PROYECTO ESTRUCTURALES DE ACERO

Definicin
Acero: es una aleacin de hierro con carbono. El acero es un material prcticamente homogneo e
isotrpico de calidad constante que permite esfuerzos muy elevados, se admite como acero a los
materiales frreos que puedan conformarse en caliente y contengan menos del 2% de carbono
ACERO: Fe +C 2%
A MAYOR % DE CARBONO MAYOR RESISTENCIA Y MENOR PORCENTAJE MENOR
DUCTILIDAD
Acero estructural: es un material dctil, pero esta ductilidad intrinsita puede reducirse o perderse en
la estructura terminada si no se cuidan los detalles de diseo y construccin.

PROCESO DE FABRICACION
La industria a siderrgica comenz a desarrollarse aproximadamente 1700 cuando se
construyeron los primeros hornos donde se quemaba carbn de madera y coque para la
construccin de maquinaria y herramientas de hierro y fue a finales de ese siglo donde se adoptaron
los primeros procedimientos y tcnicas para la elaboracin del acero.
TRADICIONAL
1) El mineral de hierro en conjuntos con otras materias como caliza, coropita y slice, se
introducen en altos hornos agregndole finos de coque como combustible.
2) Debido a las grandes temperaturas generadas en el horno (1650C) se produce la primera
reduccin del acero, en esta primera reduccin se obtiene el arrabio, el cual es un producto de alto
contenido de carbono (del 92% hierro y 2% carbono) al mismo tiempo se extrae la escoria y los
desechos.
3) Seguidamente se lleva a cabo la segunda reduccin del acero, donde se funde el arrabio y se
realiza una oxidacin controlada de las impurezas que contiene ajustando su contenido de carbono y
agregando otros metales de aleacin.
4) En la etapa interior se produce un exceso de oxigeno por lo cual se realiza una tercera
reduccin, donde se obtiene el acero con fines estructurales, luego de esto el acero en lingotes al
rojo vivo, donde se hace pasar el lingote por unos rodillos giratorios hasta lograr los productos finales
acabados(perfiles, cabillas, etc)
REDUCCION DIRECTA
1) Al igual que el proceso tradicional se comienza con la seleccin de mineral de hierro y este se
mezcla con otros elementos, se aplica color a la mezcla obteniendo pequeas esferas aglomeradas
llamadas Pellas, dichas pellas son sometidas a un proceso de reduccin directa usando gas natural
como agente reductor y energa elctrica para el calentamiento necesario, de este proceso resulta lo
que se conoce como hierro esponja.
2) Se realiza un proceso de refinado donde se introduce el hierro esponja en conjunto con
chatarra, piedra caliza y otros elementos en hornos elctricos de arco, donde se produce el acero
lquido, el cual es vaciado en moldes de colada continua seguidamente de las misma forma que el
proceso tradicional, se recalienta el lingote y a travs de un proceso de laminacin se obtienen los
productos finales.
Todos los acero adems del carbono, contienen otros elementos que en parte son debido al
esquema de produccin adoptado o que le han sido aadidos para obtener determinada propiedad
para su utilizacin.
CLASIFICACION DEL ACERO

De acuerdo a sus propiedades qumicas
Ms del 90% de todos los aceros, son aceros al carbono, (aceros no aleados). Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, 0.6% silicio y 0.6% de
cobre.
Los aceros aleados son los que se le han aadido elementos no presentes en los aceros al
carbono o en que el contenido de manganeso o silicio se aumentan ms all de la proporcin en que
se halla en los aceros al carbono.
1) Aceros sin alear (aceros al carbono) <1.65% Mn y < 0.6% Cu y Si
2) Aceros semi aleados (baja aleacin)
3) Aceros aleados (alta aleacin)
De acuerdo a su aplicacin o propiedades mecnicas
1) Aceros comunes u ordinarios o dulces (acero al carbono), este es un acero con bajo contenido
de carbono 0.12%-0.6% en peso. Entre estos aceros tenemos el muy comn ASTM A36
2) Aceros de alta resistencia, son aceros a los que se incrementan notablemente su punto de
cedencia por contenidos elevados de carbono, entre 1.4% y 1.7% en peso o por aleaciones
adecuadas
3) Acero especiales, estos se fabrican por sofisticadas aleaciones, para cubrir necesidades
especficas y no todos son adecuados para su aplicacin estructural.
En funcin de la cantidad de gases (Oxigeno)
Disuelto en el acero lquido, esta clasificacin se realiza en base de su oxidacin del acero.
1) Aceros efervescentes, cuando la desoxidacin del acero lquido resulta dbil, se obtienen
aceros con altos grados de impurezas y concentracin de elementos que debilitan el acero,
disminuyendo su calidad y hacindolo menos apto para soldar.
2) Aceros calmados, son aceros completamente desoxidados en los cuales no existen
reacciones posteriores entre el carbono y el oxgeno, durante la solidificacin y conformacin de
lingotes, se usan ms que todo para la fabricacin de tubos sin costuras, rieles y piezas forjadas.
3) Acero semi calmados, son parcialmente desoxidados con propiedades intermedias, se usan
preferiblemente en la fabricacin de perfiles estructurales, barras y planchas.
Propiedades fsicas
1) Peso unitario = 7850 Kgf/m
3

2) Mdulo Elstico : E= 2.1 x 10
6
Kgf/cm
2

3) Mdulo de corte: G= E / [2(1+)] = 2.1 x 10
6
/ 2(1+0.3) = G= 807692 Kgf/cm
2

4) Coeficiente de expansin trmica : t= 12 x 10
6
`C
-1

5) Mdulo de poisson : =0.3

PRODUCTOS COMERCIALES
Como sabemos los lingotes de acero de las coladas continuas pasan por los trenes de
laminacin para obtener los productos acabados, la mayor parte de laminado se efecta sobre el
acero en caliente y se designa por acero laminado o rolado en caliente. Otros productos luego de
este proceso se vuelve a laminar o doblar en frio, a este segundo acabado se le conoce laminacin
en frio.

Los productos acabados obtenidos luego de la laminacin se pueden clasificar en 4 grupos:
1) Tubulares
2) Alambres( lisos, galvanizados o de pas)
3) Productos planos( planchas, chapas)
4) Productos no planos ( perfiles, cabilla)

En los casos de los perfiles, estos se clasifican a su vez en 2 grupos
1) Normalizados
2) No Normalizados

Normalizados: estn constituidos por perfiles nacionales e internacionales y estos ya tienen
dimensiones y pesos estipulados, en cambio los de No normalizados son aquellos formados a partir
de materiales planos y a conveniencia.