Proiect Licenta

1
Cuprins

1 Introducere
1.1 Prezentarea general a societii
1.2 Justificarea alegerii temei
2 2 Analiza economico-financiar a societii
3 2.1 Analiza activitii de producie i comercializare
4 2.2 Analiza resurselor umane
5 2.3 Analiza resurselor materiale
6 2.4 Analiza cheltuielilor
7 2.5 Analiza rentabilitii
8 2.6 Analiza echilibrului financiar
9 2.7 Concluzii
10 3 Analiza tehnico-economic a fluxului de fabricaie pentru reperul ales
11 3.1 Noiuni de baz pentru fabricaia construciilor metalice
12 3.2 Prezentarea reperului ales
13 3.3 Fia tehnologic i norma de timp pentru reperul ales
14 3.4 Determinarea tipologiei produciei
15 3.5 Stabilirea numrului de utilaje i a necesarului de suprafa
16 3.5.1 Determinarea volumului produciei pe operaii
17 3.5.2 Calculul necesarului de de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie din
18 sistemul de fabricaie
19 3.5.3 Calculul gradului de ncrcare al utilajelor
20 3.5.4 Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de
21 munc
22 3.5.5 Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii
23 3.5.6 Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a
24 materialelor
25 3.5.7 Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie
26 3.5.8 Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin
27 3.5.9 Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie
28 3.6 Determinarea capacitii de producie
29 3.7 Calculul costurilor de producie
3
3
9
11
11
16
21
26
31
36
40
42
42
43
47
55
56
56
57

58
58

59
60

62
62
63
64
66
2
30 3.7.1 Costuri directe de producie
31 3.7.2 Costuri indirecte de producie
32 4 Soluii de mbuntire a procesului de fabricaie pentru reperul analizat
33 4.1 Reamplasarea frezei universale
34 4.2 ncadrarea reperelor n formate optime
35 4.3 Analiza multicriterial a furnizorilor
36 4.4 Debitarea cu dou crucioare semiautomate simultan
37 4.5 Costurile totale dup implementarea soluiilor
38 5 Concluzii
Bibliografie
39
66
70
74
74
77
80
81
83
85
87

Anexe
Anexa 1: Bilan contabil 2009, Cont de profit i pierdere 2009, Date informative 2009
Anexa 2: Bilan contabil 2010, Cont de profit i pierdere 2010, Date informative 2010

3
1 Introducere
n mediul de astzi un mediu caracterizat de pieele globale, progresele tehnologice
rapide, orientarea consecvent ctre clieni i concurena bazat pe informaie
ntreprinderile au nevoie pentru a supravieui i prospera de specialiti care s posede o
viziune global asupra procesului de producie inginereasc, economic i managerial.
Pornind de la aceast necesitate fireasc de satisfacere a pieei de specialiti cu
pregtire interdisciplinar n domeniul ingineriei i al afacerilor, a luat natere i n
nvmntul romnesc specializarea inginerie economic, specializare care a aliniat
nvmntul romnesc la cel european i mondial, existnd deja inginerie economic n
Austria, Germania, Frana sau Rusia, inginerie industrial n SUA sau inginerie managerial
n Grecia.
1.1 Prezentarea general a S.C. I CCO Metal S.A.
Societatea comercial S.C. ICCO Metal S.A. ntorsura Buzului s-a nfiinat n
conformitate cu prevederile Legii nr. 15/1990, prin H.G.R nr. 70/26.01.1991 avnd forma
juridic de societate pe aciuni, i a fost nmatriculat la Oficiul Registrului Comerului al
judeului Covasna sub numrul J 14/75 din 26.02.1991.
S.C. ICCO Metal S.A .este persoan juridic romn cu sediul n ntorsura Buzului,
str.Fabricii, nr.30, judeul Covasna. Actuala societate a luat fiin n anul 1979, sub denumirea
de NTREPRINDEREA DE PIESE PENTRU TRACTOARE ntorsura Buzului i a
funcionat pn n anul 1991, n cadrul CENTRALEI INDUSTRIALE DE TRACTOARE -
Braov.
Forma juridic : Prezenta societate comercial s-a constituit sub forma societii pe aciuni
S.A.
Structura acionariatului la sfritul anului 2010 este redat n tabelul 1.1.

n ultimii trei ani preul aciunilor firmei S.C. ICCO Metal S.A. a evoluat conform
figurii 1.1.
Tabelul 1.1 Structura acionariatului
Actionar Actiuni Procent
S.C. ICCO S.R.L. BRASOV 390.896 75,4876%
alti actionari 126.932 24,5124%
Total 517.828 100 %

4

Figura 1.1 Evoluia preului aciunilor

Denumirea societii: asociaii au hotrt ca aceast societate s poarte denumirea de
societatea comercial ROCAB . Pe parcursul desfurrii activitii de la nfiinare pn la
nceputul anului 2008 societatea a pstrat denumirea de Rocab ns din data de 22 aprilie n
urma deciziei adunrii generale de administraie s-a hotrt schimbarea denumirii n ICCO
Metal fiind de atunci pn n prezent parte integrant a grupului de firme ICCO. Astzi ICCO
Metal este specializat n confecionarea de structuri metalice pentru construcii industriale i
civile, avnd o capacitate de producie lunar de 500 de tone.
Durata societii: Societatea comercial ICCO Metal S.A. se constituie pe o
perioad nelimitat de timp.
Activitatea de baz a societii comerciale a fost Fabricarea tractoarelor acest gen
de activitate avnd codul CAEN 2913, pn n anul 2008 cnd activitatea de baz a devenit
confeciile metalice cu codul CAEN 2511 Fabricarea de construcii metalice i pri
componente ale structurilor metalice .
n cursul anului 2008 s-a oprit activitatea de fabricare a cabinelor din cauza reprofilrii
activitii societii pe confecii metalice. Pentru anul 2008 nu s-a vndut sau oprit vreun
segment de activitate .
Conform statutului, obiectul de activitate al societii const n :proiectare structuri
metalice, construcii industriale, construcii structuri metalice, sisteme structuri metal,
subansambluri structuri metal, elemente de asamblare pentru structuri metal,confecii
metalice.
5

Figura 1.2 Confecii metalice Figura 1.3 Structuri metalice

ntregul proces de producie prin care se obin confeciile metalice se desfoar n
atelierele proprii din ntorsura Buzului. Suprafaa de producie este de 12.000 mp, fiind
alctuit din atelierul debitare presaj (dotat cu un pod rulant de 12,5 tone) n suprafaa de
1.728 mp i hala joas (dotat cu poduri rulante de la o ton pn la 5 tone).
ICCO Metal are n dotare o main cu comand numeric pentru debitat tabla, dotat
cu dou capete debitare oxi-gaz i un cap debitare plasm; o main de sablare cu patru
turbine i masa de 12 m; o main electric de roluit tabla cu 3 valuri, lungime role de 2,6m,
permite grosimi de pn n 25mm.
n hala joas sunt organizate: secia de sudur (suprafaa de 1.512 mp), secia de achiere
(suprafaa de 864 mp), secia de autoutilri-ntreinere (suprafaa de 648 mp), , secia de
vopsitorie pe band (suprafaa de 1.296 mp),secia de vopsitorie manual (suprafaa de 648
mp).
Pentru realizarea confeciilor metalice, ICCO Metal are n dotare: 4 crucioare cu debitare
oxi-propan, dou ghilotine mecanice de maxim 6 mm i dou de maxim 16 mm, dou prese
de ndoit tabla de 200 tone for, ghilotin hidraulic de maxim 8 mm.
Pentru activitatea de asamblare i sudare sunt folosite ca suport: dou poduri rulante de 12,5
tone n depozite laminate i hala presaj, dou poduri rulante de o ton n atelierul vopsitorie
manual i tratament termic, un pod rulant de 5 tone n atelierul achiere, dou poduri rulante
de 3,2 tone n atelierul sudur i achiere,un pod rulant de 3,2 tone n centrala termic.
Politica conducerii societii referitoare la protecia mediului corespunde naturii,
dimensiunilor i impactului asupra mediului generat de activitatea desfaurat, urmnd
mbunatirea permanent a prevenirii polurii i de ncadrare n legislaie i reglementrile de
mediu aplicabile, oferind cadrul necesar pentru stabilirea i analiza obiectivelor generale i
specifice de mediu.
6
ICCO Metal a implementat i menine Sistemul Integrat de Management al Calitii, Mediului
Sntii i Securitii Ocupaionale n conformitate cu standardele de referin ISO
9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, SR EN ISO 3834-2:2006 TV Austria.
S.C. ICCO METAL S.A. a respectat integral i la termen toate obligaiile de
mediu impuse prin Programul de conformare al Autorizaiei de mediu, aspecte confirmate de
Agenia de Protecie a Mediului Covasna.
n cele ce urmeaz este prezentat evoluia firmei din anul 1999 pn n 2010 din
punctul de vedere al profitabilitii, cifrei de afaceri, a profitului brut i a numrului de
angajai.
-Profit Venituri Cheltuieli Stocuri

Figura 1.4 Evoluia profitabilitii

Figura 1.5 Evoluia profitului brut

31.566.304
29.205.923
26.845.542
24.485.161
22.124.780
19.764.399
17.404.018
15.043.637
12.683.256
10.322.875
7.962.494
5.602.494
5.602.113
3.241.732
881.351
-1.479.030
-3.839.411

1999-2010
1999-2010
2.018.638
1.396.770
774.901
153.033
-468.834
-1.090.702
-1.712.571
-2.334.439

7

Figura 1.6 Evoluia cifrei de afaceri

Figura 1.7 Dinamica numrului de salariai
n perioada 2006-2010

Structura organizaional permite organizarea i desfurarea activitii entitii n condiii de
calitate, mediu dar care asigur o evoluie n timp i o dezvoltare prealabil a entitii aducnd
beneficii ulterioare.
31.054.795
26.004.412
20.954.028
15.903.644
10.853.261
5.802.877
752.494
-4.297.889
1999-2010
8

Figura 1.8 Organigrama
Director
Executiv
Director
Comercial
Director Tehnic
Coordonator
Tehnic
Coordonator
Calitate
Coordonator
Producie
ef Schimb
Producie
Tiere i Sablare
10 angajai
Achiere
6 angajai
Sudur
26 angajai
Vopsitorie
8 angajai
Mentenan
7 angajai
Analist Financiar
Contabil ef
Director Achiziii
Coordonator
Achiziii+Logistic
Responsabil
Achiziii
Responsabil sistem
integrat+Mediu+PSI+S
SM
Resurse Umane-
Salarizare
9
Portofoliul de clieni este format de G.S.N. PROFESIONAL CONSTANA,
LINDAB SRL, ICCO CONSTRUCT SRL, REMCO ROMNIA SRL, RICO S.A.,
LAFARGE CIMENT ROMNIA S.A , care sunt principali clieni ai entitii, pentru ei
producnd cea mai mare parte a produciei ei lunare, dar i clienii diveri din activitatea
agricol fie ei persoane juridice sau chiar persoane fizice.
Furnizorii sunt n special cei de la care achiziioneaz materiile i materialele necesare
produciei de confecii metalice dar i furnizorii de utiliti necesare desfaurrii normale a
activitii printre care mai importani voi enumera : S.C. Damila S.R.L. Bucureti, S.C. Ramos
S.RL. Brasov , BENTELER DISTRIBUTION SRL, Q STEEL SRL, BAUROM CONSTRUCT
SRL. Societatea nu are furnizorii externi.
Societatea pentru combaterea concurenei i meninerea pe piat, a abordat strategia
reducerii preurilor de vnzare la produsele finite fabricate, astfel reuind s se menin pe
pia i s ofere clienilor si unele din cele mai bune preuri reuind s pstreze i calitatea
dorit.
1.2 J ustificarea alegerii temei
Prezentul proiect de diplom trateaz producia structurilor metalice n cadrul SC
ICCO Metal SA din ntorsura Buzului. Alegerea unor cldiri de metal reprezint opiuni
preferate de ctre un numr tot mai mare de oameni. Structurile metalice prezint o serie de
avantaje, printre care: cost redus, timp scurt de realizare, intrarea rapid n exploatare
(posibilitatea recuperrii rapide a investiiei), posibilitatea de demontare i mutare ntr-o alt
locaie dup o perioad de exploatare, etc.
Oelul este un material solid i reciclabil. Acest material confer linii drepte pereilor,
nu se degradeaz i este mai sigur n caz de incendii, cutremur i furtuni puternice. Toate
aceste lucruri avantajeaz producia structurilor metalice. Problema cu care se confrunt
societatea i anume, trecerea pe pierdere la sfritul anului 2010, a aprut pe fondul crizei
economice mondiale care a dus la lipsa comenzilor. Profitabilitatea ntreprinderii la sfritul
lui 2008, 2009 i 2010 este evideniat n figura 1.1.
n acest sens ntreprinderea a ncercat defalcarea proiectelor existente pe ntreg anul
astfel nct fiecare lun a anului s fie cu un minim necesar de producie care s asigure
desfurarea activitii n condiii normale pentru a evita luni n care s fie deficit n
activitatea de producie. Pentru a face fa cererii i aa mici, ICCO Metal adopt o strategie
de scdere a preului de ofertare puin peste limita preului tehnic, n ncercarea de a asigura
un volum de lucrri corespunztor care s asigure plata cheltuielilor directe i indirecte.

10

Figura 1.9 Profitabilitatea ntreprinderii

Pentru anul 2011 societatea a contractat cu firma REMCO Building Systems n
vederea realizrii halelor industriale ce vor fi exportate n Olanda, Gabon. Aceste hale vor
avea o suprafa de 21.700 m
2
. Se preconizeaz c se vor obine i alte contracte cu aceast
firm, att n ar, ct i n strintate.
n vederea reducerii costurilor prezentul proiect de diplom se axeaz pe reorganizarea
activitii ntreprinderii, prin reamplasarea frezei universale FU 36, ducnd att la reducerea
normei tehnice de timp ct i la reducerea costurilor directe. De asemenea, se realizeaz
analiza furnizorilor de materie prim care permite fundamentarea deciziei de acceptare a unei
oferte optime. ncadrarea n formate optime este o soluie important n reducerea costului cu
materialele iar debitarea cu dou crucioare ajut la reducerea manoperei de debitare i
implicit a costurilor cu personalul direct productiv.

2008 2009 2010
Profit/Pierdere 998231 93305 -1765722
-2000000
-1500000
-1000000
-500000
0
500000
1000000
1500000
11
2. Analiza economico-financiar a societii
Analiza financiar este prima faz a ciclului fundamental al gestiunii financiare. Ea
prezint interes att pentru conductorii ntreprinderii, ct i pentru partenerii externi ai
acesteia. Indiferent de poziia analistului financiar (pe plan intern sau extern), obiectivele
analizei financiare se refer la determinarea rentabilitii i riscului. Astfel, managerii,
acionarii i potenialii investitori sunt interesai mai ales de performanele firmei, n timp ce
bncile, furnizorii i ali creditori sunt interesai n primul rnd de riscul de insolvabilitate,
deci de echilibrul financiar al ntreprinderii.
Tabel 2.1 Obiectivele analizei financiare
Obiectivele analizei Metode de analiza financiar
Studiul echilibrului financiar i al
riscului de insolvabilitate
Analiza static pe baza bilanului
Analiza dinamic prin tabloul de finanare
Ratele de echilibru financiar i de ndatorare
Studiul performanelor financiare
Analiza contului de rezultate
Ratele de rentabilitate
Analiza pragului de rentabilitate

2.1 Analiza activitii de producie i comercializare
Raiunea de a exista a oricrei ntreprinderi, presupune desfurarea unei activiti
durabile msurat prin nivelul performanelor economico-financiare. Rezultatele activitii de
producie i comercializare a bunurilor materiale necesare satisfacerii unor nevoi sociale se
msoar prin nivelul i evoluia indicatorilor valorici.
Anali za cifrei de afaceri
Cifra de afaceri este socotit ca fiind indicatorul fundamental al volumului de
activitate desfurat de un agent economic. Se regsete n toate sistemele de indicatori
folosii n diagnosticarea i evaluarea economic a ntreprinderii.
n conformitate cu prevederile reglementrilor contabile armonizate cu Direcia a IV-a a
Comunitii Economice Europene i cu Standardele de Contabilitate Internaionale, cifra de
afaceri este un indicator al contului de profit i pierdere care cuprinde sumele provenind din
vnzarea de bunuri i servicii ce intr n categoria activitilor curente ale ntreprinderii, dup
scderea reducerilor comerciale, a taxei pe valoarea adugat precum i a altor impozite i
taxe aferente.
Analiza cifrei de afaceri se realizeaz utiliznd urmtorul model:
CA=N
s
Q
f
N
s
CA
Q
f
=N
s
I
c
N
s
Q
f
I
c
CA
Q
f

(2.1)
n tabelul urmtor sunt prezentate datele necesare aplicrii modelului.
12
Tabel 2.2 Date necesare analizei cifrei de afaceri
Nr.
Crt.
Indicatori Si mbol U.m. 2008 2009 2010
1. Cifra de afaceri CA Lei 26. 004. 412 16. 937. 481 15. 210. 590
2. Producia fabricat Q
f
Lei 22. 471. 945 16. 343. 604 13. 723. 000
3.
Numrul mediu de
salariai
N
s
- 185 128 98
4.
Valoarea medie a
imobilizrilor corporale
I
c
Lei 9. 838. 126 9. 632. 192 9. 915. 675
5.
Productivitatea medie a
muncii
Q
f
N
s

Lei/
Sal
121. 469, 9729 127. 684, 4062 140. 030, 6122
6.
Grad de nzestrare
tehnic a muncii
I
c
N
s

Lei/
Sal
53.179,05945 75. 251, 5 101. 180, 3571
7.
Randamentul
imobilizrilor corporale
Q
f
I
c

Lei 2, 57990414 1, 85858276 1, 383970329
8.
Grad de valorificare a
produciei
CA
Q
f
*100

% 115, 7194537 103, 6336967 110, 8401224

Se observ o scdere a cifrei de afaceri, n cele dou perioade succesive i se urmrete
explicarea acesteia cu ajutorul modelului considerat dup cum urmeaz:
Perioada 2008-2009
1.Influena numrului mediu de salariai:
N
s
CA
=N
s2009
-N
s2008

Q
f
N
s
2008

CA
Q
f
2008

(2. 2)
128-185
22.471.945
185

26.004.412
22.471.945
=-8.012.170,184 lei

2.Influena productivitii:
Q
f
N
s
CA
=N
s2009

Q
f
N
s
2009
-
Q
f
N
s
2008

CA
Q
f
2008

(2.3)
128
16.343.604
128
-
22.471.945
185

26.004.412
22.471.945
= 920.487,4549 lei

2.1 Influena gradului de nzestrare tehnic a muncii:
I
c
N
s
=N
s2009

I
c
N
s
2009
-
I
c
N
s
2008

Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

(2.4)
128
9.632.192
128
-
9.838.126
185

22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945
= 7.467.839,629 lei
2.2 Influena randamentului imobilizrilor corporale:
Q
f
I
c
=N
s2009

I
c
N
s
2009

Q
f
I
c
2009
-
Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

(2.5)
13
128
9.632.192
128

16.343.604
9.632.192
-
22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945
=-6.547.352,174 lei
3.Influena gradului de valorificare a produciei fabricate:
CA
Q
f
CA
=N
s2009

Q
f
N
s
2009

CA
Q
f
2009
-
CA
Q
f
2008

(2.6)
28
16.343.604
128

16.937.481
16.343.604
-
26.004.412
22.471.945
= - 1.975.248,271 lei
Verificare:
a) CA =
N
s
CA
+ Q
f
N
s
CA
+ CA
Q
f
CA

(2.7)
-9.066.931 = - 8.012.170 + 920.487,4549 - 1.975.248,271
-9.066.931 = - 9.066.931
b) Q
f
N
s
CA
=
I
c
N
s
+
Q
f
I
c

(2. 8)
920.487,4549 = 7.467.839,629 - 6.547.352,174
920.487,4549 = 920.487,4549
Perioada 2008-2010
N
s
CA
=N
s2010
-N
s2008

Q
f
N
s
2008

CA
Q
f
2008

(2.9)
98-185
22.471.945
185

26.004.412
22.471.945
=-12.229.101,86 lei
2.Influena productivitii:
Q
f
N
s
CA
=N
s2010

Q
f
N
s
2010
-
Q
f
N
s
2008

CA
Q
f
2008

(2.10)
98
13.723.000
98
-
22.471.945
185

26.004.412
22.471.945
=2.104.870,497 lei
2.1 Influena gradului de nzestrare tehnic a muncii:
I
c
N
s
=N
s2010

I
c
N
s
2010
-
I
c
N
s
2008

Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

(2.11)
98
9.915.675
98
-
9.838.126
185

22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945
= 12.434.081,56 lei
2.2 Influena randamentului imobilizrilor corporale:
Q
f
I
c
=N
s2010

I
c
N
s
2010

Q
f
I
c
2010
-
Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

(2. 12)
14
98
9.915.675
98

13.723.000
9.915.675
-
22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945
=-10.329.211,07 lei
CA
Q
f
CA
=N
s2010

Q
f
N
s
2010

CA
Q
f
2010
-
CA
Q
f
2008

(2.13)
98
13.723.000
98

15.210.590
13.723.000
-
26.004.412
22.471.945
= - 669.590,6376 lei
Verificare:
a) CA =
N
s
CA
+ Q
f
N
s
CA
+ CA
Q
f
CA

(2.14)
- 10.793.822 = - 12.229.101,86 + 2.104.870 - 669.590,6376
- 10.793.822 = - 10.793.822
b) Q
f
N
s
CA
=
I
c
N
s
+
Q
f
I
c

(2. 15)
2.104.870,497 = 12.434.081,56 - 10.329.211,07
2.104.870,497 = 2.104.870,497
Ca urmare a calculelor efectuate se observ o scdere a cifrei de afaceri, evideniat n
figura 2.1, aspect negativ al activitii desfurate de SC ICCO Metal SA.
Aceast scdere se datoreaz unei probleme acute de pia, nregistrat n anul 2009, dar care
se mbuntete n 2010. Aceast problem se datoreaz gradului de valorificare a produciei
fabricate, sczut, dup cum se poate vedea i n figura 2.2.
Productorul de construcii metalice ICCO Metal ntorsura Buzului a avut n primele
nou luni ale anului 2009 pierderi de peste 90.000 de lei, dup ce n primele nou luni ale
anului 2008 a raportat un profit de 1,1 milioane lei.[15]

Figura 2.1 Evoluia cifrei de afaceri
2008 2009 2010
Cifra de afaceri 26.004.412 16.937.481 15.210.590
0
5.000.000
10.000.000
15.000.000
20.000.000
25.000.000
30.000.000
15

Figura 2.2 Gradul de valorificare a produciei fabricate

n primele nou luni ale anului 2009, afacerile firmei au totalizat 12 milioane de lei, n
scdere cu 45,5% fa de 2008 cnd cifra de afaceri a ICCO Metal a fost de 22,1 milioane de
lei. Veniturile companiei au sczut cu 41,05%, la 13,3 milioane de lei, de la valoarea de 22,6
milioane de lei din primele nou luni ale anului 2008, iar cheltuielile s-au ridicat la 13,4
milioane de lei, cu 37% mai mici comparativ cu ianuarie-septembrie 2008.
Din cauza existenei pe pia a unui numr mare de firme de confecii metalice precum i din
cauza crizei economice mondiale, SC ICCO Metal SA se confrunt cu problema lipsei de
comenzi. Productivitatea muncii are o influen pozitiv asupra cifrei de afaceri ns aceasta
va fi dezbtut pe larg n cadrul temei nr.2.2
Randamentul imobilizrilor corporale are o influen negativ asupra cifrei de afaceri. Acest
lucru va fi analizat n cadrul temei nr.2.3.
Soluiile ce pot fi adoptate pentru creterea cifrei de afaceri sunt:
atragerea de noi clieni sau piee de desfacere prin refacerea site-ului si
optimizarea lui pentru motoarele de cutare (s fie gsit mai uor cnd se caut termeni din
domeniul construciilor metalice), mai mult publicitate, mbuntirea imaginii uzinei,
creterea calitii;
diversificarea produciei- cum a procedat societatea n anul 2008 cnd a produs
cicloane pentru firma SC. GSN GROUP PROFESIONAL SRL, acest contract a nceput n
2008 i s-a ncheiat n 2009 din cauza crizei financiare care a dus la lipsa comenzilor.
modificare site- n figura 2.3 este redat pagina principal a site-ului ICCO Metal.
Consider ca trebuie modificat deoarece nu exist nicio imagine reprezentativ a obiectului
de activitate al firmei, nu sunt evideniate ntr-un anumit mod lucrurile pe care firma pune
2008-2009 2009-2010
Influenta gradului de
valorificare a
productiei fabricate
-1.975.248,27 -669.590,64
-2.500.000,00
-2.000.000,00
-1.500.000,00
-1.000.000,00
-500.000,00
0,00
16
accent. Pe pagina principal a firmei SC ICCO Metal SRL sunt informaii i despre grupul
ICCO iar utilizatorii ar putea fi derutai. Consider c ar trebui s fie o singur legatur spre
site-ul grupului de firme ICCO i de acolo s se poat accesa detalii despre fiecare firma n
parte. Nu exist legturi spre confidenialite, site-ul hart, termeni i condiii.

Figura 2.3 Pagina principal a site-ului ICCO Metal[16]

specializarea personalului prin cursuri pentru sudori i obinerea autorizaiei
acordat de firmele ISCIR Brasov i TUV Austria dup susinerea probelor practice.
realizarea unui laborator necesar prelucrrii cu lichide penetrante.
meninerea i mbuntirea sistemului de management al calitii conform SR EN
ISO 9001:2008;
msurarea i monitorizarea calitii produselor, serviciilor i proceselor;
evaluarea periodic a performanelor i satisfaciei angajailor i stabilirea
aciunilor care urmeaz a fi implementate;
reducerea numrului neconformitilor;
2.2 Analiza resurselor umane
Analiza productivitii muncii
Principalul indicator ce caracterizeaz eficiena utilizrii reurselor umane n cadrul
unei firme este productivitatea muncii care exprim nsuirea muncii de a crea un anumit
volum de bunuri ntr-o unitate de timp.[1]
17
n expresie valoric, productivitatea muncii reprezint raportul ntre efectul economic obinut
i efortul depus n vederea realizrii acestui efect. Prin urmare, productivitatea caracterizeaz
eficiena cu care este cheltuit o anumit cantitate de munc.
Productivitatea muncii se analizeaz utiliznd indicatorul
P
n
N
s

Tabel 2.3 Indicatori necesari analizei productivitii muncii
Nr. crt Indicatori
Perioada
2008 2009 2010
1. Cifra de afaceri (lei) 26.004.412 16.937.481 15.210.590
2. Producia fabricat (lei) 22.471.945 16.343.604 13.723.000
3. Imobilizri corporale (lei) 9.838.126 9.632.192 9.915.675
4. Numr de salariai 185 128 98
5. Profit net (lei) 998.231 93.305 0

Modelul de analiz are urmtoarea form:
P
n
N
s
=
I
c
N
s
Q
f
I
c
CA
Q
f
P
n
CA

(2.16)
Variaia indicatorului analizat este:
2008-2009:
P
n
N
s
=
P
n
N
s
2009
-
P
n
N
s
2008

(2.17)
728,9453125 - 5.395,843243 = - 4.666,897931 lei
2008-2010:
P
n
N
s
=
P
n
N
s
2010
-
P
n
N
s
2008

(2.18)
-17.475,21 - 5.395,843243 = -22871,053 lei
n tabelul 2.5 sunt calculai indicatorii necesari aplicrii modelului.
Tabel 2.4 Date necesare analizei productivitii muncii
Nr.
Crt.
Indicatori Simbol U.m. 2008 2009 2010
1. Cifra de afaceri CA Lei 26.004.412 16.937.481 15.210.590
2. Producia fabricat Q
f
Lei 22.471.945 16.343.604 13.723.000
3. Numrul de salariai N
s
- 185 128 98
4. Imobilizri corporale I
c
Lei 9.838.126 9.632.192 9.915.675
5. Profit net P
n
Lei 998.231 93.305 -1.712.571
6. Profit net pe salariat
P
n
N
s
Lei/Sal 5395,843243 728,9453125 -17.475,21
7.
Grad de nzestrare
tehnic a muncii
I
c
N
s

Lei/Sal 53.179,05945 75.251,5 101.180,3571
18
8.
Randamentul
imobilizrilor
corporale
Q
f
I
c
Lei 2,57990414 1,85858276 1,383970329
9.
produciei
CA
Q
f
100

% 115,7194537 103,6336967 110,8401224
10.
Rat de rentabilitate
comercial
P
n
CA
100

% 3,83869860238 0,550878846 -0,11

Perioada 2008-2009
1.Influena gradului de nzestrare tehnic:
I
c
N
s
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2009
-
I
c
N
s
2008

Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

P
n
CA
2008

(2.19)
9.632.192
128
-
9.838.126
185

22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945

998.231
26.004.412
=2.239,59262 lei
2. Influena randamentului imobilizrilor corporale:
Q
f
I
c
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2009

Q
f
I
c
2009
-
Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

P
n
CA
2008

(2.20)
9.632.192
128

16.343.604
9.632.192
-
22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945

998.231
26.004.412
=-1.964,367854 lei
CA
Q
f
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2009

Q
f
I
c
2009

CA
Q
f
2009
-
CA
Q
f
2008

P
n
CA
2008

(2.21)
9.632.192
128

16.343.604
9.632.192

16.937.481
16.343.604
-
26.004.412
22.471.945

998.231
26.004.412
=-592,3736521 lei
4.Influena ratei de rentabilitate comercial:
P
n
CA
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2009

Q
f
I
c
2009

CA
Q
f
2009

P
n
CA
2009
-
P
n
CA
2008

(2.22)
9.632.192
128

16.343.604
9.632.192

16.937.481
16.343.604

93.305
16.937.481
-
998.231
26.004.412
=- 4.350,576983 lei
Verificare:
N
s
P
n
=
I
c
N
s
P
n
N
s
+
Q
f
I
c
P
n
N
s
+
CA
Q
f
P
n
N
s
+
P
n
CA
P
n
N
s

(2.23)
-4.666,897931 = 2.239,59262 - 1.964,367854 - 592,3736521 - 4.350,576983 lei
-4.666,89 = - 4.666,89
Perioada 2008-2010
19
1.Influena gradului de nzestrare tehnic:
I
c
N
s
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2009
-
I
c
N
s
2008

Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

P
n
CA
2008

(2.24)
9.915.675
98
-
9.838.126
185

22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945

998.231
26.004.412
=4.870,478761 lei
2. Influena randamentului imobilizrilor corporale:
Q
f
I
c
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2010

Q
f
I
c
2010
-
Q
f
I
c
2008

CA
Q
f
2008

P
n
CA
2008

(2.25)
9.915.675
98

13.723.000
9.915.675
-
22.471.945
9.838.126

26.004.412
22.471.945

998.231
26.004.412
=-4.045,992661 lei
CA
Q
f
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2010

Q
f
I
c
2010

CA
Q
f
2010
-
CA
Q
f
2008

P
n
CA
2008

(2.26)
9.915.675
98

13.723.000
9.915.675

15.210.590
13.723.000
-
26.004.412
22.471.945

998.231
26.004.412
=-262,2812886 lei
4.Influena ratei de rentabilitate comercial:
P
n
CA
P
n
N
s
=
I
c
N
s
2010

Q
f
I
c
2010

CA
Q
f
2010

P
n
CA
2010
-
P
n
CA
2008

(2.27)
9.915.675
98

13.723.000
9.915.675

15.210.590
13.723.000

-1.712.571
15.210.590
-
998.231
26.004.412
=- 23.433,2623lei
Verificare:
N
s
P
n
=
I
c
N
s
P
n
N
s
+
Q
f
I
c
P
n
N
s
+
CA
Q
f
P
n
N
s
+
P
n
CA
P
n
N
s

(2.28)
- 22.871,053 = 4.870,478761 - 4.045,992661 - 262,2812886 23.433,2623
- 22.871 ,053= - 22.871,053
n urma efecturii calculelor se constat o scdere a indicatorului analizat cu 4.666,89 lei n
2009 i cu 22.871,053 lei n 2010 aspect apreciat ca fiind negativ. Aceast scdere este
reprezentat i n figura 2.4.
Evoluia indicatorului studiat se datoreaz influenelor generate de factorii de influen de
gradul I.
Gradul de nzestrare tehnic a influenat n mod pozitiv productivitatea, determinnd creterea
acesteia cu 2.239,5962 lei n 2009 i cu 4.870,478761 lei n 2010.
Randamentul imobilizrilor corporale a influenat negativ productivitatea, aceasta scznd cu
4.045,992661 lei n 2010. Aceast problem va fi analizat n cadrul temei nr. 2.3.
20

Figura 2.4 Evoluia productivitii muncii

Gradul de valorificare a produciei fabricate influeneaz n mod negativ, determinnd o
scdere a productivitii cu 262,2812886 lei n 2010, nregistrnd o uoar cretere fa de
2009. Se constat faptul c problema de pia ce a fost analizat la tema 2.1 influeneaz i
productivitatea muncii. Nu este o problem legat de stocuri de produse finite avnd n vedere
faptul c firma produce la comand.
Rata de rentabilitate comercial este factorul care are cea mai mare influen negativ asupra
indicatorului studiat, determinnd o scdere foarte mare a productivitii. Acest factor a sczut
foarte mult de la o valoare deja foarte mic, ajungnd la -0,11 n anul 2010. Acest lucru este
evideniat i n figura 2.5. n cadrul temei numrul 2.5 vor fi studiate cauzele concrete care au
determinat rata de rentabilitate comercial foarte redus.

Figura 2.5 Evoluia ratei de rentabilitate comercial
2008 2009 2010
Productivitatea muncii 5395,85 728,95 -18017,71
-20000
-15000
-10000
-5000
0
5000
10000
2008 2009 2010
Rata de rentabilitate
comerciala
3,839 0,551 -0,116
-0,5
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
21

Soluiile adoptate pentru creterea productivitii muncii sunt:
se recomand ca numrul de salariai s se menin constant.
aprovizionarea la timp cu materiale - definirea unei strategii de achiziii (contracte
pe termen lung);
punerea n funciune a imobilizrilor corporale rezultate din investiiile din anul
2008 i 2009;
maximizarea timpului de lucru prin extinderea programului de lucru n weekend-
uri cnd este cazul (n cazul comenzilor mai mari,pentru ncadrarea n termen).
Orele muncite n weekend s fie recuperate cnd comenzile sunt mai mici dup
urmtorul model: pentru cinci ore muncite n weekend s se primeasc opt ore
libere;
angajarea unui specialist n sudur;
planificarea n detaliu pe operaii- planificare pe ansamble/zi, urmrirea
planificrii de ctre eful de schimb i o analiza zi/sptmn/lun.

Figura 2.6 Planificarea produciei
PDP- planificarea datelor de producie;
PNM- planificarea necesarului de materiale;
Aceast planificare se face dup prioritatea montrii n antier, de ex: realizarea fundaiei apoi
a stlpilor i n final a grinzilor. Stlpii se planific a se realiza ntr-un numr de zile, un
anumit numr de stlpi pe zi. Acest lucru este urmrit de eful de schimb. La fel se ntampl i
cu celelalte ansamble.
studierea cauzelor concrete care au determinat o rat de rentabilitate comercial
foarte redus prin urmrirea metodologiei de calculaie a costurilor respectiv a
preurilor.
2.3 Analiza resurselor materiale
Analiza randamentului imobilizrilor corporale
Imobilizrile corporale reprezint bunuri care au o structur material asupra crora
agenii economici exercit un drept real, fiind elemente de patrimoniu ce definesc capacitatea
tehnic de producie i comercializare, creeaz venituri n concordan cu obiectul de
activitate al acestora.
22
Tabel 2.5 Indicatori necesari analizei randamentului imobilizrilor corporale
Nr.crt Indicatori (lei) 2008 2009 2010
1. Rezultat din exploatare 2.283.929 1.669.692 -763.508
2.
Valoarea medie anual a imobilizrilor
corporale
9.838.126 9.632.192 9.915.675
3. Producia exerciiului 25.940.007 17.929.093 12.739.158
4. Venituri din exploatare 29.483.567 18.716.556 14.227.368

Modelul de analiz are urmtoarea form:
RE
I
c
1000=
Q
e
I
c
VE
Q
e
RE
VE
10
(2.29)
Datele necesare aplicrii modelului pentru perioada 2008-2009 sunt urmtoarele:
Tabel 2.6 Date necesare analizei randamentului imobilizrilor corporale
Nr.
crt.
Indicatori Simbol
U.
m.
2008 2009 2009-2008
100 *
2008
2009

1. Rezultat din exploatare RE Lei 2.283.929 1.669.692 -614.237 73,106125
2.
Valoarea imobilizrilor
corporale
Ic Lei 9.838.126 9.632.192 -205.934 97,906776
3. Producia exerciiului Qe Lei 25.940.007 17.929.093 -8.010.914 69,117533
4. Venituri din exploatare VE Lei 29.483.567 18.716.556 -10.767.011 63,481314
5.
Rezultat din exploatare la
1000 lei imobilizri
corporale
1000 *
Ic
RE
Lei 232,1508182 173,3449665 -58,8058517 74,669117
6.
Randamentul
imobilizrilor corporale Ic
Qe

Lei 2,636681722 1,861372053 -0,775309669 70,595249
7.
produciei exerciiului
100 *
Qe
VE

% 113,6605977 104,3920961 -9,268501569 91,845457
8.
Rezultat din exploatare la
1000 lei venituri din
exploatare
1000 *
VE
RE
Lei 77,46447368 89,20936095 11,74488727 115,161643

RE
I
c
1000 =
RE
I
c
1000
2009
-
RE
I
c
2008

(2.30)
173,3449665-232,1508182=-58,8058517 lei
1.Influena eficienei imobilizrilor corporale:
Q
e
I
c
RE
I
c
*1000
=
Q
e
I
c
2009
-
Q
e
I
c
2008

VE
Q
e
2008

RE
VE
2008
1000
(2.31)
1,861372053-2,6366817221,13660597777,46447368=-68,26336774 lei
2.Influena gradului de valorificare a produciei exerciiului:
VE
Q
e
RE
I
c
*1000
=
Q
e
I
c
2009

VE
Q
e
2009
-
VE
Q
e
2008

RE
VE
2008
1000
(2.32)
23
1,861372051,043920961-1,13660597777,46,46447368=-13,364271757 lei
3.Influena rezultatului din exploatare obinut la 1000 lei venituri din exploatare:
RE
VE
*1000
RE
I
c
*1000
=
Q
e
I
c
2009

VE
Q
e
2009

RE
VE
1000
2009
-
RE
VE
1000
2008

(2.33)
16565720531,04392096189,20936095-77,46447368=22,82168765 lei
Verificare:
RE
I
c
1000=
Q
e
I
c
RE
I
c
1000
+
VE
Q
e
RE
I
c
1000
+
RE
VE
1000
RE
I
c
1000

(2.34)
82168765 , 22 3647157 , 13 26336774 , 68 8058517 , 58

8085 , 58 = 8058 , 58

Datele necesare aplicrii modelului pentru perioada 2008-2010 sunt urmtoarele:
Tabel 2.7 Date necesare analizei randamentului imobilizrilor corporale
Nr.
crt.
Indicatori Simbol
U.
m.
2008 2010 2010-2008
2010
2008
100
1.
Rezultat din
exploatare
RE Lei 2.283.929 -763.508 -3.047.437 -33,4295856
2.
Valoarea
imobilizrilor
corporale
Ic Lei 9.838.126 9.915.675 -77549 100,7882497
3.
Producia
exerciiului
Qe Lei 25.940.007 12.739.158 -13.200.849 49,11007927
4.
Venituri din
exploatare
VE Lei 29.483.567 14.227.368 -15.256.199 48,25524673
5.
Rezultat din
exploatare la
1000 lei
imobilizri
corporale
RE
Ic
1000

Lei 232,1508182 -77,000103 37 -309,1509216 -33,16813784
6.
Randamentul
imobilizrilor
corporale
Ic
Qe
Lei 2,636681722 1,28474945 -1,351932272 48,72599678
7.
Grad de
valorificare a
produciei
exerciiului
VE
Qe
1000 % 113,6605977 111,6821693 -1,9784284 98,25937211
8.
Rezultat din
exploatare la
1000 lei venituri
din exploatare

RE
VE
1000
Lei 77,46447368 -53,66473968 -131,1292134 -69,27658206

RE
I
c
1000 =
RE
I
c
1000
2010
-
RE
I
c
2008

(2.35)
24
-77,00010337-232,1508182= -309,1509216 lei
1.Influena eficienei imobilizrilor corporale:
Q
e
I
c
RE
I
c
1000
=
Q
e
I
c
2010
-
Q
e
I
c
2008

VE
Q
e
2008

RE
VE
2008
1000
(2.36)
1,28474945 - 2,636681722 1,136605977 77,46447368 = - 119,0330181 lei
2.Influena gradului de valorificare a produciei exerciiului:
VE
Q
e
RE
I
c
1000
=
Q
e
I
c
2010

VE
Q
e
2010
-
VE
Q
e
2008

RE
VE
2008
1000
(2.37)
1,2847945 1,116821693 - 1,136605977 77,46,46447368 = - 1,968980216 lei
3.Influena rezultatului din exploatare obinut la 1000 lei venituri din exploatare:
RE
VE
1000
RE
I
c
1000
=
Q
e
I
c
2010

VE
Q
e
2010

RE
VE
1000
2010
-
RE
VE
1000
2008

(2.38)
1,284749451,116821693-53,66473968-77,46447368=-188,1489233 lei
Verificare:
RE
I
c
1000 =
Q
e
I
c
RE
I
c
1000
+
VE
Q
e
RE
I
c
1000
+
RE
VE
1000
RE
I
c
1000

(2.39)
- 309,1509216 = - 119,0330181 - 1,968980216 - 188,1489233
-309,1509=-309,1509
n figura 2.7 putem observa cu ce valoare influeneaz fiecare dintre cei trei indicatori,
randamentul imobilizrilor corporale n 2010.

Figura 2.7 Influena celor trei factori asupra randamentului imobilizrilor corporale

-119,0330181
-1,968980216
-188,1489233
-200
-150
-100
-50
0
Influena eficienei imobilizrilor corporale
Influena gradului de valorificare a produciei exerciiului
Influena rezultatului din exploatare obinut la 1000 lei
venituri din exploatare
25
Ca urmare a calculelor efectuate se constat c randamentul imobilizrilor corporale a sczut
cu 0,775309669 lei n 2009 iar n 2010 cu 1,351932272 lei, aspect evideniat n figura 2.8.

Figura 2.8 Evoluia randamentului imobilizrilor corporale

Aceast scdere datorat influenelor diferite ale factorilor de gradul I dup cum
urmeaz.
Eficiena imobilizrilor corporale are o influen negativ asupra indicatorului studiat,
conducnd la o scdere a randamentului imobilizrilor corporale cu 68,26336744 lei n 2009,
scdere ce se accentueaz n anul 2010 determinnd o diferen de 119,0330181 lei fa de
2008. Acest lucru se datoreaz scderii accentuate a produciei exerciiului.
Problema de pia analizat la tema 2.1 i face efectul i asupra randamentului imobilizrilor
corporale ns nu ntr-un mod att de agresiv ca n cazul productivitii muncii i a cifrei de
afaceri.
Rezultatul din exploatare obinut la 1000 lei venituri din exploatare are cea mai mare influen
negativ asupra randamentului imobilizrilor corporale n perioada analizat, reducnd
valoarea acestuia cu 188,1489233 lei n anul 2010.
Soluiile ce pot fi adoptate pentru creterea randamentului imobilizrilor
corporale sunt:
punerea mai rapid n funciune a imobilizrilor corporale, de exemplu a presei
pentru perforri;
planificare achiziie/producie - definirea unei strategii de achiziii, definirea unui
plan de producie i a unui plan de mentenan;
2008 2009 2010
Randamentul
imobilizrilor
corporale
2,636681722 1,861372053 1,28474945
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
26
deoarece gradul de uzur este relativ mare , dup cum se poate vedea i n tabelul
2.8, se recomand modernizarea liniei de producie.Acest lucru ar duce la
reducerea timpului prelucrrii.
Tabel 2.8 Gradul de uzur al mijloacelor fixe
Grupa Denumire grup de mijloace fixe
Grad de uzur mediu
[%]
1. Mobilier, aparatur, birotic 48
2. Mijloace transport 46
3. Instalaii msurare i control 60
4. Construcii 32
5. Utilaje 45

optimizarea logistic - optimizarea transportului materiilor prime i creterea
productivitii medii orare care se poate realiza prin impunerea unor restricii cum ar
fi: respectarea cu strictee a pauzelor n cadrul zilei de munc doar n intervalul orar
stabilit i fr prelungirea nemotivat a acestora, continuitate n executarea sarcinilor
de lucru, modificarea programului de lucru i polideservirea mai multor posturi de
lucru;
reorganizarea liniei 1 producie (compus din maina sablare,agregat gurire
debitare, aparate de sudur) prin mutarea agregatului de gurire - debitare naintea
mainii de sablare . Astfel se micoreaz timpul de prelucrare i operaiile se
realizeaz n ordinea recomandat de specialitii n domeniu (executarea operaiilor de
gurire i debitare i apoi sablarea ansamblului).
2.4 Analiza cheltuielilor
Analiza cheltuielilor salariale
Cheltuielile salariale exprim sub forma valoric ntregul consum de munc vie sau
cheltuielile totale efectuate de ntreprindere pentru plata forei de munc i pentru achitarea
obligaiilor legate de asigurrile i protecia social a salariailor.
Tabel 2.9 Indicatori necesari analizei cheltuielilor salariale
Nr.crt. Indicatori 2008 2009 2010
1. Venituri din exploatare (lei) 29.483.567 18.716.556 14.227.368
2. Cheltuieli salariale (lei) 4.407.384 3.633.367 2.833.451
3. Numr mediu de salariai (lei) 185 128 98

Modelul de analiz destinat cheltuielior salariale are urmtoarea form:
C
s
=N
s
VE
N
s
C
s
VE

(2.40)
27
Datele necesare aplicrii modelului considerat sunt prezentate n tabelul 2.10.
Tabel 2.10 Date necesare analizei cheltuielilor salariale
Nr.
crt.
Indicatori Simbol U.m. 2008 2009
2009
2008
100 2010
2010
2008
100
1.
Venituri din
exploatare
VE Lei 29.483.567 18.716.556 63,4813148 14.227.368 48,2552467
2. Cheltuieli salariale Cs Lei 4.407.384 3.633.367 82,4381764 2.833.451 64,2887254
3.
Numr mediu de
angajai
Ns - 185 128 69,1891891 98 52,9729729
4.
Productivitatea
medie anual
Ns
VE

Lei/
Sal
159.370,6324 146.223,093 91,7503379 145.177,224 91,0940882
5.
Cheltuielile cu
salariile la 1 leu VE
VE
Cs
Lei 0,149486118 0,19412583 129,862112 0,199154966 133,226395

C
s
=C
s2009
-C
s2008
(2.41)
3.633.367 - 4.407.384 = -774.017 lei
C
s
=C
s2010
- C
s2008
(2.42)
2.833.451-4.407.384= -1.573.933 lei
Perioada 2008-2009
N
s
C
s
=N
s2009
-N
s2008

VE
N
s
2009

C
s
VE
2008

(2.43)
128-185
29.483.567
185

4.407.384
29.483.567
= - 1.357.950,746 lei
2. Influena productivitii medii anuale:
VE
N
s
C
s
=N
s2009

VE
N
s
2009
-
VE
N
s
2008

C
s
VE
2008

(2.44)
128
18.716.556
128
-
29.483.567
185

4.407.384
29.483.567
= - 251.567,9398 lei
3.Influena cheltuielilor cu salariile la 1 leu venituri din exploatare:
C
s
VE
C
s
=N
s2009

VE
N
s
2009

C
s
VE
2009
-
C
s
VE
2008

(2.45)
128
18.716.556
128

3.663.367
18.716.556
-
4.407.384
29.483.567
=835.501,6858 lei
Verificare:
C
s
=
N
s
C
s
+
VE
N
s
C
s
+
C
s
VE
C
s

(2.46)
- 774.017 = - 1.357.950,746 - 251.567,9398 + 835.501,6858
- 774.017 = - 774.017
28
Perioada 2008-2010
N
s
C
s
=N
s2010
-N
s2008

VE
N
s
2010

C
s
VE
2008

(2.47)
98-185
29.483.567
185

4.407.384
29.483.567
= - 2.072.661,665 lei
2.Influena productivitii medii anuale:
VE
N
s
C
s
=N
s2010

VE
N
s
2010
-
VE
N
s
2008

C
s
VE
2008

(2.48)
98
14.227.368
98
-
29.483.567
185

4.407.384
29.483.567
= - 207.928,3117 lei
3.Influena cheltuielilor cu salariile la 1 leu venituri din exploatare:
C
s
VE
C
s
=N
s2010

VE
N
s
2010

C
s
VE
2010
-
C
s
VE
2008

(2.49)
98
14.227.368
98

2.833.451
14.227.368
-
4.407.384
29.483.567
=706.656,9766 lei
Verificare:
C
s
=
N
s
C
s
+
VE
N
s
C
s
+
C
s
VE
C
s

(2.50)
- 1.573.933 = -2.072.661,665 - 207.928,3117 + 706.656,9766
- 1.573.933 = - 1.573.933
Din calculele efectuate observm scderea cheltuielilor salariale cu 774.017 lei n
2009 i cu 1.573.933 lei n 2010 ceea ce este apreciat ca fiind un aspect pozitiv. Aceast
scdere este redat i n figura 2.9.

Figura 2.9 Evoluia cheltuielilor salariale
2008 2009 2010
Cheltuieli salariale 4.407.384 3.633.367 2.833.451
0
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000
2.500.000
3.000.000
3.500.000
4.000.000
4.500.000
5.000.000
29
Aceast scdere se datoreaz influenelor diferite ale factorilor de gradul I dup
cum urmeaz:
O dat cu scderea numrului de salariai de la 185 la 128 i apoi la 98 au sczut i cheltuielile
salariale cu 1.357.950,746 lei n 2009 i cu 2.072.661,665 lei n 2010.
Productivitatea medie anual a influenat n mod pozitiv cheltuielile salariale ns se dorete o
cretere a acesteia prin soluiile recomandate n cadrul temei 2.2.
Cheltuielile salariale sufer o cretere nsemnat din cauza influenei cheltuielilor cu salariile
la 1 leu venituri din exploatare.
n figura 2.10 putem vedea cum influeneaz cei 3 indicatori cheltuielile salariale.

Figura 2.10 Influena indicatorilor de gradul I asupra cheltuielilor salariale

Remuneraia salariailor se face dup grila de salarii prezentat n tabelul 2.11.
Tabel 2.11 Grila de salarizare
COD
GRIL
FUNCIA
EXPERIENA SPECIFIC PE POST
DEBUTANT
(SUB 6 LUNI)
MEDIE
(6 LUNI-2 ANI)
SUPERIOAR
(PESTE 2 ANI)
Salariu Net Salariu Brut Salariu Net Salariu Brut Salariu Net Salariu Brut
V N V N V N V N V N V N
A Director general 2880 3312 4107 4723 3500 4025 4990 5739 4000 4600 5400 6210
B Director departament 2100 2415 3012 3464 2800 3220 3921 4509 2880 3312 4107 4723
C Responsabil departament 1680 1932 2378 2735 1750 2013 2494 2868 1850 2128 2642 3038
D ef birou 1600 1840 2273 2614 1680 1932 2378 2735 1750 2013 2494 2868
E ef secie 1400 1610 1979 2276 1600 1840 2273 2614 1680 1932 2378 2735
F
Personal TESA 2 (studii si
responsabiliti sup)
1150 1323 1609 1850 1220 1403 1711 1968 1318 1516 1844 2121
G
Personal TESA 1 (studii si
responsabiliti medii)
800 920 1086 1249 850 980 1167 1342 900 1035 1231 1416
-2.500.000,00
-2.000.000,00
-1.500.000,00
-1.000.000,00
-500.000,00
0,00
500.000,00
1.000.000,00
Cheltuielile cu
salariile la 1 leu VE
Productivitatea
medie anual
Numrul de
salariai
2009
2010
30
H
ef de atelier/
echip/maistru
998 1148 1378 1585 1103 1268 1534 1764 1207 1388 1689 1942
I
Muncitor calificat (producie
unicat)
767 882 1038 1194 845 972 1156 1329 924 1063 1270 1461
J
Muncitor calificat (producie
n serie)
693 797 933 1073 730 840 989 1137 767 882 1038 1194
K
Muncitor necalificat operaii
in producie, inclusiv splri,
degresri, curiri, vopsire
manual
605 696 811 933 660 759 889 1022 693 797 933 1073

ncadrarea n grila de salarizare se face n funcie de clasificarea posturilor (A-K) i de
experiena angajatului pe postul respectiv;
Promovarea n grila de salarizare se face n funcie de calificare superioar, sporirea
responsabilitii (A-K) i de experiena dobndit;
Sporul de toxicitate - 150 RON - pentru operaii de debitare, sudur, vopsire;
-75 RON pentru celelalte posturi de lucru.
Cheltuielile salariale la 1 leu venituri din exploatare au suferit o cretere din cauza scderii
accentuate a veniturilor din exploatare n raport cu cheltuielile salariale. Ponderea cea mai
mare n cadrul veniturilor din exploatare o deine producia vndut (aproximativ 80%) care a
sczut foarte mult fa de anul de baz. Acest lucru se datoreaz n principal lipsei
comenzilor.
Reducerea cheltuielilor salariale la 1 leu venituri din exploatare se poate realiza
prin creterea veniturilor din exploatare. Acest lucru este posibil prin adoptarea soluiilor:
se recomand ca numrul de salariai s se menin constant avnd n vedere faptul c
indicele productivitii muncii este mai mare decat indicele cheltuielilor salariale,
2009: 91,75033794 > 82,43817648, 2010 : 91,09408824 > 64,28872547.
restructurarea locurilor de munc n sensul de schimbare a sarcinilor din cadrul unui
post, pentru a spori satisfacia i eficiena angajatului. Aceasta poate fi realizat prin
adugarea de sarcini asemntoare celor pe care angajatul deja le desfoar sau prin
transferarea sarcinilor de la nivelul superior.
creterea cifrei de afaceri i a productivitii muncii (s-au dat soluii privind creterea
acestor indicatori n cadrul temei 2.1 respectiv temei 2.2);
creterea produciei vndute prin atragerea de noi clieni i piee de desfacere,
diversificarea produciei, specializarea personalului n vederea mbuntirii calitii
produselor. Pentru anul 2011 societatea a contractat cu firma REMCO Building
31
Systems n vederea realizrii halelor industriale ce vor fi exportate n Olanda, Gabon.
Aceste hale vor avea o suprafa de 21.700 m
2
. Se preconizeaz c se vor obine i alte
contracte cu aceast firm, att n ar, ct i n strintate.
2.5 Analiza rentabilitii
Analiza ratei rentabilitii economice
Rata rentabilitii economice reflect legtura dintre un rezultat economic i mijloacele
economice (capitalul) angajate pentru obinerea acestuia.
Tabel 2.12 Indicatori necesari analizei ratei de rentabilitate econimic
Nr.crt. Indicatori 2008 2009 2010
1. Cifra de afaceri 26.004.412 16.937.481 15.210.590
2. Activ patrimonial 22.845.409 27.732.732 23.768.034
3. Activ imobilizat 9.838.126 9.632.192 9.915.675
4. Rezultat din exploatare 2.283.929 1.669.692 -763.508

Modelul de analiz mbin elementele de activ aflate n patrimoniul ntreprinderii i are
urmatoarea form:
R
e
=
RE
A
t
100=
RE
CA
CA
A
t
100
(2.51)
R
e
=
RE
CA
1
CA
A
i
+
1
CA
A
c
100
(2.52)
Elementele necesare aplicrii modelului sunt prezentate n tabelul 2.13. Rata de rentabilitate
economic a nregistrat urmtoarea evoluie:
2008-2009:
R
e
= R
e2009
R
e2008
(2.53)
6,020911635 - 10,05133779 = - 4,030426157%
2008-2010:
R
e
= R
e2010
R
e2008
(2.54)
- 3,349999204 - 10,05133779 = - 13,401337 %
Tabel 2.13 Date necesare analizei ratei de rentabilitate economic
Nr.
crt.
Indicatori Simbol U.m. 2008 2009 2010
1. Cifra de afaceri CA Lei 26.004.412 16.937.481 -9.066.931 15.210.590 -10.793.822
2. Active totale At=Pt Lei 22.722.637 27.731.548 5.008.911 22.791.289 68.652
3.
Active
imobilizate
Ai Lei 9.838.126 9.632.192 -205.934 9.915.675 77.549
4. Active Ac= Lei 12.884.511 18.099.356 5.214.845 12.875.614 -8.897
32
circulante At-Ai
5.
Rezultatul din
exploatare
RE Lei 2.283.929 1.669.692 -614.237 -763.508 -3.047.437
6.
Rata de
rentabilitate
comercial
RE
CA
100

% 8,782851925 9,857971206 1,075119281 5,019581752 -3,763270173
7.
Rata de
rentabilitate
economic

RE
At
100

% 10,05133779 6,020911635 -4,030426155 -3,349999204 -13,40133699
8.
Rata de
eficien a
activului total
At
CA
Lei 1,144427559 0,610765796 -0,533661762 0,667386122 -0,477041436
9.
Rata de
eficien a
activului
imobilizat
Ai
CA
Lei 2,643228192 1,758424355 -0,884803837 1,533994408 -1,109233784
10
Rata de
eficien a
activului
circulant
Ac
CA
Lei 2,018269223 0,935805728 -1,082463496 1,181348711 -0,836920512

Perioada 2008-2009
1.Influena ratei de rentabilitate comercial :
RE
CA
R
e
=
RE
CA
2009
-
RE
CA
2008

CA
A
t
2008
100
(2.55)
1.669.692
16.937.481
-
2.283.929
26.004.412

26.004.412
22.722.637
100=1,230396134%
2.Influena ratei de eficien a activului total :
CA
A
t
RE
=
RE
CA
2009

CA
A
t
2009
-
CA
A
t
2008
100
(2.56)
1.669.692
16.937.481

16.937.481
27.731.548
-
26.004.412
22.722.637
100= -5,260822281 %
2.1 Influena ratei de eficien a activelor imobilizate:
CA
A
i
=
RE
CA
2009
1
CA
A
i
2009
+
1
CA
A
c
2008
100-
RE
CA
2009
1
CA
A
i
2008
+
1
CA
A
c
2008
100
(2.57)
1.669.692
16.937.481
1
16.937.481
9.632.192
+
1
26.004.412
12.884.511
100-
1.669.692
16.937.481
1
26.004.412
9.838.126
+
1
26.004.412
12.884.511
100=-2,018159754 %
2.2 Influena ratei de rotaie a activelor circulante:
33
CA
A
c
=
RE
CA
2009
1
CA
A
i
2009
+
1
CA
A
c
2009
100-
RE
CA
2009
1
CA
A
i
2009
+
1
CA
A
c
2008
100
(2.58)
1.669.692
16.937.481
1
16.937.481
9.632.192
+
1
16.937.481
18.099.356
100 -
1.669.692
16.937.481
1
16.937.481
9.632.192
+
1
26.004.412
12.884.511
100=-3,242662549 %
Verificare :
a) R
e
=
RE
CA
R
e
+
CA
A
t
R
e

(2.59)
- 4,03026155 = 1,230396134 - 5,260822281
- 4.03042 = - 4,03042
b)
CA
A
t
R
e
=
CA
A
i
+
CA
A
c

(2.60)
- 5,260822281 = - 2,018159754 - 3,242662549
- 5,260822 = - 5,260822
Perioada 2008-2010
1. Influena ratei de rentabilitate comercial:
RE
CA
R
e
=
RE
CA
2010
-
RE
CA
2008

CA
A
t
2008
100
(2.61)
-763.508
15.210.590
-
2.283.929
26.004.412

26.004.412
22.722.637
100 = -15,79588548%
2. Influena ratei de eficien a activului total:
CA
A
t
RE
=
RE
CA
2010

CA
A
t
2010
-
CA
A
t
2008
100
(2.62)
-763.508
15.210.590

15.210.590
22.791.289
-
26.004.412
22.722.637
100 = 2,394548489 %
2.1 Influena ratei de eficien a activelor imobilizate:
CA
A
i
=
RE
CA
2010
1
CA
A
i
2010
+
1
CA
A
c
2008
100-
RE
CA
2010
1
CA
A
i
2008
+
1
CA
A
c
2008
100
(2.63)

-763.508
15.210.590
1
15.210.590
9.915.675
+
1
26.004.412
12.884.511
100-
-763.508
15.210.590
1
26.004.412
9.838.126
+
1
26.004.412
12.884.511
100=1,369677098 %
34
2.2 Influena ratei de rotaie a activelor circulante:
CA
A
c
=
RE
CA
2010
1
CA
A
i
2010
+
1
CA
A
c
2010
100-
RE
CA
2010
1
CA
A
i
2010
+
1
CA
A
c
2008
100
(2.64)

-763.508
15.210.590
1
15.210.590
9.915.675
+
1
15.210.590
12.875.614
100-
-763.508
15.210.590
1
15.210.590
9.915.675
+
1
26.004.412
12.884.511
100=1,02487441 %
Verificare:
a) R
e
=
RE
CA
R
e
+
CA
A
t
R
e

(2.65)
-13,401337 = - 15,79588548 + 2,394548489
-13,401337 = - 13,401337
b)
CA
A
t
R
e
=
CA
A
i
+
CA
A
c

(2.66)
2,394548489 = 1,369677098 + 1,02487441
2,3945 = 2,3945
n urma calculelor se constat o scdere foarte mare a ratei rentabilitii economice ajungnd
n 2010 la valoarea negativ de -3,349999204 %, aspect reprezentat i n figura 2.11.

Figura 2.11 Evoluia ratei de rentabilitate economic

Influena ratei de eficien a activului total n 2009 a dus la o scdere a ratei de
rentabilitate economic cu aproximativ 5 %.
Cauzele cu inciden asupra eficienei utilizrii elementelor de activ sunt: utilizarea ineficient
a imobilizrilor corporale, calitatea produselor fabricate - rebuturi, utilizarea cu ntrziere a
2008 2009 2010
Rata de rentabilitate
economic
10,05133779 6,020911635 -3,349999204
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
35
creanelor comparativ cu durata de utilizare a resurselor atrase, ntrzierea materiilor prime,
organizarea defectuoas a produciei.
n anul 2010 rata de rentabilitate comercial a sczut fa de 2008 cu 3,76 % antrennd o
reducere a ratei de rentabilitate economic, cu care se afl n strns dependen, cu 13,4 %.
Se observ unele probleme aprute pe perioada de gestiune n activitatea de comercializare a
firmei. Cauzele acestor probleme sunt: numrul mare de firme pe piaa confeciilor metalice
care a dus la micorarea cotei de pia, preul mare ofertat care a dus la lipsa comenzilor,
capacitatea de producie limitat, scderea vnzrilor produselor fabricate, nencadrarea n
termene, confecii metalice complexe.
Aceste influene sunt reprezentate n figura 2.12.

Figura 2.12 Influena indicatorilor de gradul I asupra ratei de rentabilitate economic

Soluiile ce pot fi adoptate pentru creterea ratei de rentabilitate economic sunt:
creterea capacitii de producie prin folosirea potenialului tehnic existent:
organizarea liniei de producie, valorificarea mijloacelor fixe rezultate din investiiile
din 2008 (fierstru+sistem gurire trasare cu comand numeric,sablare, pod rulant,
stivuitor) i 2009 (compresoare, staie vopsitorie, zincare)- adaptarea acestora pe
operaiuni specifice; o organizare mai eficient - o nou organigram, maximizarea
timpului de lucru;
ncadrarea n termene prin planificarea achiziiei i produciei: definirea unei strategii
de achiziii, definirea unui plan de producie i mentenana, realizarea unui program
clar de livrare just in time. Just-in-time ofer un flux de lucru lin, continuu i
optimizat, cu timpi de lucru planificai i msurai atent, reduce costurile cu timpul
pierdut, materialele i capacitatea. Membrii echipei se pot concentra asupra sarcinilor
Influena ratei de
rentabilitate comercial
Influena ratei de eficien
a activului total
2008-2009 1,230396134 -5,260822281
2008-2010 -15,79588548 2,394548489
-20
-15
-10
-5
0
5
36
de serviciu fr ntrerupere, ceea ce conduce la o mai bun calitate, livrare la timp.
Acest program de livrare ar reduce risipa de orice fel.
se recomand realizarea de activiti de cercetare dezvoltare, deorece dup cum se
poate observa n figura 1.8 prezentat n capitolul 1 acest departament nu este
reprezentat. Lipsa acestor activiti reiese i din formularul 30 (Date informative) unde
putem observa valoarea nul a cheltuielilor de cercetare dezvoltare, att cele din
fonduri publice ct i cele din fonduri private.
2.6 Analiza echilibrului financiar
Noiunea de echilibru financiar poate fi neleas n dou moduri diferite, dar nu
opuse:
- ea semnific, mai nti, c ntreprinderea trebuie sa fie apt, graie lichiditilor sale,
s fac fa datoriilor atunci cnd acestea devin exigibile;
- ea presupune, de asemenea, meninerea unui echilibru funcional ntre nevoile si
resursele ntreprinderii, tinnd cont de destinaiile nevoilor i de stabilitatea resurselor.
Datele necesare calculului indicatorilor de echilibru financiar pentru 2008 sunt date n tabelul
2.14.
Tabel 2.14 Date necesare calculului indicatorilor de echilibru financiar pentru 2008
Activ(lei) Suma Pasiv(lei) Suma
Activ imobilizat net 9.838.126 Capital propriu 2.109.610
Active circulante 12.884.511 Provizioane totale 0
Datorii pe termen lung 5.478.156
Datorii pe termen scurt 15.257.643
Cheltuieli in avans 122.772 Venituri in avans 0
Total 22.845.409 Total 22.845.409

1.Determinarea situaiei nete:
SN = Activ - Datorii totale (2.67)
SN = 22.845.409 - (5.478.156 + 15.257.643) = 2.109.610 lei
2.Determinarea fondului de rulment:
2.1 FR=Capitaluri permanente - Nevoi
permanente
(2.68)
FR=(2.109.610 + 5.478.156) - 9.838.126 = - 2.250.360 lei
2.2 FR = Nevoi temporare - Resurse
temporare
(2.69)
FR = (12.884.511 +122.772) 15.257.643 = - 2.250.360 lei
3.Determinarea nevoii de fond de rulment:
37
NFR=(Nevoi temporare-Active de trezorerie)-(Resurse temporare-Pasive de
trezorerie)
(2.70)
NFR = (13.007.283 1.330) - 15.257.643 = - 2.251.690 lei
4.Determinarea trezoreriei nete :
TN = FR NFR (2.71)
TN = - 2.250.360 - (-2.251.690) = 1.330 lei
Societatea dispune de un patrimoniu net de 1.330 lei.
2.15.
Total 27.732.732 Total 27.732.732

Determinarea situaiei nete:
SN = Activ - Datorii totale
SN = 27.732.732 - (4.346.570 + 20.759.014) = 2.627.148 lei
2.1 FR=Capitaluri permanente - Nevoi permanente
FR=(2.627.148+4.346.570) - 9.632.192 = - 2.658.474 lei
2.2 FR = Nevoi temporare - Resurse temporare
FR = (18.099.356+1.184) 20.759.014 = - 2.658.474 lei
3. Determinarea nevoii de fond de rulment:
NFR = (Nevoi temporare - Active de trezorerie) - (Resurse temporare - Pasive de trezorerie)
NFR = (18.100.540 129.910) - ( 20.759.014 - 5.223.030) = 2.434.646 lei
TN = FR - NFR
TN = - 2.658.474 - ( 2.434.646) = - 223.828 lei
Se constat c firma dispune de un patrimoniu net n valoare de 2.627.148 lei.
2.16.
38
Total 23.768.034 Total 23.768.034
1.Determinarea situaiei nete:
SN = Activ - Datorii totale
SN = 23.768.034 - 21.831.512 = 1.936.522 lei
FR = Capitaluri permanente - Nevoi permanente
FR = (1.936.522 + 7.345.198) 9.915.675= -633.955lei
FR = Nevoi temporare Resurse temporare
FR = (12.875.614 + 976.745) 14.486.314 = - 633.955 lei
3.Determinarea nevoii de fond de rulment:
NFR = (Nevoi temporare Active de trezorerie) (Resurse temporare Pasive de trezorerie)
NFR = (13.852.359 - 1.535) - ( 14.486.314 5.223.239) = 4.587.749 lei
TN = FR NFR
TN = - 633.955 4.587.749 = - 5.221.704 lei
Se constat c firma dispune de un patrimoniu net n valoare de 1.936.522 lei.
n figura 2.13 este reprezentat evoluia comparativ a celor patru indicatori n cei trei ani.

Figura 2.13 Evoluia comparativ a celor 4 indicatori
-6.000.000
-4.000.000
-2.000.000
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
Situatia neta Fondul de
rulment
Necesarul de
fond de
rulment
Trezoreria neta
2008
2009
2010
39
Valoarea pozitiv i cresctoare n 2008 i 2009 a situaiei nete reflect o gestiune
economic sntoas. ns n 2010 se nregistreaz o scdere a acestui indicator ajung la
valorea de 1.936.522. Faptul c aceast valoare este pozitiv este considerat a fi un aspect
pozitiv.
Mrimea negativ a fondului de rulment reflect absorbirea unei pri din resursele
temporare pentru finanarea unor necesiti permanente, contrar principiului de gestiune
financiar : la necesiti permanente se aloc surse permanente, astfel alocrile pe termen lung
sunt finanate prin resurse pe termen scurt. Aceast situaie genereaz un dezechilibru
financiar ce trebuie analizat. Dei este negativ, fondul de rulment crete iar acest lucru este
favorabil deoarece o parte tot mai nsemnat din fondul de rulment va finana activele
circulante.
Valoarea pozitiv a necesarului de fond de rulment semnific un surplus de nevoi
temporare, n raport cu resursele temporare ce pot fi imobilizate.
Trezoreria net negativ (FRF < NFR) semnific un dezechilibru financiar, la ncheierea
exerciiului contabil. Aceast situaie evideniaz dependena ntreprinderii de resursele
financiare externe. n acest caz, se urmrete obinerea celui mai mic cost de procurare al
noilor credite, prin negocierea mai multor surse de astfel de capital (credite de trezorerie,
credite de scont, etc.). Situaia de dependen, sau de tensiune asupra trezoreriei, n care
lichiditile sau cvasilichiditile sunt insuficiente pentru rambursarea creditelor pe termen
scurt, limiteaz autonomia financiar pe termen scurt.
Soluiile ce pot fi adoptate vizeaz echilibrul financiar al societii:
Se recomand prelungirea datelor de plat a furnizorilor (SC. Ramos SRL Braov,
S.C Mairon SRL Galai) n vederea obinerii lichiditii imediate. Acest lucru duce la
reducerea datoriilor pe termen scurt i implicit creterea fondului de rulment.
Datoriile pe termen scurt la sfritul anului 2010 sunt redate n tabelul 2.17.
Tabel 2.17 Datorii pe termen scurt la sfritul anului 2010
Denumirea elementului Sold (lei)
Sume datorate instituiilor de credit 5.223.239
Avansuri ncasate n contul comenzilor 251.255
Datorii comerciale - furnizori 3.564.437
Efecte de comer de pltit 1.093.658
Alte datorii 4.353.725
Total 14.486.314

Se urmrete scurtarea datelor de ncasare a creanelor care este o aciune sntoas i
fr risc. O bun reorganizare a duratei de ncasare a creanelor poate s
40
reduc numrul de situaii neplcute, care pot produce o serie de dezechilibre
financiare.
creterea de capital prin aport de numerar;
creterea de capital prin aport n natur.
2.7.Concluzii
n urma analizei economico-financiar a SC ICCO Metal SA, s-a constatat faptul c
majoritatea indicatorilor studiai au suferit o reducere semnificativ.
Cifra de afaceri a sczut cu aproximativ 35% n 2009 i cu 42% n 2010 aspect
apreciat ca fiind negativ. Aceast scdere se datoreaz unei probleme acute de pia ce a
aprut din cauza gradului de valorificare a produciei fabricate, sczut, care la rndul lui este
consecina existenei pe pia a unui numr mare de firme care au ca obiect de activitate
construciile metalice. Acest lucru, precum i promovarea slab au dus la lipsa comenzilor
pentru societatea analizat.
Productivitatea muncii a fost influenat n mod negativ de gradul de valorificare a
produciei fabricate, randamentul imobilizrilor corporale i rata de rentabilitate comercial
care au nregistrat valori foarte mici.
Ca urmare a calculelor efectuate se constat c randamentul imobilizrilor corporale a
sczut cu 0,775309669 lei n 2009 iar n 2010 cu 1,351932272 lei. Cea mai mare influen
negativ a fost cea a rezultatului din exploatare obinut la 1000 lei venituri din exploatare,
reducnd valoarea randamentului imobilizrilor corporale cu 188,1489233 lei n anul 2010.
Cheltuielile salariale s-au redus cu aproximativ 18% n 2009 i cu 36% n 2010 aspect
apreciat ca fiind pozitiv. Acest lucru se datoreaz reducerii numrului de salariai cu 57
persoane n 2009 i nc 30 n 2010.
Rata de rentabilitate economic a sczut foarte mult fa de anul de baz, de la o
valoare deja destul de mic, aspect apreciat ca fiind negativ pentru societatea comercial.
Aceast scdere se datoreaz n principal influenei negative a ratei de rentabilitate
comercial, care a determinat o reducere a ratei de rentabilitate economic cu aproximativ
15% n 2010.
n urma analizei echilibrului financiar se constat faptul c patrimoniul net a suferit o uoar
scdere, ns trezoreria net ne arat faptul ca firma se confrunt cu un dezechilibru financiar
la ncheierea exerciiului contabil.
n vederea mbunatirii situaiei n care se afl societatea s-au propus urmtoarele:
41
creterea produciei vndute prin atragerea de noi clieni i piee de desfacere,
diversificarea produciei, specializarea personalului n vederea mbuntirii calitii
produselor. Avnd n vedere demersurile societii cu firma REMCO Building
Systems pentru obinerea de contracte pentru anii urmtori se preconizeaz o cretere
a produciei cu aproximativ 400 tone pe lun;
o mai bun promovare a societii i a produselor prin modificarea site-ului i
mbuntirea imaginii uzinei;
se recomand ca numrul de salariai s se menin constant;
meninerea i mbuntirea sistemului de management al calitii conform SR EN
ISO 9001:2008;
punerea mai rapid n funciune a imobilizrilor corporale;
creterea cifrei de afaceri i a productivitii muncii (s-au dat soluii privind creterea
acestor indicatori n cadrul temei 2.1 respectiv temei 2.2);
ncadrarea n termene prin planificarea achiziiei i produciei: definirea unei strategii
de achiziii, definirea unui plan de producie i mentenana, realizarea unui program
clar de livrare just in time;
evaluarea periodica a performanelor i satisfactiei angajailor i stabilirea aciunilor
care urmeaz a fi implementate;
reorganizarea liniilor de producie n vederea micorrii timpilor de prelucrare i
creterea randamentului imobilizrilor corporale;
creterea eficienei de fabricaie a construciilor.

42
3. Analiza tehnico-economic a fluxului de fabricaie pentru reperul ales
3.1 Noiuni de baz pentru fabricaia construciilor metalice n cadrul S.C
I CCO Metal S.A
n cadrul ntreprinderii SC ICCO Metal SA se realizeaz toate componentele necesare
n realizarea construciilor metalice i anume: grinzi, stlpi, contravntuiri, contrafie,
armturi pentru fundaii, scri PSI, scri interioare, pane. Pentru relizarea acestora se vor
respecta: STAS 767/0 - 88 Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel.
Condiii tehnice generale de calitate; STAS 767/2 - 78 Construcii civile, industriale i
agricole. mbinri nituite i mbinri cu uruburi de construcii din oel. Prescripii de
execuie; STAS 500/1 - 89 Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii generale tehnice
de calitate; SR EN 10025 +A1 Produse laminate la cald din oeluri de construcie nealiate, SR
EN 10210 -1 Profile cave finisate la cald pentru construcii din oeluri de construcie nealiate
i cu granulaie fina, C 150 - 99 Normativ privind calitatea mbinarilor sudate din otel ale
constructiilor civile, industrial i agricole, SR EN 25817/93 mbinari sudate cu arc electric din
oel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor, C 56 - 85 Normativ pentru verificarea
calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente.
Documentaia elaborat de proiectant trebuie s cuprind piesele scrise i desenate
specificate la articolul 1.4.1 din STAS 767/0 - 88, la care se adaug: categoria de execuie A
sau B pentru fiecare element n parte conform articolului 1.3. din STAS 767/0 - 88; pe
elementele sudate se va indica, pentru fiecare custur sudat n parte, nivelul de acceptare al
sudurilor conform Instruciunilor tehnice C 150 - 99; pentru elementele sudate s-a ales nivelul
de acceptare "B" pentru defecte, conform SR EN 25817-1993;
- dac pe planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col (a), aceasta se
stabilete de ctre ntreprinderea de uzinare n funcie de grosimea (t) a produselor laminate
care se mbin, conform tabelului 3.1
Tabel 3.1 Grosimea custurilor de col
Grosimea tablelor
t (mm)
Grosimea custurilor
de col a (mm) min.
4....8 3.5
9....15 4.0
16...20 4.5

La grosimi neegale ale produselor laminate care se sudeaz, grosimea minim a
custurilor de col (a) se stabilete corespunztor grosimii minime a celor dou laminate.
43
Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind: piese
desenate cu cote, pentru fiecare reper; procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a
muchiilor, cu modificarea clasei de calitate a tieturilor; mrcile i clasele de calitate ale
oelurilor care se sudeaz; tipurile i dimensiunile custurilor sudate; forma i dimensiunile
muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect sau, n lipsa acestora, conform
SR EN 29692/94 si SR EN ISO 9692-2 :2000; marca, caracteristicile i calitatea materialelor
de adaos: electrozi, srme i flexuri; modul i ordinea de asamblare a pieselor n
subansambluri; procedeele de sudare; regimul de sudare; ordinea de execuie a custurilor
sudate; ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor; modul de prelucrare a
custurilor sudate; tratamentele termice dac se consider necesare; ordinea de asamblare a
subansamblelor; planul de control nedistructiv (Rontgen, gamma sau ultrasonic) al
mbinrilor; planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive; regulile i
metodele de verificare a calitii pe faze de execuie, cf. cap. 4 din STAS 767/088.
Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de
prob, acestea se consider corespunzatoare numai dac rezultatele ncercrilor distructive i
analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din
tabelul 6 al normativului respectiv.
3.2. Prezentarea reperului ales
Reperul ales n vederea analizrii este o grind metalic ce are rol esenial n
susinerea plafonului structurilor metalice. Aceasta este prezentat n figura 3.1.

Figura 3.1 Grinda metalic

n componena acesteia intr mai multe componente. Fiecare component se obine
dintr-o foaie de tabl cu grosimea de 8 mm sau de 20 mm, prin mai multe operaii de debitare,
44
marcare, anfrenare, sablare, sudur, etc. Foaia de tabl de 8 mm are dimensiunile standard de
L=12000 mm i l=2000 mm, iar foaia de tabl de 20 mm are dimensiunile standard de
L=6000 mm i l=2000 mm. Materialul din care se realizeaz este S355 JR care este echivalent
cu OL52.
Aceast grind este reprezentativ datorit faptului c pentru realizare necesit majoritatea
operaiilor ce se realizeaz i la celelalte repere i n plus se realizeaz i n cantitate mare.
Desenul de ansamblu este prezentat n figura 3.2.

45

Figura 3.2 Desenul de ansamblu al grinzii metalice

Desenele de execuie ale componentelor sale sunt prezentate n figurile 3.3, 3.4, 3.5, 3.6
respectiv 3.7.

Figura 3.3 Desen de execuie 1sC2

46

Figura 3.4 Desen de execuie PL129


47



3.3. Fia tehnologic i norma de timp pentru reperul ales

Figura 3.8 Componenta 1sC2

Pentru prelucrarea componentei din figura 3.8 sunt necesare urmtoarele operaii:
48

Figura 3.9 Debitare

Figura 3.10 Marcare

Se marcheaz denumirea componentei (1sC2) i materialul (S355 JR).

Tabel 3.2 Operaiile necesare prelucrrii componentei 1sC2
Operaia tehnologic Maina- unealt Cantitate
Norma tehnic
de timp
Debitare Crucior semiautomat+mas
1
2h
Marcare Poanson+Ciocan
anfrenare Main de anfrenat CE.CHIP8+ mas 1/2h
Total 2 1/2 h

Figura 3.12 Componenta PL 129


Figura 3.11 anfrenare

49

Figura 3.13 Debitare

Figura 3.14 Marcare

Se marcheaz denumirea componentei (PL129) i materialul (S355 JR).


Tabel 3.3 Operaiile necesare prelucrrii PL 129
Operaia tehnologic Maina- unealt Cantitate Norma tehnic de timp
Debitare Crucior semiautomat+mas
1
1 1/2h
anfrenare
Main de anfrenat
CE.CHIP8+mas
1/2h
Total 2h

Figura 3.16 Componenta PL 79

50


Figura 3.18 Marcare

Se marcheaz denumirea componentei (PL79) i materialul (S355 JR).


Norma tehnic
de timp
Debitare Crucior semiautomat +mas

1
1 1/2h
anfrenare Main de anfrenat CE.CHIP8+mas 1/2h
Total 2h

Figura 3.20 Componenta PL163
51



Figura 3.22 Marcare

Figura 3.23 Gurire

Sablare- componenta este curat prin suflare abraziv. Se realizeaz cu ajutorul alicelor
metalice care sunt propulsate cu vitez prin centrifugare mecanic.
Norma tehnic de
timp
Debitare CNC
10
5 min
Gurire Main de gurit radial GA25 2 min
Sablare Main de sablare Gietart 5 min
Total 12 min

52

Figura 3.24 Componenta PL64



Figura 3.26 Marcare

Figura 3.27 Gurire
53

Se realizeaz 10 guri cu diametrul 18.
Sablare- componenta este curat prin suflare abraziv a acesteia. Se realizeaz cu ajutorul
alicelor metalice care sunt propulsate cu vitez prin centrifugare mecanic.
Tabel 3.6 Operaiile necesare prelucrrii PL64
Norma tehnic de
timp
Debitare CNC
2
1h
Gurire Main de gurit radial GA25 3/4h
Sablare Masina de sablare Gietart 1/4h
Total 2h

Pentru realizarea ansamblului sunt necesare urmtoarele operaii:

Figura 3.28 ncheiere profil i sudur

Prin ncheiere componentele 1sC2, PL129 i PL79 sunt aezate, cu ajutorul unui suport,
formnd profilul I. Apoi are loc sudura profilului cu cordoane de sudur. Dup sudur se
realizeaz sablarea profilului.

Figura 3.29 Gurire
54

Figura 3.30 Frezare

Figura 3.31 Echipare profil i sudur final

Prin aceast operaie se ataeaz i componentele PL64 i PL163 i se sudeaz formnd
grinda. n cele din urm are lor ajustura i grunduirea.

Tabel 3.7 Operaiile necesare realizrii ansamblului
Norma tehnic de
timp
ncheiere profil
(1sc2+PL79+PL129)
Mas tip 1sC
1
4h
Sudur profil Aparat MIG-MAG 445 6h
Sablare profil sudat Main Gietart 1/2h
Gurire Main Kaltenbach 1/2h
Frezare
Main Universal de frezat
FU36
1/2h
Echipare profil Mas 3h
Sudur final
Aparat MIG-MAG
445+mas
4h
Ajustur Flex+Mas 1 1/2h
Grunduire Pomp Airless+supori 1h
Total 21h

55
3.4. Determinarea tipologiei produciei
Se determin tipologia produciei pentru fabricaia grinzilor metalice n cantitatea de Q=20
buc/lun n condiiile unui timp disponibil Td=352 ore/lun cu datele din tabelul.
Tabel 3.8 Determinarea tipologiei produciei

Pentru a stabili tipologia produciei coeficientul k
s
trebuie ncadrat n unul dintre
urmtoarele intervale:
Dac: k
s
1 Producie de masa (PM); 1 k
s
10 producie de serie mare (PSMr); 10
k
s
20 producie de serie mijlocie (PSMj); k
s
20 producie de serie mic (PSMi); k
s

20 producie unicat (PU)
K
s
=
T
m
t
opi

(3.1)
OT
i
t
opi
[ore/buc] K
s

Tip
producie
DEBITARE 1sC2 1 3/4h 12,14 PSMij
MARCARE 1sC2 reper 1/4h 70,4 P.I
ANFRENARE 1sC2 reper 1/2h 35,2 PSMc
DEBITARE PL79 1 1/4h 14,08 PSMij
MARCARE PL79 1/4 70,4 P.I
ANFRENARE PL79 1/2h 35,2 PSMc
DEBITARE PL64 3/4 h 23,46 PSMc
MARCARE PL64 1/4 h 70,4 P.I
GURIRE PL64 3/4 h 23,46 PSMc
SABLARE PL64 1/4 h 70,4 P.I
DEBITARE PL163
5 min
352 P.I
MARCARE PL163 70,4 P.I
GURIRE PL163 2 min 880 P.I
SABLARE 163 5 min 352 P.I
DEBITARE PL129 1 1/2h 11,73 PSMij
GURIRE PL129 1/4h 70,4 P.I
MARCARE PL129 1/4 70,4 P.I
ANFRENARE PL129 1/2h 35,2 PSMc
NCHEIERE PROFIL (1sC2+PL79+PL129)
1sC2 ansamblu
4h 4,4 PSM
SUDUR PROFIL 1sC2 ansamblu 6h 2,93 PSM
SABLARE PROFIL SUDAT 1sC2 ansamblu 1/2h 35,2 PSMc
GURIRE 1sC2 ansamblu 1/4h 70,4 P.I
FREZARE 1sC2 ansamblu 1/2h 35,2 PSMc
ECHIPARE PROFIL 1sC2 ansamblu 3h 5,86 PSM
SUDUR FINALA 1sC2 ansamblu 4h 4,4 PSM
AJUSTUR 1sC2 ansamblu 1 1/2h 11,73 PSMij
GRUNDUIRE RAL70301sC2 ansamblu 1h 17,6 PSMij
56
Unde: T
m
- perioada medie a ciclului de lucru[min/buc]; t
opi
-timpul operativ la operaia
i[ore/buc].
T
m
=
T
d
UT
Q
k

(3.2)
Unde: T
d
/UT-timpul diponibil pe un utilaj; Q-cantitatea de produse [buc].
T
m
=
352
20
=17,6 ore/buc
Tabel 3.9 Tipologia produciei
Tipologia PSM PSMc PSmij PI
Pondere 15,38 26,93 19,23 38,46

n concluzie sistemul de fabricaie va fi organizat dup tipologia produciei individuale.
3.5. Stabilirea numrului de utilaje i a necesarului de suprafa
Procentul de rebut l-am considerat zero ca urmare a faptului c acesta apare doar la debitarea
reperelor PL163 i PL64 avnd o valoare foarte mic i anume de 0,01.
3.5.1. Determinarea volumului produciei pe operaii
Tabel 3.10 Producia pe operaii 1sC2
Nr. Crt. Denumire operaie Q[buc]
1. Debitare 1
2. Marcare 1
3. anfrenare 1

Tabel 3.11 Producia pe operaii PL129
Nr. Crt. Denumire operaie Q[buc]
1. Debitare 1
2. Marcare 1
3. anfrenare 1

Nr.crt Denumire operaie Q[buc]
1. Debitare 1
2. Marcare 1
3. anfrenare 1

Nr.crt. Denumire operaie Q[buc]
1. Debitare 2
2. Marcare 2
3. Gurire 2
4. Sablare 2
57

1. Debitare 10
2. Marcare 10
3. Gurire 10
4. Sablare 10

Tabel 3.15 Producia pe operaii 1sC2-ansamblu
1. ncheiere profil 1
2. Sudur profil 1
3. Sablare profil sudat 1
4. Gurire 1
5. Frezare 1
6. Echipare profil 1
7. Sudur final 1
8. Ajustur 1
9. Grunduire 1

3.5.2. Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie din
sistemul de fabricaie
n
i
=
T
nec
T
disp

(3.3)
Unde: n
i
-numrul de utilaje necesare pentru a realiza operaia i; T
nec
-timpul necesar realizrii
operaiei i; T
disp
-timpul disponibil.
T
disp
=hsz
s
sptk (3.4)
Unde: h- numrul de ore dintr-un schimb, 8 ore/schimb; s- numrul de schimburi, 2
schimburi; z
s
-numrul de zile lucrtoare pe sptmn, 5 zile; spt- numrul de sptmni pe
lun; k- coeficient de ntreruperi, k=0,95.
T
disp
=82540,9560=18240 [min/lun]
T
nec
=Q
ki
tn
ki
(3.5)
Unde: Q
ki
-suma volumelor lunare de producie pentru operaia i; tn
ki
-suma timpilor la operaia
i.
Tabel 3.16 Nr. utilaje
Nr.crt. Tip utilaj Nr. utilaje
1. MK 1
2. CSM 1
58

3.5.3. Calculul gradului de ncrcare al utilajelor
Se calculeaz cu relaia 3.5.
g
i
=
T
nec
T
disp
n
ai
=n
i
/n
ai

(3.6)
Tabel 3.17 Gradul de ncrcare al utilajelor

3.5.4. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei
de munc
3.5.4.1. Determinarea numrului de spaii
S
SF
=S
tj
+S
ca
(3.7)
Unde: S
SF
- suprafaa sistemului de fabricaie; S
tj
suprafaa necesar grupului de utilaje; S
ca
-
suprafaa cilor de acces.
S
tj
=n
ai
S
ti
(3.8)
3. Poanson 1
4. FU 1
5. M 1
6. GA 1
7. DebCNC 1
8. MS 1
9. ASCSM 1
10. ASM 1
11. PAirless 1
12. MIncheiere 1
13. MEchipare 1
14. MAjustur 1
Nr.crt. Tip utilaj
Nr. de utilaje
calculat n
i

Nr. de utilaje
adoptat n
ai

Gradul de ncrcare
%
1. MK 0,0008 1 0,08
2. CSM 0,015 1 1,5
3. Poanson 0,012 1 1,2
4. FU 0,0016 1 0,16
5. M 0,005 1 0,5
6. GA 0,002 1 0,2
7. DebCNC 0,008 1 0,8
8. MS 0,006 1 0,6
9. ASCSM 0,02 1 2
10. ASM 0,013 1 1,3
11. PAirless 0,003 1 0,3
12. MIncheiere 0,013 1 1,3
13. MEchipare 0,009 1 0,9
14. MAjustur 0,003 1 0,3
59
Unde: S
ti
suprafaa necesar utilajului i;
S
ti
=S
s
+S
g
+S
e
(3.9)
Unde: S
s
- suprafaa static; S
g
- suprafaa de gravitaie; S
e
- suprafaa de evoluie.
S
s
=Ll (3.10)
Unde: L- lungimea utilajului; l- limea utilajului.
S
g
=S
s
Nl (3.11)
Unde: Nl- numrul de laturi de deservire.
S
e
=S
s
+S
g
K
(3.12)
Unde: K=2, coeficient care se adopt din normative;
S
ca
=K1S
tj
(3.13)
Unde: K1=0,1;
Tabel 3.18 Suprafaa subsistemului de fabricaie
Nr.crt Tip utilaj n
ai
S
s
[m
2
] Nl
[m
2
] S
e
[m
2
] S
ti
[m
2
] S
tj
[m
2
]
1. MK 1 180 2 360 1080 1620 1620
2. CSM 1 18,125 1 18,125 72,5 108,75 108,75
3. Poanson 1
4. FU 1 1,65 1 1,65 6,6 9,9 9,9
5. M 1 18,25 1 18,25 73 91,25 91,25
6. GA 1 2,1 1 2,1 8,4 12,6 12,6
7. DebCNC 1 12 1 12 48 72 72
8. MS 1 64 2 128 384 576 576
9. ASCSM 1 18,78 1 18,78 75,12 112,68 112,68
10. ASM 1 18,7 1 18,7 74,8 112,2 112,2
11. PAirless 1 18,455 2 36,91 110,73 166,095 166,095
12. MIncheiere 1 18 1 18 72 108 108
13. MEchipare 1 12 1 12 48 72 72
14. MAjustur 1 18 2 36 108 162 162
TOTAL 3223,475
S
ca
=0,13223,475=322,3475 m
2

S
SF
=3223,475+322,3475=3545,8225 m
2

Se va adopta ca suprafa total a subsitemului de fabricaie: 3546 m
2

3.5.4.2. Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie
Se aloc: 1 operator pentru fiecare main i schimb de lucru : 28 operatori; 1 maistru la 25
operatori: 1 maistru; 1 inginer tehnolog la 50 operatori: 1 inginer tehnolog; 1 inginer
economist la 1 ef de secie : 1 inginer economist;
Numrul total de angajai pentru sistemul de fabricaie este N
aSf
=31 angajai.
3.5.5. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii
60
3.5.5.1. Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru
ntreinere i reparaii.
n
UTMent
=4,17,4%N
UTSF
(3.14)
Unde:n
UTMent
numrul utilajelor de mentenan; N
UTSF
numrul utilajelor din sitemul de
fabricaie.
n
UTMent
=0,0514=1 utilaj
Se adopt dou utilaje de tip: main de gurit i main de frezat.
n
esMent
=20%N
UTMent
(3.15)
Unde: N
esMent
numrul echipamentelor speciale de mentenan.
n
esMent
=0,21=0,2=1 echipament special
Se adopt un echipament special de tip strung universal.
3.5.5.2 Determinarea suprafeei
S
tUTMent
=1820m
2
(3.16)
Unde:S
tUTMent
suprafaa total a utilajelor pentru mentenan; se adopt 20 m
2
.
S
tesMent
=1,53 m
2
(3.17)
Unde:S
tesMent
suprafaa total a echipamentelor speciale; se adopt 3 m
2
.
S
tAPMent
=n
UTMent
S
tUTMent
+n
esMent
S
tesMent
(3.18)
S
tAPMent
=220+13=43 m
2

Tabel 3.19 Suprafaa subsistemului de mentenan
Nr.crt. Tip atelier Pondere [%] Suprafaa
1. Atelier demontri 12-15% 6,9
2. Lctuerie 65-70% 32,2
3. Departament piese de schimb 5-7% 3,22
4. Ascuitoria 5-6% 2,76
5. Birou 20% 9,2
S
tMent
=43+6,9+32,2+3,22+2,76+9,2=97,28=100 m
2
3.5.5.3. Determinarea necesarului de personal
Se aloc: 1 operator pentru fiecare main i echipament i schimb: 6 operatori; 1 lctu la
10 operatori din sistemul de fabricaie: 3 lctui; 1 electrician la 20 operatori din sistemul de
fabricaie: 1 electrician; 1 maistru: 1 maistru; 1 inginer ef: 1 inginer ef;
Numrul total de angajai pentru subsistemul de mentenan este N
aMent
=12 angajai.
3.5.6. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a
materialelor
3.5.6.1. Determinarea spaiului de depozitare al sistemului
S
TD
=S
SSF
+S
SPF
+S
SEM
+S
MEM
+S
CA
+S
B
(3.19)
61
Unde: S
TD
- suprafaa total necesar facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor;
S
SSF
- suprafaa de stocare a semifabricatelor; S
PF
- suprafaa de stocare a pieselor finite; S
SEM

- suprafaa de stocare a echipamentelor;S
MEM
- suprafaa de manevr; S
CA
- suprafaa cilor de
acces; S
B
- suprafaa birourilor din depozit.
a) Spaiul de stocare a semifabricatelor:
-dimensiunile semifabricatului- tabl 8 mm: L=12000 mm, l=2000 mm; tabl 20 mm: L=6000
mm, l=2000mm.
Aprovizionarea se face lunar: 10 foi de tabl de 8 mm i o foaie de tabl de 20 mm.
Depozitarea semifabricatelor se face pe podea.
S
SSF
=Ll (3.20)
Unde: L-lungimea semifabricatului; l-limea semifabricatului;
S
SSF
=122=24 m
2

b) Spaiul de stocare a pieselor finite: depozitarea pieselor finite se va face pe podea (pe trei
rnduri);
S
SPF
=LlNr
randuri
(3.21)
Unde: L- lungimea piesei finite; l- limea piesei finite; Nr
randuri
numrul de rnduri necesare
stocrii;
S
SPF
=11,9590,7103=25,4726726 m
2

c) Spaiul de stocare a echipamentelor:
Echipamentele necesare sunt:
-stivuitor: 2 cu dimensiunea 3000x1400x1838 ;
-pod rulant: 2.
S
SEM
=2S
stiv
=8,4 m
2
(3.22)
d) Spaiul de manevr:
\
\
2
23m S
MEM

e) Spaiul cii de acces din depozit:
S
CA
=
1
2
S
SSF
+S
SPF
+S
SEM

(3.23)
S
CA
=
1
2
24+26+8,4=
58,4
2
=29,2 m
2

f) Spaiul birourilor din depozit:

Se aloc: 1 gestionar pentru fiecare depozit: 2; 1 magazioner pentru fiecare depozit i
schimb:4.
S
b
=64=24 m
2

. pers / m 6 = S
2
b
62
S
TD
=24+26+8,4+23+29,2+24=134,6 m
2

3.5.6.2. Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialului
Se aloc: 1 operator pentru fiecare echipament i schimb: 8 angajai; 1 gestionar pentru
fiecare depozit: 2 angajai; 1 magazioner pentru ficare depozit i schimb: 4 angajai.
Numrul total de angajai pentru manipulare i depozitare este de 14 angajai.
3.5.7. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie
3.5.7.1. Determinarea numrului de angajai din sistem i dimensiunile serviciilor
funcionale
N
ta
=
1
a
N
aSF
+N
aMEN
+N
aL

(3.24)
Unde: N
ta
-numrul total de angajai; N
aSF
numrul de angajai din sistemul de fabricaie;
N
aMEN
numrul angajailor din sistemul de mentenan; N
aL
numrul angajailor din
sistemul logistic.
a=0,655-0,7
N
ta
=
31+12+14
0,7
=
57
0,7
=81 angajai
N
a serv.func.
=81-57=24 angajai
Tabel 3.20 Nr de angajai din sistem i dim. serviciilor funcionale
Nr.crt. Departament Ponderea %
dep a
N
2
a / dep
m S
2
dep
m S
1. SF+MENT+L 70 57 - -
2. Cercetare-dezvoltare 5 4 10 40
3. Control calitate 3 2 10 20
4. Aprovizionare-desfacere 4 3 6 18
5. Financiar-contabil 3 3 8 24
6. Marketing 2 2 10 20
7. R.U. 3 2 8 16
8. Administrativ 4 3 5 15
9. Producie 4 3 6 18
10. Conducere 2 2 20 40
S
depi

211

3.5.8. Dimensionarea facilitilor auxiliare i de sprijin
3.5.8.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului
Spaii pentru parcarea autoturismelor angajailor
n vecintatea sistemului circul mijloace de transport n comun deci se aloc un loc de
parcare la trei angajai i anume 27 locuri de parcare la care se adaug dou spaii pentru
persoanele cu handicap.
63
Suprafaa de parcare necesar pentru un autoturism poate varia ntre 9,45
2
m (2,1X4,5 m)
si 16,25
2
m (2,85X5,7 m). Se aloc un numr de 15 locuri de parcare cu suprafaa de parcare
de 9,45
2
m si 14 locuri de parcare cu 16,25
2
m .Suprafaa necesar pentru parcarea tuturor
autoturismelor este de 369,25
2
m i se adaug suprafaa cilor de acces din interiorul parcrii,
care reprezint 70% din suprafaa ocupat, adic 258,48
2
m .
Suprafaa total alocat pentru parcarea tuturor autoturismelor este de 628
2
m
.

Spaii pentru schimbarea inutei vestimentare a angajailor i pentru grupuri sanitare
Vestiarele: Fiecare angajat va avea un dulap cu suprafaa pe pardosel de 0,5 m
2
i nlimea
necesar mbrcmintei depozitate. Deci vestiarul va avea 41 m
2
;
Grupurile sanitare: - scaun WC 1,5 m
2
; chiuvet 0,6 m
2
; urinal 0,6 m
2
si 2,3m
2
liberi
n faa urinalului; ntre dou chiuvete vecine o distan de 0,6 m.
Se prevede un loc la 15...20 de angajai. Avnd n vedere faptul c se lucreaz n dou
schimburi vom avea dou grupuri sanitare, avnd trei locuri n total: un grup sanitar cu un loc
pentru femei avnd suprafaa de 2,1 m
2
i un grup sanitar cu dou locuri pentru brbai avnd
suprafaa de 9,4 m
2
.
Se aloc 11,5 m
2
pentru grupurile sanitare.
Spaii pentru servirea mesei- servirea mesei este asigurat de o alt firm n afara sistemului.
Spaii pentru servicii de sntate i persoane cu handicap
Se aloc o camer pentru acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un
pat i dou scaune, suprafaa necesar fiind de 9 m
2
.
3.5.8.2. Alte faciliti auxiliare i de sprijin
Celelalte faciliti auxiliare se refer la cldiri, sistemele de protecie i asigurare a
confortului interior, sisteme de alimentare cu energie, sisteme de siguran pentru situaii
excepionale.
Sistemele de siguran i protecie prevd pentru toate strile exceptionale soluii de salvare a
vieii angajailor, a cldirilor, a bunurilor i echipamentelor din cldiri. Astfel, fiecare incint
este prevzut cu dou sau mai multe ieiri pentru evacuarea personalului, iar fiecare ieire se
afl la o distan mai mic de 50 de metri de orice punct de lucru.
3.5.9. Determinarea suprafeei totale a sistemului de producie
Suprafaa total proiectat pentru un sistem de producie se determin pornind de la
suprafaa total construit, Sc, care se obine prin nsumarea suprafeelor calculate pentru
fiecare facilitate proiectat.
Suprafaa total ST a sistemului de producie se calculeaz cu relaia:
64
ST=k
c
S
c
(3.25)
unde: k
c
este un coeficient ale crui valori recomandate sunt: k
c
=5...10; S
c
suprafaa
construit.
S
c
=S
SF
+S
tMent
+S
dep
+S
facilitaux
(3.26)
Unde: S
SF
-suprafaa sistemelui de fabricaie; S
tMent
suprafaa pentru mentenan; S
dep

suprafaa de depozitare; S
facilitaux
suprafaa pentru faciliti auxiliare.
S
c
=3546+100+134,6+689,5+211=4681 m
2

S
T
= 54681 = 23405 m
2

Se aloc 22350 m
2
pentru suprafaa total a sistemului de producie.
3.6. Determinarea capacitii de producie
Producia lunar preconizat a fi realizat este Q=20 buc/lun.
Regimul de lucru planificat este cu sptmn redus de lucru, dou schimburi a cte 8 ore.
Aceasta determin o valoare a timpului disponibil de 352 ore/lun.
Calculul capacitii de producie pe grupe de utilaje
Metoda coeficientului de timp
I. Date de intare
- Structura i mrimea produciei ce se va realiza
- Tehnologia de fabricaie pentru fiecare reper
- Regimul de lucru
- Numrul de utilaje
II. Metode de calcul
K
T
=
T
d tot
T
nec
=
N
u
35260
Q
j
5
j=1
t
ij

(3.27)
Unde: K
T
coeficient de timp; T
d tot
timpul total disponibil; T
nec
timpul necesar.
Tabel 3.21 Capacitatea de producie pentru cruciorul semiautomat i mas
Nr. crt Reper Operaii Q
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2 Debitare oxi-acetilenic
20
105 2700
3,52 70,4 2 PL129 Debitare oxi-acetilenic 90 1800
3 PL79 Debitare oxi-acetilenic 75 1500
6000
Tabel 3.22 Capacitatea de producie pentru debitare CNC
Nr.crt Reper Operaii Q
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 PL163 Debitare CNC 200 5 1000
7,54
1508
2 PL64 Debitare CNC 40 45 1800 301,6
2800

65
Tabel 3.23 Capacitatea de producie pentru poanson
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2 Marcare

20
15 300
4,69
93,8 2 PL129 Marcare 15 300
3 PL79 Marcare 15 300
4 PL64 Marcare 40 15 600 187,6
5 PL163 Marcare 200 15 3000 938
4500

Tabel 3.24 Capacitatea de producie pentru maina de gurit radial
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 PL64 Gurire 18 40 45 1800
9,6
384
2 PL163 Gurire 14 200 2 400 1920
2200

Tabel 3.25 Capacitatea de producie pentru maina de debitat i gurit CNC- Kaltenbach
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 PL129 Gurire 20 15 300 70,4 1408

Tabel 3.26 Capacitatea de producie pentru freza universal FU36
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2 Gurire 20 30 600 35,2 704

Tabel 3.27 Capacitatea de producie pentru maina de anfrenat CE.CHIP8
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2 anfrenare
20
15 300
23,47

469,4 2 PL79 anfrenare 15 300
3 PL129 anfrenare 15 300
900

Tabel 3.28 Capacitatea de producie pentru maina de sablat Gietart
i
t
ij
[min] Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Sablare profil sudat 20 30 600
9,6

192
2 PL64 Sablare 40 15 600 384
3 PL163 Sablare 200 5 1000 1920
2200

Tabel 3.29 Capacitatea de producie pentru masa tip 1sC
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Incheiere profil 20 240 4800 4,06 81,2

66
Tabel 3.30 Cap. de prod. aparat de sudur MIG-MAG445 cu crucior semiautomat i mas
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Sudur profil 20 360 7200 2,93 58,6

Tabel 3.31 Capacitatea de producie pentru aparat de sudur MIG-MAG 445 i mas
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Sudur final 20 240 4800 4,4 88

Tabel 3.32 Capacitatea de producie pentru masa pentru echipare
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Echipare profil 20 180 3600 5,87 117,4

Tabel 3.33 Capacitatea de producie pentru masa pentru ajustur
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Curire 20 90 1800 11,73 234,6

Tabel 3.34 Capacitatea de producie pentru Pompa Airless
i
t
ij
Q
i
t
ij
K
t
C
p

1 1sC2-ansamblu Grunduire 20 60 1200 17,6 352

ntocmirea balanei CP

Figura 3.27 Balana capacitilor de producie

Utilajul conductor este aparatul de sudur cu crucior semiautomat i mas.
3.7.Calculul costurilor de producie
3.7.1. Costuri directe de producie
3.7.1.1.Costul materialelor
1408
70,4
1219,4
704
469,4
2304
1809,6
2496
58,6 88
352
81,2
117,4
234,6
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
CP
67
Avnd n vedere ncadrarea reperelor n formatele standard, pentru realizarea celor 20
de grinzi metalice sunt necesare 13 foi de tabl de grosime 8 mm cu dimensiunile: L=12 m ,
l=1,5 m; i o foaie de tabl de grosime 20 mm cu dimensiunile: L=6 m, l=2 m.
C
m
=n
c
p
m
[u.m/buc] (3.28)
Unde: C
m
- costul cu materialele, n
c
-norma de consum, p
m
-preul materialelor.
Necesar tabl 8 mm: N
t8
=Nr.foiLlg
oel
=13121,588=14976 kg;
t20
=161,5208=1440 kg;
Necesar srm sudur:
N
ss
=m
l
sudurgreutate specific cordon sudurpierderi=53,50,251,120=295 kg
n figura 3.28 este prezentat cordonul de sudur dintre dou componente.
a=0,7g
min
=0,78=5,6 mm
Unde: g
min
- grosimea minim a tablei, n acest caz este 8 mm.
Greutatea specific pentru 1 metru liniar de cordon de sudur cu grosimea de 5,6 mm este:
0,25 kg;

Figura 3.28 Cordonul de sudur

Necesar grund: N
G
=0,25
kg
m
2
=0,25456=114 kg;
Necesar diluant: N
D
=16%N
G
=16%114=18 kg;
Necesar alice: N
a
=0,225
kg
m
2
=0,225456=103 kg;
n tabelul 3.35 este prezentat costul total cu materialele necesare prelucrrii celor 20 de grinzi
metalice.
Tabel 3.35 Costul materialelor
Nr.crt. Denumire material Cantitate (kg) Pre [/kg] Cost total []
1. Tabl 8 mm 14976 0,69 10333
2. Tabl 20 mm 1440 0,705 1015
3. Grund RAL 7030(250g/m
2
) 114 3,48 397
4. Diluant 18 1,8 33
5. Srm sudur 1,2 295 1,6 472
6. Alice 103 0,92 95
Total 16946 12345
68
Costul unui reper va fi:
C
m
=
12345
20
=617,25
buc
=2746,76
lei
buc

3.7.1.2.Costul cu personalul direct productiv
C
pdp
=S
d
+I
s
[u.m/buc] (3.29)
Unde: C
pdp
- costul cu personalul direct productiv, S
d
- salariul direct productiv, I
s
- impunerile
salariale.
S
d
=S
bh
n
t
[u.m/buc] (3.30)
Unde: S
d
- salariul direct, S
bh
- salariul brut orar, n
t
- norma de timp.
S
bh
=
S
bl
170
=
1530
170
=9 lei/h
n
t
=33,5h
S
d
=933,5=301,5[lei/buc]
I
s
=28,75%S
d
[u.m/buc]
Unde: I
s
- impunerile salariale
(3.31)
Tabel 3.36 Impuneri salariale
Nr. Crt. Denumire Simbol Cot
1. Contribuia angajatorului la Casa de Asigurri Sociale CAS 20,8%
2. Contribuia angajatorului la Casa de Asigurri de Sntate CASS 5,2%
3. Contribuia angajatorului la Casa de Asigurri de omaj CAJ 0,5%
4.
Contribuia angajatorului la Fondul de Accidente i
Protecia Muncii
FPM 0,4%
5. Comisionul pentru Inspectoratul Teritorial de Munc ITM 0,75%
6.
Comisionul pentru Fondul de Garantare a Creanelor
Sociale
FGCS 0,25%
7. Fondul pentru concedii medicale FCM 0,85%
8. Total 28,75%

I
s
=28,75%301,5=86,68 [lei/buc]
C
pdp
=301,5+86,68=388,18 [lei/buc]
C
pdpl
=QC
pdp
[u.m/lun] (3.32)
C
pdpl
=20388,18=7763,6 [lei/lun]
3.7.1.3. Costul cu energia electric
C
Eel
=W
Ee
p
Ee
[u.m/lun] (3.33)
Unde: C
Eel
- costul cu energia electric, W
Ee
- energia electric, p
Ee
- preul energiei electrice.

69
Tabel 3.37 Puterea utilajelor
Nr.crt. Tip utilaj
Putere
[kw/h]
Timpul de utilizare a
utilajului[h]
1. Crucior semiautomat pentru debitare 0,4 90
2. CNC debitare 23 16,66
3. Main de sablare 54 16,66
4. Main de anfrenare 0,8 30
5. Main de gurit 1,2 15,66
6. Frez universal 4 10
7. Aparat de sudur 12 200
8. Main de gurit i frezat Kaltenbach 30 5
9. Pomp Airless 1 20
10. Flex 2 30
11. Pod rulant 5 15

W
Ee
=[(0,490)+(2316,66)+(5416,66)+(0,830)+(1,215,66)+(410)+(12200)+(305)
+(120)+(230)+(515)]=4106,6 [kWh]
C
Eel
=4106,60,34=1396,25
lei
lun

C
Ee
=
C
Eel
Q
[u.m/buc]
(3.34)
C
Ee
=
1396,25
20
=69,8
lei
buc

Tabel 3.38 Costul cu combustibilul tehnologic
Nr.crt. Combustibil tehnologic Cantitate [kg] Pre [/kg] Pre total []
1. Dioxid de carbon 180 0,62 112
2. Oxigen 412 0,92 379
3. Propan 41,2 1,34 55
Total 546

Necesar CO
2
:reprezint aproximativ 61% din cantitatea total de srm de sudur consumat.
N
CO2
=61%295=180 kg.
Necesar O
2
: se consum 0,25 m
3
O
2
pentru 1 m liniar de tabl cu grosimea de 8 mm i 0,6 m
3
O
2
pentru 1 m liniar de tabl cu grosimea de 20 mm.
N
O2
=0,2573,5+0,63,7=412 m
3

Necesar propan: reprezint aproximativ 10% din consumul de oxigen.
N
propan
=0,1412=41,2 kg
3.7.1.4. Costul materialelor recuperabile
C
Matr
=C
de
(3.35)
Unde: C
Matr
- costul materialelor recuperabile, C
de
- costul deeurilor.
70
C
de
=m
de
p
de
[u.m/buc] (3.36)
Unde: m
de
- masa deeurilor, p
de
- preul deeurilor.
m
de
=m
Sf
-m
Pf
(3.37)
Unde: m
Sf
- masa semifabricatului, m
Pf
- masa piesei finite.
m
de
=820,8-737,3=83,5 kg
C
de
=83,51=83,5
lei
buc

C
del
=QC
de
[u.m/lun] (3.38)
C
del
=2083,5=1670
lei
lun

C
dir
=C
mat
+C
pdp
+C
Ee
+C
CT
-C
Matr
[u.m/buc] (3.39)
C
dir
=2746,76+388,18+69,8+121,48-83,5=3242,72
lei
buc

C
dirl
=QC
dir
[u.m/lun]
C
dirl
=203242,72=64854,4 [lei/lun]
Costurile directe pe o lun sunt 64854,4 lei iar pe o unitate de produs 3242,72 lei.
3.7.2. Costuri indirecte de producie
Sunt acele costuri care nu pot fi individualizate pe produs, dect n cazul particular n
care sistemul de producie realizeaz un singur produs.
n cadrul costurilor indirecte sunt cuprinse urmtoarele cheltuieli:
3.7.2.1. Cheltuielile materiale pentru ntreinere i reparaii curente
Se consider c se cheltuie pe an un procent de 2,4% din valoarea utilajelor
tehnologice i mainilor unelte
=2,4%V
UTMU
(3.40)
Unde:C
IR
-costul pentru ntreinere i reparaii, V
UTMU
- valoarea utilajelor tehnologice i a
mainilor unelte.
=
2,4%2153800
12
=4307,6[
lei
lun
]
3.7.2.2. Cheltuielile materiale cu SDV-urile normale i speciale
Pentru SDV-uri se aloc un procent de 3% pe an din valoarea total a utilajelor i
echipamentelor tehnologice.
C
SDV
=3%V
UTMU
(3.41)
Unde: C
SDV
- costul cu SDV-urile.
C
SDV
=
3%2153800
12
=5384,5 [
lei
lun
]
71
3.7.2.3. Cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i
echipamentelor, altele dect cele utilizate n procesul tehnologic, inclusiv
iluminarea sistemului de producie
C
Ee2
=(N
TSP
-N
TSF
)T
ef
p
UE
(3.42)
C
Ee2
=158-29,493400,34=14855 [
lei
lun
]
Unde: C
Ee2
- cheltuieli cu energia electric necesar funcionrii mainilor i echipamentelor;
N
TSF
- puterea total utilizat de sistem pentru funcionarea echipamentelor i mainilor, T
ef
-
timpul efectiv de funcionare care, pentru o suprafa construit de 4681 [m
2
], pentru
h=17[h/zi] este T
ef
=340 [ore], p
UE
- preul unitar al energiei electrice, p
UE
= 0,34 [lei/kWh].
Se consider c este necesar un bec la o suprafa de 20 [m
2
], n total 4681/20=234 becuri. n
ntreg sistemul de producie sunt necesare aproximativ 24 de calculatoare cu echipamente
auxiliare pentru fiecare angajat din serviciile funcionale.
Tabel 3.39 Cheltuieli cu energia electric i iluminatul
N
TSP
[kWh] N
TSF
[kWh] T
ef
[h/lun] p
UE
[lei/kW] C
Ee2
[lei/lun]
158 29,49 340 0,34 14855

Tabel 3.40 Puterea utilizat n sistem, alta dect cea din procesul tehnologic
N
TSF
[Kw/buc] Buc Putere N
TSF
[Kw/nr buc]
Becuri 0,085 234 19,89
Calculatoare i echipamente auxiliare 0,4 24 9,6
TOTAL 29,49

3.7.2.4. Costul cu amortizarea mijloacelor fixe
C
Al
=
1
12
C
MF
T
A
i
n
i=1
[u.m/lun]
(3.43)
Unde: C
Al
- costul cu amortizarea mijloacelor fixe, C
MF
- costul mijloacelor fixe, T
A
- durata de
amortizare.
Tabel 3.41 Perioada de amortizare
Nr.crt. Tip utilaj
Pre
[euro]
Durata de
amortizare [ani]
1. Crucior semiautomat pentru debitare 1.000 2
2. CNC Debitare 45.000 9
3. Main de sablare 130.000 12
4. Main de anfrenat 3.000 2
7. Aparat de sudur MIG-MAG 445 3000 8
8. Main de gurit i debitat Kaltenbach 300.000 8
9. Pomp Airless 2.000 8

72
C
Al
=
1
12
1000
2
+
45.000
9
+
130.000
12
+
3.000
2
+
3.000
8
+
300.000
8
+
2.000
8
=4663 [/lun]
C
A
=
C
Al
Q
[u.m/buc]
(3.44)
C
A
=
4663
20
=233 [euro/buc]
3.7.2.5. Cheltuieli cu impozite i taxe
Conform bilanului contabil cheltuielile cu impozitele i taxele pentru un an de zile sunt n
valoare de 119085 lei, de unde reiese c pentru o lun sunt n valoare de 9924 lei.
3.7.2.6. Cheltuielile cu nclzirea
Se aproximeaz c acestea au o valoare de 3000 lei/an, respectiv 250 lei/lun.
3.7.2.7. Costul cu personalul indirect productiv
Tabel 3.42 Salarii personal indirect productiv
Nr. Crt. Funcia Salariu brut [lei]
1. Director executiv 5739
2. Resurse Umane-Salarizare 1968
3. Director comercial 4509
4. Director Tehnic 4509
5. Director Achiziii 4509
6. Responsabil sistem integrat 3038
7. Analist Financiar 2121
8. Coordonator tehnic 2868
9. Contabil ef 2121
10. Coordonator Achiziii+Logistic 2868
11. Responsabil Achiziii 3038
12. Coordonator calitate 2868
13. Coordonator Producie 2868
S
blmediu
=3309
lei
lun

C
pindp
=S
blmediu
[u.m/lun] (3.45)
Unde: C
pindp
- costul cu personalul indirect productiv, S
blmediu
- salariul brut mediu.
C
pindp
=3309
lei
lun

C
pindp
=
3309
20
=165
lei
buc

C
indl
=C
IR
+C
SDV
+C
Ee2
+C
Al
+C
pindp
[u.m/lun] (3.46)
C
indl
=4307,6+5384,5+14855+20750+9924+250+3309=58780,1
lei
lun

73
Avnd n vedere c ntr-o lun se realizeaz 225 tone de produse finite, iar grinzile metalice
reprezint 14,746 tone, atunci costurile indirecte ce revin grinzilor metalice reprezint 6,55%
din valoarea total a costurilor indirecte.
C
indl
=6,55%58780,1=3850 [lei/lun]
C
ind
=
C
indl
Q
[u.m/buc]
(3.47)
C
ind
=
3850
20
=192,5
lei
buc

C
Tl
=C
dirl
+C
indl
[u.m/lun] (3.48)
C
Tl
=64854,4+3850 =68704,4
lei
lun

Costurile totale pentru realizarea celor 20 grinzi metalice sunt n valoare de 68704,4 lei, iar
pentru o unitate de produs 3435,22 lei.
p
cr
=1+r
p
C
Tbuc

(3.49)
p
cr
=1+15%3435,22=3950,5lei
p=1+TVAp
cr
(3.50)
p=1+24%3950,5=4898,62 lei

74
4. Soluii de mbuntire a procesului de fabricaie a reperului analizat
n acest capitol sunt prezentate soluiile de mbuntire a procesului de fabricaie a
grinzii metalice, soluii ce duc i la reducerea costurilor de fabricaie. Cele 4 soluii propuse
sunt urmtoarele:
-reamplasarea frezei universale FU 36 n vederea reducerii normei tehnice de timp pentru
produsul analizat, ceea ce atrage dup sine i o diminuare a costurilor directe, prin reducerea
costurilor cu personalul direct productiv pentru produsul analizat i costurile cu energia
electric. Scopul este ca utilajele s fie dispuse n ordinea efecturii operaiilor fr a necesita
deplasri inutile.
- ncadrarea grinzilor n formate optime, n vederea reducerii costurilor cu materialele: aceast
soluie const n gsirea unor formate care s permit ncadrarea componentelor grinzii cu
scopul de a rezulta ct mai puine deeuri.
-realizarea analizei multicriteriale a furnizorilor de materie prim cu scopul de a adopta
soluia optim pentru aprovizionare. n acest sens se dorete gsirea unui furnizor care ofer
materiale la o calitate ridicat cu preuri ct mai mici.
-debitarea cu dou crucioare simultan: acest soluie implic reducerea manoperei directe de
debitare cu un procent de aproximativ 20%, lucru ce duce la creterea productivitii muncii i
reducerea costurilor cu personalul direct productiv pentru produsul analizat.
4.1 Reamplasarea frezei universale FU 36
n planul de amplasare actual s-a constatat faptul c pentru a realiza frezarea
profilului grinzii este necesar transportul acestuia n atelierul de achiere. n urma
cronometrrii efective a timpului de deplasare a profilului de la maina de debitat i gurit cu
comand numeric Kaltenbach, pn n atelierul de achiere unde se afl freza, s-a constatat
c sunt necesare 25 de minute. Tot n urma unei cronometrri s-a constatat c timpul mediu de
deplasare ntre celelalte maini este de aproximativ 5 minute. Astfel prin reamplasarea frezei
universale se reduce norma tehnic de timp cu 20 de minute.

Figura 4.1 Reamplasarea frezei universale
75
n cele ce urmeaz este prezentat calculul costurilor pentru a determina cu ct se reduc
acestea n urma reamplasrii.
4.1.1. Costuri directe de producie
4.1.1.1. Costul materialelor
Reamplasarea frezei universale FU 36 nu influeneaz cheltuielile cu materialele.
Acestea rmn la fel ca nainte de reamplasare i anume: C
m
=2746,76 [lei/buc],
C
ml
=202746,76=54935,2 [lei/lun].
4.1.1.2. Costul cu personalul direct productiv
n cazul acestor costuri intervin modificri deoarece se modific norma de timp, care
de la o valoare de 33,5 h se reduce ajungnd la valoarea de 33,17 h. Salariul direct i
impunerile salariale se calculeaz cu relaiile 3.30 i 3.31 i sunt S
d
=933,17=298,53 [lei]
I
s
=28,75%298,53=85,83 [lei], iar costurile cu personalul direct productiv se reduc ajungnd
la valoarea de C
pdp
=298,53+85,83=384,66 [lei/buc], respectiv C
pdpl
=20384,66=7693,2
[lei/lun].
4.1.1.3. Costul cu energia electric
i n cazul acestor costuri intervin modificri. Costurile cu energia electric se
calculeaz cu ajutorul relaiilor 3.33, 3.34, 3.35.
W
Ee
=[(0,490)+(2316,66)+(5416,66)+(0,830)+(1,215,66)+(410)+(12200)+(305)
+(120)+(230)+(515)]=4056,6[kWh]
Costurile cu energia electric vor avea urmtoarele valori: C
Eel
=4056,60,34=1379,24
[lei/lun], iar pentru o bucat C
Ee
=1379,24/20= 68,96 [lei/buc]
4.1.1.4. Costul materialelor recuperabile
Nu intervin modificri nici n cazul costului materialelor recuperabile.
Costul direct pe o unitate de produs este:
C
dir
=2746,76 +326,7+627,14+121,48-83,5=3738,58
lei
buc

iar costul direct pe ntreaga lun este urmtorul: C
dirl
=203738,58=74771,6 [lei/lun].
4.1.2 Costuri indirecte de producie
Sunt acele costuri care nu pot fi individualizate pe produs, dect n cazul particular n
care sistemul de producie realizeaz un singur produs. Reamplasarea frezei universale FU 36
nu aduce modificri ale costurilor indirecte. Acestea rmn la aceeai valoare i anume:
C
indl
=3850 [lei/lun], C
ind
=192,5 [lei/buc].
Astfel costurile totale pentru realizarea celor 20 de grinzi sunt C
Tl
=74771,6+3850=78621,6 iar
pentru o unitate de produs CTbuc=3738,58+192,5=3931,08 lei.
76
Tabel 4.1 Comparaia costurilor
Nr.
Crt.

Categorie costuri
Costurile nainte de
reamplasare
Costurile dup reamplasare
Pe
bucat[lei]
Pe lun[lei] Pe bucat[lei] Pe lun[lei]
1. Costul cu materialele 2746,76 54935,2 2746,76 54935,2
2.
Costul cu personalul
direct productiv
388,18 7763,6 384,66 7693,2
3.
Costul cu energia
electric
69,8 1396 68,96 1379,2
4.
Costul cu materialele
recuperabile
83,5 1670 83,5 1670
5.
Costul cu combustibilul
tehnologic
121,48 2429,6 121,48 2429,6
6. Costuri indirecte 192,5 3850 192,5 3850
7. Total 3435,22 68704,4 3430,86 68617,2

Datele din tabelul 4.1 sunt evideniate n figura 4.2.

n urma calculelor realizate s-a determinat o reducere a costurilor cu 4,36 lei pe bucat
respectiv 87,2 lei pentru toate cele 20 de grinzi ce se realizeaz.

Figura 4.2 Costurile totale n cele dou cazuri

nainte de
reamplasare
Dup reamplasare
Costuri totale [lei/lun] 68704,4 68617,2
68560
68580
68600
68620
68640
68660
68680
68700
68720
77

Figura 4.3 Norma de timp n cele dou cazuri

4.2 ncadrarea n formate optime
n luna noiembrie 2010 firma S.C ICCO Metal S.A a contractat cu firma REMCO
Builiding Systems, firm ce este intermediarul ntre client i S.C ICCO Metal S.A. Aceast
firm are sediul n Bucureti, Sectorul 1 i prin intermediul legturilor pe care le are cu ri
din Africa, Asia i Europa a obinut o comand de aproximativ 1000 tone, care se va realiza n
firma analizat n prezentul proiect de diplom. Destinaia cldirii ce urmeaz a se realiza este
procesarea industrial a lemnului i va fi exportat n Gabon, Olanda.
n aceste condiii se preconizeaz obinerea mai multor comenzi ce vor fi defalcate pe
perioade lungi de timp. Avnd n vedere aceste lucruri propun eficientizarea utilizrii
materialelor prin ncadrarea reperelor n formate care s diminueze ct mai mult posibil
deeurile. Deoarece producia este individual, n continuare voi calcula diferena de costuri
dintre cele dou cazuri, lund ca reper grinda metalic analizat. Aceste costuri variaz n
funcie de dimensiunile reperelor ce se vor realiza.
Astfel ntr-un format de tabl avnd grosimea de 8 mm i dimensiunile L=12000mm,
l=910mm vor fi ncadrate cele 3 componente(1sC2, PL79, PL 129) care formeaz profilul I al
unei grinzi. Vor fi necesare 20 de formate cu dimensiunile mai sus amintite.
Mai este necesar un format de tabl cu dimensiunile L=3800 mm, l=300 mm i grosimea de 8
mm pentru ncadrarea componentelor mici(PL 163) i un format de tabl cu grosimea de 20
mm i diemnsiunile L=6000 mm, l=1500 mm pentru componentele PL 64. Acest lucru
necesit achiziia acestor formate direct de la productor ceea ce nseamn i un cost mai
redus. Un astfel de productor la noi n ar este ArcelorMittal din Galai.
n figura 4.4 este prezentat modul de ncadrare al componentelor.
nainte de
reamplasare
Dup
reamplasare
Norma de timp [h] 33,5 33,17
33
33,1
33,2
33,3
33,4
33,5
33,6
78

Figura 4.4 ncadrarea reperelor n formate optime

Calculul costurilor cu materialele n cazul ncadrrii reperelor n formate optime
t8
=Nr.foiLl
oel
=20120,9188+13,80,388=14050,56 kg;
79
t20
=161,5208=1440 kg. Celelalte materiale sunt necesare n aceeai
cantitate ca i n cazul ncadrrii n formate standard.
Tabel 4.2 Costul materialelor
1. Tabl 8 mm 14050,56 0,69 9694,89
2. Tabl 20 mm 1440 0,705 1015
2
) 114 3,48 397
4. Diluant 18 1,8 33
5. Srm sudur 1,2 295 1,6 472
6. Alice 103 0,92 95
Total 16946 11706

Costul unui reper va fi:
C
m
=
11706,89
20
=585,34
buc
=2604,76
lei
buc

Calculul costului cu materialele recuperabile
m
de
=m
Sf
-m
Pf

m
de
=774,5-737,3=37,2 kg
C
de
=37,21=37,2
lei
buc

C
del
=2059,3=744
lei
lun

Nr.
Crt.

Categorie costuri
Costurile n cazul
ncadrrii n formate
standard (13121,58;
161,520)
Costurile n cazul
ncadrrii n formate
optime (20120,918;
13,80,38; 161,520)
Pe
bucat[lei]
2.
direct productiv
388,18 7763,6 388,18 7763,6
3.
Costul cu energia
electric
69,8 1396 69,8 1396
4.
recuperabile
83,5 1670 37,2 744
5.
tehnologic
121,48 2429,6 121,48 2429,6
7. Total 3435,22 68704,4 3339,52 66790,4

n figura 4.5 este evideniat diferena ntre costurile cu materialele n cazul ncadrrii
reperelor n formate standard i costurile cu materialele n cazul ncadrrii n formate optime.
80

Figura 4.5 Costurile n cele dou cazuri

n urma realizrii calculelor s-a determinat o reducere a costurilor totale pe bucat de 95,7 lei
4.3 Analiza multicriterial a furnizorilor
Prezentul proiect de diplom analizeaz comparativ 4 furnizori pentru formatele de
tabl necesare. Furnizorul 1 este furnizorul actual, iar furnizorii 2, 3 i 4 sunt celelalte opiuni
de pe pia. Variantele de nlocuire a furnizorului actual au fost cutate n toat ara, deoarece
majoritatea firmelor ofer transportul gratuit pentru cantiti mai mari de 20 tone.
Cei 4 furnizori sunt trecui n tabelul 4.4 unde sunt prezentate i cele zece criterii n
funcie de care sunt comparai acetia. Fiecare criteriu are un coeficient de importan, iar
suma coeficienilor este 1. Fiecrui furnizor i se acord cte o not de la 1 la 3 (1 nota cea
mai mic, 3 nota cea mai mare). Notele sunt nmulite cu coeficientul de importan
rezultnd un punctaj. Punctajul este adunat pe coloan, pentru fiecare furnizor. Furnizorul
care obine punctajul maxim reprezint soluia optim de aprovizionare.
Furnizorul 1: SC MAIRON SA (Galai): 690 /t- tabla cu grosimea de 8 mm; 705 /t-
tabla cu grosimea de 20 mm.
Furnizorul 2: SC RAMOSS COM SRL(Braov): 700 /t- tabla cu grosimea de 8 mm;
715 /t tabla cu grosimea de 20 mm.
Furnizorul 3: SC FRANCKSTAHL(Bucureti): 700/t- tabla cu grosimea de 8 mm,
715 /t- tabla cu grosimea de 20 mm.
Furnizorul 4: ARCELORMITTAL (Galai): 670 /t- tabla cu grosimea de 8 mm, 685
/t- tabla cu grosimea de 20 mm.
ncadrare n formate
standard
ncadrare n formate
optime
Costul total [lei/lun] 68704,4 66790,4
65500
66000
66500
67000
67500
68000
68500
69000
81
Tabel 4.4 Analiza multicriterial a furnizorilor
Criterii C
i

Furnizorul 1 Furnizorul 2 Furnizorul 3 Furnizorul4
Not Punctaj Not Punctaj Not Punctaj Not Punctaj
Analiza companiei
Cifra de afaceri 0,1 3 0,3 2 0,2 3 0,3 3 0,3
Starea financiar
a firmei
0,1 2 0,2 3 0,3 2 0,2 3 0,3
Localizarea
geografic
0,1 2 0,2 3 0,3 2 0,2 2 0,2
Analiza produselor
Preul produselor 0,25 2 0,5 1 0,25 1 0,25 3 0,75
Calitatea
produselor
0,15 3 0,45 3 0,45 3 0,45 3 0,45
Analiza serviciilor furnizorului
Livrarea la timp 0,2 3 0,6 2 0,6 3 0,6 3 0,6
Servicii
suplimentare
oferite la livrare
0,1 3 0,3 3 0,3 3 0,3 3 0,3

TOTAL 1 - 2,55 - 2,2 - 2,2 2,9

Conform datelor din tabelul 4.4 soluia optim pentru aprovizionare o reprezint
achiziia formatelor de tabl de la furnizorul 4- ArcelorMittal (Galai).
Achiziia formatelor de tabl de la ArcelorMittal va reduce costurile cu materialele cu 20/t.
n tabelul 4.5 sunt prezentate costurile cu materialele lund n considerare faptul c formatele
de tabl se achiziioneaz de la noul furnizor.
Tabel 4.5 Costul cu materialele
1. Tabl 8 mm 14976 0,67 10033,92
2. Tabl 20 mm 1440 0,685 986,4
2
) 114 3,48 397
4. Diluant 18 1,8 33
5. Srm sudur 1,2 295 1,6 472
6. Alice 103 0,92 95
Total 16946 12017,32

Costul cu materialele pentru un reper va fi:
C
m
=
12017,32
20
=600,87
buc
=2673,85
lei
buc

4.4 Debitarea cu dou crucioare semi-automate simultan
Crucioarele semiautomate se utilizeaz la debitarea componentelor mai lungi de 6 m
(1sC2, PL79, PL129). n prezent, n firm exist 4 crucioare semi-automate, dintre care se
folosesc doar 3. Se propune ca cel de-al 4-lea crucior sa fie utilizat pentru debitarea cu dou
82
crucioare, simultan. Acest lucru permite realizarea ambelor tieturi pe lungimea de 11959
mm ale unei componente, n acelai timp. Utilizarea acestei metode de debitare reduce
manopera de debitare cu un procent de aproximativ 20%. n continuare se realizeaz calculul
costurilor totale pentru aceast metod.
Calculul costului cu personalul direct productiv n cazul debitrii cu dou crucioare
Manopera de debitare este de 4,5h. Prin reducerea cu 20% aceasta va fi M
deb
=20%4,5= 3,6 h.
C
pdp
= S
d
+I
s

Sd=S
bh
n
t
=932,6=293,4 [lei/buc]
Is=28,75%293,4=84,35 [lei/buc]
C
pdp
=293,4+84,35=377,75 [lei/buc]
C
pdpl
=20377,75=7555 [lei/lun]
Prin reducerea acestor costuri se modific i costurile directe i implicit i costurile totale.
Acestea vor fi:
C
dir
=2746,76+377,75+69,8+121,48-83,5=3232,29 [lei/buc]
C
dirl
=203232,29=64645,8 [lei/lun].
C
Tl
=64645,8+3850=68495,8 [lei/lun]
Nr.
Crt.

Categorie costuri
Costurile n cazul debitrii
cu un singur crucior
Costurile n cazul debitrii
cu dou crucioare
Pe
bucat[lei]
2.
direct productiv
388,18 7763,6 377,75 7555
3.
Costul cu energia
electric
69,8 1396 69,8 1396
4.
tehnologic
121,48 2429,6 121,48 2429,6
5.
recuperabile
83,5 1670 83,5 1670
7. Total 3435,22 68704,4 3424,79 68495,8

83

Figura 4.6 Costurile totale n cele dou cazuri

n urma calculelor realizate s-a constatat o reducere a costurilor totale pe bucat de 10,43 lei.
4.5 Costurile totale dup implementarea celor 4 soluii
Costurile dup implementarea soluiilor: reamplasarea frezei universale FU 36,
ncadrarea reperelor n formate optime, alegerea variantei optime pentru aprovizionare i
debitarea cu dou crucioare sunt prezentate n tabelul 4.7.
Tabel 4.7 Costurile dup implementarea soluiilor
Nr.
Crt.

Categorie costuri
Costurile nainte de
implementarea soluiilor
Costurile dup
implementarea celor 4
soluii
Pe
bucat[lei]
1. Costul cu materialele 2746,76 54935,2 2531,85 50637
2.
Costul cu personalul direct
productiv
388,18 7763,6 374,23 7484,6
3. Costul cu energia electric 69,8 1396 68,96 1379,2
4.
tehnologic
121,48 2429,6 121,48 2429,6
5.
recuperabile
83,5 1670 37,2 744
7. Total 3435,22 68704,4 3251,82 65036,4

n figura 4.7 este prezentat valoarea cu care au sczut costurile dup implementarea
celor 4 soluii.
Debitare cu un
singur crucior
Debitare cu dou
crucioare
Costurile totale[lei/lun] 68704,4 68495,8
68350
68400
68450
68500
68550
68600
68650
68700
68750
84

Figura 4.7 Costurile totale dup implementarea soluiilor

Costurile nainte de
implementarea
soluiilor
Costurile dup
implementarea celor
4 soluii
Costurile totale[lei/lun] 68704,4 65036,4
63000
64000
65000
66000
67000
68000
69000
85
5. Concluzii
n prezent construciile metalice sunt tot mai mult preferate de oameni i utilizate
n diverse scopuri : cldiri i structuri industriale, sedii de firme, depozite, cldiri multietajate,
scri, pasarele, structuri pentru centrale eoliene.
n prezentul proiect de diplom s-au studiat soluiile ce ar putea crete eficiena de fabricaie a
reperelor de tip grind i reducecerea costurilor de fabricaie. Avnd n vedere faptul c
producia firmei S.C ICCO Metal S.A este una individual, am ales din cadrul unei construcii
metalice reperul reprezentativ care este o grind metalic. Pentru realizarea acestui reper sunt
necesare majoritatea operaiilor ce se realizeaz i la alte repere, iar cantitatea de grinzi
necesare n cadrul unei construcii metalice este n general mai mare dect n cazul altor
repere.
n urma analizei economice financiare a ntreprinderii i a analizei tehnice a
fluxului existent pentru reperul ales au fost propuse urmtoarele soluii de reducere a
costurilor :
-reamplasarea frezei universale FU 36 ceea ce duce la reducerea normei tehnice de timp cu 20
de minute, iar a costurilor totale pe o bucat cu 4,36 lei.
-ncadrarea reperului ales n formate optime : aceast soluie se poate aplica n cazul n care
documentaia necesar este trimis firmei constructoare cu cel puin 30 de zile nainte de
nceperea fabricaiei, pentru a avea timpul necesar comandrii formatelor optime stabilite. Se
preconizeaz c acest lucru se va ntmpla i n cazul firmei S.C ICCO Metal S.A avnd n
vedere contractul obinut la finele anului 2010. Aceast soluie conduce la o reducere
important a costurilor cu materialele i anume 95,7 lei pentru o bucat.
-analiza multicriterial a furnizorilor : n urma realizrii acestei analize am constatat faptul c
aprovizionarea de la ArcelorMittal Galai conduce la o reducere a costurilor cu materia prim
de 20 la o ton.
-debitarea cu dou crucioare simultan: aceast soluie ajut la reducerea manoperei de
debitare cu un procent de 20% . Prin implementarea acestei soluii costurile totale pentru o
bucat s-ar reduce cu 10,43 lei.
Avnd n vedere faptul c s-au obinut comenzi pentru anul 2011 se preconizeaz
c acest lucru s se ntmple i n urmtorii ani. n urma strategiei adoptat de firm n anul
2010 i anume aceea de scdere a preului de ofertare puin peste preul tehnic, o reducere a
costurilor de fabricaie ar ajuta foarte mult firma s-i mbunteasc situaia financiar i s
reueasc s treac pe profit, dup ce n anul 2010 a nregistrat o pierdere de 1.765.722 lei.
86
n figura 5.1 sunt prezentate costurile nainte de implementarea soluiilor i costurile ce
rezult din implementarea fiecrei soluii, precum i costurile rezultate n urma implementrii
celor 4 soluii propuse.

Figura 5.1 Costurile n cele 4 cazuri i n urma implementrii soluiilor

Costurile nainte
de
implementarea
soluiilor
Dup
reamplasare
ncadrare n
formate optime
Aprovizionarea
de la noul
furnizor
Debitare cu
dou
crucioare
Costurile dup
implementarea
celor 4 soluii
Costurile totale[lei/lun] 68704,4 68617,2 66790,4 67246,2 68495,8 65036,4
63000
64000
65000
66000
67000
68000
69000
87

Bibliografie

1. Abrudan, I., Cndea, D., Manual de Inginerie Economic. Ingineria i managementul
sistemelor de producie, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2002
2. Calefariu, G., Sisteme de producie. Teorie i aplicaii, Editura Lux Libris, Braov,
2011;
3. Calefariu, G. - Ingineria Sistemelor de Producie. Note curs, 2011
4. Calefariu, G. - Proiectarea Sistemelor de Producie. Note curs, 2012
5. Fota, A. Managementul aprovizionrii materialelor. Note curs , 2011
6. Gvru, C., Marketing, Editura Universitii Transilvania Braov, Braov, 2006;
7. Gheorghe, C. Analiza economico-financiar a ntreprinderii, Editura Universitii
Transilvania, Brasov, 2008
8. Gheorghe, C. Finane. Note curs , 2010
9. Machedon, T. Studiul i tehnologia materialelor. Note curs , 2009
10. Pisarciuc, C. Bazele proiectrii asistate de calculator: Curs pentru nvmnt la
Distan, Editura Universitii Transilvania, Braov, 2009
11. Popescu, M. Bazele ingineriei sistemelor de producie. Note curs, 2010
12. www.bvb.ro
13. http://www.arcelormittal.com/galati/
14. www.firme.info.ro
15. www.ziare.com/brasov
16. www.icco/metal.ro
17. http://www.cursbnr.net/
18. http://www.mairon.ro/
19. http://www.ramoss.ro/
20. http://www.frankstahl.com/romania/
21. http://www.remcoromania.ro/index.php

Limbă

Proiect Licenta

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Licenta

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

S-ar putea să vă placă și