UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRIA EN INGENIERIA VIAL
TECNOLOGIA DEL ASFALTO
PROFESOR : ING. NESTOR HUAMAN GUERRERO
TEMA : MANUAL DE ENSAYOS DE MATERIALES EM-
2000
ALUMNOS : GUTIERREZ MONTES CARLOS
BAUISTA LARUTA JUAN CARLOS
LLUNCOR YATACO GIANMARCO
CASTILLO VELASQUEZ ERIC
FECHA : 03 / MAYO / 2014
Surco Lima
Mayo 2014
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Presentacin:
Conocer los diferentes tipos de estudios de metodologas de estudio de asfalto de
acuerdo a las normas ASTM y AASHTO y determinar las caractersticas cualitativas a
que son sometidos los materiales bituminosos (envejecimiento del asfalto) de manera
controlada en laboratorio.
Resumen
El presente trabajo es una recopilacin de los distintos tipos de ensayos a que son
sometidas las emulsiones asflticas, con la finalidad de evaluar su calidad, realizar su
clasificacin segn el tipo de ensayo, pudiendo ser de penetracin, viscosidad, punto
de ablandamiento, ductilidad entre otros.
Abstract
This report is a compilation of the different types of tests that are subjected asphalt
emulsions, in order to assess their quality, making their classification according to the
type of test may be penetration, viscosity, softening point, ductility between other.
3
ndice:
Tema
Pginas
Penetracin de los materiales asfalticos MTC E304-2000 05
Ductilidad de los materiales bituminosos MTC E306-2000 10
Punto de Ablandamiento de Materiales Bituminosos (Anillo y Bola)
MTC E307-2000 13
Viscosidad del Asfalto con el mtodo del viscosmetro capilar
de vaco MTC E308-2000 17
Viscosidad Cinemtica de Asfaltos MTC E310-2000 22
Destilacin de Asfaltos Lquidos MTC E313-2000 26
Ensayos de la Mancha (Oliensis) de Materiales Asfalticos
MTC E314-2000 34
Procedimiento para determinar el Comportamiento de un
Asfalto en Pelcula delgada (TFOT) MTC E315-2000 46
Efecto de calor y aire sobre materiales bituminosos en
Pelcula Fina Rotativa MTC E316-2000 49
Peso Especfico Alquitranes (Mtodo del desplazamiento)
MTC E317-2000 / ASTM D71 52
Peso Especfico y Peso unitario de materiales Bituminosos
MTC E318-2000 / ASTM D70 55
4
Estabilidad al Almacenamiento de Asfaltos Modificados
MTC E319-2000 / NLT 328/91 57
Recuperacin Elstica por Torsin de Asfaltos Modificados
MTC E320-2000 / NLT 329/91 61
Conclusiones y Recomendaciones 66
Bibliografa 67
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PENETRACION DE LOS MATERIALES ASFALTICOS (MTC-E304-2000)
RESUMEN
Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la consistencia
de los materiales asflticos solidos o semislidos en los cuales el nico o el
principal componente es un asfalto.
PALABRAS CLAVES
o Penetrmetro
o Aguja de penetracin
o Bao de agua
o Recipiente de Transferencia
o Dispositivo medidor de tiempo
OBJETIVO GENERAL
Este mtodo, describe el procedimiento para determinar la penetracin o
consistencia de materiales bituminosos slidos y semislidos.
OBJETIVO ESPECIFICO
En el ensayo se penetra verticalmente en el material una aguja normalizada en
condiciones definidas de carga, tiempo y temperatura. Normalmente, el ensayo
se realiza a 25 C (77 F) durante un tiempo de 5 s y con una carga mvil total,
incluida la aguja de 100 g, aunque pueden emplearse otras condiciones
previamente definidas.
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MATERIAL Y EQUIPOS
Penetrmetro.- Permite sujetar la aguja y provisto de un dispositivo capaz de
medir Aguja de penetracin.- Debe ser de acero inoxidable endurecido y
templado, perfectamente pulida.
Bao de agua.- un bao que tenga la capacidad mnima de 10 litros, que
permita mantener una temperatura de 25 0.1 o cualquier otra temperatura de
prueba con aproximacin de 0.1C Cronmetro.-Con aproximacin de 0.1s o
menos y precisin de 0.05% cuando se prueba a intervalos no menores de 15
min.
Bao: Un Bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el
recipiente del lquido o el tope tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede
por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del agua, con espacio
suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se encuentra bien
asegurado a l.
Recipiente para muestras.- de fondo plano, cilndrico de vidrio o metal con las
siguientes dimensiones: Para penetracin bajo 200: Capacidad nominal 90mL
Dimetro en, mm 55 Profundidad exterior, mm 35 Para penetracin bajo 200:
Capacidad nominal 70mL Dimetro en, mm 55 Profundidad exterior, mm 70
Termmetro.- lquidos de vidrio calibrados de un rango aceptable y error
mximo de medicin de 0.1 C (0.2 F).
MARCO TEORICO
Se aproxima la aguja hasta que la punta toque la superficie de la muestra, sin
que penetre. Esto se logra aproximando la punta de la guja y su imagen
reflejada en la superficie de la muestra. Si se realiza el ensayo fuera del bao
en un auxiliar, se cubre completamente con agua procedente del bao
principal, a la temperatura de ensayo.
7
PROCEDIMIENTO
Caliente la muestra con cuidado no ms de 30 minutos para evitar burbujas de
aire, hasta que esta llegue a ser fluida. NOTA: muestras de brea de alquitrn
se debe elevar la temperatura a no ms de 60C por encima del punto de
ablandamiento (ASTM D 36), o no ms de 90 C si es un bitumen Rellenar los
recipientes y cubrirlos para protegerlos del polvo, hasta que se enfren a
temperatura ambiente. Hganse un vaco de 300 +- 0.5 mm Hg en el sistema
de vaco, y conctese el sistema al viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula
a la lnea de carga del viscosmetro.
Se comprueba que el casquillo de la aguja este limpio y se deslice suavemente
Limpie la aguja de penetracin con tolueno, squela con un pao limpio e
insrtela dentro del Penetrmetro, si se especifica lo contrario, colocara los 50
gr. de peso por encima de la aguja, haciendo un peso total (100 0.1g) El
ensayo puede realizarse directamente en el bao de agua, colocando el
penetrmetro sobre la plataforma y sobre la base del penetrmetro, el cual
debe quedar perfectamente sumergido.
Se aproxima la aguja hasta que la punta toque la superficie de la muestra, sin
que penetre. Esto se logra aproximando la punta de la guja y su imagen
reflejada en la superficie de la muestra.
Colocar el dial del penetrmetro en cero y soltar el mecanismo que libera la
aguja. Lea y registre la distancia de penetracin, expresada en decimas de
milmetros. Realizar por lo menos tres penetraciones en puntos de la superficie
de la muestra, a no menos de 10 mm de los bordes del recipiente y separados
no ms de 10 mm.
Reporte a la unidad entera ms cercana del promedio de las tres
penetraciones, no deben diferir los valores en ms a los especificados en la
tabla siguiente: REPORTE COMPETENCIAS TCNICAS DE
LABORATORISTA EN VIALIDAD GRADO I PENETRACIN 0 a 49 50 a 149
8
150 a 249 250 a 500 Diferencia mxima entre la ms alta y la ms baja
penetracin 2 4 12 20
CALCULOS
Repetibilidad: los ensayos por duplicado por un mismo operador y equipo en
tiempos diferentes y sobre una misma muestra, se consideraran dudosos si
difieren en ms de las siguientes cantidades (ensayos a 25 C (77 F))
Material Asfaltico
Ensayo a 25 C
Diferencia
Asfalto con penetracin menor de 50 1 unidad
Asfalto con penetracin igual o mayor de
50
3% del valor medio
Reproducibilidad: Los ensayos realizados por distintos operadores en
diferentes laboratorios y sobre una misma muestra, se consideraran dudosos si
difieren en ms de las siguientes cantidades (ensayos a 25 C (77 C))
Material Asfaltico
Ensayo a 25 C
Diferencia
Asfalto con penetracin menor de 50 4 unidad
Asfalto con penetracin igual o mayor de
50
8% del valor medio
Los valores de precisin indicados anteriormente, se han obtenido
multiplicando los estimativos de las desviaciones tpicas de las poblaciones que
se indica a continuacin, por 2x(2)
Material Asfaltico
Ensayo a 25 C
En un laboratorio Entre Laboratorios
Asfalto con penetracin menor de 50 0.35 unidad 1.4 unidades
Asfalto con penetracin igual o mayor
de 50
1.1% del valor
medio
2.8% del valor medio
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DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS (MTC E 306-2000)
RESUMEN
Para realizar esta prueba tomamos una muestras de material bituminoso, lo
calentamos de tal manera que fluya, preparamos los moldes engrasando
nicamente las paredes laterales de los centros, una vez calentado el asfalto lo
vertimos en el molde con un chorro fino y desplazndonos de extremo a
extremo, dejamos secar a temperatura ambiente, y luego lo ponemos en un
bao de agua, seguido a esto lo dejamos en el ductilmetro por un tiempo, y
procedemos a realizar la prueba, la longitud en la que se rompa el material
asfaltico es el resultado de la misma
PALABRAS CLAVES
o Ductilometro
o Agua
o Termmetro
o Moldes
OBJETIVO GENERAL
Determinar la ductilidad de los materiales asfalticos mediante pruebas de
laboratorio.
OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar un ensayo en el laboratorio para verificar la ductilidad del material
siguiendo varios parmetros para su ejecucin como por ejemplo temperatura y
la densidad del agua. Verificar el comportamiento del material en el desarrollo del
ensayo.
MATERIAL Y EQUIPOS
10
Moldes. Elemento empleado para realizar la prueba de ductilidad, es en que se
puede ejecutar la traccin del material
Ductilmetro. Elemento de laboratorio que contiene agua y que se encarga de
ejercer la fuerza constante con velocidad constante al material asfaltico.
Plato base: sirve como base para ubicar el molde.
Termmetro. Elemento para verificar que la temperatura del ensayo se cumpla.
MARCO TEORICO
La ductilidad es una medida de cuanto puede ser estirada una muestra de
asfalto antes de que se rompa en dos, la longitud del hilo del material en el
momento del corte se mide en centmetros y se denomina ductilidad de la
muestra. La presencia o ausencia de ductilidad tiene, usualmente, mayor
importancia que el grado de ductilidad existente. Los asfaltos dctiles tienen
normalmente mejores propieda desaglomerantes. Por otra parte, asfaltos con
una ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles a los cambios de
temperatura.
PROCEDIMIENTO
Inicialmente se escoge una muestra de material bituminoso de manera que
est limpio, se pone a calentar y se debe esperar hasta el punto en que el
asfalto pueda fluir, mientras esto pasa se preparan los moldes, los cuales
deben estar engrasados en sus paredes laterales pero teniendo en cuenta que
las pinzas no deben tener grasa nicamente la parte de los centros, y tambin
se debe engrasar el plato base. Unavez que tengamos el asfalto listo para
verter procedemos a hacer el llenado de los moldes pero con un chorro fino y
avanzando de extremo a extremo, dejamos secar a temperatura ambiente por
un tiempo de 30 a40 minutos, y luego el mismo tiempo en un bao de agua, la
temperatura de este bao no debe variar 25 +/- 0.5 C. una vez concluido este
tiempo lo llevamos al Ductilmetro y all lo dejamos durante 30 minutos aunque
este tiempo no cumple con lo que la norma dice pues debera ser 85 a 95
11
minutos pero por tiempo no se pudo cumplir en nuestro ensayo, seguido esto
se quitan las paredes laterales del molde y se procede a realizar el ensayo,
introduciendo las clavijas en el sistema y avanzando con una velocidad de
traccin aproximadamente de +/- 50 mm por minuto, all se espera hasta que el
asfalto forme un hilo pequeo y se rompa, pero para nuestro caso el hilo
formado no fue tan delgado y el quiebre se realiz de un momento a otro sin
sospechar que eso pasara, finalmente se mide la distancia en la que la
muestra se rompi y esta corresponde a la ductilidad del material.
CALCULOS
Para el ensayo de ductilidad, trabajando aproximadamente a temperatura de 25
C y a una velocidad de 50mm por minuto se obtuvo una longitud de.
L=133.8 cm
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PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE ASFALTOS (MTC-E307-2000)
RESUMEN
Esta norma describe el procedimiento para la determinacin del punto de
ablandamiento de betunes asflticos y alquitranes que tengan un rango de
ablandamiento de 30 a 157C utilizando el aparato de anillo y esfera.
PALABRAS CLAVES
o Anillos de Bronce
o Platos de base
o Bolas de acero
o Bao
o Termometros
OBJETIVO GENERAL
Determinar el punto de ablandamiento de productos bituminosos.
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar el punto de ablandamiento en el intervalo de 30 a 157C (86 a 315
F), utilizando el aparato de anillo y bola, sumergido en agua destilada (30 a 90
C), glicerina USP (encima de 80 a 157 C), o glicol etileno (30 a 110 C).
MATERIAL Y EQUIPOS
Anillos de bronce, de bordes cuadrados.
Portanillos y ensamblaje Esferas Guas de Centrado Anillos Termmetro
Termmetro: De vidrio calibrados con una precisin de 0.02 C (0.04 F),
capaces de medir temperaturas del orden de 60C (140 F). Son
estandarizados a Inmersin total lo cual significa que se sumerge hasta el
13
tope de la parte ms alta de la columna de mercurio dejando el resto del
vstago, y la parte expandida del termmetro en su extremo superior, a la
temperatura ambiente.
Bao: Un Bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el
recipiente del lquido o el tope tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede
por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del agua, con espacio
suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se encuentra bien
asegurado a l.
MARCO TEORICO
La viscosidad es la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad
de corte, (deformacin por corte), se llama coeficiente de viscosidad. Este
coeficiente es entonces una mediad de la resistencia del lquido a fluir, y es
llamada comnmente la viscosidad del lquido.
En el sistema cgs, la unidad de viscosidad es 1 g/cm.s (1 dina.s/cm2) y es
llamada un poise (P); en el Sistema Internacional (SI), la unidad de la
viscosidad es 1 Pa.s (1 Ns/m2) y es equivalente a 10 poises.
PROCEDIMIENTO
Se calienta la muestra, tomando precauciones para prevenir un
sobrecalentamiento, hasta que se haga suficientemente fluida, para verterla;
ocasionalmente debe usarse el agitador para hacer que el calor sea uniforme
en la muestra.
Transfirase un mnimo de 20 ml a un recipiente apropiado y calintese a 135
+- 5.5 C (275 +- 10 F), agitando ocasionalmente, para prevenir
sobrecalentamientos locales y teniendo cuidado de evitar las burbujas de aire.
Retrese el viscosmetro del horno o del bao, dentro de un lapso de 5 minutos
y colqueselo en un soporte en posicin vertical del bao, en forma que la
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marca reguladora de tiempo ms alta, este por lo menos de 20 m por debajo de
la superficie del lquido del bao.
Hganse un vaco de 300 +- 0.5 mm Hg en el sistema de vaco, y conctese el
sistema al viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea de carga del
viscosmetro.
Despus que el viscosmetro ha estado 30 +- 5 min dentro del bao, inicie el
flujo del asfalto en el viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta el
sistema de vaco.
Mdase con precisin de 0.1 s el tiempo requerido para que el borde del
menisco pase entre los pares sucesivos de marcas reguladoras de tiempo.
Reprtese el primer tiempo de flujo que sobrepase de 60 s entre un par de
marcas de regulacin de tiempo, registrando la identificacin del par de
marcas.
CALCULOS
Para el ensayo de viscosidad se seleccionar el factor de calibracin que corresponde a un
par de marcas con determinacin de tiempo, usadas en el ensayo. Calclese y reprtese la
viscosidad usando la siguiente ecuacin:
Viscosidad, poises, P = K x t
Donde:
K = Factor de calibracin en poises/segundo
t = tiempo de flujo, en segundos
15
VISCOSIDAD DEL ASFALTO CON EL METODO DEL VISCOSIMETRO CAPILAR
DE VACIO (MTC-E308-2000)
RESUMEN
Contempla el procedimiento para determinar la viscosidad del asfalto (bitumen),
con el viscosmetro capilar de vaco a 60C (140F). Se aplica a materiales
que tengan viscosidades entre 0.036 y 200.000 poises.
Se mide el tiempo necesario, para inducir por medio del vaco, un volumen fijo
de lquido a travs de un tubo capilar, bajo condiciones muy contraladas de
vaco y temperatura.
La viscosidad en poises se calcular multiplicando el tiempo de flujo, en
segundos, por el factor de calibracin del viscosmetro.
PALABRAS CLAVES
o Viscosidad
o Liquido Newtoniano
o Termmetro
o Bao
o Sistema de vaco
OBJETIVO GENERAL
Determinar la viscosidad del asfalto (bitumen) con el viscosmetro capilar de
vaco.
OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar un ensayo en el laboratorio para verificar la viscosidad en poises se
calcula multiplicando el tiempo de flujo, en segundos, por el factor de
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calibracin del viscosmetro. Se caracteriza por el comportamiento del flujo y
puede usarse para requerimientos especficos de asfaltos lquidos, semislidos
o slidos.
MATERIAL Y EQUIPOS
Viscosmetro: Tipo capilar, construido de vidrio de borosilicato, templado
adecuado para este ensayo. Se tiene varios tipos, entre otros:
- Viscosmetro de vaco: Cannon Manning.
- Viscosmetro de vaco: Instituto del Asfalto.
Fig. N 01
Termmetro: De vidrio calibrados con una precisin de 0.02 C (0.04 F),
capaces de medir temperaturas del orden de 60C (140 F). Son
estandarizados a Inmersin total lo cual significa que se sumerge hasta el
tope de la parte ms alta de la columna de mercurio dejando el resto del
vstago, y la parte expandida del termmetro en su extremo superior, a la
temperatura ambiente.
Bao: Un Bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el
recipiente del lquido o el tope tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede
por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del agua, con espacio
suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se encuentra bien
asegurado a l.
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Fig. N 02
Sistema de Vaco: Se requiere un equipo capaz de mantener un vaco dentro
de +-0.5 mm del nivel requerido, sobre una medida de 300 mm de Hg. Debe
usarse el tubo de vidrio de 6.35 mm (1/4) de dimetro interno, teniendo en
cuenta que todas las uniones de vidrio deben ser hermticas.
Cronometro: Un reloj u otro medidor de tiempo, con divisiones de 0.1s, o
menos, y precisin dentro del 0.05%, cuando se hace el ensayo, sobre
intervalos menores de 15 minutos.
Aparato elctrico regulador de tiempo: Puede usarse solamente sobre los
circuitos elctricos cuyas frecuencias deban controlarse con una precisin del
0.05% o menor.
MARCO TEORICO
La viscosidad es la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad
de corte, (deformacin por corte), se llama coeficiente de viscosidad. Este
coeficiente es entonces una mediad de la resistencia del lquido a fluir, y es
llamada comnmente la viscosidad del lquido.
En el sistema cgs, la unidad de viscosidad es 1 g/cm.s (1 dina.s/cm2) y es
llamada un poise (P); en el Sistema Internacional (SI), la unidad de la
viscosidad es 1 Pa.s (1 Ns/m2) y es equivalente a 10 poises.
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PROCEDIMIENTO
Se calienta la muestra, tomando precauciones para prevenir un
sobrecalentamiento, hasta que se haga suficientemente fluida, para verterla;
ocasionalmente debe usarse el agitador para hacer que el calor sea uniforme
en la muestra.
Transfirase un mnimo de 20 ml a un recipiente apropiado y calintese a 135
+- 5.5 C (275 +- 10 F), agitando ocasionalmente, para prevenir
sobrecalentamientos locales y teniendo cuidado de evitar las burbujas de aire.
Retrese el viscosmetro del horno o del bao, dentro de un lapso de 5 minutos
y colqueselo en un soporte en posicin vertical del bao, en forma que la
marca reguladora de tiempo ms alta, este por lo menos de 20 m por debajo de
la superficie del lquido del bao.
Hganse un vaco de 300 +- 0.5 mm Hg en el sistema de vaco, y conctese el
sistema al viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea de carga del
viscosmetro.
Despus que el viscosmetro ha estado 30 +- 5 min dentro del bao, inicie el
flujo del asfalto en el viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta el
sistema de vaco.
Mdase con precisin de 0.1 s el tiempo requerido para que el borde del
menisco pase entre los pares sucesivos de marcas reguladoras de tiempo.
Reprtese el primer tiempo de flujo que sobrepase de 60 s entre un par de
marcas de regulacin de tiempo, registrando la identificacin del par de
marcas.
CALCULOS
Para el ensayo de viscosidad se seleccionar el factor de calibracin que corresponde a un
par de marcas con determinacin de tiempo, usadas en el ensayo. Calclese y reprtese la
viscosidad usando la siguiente ecuacin:
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Viscosidad, poises, P = K x t
Donde:
K = Factor de calibracin en poises/segundo
t = tiempo de flujo, en segundos
20
VISCOSIDAD CINEMATICA DE ASFALTOS (MTC-E310-2000)
RESUMEN
Este mtodo describe la viscosidad cinemtica de asfaltos lquidos (bitmenes),
residuos de destilacin de asfaltos lquidos (bitmenes), todos a 60 C (140 F)
y de asfaltos slidos a 135 C (275 F), en el rango de 6 a 100.000 cSt.
Se mide el tiempo requerido para que un volumen fijo de lquido fluya, por
capilaridad, a travs del capilar de vidrio calibrado del viscosmetro, bajo una
temperatura controlada. La viscosidad cinemtica se calcula multiplicando el
tiempo de flujo en segundos pro el factor de calibracin del viscosmetro.
PALABRAS CLAVES
o Viscosidad Cinemtica
o Densidad
o Viscosidad Dinmica o absoluta
o Liquido Newtoniano
OBJETIVO GENERAL
Determinar la viscosidad cinemtica a travs del capilar de vidrio calibrado del
viscosmetro bajo una temperatura controlada.
OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar un ensayo en el laboratorio para verificar la viscosidad cinemtica,
este se calcula multiplicando el tiempo de flujo, en segundos, por el factor de
calibracin del viscosmetro. Se mide el tiempo requerido para que un volumen
fijo de lquido fluya, por capacidad, a travs del capilar de vidrio calibrado des
viscosmetro, bajo una temperatura controlada.
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MATERIAL Y EQUIPOS
Viscosmetro: Tipo capilar, construido de vidrio de borosilicato, anillado
adecuado para este ensayo. Se tiene varios tipos, entre otros:
- Viscosmetro de vaco: Cannon Fenske para liquidos opacos.
- Viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs.
- Viscosmetro Lantz Zeitfuchs.
- Viscosmetro BS/IP/RF de tubo U modificado para flujo invertido.
Termmetro: De vidrio calibrados de vidrio con lquido, con una presin,
despus de la correccin de 0.02 C (0.04 F) o cualquier otro dispositivo
termomtrico de igual precisin. Los termmetros para la viscosidad cinemtica
ASTM 47C y 47F e IP 35 C y 35 F son adecuados para la temperatura de 60C
(140 F) y los termmetros ASTM para viscosidad cinemtica 110 C y 110 F,
son adecuados para emplearlos a 135C (275 F).
Bao: Un Bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el
recipiente del lquido o el tope tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede
por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del agua, con espacio
suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se encuentra bien
asegurado a l.
Agua destilada: es un lquido adecuado para el bao, cuando se hagan
determinados a 60 C (140 F); para las determinaciones a 135 C (275 F), se
ha encontrado adecuado el aceite blanco USP con un punto de ignicin por
encima de 215 C (420 F). El punto de inflamacin se determina de acuerdo
con el mtodo MTC.
Cronometro: Un reloj u otro medidor de tiempo, con divisiones de 0.1s, o
menos, y precisin dentro del 0.05%, cuando se hace el ensayo, sobre
intervalos menores de 15 minutos.
22
MARCO TEORICO
La viscosidad es la relacin entre la viscosidad dinmica o absoluta y la
densidad de un lquido; es una medida a la resistencia al flujo bajo la accin de
la gravedad. La unidad de viscosidad cinemtica SI en m2/s; para uso prctico
es ms conveniente, el submltiplo mm2/s. La unidad cgs es 1 cm2/s y se
llama Stoke (St).
La unidad que se acostumbra utilizar es 1 centistoke (1 cSt = 10-2 St) que
equivale a 1 mm2/s.
PROCEDIMIENTO
Dejar las muestras, selladas tal como se recibieron hasta que alcancen la
temperatura ambiente. Abrir el recipiente que contiene la muestra y mezclarlo
cuidadosamente mediante agitacin durante 30 segundos, teniendo el cuidado
de evitar que la muestra atrape aier. Si la mezcla es demasiado viscosa para
tal agitacin, colquese la muestra contenida en el recipiente sellado, en un
bao u horno mantenido a 63 +- 3 C (14 +- 5 F) hasta que se vuelva
suficientemente liquida para agitarla.
Mantener el bao a la temperatura de prueba dentro de +-0.01 C (+- 0.02 F)
para la temperatura de 60 C (140 F) y dentro de +-0.03 C (0.05 F) para la
temperatura de prueba 135 C (275 F) con tolerancia de +-0.06 C (+- 0.10 F).
Aplicar las correcciones necesarias si hubiera necesidad a todas las lecturas
de los termmetros.
Permitir que el viscosmetro cargado permanezca en el bao suficiente tiempo
(30 minutos) para alcanzar la temperatura de ensayo.
Mdase con tolerancia de 0.1 segundos, el tiempo necesario para que el borde
gua del menisco pase de la primera marca de tiempo hasta la segunda. Se
este tiempo de flujo es menor de 60 segundos, seleccione un viscosmetro de
dimetro capilar ms pequeo y reptase la operacin.
23
CALCULOS
Para el ensayo de viscosidad cinemtica se calculara con tres (3) cifras significativas
empleando la siguiente ecuacin:
Viscosidad cinemtica en cSt = C x t
Donde:
C = Constante de calibracin del viscosmetro, cSt/s
t = tiempo de flujo, en segundos
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DESTILACION DE ASFALTOS LIQUIDOS (MTC-E313-2000)
RESUMEN
Describe el procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin de los asfaltos
lquidos para definir su clasificacin, este mtodo da informacin de los
componentes voltiles de los asfaltos lquidos y facilita un medio para separar
el cemento asfaltico de dichos componentes, este ensayo consiste en destilar
una muestra de 200 cm3 en un matraz, de 500 cm3 a una velocidad
determinada, midiendo los volmenes de destilacin obtenidos a las
temperaturas especificadas. El residuo que queda, despus de haber
alcanzado una temperatura de 360 C (680 F), se puede caracterizar
empleando los mtodos apropiados.
PALABRAS CLAVES
o Matraz
o Refrigerante recto
o Protector
o Residuo Asfltico
o Destilado total
OBJETIVO GENERAL
Determinar el procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin de los
asfaltos lquidos para definir su clasificacin.
OBJETIVO ESPECIFICO
El en sayo consiste en destilar una muestra de 200 cm3 en un matraz, de 500
cm3 a una velocidad determinada, midiendo los volmenes de destilacin
obtenidos a las temperaturas especificadas. El residuo que queda, despus de
haber alcanzado una temperatura de 360 C (680 F), se puede caracterizar
empleando los mtodos apropiados.
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MATERIAL Y EQUIPOS
Matraz: Un matraz de destilacin Flask con tubo de desprendimiento lateral, de
500 cm3, de la forma y dimensiones que se indican en la figura a continuacin:
Fig. N 03
Refrigerante recto: un dispositivo de condensacin con camisa de vidrio de 200
a 300 mm de largo de forma y dimensiones segn la figura a continuacin:
Fig. N 04
Alargadera: una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1 mm) y borde
reforzado, que tenga un Angulo de unos 105y un dimetro, en la parte ms
26
ancha de unos 18 mm y en la parte ms estrecha no menor de 5 mm. La
superficie inferior de la alargadera tendr una curvatura suave descendente en
todo su recorrido, La lnea inferior del extremo de salida ser vertical y la punta
estar cortada en bisel con un ngulo de 45+- 5.
Protector: un protector de hierro galvanizado, forrado interiormente con amianto
de 3 mm de grosor y provisto de ventanas rectangulares cubiertas de mica
transparente, con la forma y dimensiones que se muestra a continuacin. Este
dispositivo sirve para proteger el matraz de las corrientes de aire y evitar la
radiacin.
Fig. N 05
Probetas de vidrio graduadas: de dimetro uniforme, con una base de vidrio
moldeada y con pico. La altura total est comprendida entre 250 y 260 mm.
Estarn graduadas en cm3 y tendrn una capacidad de 10 cm3. La graduacin
no tendr un error mayor de 1 cm3 en cualquier punto de la escala.
27
Fig. N 06
Fuente de calor: mechero graduable de gas o equivalente.
Recipiente para el residuo: una caja metlica de 150 g y con dimensiones de
75+- 5 mm de dimetro y 55 +-5 mm de altura.
Termmetros: Un termmetro de destilacin para temperaturas elevadas de
acuerdo con los requisitos de la norma ASTM E-1.
MARCO TEORICO
Este mtodo proporciona informacin acerca de los componentes voltiles de
los asfaltos lquidos. Las propiedades del residuo despus de la destilacin no
son necesariamente caractersticas del asfalto bsico empleado originalmente
para la fabricacin del asfalto lquido, ni del residuo que queda en el campo al
cabo de un tiempo dado, despus de la aplicacin en la obra del asfalto lquido.
La presencia de silicona en el asfalto lquido puede afectar el residuo de
destilacin dado que retarda la prdida de material voltil despus de verter el
residuo dentro del recipiente.
28
PROCEDIMIENTO
La muestra, como se reciba, se agita bien para conseguir su homogeneidad,
calentndola si fuere necesario y separando a continuacin la porcin del
ensayo.
Si la muestra contiene ms de 2% de agua deshidrtese el material antes de la
destilacin, para que no se produzca espuma.
Se coloca el matraz, rodendolo con el protector, sobre el trpode o soporte con
dos telas metlicas de malla, cuadradas, de 150 mm (6) de lado. El mechero
debe protegerse de las corrientes de aire por medio de una chimenea de
hierro. En el extremo del tubo de desprendimiento se conecta el refrigerante
por medio de un tapn de corcho.
Todas las conexiones del aparato deben quedar hermticamente cerradas
debido a los vapores inflamables que se destilan.
En el cuello del matraz se coloca el termmetro por medio de un corcho, de
manera que la parte inferior del bulbo queda a 6.5 mm (1/4) del fondo del
matraz. El eje del cuello del matraz deber quedar vertical y el termmetro
alineado con respecto a este eje.
Se monta la alargadera en el extremo del tubo refrigerante y para recoger el
destilado, se coloca debajo de ella la probeta graduada, cubrindola durante la
destilacin con un trozo de papel secante, cortado de tal modo que se adapte
perfectamente. La distancia desde el cuello del matraz hasta el extremo de la
salida de la alargadera, estar comprendida entre 600 mm y 700 mm.
La alargadera deber introducirse por lo menos 25 mm en la probeta graduada,
pero su extremo ha de quedar siempre por encima de la graduacin de los 100
cm3.
29
La velocidad de destilacin deber mantenerse cuidadosamente y se
continuara el proceso de manera que se consignan las siguientes velocidades,
contadas las gotas en la punta de la alargadera.
- Hasta 260 C (500 F) de 50 a 70 gotas por minuto
- Entre 260 C y 316 C (500 y 600 F) de 20 a 70 gotas por minuto
- No se emplearan ms de 10 minutos en terminar la destilacin
desde 316 hasta 360 C (600 a 680 F)
El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de lo volmenes destilados,
con aproximacin a 0.5 cm3, a las temperaturas especificadas. Tambin se
anota, si lo hubiera, el volumen de agua destilada.
Cuando se alcance en el termmetro la temperatura mxima de 360 C, se
apaga la llama, se desmonta el matraz e inmediatamente se vierte el residuo
en el recipiente metlico, colocndolo sobre la tapa y procurando que la parte
inferior no se enfri demasiado rpido. El tiempo total empleado desde cuando
se apaga la llama hasta cuando se comienza a verter el residuo, deber ser
menor de 15 segundos. Cuando se est vertiendo, el tubo de desprendimiento
se mantendr prcticamente horizontal para evitar que el condensado pueda
incorporarse al residuo.
CALCULOS
Para el residuo asfaltico se calcula el porcentaje de residuo con aproximacin a 0.1 en la
siguiente forma:
R = [(100-TD)/200] x 100
Donde:
R = Residuo, como porcentaje de volumen
TD = destilado total recobrado a 360 C (680F), cm3
Destilado total se calcula el porcentaje total destilado con aproximacin a:
30
TD% = (TD/200) x 100
Las fracciones destiladas se determinan sus valores como porcentajes en
volumen del destilado total dividiendo el volumen observado, en ml de cada
fraccin por los cm3 recuperados hasta 360 C (680 F) y multiplicndolos por
100.
31
ENSAYO DE LA MANCHA (OLIENSIS) MATERIALES ASFALTICOS (MTC-E314-
2000)
COORESPONDENCIA DE NORMA
-AASHTO T 102 Spot Test of Asphaltic Materials
-NLT-135/172, Equivalente heptano xileno e los materiales bituminosos
RESUMEN
Mediante esta prueba , es posible detectar reordenamientos moleculares
producidos por la accin de altas temperaturas, la cual afecta algunos
hidrocarburos en el asfalto, producindose sustancias insolubles en n-heptano.
PALABRAS CLAVES
o Xileno
o Heptano
o Densidad
o Refraccin
o Punto helado
OBJETIVO GENERAL
Este ensayo permite determinar la estructura de un asfalto si ha sufrido
descomposicin trmica (cracking) por sobrecalentamiento, durante o despus
del proceso de refinado.
OBJETIVO ESPECIFICO
Este mtodo de ensayo es aplicable solamente a productos asfalticos
derivados del petrleo.
32
MATERIALES Y EQUIPOS
Frasco Erlenmeyer de 25 a 50 ml, con tapn de corcho atravesado por un
tubo de vidrio de unos 200 mm de longitud y dimetro interno de 6 a 7 mm.
Papel filtro blanco Whatman No.50 de 70 mm de dimetro.
Varilla de vidrio con extremos redondeados
Balanza apreciacin 0.1 g.
Pipeta 10 ml de capacidad.
Horno capaz de mantener temperatura 110 5C.
Vaso de vidrio capacidad 1000 ml para bao de agua.
Reactivos. Puede ser nafta o algn derivado de petrleo de destilacin
directa y xileno que tenga las siguientes caractersticas:
MARCO TEORICO
Reactivo N 1.- Derivado de petrleo de destilacin directa
a) Peso especfico a 15.6C/15.6C entre 0.780 y 0.784.
b) Punto de anilina: 59-63C.
c) Rendimiento por destilacin a una presin de 760 mm de mercurio, en
volumen:
El punto inicial de destilacin debe corresponder a una temperatura mnima de
149C y el final no debe ser mayor de 210C.
El 50% debe destilar entre 160 y 179C
En casos de discrepancia en los resultados del ensayo, la caracterstica que
decide la aptitud del destilado para ser empleado en este ensayo ser la
siguiente:
Su tensin superficial a 20C debe estar comprendida entre 24.5 y 25 dinas/cm,
cuando sea determinada por cualquier mtodo apropiado que asegure un error
mximo del 5%. Como tipo de control debe adoptarse el benceno puro de
tensin superficial de 28.88 dinas/cm a 20C.
33
Reactivo No.2.- Xileno
a)Peso especfico relativo a 15.6/15.6C entre 0.865 y 0.870.
b)El color no debe ser ms oscuro que el de una solucin de 0.003 g. de
bicromato de potasio en un litro de agua destilada.
c) El punto inicial de destilacin no debe ser menor de 137.2C y el punto final no
debe ser mayor de 140.5C.
d)No debe tener acidez libre y debe estar exento de compuestos sulfurosos y
sulfhdricos.
PROCEDIMIENTO
Cuando se tienen asfaltos slidos o semislidos el ensayo se realiza sobre el
material original. Cuando se tienen asfaltos lquidos el ensayo se realizar
sobre el residuo del ensayo de destilacin.
Cuando se ensayan emulsiones asflticas, se separar previamente el asfalto,
por coagulacin con etanol al 96%, en la relacin de dos volmenes de alcohol
por uno de emulsin, se lava luego con agua y se secar al vaco a
temperatura no mayor de 100C. Si no puede realizarse lo anterior, el asfalto
debe separarse por destilacin.
34
A. PROCEDIMIENTO CUALITATIVO
1. Pesar 2 0.02 g de la muestra de asfalto e introducir en el frasco
Erlenmeyer.
Calentar en el horno a 110 5C, hasta que la muestra se extienda y forme
una pelcula que cubra el fondo del recipiente.
Fig. N 07 Asfalto calentndose en horno
2. Dejar que la muestra se enfre a temperatura ambiente, con la pipeta
agregar 10.2 ml de reactivo y pesar el conjunto. Colocar el tapn de corcho
provisto del tubo, agitar durante 5 segundos en forma circular y sumergir
hasta el cuello en un bao de agua en ebullicin ver Fotografa N 2.22;
despus de 1 minuto se retira, se agita en forma circular durante 5 segundos
y se repite el ciclo completo hasta que el asfalto se diluya por completo.
Fig. N 08 Picnmetro con asfalto en agua en ebullicin
35
Si despus de ocho ciclos no est completamente diluido el asfalto, se repite
todo el ensayo empleando una nueva muestra y usando un bao de
glicerina o etilenglicol a 115C de temperatura.
3. Cumplida la dilucin de todo el material, se deja enfriar a temperatura
ambiente regenerndose el peso primitivo agregando reactivo. La mezcla
anterior se coloca durante 15 minutos en un bao a 25C 2C; se retira, se
agita y con la varilla de vidrio se toma una pequea porcin, dejando caer
dos gotas sobre el papel filtro el cual se mantiene en el aire horizontalmente,
tal como se muestra en la Fotografa N 2.23.
4. Considerar que el ensayo es "negativo" cuando las dos manchas obtenidas
en el paso anterior son uniformes y sin un ncleo o anillo de color ms
oscuro en su interior.
5. Considerar el ensayo "positivo" cuando en cualquiera de las dos manchas
obtenidas se observa un ncleo o anillo de color ms oscuro en su interior.
36
B. PROCEDIMIENTO CUANTITATIVO
1. Determinar "el equivalente en xileno", el porcentaje en volumen de xileno
que es necesario mezclar con el reactivo usado en el ensayo cualitativo
anterior, para que el resultado pase de positivo a negativo. Preparar mezclas
con 20%, 40%, 60%, 80% y 100% de xileno, referido a la mezcla xileno-
reactivo, operar en la misma forma que la indicada para el ensayo
cualitativo.
2. El resultado del ensayo cuantitativo se expresa indicando los porcentajes
mnimos y mximos de xileno entre los cuales desaparece la reaccin
positiva. Por ejemplo, si con el 20% de xileno la reaccin es positiva y con el
40% es negativa, se expresa: equivalente en xileno 20 - 40. Si con el 100%
de xileno se obtiene mancha positiva se indica: equivalente en xileno mayor
de 100.
3. La experiencia en el empleo de esta tcnica observa que nicamente se
tienen resultados categricos cuando los resultados son positivos, pues hay
referencias de asfaltos que hasta con 8% de productos de "cracking" siguen
dando reaccin negativa. No obstante estas limitaciones, el ensayo cumple
su objetivo y es de uso corriente.
CLCULOS
El equivalente de xileno se calcula por el porcentaje de xileno, en intervalos
del 5% para suprimir la mancha (cambio de positivo o negativo).
Procedimiento cualitativo. El resultado de la observacin en el papel filtro se
expresa como negativoo positivo.
Procedimiento cuantitativo. El equivalente de xileno se expresar por el
porcentaje de xileno en los dos niveles usados. Por ejemplo, equivalente
heptano-xileno de 20- 25% significa que el resultado era positivo con 20%
de xileno y negativo con 25%.
37
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO DE UN
ASFALTO EN PELCULA DELGADA (TFOT) (MTC-E315-2000)
Norma astm d 1754 y aashto t179
RESUMEN
El ensayo al horno de pelcula delgada es un procedimiento que trata de
simular en el laboratorio las condiciones que producen un aumento de la
consistencia del asfalto durante las operaciones de mezclado en la planta, por
lo tanto mide el endurecimiento o posible grado de envejecimiento del cemento
asfaltico durante las operaciones de mezclado.
Una pelcula de 3mm de espesor se calienta a 163 C durante 5 horas, al cabo
de las cuales se somete a los ensayos de penetracin, punto de ablandamiento
y viscosidad se calcula el porcentaje de prdida de peso, la penetracin
retenida , el aumento del punto de ablandamiento y el incremento de la
viscosidad o relacin de envejecimiento.
PALABRAS CLAVES
o Porcentaje de penetracin
o Recuperacin
o Ductilidad
o medidor de tiempo
OBJETIVO GENERAL
Este mtodo se refiere a la determinacin del efecto del calor y del aire sobre
una pelcula de materiales asfalticos semislidos.
OBJETIVO ESPECIFICO
Los efectos de este procedimiento se determinan a partir de la medicin de
ciertas propiedades seleccionadas del asfalto antes y despus del ensayo.
MATERIALES Y EQUIPOS
o Horno
38
o Termmetro
o Balanza analtica
o Recipientes
MARCO TEORICO
El horno debe ser calentado elctricamente y cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM E 145 para hornos de conveccin por gravedad y
ventilacin forzada tipo 1B, y temperatura de operacin hasta 180C (356F).
REPISA GIRATORIA, este horno est provisto de una repisa circular el cual
tiene un dimetro mnimo de 250 mm.
Fig. N 09 Horno.-
Este horno estar dotado de un termmetro de para determinar perdidas de calor que
tengan un intervalo de 155 a 170C en cumplimiento a la norma ASTM E 1. De
competencias Tcnicas de Laboratorista en Mezclas Asflticas siendo digital y vidrio.
Estos termmetros fueron diseados para un mtodo de prueba
Fig. N 10 Termmetro
39
Asimismo para este ensayo se utilizara una Balanza analtica Balanza Competencias
Tcnicas de Laboratorista en Mezclas Asflticas con capacidad 200 gr. y sensibilidad
de 0.001gr.
Fig. N 11 Balanza analtica
As tambin un recipiente de plato de 140mm (51/2) de dimetro interior y 9.5 (3/8)
de profundidad, con fondo plano.
Fig. N 12 Recipientes
PROCEDIMIENTOS
Colquese suficiente material para el ensayo en un recipiente adecuado y
calintese hasta que llegue a una condicin fluida. Teniendo cuidado la ms alta
temperatura, no exceda en 100 C (180F) al punto de ablandamiento esperado.
40
Fig. N 13 recipiente donde se calentara el asfalto
Agtese la muestra con un termmetro de uso general, durante el perodo de
calentamiento, pero evtese la incorporacin de burbujas de aire en la muestra.
Fig. N 14 recipientes
Al mismo tiempo, virtase una parte de la muestra dentro de los recipientes
especificados, para la medida de las propiedades originales del asfalto. Efectense los
ensayos correspondientes a las propiedades que se quieren medir, mediante los
Mtodos I.N.V. apropiados.
Fig. N 15 pesando la muestra antes y despus
Si se desea, el valor de la prdida o del aumento de peso en trminos cuantitativos,
enfrense las muestras para el ensayo al horno, hasta la temperatura ambiente y
41
psese cada muestra separadamente con aproximacin a 0.001 gr. Competencias
Tcnicas de Laboratorista en Mezclas Asflticas
Fig. N 16 se verifica el cambio de peso
De la muestra de ensayo si no se necesita el cambio de peso, djense enfriar las
muestras hasta aproximadamente la temperatura ambiente antes de colocarlas en el
horno
Nivlese el horno de manera que la repisa gire en un plano horizontal. La inclinacin
mxima durante la rotacin no deber ser mayor de 3 a partir de la horizontal.
Se determinara la temperatura del horno por medio del termmetro especificado
sostenido del vstago de la repisa circular, en posicin vertical, localizada en un punto
equidistante del centro y del borde exterior de la repisa.
Fig. N 17 Horno
42
Con el horno a 163C (325F), se colcara rpidamente los recipientes con la muestra
sobre la repisa circular, cirrese el horno, e inciese la rotacin del estante. Se
mantendr la temperatura a 163 1C (325 2F) durante 5 horas despus de que la
muestra haya sido introducida y de que haya alcanzado el horno dicha temperatura. El
perodo de 5 horas deber iniciarse cuando la temperatura alcance 162C (323F) y en
ningn caso, el tiempo total que permanezca una muestra en el horno, deber ser
mayor de 5 horas.
Despus de pesar los recipientes con los residuos, colquense sobre unas lminas de
asbesto-cemento y depostense sobre la repisa circular del horno, mantenido a 163C
(325F). Vacense ambas muestras en una lata de 240 mL (8 onzas). Remuvase
sustancialmente todo el material de los recipientes de 140 mm (5"). Agtense
completamente los residuos colocndolos en la lata de 240 mL (8 onzas), sobre una
placa caliente para mantener el material en condicin fluida, si fuera necesario.
Vacese el material dentro del recipiente o moldes adecuados para la penetracin,
ductilidad u otros ensayos que fueren requeridos.
Si el cambio de peso se est determinando, enfrese a la temperatura ambiente,
psese con aproximacin a 0.001 g y calclese el cambio en peso, sobre la base del
asfalto de cada recipiente. Cuando no puedan efectuarse los ensayos completos
durante el mismo da, y si se est determinando la prdida o el aumento de peso,
psese el residuo y almacnese durante la noche antes de calentarlo nuevamente
Fig. N 18 Balanza
Reprtense los valores originales de las propiedades del asfalto, el cambio de
viscosidad puede tambin expresarse como la relacin entre la viscosidad del residuo
asfltico y la viscosidad original del asfalto. El cambio de penetracin se evala como
la penetracin del residuo, expresado como porcentaje de la penetracin original.
43
Cuando se haya determinado la prdida o ganancia de peso, se anotara el cambio
promedio en peso del material en todos los recipientes empleados en el ensayo, como
porcentaje con respecto al peso del material original.
El resultado de acuerdo a la tabla No 1 de la norma antes mencionada en el prrafo
anterior indica el efecto del calor y el aire sobre el cemento asfltico y puede usarse
como gua para evaluar el grado de endurecimiento producido en el asfalto durante su
calentamiento y mezclado en la planta asfltica.
44
EFECTO DE CALOR Y AIRE SOBRE MATERIAL BITUMINOSOS EN PELICULAS
FINAS TOTATIVAS (MTC-E316-2000)
Este mtodo operativo est basado en las normas ASTM 2872 y AASHTO T240
RESUMEN
Secalienta la pelcula de material asfaltico en movimiento de hornoa 163 C
(325 F) durante 75 minutos los efectos de calor y del aire se determinan a
partir de los cambios, en valores de los ensayos fsicos efectuados antes y
despus del tratamiento del horno.
PALABRAS CLAVES
o Modificador de flujo
o Propiedades
o Flujo
OBJETIVO GENERAL
Este procedimiento simula el envejecimiento del asfalto el cual ocurre durante
procesos de mezcla en planta. Una pequea cantidad de asfalto es vaciado a
un tubo de vidrio el cual es colocado en un rack rotatorio en un horno. La
muestra se mantiene en el horno. La muestra se mantiene en el horno a 163
C por 85 minutos. Los resultados de esta prueba pueden ser usados para
seleccionar el asfalto que no endurecera demasiado y que no sea susceptible
a rompimientos.
45
OBJETIVO ESPECIFICO
Se emplea para medir el efecto del calor y del aire sobre una lamian delgada
en movimiento de materiales asfalticos semislidos. Los efectos de este
procedimiento se determinan a partir de la medicin de ciertas propiedades del
asfalto antes y despus del ensayo.
MATERIALES Y EQUIPOS
Horno de pelcula delgada capaz de mantener una temperatura de 163 C,
y conectado a una fuente de aire seco.
Tubos de vidrio RTFO (al menos 8).
Termmetro.
Vaso de precipitado de 150 ml.
Agitador.
Balanzas: Clase A (0.01g) para pesar el residuo y la muestra.
Clase B (0.001g) para prdida por calentamiento.
MARCO TEORICO
1. Precaliente el horno por al menos 16 horas antes de correr la prueba.
Asegrese que la temperatura de prueba sea de 163 C, (325 F).
2. Prepare las muestras siguiendo estos pasos:
Caliente la muestra en un horno a 163 C.
Pese 35 0.5 gr de asfalto en 6 tubos y deje enfriar.
Identifique dos tubos RTFO.
Registre el peso de dos tubos previamente identificados con una
aproximacin de 0.001g.
Pese 35 0.5 gr de asfalto en los 2 tubos marcados, deje enfriar en un
desecador.
Cuando estn fros, pese los 2 tubos marcados con asfalto y anote el peso
con una aproximacin de 0.001g.
3. Deje el horno en las siguientes condiciones:
46
Power: encendido, rango: alto (high).
Blower (aire): encendido.
Simple rack (rack de muestras): encendido.
4. Regule el aire hasta obtener una lectura de 50 psi
5. El botn de medidor de flujo, djelo a la mitad es decir en 4.
6. Verifique que la temperatura del horno sea de 163 0.5 C.
7. Pare el rack de muestra. Abra la puerta lo menos posible, coloque los 8
tubos en el rack de muestra, rotando el rack de muestra si es necesario.
8. Cuando todas las muestras estn en el horno, encienda el rack de
muestra, y espere 85 minutos. La temperatura del horno debe regresar a
163 C en 10 minutos.
9. Al trmino de los 85 minutos, apague la tabla giratoria, saque todos los
tubos. Deje los dos tubos marcados enfriar en un desecador. Los 6
restantes deben ser inmediatamente vaciados en los moldes en donde se
van a realizar las pruebas al residuo. Si no hay ms muestras para realizar,
apague el aire y el horno.
10. Cuando los tubos identificados estn fros, registre su peso.
47
PROCEDIMIENTO
Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Asegrese que la temperatura del horno este un poco alta antes de colocar los
tubos en el horno.
Cuando coloque los tubos en el horno, abra la puerta slo lo necesario; de
manera que evite que el horno se enfre demasiado.
Es muy importante que la temperatura del horno se mantenga lo ms cercana
posible a 163 C.
Si el horno no regresa a su temperatura despus de colocar las muestras, la
prueba no es vlida.
Asegrese que los tubos estn limpios y secos antes de llenarlos.
No use el residuo de prdida de masa en la determinacin de otras pruebas al
residuo.
El residuo debe ser probado dentro de un periodo menor a 72 horas a partir
que se obtuvo el residuo por RTFO.
En el horno nicamente puede ser colocado un solo tipo de asfalto.
48
Fig. N19 plataforma circular
Fig. N 20 soporte para el termometro
49
CALCULOS
Los resultados de dos ensayos a 60C (140F) efectuados apropiadamente por
un mismo operador, sobre muestras de un mismo materia, no diferirn en ms
de 6.5 % de su promedio.
Los resultados de dos ensayos a 60C (140F) efectuados apropiadamente por
laboratorios distintos, sobre muestras de un mismo materia, no diferirn en ms
de 11.9 % de su promedio.
50
PESO ESPECIFICO DE ALQUITRANES (Mtodo del Desplazamiento) ASTM D71
OBJETO.
Este mtodo establece el procedimiento para determinar la densidad de los asfaltos,
mediante el uso del picnmetro a la temperatura requerida.
EQUIPOS Y MATERIALES
a) Picnmetro, de 24 a 30 ml de capacidad (ver Figura A0102_1)
b) Balanza analtica
c) Bao termosttico capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de
0,1C
d) Termmetro de 8 a 32C, con una precisin de 0,1C
e) Agua destilada.
CALIBRACIN DEL PICNMETRO.
1. Determine la masa del picnmetro limpio y seco con su tapa, y desgnela como A,
aproximando a 0,01 g.
2. Llene el picnmetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girndola.
Sumerja totalmente el picnmetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con
el picnmetro en el bao de agua de forma que el agua del bao quede al mismo nivel
que la del vaso.
Mantngalos en el bao como mnimo 30 min. a temperatura de ensayo. Retire el
picnmetro y seque rpida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la
masa y desgnela como B, aproximando a 0,01 g.
Nota 1: Se deben tomar las precauciones necesarias para que los equipos y agua
estn a la temperatura de ensayo, y para evitar derrames del picnmetro.
Nota 2: La temperatura de ensayo debe ser igual a la temperatura de calibracin del
picnmetro.
51
PROCEDIMIENTO.
Procedimiento para Asfaltos Lquidos de baja viscosidad
3. Caliente el material asfltico a la temperatura requerida y virtalo dentro del
picnmetro hasta llenarlo, evitando la inclusin de burbujas de aire. Inserte la tapa
firmemente en el picnmetro y limpie con un pao el exceso de material que se
hubiere derramado por el orificio. Determine la masa del picnmetro y su contenido y
desgnela como C, aproximando a 0,01 g.
4. Calcule la densidad del asfalto como:
5. Si la viscosidad impide seguir el procedimiento descrito, aplique lo que se seala en
Procedimientos para Cementos Asflticos.
Procedimientos para Cementos Asflticos
6. Caliente una pequea cantidad de material hasta una condicin fluida, mediante la
aplicacin de calor en forma suave; debe prevenir la prdida por evaporacin. Una vez
que la muestra est suficientemente fluida virtala dentro del picnmetro, limpio y
seco, hasta aproximadamente la mitad.
Es conveniente calentar ligeramente el picnmetro antes de vaciar el material. Se
deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del
picnmetro por encima de su nivel final, y evite la inclusin de burbujas de aire,
aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnmetro y del
asfalto. Enfre el picnmetro y su contenido a temperatura ambiente y determine la
masa con la tapa incluida. Designe esta masa como C, aproximadamente a 0,01 g.
7. Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumrjalo
completamente en un vaso lleno de agua destilada y colquelo en el bao, de acuerdo
52
a lo indicado en 2, a la temperatura de ensayo por unos 30 min. Retire el picnmetro
del vaso y squelo con un pao. Determine la masa y desgnela como D, aproximando
a 0,01 g.
8. Determine la densidad del asfalto de acuerdo a la frmula:
Figura. Picnometros.
53
PESO ESPECIFICO y PESO UNITARIO DE MATERIALES BITUMINOSOS - ASTM
D70
Alcance.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el peso especfico de
materiales bituminosos slidos.
Preparacin del Equipo.
Se toman muestras de acuerdo con la norma ASTM D140, la muestra debe estar libre
de sustancias extraas y se debe mezclar completamente antes de extraer una
porcin representativa.
Llenar un vaso de precipitacin con 600ml de agua destilada, de forma que la parte
superior del picnmetro este sumergido por lo menos 40mm por debajo del nivel de
agua.
Sumergir parcialmente el vaso en el bao de agua, de forma que el fondo del vaso
este a una profundidad mnima de 100mmy que la parte superior del vaso este por
encima del nivel de agua del bao.
Limpiar y secar el picnmetro, pesar el picnmetro con aproximacin a 1mg.
Retirar el vaso del bao, llenar el picnmetro con agua destilada (evitar burbujas de
aire) y colocar el tapn.
Introducir el picnmetro en el agua por lo menos un tiempo de 30 min.
54
Retirar el picnmetro del agua, seque la parte del exterior con una toalla seca y pese
con aproximacin de 1mg.
Preparacin de la muestra.
Calentar la muestra y remueva para prevenir sobrecalentamiento hasta que la misma
este fluida.
T<55C sobre el punto de reblandecimiento para alquitrn.
T<110C sobre el punto de reblandecimiento para asfalto.
Llenar el picnmetro previamente limpio y seco con la muestra de asfalto y llenarlo
hasta de su capacidad.
Dejar enfriar el picnmetro a temperatura ambiente por un periodo mnimo de 40 min.
Pesar el picnmetro ms muestra con aproximacin de 1mg.
Llenar el picnmetro con agua destilada a temperatura de prueba y colocar el tapn.
Colocar el picnmetro en el vaso de precipitacin.
Mantener el picnmetro a temperatura de ensayo por un lapso de 30 min, luego sacar
el picnmetro del bao, secar con aproximacin de 1mg.
Resultados.
Calcule el peso especfico con aproximacin de 0.001
A: masa de picnmetro ms tapa.
B: masa de picnmetro ms agua.
C: masa de picnmetro lleno de muestra.
D: masa de picnmetro ms agua ms asfalto.
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ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO DE ASFALTOS MODIFICADOS - NLT
328/91
Objeto y Campo de Aplicacin.
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la
estabilidad al almacenamiento que presentan los betunes asfaltos modificados, en
particular con polmeros, de aplicacin en construccin de carreteras.
En circunstancias especiales climticas, orogrficas o de trfico se pueden utilizar
productos, generalmente polmeros, que adicionados al ligante asfaltico modifican
alguna o varias de las caractersticas de este, con el objeto de mejorarlo
funcionalmente.
Durante el almacenamiento a temperaturas elevadas se puede producir, en los
ligantes modificados, fenmenos de cremado o de sedimentacin, enriquecindose el
ligante en polmero en la parte inferior o superior del tanque en funcin de sus
densidades respectivas. Este fenmeno puede ser propiciado por dispersin incorrecta
del polmero en el ligante o por incompatibilidad entre ambos.
En el procedimiento que se describe, una muestra del ligante modificado, contenido en
un recipiente conveniente, se somete a la accin de temperatura elevada durante 5
das determinndose, al final de ese tiempo, el punto de reblandecimiento (NLT-125),
la penetracin (NLT-124), u otras caractersticas especificadas, en partes de muestra
tomadas en la zona superior e inferior del recipiente.
Aparatos y Material Necesarios.
Recipiente metlico: de la forma y dimensiones que se especifican en la figura 1.
Balanza: adecuada para masas de 200g con precisin de 0.1g.
Estufa: que pueda mantener una temperatura de 165 2C.
Capsulas: de porcelana de 8cm de dimetro fondo plano.
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Material, de uso general de laboratorio, varillas de vidrio, guantes, disolventes,
capsulas, etc.
Procedimiento.
Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porcin de
muestra para ensayo sea representativa de la muestra de laboratorio, que presentara
aspecto homogneo y no estar contaminada.
Una cantidad suficiente de muestra de laboratorio se calienta con cuidado y con
agitacin continua hasta los 165C, si es necesario, calentar ms para conseguir una
consistencia de la misma que permita su vertido.
Se transfieren 1801gr. de la muestra al recipiente de ensayo, al que previamente se
le han cerrado hermticamente los dos tubos de salida insertos en la superficie lateral
del mismo (Nota 1).
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Nota 1: aunque en esta norma y en la figura 1 se especifica el sistema de cierre de los tubos laterales de
salida, con llaves de paso del tipo de las empleadas en el servicio de suministros de gas, esta
caracterstica no es privativa del ensayo, pudindose adoptar cualquier otro dispositivo (tapones, etc) que
garantice la hermeticidad y facilite la toma de parte de muestra superior e inferior despus del periodo de
calentamiento en estufa.
En seguida se tapa el recipiente con su tapadera bien ajustada y se lleva el conjunto a
la estufa regulada a 1652c durante 120h (5 das).
Despus de transcurrido el tiempo de calentamiento, se saca el recipiente con su
contenido de la estufa, evitando movimientos de aquel que puedan ocasionar
desplazamientos del ligante fluido dentro del recipiente, y se coloca en posicin
vertical sobre un soporte adecuado que permita el vaciado del contenido del recipiente
como se indica a continuacin.
Se quita la tapadera del recipiente, se abre el dispositivo de cierre superior y se dejan
fluir 601cm3 del contenido, que se recogen en una capsula de porcelana previamente
identificada con, por ej., muestra superior. Inmediatamente despus se abre el
dispositivo de cierre inferior y se dejan fluir otros 601cm3 del contenido, que se
recogen en otra capsula de porcelana previamente identificada con, por ej., muestra
inferior (nota 2).
Nota 2: puede ser necesario calentar ligeramente con un mechero el dispositivo de salida inferior si, por
enfriamiento, el ligante modificado no fluyese por aumento de su viscosidad.
Los contenidos por separado, de cada capsula se transvasan a su vez a los moldes de
ensayo para la posterior determinacin de los puntos de reblandecimiento,
penetraciones, etc., respectivos. Estas manipulaciones se efectuaran respetando
estrictamente lo indicado en las normas de ensayo correspondiente (Nota 3).
Nota 3: aunque en la norma se especifican los ensayos de penetracin y del punto de reblandecimiento
anillo y bola para definir y cuantificar la estabilidad al almacenamiento de la muestra en cuestin, ello no
impide la realizacin de otro u otros tipo de ensayo que permitan poner de relieve la posible alteracin de
la homogeneidad de la muestra por causa del ensayo de estabilidad al almacenamiento. Estos ensayos
podran ser, por ej., desde el examen visual o microscpico hasta la viscosidad absoluta.
Se efecta sobre las dos submuestras tratadas superior e inferior, los ensayos de
penetracin y de punto de reblandecimiento anillo y bola, de acuerdo a las normas
NLT-124 y 125, respectivamente.
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Resultados.
El resultado del ensayo de estabilidad al almacenamiento se expresara como la
diferencia entre las penetraciones y entre los puntos de reblandecimiento
determinados, obtenidos en las sub-muestras superior e inferior ensayadas.
Estabilidad al almacenamiento:
Variacin de penetracin,
) 1 . 0 ( mm P P P
INF SUP
=
Variacin del punto de reblandecimiento,
) ( C PR PR PR
INF SUP
=
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RECUPERACION ELASTICA POR TORSION DE ASFALTOS MODIFICADOS - NLT
329/91
Objeto y Campo de Aplicacin.
Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para determinar el grado de
elasticidad que presentan los asfaltos modificados, en particular con polmeros, de
aplicacin en construccin de carreteras.
En circunstancias especiales climticas, orogrficas o de trfico, se pueden realizar
productos, generalmente polmeros, que adicionados la ligante asfaltico modifican
alguna o varias de las caracterstica de este, con el objeto de mejorarlo
funcionalmente.
La incorporacin al ligante de algunos tipos de polmeros proporciona a aquel una
elasticidad mayor que la que presenta sin el polmero.
En el procedimiento que se describe, un cilindro de dimensiones especificadas se
sumerge en la muestra del ligante bituminoso modificado. Mediante un dispositivo de
torsin se gira el cilindro 180 y se determina, despus de 30 min, el ngulo
recuperado por el cilindro.
Aparatos y Material Necesarios.
Aparato de Torsin: un aparato, para imponer un esfuerzo de torsin a la muestra, con
las dimensiones y forma de la figura, constituido fundamentalmente por: cilindro
metlico, semicorona con escala graduada de 0 a 180, bao de agua y recipiente
para la muestra (figuras 1 y 2).
Termmetro: para controlar la temperatura del bao de agua, graduado en 0.1C y
escala de 19C a 27C (por ejemplo, el termmetro ASTM 17C, utilizado en la norma
NLT-124).
Cronometro: o temporizador para medir tiempos de 30min1s.
Material de uso General en laboratorio: estufa, capsulas, varillas vidrio, esptulas,
disolventes, etc.
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Procedimiento.
Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porcin de
muestra para ensayo sea representativa de la muestra de laboratorio, que a su vez
presentara aspecto homogneo y no estar contaminada.
Una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio se calienta con cuidado y con
agitacin continua hasta conseguir una consistencia de la misma que permita su
vertido.
Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base inferior quede a una
distancia de 20mm del fondo del recipiente para ensayo situado en posicin centrada,
ajustado en el resalte que para tal fin se dispone en el fondo del bao.
Se transfiere, por vertido, la muestra al recipiente de ensayo en cantidad bastante para
enrasarla con la marca grabada de que dispone el cilindro a 10mm de su base inferior.
Se deja enfriar el conjunto recipiente-muestra a temperatura ambiente, durante 1 hora
como mnimo. A continuacin se hace circular agua por el bao termosttico a
temperatura de 250.1C, durante al menos 90 min, para equilibrar la temperatura del
agua del bao y de la muestra. El nivel del agua en el bao estar suficientemente por
encima del recipiente con la muestra.
Transcurridos los 90 min antes referidos, se introduce el pasador en el alojamiento que
al afecto tiene el cilindro y con su ayuda se hace girar este 180 en sentido de las
agujas del reloj desde 180 a 0, en un tiempo comprendido entre 3 y 5 segundos.
Inmediatamente se retira de su alejamiento el pasador y despus de 30 min15 seg,
se procede a la lectura indicada por la varilla sobre la semicorona graduada. La lectura
al final del ensayo es el valor del ngulo recuperado.
Resultados.
El resultado del ensayo se expresa, como recuperacin elstica por torsin, en
porcentaje del ngulo recuperado con respecto al inicial de 180.
Recuperacin elstica por torsin:
61
100
180
L
R
et
=
Donde L: Angulo recuperado.
Aparato para determinacin de la recuperacin elstica por torsin en asflticos
modificados de acuerdo a la norma NLT-329-91 (Espaola); consta de una escala
analgica de plstico graduada al grado tipo semicrculo, tres cubetas de bronce
laminado con tuercas de ajuste con sendas patas de araa, agujas y mbolos para el
ensayo por triplicado de una muestra, una base de sujecin galvanizada. Se entrega
acondicionado en caja plstica con manija para su traslado y conservacin.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se puede concluir que para lograr ensayos veraces, es necesario tener una adecuada
manipulacin de las muestras de acuerdo a las normas ASTM y AASHTO, el llenado,
sellado y limpiados los recipientes de la muestras, identificados, protegidas de la
congelacin con la finalidad de obtener resultados que satisfagan nuestras
necesidades en la ejecucin de la obra.
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BIBLIOGRAFA
Manual De Ensayo De Materiales EM 2000 Ministerio De Transportes.
Norma ASTM D5 y AASHTO T49; Penetracin de los materiales asfalticos.
Normas ASTM D AASHTO T 78; Destilacin De Asfaltos Lquidos.
Normas ASTM D 2170 y AASHTO T 201 Viscosidad Cinemtica de Asfaltos
Norma tcnica AASHTO T 102; Ensayo De La Mancha (Oliensis) Materiales
Asfaltico.
Manual Bsico de Emulsiones Asflticas / Asphal Emulsion Manufacturees
Association.
Ingeniera de pavimentos / universidad catlica de Colombia.