Sunteți pe pagina 1din 14

1

S se proiecteze un dispozitiv special n faza documentatie de executie pentru prinderea


piesei din figura de mai jos, la prelucrarea prin gaurire a suprafeelor marcate, in condiiile
n care prelucrea se realizeaz pe o main de gurit G 25, iar programul anual de fabricaie
fiind de 60.000 buc./an



Tolerane generale ISO 2768-mK
Material OLC 45 STAS 880-80

E1. ANALIZA TEMEI DE PRIECTARE. INFORMAREA INIIAL.
STABILIREA DATELOR INIIALE

F1.1. Analiza temei de proiectare
2

Proiectul trebuie realizat in faza desenului de execuie, adic trebuie elaborat atat desenul de
ansamblu cat si desenele reperelor principale. Dat fiind programul anual de producie, de 60000 buc pe an,
se poate aprecia c producia are un caracter de serie mijlocie si prin urmare, dispozitivele de proiectat pot
avea o complexitate medie.
Piesa ce trebuie prelucrata este de complexitate medie, facand parte din categoria pieselor
prismatice, fiind vorba de o burghiere pe o suprafata plana;















F1.2. Informarea iniial

Din analiza literaturii de specialitate de baz [GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea
dispozitivelor, Vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983], [GHERGHEL N., Construcia i exploatarea
dispozitivelor, vol. 1 - 2, Inst. Politehn. Iai, 1981], rezult ca pentru rezolvarea temei de proiectare ar
3
putea fi utilizate integral sau prin modificari sau adoptare, inversare, solutiile prezentate sintetic in tabelul
de mai jos:

n cadrul informrii iniiale se indic soluiile contructiv-funcionale de dispozitive ce ar putea fi
utilizate pentru abordarea temei de proiectare; se ncearc o gam ct mai larg de soluii, n scopul gsirii
unei soluii originale, care sa fie practic i accesibil.



Nr.
sol.
Schita si denumirea
Sursa
Figura
(tabelul)
Paginile
Numrul
lucrrii
1.

Mecanism de strangere cu membrane
plane





Fig 4.33.a
304 [1]
2.


Mecanism de centrare strangere cu
pene
Fig. 4.5,c 260 [1]
3.


Mecanism mandrina cu bucsa elastica







Fig 4.19.d.
282 [1]
4
4.

Mecanism de strenbgere cu falci
accionat prin spirala plana




Fig 4.9
267 [1]
5.

Mecanism de strangere cu bile si
role









Fig 4.11,b
271 [1]
6.

Mecanism mandrina cu bucsa elastica



Fig 4.19.e
282 [1]
7.

Mecanism mandrina cu bucsa elastica




Fig 4.19.b.
282 [1]
5
8.
Mecanism de centrare i strngere
cu degajri i 3 role

Fig. 7.30.


Pg. 68

[2]
5. Mecansm cu parghii

Fig
9.1.1.1.4.5
159 [2]

6.

Fig
9.1.1.1.3.4
164 [2]

Bolt rigid fix scurt obisnuit cu guler

Fig
9.1.1.1.2.10
272

[1]
6

Bolt rigid fix scurt obisnuit cu guler















Fig
9.1.1.1.2.21
273

[1]

Bolt conic fix lung complet cu coada
284
Fig
12.1.2.1.2
.1
[1]
7

Dorn conic autocentrant

Fig 2.92
131

[1]
Bolt rigid



107
Fig 2.70
[2]
8

F1.3. Stabilirea datelor iniiale

Datele iniiale necesare proectrii dispozitivelor
Nr.
crt.
Date (informaii) iniiale Scheme (schie, desene), valori etc. Sursa
1 Date legate de pies
1.1 Form i complexitate Pies prismatic, de complexitate mica
1.2 Grup (familie) tehnologic
1.3 Material Oel carbon de calitate
1.4 Marca OLC 45 Pag. 53
[6]
1.5 STAS 880-80 Pag. 53
[6]
1.6 materialul
Compozitie chimica
C=(0.420.50)%
P
max
=0.040%
Mn=(0.500.80)%
S
max
=0.010%
Si=(0.170.37)%
Ni
max
=0.30%
Cr
max
=0.30%
As
max
=0.05%
Cr
max
=0.30%
Caracteristici mecanice
-rezistenta la tractiune r = 66 kgf/mm
2
c= 0.58c
-limita de curgere 0.2= 40 kgf/mm
2
rf = 0.8r
-alungirea la rupere r = 17%
-gatuirea la rupere z = 35 %
-duritate Brinell max HB
- stare recoapta 197
- stare lamelara 229
caracteristici fizice: masa specifica =7810kg/m3, conductivitatea termica = 29,41 W/mC la
temperatura T = 1000 C
intre 58-62 HR
STAS
880-80
9
1.7 Dimensiuni
Coordonatele
centrului
de mas

[Sursa Program Catia V5]

0
0.101
15
C
C
C
x mm
y mm
z mm







2 Date legate de scul
2.1 Tip Burghiu elicoidal, in trepte, cu coada conica, pentru gaurile de trecere si locasurile
suruburilor cu cap cilindric

2.2 Notare (conform STAS) 11677-83 Pag. 412
[5]
2.3 Schi

Pag. 412
[5]
10

2.4 Dimensiuni de gabarit L = 169 mm
l = 114 mm
d
1
= 8 mm
H = 2mm
Pag. 412
[5]
3 Date legate de maina-
unealt


3.1 Tip G25 Pag. 106
[6]
3.2 Gabaritul maxim al pieselor
prelucrate
25 mm Pag. 106
[6]
3.3 Gama de turaii 40,56,80,112, 160,224, 316,450, 630,900,1250,1800
rot/min
Pag. 106
[6]
3.4 Gama de viteze Pag. 106
[6]
3.5 Gama de avansuri 0,10;0,13;0,19;0,27;0,38;0,53;0,75;1,06;1,5
rot/mm
Pag. 106
[6]
3.6 Puterea instalat 3 kw Pag. 106
[6]
3.7

Forma i dimensiunile
caracteristice ale mesei
425 x 530 mm

Pag. 106
[6]
11





















Pag. 107
[6]



`
4 Date legate de verificatoare



4.1 Tipul
Micrometru pentru interior MI.I

http://ww
w.fepa.ro/
admin/upl
oad/produ
ct/125/02_
SG_501-
mi1.pdf



4.2 Notarea MI.I 1.0030.

4.3 Dimensiunile de gabarit 145x70 [mm]

4.4 Intervalul de masurare 5-30 [mm]
4.5 Precizia de masurare 0,01mm
4.6

4.7 Tipul Micrometru de adancime http://ww
w.fepa.ro/
admin/upl
oad/produ
ct/156/06_
SG_504-
MA.pdf



4.8 Notarea MS 100
4.9

Dimensiunile de gabarit

152x130x30 [mm]
4.10 Intervalul de masurare 0 100 [mm]
4.11 Precizia de masurare 0,01 [mm]
4.12








4.13 Tipul Subler cu tija tip ST http://ww
w.fepa.ro/
admin/upl
4.14 Notarea ST 150.1.01.01.

12
4.15 Dimensiunile de gabarit oad/produ
ct/161/11_
SG_509-
_ST.pdf



4.16 Intervalul de masurare 0-150 [mm]
4.17 Precizia de masurare 0,1 [mm]
4.18

5 Date legate de accesorii -
6 Date legate de instalatiile de
ridicat si transportat
Piesa fiind de dimensiuni mici si gabarit mic nu necesita dispositive special de
ridicat si transportat

7 Date legate de regimul de
lucru

7.1 Adaosul de prelucrare Stabilirea adancimii de aschiere
t = d/2 = 4[mm]
Stabilirea avansului de lucru :

6 , 0
D C K s
s s
[mm/rot] (ec. 16.3 pg.11 [1.])
Pentru l < 3D se considera K
s
= 1
C
s
= 0,031 (tab.16.9 pg.12 [1.])
D = 8 [mm]
s = 0,151 [mm/rot]

Calculul vitezei de aschiere:
vp
yv m
zv
v
K
s T
D C
v

[m/min] (ec. 16.7 [1.])


C
v
= 5
zv = 0,4
m = 0,2
yv = 0,7
K
vp
= 1,24 (ec. 16.9 [1.])
T = 45 [min]
0,4
0,2 0,7
5 22
1, 24
45 0,151
v


v = 35,35 [m/min]
Calculul turatiei, recalcularea vitezei de aschiere si a durabilitatii sculei
aschietoare
1000 1000 35, 35
710, 62
22
v
n
D



[rot/min] (ec. 6.13 pg.184 [3])
Turatia adoptata pe masina : n
a
= 630 [rot/min]
Viteza recalculata :
22 630
31, 70
1000
r
v

[m/min] (ec. 6.15 pg.186 [3])
1. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, vol I, C. Picos, O. Pruteanu, C.
Bohosievici s.a. Ch.: Universitas, 1992-640 p. ISBN 5-362-00970-2
2. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, vol II, C. Picos, O. Pruteanu, C.
Bohosievici s.a. Ch.: Universitas, 1992-407 p. ISBN 5-362-00971-0
3. Tehnologia Constructiilor de masini, Indrumar de proiectare, conf. Dr. Ing. Octavian Pruteanu,
sef lucr. ing. Laurentiu Slatineanu, sef lucr. ing. Vasile Braha, sef lucr. Traian Gramescu
7.2 Numarul de treceri
7.3 Adancimea de aschiere
7.4 Avansul
7.5 Viteza de aschiere
7.6 Turatia
13
Institutul politehnic Iasi 1980.

7.7 Conditiile de racire-ungere Aschiere cu racire-ungere, prin pulverizarea lichidului in zona de ucru
7.8 Forma aschiilor Aschii de rupere
8 Date legate de solicitarile de
prelucrare, control,
asamblare

8.1 Schema fortelor si momentelor
ce solicita piesa in regimuri
tranzitorii si in regim stabil de
prelucrare



8.2 Marimea fortelor si
momentelor de inertie

3,5 N (mecanisme lab 3)
i g
F m a
0(mecanisme lab 3)
i
M

8.3 Marimea fortelor de aschiere Stabilirea adancimii de aschiere
t = d/2 = 4[mm]
Stabilirea avansului de lucru :

6 , 0
D C K s
s s
[mm/rot] (ec. 16.3 pg.11 [1.])
Pentru l < 3D se considera K
s
= 1
C
s
= 0,031 (tab.16.9 pg.12 [1.])
D = 8 [mm]
s = 0,151 [mm/rot]
Calculul componntelor fortei de aschiere:
yFx
Fx x
s D C F [N] (ec 16.4 [1.])
C
Fx
= 845
Y
Fx
= 0,7
F
x
= 799,82[N]

4. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, vol I, C. Picos, O. Pruteanu, C.
Bohosievici s.a. Ch.: Universitas, 1992-640 p. ISBN 5-362-00970-2




9 Date legate de norma de timp








Pag. 214
276 [7]
9.1 Norma de timp pe operatie

7 [min]

9.2 Timpul de baza
b
t =1,66 [min] = 36sec
9.3 Timpul de baza al postului cu
faza cea mai lunga

1.66[min]=36sec
9.4 Timpul ajutator

a
t =1,3 [min]
9.5 Timpul de odihna si necesitati
firesti
0.5 [min]
9.6 Timpul de deservire tehnica

2 [min]
14
9.7 Timpul de deservire
organizatorica
1[min]
9.8 Timpul de pregatire-incheiere

9,12 [min]
9.9 Ritmul liniei tehnologice (de
prelucrare, control,
asamblare/montare)

10 Date legate de volumul
productiei


10.1 Volumul total de productie
(pentru piesa pentru care se
proiecteaza dispozitivul)
30000 buc
10.2 Volumul anual de productie 30000 buc/an
10.3 Tipul productiei Productie de serie mare
10.4 Numarul de piese din lot 90
10.5 Numarul de schimburi in care
lucreasa sectia pentru care se
proiecteaza dispozitivul
2