CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO Fernando Gastaadu Ruiz 1 .- Introduccin al Control de Calidad CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible. Estado Endurecido Estado Fresco APLICACIN 2 1 .- Introduccin al Control de Calidad ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO Otros (Si se especifica) Contenido de aire Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones Otros (Si se especifica) Flexin Densidad (Peso unitario) Compresin Temperatura Resistencia Asentamiento CONCRETO ENDURECIDO CONCRETO FRESCO 1 .- Introduccin al Control de Calidad ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO No vamos a inventar mtodos Los mtodos estn normados 3 1 .- Introduccin al Control de Calidad ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas all del control del productor de concreto 1 .- Introduccin al Control de Calidad POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO? 4 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco MUESTREO DE CONCRETO FRESCO NTP 339.036 ASTM C-172 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco OBJETIVO DEL MUESTREO Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento 5 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L Palas, cucharones Tamices estndar Humedecer los equipos antes del muestreo 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o contaminacin, transportar y remezclar. TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS MUESTRA Mnimo 2 porciones Mximo 15 min Mnimo 28 L (resistencia) Asentamiento Temperatura Contenido de Aire Elaboracin de probetas para resistencia min 0 5 10 15 Eliminar residuo y limpiar 6 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO NTP 339.184 ASTM C 1064 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente. 7 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco COMO MEDIR LA TEMPERATURA En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones O por lo menos en 3 veces el TM del agregado. Elegir el mayor 3 3 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco NORMATIVA T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades Clima clido 32 C Temp. mxima 5 7 10 13 C > 1800 900 - 1800 300 - 900 <300 Seccin mm Temp. mnima Clima fro Criterio de Aceptacin ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114 Descripcin TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS 8 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO Sobre el Tiempo de Fraguado Sobre la demanda de agua Sobre la resistencia 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS NTP 339.035 ASTM C 143 9 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9 Verificar el cumplimiento de las especificaciones 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO Cono de Abrams inferior 200 mm superior 100 mm Altura 300 mm Tolerancias 3 mm Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado Barra compactadora Barra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm) Instrumento de medida Regla de metal rgido (Wincha) Long 12 , divisiones de (5 mm) Herramientas pequeas 10 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco NORMATIVA 30 min desde llegada a obra Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad productor) En defecto 2 (65 mm) En exceso 0 (0 mm) ms que 3 (75 mm) En defecto 1 (40 mm ) En exceso 0 (0 mm) 3 (75 mm ) o menos Asentamiento mximo o no debe exceder 1 (40 mm) ms de 4 (100 mm) 1 (25 mm ) 2 a 4 (50 mm a 100 mm) (15 mm) 2 (50 mm) y menos Asentamiento nominal Tolerancias ASTM C 94/C 94M NTP 339.114 Especificaciones EL PRIMER Y ULTIMO m 3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO 11 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO NTP 339.046 ASTM C 138 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3 Determinar el rendimiento del concreto Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o ms requisitos del desempeo del concreto 12 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco EQUIPO PESO UNITARIO Balanza Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba Varilla o vibrador Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm) Recipiente cilndrico Capacidad de acuerdo a TM Placa de Enrasado Espesor (6mm), Largo y ancho recipiente + 2 Mazo de goma 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo Se debe conocer el volumen Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente 13 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de recipiente lleno con concreto. 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO = Peso recipiente (kg) Volumen del recipiente (m 3 ) - Peso total (kg) PUCF (kg/m 3 ) = Peso unitario promedio (kg/ m 3 ) Peso total de la tanda (kg) Rendimiento Promedio de tres ensayos 14 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO METODO PRESIN NTP 339.083 ASTM C 231 METODO VOLUMTRICO NTP 339.081 ASTM C 173 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla Est en funcin de las proporciones, las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de compactacin En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos descongelantes 15 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MTODO DE PRESIN Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con agregados densos y relativamente densos Se usa un medidor de aire tipo Washington 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS EN OBRA NTP 339.033 ASTM C 31 16 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco OBJETIVO Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm) 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco EQUIPO Moldes cilndricos Varilla 16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica Mazo de goma Peso 600 g 200 g Pala, plancha de albail, regla para enrasar Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado 17 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la exposicin directa al sol v 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO MALA PRCTICA 18 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante) Humedecer todas las herramientas rea de contacto 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas Evitar segregacin Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L) Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde 19 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la ltima capa 25 golpes con la varilla Penetrar 2,5 cm (1) en la capa anterior 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco PROCEDIMIENTO Enrasar la superficie Identificar los especimenes PROTEGER para evitar la evaporacin (Curado inicial) Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto 20 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco CURADO INICIAL Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das) 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco CURADO ESTANDAR Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan antes de las 48 h despus de moldeadas. Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una solucin de agua de cal 3 g/L El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del cemento 21 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO? Concreto pH > 12 Agua pH 7 Reduccin de la alcalinidad Prdida de la masa Aceleracin del proceso de deterioro Reduccin de la resistencia y rigidez La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin) 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por mas de 4 h. Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con cuidado en todo momento. NO MALTRATAR LAS PROBETAS 22 2.- Control de Calidad de Concreto Fresco ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia NO MALTRATAR LAS PROBETAS 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO 23 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido RESISTENCIA A LA COMPRESIN Es la medida mas comn de desempeo que usan los ingenieros para disear cualquier estructura Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada fc. 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido RESISTENCIA A LA COMPRESIN Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos probetas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 das 1 5 0
m m 3 0 0
m m f 1 f 2 F 1 + f 2 2 = Resistencia a la compresin f 2 24 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido RESISTENCIA A LA COMPRESIN O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 das 1 0 0
m m 2 0 0
m m f 2 f 3 f 1 + f 2 + f 3 3 = Resistencia a la compresin f 1 El dimetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el TMN del agregado. 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin es CONFORME si: (a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 das ser mayor o igual a f'c. (b) Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor. Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en ms de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2. 25 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN NTP 339.034 ASTM C 39 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido R 3 5 8
- 1 2 7 - 0 5 - 0 9 Fecha Nmero del cilindro Cdigo de muestra IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS 26 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA 2.2 48 90 d 3.0 20 28 d 3.6 6 7 d 2.8 2 3 d 2.1 0.5 24 h % horas Tolerancia de tiempo Permisible NTP 339.034 Edad de Ensayo 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN Dial o indicador digital Marco Plato superior mvil Bomba hidrulica (Pack de fuerza) Plato inferior fijo Capaz de mantener una velocidad de carga continua y uniforme El % de error no exceder de 1% 27 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS El dimetro de la probeta debe determinarse con aproximacin de 0.1 mm promediando las medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS Se refrentan con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno Para conseguir una distribucin uniforme de la carga: 28 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido COLOCACIN DE LA PROBETA limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la probeta Centrar las probetas en la mquina de ensayo 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL Rotula Apoyo movil Apoyo fijo 29 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido VELOCIDAD DE CARGA Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga Se debe anotar el tipo de falla 30 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido TIPOS DE FALLAS CONO CONO Y SEPARACIN CONO Y CORTE CORTE COLUMNAR (a) (b) (c) (d) (e) 3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido EXPRESIN DE RESULTADOS Rc = 4 P D 2 A P = 0.93 1.25 0.87 1.00 0.96 1.50 0.98 1.75 1.00 2.00 Factor de correccin Relacin altura dimetro Si H/D < 1.8