagramme de fabrication - diagramme fidle la ralit de terrain ........................ - reflet de toutes les priodes de production (hautes et basses) - contenu du diagramme : nature des tapes, intrants, contacts, paramtres physico-chimiques (T, temps, Aw, pH) .....................................................................................
Diagramme(s) de fabrication - par produit ou famille de produits ................................... - ou par oprations lmentaires usuelles habituellement associes pour raliser les produits (restauration) .......... - ou par priodes d'activit ................................................
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99 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Critres examins Documents associs ces critres
Etape n6 6.1 Analyse des dangers - analyse des dangers du domaine considr (biologique, physique, chimique) partir du diagramme de fabrication ......................................................................... - valuation des risques en utilisant l'indice de criticit ...
6.2 Identification des mesures prventives ...............................
Liste des dangers ........................................................................
Report des dangers identifis sur le diagramme de fabrication puis sur un tableau en fonction des tapes de production ...
Rapport d'valuation des risques (application du calcul de lindice de criticit) .....................................................................
Recueil des mesures prventives relatives chaque risque Procdures oprationnelles de mise en cuvre de ces mesures ......................................................................................................
Etape n7 7.1 Identification des CCP - par l'utilisation de l'arbre de dcision ............................. - ou par la mthode intuitive ............................................. - ou par la mthode alternative applique au diagramme .. - et identification d'un paramtre quantifiable et grable
Liste des CCP ..............................................................................
Etape n8 8.1 Dfinition pour chaque CCP de valeurs cibles et tolrances - critres retenus .................................................................. - justifications ventuelles ................................................... - donnes bibliographiques sur les flores microbiennes .. - rsultats de tests de vieillissement ................................... - obligations rglementaires ..............................................
Document regroupant les critres retenus et leurs justifications ventuelles ..................................................................................
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Grille daudit HACCP (n 3/4) : Evaluation du plan HACCP mis en place
Examen ralis suivant la suite chronologique des tapes
Critres examins
Documents associs ces critres
Etape n9 9.1 Etablir pour chaque CCP un systme de surveillance .......
9.2 Garantir ltalonnage des instruments de mesure .............
Recueil des procdures oprationnelles retenues ...................
Modles de documents d'enregistrement des valeurs mesures dans le cadre des procdures de surveillance ........................ - Temps ................................................................................. - temprature ...................................................................... - pH ....................................................................................... - Aw ...................................................................................... - mesures de volume ou pese (formulation) ..................
Plan dtalonnage des instruments de mesure ........................
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Etape n10 10.1 Dfinir de actions correctives mettre en cuvre en cas de perte de matrise (dviation des valeurs surveilles) ...............
10.2 Assurer le suivi des lots soumis actions correctives ........
Tableau de correspondance entre les dviations observes et le type daction corrective mise en cuvre ..............................
Procdures oprationnelles dapplication des diffrents types dactions correctives ..................................................................
Modle de fiche de suivi des lots faisant lobjet dactions correctives (traabilit de ces lots) ...........................................
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Critres examins
Documents associs ces critres
Etape n11 11.1 Dfinir les modalits de validation - autocontrle microbiologique des produits finis ........... - simulations de dviations ou pertes de matrise (incidents) .......................................................................... - revue des enregistrements ............................................... - examen de conformit des actions correctives ............ - validation des bonnes pratiques de nettoyage ............
11.2 Dfinir les modalits de vrification ...................................
Plan dautocontrle des produits : - plan chantillonnage (nombre et frquence), flores recherches, normes .............................................. - rapport danalyses de produits .......................................
Plan dautocontrles microbiologiques des surfaces : - plan chantillonnage (nombre et frquence), flores recherches, normes .............................................. - rapport danalyses de surfaces .......................................
Rapports daudits (internes ou externes) ..................................
Etape n12 12.1 Constitution de loutil documentaire ................................. Lensemble des documents pris en compte aux tapes prcdentes
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103 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Grille daudit HACCP (n 4/4) : Evaluation de routine de la mise en uvre effective et efficace du plan HACCP
Cette quatrime partie est une revue documentaire portant dabord sur les pices relatives aux bonnes pratiques dhygine puis sur celles portant sur la mthode HACCP (en particulier matrise des points critiques ou CCP)
Critres examins
Documents associs ces critres
1 Mise en uvre effective et efficace des bonnes pratiques dHygine
1.1 Matrise des approvisionnements .........................................
1.2 Validation du plan de nettoyage ........................................
1.3 Plan de lutte contre les nuisibles ...........................................
13.4 Suivi mdical des personnels ..............................................
1.5 Formation des personnels .....................................................
1.6 Maintenance des locaux et quipements ..........................
1.7 Conformit et approvisionnement rgulier des lave-mains (observation en cours de visite) .................................................
1.8 Conformit et approvisionnement rgulier des pdiluves ou lave-bottes (observation en cours de visite) ........
Fiches de rception correctement renseignes au moment de la livraison ....................................................................................
Fiches dexcution des tches pointes au fur et mesure de leur ralisation ............................................................................. Conformit des rsultats danalyses dautocontrle microbiologique des surfaces ....................................................
Fiches de passage correctement renseignes de lorganisme de lutte conte les nuisibles .........................................................
Attestations mdicales individuelles jour ...............................
Attestations de mise en cuvre du plan de formation jour ..
Main courante de maintenance renseigne au jour le jour ...
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Critres examins
Documents associs ces critres
2 Plan HACCP, matrise des CCP 2.1 Surveillance des tempratures ou/et des paramtres associs aux CCP ........................................................................
2.2 Suivi des actions correctives .................................................
2.3 Conformit des produits finis .................................................
Documents denregistrement relatifs la surveillance des T ou/et des paramtres associs aux CCP : - enregistrements de temprature des chambres froides ............................................................................................ - enregistrements de gestion des stocks (respect des DLC) ............................................................................................ - enregistrements des barmes de strilisation, pasteurisation, cuisson, . ............................................... - enregistrements de mesures de pH (laiterie, salaisonnerie) .................................................................... - enregistrements de mesure dAw .................................. - peses, mesures de volumes dexcution de formulation ............................................................................................ - rapports dtalonnage (officiel ou interne des appareils de mesure (balances, thermomtres, ...) ......................
Fiches de suivi dactions correctives renseignes jusquau dpart des lots de lentreprise ...................................................
Conformit aux normes des analyses microbiologiques dautocontrle de produits finis ................................................
Simulation en temps rel de traabilit amont / aval .............
Enregistrements de simulations dincidents ou simulation dincident en temps rel lors de la visite ..................................
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ANNEXES
Annexe 1- Document complmentaire d'audit Annexe 2 - Risques Annexe 3 - Etalonnage Annexe 4 - Certification HACCP Annexe 5 - Corrlation avec les autres normes
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106 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Annexe 1 : Document complmentaire d'audit
Nom de l'tablissement : ...................................................................... Secteur industriel : ........................................................................... Adresse : ................................................................................................... Interlocuteur : .................................................................................. Tlphone : .............................................................................................. Nombre d'employs : .................................................................... Fax : ........................................................................................................... Volume de production : ............................................................... E-mail : .......................................................................................................
Inspection (audit) n : ....................................................................... Auditeur : ................................................................................... Page n : ................................. Date de l'audit : ..............................
Rf Grille Obs. Doc Non conformits Solutions possibles
Conclusions :
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107 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Annexe 2 : Risques
(Exemples de risques)
Risques chimiques
Matires premires Au cours de la fabrication pesticides produits de nettoyage facteurs de croissance concentration trop leve d'un composant antibiotiques hydrocarbures lubrifiants mtaux lourds rfrigrants toxines microbiennes produits de lutte contre les nuisibles allergnes toxines microbiennes allergnes poussires/gaz
Conditionnement solvants encre et colle mtaux
Risques physiques
La liste comprenant les corps trangers de tous types est sans limite. L'industrie a tendance prendre en compte certains types de corps trangers particulirement susceptibles de provoquer des troubles par ingestion chez le consommateur, comme les dbris de verre ou les particules mtalliques. La matrise de ces deux types de dangers peut tre en partie assure par la mise en cuvre de pr-requis : des rgles et un systme de management des matriels et des conditionnements en verre ainsi qu'une bonne maintenance des quipements et machines pour ce qui concerne les mtaux. Le recours un dtecteur de mtaux, utilis sur les produits finis est souvent considr comme un CCP. L'objectif dans ce domaine, est bien entendu d'viter toute introduction de corps trangers mtalliques dans les denres alimentaires et non pas de se contenter d'un simple tri par dtection appliqu aux produits finis.
Risques biologiques
Bactries et moisissures pathognes prsence Virus contamination Toxines de bactries, moisissures et algues survie Parasites (protozoaires et invertbrs) croissance
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108 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Annexe 3 : Etalonnage
Les instruments de mesure utiliss pour matriser les points critiques (CCP), ainsi que certaines mentions lgales figurant sur les produits comme le poids, le volume, doivent tre talonns et si possible tre intgrs un systme national reconnu de normalisation. Quand il n'existe pas de norme nationale appliquer, le principe et la procdure sur lesquels s'effectue l'talonnage doivent tre dcrits Bien trop souvent, les entreprises mettent en place des mthodes d'talonnage faisant appel en routine des socits de sous-traitance ou des protocoles internes par lesquels les instruments de mesure sont frquemment talonns par une mthode trs prcise. Ceci n'est pas toujours ncessaire : en pratique l'talonnage doit permettre d'assurer la matrise des systmes de mesure (et des rsultats obtenus) qui peut tre obtenue au quotidien par des protocoles plus simples, ne s'appuyant qu'avec une frquence beaucoup plus faible l'application de mthode d'talonnage normalise. Ce qui compte, c'est que la frquence et la prcision de l'talonnage soient suffisantes pour garantir que les variations des instruments soient dtectes avant qu'elles ne sortent des limites de tolrance autorises. Les balances peuvent par exemple tre talonnes en se servant comme rfrence d'un jeu de "masses marques" (poids) en laiton que l'entreprise s'appliquera garder en bon tat : rangement sous clef au "service qualit" et usage limit l'talonnage des balances. Ce jeu de "masses marques" peut par exemple tous les cinq ans, faire l'objet d'un talonnage respectant les prescriptions de la norme nationale, sans que cela pose de problme. Les sondes des thermomtres fonctionnant sur le principe du thermocouple sont connues pour leur tendance se drgler. Il est ncessaire de les contrler frquemment par une mthode rapide afin d'assurer la fiabilit des mesures effectues. L encore le recours la mthode d'talonnage de rfrence sera beaucoup moins frquent.
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110 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Annexe 4 : Tableau des tempratures de conservation des denres congeles surgeles et rfrigres Produits congels et surgels
Types de denres alimentaires T de conservation Toutes denres surgeles - 18 Crmes glaces et sorbets - 18 Produits de la pche congels - 18 Autres aliments congels - 12 Poissons entiers congels en saumure destins la fabrication de conserves - 9 Produits rfrigrs
Types de denres alimentaires T de conservation Poissons, mollusques et crustacs conditionns ( lexception des poissons, mollusques et crustacs vivants) Glace fondante ou T de celle-ci de 0 2 Poissons, mollusques et crustacs vivants T de rfrigration ne compromettant pas la survie T4 Viandes haches et prparations de viandes haches entre 0 et 2 Abats et prparations de viande en contenant entre 0 et 3 Autres prparations de viandes de toutes espces, y compris la chair saucisse et la saucisse crue entre 0 et 4 Viande de volaille, lapin, rongeurs, gibier dlevage, gibier plume entre 0 et 4 Viande danimaux de boucherie, viande de gibier ongul entre 0 et 7 Ovoproduits lexception des produits UHT entre 0 et 4 ufs rfrigrs entre 0 et 5 ufs non rfrigrs ni conservs Au sec labri du soleil, de prfrence T constante Lait cru ou provenant de lexploitation de production entre 0 et 6 Lait pasteuris, produits laitiers frais (yaourts, crme et fromage frais) Produits transforms base de viande ou de poisson (sauf produits sals, schs, fums, ou striliss), plats cuisins, et prparations culinaires base de viande ou de poisson Produits base de lait : crmes ptissires, ptisseries fraches, entremets, fromages affins respecter la T dfinie sous la responsabilit du fabricant ou du conditionneur LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
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Annexe 5 : Certification HACCP
Mise en garde vis--vis de la certification HACCP
L'obtention d'une reconnaissance sous la forme d'une "certification" dlivre par un organisme tiers indpendant, la suite d'un audit ralis par un expert, est souvent prsente comme un des objectifs de la mise en cuvre de la mthode HACCP dans une entreprise. Cette pratique n'est pas sans intrt car elle apporte une vrification supplmentaire de l'effectivit et l'efficacit du systme mis en place, mais elle prsente un risque : la dlivrance d'une certification ne prouve pas que le systme est dpourvu de dfauts. Aucun auditeur n'est parfait. L'illusion de l'excellence apporte par une certification peut conduire la situation o une entreprise pense qu'elle applique la mthode HACCP de faon parfaite. Il se peut alors, qu'elle n'accorde plus assez d'attention l'efficacit de ses propres dispositions de vrification (audit interne).
Exemple : Produit : saucisse fume de volaille, consommer aussi bien aprs cuisson par le consommateur, que directement aprs ouverture du conditionnement en l'intgrant une salade compose Fabrication : les saucisses aprs embossage taient fumes et cuites dans une cellule puis taient refroidies l'eau avant d'tre conditionnes en sachets plastiques. Une partie de l'eau de refroidissement provenait d'un puits et tait soumise un traitement de dsinfection. Il y avait un risque potentiel de contamination (lie une survie microbienne excessive dans l'eau) qui n'aurait pas t limine par une tape ultrieure. De ce fait la dsinfection de l'eau constituait un CCP (avec comme paramtres surveiller ceux du traitement de dcontamination) et aurait d faire l'objet d'une procdure de gestion spcifique. Aucun de ces points n'avait t identifi et cependant la compagnie s'tait vue dlivre une certification par un organisme certificateur accrdit bien connu, qui s'tait mme prpar dmontrer que ce n'tait pas un CCP. L'attribution de la certification avait inspir dans l'entreprise un sentiment d'autosatisfaction, ce qui signifie qu'elle tait satisfaite de sa propre mise en cuvre du HACCP qui de ce fait n'tait plus effectivement l'objet d'une quelconque valuation.
L'objectif de la mise en uvre du HACCP est la scurit sanitaire des aliments
pas la certification
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112 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Les entreprises des pays tiers doivent se mfier de la certification HACCP qui leur est prsente comme la dmarche suivre pour pouvoir exporter (par exemple) dans la Communaut Europenne Dans tous les cas, l'autorisation d'exporter vers l'Union Europenne sera donne par l'Autorit Nationale Comptente du pays tiers (reconnue par l'UE) qui a la charge de dlivrer les agrments communautaires aux tablissements de certains secteurs agro- alimentaires (produits de la pche, viandes de volailles, viandes et produits transforms base de viande, produits laitiers, boyaux, etc. .) La certification HACCP tmoigne de la mise en cuvre de bonnes pratiques d'hygine et de fabrication ainsi que du respect d'une partie des prescriptions rglementaires. Elle atteste galement l'engagement de la direction dans la mise en cuvre de la mthode HACCP. Cependant d'autres agrments sont galement ncessaires au niveau national, pour chaque pays exportateur, tels qu'un plan de contrle des rsidus agr par la Commission Europenne ainsi que le recours des laboratoires d'analyse accrdits. LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
113 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Illustration 10 (HACCP certificates)
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114 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) Annexe 6 : Corrlation avec les autres normes
La condition premire l'exportation vers l'UE, pour une entreprise agroalimentaire d'un pays tiers, est l'obtention d'un agrment sanitaire officiel CE dlivr par l'Autorit Comptente Nationale reconnue par la Commission Europenne. Une proccupation souvent exprime par les entreprises agroalimentaires de ces pays tiers, est de connatre les obligations et les protocoles respecter pour exporter vers lUnion Europenne, ainsi que de comprendre dans quelle mesure la conformit d'un systme bas sur la mthode HACCP et les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et d'hygine (BPH) est en mesure de satisfaire ces rgles. De ce point de vue, en dehors des textes rglementaires communautaires (Rglements, Directives, Dcisions), il existe deux principaux systmes normatifs d'application volontaire : le premier de ces systmes, l'ISO (International Organization for Standardization) dcoule d'un coopration mondiale formelle dans le domaine de la normalisation. le second appel "Global Food Safety Initiative" (GFSI), relve d'une approche consistant harmoniser les exigences des grandes enseignes de distribution. Elle fournit diffrents ensembles d'exigences qui sont le reflet des attentes des organismes associs dans cette initiative.
Exigences de la norme ISO 22000 : 2005 relative aux systmes de management de la scurit des aliments Comme son titre le suggre, cette norme dfinit les exigences dun systme de management de la scurit des aliments, en associant dans un outil de gestion efficace deux approches qui sont : l'approche par un systme de management, telle qu'elle est classiquement dfinie par la norme ISO 9001/2000, cette rserve prs que la norme ISO 22000 ne prend en compte que la scurit alimentaire et pas les autres attentes que les consommateurs ont pu exprimer. Cela signifie que pour les entreprises qui ont dj mis en cuvre un systme de management comme l'ISO 9001, cette approche de la norme ISO 22000 permet facilement d'y intgrer la scurit des aliments l'application de la mthode HACCP qui est largement dcrite dans ce guide. La norme ISO 22000 est presque exclusivement base sur cette mthode avec une moindre prise en compte des BPF/BPH et autres pr-requis (prsents comme des dispositions sanitaires complmentaires : PRP). Pour mettre l'accent sur la mthode HACCP, la norme ISO 22000 propose un schma de correspondance mettant en relation les douze tapes de cette mthode et ses propres subdivisions. Les utilisateurs de ce guide qui auront dj satisfait la plupart ou la totalit des exigences de la mthode HACCP, reprises dans la norme ISO 22000, devront peut-tre les grer de faon plus systmatique et rigoureuse s'il visent la certification ISO 22000. L'utilit de la norme ISO 22000 reste confirmer car sa ncessit et ses objectifs n'ont jamais t dfinis par un groupe particulier d'utilisateurs (grandes enseignes de distribution, professionnels de l'import-export, .). Elle se montrerait probablement d'une grande utilit si une organisation mondiale, comme l'Organisation Mondiale du Commerce (OMC), dcidait qu'une telle norme harmonise, relative la scurit LIGNES DIRECTRICES HACCP, BPF ET BPH FORMATION SUR LA SECURITE ALIMENTAIRE EN AFRIQUE
115 Un projet financ par la Commission Europenne Programme Une meilleure formation pour des denres alimentaires plus sres (SANCO/2008/D3/024) sanitaire des produits alimentaires, est ncessaire au commerce international des aliments. Pour le moment, les seules normes reconnues par l'OMC dans le cadre de l'application des accords SPS (Accords Sanitaires et Phytosanitaires) sont : le Codex Alimentarius pour la scurit sanitaire des aliments les rgles dfinies par l'OIE (Office International des Epizooties) pour la sant animale les rgles dfinies par la CIPV (Convention Internationale pour la Protection des Vgtaux) en charge de la matrise des problmes phytosanitaires
GFSI ou Global Food Safety Initiative A la suite du "CIES Business Forum" de 2001, regroupant au plan international les 200 plus grandes enseignes de distribution, cette dmarche prive globale de coopration a t engage. Cette dmarche est globale du fait que les entreprises soumises par la rglementation au principe de responsabilit ont prouver qu'elles ont appliqu toute la "diligence requise" la mise en cuvre de dispositions de matrise des risques. Bien qu'allant au-del, les exigences de la GFSI intgrent les BPF, les BPH et la mthode HACCP exposes dans ce guide. En outre la GFSI se montre beaucoup plus normative dans la mise en cuvre des dispositions propres satisfaire les exigences qu'elle tablit. Les entreprises qui auront mis en place un systme de gestion des risques (et donc de la scurit alimentaire) en utilisant ce guide pourront constater qu'elles ont dj satisfait beaucoup des exigences de la GFSI. Elles n'auront pas modifier leur travail mais le complter par les lments qui suivent : un systme de management de la qualit des exigences particulires relatives : - des contraintes normatives relatives l'environnement de l'tablissement. - la matrise des produits - la matrise du procd de fabrication - au personnel
La GFSI n'est pas en elle-mme une norme. Son objectif est de dfinir des exigences communes pour les autres protocoles d'audit en leur faisant connatre les rgles qu'elle a tablies. Ce principe se traduit en pratique dans diffrents pays, par la mise en place de systmes de certification, destins aux fournisseurs des grandes enseignes de distribution, tels que : L'IFS en France et en Allemagne Le BRC au Royaume Uni Le CCVD-HACCP aux Pays Bas Le SQF-2000 aux USA et en Australie
Intégrer le genre dans la mise en oeuvre et le suivi-évaluation des programmes de transferts en espèces et de travaux publics: Guide technique 3 de la FAO