Planificarea Si Organizarea Productiei

Prof. gr. I dr. ing. Cornelia SPANU Prof. gr. I ing.
Elena MPU
Prof. gr. I ing. Marilena VRZARU Prof. gr. I. ing. Lucia CIBOTARIU

Suport de curs pentru modulul
Planificarea i organizarea
produciei
Domeniul: Industrie textil i pielrie
Calificrile profesionale:
Tehnician designer vestimentar ruta direct de profesionalizare
Tehnician n industria textil i Tehnician n industria pielriei
ruta progresiv de profesionalizare

Ediia a II-a

M I S T R A L
INFO MEDIA

Copyright 2011, Editura MISTRAL INFO MEDIA
Toate drepturile pentru aceast ediie
sunt rezervate editurii MISTRAL INFO MEDIA.

Comenzi: tel.: (+4) 0724 21 63 20; (+4) 0752 26 27 21
fax (+4) 021 456 16 89
e-mail: office@edituramistral.ro
editura.mistral@gmail.com
www.edituramistral.ro

Refereni:
prof. univ. dr. ing. mat. Mihai CIOCOIU,
Universitatea tehnic Gh. Asachi, Iai
prof. gr. I, drd. ing. Romia iglea LUPACU,

Tehnoredactare i grafic:
MISTRAL INFO MEDIA

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

Planificarea i organizarea produciei n industria textil /
Cornelia Spanu, Elena mpu, Marilena Vrzaru, Lucia
Cibotariu. - Bucureti : Mistral Info Media, 2011
Bibliogr.
ISBN 978-606-8338-02-6
I. Spanu, Cornelia
II. mpu, Elena
III. Vrzaru, Marilena
IV. Cibotariu, Lucia

65.012.4:677

Prefa
Industria textil, ramur important a economiei naionale, a cunoscut n
ultimii ani o evoluie nou, impus de cererea mereu n cretere a produselor
existente n categoria bunurilor de larg consum. Aceast evoluie s-a datorat
modificrilor eseniale care au aprut n sectorul materiilor prime necesare pentru
realizarea gamei sortimentale diversificate de produse textile. Modernizarea i
dezvoltarea tehnologiilor specifice sectorului textil a determinat, inevitabil, i
adaptarea metodelor de planificare i organizare a produciei la noile cerine ale
tehnicii.
Mobilitatea cerinelor pieii ca efect al diversificrii cererii consumatorilor,
precum i creterea exigenelor consumatorilor sub aspect cantitativ i calitativ,
determin i alinierea pregtirii forei de munc la nivelul standardelor europene
ca necesitate imediat n flexibilizarea i eficientizarea proceselor de producie.
Organizarea muncii n sectorul textil nu este mult diferit de cea practicat n
alte domenii industriale. Sunt cteva particulariti ale acestei ramuri, pe care
elevii ar fi util s le cunoasc i s le aprofundeze:
marea varietate a gamei sortimentale de produse, strns legat de alternana
sezoanelor i de capriciile modei;
preponderena muncii manual-mecanice n detrimentul celei automatizate;
organizarea procesului tehnologic, prin intercondiionalitatea puternic
dintre operaiile tehnologice;
numrul mare de locuri de munc i fluctuaia mare a forei de munc;
influena costurilor materiale asupra costurilor totale de producie.

Lucrarea de fa se adreseaz elevilor care se pregtesc pentru profilul tehnic,
calificrile profesionale tehnician designer vestimentar - pe ruta direct de
profesionalizare, tehnician n industria textil i tehnician n industria pielriei
pe ruta progresiv de profesionalizare.
Coninuturile teoretice i aplicaiile practice prezentate respect cerinele
formulate prin Standardele de Pregtire Profesional (SPP) pentru calificrile de
nivel 3 la unitatea de competen tehnic general Planificarea i organizarea
produciei.
Lucrarea este structurat n patru capitole cu noiuni de baz. Prin parcurgerea
acestora, elevii vor reui s cunoasc elemente concrete pentru dobndirea
competenelor de analiz a produciei, ca rezultat al procesului de producie, i
unele aspecte teoretice ale organizrii i planificrii produciei. Prin organizarea
coninuturilor sunt puse la dispoziia elevilor informaii sistematizate. Fiecare
capitol cuprinde teste de autoevaluare sau evaluare i teme de lucru.
Prin aplicaiile propuse se urmrete, pe lng fixarea cunotinelor, i
dezvoltarea abilitilor de analiz i sintez, exersarea abilitilor dobndite.
Planificarea i organizarea produciei 4
La sfritul lucrrii sunt enumerate surse bibliografice folosite. Acestea ar
putea fi utile elevilor interesai n efortul de documentare suplimentar, n scopul
extinderii studiului individual pentru dobndirea de noi cunotine i aprofundarea
noiunilor specifice domeniului.
Valorificarea unor noi surse de documentare ar putea susine munca elevilor
implicai n activiti de lucru n cadrul unor proiecte aplicative tematice.
Abordarea unor subiecte cu referire la modalitile de programare a activitilor
specifice locurilor de munc din sectorul textil ar contribui semnificativ la
dezvoltarea abilitilor elevilor de liceu, la dobndirea competenelor necesare
pentru a face fa provocrilor secolului XXI
1
:
competena de comunicare, prin nelegerea i realizarea unor comunicri
eficiente, verbale, scrise i multimedia, ntr-o varietate de forme i contexte;
creativitate i curiozitate intelectual prin deschidere i receptivitate la
nou, dezvoltarea, implementarea i comunicarea ideilor noi altor persoane;
gndire critic i gndire sistemic exersarea gndirii n ce privete
nelegerea i realizarea unor alegeri complexe; nelegerea conexiunilor dintre
sisteme;
capaciti de colaborare i interpersonale demonstrarea capacitilor de
lucru n echip i de conducere; adaptarea la diverse roluri i responsabiliti;
colaborarea productiv cu ceilali; respectarea altor puncte de vedere;
identificarea, formularea i soluionarea problemelor capacitatea de a
depista, formula, analiza i rezolva probleme;
auto-formare monitorizarea propriilor nevoi de nelegere i nvare;
localizarea resurselor corespunztoare; transferul cunotinelor dintr-un domeniu
n altul;
responsabilitate i capacitate de adaptare exersarea responsabilitii
personale i a flexibilitii n contexte legate de propria persoan, loc de munc i
comunitate; stabilirea i atingerea unor standarde i eluri ridicate pentru sine i
pentru ceilali; tolerarea ambiguitii;
responsabilitate social acionarea n mod responsabil, innd cont de
interesele comunitii; demonstrarea unui comportament etic n contexte legate de
propria persoan, loc de munc i comunitate.

Dr. ing. Cornelia SPANU

1
www.21stcenturyskills.org

Cuprins
Ce nseamn a planifica i a organiza? ................................................................. 6
Capitolul 1. PROCESUL DE PRODUCIE. CONCEPT I CONINUT ......... 7
1.1. Noiuni generale........................................................................................ 8
1.2. Tipuri de procese de producie ............................................................... 11
1.3. Componentele procesului de producie .................................................. 17
Teste aplicative .............................................................................................. 19
Capitolul 2. STRUCTURI ORGANIZATORICE N NTREPRINDERE ..... 25
2.1. Noiuni generale. ntreprinderea i rolul ei ............................................ 26
2.2. Structuri organizatorice .......................................................................... 31
2.3. Tipuri de producie ................................................................................ 35
Capitolul 3. METODE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI ....................... 43
3.1. Noiuni generale. Sistemul de lucru ........................................................ 44
3.2. Organizarea produciei n flux ................................................................. 48
Teste aplicative 1 .................................................................................... 56
3.3. Organizarea produciei individuale i de serie mic ............................... 58
Teste aplicative 2 .................................................................................... 65
Capitolul 4. TENDINE ACTUALE I DE PERSPECTIV
N ORGANIZAREA PRODUCIEI ............................................. 67
4.1. Sisteme de fabricaie. Noiuni generale .................................................. 68
4.2. Sisteme flexibile de fabricaie ................................................................ 70
4.3. Tendine moderne de organizare a produciei n industria confeciilor ..... 76

Soluii la testele de evaluare ................................................................................ 85

Bibliografie ................................................................................................ 96

Ce nseamn a pl ani fi ca i a organi za?

A planifica nseamn:
a lista aciunile incluse ntr-o activitate;
a defini gradele de prioritate ale diferitelor sarcini;
a defini rezultatul ateptat pentru fiecare sarcin;
a evalua duratele de realizare pentru fiecare aciune.

Extras din Dicionarul explicativ al limbii romne:
= Planificare aciunea de a planifica i rezultatul ei.
= Planificare nseamn a ntocmi un plan, a programa, a organiza i a conduce
pe baza unui plan, a determina cantitatea de materiale i materii prime
necesare unei activiti, a repartiza timpul de munc

A organiza nseamn:
a cunoate resursele existente;
a msura / dimensiona resursele necesare;
a armoniza resursele existente/necesare n timp prin metode i tehnici care s
permit atingerea unor obiective prestabilite.

Extras din Dicionarul explicativ al limbii romne:
= Organizare aciunea de a se organiza i rezultatul ei.
= Organizarea produciei ansamblu de msuri privind stabilirea, asigurarea
i controlarea mijloacelor de producie i a forei de munc n vederea
desfurrii produciei cu maximum de eficien economic.
= Organizarea muncii ansamblu de msuri privind asigurarea i utilizarea
eficient a forei de munc.

Capitolul 1
PROCESUL DE PRODUCIE.
CONCEPT I CONINUT

Dup parcurgerea acestui capitol
vei fi capabili:
s definii conceptul de proces
de producie;
s precizai criteriile de
clasificare ale proceselor
de producie;
s stabilii componentele
procesului de producie.

Coninuturile tematice pe
care le vei parcurge sunt:
conceptul de proces de
producie;
criteriile de clasificare ale
proceselor de producie;
componentele procesului de
producie.

1.1. Noiuni generale

Nevoile i interesele oamenilor se realizeaz cu ajutorul bunurilor economice
care includ produsele, serviciile i informaiile. Aceste bunuri sunt obinute prin
diferite activiti economice.
Activitatea economic este un proces complex prin care oamenii utilizeaz
resurse (materiale i umane) i produc pentru pia noi bunuri (bunuri materiale,
lucrri i servicii).
Activitile de producie ale oamenilor pot avea ca rezultat final obinerea de:
Bunuri materiale reprezentate de produsele materiale (tangibile).
Se obin din sfera productiv a economiei (producie industrial, producie
agricol, activitile de construcii etc.);
Servicii care sunt obinute n urma unor procese de producie non-industrial
i care nu au form material (transporturi, turism, cultur, art).

Coninutul unui proces de producie are un caracter complex, cuprinznd
totalitatea activitilor de producie desfurate, care includ:
fabricaia propriu-zis;
determinrile de laborator;
activitile de cercetare i asimilare a noilor produse;
aprovizionarea;
desfacerea etc.
Procesul de producie industrial cuprinde :
procese tehnologice;
procese de munc;
procese naturale (sunt prezente doar n anumite procese de producie).

Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea aciunilor
desfurate n mod contient i organizat de ctre angajaii unei ntreprinderi,
realizate cu ajutorul mainilor, utilajelor sau instalaiilor, n scopul transformrii
materiilor prime/materialelor/altor componente n produse/lucrri/servicii
cu o anumit valoare pe pia.
1. Procesul de producie. Concept i coninut 9
Rei nei !

Procesul tehnologic
Cuprinde ansamblul operaiilor tehnologice, corelate ntre ele i cu mijloacele
de munc, necesare executrii unui produs, a unei pri a acestuia sau prestrii unui
serviciu.
n cadrul unui proces tehnologic se realizeaz transformarea direct cantitativ
i calitativ a obiectului muncii/materiei prime prin modificarea:
formei;
dimensiunilor;
aspectului;
structurii;
compoziiei chimice etc.
Procesele tehnologice pot fi:
elementare, n cadrul crora produsul finit se obine printr-o singur operaie
tehnologic;
complexe, n cadrul crora obiectul muncii este transformat n produs finit
printr-o succesiune de operaii tehnologice (exemple din industria textil: procesele
tehnologice de filare /esere /tricotare /confecionare etc.)

Procesul de munc
Reprezint activitatea prin care factorul uman (individual/colectiv) acioneaz
asupra obiectelor muncii (materiile prime /materialele) cu ajutorul mijloacelor de
munc, n vederea obinerii de bunuri materiale (produse, lucrri, servicii).
Procesul de munc coincide cu procesul tehnologic cnd executantul
transform obiectul muncii folosind propria energie.
Exemple: amestecarea manual; sortarea lnii/pieilor etc.
Procesul tehnologic se separ de procesul de munc n cazul mecanizrii
n cazul automatizrii, procesul de producie are loc prin aciunea
automat a mijloacelor de munc (maini, utilaje, instalaii), n timp ce
procesul de munc se rezum la reglare, supraveghere i luarea decizi-
ilor.
Laturile procesului de producie
Procesul tehnologic
Procesul de munc
Procesul natural
n procesele robotizate, activitile sunt realizate cu ajutorul roboilor iar
n procesele informatizate, parametrii mainii sunt stabilii de calculator,
care alege soluia optim.

Procesul natural
Se regsete doar n unele ramuri industriale i const n transformri fizice,
chimice, biologice etc. ale obiectelor muncii sub aciunea unor factori naturali, fr
participarea nemijlocit a omului.
Cteva exemple de procese naturale care au loc n sectoare productive ale
economiei naionale:
n industria textil: procese de topire pentru obinerea fibrelor liberiene,
uscarea materialelor;
n industria alimentar: procese de fermentaie;
n industria mobilei: procese de uscare a lemnului.

Gl osar de termeni

Obiectul muncii element material asupra cruia omul acioneaz n procesul de
producie pentru a-l transforma i adapta nevoilor sale.
Mijloc de munc totalitatea instrumentelor materiale/uneltelor (de la cele mai simple
scule pn la cele mai complicate maini i linii automate) cu ajutorul crora oame-
nii acioneaz asupra obiectelor muncii, modificndu-le potrivit scopului urmrit.
Maina sistem tehnic alctuit din organe de maini i mecanisme.
Utilajul ansamblu de maini, aparate, instrumente, scule, dispozitive, accesorii.
Materii prime orice material, form de energie sau informaie care intr ntr-un
proces tehnologic n scopul prelucrrii i transformrii n alte produse (exemple:
firele, n estorii i industria tricotajelor; esturile, tricoturile n industria
confeciilor).
Semifabricate produsele rezultate la mainile folosite pentru realizarea operaiilor
unui proces tehnologic (exemple: banda, semitortul n filatur, urzeala, bttura
n estorie).
Bunuri materiale rezultate ale proceselor de producie, constnd n produse,
lucrri sau prestri servicii destinate satisfacerii nevoilor societii.
Servicii activiti din sfera produciei materiale sau nemateriale care au ca
rezultat satisfacerea necesitilor sociale sau individuale, fr a se concretiza n
produse de sine stttoare (nvmnt, sntate, asisten social, telecomunicaii,
servicii financiare, culturale i sportive etc.).
Robot aparat ce poate ndeplini o sarcin determinat, modificndu-i automat
micrile i nlnuirea operaiilor dup condiie de mediu.
Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri
materiale i servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de
producie.
: Tema de lucru 1.1

I. Pe baza reprezentrii schematice a procesului de producie de mai jos, dai
exemple din fiecare ramur a domeniului textil.

[Fora de munc U Mijloace de munc] + Obiectul muncii => Produs

Exemplu din filatur:
[Muncitor filator U Maina de filat] + Semitort => Fir textil
Timp de lucru: 20 milnute

II. Valorificai cunotinele dobndite la modulul PROIECTAREA PRO-
DUSELOR TEXTILE i redai procesele de producie din filatur/estorie/
tricotaje i confecii mbrcminte.

1.2. Tipuri de procese de producie

Marea diversitate a proceselor de producie impune gruparea acestora pe baza
unor caracteristici comune n funcie de anumite criterii de clasificare. Cele mai
ntlnite criterii de clasificare ale proceselor de producie sunt:
modul de participare la executarea produselor;
modul de execuie;
modul de obinere a produselor finite;
natura tehnologic a operaiilor efectuate;
natura activitii desfurate.

Cl asi fi carea procesel or de produci e

Clasificare n funcie de modul de participare la executarea produselor
procese de baz: pregtitoare, prelucrtoare, de montaj-finisaj
procese auxiliare
procese de servire
procese anexe

Procesele de producie de baz
Cuprind activitile ce se desfoar n seciile de baz i au ca
scop transformarea obiectelor muncii n produse, lucrri sau servicii care
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, avnd ponderea cea mai
mare.
Exemple de procese de producie de baz:
procese de prelucrare mecanic i montaj n industria constructoare de maini;
procese de filare/esere/tricotare i confecionare n industria textil;
procese da tbcire i confecionare a nclmintei n industria pielriei.
Procesele de producie de baz pot fi, la rndul lor:
procese de baz pregtitoare;
procese de baz prelucrtoare;
procese de baz de montaj-finisaj.

Procesele de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentru
prelucrarea propriu-zis.
Exemple de procese de baz pregtitoare:
procese de turnare i forjare n industria constructoare de maini;
procese de pregtire a materiilor prime fibroase: sortare, splare, destrmare etc.;
procese din preparaia filaturii/ preparaia estoriei/pregtirea pentru croit i
croirea n industria textil.

Procesele de baz prelucrtoare cuprind operaii de prelucrare propriu-zis a
materiilor prime i a materialelor n vederea transformrii lor n produse finite.
Exemple de procese de baz prelucrtoare:
procese de prelucrri prin achiere/strunjire/frezare n industria constructoare
de maini;
procese de filare/esere/tricotare/confecionare n industria textil.

Procesele de montaj-finisaj cuprind activiti de producie care asigur obinerea
formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator.
Exemple de procese de montaj-finisaj:
procese de montaj n industria constructoare de maini;
finisarea produselor din industria textil.

Procesele de producie auxiliare
Se desfoar n seciile auxiliare ale ntreprinderii concomitent cu procesele
de baz i au ca scop obinerea unor produse/lucrri care nu constituie obiectul
activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigur buna funcionare a proceselor
de producie de baz.
Exemple de procese de producie auxiliare:
procese de reparare i ntreinere a utilajelor i echipamentelor;
procese de obinere a SDV-urilor pentru producia de baz: diferite tipuri de
garnituri pentru etanare etc.;
procese de obinere a diferitelor forme de energie: electric, abur, aer
comprimat.
Observaie. Procesul de obinere a energiei electrice ntr-o hidrocentral este
un proces de baz, deoarece se creeaz produsul care constituie obiectul de activitate.
Procesele de servire
Cuprind operaii de servire pentru buna desfurare a proceselor de baz i
auxiliare.
Exemple de procese de servire:
procese de transport intern pentru materii prime/semifabricate/produse finite
ntre secii/n interiorul seciilor;
procese de depozitare;
activitatea laboratoarelor;
procese de distribuire a diferitelor forme de energie prin cabluri/conducte.
Procesele anexe
Au ca scop executarea unor lucrri pentru pregtirea deeurilor rezultate din
procesele de baz, n vederea valorificrii prin vnzare sau a reintroducerii n
circuitul tehnologic.
Observaii:
ntre aceste procese exist relaii de interdependen caracteristice pentru
organizarea i funcionarea ntreprinderii industriale ca sistem.
Fiecrui tip de proces i corespund tehnologii specifice( procedee, echipa-
mente, scule, materiale, profesiuni i calificri ale angajailor).

Clasificare n funcie de modul de execuie (gradul de dotare tehnic)
procese manuale
procese mecanizate
procese automatizate
procese robotizate
procese informatizate
procese de aparatur
Procesele manuale
Se caracterizeaz prin faptul c:
transformarea materiei prime se realizeaz fr a folosi mecanisme sau maini;
aciunea manual a omului este preponderent; muncitorul schimb forma,
dimensiunile, poziia obiectelor muncii numai cu ajutorul dispozitivelor i sculelor
manuale.
Exemple de procese manuale:
sortarea lnii/pieilor;
mpachetarea manual;
preambalarea manual;
descrcarea manual etc.
Procesele mecanizate
Se caracterizeaz prin faptul c n aciunile de transformare a obiectelor
muncii, paralel cu utilizarea unor maini, mecanisme, elemente de prelucrare
mecanic, particip i muncitorii, cu energia lor fizic.
Exemple de procese mecanizate:
esutul pe rzboaie mecanice;
amestecarea mecanizat;
coaserea cu maina simpl de cusut;
tanatul tlpilor etc.
Procesele automatizate
Se caracterizeaz prin faptul c maina execut operaiile i menine automat
parametrii stabilii de om.
Exemplu de automatizare din industria textil: procesele de amestecare auto-
matizat din filatura de ln.
Procesele robotizate
Desfoar activiti de producie cu ajutorul roboilor.
Exemple de activiti robotizate: alimentare robotizat cu fir de bttur la
mainile neconvenionale de esut.
Procesele informatizate
Au parametrii de lucru ai mainilor stabilii de calculator, care, n funcie
de condiii, stabilete soluia optim de realizare a produsului.
Exemplu: maini de esut neconvenionale.
Procesele de aparatur
Realizeaz transformarea obiectelor muncii sub aciunea unei energii mecanice,
calorice sau chimice, sarcina muncitorului fiind de a urmri i regla mainile/
aparatele/utilajele/instalaiile pentru atingerea unor parametrii dinainte stabilii. Aceste
procese pot fi de natur fizic, fizico-chimic i sunt specifice industriei chimice.
Exemple de procese de aparatur:
neutralizarea;
oxidarea;
nitrarea;
cristalizarea etc.
Clasificare n funcie de modul de obinere a produselor finite
procese directe
procese sintetice
procese analitice
Procesele de producie directe
Se realizeaz atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor
operaii succesive asupra aceleiai materii prime sau asupra unui numr redus de
materii prime.
Exemple de procese de producie directe:
de obinere a zahrului;
de obinere a produselor lactate ;
de obinere a firelor/esturilor/tricoturilor.

Procesele de producie sintetice
Conduc la obinerea produsului finit dup prelucrarea succesiv a mai multor
tipuri de materii prime.
Exemple de procese de producie sintetice:
procese din industria constructoare de maini;
procese din industria confeciilor;
procese din industria alimentar.
Procesele de producie analitice
Se realizeaz atunci cnd dintr-un singur fel de materii prime se obine o gam
larg de produse.
Exemple de procese de producie sintetice: din petrochimie, rafinrii etc.
Clasificare n funcie de natura tehnologic a operaiilor
procese chimice
procese de schimbare a formei/configuraiei
procese de asamblare
procese de reparare

Procesele chimice
Se produc n instalaii nchise ermetic (capsulate), n care se produce transforma-
rea materiilor prime n produse finite, n urma unor reacii chimice sau termochimice.
Exemple de procese chimice:
procese de obinere a polimerilor din care se fabric fibrele chimice;
procese de obinere a aluminiului;
procese de obinere a maselor plastice;
procese de obinere a fontei i oelului.

Procesele de schimbare a configuraiei sau formei
Au la baz operaii de prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor
maini/agregate tehnologice.
Exemple de procese prin care se schimb forma/configuraia produsului:
croirea;
tanarea;
strunjirea;
frezarea;
rectificarea etc.

Procesele de asamblare
Grupeaz piesele n subansambluri, iar acestea, la rndul lor, ntr-un ansamblu
(produs finit).
Exemple de procese de asamblare a produselor:
coaserea (manual, mecanic, termochimic);
lipirea;
sudarea.

vrf, carmb pingea, toc iret

fa talp

pantof

Piesa finit 1 Piesa finit 2 Piesa finit 3 Piesa finit 4 Piesa finit 5
Subansamblu 1 Subansamblu 2
ANSAMBLU
Procesele de reparare
Recondiioneaz sau repar produsul.
Exemple de procese de recondiionare a produselor:
repasarea esturii;
repasarea tricotului.

Clasificare n funcie de natura activitii desfurate
procese propriu-zise
procese de depozitare/magazinaj
procese de transport

Procesele de producie propriu-zise
Sunt acelea n cadrul crora are loc transformarea efectiv a materiilor prime
i materialelor n bunuri economice.
Exemple de procese propriu-zise:
procesul de filare;
procesul de esere;
procesul de tricotare etc.

Procese de depozitare sau magazinaj
Pentru materiile prime/materiale sau produse finite.

Procesele de transport
Asigur deplasarea materiilor prime /materialelor de la un loc de munc la
altul n interiorul ntreprinderii i a produselor n i din depozite. Organizarea
transportului intern n ntreprinderi contribuie n mod nemijlocit la creterea
productivitii muncii.

Observai i

Activitatea de manipulare, transport i depozitare reprezint o parte integrant a
procesului de producie, deoarece acesta nu se poate desfura fr deplasarea
materialelor. ntr-un proces de producie, materiile prime parcurg distane relativ
mari pn cnd devin produse finite. La acestea se adaug i transportul materialelor
auxiliare necesare procesului tehnologic, precum i al materialelor rezultate n
urma prelucrrii.
n funcie de desfurarea n timp, procesele de producie pot fi:
procese ciclice, care se repet sistematic la fabricaia fiecrei uniti de produs.
procese neciclice, care nu se repet periodic sau apar n mod ntmpltor
(ungerea mecanismelor, curarea locurilor de munc, intervenii tehnice la
maini).

1.3. Componentele procesului de producie

n forma sa simplificat, procesul de producie abordat cibernetic cuprinde
urmtoarele trei componente:
intrri: resurse materiale, umane, financiare, informaionale;
procesul propriu-zis de transformare a intrrilor n ieiri;
ieiri: produse, servicii, bani, informaii.

Materiile prime pot fi:
principale se regsesc n produs: piele pentru pantof, stofa pentru
pantaloni etc.;
auxiliare nu se regsesc, n forma lor, n produse: apa pentru splarea
textilelor, ulei mineral pentru ungerea utilajelor.
Procesul de producie, datorit prezenei oamenilor, se poate descompune n
proces de munc i proces tehnologic. Elementul de baz al procesului de producie
este operaia.
Procesul de munc este alctuit din mnuiri i micri elementare, iar operaia,
din faze i treceri. Procesul de munc este dependent de procesul tehnologic, care
are rolul principal n desfurarea procesului de producie. Pentru normarea muncii
este necesar studierea procesului de producie i defalcarea acestuia pe operaii.

Resursele
Reprezint totalitatea elementelor pe care omul le folosete n activitatea sa
pentru a-i satisface trebuinele.
Materiile prime
Sunt resurse materiale obinute pe cale natural sau artificial (sintetic)
destinate prelucrrii i transformrii n alte produse.
PROCES
DE PRODUCIE
Operaia tehnologic
Operaia de munc
Faze Treceri
Mnuiri
Micri
Proces tehnologic
Proces de munc

Exemplu din confecionarea unui sacou:
Operaia tehnologic: confecionarea clapelor de buzunar;
Faza este prima diviziune a operaiei. De exemplu, pentru confecionarea
clapei de buzunar la sacou se folosesc fazele: coaserea cptuelii la materialul de
baz, egalizarea marginilor, ntoarcerea pe fa, clcarea clapei;
Mnuirea este o parte a fazei. De exemplu, faza coaserea cptuelii la
materialul de baz cuprinde mnuirile: suprapunerea cptuelii pe materialul de
baz i coaserea propriu-zis;
Micarea este o parte a mnuirii care nu mai poate fi divizat. n cadrul
fiecrei mnuiri exist un numr de micri determinate de mrimea mnuirii. De
exemplu, pentru suprapunerea cptuelii pe materialul de baz se execut micrile:
aezarea materialului pe masa de lucru, scoaterea cptuelii din pachet, aducerea
cptuelii la masa de lucru, aezarea cptuelii peste material.
Mai multe operaii prin care se confecioneaz un anumit detaliu al produsului
formeaz o grup de operaii. Exemplu: grupa piepilor, spatelui, gulerelor, mnecilor,
cptuelilor etc.
Operaiile vor fi diferite: operaii manuale, mecanice, de pregtire, de tratament
umido-termic. Numrul grupelor de operaii n cadrul procesului tehnologic va fi diferit
n funcie de gradul de complexitate al produsului i de mijloacele tehnice existente n
ntreprindere.
Operaia tehnologic
Parte a procesului tehnologic ce const n transformarea direct cantitativ
i calitativ a obiectului muncii ntr-un produs finit/semifabricat, cu anumite
caracteristici msurabile, realizat cu ajutorul mijloacelor manuale/cu un anumit
utilaj. Se execut de un muncitor /o echip de muncitori, la acelai loc de munc.
Exemplu: amestecare, destrmare, bobinare, pnuire etc.
Operaia de munc
Parte a procesului de munc de a crei efectuare rspunde un executant pe un
anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd
asupra unor anumite obiecte /grupe de obiecte ale muncii, n cadrul aceleiai
tehnologii. O operaie este alctuit din mai multe faze.
Faza
Parte a operaiei ce se caracterizeaz prin utilizarea aceleiai unelte de munc i
aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare
tehnologic. O faz este alctuit din mai multe treceri.
Trecerea
Parte a fazei care se repet identic, pstrnd neschimbate scula de lucru,
deplasarea i regimul de lucru.
Mnuirea
Grup de micri executate de un muncitor pentru pregtirea unei treceri.
Exemplu: fixarea semifabricatului n dispozitiv, fixarea sculei n dispozitiv,
pornirea sau oprirea utilajului, extragerea produsului din dispozitiv etc.
Micarea
Este cel mai simplu element al activitii executantului.
Exemplu: deplasarea semifabricatului, desprinderea produsului din utilaj etc.

Teste aplicative

Testul 1.1

Analizai imaginea alturat, selectai din coninutul dat termenii care o
caracterizeaz i completai tabelul de mai jos.

Precizai ce reprezint 1, 2 i 4 din punct de vedere cibernetic:
1) obiectul muncii: fibre/ estur/ mbrcminte;
2) mijloc de munc: unealt/ aparat/ main;
3) proces de producie:
a industrial/ nonindustrial;
b de munc/ natural;
c de filare/ de esere/ de tricotare/ de confecionare;
d de baz/ auxiliar/ de servire;
e pregtitor/ prelucrtor/ de finisaj;
f manual/ mecanic/ robotizat;
g direct/ sintetic/ analitic;
h chimic/ de schimbare a configuraiei/ de asamblare;
i propriu-zis/ de depozitare/ de transport;
4) produs finit: fir/ estur/ tricot/ mbrcminte.

1) obiectul muncii : ................................
2) mijloc de munc : ...............................
3) proces de producie : ...........................
a ................................. f .................................
b ................................. g .................................
c ................................. h .................................
d ................................. i .................................
e .................................
4) produs finit: .................................

Testul 1.2

I. ncercuii litera corespunztoare rspunsului corect:

1. Obiectivul principal al unei ntreprinderi este:
a) formarea resurselor umane,
b) obinerea de bunuri materiale;
c) productivitatea mic.

2. Fibrele artificiale se obin printr-un proces:
a) auxiliar;
b) chimic;
c) de asamblare.

3. Un produs obinut prin tricotare este:
a) chinga;
b) cablul;
c) ciorapul.

II. ncercuii litera A, dac apreciai c enunul este adevrat, sau litera F,
dac este fals :

1. n industria textil, producerea i distribuirea de energie necesar produciei
sunt procese de servire.
A F

2. Sistemul de transport n ntreprinderea de confecii realizeaz un proces de
baz.
A F

III. Scriei cuvintele lips care completeaz spaiile libere :

a) Operaia .......... (1) .......... este o parte a procesului tehnologic, n care
obiectul muncii se transform ........... (2) .......... i ........... (3) .......... ;
b) n atelierul mecanic al unei estorii se realizeaz procese ...........(4).......... .

IV. Scriei asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i litera cores-
punztoare din coloana B:

A. Procese de producie B. Exemple din filatur
1) de baz pregtitoare
2) de baz prelucrtoare
3) de baz de montaj-finisaj
4) auxiliare
5) de servire
a) rsucirea
b) pnuirea
c) filarea
d) curarea masei fibroase
e) determinarea fineii firului
f) repararea flaierului

Testul 1.3

1. Materia prim de baz pentru obinerea fibrelor artificiale este:
a) gazul natural;
b) celuloza;
c) petrolul.
2. n procesul tehnologic de confecionare a mbrcmintei se modific forma
materiei prime prin:
a) croire;
b) torsionare;
c) ncleiere.
3. Procesul de producie care particip indirect la obinerea de produse este:
a) procesul pregtitor;
b) procesul de montaj-finisaj;
c) procesul de servire.

II. ncercuii litera A, dac apreciai c enunul este adevrat, sau litera F, dac
este fals :
1. Custura de ncheiat ochi cu ochi este un proces de asamblare a mbr-
cmintei din materiale neesute.
A F
2. n filatur, procesele auxiliare nu sunt neaprat necesare, precum procesele
de baz.
A F

a) Faza este parte a .......... (1) .......... care se efectueaz cu ......... (2) ..........
unelte de munc i acelai ........... (3) ........... .
b) Procesul de ......... (4) ......... creeaz produsul pentru care ntreprinderea este
specializat.

IV. Scriei asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i litera
corespunztoare din coloana B:

A. Procese de producie B. Exemple din estorie
1. de baz pregtitoare
2. de baz prelucrtoare
3. de baz de montaj-finisaj
4. auxiliare
5. de servire
a. determinarea rezistenei la traciune a esturii
b. depozitarea fibrelor
c. nvdirea
d. imprimarea
e. ncruciarea firelor de urzeal cu firele de bttur
f. repararea mainii de urzit

Testul 1.4


1. Printr-un proces nonindustrial se realizeaz:
a) melodie;
b) main;
c) nclminte.

2. n procesul tehnologic de filare, se modific structura firului prin:
a) tanare;
b) piuare;
c) texturare.

3. Un exemplu de proces de servire din industria textil este:
a) fabricarea de S.D.V.-uri;
b) finisarea produselor;
c) activitatea laboratoarelor.

dac este fals :

1. Fabricarea esturii de poliester este un proces sintetic.
A F

2. Procesele de baz asigur buna desfurare a proceselor auxiliare.
A F

III. Pentru firele de bumbac cu fineea Nm 20 i Nm 100, precizai dac difer
prin complexitate procesele de filare i argumentai rspunsul.

punztoare din coloana B :

A. Procese de producie B. Exemple din ntreprinderea de tricotaje
1. de baz pregtitoate
2. de baz prelucrtoare
3. de baz de montaj - finisaj
4. auxiliare
5. de servire
a. formarea i nlnuirea ochiurilor
b. albirea
c. laminarea
d. bobinarea
e. ntreinerea mainii de tricotat
f. depozitarea tricoturilor

Testul 1.5

1. O component a procesului de producie este:
a) procesul de instruire;
b) procesul de conducere;
c) procesul tehnologic.
2. Un mijloc de munc folosit n estorie este:
a) maina de secionat pan;
b) maina de nvdit;
c) maina bttoare.
3. Filatorul:
a) fabric un bun material;
b) execut o lucrare;
c) presteaz un serviciu.

II. ncercuii litera A dac apreciai c enunul este adevrat sau litera F,
dac este fals :

1. Obinerea polimerului din care se fabric fibrele poliamidice este un proces
chimic.
A F
2. n procesul auxiliar se creeaz produsul pentru care ntreprinderea este
specializat.
A F

a) ......... .(1) .......... este o parte din faza de munc, alctuit dintr-un grup
de ......... (2) ......... .
b) Procesul de producie este direct atunci cnd produsul finit se obine ca urmare
a efecturii unor operaii .......... (3) ......... asupra ......... (4) ......... materii prime.

punztoare din coloana B :

A. Procese de producie B. Exemple din ntreprinderea de confecii
1. de baz
2. auxiliare
3. de servire

a. curarea chimic a produsului
b. tratament umidotermic final
c. transport intern
d. croirea
e. confecionarea semifabricatelor
f. repararea mainii triploc

Testul 1.6


1. Procesul industrial de confecionare a mbrcmintei se realizeaz cu:
a) flaierul;
b) maina de cusut;
c) maina de canetat.

2. Procesul auxiliar cuprinde:
a) producerea de energie necesar produciei;
b) distribuirea de energie necesar produciei;
c) depozitarea materialelor auxiliare.

3. Un proces de baz este:
a) procesul de transport;
b) procesul pregtitor;
c) procesul de magazinaj.

dac este fals :

1. n secia de preparaie a estoriei au loc procese de montaj-finisaj.
A F

2. Tricotarea este un proces de producie propriu-zis.
A F


a) Procesele .......... (1) .......... asigur buna desfurare a proceselor de baz i
a proceselor ......... (2) ......... .
b) Micarea este o parte a ........ (3) ........ i reprezint cel mai ....... (4) ........
element al activitii executantului.

IV. Scriei asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i litera
corespunztoare din coloana B :

A. Procesul tehnologic B. Exemple de produse finite
1. de filare
2. de esere
3. de tricotare
4. de confecionare a mbrcmintei
5. de confecionare a nclmintei
a. redingot
b. ciorapi
c. espadrile
d. criblur
e. sfoar
f. panglic

Capitolul 2
STRUCTURI ORGANIZATORICE
N NTREPRINDERE

vei fi capabili:
s analizai aspecte ale organizrii
i planificrii produciei privind:
definirea unei firme/ntreprinderi
i stabilirea rolului ei;
analiza modului n care se asigur
funcionarea ntreprinderii;
corelarea elementelor
organizatorice i de producie.

ntreprinderea i rolul ei;
structuri organizatorice;
tipuri de producii.

2.1. Noiuni generale.
ntreprinderea i rolul ei

Agent economic de importan vital n cadrul economiei, ntreprinderea sau
firma este entitatea organizatoric n care se produc bunuri sau servicii. Acestea
sunt rezultatele activitilor de producie.
Pentru a funciona, ntr-o ntreprindere trebuie s existe un mecanism complex,
dependent de cadrul general al economiei naionale sau internaionale. Funcionarea
ntreprinderii este asigurat prin conducerea ei. Conductorul sau managerul
acioneaz nemijlocit asupra mediului intern i extern - medii n care ntreprinderea
exist i i desfoar activitatea.
Modul n care este asigurat funcionarea ntreprinderii determin eficiena
activitii ei. Conectarea acesteia la mediul exterior de aciune face posibil
contribuia sa la dezvoltarea social-economic de ansamblu a rii.
Rolul oricrei ntreprinderi este raiunea nsi a existenei sale, motivul esenial
pentru care a fost nfiinat i desfoar ansamblul de activiti.

Pentru ndeplinirea rolului pe care i l-a asumat, ntreprinderea desfoar un
ansamblu complex de activiti al cror mecanism de funcionare necesit un studiu
mai dezvoltat, specific managementului ntreprinderii. Pentru aceast etap este
important de reinut c, n orice ntreprindere industrial sau firm ce funcioneaz
ca organizaie deschis i n care se desfoar procese pentru realizarea
produselor, efortul pentru realizarea activitilor nu constituie un scop n sine.
Efortul calculat trebuie s determine un anume efect, un rezultat favorabil pentru
om i societate.
latura economic corespunde scopului
ntreprinderii, adic satisfacerea nevoilor
consumatorilor prin intermediul
produselor i serviciilor sale
Rolul ntreprinderii
se exercit pe:
latura social const n satisfacerea
cerinelor materiale i spirituale
2. Structuri organizatorice n ntreprindere 27

Fiecare ntreprinztor dorete s estimeze ct de profitabil este fiecare
aciune pe care o are n vedere. Cunoscnd proporia cheltuielilor, productorul va
stabili ct de mare trebuie s fie comanda i n ce condiii, realizarea acesteia este
profitabil. n funcie de costuri, ntreprinztorul va decide nceperea i dezvoltarea
unor aciuni care aduc o cifr mare de afaceri i un profit maxim.

La nivelul fiecrei firme, se vor stabili msurile i mijloacele necesare declanrii
aciunii, n funcie de mai muli factori.
1. Structura comenzilor de produse:
dac produsul este nou sau a mai fost realizat i se afl n portofoliul de
comenzi al unitii industriale;
dac exist mijloacele tehnice necesare i este stabilit tehnologia de fabricaie;
gradul de specializare al utilajului i posibilitile de organizare n timp i
spaiu;
dac exist capacitile de producie acoperitoare pentru dimensiunile
comenzii; dac exist normative standardizate pentru produsele solicitate;
ct trebuie s se produc n ce cantitate i structura sortimental, frecvena
de execuie n timp.
2. Cnd trebuie livrat comanda:
termenul de livrare: gradul de complexitate al lucrrii, disponibilitatea, gradul
de ocupare al capacitii de producie - interdependena i intercondiionarea durata
operaiilor necesare executrii comenzii;
durata ciclului de fabricaie, obinut n condiiile aplicrii, sau nu, a regulilor
referitoare la economia de timp i a metodelor riguroase de transformare control
circulaie (succesiune, paralelisme, continuitate n realizarea operaiilor necesare
pentru respectarea termenului de livrare stabilit n funcie de momentul acceptrii
comenzii i durata ciclului de fabricaie).
Pentru a demara o aciune trebuie s se gseasc rspunsuri la ntrebrile:
Exist cerere de produse pe pia?
Ce se produce i pentru cine se produce?
Ce profit se poate obine?
n organizarea economic a ntreprinderii industriale, un produs sau un proces
poate fi considerat un obiectiv potenial fezabil care poate fi fcut sau nu, pe
baza analizei urmtorilor factori: costurile, preul de vnzare, rentabilitatea i
eficiena procesului de producie.
3. Ce clieni sunt n portofoliu i ce clieni pot fi atrai:
firme tradiionale sau firme noi, firme mai mici sau mai mari, firme cu
posibiliti reale de asigurare a continuitii colaborrii n timp.
4. Care sunt resursele de materii prime:
de unde se poate face aprovizionarea apropierea/deprtarea fa de surse;
mijloacele de transport necesare pentru aprovizionare;
preuri i tarife rezultate pe baza studiilor de marketing.
5. Unde va fi livrat marfa:
unde sunt localizai cumprtorii - apropierea / deprtarea fa de surse;
mijloacele de transport necesare;
preuri, tarife rezultate pe baza studiilor de marketing.
6. Care sunt cheltuielile:
costurile directe cu materiile prime, materiale, manoper;
costurile indirecte.
7. Ce preuri de vnzare se pot stabili:
nivelul costurilor totale
dimensiunea profitului.
8. Rentabilitatea activitii - ca msur a ctigului ce se poate anticipa
prin compararea profitului cu mrimea costului complet de producie.

Managementul ntreprinderii se exercit prin funciile: prevederea, organizarea,
antrenarea, coordonarea i controlul - reglarea.
Dintre acestea, organizarea este cea mai important funcie a managementului
ntreprinderii. Funcia de organizare se materializeaz n structuri organizatorice,
prin care se combin, ordoneaz i actualizeaz componentele umane, materiale i
financiare.

Indiferent de natura activitilor ce au loc ntr-o firm, n interdependen
cu activitatea de producie, obinerea performanei impune cunoaterea i
aplicarea problemelor specifice funciilor managementului ntreprinderii.
Ideea de performan sau succes financiar este strns legat de ideea de
prosperitate general.
Munca neleas i folosit inteligent, cinstit, riguros organizat i corect
desfurat poate aduce foloase pentru prosperitatea firmei, a salariailor
i implicit a societii.
Organizarea reprezint un proces complex, n care factorul om are rolul deter-
minant de a cunoate, de a msura i armoniza resursele existente, necesare n timp
i spaiu, prin metode i tehnici care s-i permit atingerea obiectivelor propuse.
Organizarea se caracterizeaz printr-un ansamblu de aciuni care vizeaz toate
domeniile de activitate ale ntreprinderii, precum i relaiile de interdependen
dintre acestea.
Aciunile sunt procesele concrete, cu caracter de finalitate, decurgnd din
strategia ntreprinderii.
Desfurarea organizat a aciunilor prevzute presupune aplicarea unei strategii,
pentru elaborarea creia este necesar activitatea de planificare.
Planificarea reprezint o funcie de baz a managementului produciei.
Planificarea trebuie elaborat tiinific, folosind metode i tehnici adecvate.

Planul este documentul elaborat pe baza unei metodologii, prin care se
concretizeaz prevederile strategiei de aciune i sarcinile ce revin compartimentelor
funcionale i de producie pe anumite perioade de timp.
Strategia de aciune este programul general de dimensionare i alocare a
resurselor (financiare, materiale i de timp) necesare atingerii obiectivelor.

Obiectivele sunt intele, scopurile, elurile, nivelurile rezultatelor stabilite.
Obiectivele reprezint att finalitatea planificat a activitilor unitii industriale
ct i scopul ctre care se focalizeaz funciile manageriale: organizarea, coordonarea
i controlul.
Obiectivele sunt modaliti concrete de exprimare a scopurilor generale prin
care se realizeaz misiunea organizaiei.
Misiunea este raiunea de a fi a organizaiei: ce este, ce face i ncotro se
ndreapt firma.
De exemplu, misiunea unei firme de confecii este de a realiza produse de
calitate ridicat uniforme colare pentru un anumit segment de pia pe care
urmrete s-l pstreze i s-l dezvolte elevii de liceu. Un obiectiv major al firmei
ar putea fi: creterea cu 20% a cifrei de afaceri. Ca strategie posibil de adoptat,
managerul hotrte dezvoltarea afacerii prin constituirea unei uniti proprii de
producere a materiilor prime: esturile. O prim aciune este ntocmirea documentaiei
pentru achiziia unei linii de producie a esturilor.
Resursele alocate pentru realizarea unei aciuni pot fi: financiare i materiale
fonduri alocate pentru atingerea obiectivelor materiale, echipamente, resurse umane
(numr de persoane), resurse de timp, resurse informaionale, resurse de autoritate i
putere. Orice resurs identificat i alocat activitii trebuie transformat n buget.
Responsabilitile i termenele sunt foarte bine precizate.
Indicatorii de realizare sau de performan reprezint elementele observabile
ale nivelului de realizare a obiectivelor.
A planifica nseamn a concretiza n documente scrise prevederile strategiei i
politicii adoptate pentru o anumit perioad de timp.
Pentru fiecare activitate se stabilesc, prin plan: obiectivele, resursele, termenele,
responsabilitile i indicatorii de realizare - indicatori de performan.

Reinei !

Organizarea
Ansamblul de preocupri manageriale exercitate n orice activitate industrial
reprezint un proces complex n care factorul om are rolul determinant de a
cunoate, de a msura i armoniza resursele existente/necesare n timp prin metode
i tehnici care s-i permit atingerea unor obiective prestabilite.
Planificarea
Este o funcie de baz a managementului produciei care nseamn: a lista
aciunile incluse ntr-o activitate; a defini gradele de prioritate ale diferitelor
sarcini; a defini rezultatul ateptat pentru fiecare sarcin; a evalua duratele de
realizare pentru fiecare aciune.
Problema costurilor, a preului de vnzare, a rentabilitii produsului i a
eficienei procesului de producie
Reprezint baza de pornire a procesului de analiz din rezultatele cruia un
produs sau un proces poate fi considerat un obiectiv potenial fezabil sau nu.

: Tem de l ucru 2.1

I. nlocuii spaiile libere prin cuvinte cheie potrivite.
Munca trebuie folosit inteligent i .....(1)..... Prosperitatea firmei i a .... (2) ....
ei se asigur printr-o riguroas .....(3)...... Realizarea unui obiectiv se ncepe dup
analiza atent a factorilor: ....(4)......., preul de vnzare, rentabilitatea i ....(5) .......
Organizarea funcie de baz a ... (6) .... se caracterizeaz printr-un ....(7)....
care vizeaz toate domeniile de activitate ale ntreprinderii i ..... (8) ..... dintre
acestea. Desfurarea organizat a ntreprinderii presupune aplicarea unei ... (9) ....
bine fundamentate. Pentru elaborarea acesteia este necesar activitatea de planificare.
Planificarea se concretizeaz ntr-un ansamblu de instrumente specifice fiecrei
aciuni, numite .... (10) .....
Timp de lucru: 20 minute
Verificai rspunsurile corecte !

II. Motivul pentru care oamenii lucreaz mpreun este dat de existena unui
scop comun pe care cred c-l vor ndeplini mai bine muncind n echip. Pentru
activitatea grupului, noiunile planificare i plan sunt elemente eseniale, de care
trebuie s se in seama n vederea obinerii succesului.
Reprezentai grafic, ntr-o schi sugestiv, elementele care stau la baza acti-
vitii de planificare. Folosii, de exemplu, un copac. Considerai tulpina misiunea.
Adugai reprezentri semnificative pentru obiective, scopuri i strategii de aciune.
III. Exemplificai, n scris, obiective i scopuri potrivite pentru o strategie de
aciune elaborat n vederea dezvoltrii unei afaceri n domeniul textil.

2.2. Structuri organizatorice

Pentru a ajunge la o organizare a produciei n concordan cu misiunea i
obiectivele stabilite de manageri, este necesar ca ntreprinderea sau firma s fie
corect proiectat i organizat att din punctul de vedere al relaiilor i ierarhiilor
existente, al alocrii de resurse, al metodelor de munc i integrrii lor n proces
ct i din punctul de vedere al dotrii tehnice necesare.
n cadrul ansamblului general al firmei se disting dou componente, care formeaz
structura organizatoric:
structura funcional sau de conducere
structura operaional sau de producie i concepie.

= Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al
compartimentelor tehnice, economice i administrative, modul de constituire i
grupare al acestora, precum i relaiile dintre ele necesare desfurrii corespunztoare
a procesului managerial i de execuie.
= Structura de producie i concepie reflect, din punct de vedere organizatoric,
locul de desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate i de
cercetare n cadrul unor verigi organizatorice bine delimitate.
Corespunztor particularitilor fiecrei firme ntreprinderi industriale este
stabilit structura de producie i concepie precum i metodele de organizare
adecvate.

Structura organizatoric
Reprezint ansamblul persoanelor, subdiviziunilor organizatorice i al relaiilor
dintre acestea orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale ntreprinderii.

Structura de producie i concepie
Este format dintr-un numr stabilit de verigi organizatorice de
producie.
Verigile organizatorice
Cel mai frecvent ntlnite sunt:
a. seciile de producie, montaj sau service;
b. atelierele de producie;
c. atelierele de proiectare;
d. laboratoarele de control i cercetare;
e. sectoarele de producie;
f. locurile de munc.
a. Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de vedere
administrativ. n cadrul seciei se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz
de proces tehnologic.
Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea
unitar a activitilor corelate din punct de vedere tehnologic.
n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar, seciile de producie
pot fi: secii de baz, secii auxiliare, secii de servire, secii anex.
a
1
. Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut
procese de producie care au drept scop transformarea diferitelor materii prime i
materiale n produse finite ce se constituie n obiecte ale activitii de baz a
ntreprinderii. n seciile de baz se pot desfura procese de prelucrri mecanice i
montaj n industria construciilor de maini, procese specifice ntreprinderilor
textile: filatura, estoria, secia de tricotare sau secia de confecii.
Seciile de producie de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial se pot
grupa n mai multe categorii, n funcie de principiul care st la baza organizrii lor.
organizate dup principiul tehnologic;
Se disting secii de baz: organizate dup principiul pe obiect;
organizate dup principiul mixt.

Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic
Presupun amplasarea utilajelor i a locurilor de munc astfel nct s asigure
executarea unui stadiu sau a unei faze de proces tehnologic.
Conform acestui principiu exist secii de producie de turntorie, forj, prelucrri
mecanice sau de montaj n industria construciilor de maini; de preparaie n
filatur sau estorie n industria textil etc.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de operaiile
tehnologice care se execut n cadrul acestora se grupeaz n:
secii de baz pregtitoare;
secii de baz prelucrtoare;
secii de baz de montaj finisaj (asamblare).
Seciile de baz pregtitoare sunt acele secii n care se execut faze pregtitoare
ale procesului tehnologic, cum sunt: turnare i forjare de piese n construcii de
maini, preparaia din filatur sau din estorie, pregtirea pentru croire i croirea n
industria de confecii etc.
Seciile de baz prelucrtoare sunt acele secii n cadrul crora are loc
transformarea propriu-zis a semifabricatelor n produse care constituie obiectivul
de baz al ntreprinderii. Aceste secii sunt cele de prelucrri mecanice n
construcii de maini, cele de obinere a firelor sau a esturilor n industria textil
sau cele de confecionare a produselor vestimentare.
Seciile de baz de montaj - finisaj cuprind procese de producie n cadrul
crora are loc asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele
componente sau de finisare a produsului finit, cum ar fi seciile de montaj i probe
tehnologice din construcii de maini sau seciile de finisaj mecanic n filatur sau
finisarea chimic textil n estorie, finisarea final a confeciilor.
Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect
Sunt astfel organizate nct s asigure transformarea complet a materiilor
prime i a materialelor n produs finit sau n componente ale acestuia. Astfel, n
cadrul acestor secii este reunit un ansamblu de operaii tehnologice care vor prelucra
produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de produs finit. Exemple de astfel de
secii pot fi seciile de pompe i compresoare din construcii de maini sau secia
pentru confecii pantaloni pentru femei (brbai), din industria de confecii.
Seciile de baz organizate dup principiul mixt
Presupun existena unui mod de organizare n cadrul cruia anumite secii
de regul cele pregtitoare sunt organizate dup principiul tehnologic, iar alte
secii, dup principiul pe obiect seciile de prelucrri mecanice, de exemplu.
a
2
. Seciile auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut
produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii,
dar care sunt absolut obligatorii pentru buna desfurare a proceselor de producie
de baz. Seciile auxiliare cel mai des ntlnite n cadrul ntreprinderilor industriale
sunt: secia energetic, secia de reparaii - ntreinere, secia de SDV-uri etc.
a
3
. Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se execut
activiti de producie ce se constituie ca servicii, att pentru seciile de baz ct i
pentru seciile auxiliare. Acestea sunt, de exemplu, secia reele energetice pentru
transportul diferitelor tipuri de energie ctre diferiii consumatori ai ntreprinderii,
secia depozitarea materiilor prime i a produselor finite, secia transport intern.
a
4
. Seciile anex sunt verigile organizatorice destinate valorificrii deeurilor
n acele ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. Se
constituie ca secii anex ale unei ntreprinderi de confecii, de exemplu o secie
pentru confecionarea articolelor de mbrcminte pentru animale sau o secie de
realizare a unor articole fantezi.
b. Atelierul de producie este o verig organizatoric ce i poate desfura
activitatea ca subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod independent.
Atunci cnd i desfoar activitatea n mod independent, atelierul de producie se
deosebete de secia de producie doar prin volumul de activitate care se desfoar
n cadrul acestuia.
c. Atelierul de proiectare este veriga structural a crei activitate este orientat
n executarea acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai mici. De exemplu,
elaborarea documentaiei tehnice n ntreprinderea de confecii.
d. Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul
creia se execut diferite analize i investigaii pentru determinarea caracteristicilor
materiilor prime, a semifabricatelor sau a produselor finite.
Existena atelierului de proiectare i a laboratorului de control i cercetare este
impus de situaiile n care trebuie gsite soluii rapide la numeroasele modificri
ce pot surveni n urma cererii consumatorilor.
e. Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial, n
care se execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale unui
produs. ntr-un atelier de prelucrri mecanice, de exemplu, poate exista sectorul
de strunguri, de freze etc.
f. Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii
industriale care ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i echipament
tehnologic corespunztor. Sunt destinate executrii unor operaii tehnologice sau
servicii productive.
Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau pot fi
universale, cnd execut o varietate mare de operaii.

: Tem de l ucru 2.2

I. Rspundei, n scris, la itemii de mai jos.
1. Definii locul de munc.
2. Definii secia de producie.
3. Definii sectorul de producie.
4. Identificai seciile de baz dintr-o ntreprindere de producie.
5. Numii dou secii de producie n cadrul crora se desfoar un proces
tehnologic. Exemplificai.

II. nlocuii spaiile libere prin cuvinte cheie potrivite.
O parte din suprafaa de producie dotat cu utilaj i echipament tehnologic
corespunztor realizrii lucrrilor reprezint ... (1) ..... Acestea pot fi (2) .... n
realizarea unei operaii, sau universale, cnd execut o varietate mare de operaii.
Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului unde se execut o anumit
faz din (3) tehnologic. Seciile (4) ... sunt verigi de producie n cadrul
crora se execut produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz
al ntreprinderii. Secia de producie este o (5) distinct din punct de vedere
administrativ. Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se
execut activiti de producie ce se constituie ca (6) ... att pentru seciile de
baz de producie n cadrul creia se execut un produs ct i pentru (7)
Laboratorul este o verig organizatoric n cadrul creia se execut .....(8) i
..... (9) . pentru determinarea caracteristicilor materiilor prime, ale semifabricatelor
sau ale produselor finite. Seciile de baz . (10) . cuprind procese de producie n
cadrul crora are loc asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele
componente.
III. Realizai un eseu cu titlul: Atelierul de confecii din coala mea,
respectnd urmtoarea structur de idei:
definirea structurii organizatorice;
concretizarea tipului de structur organizatoric pe care o reprezint;
definirea locului de munc;
dou caracterizri pentru dou locuri de munc diferite.

IV. Realizai un eseu liber, de o pagin, pentru a descrie o firm.

2.3. Tipuri de producie

Prin tip de producie se nelege starea organizatoric i funcional a
ntreprinderii determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul produciei
executate la fiecare poziie din nomenclatur, gradul de specializare al ntreprinderii,
al seciilor i locurilor de munc, modul de deplasare a diferitelor materiale i
semifabricate de la un loc de munc la altul.
tipul de producie n serie;
n practic se disting trei tipuri de producie: tipul de producie n mas;
tipul de producie individual.
Corespunztor acestor tipuri de producie, activitatea de proiectare i organizare
a ntreprinderilor industriale evideniaz trei tipuri de structuri de producie i
concepie:
a. structura de producie i concepie de tip tehnologic;
b. structura de producie i concepie de tip pe obiect;
c. structura de producie i concepie de tip mixt.
Fiecare dintre cele trei structuri de producie prezint anumite caracteristici
specifice, avantaje i dezavantaje.
a. Structura de producie i concepie de tip tehnologic
Se caracterizeaz prin:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, denumirea
seciilor de baz fiind dat de procesul tehnologic specific executat (turntorie, forj,
filatur, estorie etc.);
n cadrul seciilor de producie locurile de munc sunt universale i
funcionarea acestora este asigurat de fora de munc de nalt calificare;
amplasarea locurilor de munc se face dup principiul grupelor omogene de
maini.
Acest tip de structur este caracteristic tipului de producie de serie mic
sau individual.

Avantajele structurii de producie i concepie de tip tehnologic sunt:
permite realizarea unei varieti mari de produse;
are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al locurilor de
munc.
Dezavantajele structurii de producie i concepie de tip tehnologic sunt:
nivelul transportului intern n ntreprindere este foarte ridicat ca urmare a
faptului c fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii diferite;
adaptarea n permanen la fabricaia unei varieti mari de produse influeneaz
timpul de lucru efectiv al mainilor din cauza necesitii schimbrii reglajelor
creterea timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajului;
micoreaz rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate, ca urmare a
faptului c prelucrarea produselor se face n mai multe secii de producie;

n figura 2.1 este prezentat un exemplu de structur de producie de tip tehnologic
ntr-o ntreprindere textil Filatura BRJ.

Figura 2.1. Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi textile tip tehnologic.

b. Structura de producie i concepie pe obiect
organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de
fabricaie;
n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar
seciile poart denumirea produsului pe care l fabric;
locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a
unui numr foarte mic de operaii;
amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice
specializate n fabricaia unui produs sau a unor componente ale acestuia.
Acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau
de mas.

Filatura BRJ
Secii de baz Secii auxiliare Secii de servire Laborator de ncercri
fizico-mecanice
Bataj-carde
Preparaie
FILATURA
Finisaj mecanic
Reparaii -
ntreinere
Energetic
Depozite de
materii prime -
produse finite
Transport intern
ESTORIE
(articole tehnice)
Avantajele structurii de producie i concepie pe obiect sunt:
asigur organizarea liniilor de producie n flux cu eficien ridicat;
permite o cretere a specializrii produciei;
reduce volumul de transport intern;
reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;
determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat.
Dezavantajele structurii de producie i concepie pe obiect sunt:
flexibilitate foarte redus la schimbrile sortimentale;
nu poate fi folosit n mod eficient dect pentru tipul de serie mare sau de mas.
produsele au un ciclu lung de fabricaie i stocurile mari de producie
neterminat influeneaz negativ costul produselor precum i viteza de rotaie
a mijloacelor circulante.
n figura 2.2 este prezentat structura de producie i concepie pe obiect a unei
ntreprinderi de confecii pentru realizarea pantalonilor.

Figura 2.2. Structura de producie i concepie pe obiect a unei ntreprinderi
de confecii pantaloni.

c. Structura de producie i concepie mixt
Presupune organizarea seciilor de producie dup principiul mixt. O parte a
seciilor de producie se organizeaz dup principiul tehnologic cele pregtitoare,
iar celelalte dup principiul pe obiect seciile de prelucrare.
Acest tip de structur este specific tipului de serie mic i mijlocie. mbin
avantajele celorlalte dou tipuri i le elimin dezavantajele.
n figura 2.3 este prezentat structura de producie i concepie de tip mixt a
unei ntreprinderi de confecii mbrcminte femei.

Figura 2.3. Structura de producie i concepie de tip mixt
a unei ntreprinderi de confecii mbrcminte femei.
ntreprinderea CONF - FB
Secii de baz Secii auxiliare Secii de servire Atelier de creaie i
proiectare
Pantaloni femei
Pantaloni brbai
Reparaii -
ntreinere
Termo-Energetic
Depozite de
materii prime i
materiale
Transport intern
Ambalaj
ntreprinderea Larg CONF
Pregtire
i croire
Reparaii
ntreinere
Depozite de
materii prime -
produse finite
Secii de baz Secii
auxiliare
Secii de
servire
Atelier de
proiectare
Secii
anex
Confecionare Prototipuri
Energetic Transport
intern
Tratament
umidotermic
Bluze Rochii
Articole
decorative
Produse
noi
Ambalare
depozite produse
finite

Rei nei !

Practica arat c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu
exist un tip sau altul de producie n serie, n mas sau individual ci, n
cele mai multe cazuri, pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de
producie.
Particularitile fiecrei ntreprinderi i proiectarea subunitilor de producie
determin stabilirea metodei de organizare.
Metodele de organizare a produciei vor fi adecvate tipului de producie care
are cea mai mare pondere n ntreprindere.
Alegerea metodei de organizare a produciei se face n funcie de condiiile
concrete existente n ntreprindere la un moment dat.
Fiecare tip de producie prezint avantaje i dezavantaje.

1. Tipul de producie n serie

n funcie de mrimea lotului de fabricaie, producia n serie poate fi:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.

Tipul de producie de serie este specific ntreprinderilor n care:
se fabric o nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n
loturi de fabricaie de mrime mare, mic sau mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus
la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut, n funcie de mrimea
seriilor de fabricaie;
locurile de munc sunt amplasate dup diferite criterii, n funcie de mrimea
seriilor de fabricaie pentru serii mari de fabricaie locurile de munc sunt
amplasate dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie,
dup criteriul grupelor omogene de maini;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de
transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) crucioare,
electrocare etc. sau cu mijloace cu deplasare continu (pentru seriile mari) band
rulant etc.
Seria de fabricaie sau lotul reprezint cantitatea omogen de produse care,
din punct de vedere constructiv, calitativ i funcional, este obinut n condiii
determinate de organizare n timp i spaiu.
2. Tipul de producie de mas
n cadrul ntreprinderilor de producie, producia de mas ocup, nc, o pondere
nsemnat. Tipul de producie de mas se caracterizeaz prin:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n
cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt, la nivelul locurilor de munc precum i la nivelul
ntreprinderii;
locurile de munc sunt amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice, sub
forma liniilor de producie n flux;
fora de munc are un grad nalt de specializare;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat,
n mod continuu, cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare
continu de felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate.

3. Tipul de producie individual (unicate)

Producia individual sau unicat a luat amploare datorit modificrii cererii
consumatorilor, n sensul diversificrii sortimentale tot mai ridicate a consumatorilor.
Tipul de producie individual sau unicat se caracterizeaz prin:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse,
uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate,
uneori fabricarea acestora putnd s nu se mai repete vreodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz,
o calificare nalt;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform
principiului grupelor omogene de maini;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau
n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare
discontinu.

Rei nei !

Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau a altuia determin,
n mod esenial: managementul, alegerea metodelor de organizare a produciei i a
muncii, utilizarea anumitor metode de eviden i control al produciei, pregtirea
fabricaiei noilor produse.
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea
pe scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n
creterea eficienei economice a ntreprinderii.
Tipul de producie de serie prezint caracteristici comune att tipului de
producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).
Tipul de producie de mas permite eficientizarea activitii n ntreprindere.
Tipul de producie unicat rspunde cel mai bine cerinelor exigente ale clienilor
dornici de personalizarea produselor achiziionate.

n sectorul industriei confeciilor, de exemplu, se poate utiliza orice tip de
organizare a produciei. Organizarea activitii se bazeaz pe normalizare, standar-
dizare i tendin de uniformizare a detaliilor i subansamblurilor. Dimensiunile
comenzii mrimea lotului vor determina tipul produciei: de serie mare, mic,
mijlocie sau individual.

Caracteristicile tipurilor de producie sunt prezentate comparativ n tabe-
lul 2.1.

Tabelul 2.1
Tipuri de producie
Caracteristici
Tipul de producie
de mas de serie individual
Volumul produciei foarte mare mare redus
Nomenclatura produciei foarte restrns restrns foarte larg
Gradul de specializare a
utilajelor
specializat
specializat
sau universal
universal
Amplasarea utilajelor
n concordan cu
fluxul tehnologic
mixt neregulat
Respectabilitatea fabricaiei
continu pentru
un produs sau un
numr restrns de
produse
regulat pentru
cea mai mare parte
a produciei
neregulat
Ritmicitatea produciei foarte mare
ridicat
la produsele
cu grad mare de
repetabilitate
nedeterminat
Durata ciclului de producie foarte mic mic mare
Indiferent de sectorul de aplicare, fiecare tip de producie se caracterizeaz prin:
volumul produciei, nomenclatura produciei, gradul de specializare al utilajelor,
modul de amplasare al utilajelor, respectabilitatea fabricaiei, ritmicitatea produciei,
durata ciclului de via al produciei.

Teste aplicative

I. nlocuii spaiile libere prin cuvinte cheie potrivite.
Nomenclatorul de producie cuprinde numrul de .... (1) .... diferite pe care le
realizeaz firma. Producia de mas se caracterizeaz prin activiti ... (2) ....
Amplasarea mainilor i utilajelor, la ntreprinderile caracterizate prin tipul de
producie n ...(3).... se face pe grupe omogene de maini sau pe linii de producie
...... (4) ..... La tipul de producie ..... (5)...... fora de munc are un grad nalt de
specializare, iar la tipul de producie ......(6)...... personalul are o calificare nalt.
Pentru deplasarea produselor de la un loc de munc la altul, n cazul produciei de
serie mare, se folosesc ....(7)..... cu deplasare continu. Tipul de producie de mas
creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de
producie .... (8) .... n funcie de caracterul micrii obiectelor muncii, organizarea
produciei poate fi ..(9). sau continu. Deplasarea produselor de la un loc de
munc la altul, la tipul de producie de mas se face bucat cu bucat, n mod
...(10) .... Repetarea fabricrii unor produse, la tipul de producie individual, are loc
la intervale de timp .... (11) .... Amplasarea locurilor de munc n funcie de
succesiunea operaiilor este specific tipului de producie .... (12) ... Tipul de producie
individual este caracteristic ntreprinderilor care produc o gam ...(13) ..... de
produse. Specializarea produciei reprezint numrul de .... (14) .... diferite
executate la un loc de munc. n construciile navale se ntlnete tipul de producie
..... (15) ..... n industria confeciilor se folosesc tipurile de producie ....(16)....
i ..... (17) ...... n industria alimentar i industria nclmintei se folosete tipul
de producie n . (18) .... Producia individual se caracterizeaz prin durata
. (19) . a ciclului de producie. Producia n mas utilizeaz ..(20) .pentru
realizarea produciei.
Verificai rspunsurile corecte !

II. Rspundei la itemii de mai jos.

1. Enumerai cinci avantaje ale structurii de producie i de concepie pe obiect.
2. Indicai dou dezavantaje ale structurii de producie i de concepie pe
obiect.
3. Precizai caracteristicile structurii de producie i concepie de tip tehnologic.
4. Indicai trei avantaje ale structurii de producie i concepie de tip tehnologic.
5. Precizai cinci caracteristici ale produciei individuale.
6. Notai caracteristicile produciei de serie.
7. Precizai cinci caracteristici ale produciei de serie mare.
8. Precizai cinci caracteristici ale produciei de serie mic i mijlocie.
III. Asociai elemente precizate n coloana A cu definiiile din coloana B.

A B
a. Planificare 1. Armonizare resurse
b. Organizare 2. Evaluare durat de aciune
c. Plan 3. Nivelul de realizare al obiectivelor
d. Obiective 4. Document care include prevederile strategiei
e. Indicatori 5. Programul general de dimensionare i alocare a resurselor
6. Niveluri ale rezultatelor ateptate

_ IV. Sistematizai informaii utile pe mai multe fascicule folositoare n
portofoliul personal. Pentru fiecare fascicul folosii titluri diferite. Valorificai
informaii de la toate modulele ariei curriculare Tehnologii i elaborai:
un dicionar de termeni de specialitate;

o prezentare comparativ de elemente;
o analiz critic a structurii ntreprinderilor, folosind prezentarea proceselor
tehnologice cunoscute de la modulul Proiectarea produselor textile filare, esere,
tricotare sau confecionare.

V. Realizai un eseu structurat cu tem pentru caracterizarea tipurilor
de producie dup urmtoare structur de idei:
tipuri de producie cunoscute /clasificare;
elementele prin care se caracterizeaz fiecare tip de producie;
elemente comparative privind caracteristicile specifice ale fiecrui tip de
producie.

Rei nei !

Alctuirea unui eseu v ajut la dezvoltarea potenialului creator, la combinarea
i sistematizarea, n scris, a informaiilor acumulate de-a lungul timpului la mai
multe module de studiu. Noiunile de cultur general pe care le-ai dobndit vor fi
foarte utile pentru exprimarea ntr-o manier literar atractiv.

Punei eseului un titlu. Alegei un titlu scurt i sugestiv.
Scriei ordonat, coerent, ntr-o manier creativ, cu detalii privind cerinele,
dac acestea sunt enumerate.
Realizai o sistematizare de informaii util pentru pregtirea bacalaureatului cu
toate testele din manual.
Completai cu teste propuse de voi!

Capitolul 3
METODE DE ORGANIZARE
A PRODUCIEI

vei fi capabili s analizai aspecte
ale organizrii i planificrii
produciei privind:
funcionarea unei ntreprinderi;
factorii de influen ai
organizrii produciei;
modul de organizare a unitilor
de producie.

Noiuni generale sistemul de
lucru;
Organizarea produciei n flux;
Organizarea produciei
individuale i de serie mic.

3.1. Noiuni generale. Sistemul de lucru

Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea
n cadrul economiei naionale, se pot stabili anumite metode i tehnici specifice de
organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii
comune.
Metoda de lucru a unui proces sau modul de organizare
Reprezint felul de a lucra, norma sau obiceiul de a face ceva.

Modul de organizare a procesului de producie sau sistemul de lucru este
influenat de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt: felul materiilor
prime folosite, caracterul produsului finit, felul procesului tehnologic utilizat,
volumul produciei fabricate etc.
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din
punctul de vedere al organizrii proceselor de producie, att ale celor de baz ct
i ale celor auxiliare sau de servire.
Avnd n vedere complexitatea procesului de producie, se poate vorbi despre
organizarea proceselor de fabricaie i organizarea activitilor de manipulare,
transport i depozitare, dar i de organizarea activitii de ntreinere i reparaii,
precum i de organizarea controlului i produciei.
Felul produsului finit, prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma
i proprietile sale, impune organizarea procesului de producie.
Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii
tehnologice, executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc
de un anumit nivel de calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin
dou sau mai multe variante de proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei
variante de proces tehnologic care s conduc la obinerea unor produse de calitate
superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.
Pentru fiecare produs care aparine unei comenzi este necesar studiul unor
factori variabili: caracteristicile materialului prelucrat i caracteristicile produsului
finit, locul de munc i coeficientul de utilizare a suprafeei utile, timpul unitar de
prelucrare n legtur direct cu tipul utilajului necesar, competenele lucrtorului.
Satisfacerea obiectivelor ntreprinderii industriale poate deveni realitate i
suport pentru dezvoltare numai dac resursele umane se adapteaz, prin competenele
Metodei de organizare i se asociaz tot mai frecvent noiunea de sistem.
Sistemul de lucru reprezint un ansamblu de elemente (principii, reguli)
dependente ntre ele, organizate, care fac posibil funcionarea unei activiti
practice potrivit scopului urmrit.
3. Metode de organizare a produciei 45
lor, cerinelor impuse de locul sau funcia ocupat, neleg i acioneaz pentru
inovarea produselor i a condiiilor de lucru.
De aceea, organizarea muncii component a organizrii proceselor de producie
industriale constituie un domeniu amplu de studiu privind: analiza proceselor i
condiiilor de munc, analiza altor factori de mediu care influeneaz utilizarea
raional a forei de munc, adoptarea celor mai adecvate tehnici i mijloace de
munc n scopul atingerii obiectivelor propuse.
n funcie de natura, durata, compatibilitatea lucrrilor cu locurile de munc,
restriciile temporale, spaiale i organizatorice trebuie s se in seama de:
posibilitile de circulaie a materialelor/semifabricatelor, care determin
fluena i continuitatea acestora;
distanele optime ntre locurile de munc;
prevenirea sau reducerea ateptrilor materialelor/semifabricatelor pe fluxul
tehnologic;
utilizarea la capacitate maxim a utilajelor i a oamenilor.
Modul de deplasare a semifabricatelor de la un loc de munc la altul, n vederea
efecturii operaiilor tehnologice, este stabilit odat cu definirea fluxului tehnologic.
Fluxul tehnologic reprezint modul de aranjare al utilajelor necesare pentru
realizarea operaiilor tehnologice.
Operaia tehnologic diviziunea procesului tehnologic stabilete volumul
lucrrii unui loc de munc. n cadrul fiecrei operaii, semifabricatul sufer o
transformare parial sau total, n funcie de specificul produsului.
Efectuarea fiecrei operaii, n funcie de complexitatea ei, necesit un
anumit timp, numit timp de execuie.
Fiecare operaie tehnologic sau loc de munc este prevzut cu un utilaj sau un
grup de utilaje, un set de SDV-uri i mese ajuttoare sau mijloace de depunere,
depozitare i transport pentru semifabricate.
Prin poziia sa n procesul de producie, locul de munc reprezint o component
fundamental. Organizarea produciei i a muncii nu poate fi conceput fr o
analiz atent a organizrii locului de munc n interdependen i intercondiionare
cu factorii activitilor specifice produciei industriale.
Organizarea locului de munc pornete de la economia de micri, n funcie
de operaia ce trebuie executat cu un efort uman i timp de execuie minim.
Numrul locurilor de munc este dependent de performanele tehnice i
tehnologice ale mainilor, de producia posibil de realizat (fizic - cantitativ i
calitativ) pe or, pe schimb, pe zi de lucru - dezvoltat proporional cu numrul de
zile lucrtoare ntr-un interval acceptat de timp (lun, trimestru, an) i de cerinele
impuse de mrimea comenzii.
Pentru organizarea locului de munc se respect cerine impuse de:
nzestrarea locului de munc cu maini, utilaje, instalaii, SDV-uri;
amplasarea utilajelor, meninerea utilajelor n stare de funcionare, asigurarea
alimentrii cu energie, aprovizionarea locului de munc;
pregtirea profesional;
capacitatea de munc;
disciplina muncii i condiiile de munc.
Amplasarea utilajelor trebuie s asigure economisirea muncii i a suprafeelor
de producie, comoditate n deservirea locurilor de munc, dar i respectarea regulilor
de sntate i securitate a muncii.
n figura 3.1 se prezint variante de modele de amplasare a locurilor de munc:
amplasare n flux (a), amplasare n lan (b), amplasare pe operaii (c), amplasare pe
comand (d), amplasare n reea (e, f) .
Pentru simplificarea reprezentrii s-au folosit ca simboluri figuri geometrice:
triunghi simplu stoc de materiale sau semifabricate; triunghi haurat stoc de
produse finite; ptrat operaie de prelucrare. Sgeata reprezint fluxul materialelor,
al semifabricatelor sau al produselor finite, adic o orientare a modului de
manipulare i transport al materialelor sau semifabricatelor.

a.

e.

f.

g
.

b.

c.

d.

Figura 3.1. Modele de amplasare a utilajelor tehnologice:
a amplasarea n flux; b amplasare n lan; c amplasare pe operaii;
d amplasare pe comand; e, f. amplasare n reea; g semnificaii simboluri.

Pentru amplasarea locurilor de munc trebuie respectate urmtoarele criterii
organizatorice:
tipul operaiilor executate i succesiunea lor logic;
distana optim dintre locurile de munc;
traseul materialelor i al semifabricatelor;
fluena i continuitatea semifabricatelor.
Alegerea unuia dintre modelele prezentate se face n funcie de tipul de
producie i metoda de organizare a produciei: individual, n serie sau de mas.
n industria confeciilor, sistemele de organizare a lucrului presupun o diviziune
avansat a muncii. Aezarea locurilor de munc ntr-o linie continu, deplasarea
semifabricatelor de la un loc de munc la altul, fr ntoarceri sau reveniri,
garanteaz realizarea produselor ntr-un anumit ritm.
Ocuparea maxim a omului i a utilajului, utilizarea raional a calificrii
muncitorului, controlul continuu i eficient al calitii produselor finite sunt n
direct legtur cu folosirea raional a mijloacelor circulante.
La stabilirea metodelor de organizare a produciei se ine seama de gradul de
complexitate al produsului finit i de natura transformrilor operaiilor procesului
tehnologic. Stabilirea procesului tehnologic este foarte important, ntruct tehnologia
variaz sensibil de la un produs la altul, de la o ntreprindere la alta. Odat cu
alegerea procesului tehnologic n sistemul de lucru adoptat, se va stabili i utilajul
pentru fiecare faz, innd seama de dotarea tehnic a unitii industriale. Utilajul
trebuie astfel repartizat pe faze i produse, nct indicatorii de folosire s fie
maximi i calitatea corespunztoare. Fiecare proces tehnologic este defalcat pe
operaii tehnologice, mnuiri i micri care trebuie analizate din punctul de vedere
al metodelor de munc n scopul reducerii la maximum a manoperei pe produs.
Gradul de defalcare al procesului tehnologic depinde direct de tipul de producie.
Detalierea crete pentru producia de serie i de mas, fiind foarte important stabilirea
unei succesiuni a operaiilor, n scopul asigurrii sincronizrii i continuitii proceselor
de producie.
Corespunztor celor trei tipuri de producie: de serie mare, mic, mijlocie i de
mas sau individual (unicat), producia, n industria confeciilor, se poate organiza
pe fluxuri i pe comenzi.
Indiferent de sistemul de lucru utilizat, piesele componente ale produsului se
deplaseaz de la un loc de munc la altul, n vederea efecturii operaiilor tehnologice.
Din punctul de vedere al continuitii procesului de producie se folosesc dou sisteme
de organizare a produciei: producia discontinu sau sistemul de lucru pe secii i
producia continu sau sistemul n flux.

Rei nei !

Prin organizarea procesului de producie se asigur continuitate i ritmicitate.
Simultaneitatea executrii operaiilor de-a lungul fluxului tehnologic i diviziunea
muncii determin unitatea lotului de fabricaie.
Pentru tipul de producie de mas i de serie mare se utilizeaz metoda de
organizare a produciei sub forma liniilor de producie n flux.
La tipul de producie de serie mic i individual se utilizeaz metoda de
organizare a produciei sub forma grupelor omogene de maini.
Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele
dou metode prezentate anterior.

3.2. Organizarea produciei n flux

Organizarea produciei n flux a aprut la nceputul secolului XX i este
specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de sortimente de produse.
Pentru producia de serie i de mas este procedeul cel mai utilizat de a realiza
cantiti mari de produse la preuri sczute.
n ultimii ani, n condiiile scderii seriilor de fabricaie ca urmare a creterii
ritmului de diversificare sortimental, interesul pentru organizarea liniilor de
producie n flux este sczut. Apar noi concepii de abordare a sistemelor de
producie concretizate n realizarea liniilor de producie mecanizate i automatizate,
ncepnd cu introducerea materiilor prime i sfrind cu livrarea produselor finite.

Linia de producie n flux
divizarea procesului tehnologic pe operaii egale sau multiple din punct de
vedere al timpului, respectiv al volumului de munc;
executarea unei operaii sau a unei grupe de operaii pe fiecare loc de munc;
amplasarea locurilor de munc n ordinea executrii operaiilor tehnologice,
asigurnd o micare ntr-un singur sens pentru obiectul muncii;
executarea operaiilor continuu, fr ntrerupere, cu un anumit ritm, reglementat
sau liber; acest ritm depinde de gradul de sincronizare al executrii operaiilor
tehnologice;
deplasarea obiectului muncii de la un loc de munc la altul se realizeaz prin
mijloace de transport adecvate;
n cadrul formei de organizare a produciei n flux se poate executa un singur
fel de produs/pies sau produse asemntoare.

Organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a
produciei caracterizat prin executarea unui singur fel de produs/pies sau
produse asemntoare, prin amplasarea locurilor de munc astfel nct s permit
prelucrarea succesiv i simultan a obiectului muncii care se deplaseaz de la un
loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport, precum i n ordinea
impus de succesiunea executrii operaiilor.
Prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, ntregul
proces de producie se desfoar sincronizat, operaiile se execut continuu,
fr ntrerupere, cu un anumit ritm.
n sectorul textil, organizarea produciei pe flux se aplic n cazul seciilor
din filatur, preparaia estoriei, n vopsitorie sau finisare, n industria
confeciilor.

Sistemul de lucru n flux duce la obinerea de rezultate pozitive ca urmare a
creterii productivitii muncii, a scurtrii duratei ciclului de producie, a accelerrii
vitezei de circulaie a mijloacelor circulante, precum i ca urmare a economisirii
spaiului prin lichidarea magaziilor intermediare.

La baza realizrii produciei n flux stau principiile:
continuitii i ritmicitii procesului de producie;
diviziunii muncii;
simultaneitii;
obinerii unui lot unitar de producie;
utilizrii celei mai scurte ci de deplasare;
fixrii traseului ferm de deplasare a semifabricatelor;
valorificrii minimului de timp i a minimului de materiale n producia
intermitent.
Liniile de producie n flux pot fi difereniate n funcie de: specializarea
liniilor i a locurilor de munc, gradul de continuitate al desfurrii procesului,
flexibilitatea liniei, procedeul de transformare a obiectului muncii, gradul de
mecanizare i automatizare etc.
Liniile de producie n flux
Se pot clasifica dup mai multe criterii:
dup numrul produselor realizate ntr-un ciclu de fabricaie (flexibilitate):
linii monoobiect;
linii multiobiect.
Principalele avantaje ale organizrii produciei n flux sunt:
micorarea ciclului de fabricaie pentru un produs;
creterea productivitii muncii i reducerea consumului de timp pe produs;
specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, avnd drept
consecin creterea calitii produselor;
continuitate i ritmicitate n procesul de producie;
micorarea stocurilor de producie neterminat;
micorarea distanelor de transport de la o operaie la alta;
control eficient al produciei;
grad nalt de mecanizare i automatizare.
Dezavantajele organizrii produciei n flux sunt:
flexibilitate redus (adaptare grea la schimbri legate de tipul produselor, de
tehnologia de fabricaie folosit sau de schimbrile din programarea produciei);
nu exist continuitate a produciei atunci cnd: se defecteaz mainile, lipsesc
materiile prime sau lucrtorii, motiv pentru care trebuie asigurate stocuri de
rezerv, lucrtori de rezerv, piese de rezerv pentru maini;
se asigur un grad redus de utilizare a mainilor din cadrul liniilor de fabricaie;
apariia monotoniei n munc, a oboselii, insatisfacia n munc sau chiar apariia
unor boli profesionale din cauza efecturii de operaii specializate un timp
ndelungat, a solicitrii unei anumite pri a corpului, a unei grupe de muchi.
dup ritm (micarea obiectului muncii n timp):
cu ritm reglementat (impus);
cu ritm liber.
dup micarea obiectului muncii:
cu flux continuu;
cu flux discontinuu (intermitent).
dup gradul de mecanizare/automatizare:
linii de producie mecanizate;
linii de producie automatizate.
Lund spre exemplu industria de confecii, n cadrul procesului de producie
organizat n flux discontinuu, din figura 3.2, obiectele muncii pot fi scoase temporar
din procesul de producie ntre diferitele operaii, trecerea semifabricatelor de la un
loc la altul realizndu-se manual sau folosind mijloace de transport simple.

Figura 3.2. Flux discontinuu din industria de confecii.

Evoluia sistemelor de lucru n ara noastr s-a realizat n etape diverse, n
funcie de sectorul de aplicare.
n domeniul industriei confeciilor, de exemplu, se utilizeaz:
liniile de flux continuu: banda rulant, conveiorul secionat, linia tehnologic
fr transport mecanizat;
liniile n flux discontinuu (intermitent): agregate fr transportor i
agregate cu transportor mecanizat i comand program.
Producia n flux cu ritm reglementat poate fi de tipul:
benzii rulante;
liniei automate.
Producia cu ritm liber poate avea sau nu instalaii de transport mecanizat.
Se prezint, n continuare, cteva caracteristici ale variantelor de organizare a
produciei n flux, n industria de confecii.
1. La sistemul band rulant locurile de munc sunt aezate de o parte i de
cealalt a benzii rulante sau numai pe o parte, n funcie de spaiu. Transportul
produselor de la un loc de munc la altul se face automat de ctre banda rulant.
n figura 3.3 se prezint variante de aezare a locurilor de munc la band
rulant: nchis pe vertical unilateral cu locurile de munc dispuse pe o singur
parte (a); nchis pe vertical bilateral cu locurile de munc dispuse pe ambele
pri ale benzii (b) i dou tipuri de benzi rulante nchise pe orizontal (c, d).

Figura 3. 3. Sistemul band rulant:
a band rulant nchis pe vertical unilateral; b nchis pe vertical bilateral;
c, d benzi rulante nchise pe orizontal.

2. Sistemul prod-sincron reprezint o form superioar de organizare a
produciei n confecii, deoarece creeaz posibilitatea folosirii ntregii capaciti a
utilajului i a forei de munc.
Avantajele deosebite pe care le asigur se refer la amplasarea locurilor de munc
i alimentarea acestora, la transportul de la o faz la alta. n unele cazuri, se elimin
aproape n ntregime transportul intern datorit felului n care sunt aezate locurile
de munc i depozitele intermediare de producie neterminat. Muncitorii nu sunt
dependeni unii de alii, ritmul de lucru fiind dependent de capacitatea de munc a
fiecruia. n figura 3.4 se prezint schematizat un sistem de lucru prod-sincron.

Figura 3.4. Sistemul prod - sincron:
OP operaii; CN1, CN2, ... container de producie neterminat.

3. Sistemul conveier secional permite realizarea simultan a unor produse de
tipodimensiuni diferite. n prima parte se execut operaii comune tuturor produselor,
iar n partea a doua se execut operaii specifice fiecrui tip de produs, pe mai
multe benzi rulante.
n figura 3.5. se prezint schematizat un sistem de lucru conveier secional.

Figura 3.5. Sistemul conveier secional.

4. Sistemul agregat din figura 3.6 se deosebete de sistemul precedent prin
faptul c operaiile specifice fiecrui produs sunt aezate de o parte i de cealalt a
benzilor rulante i sunt operaii manuale.

Figura 3.6. Sistemul agregat.

Pentru optimizarea activitii la producia n flux este necesar s se analizeze:
A) posibilitile de configurare a a liniei tehnologice;
B) echilibrarea liniilor de producie n flux;
C) elementele de calcul ale liniilor de producie caracteristicile de baz ale liniei.
A. Configuraia traseelor liniilor de producie n flux
Configuraia traseelor liniilor de producie n flux depinde de mai muli factori,
cum ar fi:
complexitatea i forma produsului;
dimensiunile i caracteristicile halelor de producie;
tipul procesului de producie (continuu, discontinuu);
grad de mecanizare i automatizare etc.
n figura 3.7 se prezint cteva variante de trasee utilizate pentru liniile de
producie n flux. Atunci cnd linia de fabricaie este prea lung, se recomand
traseul n form de U. Acelai traseu se recomand cnd un muncitor lucreaz la
dou sau mai multe maini. Atunci cnd spaiul este insuficient, se utilizeaz oricare
traseu, n afara celui n linie dreapt. Cnd se realizeaz conexiuni electrice sau de alt
tip pentru mai multe maini, se utilizeaz traseul n U sau de tip serpentin.

a.

b.

c.

d.

e.

B. Echilibrarea liniilor de producie n flux
Problema cea mai important care poate s apar la liniile de producie n flux
este lipsa sincronizrii operaiilor pe maini. Lipsa sincronizrii se datoreaz
faptului c operaiile nu au durate egale sau multiplu al tactului de producie.
Echilibrarea liniei presupune egalizarea duratei tuturor operaiilor, durata egal
purtnd numele de tact sau caden. n acest mod se realizeaz o continuitate a
muncii, cu efort minim.
53Figura 3.7. Tipuri de baz de trasee pentru
liniile de producie n flux:
a traseu n linie dreapt; b traseu n form
de serpentin (zigzag); c traseu n form de U;
d traseu circular; e traseu n form de L.
Di d l j l l i
Consecinele lipsei de sincronizare se constat pentru:
a) operaii cu durate mai mici fa de restul locurilor de munc:
timpi de nefuncionare a mainilor;
b) operaii cu durate mai mari fa de restul locurilor de munc:
timpi de producie neterminat.
Pentru a echilibra linia de producie
Se poate aciona asupra a trei factori:
for de munc: alocarea de lucrtori calificai, n numr corespunztor,
condiii corespunztoare de lucru;
mijloace de munc: alegerea de utilaje care s poat funciona cu viteze
variabile, mijloace de transfer i stocare pentru asigurarea continuitii fluxului;
obiectul muncii: analiza timpului de fabricaie, gruparea operaiilor, succesiunea
acestora.
Pentru echilibrarea liniilor se folosesc dou categorii de mijloace, prezentate n
schema se mai jos.

Echilibrarea liniilor de producie n flux se concretizeaz diferit pentru:
a) operaii cu durate mai mici fa de restul locurilor de munc, prin:
modificarea vitezei mainilor;
deplasarea executanilor pentru realizarea altor operaii;
lucrul la mai multe maini.
b) operaii cu durate mai mari fa de restul locurilor de munc:
executarea de semifabricate suplimentare pe maini care nu sunt incluse n
linie;
creterea randamentului mainilor, a vitezei acestora;
utilizarea mainilor i n schimburi suplimentare;
reducerea duratei operaiei prin studii corespunztoare privind metodele
de munc i ergonomia;
creterea gradului de mecanizare i automatizare;
repartizarea operaiilor respective celui mai rapid executant;
repartizarea de ajutoare suplimentare.
n figura 3.8 se prezint o imagine
ilustrativ pentru echilibrarea liniilor n
flux, prin executarea de semifabricate
suplimentare depozitate ntre maini.

Figura 3.8. Echilibrarea liniilor n flux.

1) tehnice tehnologii, utilaje;
2) organizatorice pregtire corespunztoare a
lucrtorilor, condiii de lucru, materii prime,
semifabricate, piese de schimb etc.
Mijloace de echilibrare
a liniilor
C. Elemente de calcul ale liniilor de producie n flux caracteristici de baz

Denumire Simbol Relaii de calcul
Tactul de producie
exprimat n minute/produs
T
T =
60
d
t
Q
,
unde: t
d
este fondul de timp disponibil;
Q producia programat
Fondul de timp disponibil t
d
t
d
= (t
c
t
ii
) n
s
d
s
,
unde: t
c
este timpul calendaristic al perioadei
considerate, exprimat n zile
t
ii
timpul ntreruperilor reglementate,
exprimate n zile
n
s
numrul de schimburi
d
s
durata n ore a unui schimb
Ritmul de lucru al liniei de
producie n flux
R R = 1/T
Numrul de locuri de
munc pentru operaia i
N
lmi

N
lmi
= t
i
/T,
unde: t
i
este durata operaiei i
Numrul de locuri de
munc pe total linie
N
lml
N
lml
=
1
n
lmi
i
N

Numrul de muncitori la
operaia i
N
mi
N
mi
= t
i
/N
si

Norma de servire pentru o
operaie
N
si

N
si
=
ai oi
oi
t t
t
,
unde: t
ai
este timpul automat al mainii la
operaia i
t
oi
timpul de lucru al muncitorului la
operaia i
Numrul de muncitori pe
linia n flux
N
ml

N
ml
=
1
n
lmi
i
N

Lungimea liniei de flux L
dac locurile de munc sunt aezate de
aceeai parte a benzii:
L = N
lml
d
dac locurile de munc sunt aezate de o
parte i de cealalt a benzii:
L = (N
lml
d)/2
unde: d este distana medie ntre dou locuri
de munc
Viteza de deplasare V V = d/T

Teste aplicative 1

1. Enumerai trei caracteristici ale organizrii produciei n flux, avnd n
vedere: gradul de specializare a locurilor de munc, deplasarea semifabricatelor de
la un loc de munc la altul, diversitatea produselor realizate ntr-un flux tehnologic.

2. Una dintre variantele de organizare a produciei n flux din industria de
confecii este sistemul prod-sincron, reprezentat n schema de mai jos:

n care: OP = operaie;
CN = container de producie neterminat.
Identificai pe schem avantajul acestui sistem din punct de vedere al
transportului intern.

3. Precizai dou dezavantaje ale organizrii liniilor de producie n flux,
realiznd o comparaie cu producia de serie mic.

4. O linie de producie n flux realizeaz o producie Q = 7680 buci produs.
Linia funcioneaz avnd timpul calendaristic t
c
= 365 zile i timpul de ntreruperi
reglementate t
ii
= 125 zile n dou schimburi a cte 8 ore. S se calculeze tactul sau
cadena (minute/produs).

5. Liniile n flux intermitent se caracterizeaz prin lipsa sincronizrii duratei
operaiilor pe maini. Astfel pot exista locuri de munc ce au operaii cu durate mai
mici, respectiv mai mari dect restul locurilor de munc. Identificai o msur
organizatoric pentru echilibrarea fluxului n cazul duratelor mai mici de timp fa
de restul mainilor.

6. Caracteristicile de adecvare i de adaptabilitate pentru un sistem flexibil de
fabricaie conduc la efecte contradictorii asupra conceperii mijloacelor de fabricaie.
Artai cum se soluioneaz aceste contradicii i sub ce denumire este ntlnit
rezolvarea situaiei.
7. Pentru o linie de producie n flux se cunosc :
numrul de muncitori de pe linia de flux N
ml
= 20
distana medie ntre dou locuri de munc d = 1 metru.
S se calculeze lungimea liniei de flux n urmtoarele cazuri:
a) locurile de munc sunt aezate de aceeai parte a benzii;
b) locurile de munc sunt aezate de o parte i de cealalt a benzii.

8. Se d o linie de producie n flux, al crei tact este T = 2 minute/bucat produs,
la un fond de timp disponibil de 1800 ore/an.
Se cere s se calculeze:
a. producia anual (buci produse);
b. ritmul de lucru al liniei de producie n flux (produse/minut).

9. Prelucrarea produselor pe o linie de producie n flux continuu se face la
6 operaii cu urmtoarele durate: t
1
= 2 minute/produs, t
2
= 4 minute/produs,
t
3
4
5
= 8 minute/produs i t
6
= 8 minute/
/produs. Se cunoate tactul produciei: T = 2 minute/produs. S se calculeze :
a) numrul de locuri de munc pentru executarea fiecrei operaii;
b) numrul de locuri de munc pentru ntregul proces tehnologic.

10. Echilibrarea unei linii n flux presupune egalizarea tuturor operaiilor de la
fiecare loc de munc pentru a se obine o durat egal a acestora. Pentru aceast
echilibrare se poate aciona asupra a doi factori: fora de munc (executanii) i
mijloacele de munc (mainile). Dai cte dou exemple de echilibrare pentru
fiecare dintre cei doi factori precizai.

11. Dou dintre tipurile de baz de trasee pentru linia de producie n flux sunt:
traseul n linie dreapt i traseul n form de U, prezentate n figurile de mai jos:

TRASEU N LINIE DREAPT

TRASEU N FORM DE U

Precizai care dintre formele de mai sus este utilizat atunci cnd un operator
lucreaz la mai multe maini.

12. Pentru liniile de producie n flux exist mai multe configuraii de trasee,
printre care se afl traseul n linie dreapt i traseul n form de U, prezentate n
figurile de la problema 11. Identificai care dintre cele dou trasee se recomand
atunci cnd criteriul spaiu este o restricie prioritar.

13. n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a
produciei n flux, printre care se afl cele din figurile a i b.

a)

b)

Identificai cele dou sisteme. Realizai o comparaie a celor dou sisteme din
urmtoarele puncte de vedere:
amplasarea locurilor de munc
transportul produselor de la un loc de munc la altul.

3.3. Organizarea produciei individuale
i de serie mic

Datorit mobilitii crescnde a pieei, cerinelor acesteia att sub aspect
cantitativ ct i calitativ ca efect al diversificrii cererii consumatorilor, este necesar
creterea capacitii de adaptare i de modificare rapid a fabricaiei produselor. De
aceea, este necesar un nou set de msuri pentru organizarea procesului de producie
specific produciei de serie mic i individuale (unicat).
n cadrul agenilor economici exist un numr din ce n ce mai mare de uniti
de producie care execut o gam larg de produse, n loturi foarte mici, uneori
chiar unicate. La producia industrial din Romnia, ca i la producia mondial,
modificarea categoriilor i tipurilor de materii prime utilizate pentru realizarea gamei
sortimentale diversificate de produse textile a atras dup sine i adaptarea tehnologiilor
aplicate.

1. Organizarea seciilor de baz dup principiul tehnologic nseamn c n
cadrul seciilor de baz se execut faze de proces tehnologic, iar amplasarea utilajelor
se face dup metoda grupelor omogene de maini.
n cazul realizrii unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului
de producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul este aezat
pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de
muncitori de la un produs la altul n ordinea impus de fluxul tehnologic;
2. Specializarea foarte redus a utilajelor presupune folosirea mainilor
universale capabile s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie,
prin realizarea unui numr foarte mic de reglaje.
Utilajele universale adaptate locurilor de munc permit efectuarea tuturor
operaiilor tehnologice la o mare varietate de produse.
3. Trecerea de la un loc de munc la altul a produselor se face, de regul,
bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de
transport cu deplasare discontinu, de tipul crucioarelor manuale, electrocarelor
sau motostivuitoarelor.
Condiiile fabricaiei de serie mic i individual influeneaz semnificativ
calitatea produselor obinute.
Nivelul calitativ superior al produselor implic o munc de pregtire care necesit
alocare de timp i alte costuri. Comparativ cu producia de serie mare, producia
de serie mic i individual comport un volum mai mare al cheltuielilor de
pregtire ncheiere a fabricaiei i costuri mai ridicate.
Chiar dac producia n cazul seriilor mari este rentabil, producia de serie
mic i unicate este preferat. Dei avantajoas, producia de serie mare s-a
confruntat cu mari dificulti, n ultimii ani. Chiar i nalt automatizat, producia de
serie mare este nlocuit din ce n ce mai mult cu producia de serie mic i unicate.
Preocuprile actuale sunt ndreptate spre tehnicile i tehnologiile care permit
realizarea produciei de serie mic i unicate n aceleai condiii avantajoase ca cele
ale produciei de serie mare. Noile cerine i necesiti sunt valabile i pentru industria
textil.
Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are o serie de
avantaje, dar i dezavantaje.

Caracteristicile principale ale organizrii produciei de serie mic i
individuale (unicat) sunt determinate de trei factori importani:
1) organizarea seciilor de baz dup principiul tehnologic;
2) specializarea foarte redus a mainilor i utilajelor;
3) trecerea de la un loc de munc la altul a produselor bucat cu bucat.
Din rndul avantajelor, cel mai important este dat de faptul c procesul de
producie are o flexibilitate foarte mare, putndu-se adapta rapid la schimbarea
nomenclatorului de fabricaie.

Rei nei !

Pentru fabricarea produselor se folosete o tehnologie sumar, valabil
pentru ntreaga gam de produse executate. Detaliile tehnologice ale fiecrui produs
se definitiveaz n cadrul fiecrui loc de munc prin implicarea muncitorului care-l
utilizeaz.
Elaborarea tehnologiei de fabricaie are n vedere stabilirea urmtoarelor
elemente:
a) felul i succesiunea operaiilor ce vor fi executate;
b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c) felul SDV-urilor necesare.
La proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate.
Tipul de producie de serie mic i individual este adesea ntlnit n ntreprin-
derile mici de confecii (cu maximum 50 de angajai), n unitile de producie ale
cooperativelor meteugreti i, mai ales, n atelierele de creaie.
n industria confeciilor, fiind bazat pe normalizare i standardizare, gama
sortimental a produselor poate fi diversificat cu uurin, iar tehnologiile necesare
sunt comparabile.
Nomenclatura produciei instabil determin un volum mare de munc i o
durat a ciclului de producie mare.
Circuitele de fabricaie sunt, adesea, complexe, cu fire de ateptare la unele
operaii, ceea ce determin duratele mari ale ciclului de fabricaie.
Eficientizarea activitilor specifice produciei de serie mic i unicate este
posibil datorit tendinei de uniformizare a detaliilor i subansamblurilor produselor
de mbrcminte. Adaptarea rapid la exigenele ridicate ale pieei se va face n
strns legtur cu identificarea metodelor de eficientizare a proceselor de producie.
Mainile, utilajele i echipamentele sunt grupate n ateliere specializate,
omogene, corespunztoare unor categorii de operaii.
Pentru c mrimea seriilor de fabricaie este nedeterminat, lansrile se fac
n loturi optimale care utilizeaz capacitile existente i determin costuri minime
de realizare.
Pregtirea tehnic a produciei are un rol determinant i se concretizeaz n
etape de proiectare a proceselor tehnologice i etape de pregtire tehnologic a
fabricaiei.
Dezavantajele mai importante sunt date de:
volumul de transport intern i manipulare foarte ridicat;
necesitatea utilizrii forei de munc cu un grad ridicat de calificare;
ciclul de producie al produselor este foarte lung i apar stocuri mari de
producie neterminat;
controlul calitii produciei este mult mai complex.
Pregtirea tehnologic a fabricaiei n industria confeciilor
Se stabilete n funcie de gradul de complexitate al produsului i cuprinde
urmtoarele etape, desfurate ntr-o succesiune logic:
stabilirea operaiilor de prelucrare necesare pentru realizarea produsului;
stabilirea succesiunii operaiilor ritmicitate, sincronizare;
stabilirea utilajului necesar realizrii fiecrei operaii;
stabilirea semifabricatului de plecare;
stabilirea calificrii i numrul executanilor;
normarea consumului de materiale i timp (manopera);
proiectarea diferitelor SDV-uri;
elaborarea documentaiei tehnice.
mbuntirea tehnologiei de fabricaie prin tipizarea proceselor tehnologice
asigur o reducere important a perioadei de pregtire tehnologic a produciei i
o calitate mai mare a prelucrrii. Este posibil, astfel, asimilarea rapid a produselor
noi i reducerea costurilor de fabricaie.
Metoda de organizare a produciei pe grupe de maini,
Aplicat n sectorul confeciilor, are n vedere ridicarea nivelului de organizare
a sistemului de producie industrial de serie mic i folosirea unor avantaje ale
organizrii produciei de flux.
Tehnologia de grup
Considerat o component a sistemului flexibil de prelucrare este
specific fabricaiei discontinue (serie mic). Tehnologia de grup raioneaz
structura i funcionarea sistemului de producie, mrindu-i eficiena i flexibilitatea
n raport cu volumul de producie.

Fabricaia flexibil
Ofer, prin sistemul ei cibernetic i robotizat, posibilitatea reprogramrii
utilajelor, a schimbrilor n cadena produciei i adaptrii tehnologiilor potrivit
exigenelor impuse de producia n loturi mici, chiar i de unicate.
Condiia esenial de trecere la metoda de organizare a produciei pe grupe de
maini este mrimea lotului de fabricaie, nu att al produselor, ct mai ales al
reperelor i ansamblurilor acestora. Creterea lotului de fabricaie n cadrul tehnologiei
de grup se realizeaz prin normalizarea sau unificarea constructiv tehnologic a
reperelor.
Atunci cnd n loturile de produse cantitile sunt reduse (serii mici), volumul
produciei din grupa de prelucrare crete considerabil. Se pot aplica, astfel, procesele
tehnologiei specifice fabricaiei de serie mare.
Tehnologia de grup organizeaz execuia unui numr mare de repere diverse
avnd caracteristici comune, cu ajutorul grupelor de maini i utilaje adecvate.
Implementarea tehnologiei de grup are loc la dou nivele distincte.
Primul nivel comport organizarea proceselor tehnologice tip i const n
prelucrarea tuturor reperelor din grup pe aceleai locuri de munc i n aceeai
Organizarea produciei pe grupe de maini presupune constituirea unor
grupe de prelucrare a diferitelor repere pentru mai multe loturi de produse care
se pot realiza printr-o tehnologie unitar.
ordine tehnologic. Nu intereseaz modul cum se prelucreaz fiecare reper
individual, ci numai circulaia reperelor ntre locurile de munc.
Al doilea nivel const n organizarea de operaii pe grupe prin aranjarea
utilajelor necesare pentru prelucrarea diferitelor repere care se prelucreaz pe un
loc de munc i necesit acelai regim de lucru, un singur reglaj, un set unic de
SDV-uri, aceleai metode de munc i aceeai ordine tehnologic.
Creterea seriilor de fabricaie la fiecare grup tehnologic se obine pe dou ci:
unificarea constructiv a reperelor i subansamblurilor;
unificarea proceselor tehnologice, a elementelor lor, precum i a ntregului
echipament tehnologic.

1. Clasificarea reperelor i reunirea lor n grupe omogene.
Din punct de vedere constructiv i tehnologic, clasificarea reperelor presupune
ncadrarea reperelor n clase, grupe i tipuri, pe baza identitii constructive (form
i dimensiuni) i a identitii tehnologice (tipul operaiilor i al SDV-urilor
necesare execuiei).
Aceast ncadrare permite constituirea unor grupe dup criteriul asemnrii
constructive i similitudinii procesului tehnologic, din punctul de vedere al operaiilor
i succesiunii acestora. Scopul acestei clasificri este de a determina grupele de
repere pentru a cror prelucrare este necesar acelai utilaj i echipament tehnologic
cu reglaje identice.
Grupa de maini i utilaje constituie unitatea tehnologic de grup. Utilizarea
proceselor tehnologice de grup pentru anumite operaii ridic nivelul calitativ al
prelucrrilor tehnologice. Utilizarea unui numr redus de reglaje contribuie la creterea
productivitii muncii.
2. Elaborarea tehnologiei i proiectarea SDV-urilor pe grupe de repere
Procesul tehnologic de grup trebuie s permit prelucrarea tuturor reperelor
fr abateri eseniale de la o schem tehnologic comun. Pentru toate reperele din
grup se stabilete o ordine comun a trecerilor tehnologice.
Elaborarea proceselor tehnologice de grup are la baz urmtoarele principii:
ordinea tehnologic asigur prelucrarea oricrui reper de grup;
utilajul tehnologic este de grup;
utilajele de grup au performane tehnico-funcionale avansate.
Introducerea metodei de organizare a produciei pe grupe n industria
confeciilor presupune efectuarea urmtoarelor lucrri de pregtire:
1) clasificarea reperelor i reunirea lor n grupe omogene;
2) elaborarea tehnologiei i proiectarea SDV-urilor pe grupe de repere;
3) alegerea formei adecvate de organizare a produciei pe linii tehnologice.
3. Alegerea formei adecvate de organizare a produciei pe linii tehnologice.
Creterea seriilor i a loturilor de fabricaie prin unificarea constructiv i
tehnologic a reperelor face posibil aplicarea uneia dintre formele organizatorice ale
produciei de flux. Metoda produciei n flux fiind cea mai economicoas form de
organizare a fabricaiei, se poate folosi la fabricaia de serii scurte sau unicate n
condiiile introducerii tehnologiilor de grup i a celulelor de fabricaie.

Conceptul tehnologiei de grup este considerat, n domeniul tehnologic, principalul
concept care permite flexibilizarea sistemelor de fabricaie. Din punct de vedere
organizatoric, celula de fabricaie unitatea funcional de fabricaie grupat - i
linia specializat pe obiect de tip polivalent sau multiobiect asigur flexibilizarea
prelucrrii subansamblurilor produsului.
Punerea n eviden a coninutului total de operaii pentru un lot de fabricaie
format din serii diferite de produse permite determinarea cerinelor pentru maini
i dispozitive, precum i pentru organizarea spaial a mijloacelor de fabricaie.
Aplicarea tehnologiei de grup conduce la creterea seriilor de operaii identice
sau asemntoare, precum i la gruparea mainilor n raport cu frecvena traseelor
diferitelor repere i subansambluri.

Rei nei !

Metoda prelucrrii de grup este superioar prin flexibilitatea sa i prin caracterul
comun al utilajului tehnologic necesar pentru executarea anumitor operaii.

Datorit succesiunii operaiilor tehnologice, reperele nu vor mai parcurge un
anumit traseu, ci vor circula de la o grup de utilaje specializate la alta.
Acest sistem de organizare permite fabricarea nesecvenial, prin aceasta
nelegndu-se posibilitatea de a introduce n sistemul de prelucrare orice reper din
grupa sau din clasa respectiv, n orice moment, fr a fi necesari timpi mori de
ateptare pentru reechiparea liniei i efectuarea reglajelor.
Caracteristica de nesecvenialitate este asigurat de faptul c mai multe maini
folosite pentru aceeai operaie tehnologic sunt concentrate n centre de prelucrare.
Sistemul cuprinde mai multe centre de prelucrare tehnologic.
Sistemul de transport i manipulare (crucioare cu deplasare la sol, transportorul
suspendat) permite dirijarea flexibil, pe drumul cel mai scurt, a reperelor ctre
postul de lucru liber.
Procesul n flux la fabricaia de serii scurte sau unicate trebuie s ndeplineasc
aceleai condiii ca la fabricaia de serie mare: sincronizarea operaiilor tehnologice
i ritmicitate. Efectele conduc la creterea productivitii.

Implementarea tehnologiei de grup genereaz schimbri i mbuntiri radicale
n ntregul sistem de organizare i conducere a produciei i a muncii: n structura
organizatoric a ntreprinderii, a seciilor, a atelierelor, n planificarea operativ-
calendaristic, n aprovizionarea tehnico-material, n organizarea locului de
munc i a controlului calitii produselor.
Eficiena tehnologiei de grup
Se concretizeaz prin:
creterea productivitii muncii;
mbuntirea activitii de programare, lansare i urmrire a produciei;
creterea flexibilizrii sistemului de fabricaie n raport cu loturile noi de
producie;
reducerea costurilor unitare de materiale i de manoper;
ridicarea nivelului calitativ al operaiilor tehnologice;
creterea ritmicitii fabricaiei;
crearea unor stocuri stabile de repere la fiecare grup tehnologic de maini;
posibilitatea folosirii n producia de serie mic a metodelor de control
statistic al calitii produciei.

Respectarea criteriilor organizatorice specifice fluxurilor tehnologice cores-
punztoare tipului de producie se refer la: modul de amplasare a fiecrui loc de
munc, respectiv la succesiunea logic a operaiilor i tipul acestora, la distana
optim dintre locurile de munc astfel nct s fie asigurate micrile i mnuirile
corespunztoare, la posibilitile de transport i manipulare a materialelor, semi-
fabricatelor n cadrul seciilor, la traseul ce trebuie parcurs de acestea, respectiv la
Pentru prevenirea, reducerea i eliminarea ateptrilor pe flux, ale materialelor,
utilajelor sau lucrtorilor sunt analizate cu deosebire: durata operaiilor, folosirea
timpului utilajului/instalaiei (util, inutil, nefuncionare), structura ciclului de
fabricaie (timp productiv: tehnologic, transport, control; timp neproductiv), durata
perioadei de imobilizare a materialelor, alte aspecte particulare ale comenzii.
nsuirea corect a organizrii procesului de producie presupune
nelegerea corect a structurii procesului de producie.
Flexibilizarea procesului tehnologic prezint urmtoarele avantaje:
prelucrarea nesecvenial a grupelor de repere;
asigur suplee i productivitate comenzii numerice la prelucrarea reperelor n
serii mici i mijlocii;
ridic indicele de utilizare a mainilor i utilajelor tehnologice.
Fiecare metod de organizare a produciei adoptat presupune valorificarea
spaiului din planul general al ntreprinderii, al seciilor, atelierelor, magaziilor
de materii prime i materiale, magaziilor de produse finite.

Teste aplicative 2

I. Descriei, n scris, fiecare model de amplasare a locurilor de munc din
figura 3.1. Folosii toate cunotinele acumulate la modulul Planificarea i organizarea
produciei.
II. Prezentai comparativ caracteristici specifice ale metodelor de organizare
a produciei:
metoda produciei individuale;
metoda produciei de serie mic;
metoda produciei de serie mijlocie;
metoda produciei de serie mare;
metoda produciei de serie individual;
metoda produciei de serie mic metoda produciei unicat;
metoda produciei de serie mare metoda produciei de mas.

III. Prezentai elemente comparative ale modelelor de amplasare a utilajelor:
particulariti ale modului de organizare a produciei:
exemplificri cu procese tehnologice.

IV. Precizai dac propoziiile notate mai jos sunt adevrate. Dac sunt false,
transformai-le n propoziii adevrate.
1. Metoda de organizare pe grupe omogene de maini este specific produciei
de mas.
2. Metoda de organizare pe grupe omogene are urmtoarele avantaje:
asigur organizarea liniilor n flux cu eficien ridicat;
permite creterea specializrii produciei;
reduce volumul de transport intern;
reduce durata ciclului de fabricaie, prin desfurarea nentrerupt a
procesului de producie i implicit a costurilor de producie;
posibilitatea de urmrire a calitii produselor;
asigur responsabilizarea lucrtorilor.
3. Centrele de prelucrare, la metoda de organizare pe grupe omogene,
concentreaz o main pentru mai multe operaii tehnologice.
4. Metoda de organizare pe grupe omogene de maini are ca avantaj major
eliminarea timpilor mori de ateptare pentru reechiparea liniei i efectuarea
reglajelor.
5. Metoda de organizare pe grupe omogene de maini prezint avantajul
flexibilitii datorat caracterului comun al utilajului tehnologic.
V. Completai tabelul urmtor i amintii-v caracteristicile tipurilor de producii.
Precizai metoda de organizare a produciei pentru fiecare tip de producie. Verificai
dac ai completat corect i capul de tabel.

Tipuri de producii

Volumul produciei
Nomenclatura produciei foarte larg
Gradul de specializare al
utilajelor

specializat
sau universal

Amplasarea utilajelor mixt
Respectabilitatea fabricaiei neregulat
regulat pentru
cea mai mare
parte a produciei
continu pentru un
produs sau un numr
restrns de produse
Ritmicitatea produciei
Durata ciclului de producie mic
Metoda de organizare
a produciei folosit

> VI. Elaborai un eseu liber pentru una dintre temele enumerate !

1. Realizai un eseu pentru descrierea metodelor de organizare a produciei
ntr-un atelier de creaie.
2. Realizai un eseu pentru descrierea metodelor de organizare a produciei
ntr-un S.R.L.
3. Realizai un eseu pentru descrierea metodei de organizare a produciei pe
grupe de maini.

Nu ui t a i !

= Punei eseului un titlu. Alegei un titlu scurt i sugestiv.
= Scriei ordonat, coerent, ntr-o manier creativ, cu detalii privind tipul de
producie specific, produsele, gradul lor de complexitate, avantajele i dezavantajele
metodei, criterii organizatorice, considerente avute n vedere la elaborarea tehnologiei
de fabricaie, justificri ale opiunilor clienilor privind dorina de achiziie a unui
produs, justificri privind stabilirea preului de vnzare etc.

Capitolul 4
TENDINE ACTUALE I DE PERSPECTIV
N ORGANIZAREA PRODUCIEI

vei fi capabili s analizai aspecte
ale organizrii i planificrii
produciei privind:
sistemul flexibil de fabricaie;
avantajele sistemului flexibil;
sistemele flexibile folosite n
industria confeciilor.

Sisteme de fabricaie - noiuni
generale;
Sisteme flexibile de fabricaie;
Tendine moderne de organizare a
produciei n industria confeciilor.

4.1. Sisteme de fabricai e.
Noiuni generale

Astzi asistm la o mare diversitate a bunurilor materiale. Prin solicitrile
primite, sectoarele industriale realizeaz, cel mai adesea, produse n serii mijlocii,
mici i unicate. De aceea, acum - mai mult ca alt dat, se pune problema realizrii
produciei de serie mic i unicate n condiii de nalt calitate, economicitate i
productivitate. Aceste obiective se pot obine prin introducerea unor noi sisteme de
lucru, a tehnologiilor noi, bazate pe automatizare, microelectronic i informatizare,
numite High Tech tehnologie de vrf.
Sistemele de fabricaie au evoluat mult de-a lungul timpului, n funcie de
condiiile concrete de organizare i tehnicitate existente la un moment dat.

Sistemul rigid de fabricaie reglementat are ca particulariti:
este specific tipului de producie de serie mare sau de mas din procesele de
montaj cu ritm reglementat; metoda de organizare a produciei are la baz
principiul liniei de producie n flux;
locurile de munc i fora de munc sunt strict specializate pentru executarea
unui numr mic de operaii tehnologice;
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului de
producie pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i sistemul
prezentat anterior i n plus:
locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se gsesc
amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice;
nivel ridicat al productivitii muncii.
7 Sistemul flexibil de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz
prin aceea c:
fora de munc are rolul determinant n a conferi gradul de flexibilitate al
sistemului (sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe realizarea
Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a sistemului de producie.
Acestea se pot grupa n:
sisteme de fabricaie rigide: reglementat
automatizat
sisteme de fabricaie flexibile: cu flexibilitate natural
cu flexibilitate artificial
artificiale i comand automat.
4. Tendine actuale i de perspectiv n organizarea produciei 69
unei game largi de produse n serii mici de fabricaie sau chiar unicate
aa-numitele sisteme de producie meteugreti);
fora de munc are un grad ridicat de specializare;
unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie.
7 Sistemul flexibil de fabricaie cu flexibilitate artificial se caracterizeaz prin:
fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate, acesta fiind
determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este nzestrat utilajul;
organizarea produciei n flux pentru tipul de producie n serie;
organizarea produciei sub alte forme, cum sunt celula de fabricaie i
centrele de prelucrare asistate de operatorul uman.
7 Sistemul flexibil de fabricaie cu flexibilitate artificial i comand automat
are ca particulariti:
flexibilitate foarte mare, motiv pentru care este destinat fabricrii loturilor
mici de fabricaie;
are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a
produciei;
conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului,
ceea ce determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul
timpului de lucru;
fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor
tehnologice.

Rei nei !

- Tendina conceptului de flexibilitate este de a se depi sfera sistemelor
tehnologice propriu-zise flexibilizarea trebuie s cuprind nu numai echipamentele
de producie, ci ntreaga ntreprindere.
- n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie flexibil
este cel care i schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n
condiiile de eficien i competitivitate impuse de cerinele exigente ale pieei.
- Sistemele flexibile reprezint un rspuns dat unor cerine specifice, dar nu
constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii.

4. 2. Sisteme flexibile de fabricaie

Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile prezint anumite avantaje:
capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor
de prelucrat avnd loc modificarea programelor de calculator, i nu schimbarea
utilajelor;
posibilitatea de a prelucra semifabricatele n ordine aleatoare;
autonomie funcional pentru trei schimburi, fr intervenia direct a opera-
torului uman;
utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor
automate de transport i control;
posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat, n funcie de necesitile
de producie.

4.2. Sisteme flexibile de fabricaie

Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei evoluii de peste 100
de ani i constituie un rspuns la modificrile aprute n mediul economic.
Conceptul de flexibilitate, adaptabilitate, suplee n literatura tehnologic este
mai nou (1970 1980) i se refer, cu deosebire, la integrarea tehnicii de calcul n
conducerea operaiilor tehnologice.
Microelectronica este cea care a permis amplasarea echipamentelor de comand
n imediata apropiere a locurilor de munc. Roboii industriali i alte mijloace
programabile de manipulare au preluat execuia unor operaii efectuate de operatorul
uman sau a celor automatizabile numai prin intermediul unor mecanisme specifice,
dar nu foarte complicate. Aceste mijloace noi de producie au permis ptrunderea
automatizrii n tehnologia discontinu i mai ales n domeniul produciei n loturi
mici, chiar unicate.
Flexibilitatea unui sistem de producie are dou laturi:
flexibilitatea de utilizare, care const n posibilitatea sistemului de a schimba
coninutul nomenclaturii de producie, altfel spus, capacitatea sistemului de a prelua, cu
aceeai structur de transformare, o gam ct mai mare de tipuri de elemente;
flexibilitatea de adaptare, care exprim efortul necesar pentru trecerea de
la o sarcin de producie la alta sau, altfel spus, capacitatea sistemului de a-i adapta,
cu eforturi minime, structura de transformare la schimbarea tipului de element.
Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se
adapteze la sarcini de producie diferite, att sub raportul formei i dimensiunilor
ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat.
Importana sistemelor flexibile de fabricaie se poate evidenia printr-o analiz
a costurilor unitare, n funcie de volumul produciei. Aceast analiz arat eficiena
sistemelor de fabricaie.
De exemplu, n figura 4.1. este reprezentat grafic dependena costurilor
unitare de volumul produciei pentru sistemele manuale, sistemele de fabricaie
rigide i sistemele flexibile de fabricaie.
Se poate constata c, la o producie de volum mic, fabricaia manual este cea
mai eficient, deoarece nregistreaz cele mai reduse costuri, iar la un volum mare
al produciei, cea mai eficient este fabricaia automatizat rigid. Se observ c
sistemul flexibil de fabricaie devine eficient doar n cazul seriilor scurte sau medii
de fabricaie.
- ntr-un sistem convenional de fabricaie, datele statistice arat c din totalul
timpului de fabricaie, peste 80% reprezint timp de ateptare i pregtire, iar 20%,
timp de lucru al mainilor; din acesta, peste 60% este consumat cu aezarea i
reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel, timpul total de prelucrare efectiv se
reduce la 510% din total.
- n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv de lucru ajunge la
5085% din totalul timpului de lucru, concomitent cu o cretere a gradului de
utilizare a capacitii de producie.

Figura 4.1. Dependena costurilor unitare de volumul produciei,
n cazul sistemelor de fabricaie manuale, rigide i flexibile.
Sistemul flexibil de fabricaie este specific pentru producia de serie mic sau
individual, fiind o adaptare a sistemelor de producie la cerinele din ce n ce mai
exigente i diversificate ale consumatorilor.
Sistemele flexibile de fabricaie se caracterizeaz prin: integrabilitate, adecvare,
adaptabilitate, dinamism structural.
1. Integrabilitatea este capacitatea sistemului de a se integra ntr-un sistem de
producie i de a se cupla cu alte sisteme. ntr-un sistem automatizat sistemele
pariale cu funciuni diferite trebuie integrate spaial, temporal i funcional.
2. Adaptabilitatea este dat de viteza de adaptare la schimbarea volumului i
sortimentelor produciei. Este o caracteristic a produciei n serie, care nseamn: cu
aceleai mijloace de producie se vor rezolva sarcini diferite, cu operaii diferite.
3. Adecvarea presupune ca mijlocul de producie s fie adecvat ct mai bine
operaiei pe care o realizeaz. Cu ct un mijloc de producie este mai specializat, cu att
este mai adecvat. Adecvarea trebuie realizat din punct de vedere tehnic i economic.
4. Dinamismul structural presupune c mainile trebuie concepute ca avnd
structuri care se modific n timp pentru a se putea adapta i pentru a fi adecvate n
condiii de valorificare optim. n conceperea mijloacelor de fabricaie, principiul
adaptabilitii i cel al adecvrii conduc la efecte contradictorii. Rezolvarea acestei
contradicii se obine prin combinarea asemnrii i stabilitii n timp a operaiilor.
n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute, ci de anumite grade de
integrabilitate sau dinamism structural. Simultan, toate aceste caracteristici pot fi
atinse mai greu.
Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a fost
creat doar dac include toate componentele unui sistem de fabricaie de prelucrare,
logistic, control i comand i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare.
Aceasta presupune integrarea total a celor patru subsisteme componente.
Integrarea total se realizeaz prin utilizarea mainilor cu comand numeric, a
roboilor industriali, a transportoarelor automate, a reelelor de comunicaii care s
concentreze toate fluxurile informaionale ce strbat sistemul flexibil de fabricaie.

a. Unitatea flexibil de prelucrare sau centrul de prelucrare automat
Reprezint nivelul 1 i poate fi o main complex sau un agregat, echipat cu
o magazie multifuncional, un manipulator automat care poate funciona n regim
automat.
b. Celula flexibil de fabricaie sau celula de automatizare flexibil
Este nivelul 2 este constituit prin reunirea a dou sau mai multe uniti
flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
c. Sistemul flexibil de fabricaie
Reprezint nivelul 3 cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin
sisteme automate de transport. ntregul sistemul se afl sub controlul direct al
unui calculator care dirijeaz att sistemul de depozitare, echipamentele de msurare
automat i testare, ct i coordonarea total a subsistemelor economice.
Experiena pe plan mondial arat c sistemele flexibile i gsesc o larg
aplicare n industria automobilelor, electronic, maini-unelte, turntorii, forj,
industria alimentar, confecii textile, nclminte etc.
n sectorul textil, centrul de prelucrare automat reprezint elementul de
prelucrare propriu-zis al unui sistem flexibil de fabricaie. Este caracterizat prin:
posibilitatea executrii mai multor faze sau operaii tehnologice, dotarea cu
echipament de comand automat, dotarea cu sistem mecanizat sau automatizat de
alimentare i evacuare a reperelor sau pieselor componente ale produsului.
Celula sau modulul de prelucrare flexibil grupeaz mai multe centre de
prelucrare automat. Pentru a se forma o celul de fabricaie este necesar ca
diversitatea produselor s fie limitat la un anumit numr de repere. Acestea vor
alctui grupa tehnologic de repere, repere care se vor putea prelucra n cadrul
grupului de maini ce compun celula de fabricaie.
n funcie de operaiile de efectuat, celula de prelucrare este format din
maini i agregate de diverse tipuri, care asigur posibiliti de prelucrare a unei
mari diversiti de repere i produse. Organizarea unei celule de fabricaie se va face,
deci, prin prelucrarea unui grup de repere al crui ciclu de prelucrare se realizeaz pe
mai multe maini cu caracter tehnologic multifuncional. Astfel, celula de fabricaie
flexibilizeaz debitarea materialelor textile, prelucrarea i montajul reperelor i
subansamblurilor, finisarea higrotermic, sistemul de transport interoperaional,
ambalarea-transportul-depozitarea produselor.
Sistemul de automatizare flexibil se compune din uniti complexe, integrnd
maini cu comand numeric i celule flexibile, echipamente electronice, roboi i
manipulatoare, microprocesoare cu un nalt grad de flexibilitate i adaptabilitate.
Elementele componente ale sistemului flexibil de fabricaie sunt unite printr-un
Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer
prin complexitate i arie de cuprindere:
a) unitatea flexibil de prelucrare,
b) celula flexibil de fabricaie
c) sistemul flexibil de fabricaie.
sistem automat de transport, depozitare i stocare, asigurnd o larg gam de
operaii tehnologice de prelucrare precum i multiple posibiliti de ncrcare-
descrcare.

Avantajul major al sistemelor avansate de producie este dat de cuplarea
sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate, prin utilizarea
calculatorului. n acest fel, ia natere un sistem computerizat de maini, care poate
produce n limitele capabilitii lui orice pies aleas ntmpltor, n orice
cantitate i la orice moment de timp, cu costuri comparabile sau chiar mai sczute
dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare sau de mas.
Aceasta, deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt, n multe cazuri,
inferioare celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic.
Dac pe parcursul dezvoltrii mainiste, funcia de execuie i energetic a
omului a fost preluat cu randamente superioare de main, automatizarea se
manifest, ntr-o prim etap, prin transmiterea funciei de conducere a unor
procese de producie de la om la tehnica electronic de un anumit tip. n cea de-a
doua etap, prin preluarea unor operaii logice ale omului de ctre instalaiile
electronice de tip adaptiv cu elemente de inteligen artificial se creeaz
condiii pentru selectarea ritmurilor optime de funcionare a tehnologiilor i
reglarea proceselor de producie.
Automatizarea flexibil permite preluarea unor funcii predominant intelectuale
ale activitii umane de ctre instalaii electronice, roboi i microprocesoare.
Se poate spune, astfel, c automatizarea flexibil vizeaz transferul activitii
umane din sfera execuiei n domeniul ingineriei i creaiei.
Tehnologiile flexibile pot fi descrise prin folosirea noiunilor: mecanizare,
automatizare, robotizare i cibernetizare.
Mecanizarea reprezint nlocuirea efortului uman de acionare a sistemelor
tehnice cu mecanisme acionate din diferite forme de energie artificial (electric,
termic, pneumatic, hidraulic etc.).
Automatizarea se definete ca tehnica de conducere a sistemelor tehnologice i
de realizare a proceselor industriale, fr participarea direct a omului.
Robotizarea este tehnica de folosire a manipulatoarelor (minilor mecanice)
i roboilor industriali pentru mecanizarea i automatizarea operaiilor humanoide.
Cibernetizarea reprezint tehnica de comand a unei maini, instalaii sau
linii tehnologice prin programe de calculator electronic.
Sistemul flexibil de fabricaie este ca un ansamblu integrat de maini deservite
de ctre un sistem automat de transport, manipulare i depozitare a reperelor i a
produselor finite, prevzut cu echipamente automatizate de msurare, capabil
s realizeze sub comanda calculatorului electronic prelucrarea simultan sau
succesiv a unor repere diferite, aparinnd unei anumite grupe de produse, n
condiii de intervenie minim a operatorului uman i cu timpi de reglare
redui.

Rei nei !

Automatizarea, cibernetizarea i informatizarea proceselor de producie,
mergnd pn la tehnologia informaiei artificiale, schimb radical raportul ntre
elementele intelectuale i cele fizice.
Operaiile fizice sunt preluate spre realizare, tot mai mult, de ctre sistemul
tehnic, nct omului i revine ntr-o msur din ce n ce mai mare ndeplinirea
funciilor intelectuale, ndeosebi de creativitate n toate domeniile de activitate:
producie, cercetare, proiectare etc.
Sistemele tradiionale de organizare a produciei de serie prezint unele
dezavantaje, cum ar fi:
personal de deservire numeros;
consum mare de timp pentru pregtirea utilajului;
decalaj mare ntre momentul lansrii n execuie a produselor i momentul
prelucrrii reperelor acestora;
trasee complicate i timpi mari pentru deplasarea reperelor ntre diversele
operaii de prelucrare i stadii tehnologice;
intervale relativ mari de timp ntre operaiile de prelucare;
dificulti de asigurare a calitii reperelor.
Datorit creterii numrului de produse ca urmare a diversitii cererii i
micorrii timpilor de fabricaie, a aprut necesitatea implementrii unor sisteme
productive capabile s asigure realizarea produselor n loturi relativ mici, n condiii
de nalt productivitate i calitate a prelucrrii. Aceste noi sisteme productive sunt
numite sisteme flexibile.
Sistemele flexibile de producie se difereniaz radical de sistemele de
producie tradiionale, prin urmtoarele avantaje:
flexibilitatea capacitatea sistemului de (re)adaptare rapid i optimal, cu
eforturi minime, la prelucrarea reperelor de diferite configuraii i dimensiuni
geometrice, pe perioade mari de timp eliminarea factorului uman implicat n
proiectare, execuie, reglare, supraveghere i control;
capacitate de prelucrare simultan sau succesiv a unor repere aparinnd
aceleiai familii, utiliznd dispozitive de apucare, poziionare i fixare necesare la o
anumit main, la timpul potrivit i n secvena dorit;
capacitatea de a prelucra reperele ntr-o ordine aleatorie (ntmpltoare);
autonomie funcional, fr intervenia operatorului uman pentru funciile
direct productive;
utilizarea sistemelor tehnice performante: maini convenionale cu comand
numeric, roboi industriali, sisteme automate de acionare i transport, mini sau
microcalculatoare etc.;
optimizarea procesului prin realizarea ncrcrii optime a mainii.

: Tema de l ucru 4.1

I. Rspundei n scris la urmtoarele cerine:
1. Clasificai sistemele de fabricaie.
2. Definii sistemul flexibil.
3. Enumerai cinci avantaje ale sistemului flexibil de fabricaie.
4. Precizai trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie.
5. Notai caracteristicile sistemului flexibil de fabricaie.

II. nlocuii spaiile libere prin cuvinte cheie potrivite.
1. Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se
adapteze la sarcini de producie ... (1) ... . att sub raportul formei i dimensiunilor,
ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat. Sistemul flexibil de fabricaie
este specific pentru .... (2) ... sau ... (3) .... , fiind o adaptare a sistemelor de
producie la cerinele din ce n ce mai exigente i diversificate ale consumatorilor.
Sistemele flexibile de fabricaie se caracterizeaz prin: (4) ... , adecvare,
....(5)...... i dinamism structural. Cele trei stadii ale sistemelor flexibile de
fabricaie difer prin .... (6) ... i arie de cuprindere. Unitatea flexibil de prelucrare,
ntr-un sistem flexibil de fabricaie reprezint, de regul, o .... (7) .... complex
echipat cu o magazie multifuncional. Celula flexibil de fabricaie este constituit
din dou sau mai multe . (8) ..... de prelucrare, controlate direct prin calculator.
Mai multe celule de fabricaie, conectate prin sisteme automate formeaz .... (9) ....,
aflat sub controlul unui calculator. Amplasarea utilajelor n cazul produciei unicat
se face, conform principiului tehnologic, pe ... (10) .... omogene.
2. Asociai cuvintele din coloana A cu definiiile din coloana B.
A B
Automatizarea 1. nlocuirea efortului uman cu diferite sisteme tehnice
mecanice
Robotizarea 2. tehnica de conducere a sistemelor tehnologice fr
participarea direct a omului
Cibernetizarea 3. tehnica de comand a unei linii tehnologice prin
programe de calculator electronic
Mecanizarea 4. mecanizarea i automatizarea operaiilor humanoide
III. Realizai un eseu
1. Realizai un eseu cu tema: Sisteme flexibile de fabricaie, respectnd
urmtoarea structur de idei:
definirea sistemului flexibil;
indicarea domeniului de utilizare;
caracteristicile i avantajele sistemelor flexibile.
2. Realizai un eseu cu tema: Avantajele sistemului flexibil de fabricaie,
respectnd urmtoarea structur de idei:
enumerarea caracteristicilor sistemului flexibil;
descrierea stadiilor sistemului flexibil;
descrierea avantajelor sistemului flexibil.
3. Realizai un eseu cu tema: Tendine actuale i de perspectiv n organizarea
produciei, respectnd urmtoarea structur de idei:
definirea sistemului de lucru;
enumerarea modalitilor de organizare a produciei n ntreprinderile textile;
enumerarea caracteristicilor sistemului flexibil;

4.3. Tendine moderne de organizare
a produciei n industria confeciilor

Avnd n vedere nivelul tehnicii actuale, tendinele de introducere a sistemului
integrat pentru producerea de articole vestimentare au influenat considerabil
metodele de organizare a produciei.
Tehnicile modernizate aplicate n sectorul de confecii pot fi grupate n sisteme
pentru proiectare, sisteme de fabricaie i sistemul informatic.

Modernizarea efectiv a industriei de confecii se bazeaz pe urmtoarele sisteme
automatizate specializate:
sistemul automat de culegere i prelucrare a datelor antropometrice;
sistemul de proiectare a tiparelor;
sistemul integrat de gradare i ncadrare a tiparelor i determinarea consumurilor
specifice de materii prime;
sistemul integrat de recepie a materialelor textile;
sistemul interactiv de elaborare a proceselor tehnologice;
sistemul de alimentare i debitare automat a materialelor i semifabricatelor;
sistemul de linii tehnologice de prelucrare montaj cu transport interoperaional;
sistemul de finisare umidotermic;
sistemul de transport depozitare lotizare expediie a produselor finite;
sistemul automat complex.
Primul nceput n direcia computerizrii fabricaiei confeciilor textile l-a
constituit sistemul de gradare-ncadrare automat a tiparelor, destinat elaborrii
documentaiei tehnice la produsele vestimentare. Acesta se caracterizeaz printr-o
mare vitez de prelucrare a datelor cu ajutorul minicalculatorului i a echipamentelor
de operare interactiv.
Sistemul prezint avantajul automatizrii operaiilor de gradare, ncadrare i
decupare a tiparelor, eliminnd execuia manual a seturilor de tipare, dependena
de ndemnarea i rutina lucrtorului privind precizia, operativitatea n execuie i
determinarea indicelui de utilizare a materialelor textile. Sistemele electronice de
calcul permit nnoirea i diversificarea permanent a bazei de date pentru tipizarea
reperelor produselor de mbrcminte. Sistemul automat de ncadrare a tiparelor
permite aplicarea tehnologiei perfecionate de ablonare direct i reprezint, n
acelai timp, furnizorul de date memorate de purttori adecvai sub form de date
numerice necesare instalaiei automate de croit.
n figura 4.2. se prezint schematizat un sistem de automatizare flexibil -
instalaia de gradare - ncadrare automat a tiparelor.

Figura 4.2. Sistem automat de gradare - ncadrare a tiparelor reprezentare schematic.

Eficiena instalaiei este justificat prin compararea parametrilor tehnici:
productivitatea muncii fa de procedeul manual de gradare i ncadrare este cu
250% mai mare; reducerea consumurilor de materiale cu 3-4%; creterea
productivitii muncii la operaiile de pregtire a croirii materialelor cu cca 50%;
precizie nalt i elaborarea documentaiei tehnice; scurtarea ciclului de producie
cu cca 30%; exploatarea facil de ctre operator; creterea nivelului tehnic i
calitativ al produselor. Aceste sisteme automate conduse de calculator au deschis
noi perspective automatizrii flexibile.
Implementarea construciei tiparelor cu ajutorul electronicii reprezint
nivelul tehnicii de vrf n industria confeciilor. Calitatea tiparelor i ncadrarea
optimal realizate cu ajutorul instalaiei automate de gradare i ncadrare depind de
tiparul de baz realizat de constructor. Printr-un sistem CAD, n industria de
confecii se nelege sistemul cu care se deseneaz (creeaz) indirect pe ecran.
Unitatea realizat n varietatea culorilor, liniilor (direciile, unghiurile) i formelor,
suprapunerea de desene ale esturilor, precum i organizarea compoziiei ansamblului
vestimentar, sunt condiionate de rutina i experiena creatorului.
S-a trecut deja la computerizarea construciei tiparului de baz, la realizarea
modelului dup o schi afiat pe ecran sau dup o fotografie a manechinului.
n atelierele de croit s-au fcut progrese importante privind flexibilizarea
operaiilor tehnologice.
Se pot meniona mijloacele mecanizate de manipulare a baloturilor de
estur: ncrctor multiplu nclinat (figura 4.3), rastelul pentru deplasarea sulurilor
de esturi (figura 4.4), ncrctorul motorizat pentru alimentarea balotului direct la
maina de pnuit (figura 4.5), mesele de pnuit compuse din elemente modulare
(figura 4.6) i, mai ales, sistemul integrat de croire (figura 4.7), care ofer maxim
flexibilitate a operaiilor necesare pentru decuparea detaliilor.

Figura 4.3. ncrctor multiplu
nclinat.

Figura 4.4. Rastel de deplasare suluri de esturi sistem robotizat de deplasare
a sulurilor i alimentarea mainilor de pnuit.

Figura 4.5. ncrctor robotizat pentru alimentarea sulului direct pe masa de alimentare.

a. b.
Figura 4.6. Mese de pnuit:
a ntr-un singur sens; b fa la fa (pereche).

Figura 4.7. Sistem integrat de croire.
Latura evolutiv pentru diferite genuri de activiti automatizate n sectorul
textil o reprezint i roboii industriali programabili (figura 4.8).
Robotizarea modific situaia financiar a unitii industriale, mrindu-i
volumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea ce va duce la
creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.
Odat cu introducerea noilor tehnologii robotizate, activitile de pregtire
organizatoric devin activitile cu cea mai mare importan.
Un robot industrial poate fi definit ca un mecanism cu comand electro-
magnetic ce poate efectua anumite operaii, nlocuind omul.

Numrul de elemente comandate ale lanului cinematic, care se pot deplasa n
spaiu independent unele de celelalte, determin numrul gradelor de mobilitate ale
robotului.
Robotul industrial prezint grade de mobilitate principale (regionale) care
determin volumul i forma spaiului de lucru i grade de mobilitate auxiliare
(locale) care ndeplinesc funcii de orientare i poziionare suplimentar n
sistemul de coordonare legat cu obiectul de prelucrat.
n figura 4.8 se prezint un robot industrial care ar putea fi folosit n etapa de
pregtire pentru croire, la secionarea panurilor de estur sau la croire. Acest
robot cu funcii de inteligen artificial,
echipat cu mn articulat bra i ghear
de apucare este dotat cu simul tactil i
al vzului, fiind comandat prin calculator.

Figura 4.8. Robot pentru secionarea
panurilor de estur.

Roboii cu funcii de inteligen artificial conectai la calculatorul sistemului
sunt dotai cu dispozitive de recunoatere a formelor, poziiilor unor repere,
imaginilor, inclusiv a umbrelor i liniilor ascunse prin intermediul camerelor
Robotul industrial este o construcie mecanic ce se poate reprezenta printr-un
lan cinematic compus din elemente rigide i articulaiile dintre acestea.
de luat vederi. Utilizarea unui asemenea sistem face posibil creterea considerabil a
productivitii muncii, eliminarea efortului uman, creterea preciziei n execuie
cu efecte asupra calitii semifabricatelor i implicit asupra calitii produsului
finit.
Progresele realizate n tehnologia informaional, extinderea calculatoarelor
electronice, a calculatoarelor de birou i personale ntresc afirmaia privind
importana informaiei ca resurs a creterii i dezvoltrii economice, un bun de
larg consum i cu valoare social.
Pn nu de mult, se considera c automatizarea proceselor de producie era
rentabil numai pentru realizarea produselor de serie mare. Astzi, aceasta are larg
aplicabilitate i pentru realizarea produselor de serie mic sau pentru realizarea aa-
numitei producii la comand.
Implementarea proceselor automatizate la proiectarea constructiv a confeciilor,
a operaiilor de debitare a materialelor textile, la finisarea higrotermic, la sistemele
de transport interoperaional sau la ambalarea, transportul i depozitarea produselor
a fost realizat cu mai mult uurin. Automatizarea coaserii rmne o problem
nc nerezolvat.
Lucrtorul de la maina de cusut, prin calificare i rutin n munca sa, dispune
de capacitatea nregistrrii informaiilor i de a introduce semnale de poziionare,
deplasare, reglare i comand la procesul de coasere. Omul executant posed o
memorie pe termen scurt sau lung care servete la stocarea informaiilor legate de
comportamentul materialului textil. Pe baza informaiilor acumulate, lucrtorul
respectiv compar i reacioneaz la fiecare situaie de lucru, iar cu senzorii vizuali
percepe i evalueaz starea real a acesteia. Cinematica braelor articulate l ajut
pe lucrtor s reacioneze corect cu minile sale, ale cror degete palpeaz,
comand, regleaz, dar i modeleaz - formeaz. Toate aceste funcii nu pot fi
preluate automat de ctre o main de cusut. Este motivul pentru care lucrtorul de
la maina de cusut nu s-a putut nlocui.
Progresele microelectronicii i ale prelucrrii informaiilor s-au concretizat n
noile modele ale mainilor i instalaiilor de cusut cu microprocesoare. Acestea
se remarc prin: dotrile specifice de memorare a variantelor grafice de coasere,
schimbarea variantelor de coasere, adaptarea de la o variant de coasere la alta,
automatizarea operaiilor de fixare, coasere, descrcare/ ncrcare cu repere, afiajul
produciei i al opririlor.
Performane deosebite se nregistreaz i la operaiile de tratament umido-
termic. Agregatele de clcat echipate cu sisteme de comand automat ndeplinesc
condiiile unui centru de prelucrare higrotermic. Unirea mai multor agregate de
clcat prevzute cu un sistem flexibil de alimentare, prelucrare i ncheiere a
operaiilor tehnologice formeaz o celul flexibil de prelucrare.
Problema flexibilizrii este rezolvat complet prin robotizarea fazelor de pregtire-
ncheiere a operaiilor tehnologice de finisare, automatizarea transportului inter-
operaional, completarea cu staii automate de alimentare debitare a produselor i
conectarea agregatelor la calculatorul de proces.
Flexibilizarea sporit se realizeaz prin aplicarea robotizrii i la ambalarea
produselor.

Rei nei !

n industria confeciilor, sistemul flexibil de producie este compus din
subsistemul de prelucrare, subsistemul logistic i subsistemul informaional.
- Subsistemul de prelucrare reunete maini convenionale cu comand numeric,
centre de prelucrare sau celule i uniti flexibile, dispuse ntr-o configuraie tip serie,
paralel sau mixt, care realizeaz n regim automat, sub conducerea calculatorului
electronic, prelucrarea reperelor, subansamblurilor i produselor, supravegherea
procesului de prelucrare i controlul calitii.
- Conceptul modern de logistic a materialelor i pieselor nlocuiete n
cadrul teoriei sistemelor de producie conceptul convenional de manipulare,
transport, depozitare cu un subsistem logistic al materialelor, sculelor i instru-
mentelor.
- Logistica materialelor i a pieselor condiioneaz n mod direct productivitatea,
flexibilitatea i eficiena economic a sistemului flexibil de producie, asigurnd
posibilitatea optimizrii ntr-o concepie sistemic, integratoare a funcionrii
acestuia, n condiiile aportului determinant al robotizrii, automatizrii, informatizrii
i, n final al cibernetizrii proceselor de producie.
Subsistemul logistic cuprinde ansamblul de mecanisme i mijloace pentru
transferul n spaiu (manipulare, transport) i transferul n timp (depozitare) al
reperelor, subansamblurilor, produselor finite, dispozitivelor, mijloacelor, veri-
ficatoarelor, materialelor auxiliare.

Tehnicile modernizate aplicate n industria confeciilor pot fi grupate n:
sisteme pentru proiectare, fabricaie i sistemul informatic.
Sistemele automatizate specializate reprezint o condiie obligatorie pentru
funcionarea sistemului flexibil de producie.
Atelierele flexibile vor fi dotate, n viitor, cu un numr tot mai mare de
roboi, ceea ce va duce, practic, la eliminarea operatorului din multe procese de
fabricaie.
Automatizarea are, n primul rnd, consecine tehnice, transformnd
obinuinele i metodele de lucru.
Sarcinile repetitive vor fi asigurate, n ntregime, de roboi, omul va
rmne sistemul cel mai performant i flexibil pentru a concepe, conduce
i ntreine noile mijloace de producie.

Teste aplicative

I. Rspundei, n scris, la cerinele enumerate.
1. Precizai necesitatea utilizrii sistemelor flexibile de fabricaie.
2. Enumerai avantajele sistemelor flexibile fa de sistemele rigide de
fabricaie.
3. Enumerai modaliti de organizare a produciei n industria textil.
4. Enumerai cinci sisteme moderne de lucru folosite n industria confeciilor.
Precizai utilitatea acestora pentru dezvoltarea sectorului.
5. Prezentai patru termeni generali folosii pentru definirea tehnologiilor
flexibile.

II.
1. Notai ntr-un tabel cu dou coloane caracteristicile obinute prin asocierea
celor dou sisteme de lucru 1 i 2, din coloana A, cu elemente specificate n
coloana B.

A. Sistemul de lucru B. Caracteristici
a. Consum mare de timp pentru pregtirea utilajului
1. Tradiional b. Capacitate de prelucrare simultan sau succesiv a
unor repere aparinnd aceleiai familii
2. Flexibil c. Optimizarea procesului prin realizarea ncrcrii
optime a mainii
d. Personal de deservire numeros
e. Utilizarea sistemelor tehnice performante
f. Timpi mari pentru deplasarea reperelor
g. Dificulti de asigurare a calitii reperelor
h. Autonomie funcional


2. nlocuii spaiile libere din textul de mai jos prin cuvinte cheie sau grupuri
de cuvinte cheie potrivite.
Sistemele tradiionale de organizare a produciei de serie prezint unele
....(1)...., cum ar fi: consumul mare de timp pentru pregtirea utilajului, decalaj mare
ntre momentul lansrii n execuie a produselor i momentul prelucrrii reperelor
acestora, trasee complicate i timp irosit de ateptare pe flux a semifabricatelor,
intervale mari de timp ntre operaiile de prelucrare.
Sistemele productive noi, capabile s asigure realizarea produselor n ... (2) ...
relativ mici, n condiii de nalt productivitate i calitate a prelucrrii sunt ... (3) ...
Acestea au urmtoarele avantaje: .....(4)..... - adic o rapid capacitate de
(re)adaptare pentru prelucrarea reperelor de forme i dimensiuni diferite, ... (5) .....,
..... (6) ...., care asigur i dirijarea flexibil pentru transport i manipulare,
autonomie funcional, .... (7) ..... Prin extinderea acestor sisteme se urmrete
dotarea atelierelor flexibile cu un numr tot mai mare de ... (8) ...., ceea ce va duce,
practic, la eliminarea operatorului din multe procese de fabricaie. Omul va
ndeplini activiti de ntreinere a noilor mijloace de producie, va .... (9)..... i va
... (10) .... sisteme noi de producie cu maxim flexibilitate i performan.

3. Analizai figura 4.2 de la pagina ..... i notai eficiena instalaiei dat de
parametrii tehnici. Numii minimum ase avantaje ale instalaiei.

4. Precizai dac cele trei propoziii notate mai jos sunt adevrate. Dac sunt
false, transformai-le n propoziii adevrate.
a) Caracteristicile cunoscute ale sistemului flexibil sunt: integrabilitate,
adecvare, adaptabilitate i dinamism structural.
b) Proiectarea constructiv a detaliilor, asistat de calculator, influeneaz
dependena lucrtorului de creion, fiind bazat pe talentul i ndemnarea
lui.
c) Sistemul automat de ncadrare-gradare a tiparelor se folosete pentru
elaborarea documentaiei tehnice n filatur.
III. Realizai un eseu !
1. Realizai un eseu cu tema: Tendine actuale i de perspectiv n
organizarea produciei din industria confeciilor, respectnd urmtoarea structur
de idei:
a) prezentare general:
definirea sistemului de lucru;
enumerarea caracteristicilor comparative ale structurilor de producie
de serie reprezentative.
b) prezentarea posibilitilor de difereniere a sistemelor flexibile;
c) enumerarea sistemelor flexibile aplicate n industria confeciilor.

2. Analizai, cu atenie, toate imaginile din figurile 4.14.8. Realizai un eseu
liber, pe o pagin, pentru a descrie minimum patru sisteme flexibile utilizate ntr-o
ntreprindere de confecii.
Nu uitai s punei eseului realizat un titlu sugestiv!

Soluii la testele de evaluare
Capitolul 1

Testul 1.1
1. Obiectul muncii: estur
2. Mijloc de munc: main
3. Proces de producie:
a) industrial
b) de munc
c) de confecionare
d) de baz
e) prelucrtor
f) mecanic
g) sintetic
h) de asamblare
i) propriu-zis
4. Produs finit: mbrcminte

1 i 2 reprezint intrrile, iar 4, ieirile din sistem.

Testul 1.2
I. 1. b); 2. b); 3. c).
II. 1. f); 2. f).
III. 1. tehnologic; 2. cantitativ; 3. calitativ; 4. auxiliare.
IV. 1. d); 2. c); 3. a); 4. f); 5. e.

Testul 1.3
I. 1. b); 2. a); 3. c).
II. 1. f); 2. f).
III. 1. operaiei; 2. aceleai; 3. regim tehnologic; 4. baz.
IV. 1. c); 2. e); 3. d); 4. f); 5. a).

Testul 1.4
I. 1. a); 2. c); 3. c).
II. 1. f); 2. f).
III. Da. Firul cu fineea Nm 20 este obinut printr-un proces tehnologic cardat,
iar firul cu Nm 100, printr-un proces tehnologic pieptnat, care are un numr mai mare
de operaii tehnologice (pregtirea materialului fibros pentru pieptnare, pieptnarea.
IV. 1. d); 2. a); 3. b); 4. e); 5. f).
Testul 1.5
I. 1. c); 2. b); 3. a).
II. 1. a); 2. f).
III. 1. mnuirea; 2. micri; 3. succesive; 4. aceleiai.
IV. 1. b, d, e); 2. f); 3. c).

Testul 1.6
I. 1. b); 2. a); 3. b).
II. 1. f); 2. a).
III. 1. de servire; 2. auxiliare; 3. mnuirii; 4. simplu.
IV. 1. e); 2. f); 3. b); 4. a); 5. c).

Capitolul 2

Tem de lucru 2.1
(1) cinstit
(2) salariailor ei
(3) organizare
(4) costuri
(5) eficiena
(6) managementului
(7) ansamblu de aciuni
(8) relaiile
(9) strategii
(10) planuri

Tem de lucru 2.2
I.
(1) locul de munc
(2) specializate
(3) procesul
(4) auxiliare
(5) verig de producie
(6) servicii
(7) secii auxiliare
(8) analize
(9) investigaii
(10) de montaj

Teste aplicative
I.
(1) produse
(2) specializate
(3) serie
(4) n flux
(5) de mas
(6) unicat
(7) mijloace
(8) automatizate
(9) n flux
(10) continuu
(11) nedeterminat
(12) de mas
(13) foarte larg
(14) produse
(15) unicat (serie mic)
(16) serie
Soluii la testele de evaluare 87
(17) unicat
(18) serie
(19) mare
(20) procese de producie automatizate

III.
a) 2; b) 1; c) 4; d) 6; e) 3.

Capitolul 3

Teste aplicative 1
1. Caracteristici ale organizrii produciei n flux, avnd n vedere: gradul de
specializare a locurilor de munc, deplasarea semifabricatelor de la un loc de munc
la altul, diversitatea produselor realizate ntr-un flux tehnologic:
gradul de specializare a locurilor de munc repartizarea executrii unei
operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc;
deplasarea semifabricatelor de la un loc de munc la altul - deplasarea
materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de
munc la altul se realizeaz prin mijloacele de transport adecvate;
diversitatea produselor realizate ntr-un flux tehnologic executarea unui
fel de produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct
de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate.

2. Sistemul prod-sincron reuete s elimine n unele cazuri n ntregime
transportul intern datorit modului de amplasare a locurilor de munc i a depozitelor
intermediare de producie neterminat.

3. Se consider corecte oricare dou dintre rspunsurile urmtoare, constnd n
dezavantaje ale organizrii liniilor de producie n flux, realiznd o comparaie cu
producia de serie mic:
se adapteaz mai greu la frecventele schimbri din programarea produciei;
se menine mai greu continuitatea produciei atunci cnd lipsesc materialele,
executanii sau se defecteaz mainile;
apare monotonia n munc, drept urmare a efecturii n timp ndelungat a
acelorai operaii;
se asigur uneori un grad mai redus de utilizare a mainilor din cadrul
liniilor de prelucrare.

4. Q = 7680 buci produs
t
c
= 365 zile
t
ii
= 125 zile
n
s
= 2
d
s
= 8 ore
T = ?
t
d
= (t
c
t
ii
) n
s
d
s

t
d
= (365 125) 2 8 = 240 16 =
= 3840 ore
T = t
d
60/Q
T = (3840 60)/7680 = 30 minute

5. O msur organizatoric pentru echilibrarea fluxului n cazul duratelor mai
mici de timp fa de restul mainilor este ca muncitorii insuficient ncrcai s
lucreze la mai multe maini sau s le fie repartizate lucrri de la alte sectoare.
Se consider corect oricare dintre rspunsurile de mai sus.

6. Caracteristicile de adecvare i de adaptabilitate pentru un sistem flexibil de
fabricaie conduc la efecte contradictorii asupra conceperii mijloacelor de fabricaie.
Aceast contradicie se soluioneaz pe baza caracteristicii dinamismului structural
care concepe mijloacele de producie nu ca pe maini speciale sau universale, ci ca
pe maini avnd structuri modificabile n timp, n vederea adaptrii i adecvrii
optimale. Se surprinde astfel asemnarea i stabilitatea n timp a operaiilor.

7. N
ml
= 20
d = 1 metru
L = ?
Lungimea liniei de flux:
dac locurile de munc sunt aezate de aceeai parte a benzii transportatoare:
L = N
ml
d = 20 1 m = 20 m
dac locurile de munc sunt aezate de o parte i de alta a benzii transportatoare:
L = (N
ml
d)/2 = (20 1 m):2 = 10 m

8. T = 2 minute/bucat
t
d
= 1800 ore/an
a) Q = ?
b) R = ?

a) T = t
d
60/Q
Q = t
d
60/T
Q = 1800 60/2 = 54000 buci produs
b) R = 1/T
T = 1 bucat produs/2 minute

9. t
1
= 2 minute/produs,
t
2
= 4minute/produs,
t
3
= 6 minute/produs,
t
4
= 6 minute/produs
t
5
= 8minute/produs
t
6
= 8minute/produs
T = 2minute/produs.
a) N
lmi
= ?
b) N
lm
= ?
a) Numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie se calculeaz cu relaia:
N
lmi
= t
i
/T
N
lm1
= t
1
/T = 2/2 = 1
N
lm2
= t
2
/T = 4/2 = 2
N
lm3
= t
3
/T = 6/2 = 3
N
lm4
= t
4
/T = 6/2 = 3
N
lm5
= t
5
/T = 8/2 = 4
N
lm6
= t
6
/T = 8/2 = 4
b) Numrul total de locuri de munc se calculeaz cu relaia:
N
lm
= N
lm1
+ N
lm2
+ N
lm3
+ N
lm4
+ N
lm5
+ N
lm6
N
lm
= 1 + 2 + 3 + 3 + 4 + 4 = 17
10. Pentru echilibrarea unei linii n flux se poate aciona asupra:
a) forei de munc (executanii) prin alegerea executanilor dup anumite
criterii, prin proiectarea ergonomic a locurilor de munc, prin asigurarea
unui climat favorabil de munc;
b) mijloacelor de munc (mainile) alegerea corespunztoare a mainilor,
funcionarea acestora cu viteze variabile, proiectarea de mijloace de
stocaj i transfer pentru asigurarea continuitii fluxului.

11. Atunci cnd un operator lucreaz la mai multe maini, se prefer traseul n
form de U, pentru ca spaiul parcurs de acesta ntre mainile deservite s fie ct
mai mic.

12. Atunci cnd criteriul spaiu este o restricie prioritar se recomand o
structur mai compact a liniei i se utilizeaz oricare dintre trasee, n afar de traseul
de tip linie dreapt. Pentru exemplul nostru se recomand traseul n form de U.

13. Identificare sisteme:
a) sistem prod-sincron
b) sistem band rulant
Comparaie ntre sistemul band rulant i sistemul prod-sincron, din urmtoarele
puncte de vedere :
amplasarea locurilor de munc la sistemul cu band rulant, locurile de
munc sunt amplasate de o parte i de alta a benzii rulante (sau numai de o singur
parte, n funcie de spaiul disponibil); la sistemul prod-sincron, locurile sunt aranjate
n ordinea efecturii operaiilor, iar ntre locurile de munc se afl depozitele
intermediare de producie neterminat;
transportul produselor de la un loc de munc la altul cu banda rulant
acionat automat n primul caz; pentru sistemul prod-sincron transportul intern
este eliminat n ntregime, datorit modului de amplasare a locurilor de munc i a
depozitelor intermediare de producie neterminat, ntre locurile de munc.

Teste aplicative 2
I. Exemplu: Modelul constructiv din figura 3.1,d este caracteristic metodei de
organizare a produciei de serie mic sau unicat - sau organizrii produciei pe
comenzi. Aceasta presupune respectarea principiului tehnologic. Denumirea seciilor
este, de regul, dat de procesul tehnologic realizat. De exemplu: proces tehnologic
de realizare a confeciilor confecii. Procesul tehnologic de confecionare cuprinde
totalitatea operaiilor de pregtire a detaliilor, de asamblare i de finisare. n
exemplificarea din figur, locurile de munc mainile sunt amplasate la distane
aproximativ egale fa de sursa de alimentare cu semifabricate, care are o poziie
central. Semifabricatele prelucrate la fiecare loc de munc se deplaseaz de la un
loc de munc la altul, bucat cu bucat i produsul finit se depoziteaz, dup ultima
main, n spaii special amenajate. Modelul din figur folosete pentru simplificare
figurile geometrice cu semnificaiile sugestive: ptratul operaie de prelucrare
loc de munc; triunghiul gol stoc de materiale sau semifabricate; triunghiul
haurat stoc de produse finite; sgeata fluxul materialelor, al semifabricatelor,
al produselor finite.

II. Exemplu. Se prezint comparativ, spre exemplificare, caracteristicile
tipurilor de producie cel mai frecvent utilizate pentru realizarea confeciilor:
tipurile de organizare a produciei de serie (mare, mic, mijlocie) i individual.
Caracteristicile comparative pot fi preluate din tabelul 2.1, de la pagina 40
pentru producia de serie/individual. De exemplu: volumul produciei
mare/redus; nomenclatura produciei restrns/foarte larg; gradul de
specializare al utilajelor specializat/universal/universal; amplasarea utilajelor
mixt/neregulat; ritmicitatea produciei ridicat la produsele cu grad mare de
repetabilitate/nedeterminat; durata ciclului de fabricaie mic/mare.

III. Exemplu. O prezentare comparativ a dou procese tehnologice ce
se pot desfura n secii de producie unde locurile de munc sunt amplasate ca
n figurile 3.1,d de la pagina 46, i 3.3,a, b, c, de la pagina 51, cuprinde trei grupe
de elemente prezentate coerent.
1. Prezentare general: denumirea reprezentrii i precizarea formei de
organizare a produciei corespunztoare.
De exemplu:
Figura 3.1,d este reprezentarea pentru amplasarea locurilor de munc ntr-o
secie cu producia organizat pe comand. Aceasta corespunde formei de
organizare a produciei serie mic.
Figura 3.3,a este reprezentarea pentru banda rulant nchis pe vertical
unilateral (cu locurile de munc dispuse pe o singur parte a benzii).
Figura 3.3,b este reprezentarea pentru banda rulant nchis pe vertical
bilateral (cu locurile de munc dispuse pe ambele pri ale benzii).
Figura 3.3,c este reprezentarea pentru banda rulant nchis pe orizontal.
Acestea corespund modului de organizare a produciei pe flux la producia
de serie mare;
2. Definiia locului de munc i a criteriilor organizatorice de amplasare a
acestora. Exemplu: n sectorul textil, locul de munc corespunde, de cele mai
multe ori, cu maina. Pentru amplasarea locurilor de munc se respect criteriile
organizatorice:
tipul operaiilor executate i succesiunea lor logic;
distana optim dintre locurile de munc;
traseul materialelor i al semifabricatelor;
3. Prezentarea comparativ a metodelor de organizare a produciei. Exemplu:
definiii pentru metoda de organizare a produciei pe comand i metoda de
organizare a produciei n flux, poziia locurilor de munc fa de main i
mijlocul de transport sau poziia locurilor de munc fa de spaiile de depozitare a
semifabricatelor.
Astfel:
organizarea produciei pe comenzi (figura 3.1,d) este specific modului de
organizare a produciei pe grupe de maini amenajate la distane aproximativ egale
fa de sursa de alimentare cu semifabricate care are o poziie central, n cazul de
fa. Semifabricatele obinute la fiecare loc de munc se deplaseaz de la un loc de
munc la altul bucat cu bucat i produsul finit se depoziteaz, dup ultimul loc
de munc, n spaii special amenajate.
organizarea produciei n flux (figura 3.3,a) se poate defini ca acea form
de organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n
executarea anumitor operaii pentru fabricarea unui produs, a unor piese sau a unui
grup de produse sau piese asemntoare. Amplasarea locurilor de munc se face n
ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor
sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport
banda rulant, n cazul de fa.

IV.
1. F. Metoda de organizare pe grupe omogene de maini este specific
produciei de serie mic sau unicat.
2. F. Metoda de organizare pe linii tehnologice specializate are urmtoarele
avantaje: ......
3. F. Centrele de prelucrare, la metoda de organizare pe grupe omogene,
concentreaz mai multe maini pentru o singur operaie tehnologic.
4. A.
5. A.

V. Vezi elementele n tabelul 2.1, pagina 40. Se mai completeaz capul de
tabel i ultima linie, ca n exemplul:

Caracteristici
Tipuri de producii
unicat serie mas
Metoda de organizare a
produciei folosit
Grupe omogene de
maini
Linii de producie n
flux/grupe omogene
Linii de producie n
flux

_ VI. Reinei informaii utile pentru elaborarea unui eseu!
1. La descrierea metodelor de organizare a produciei ntr-un atelier de creaie:
a. Numete tipul de producie: serie mic sau unicat.
b. Numete principiul de baz folosit la organizarea seciilor: tehnologic.
c. Precizeaz modul de amplasare a utilajelor: pe grupe de maini i gradul
de specializare a mainilor: universal.
d. Justific avantajele datorate modului de lucru pe grupe de maini pe
traseul semifabricatelor deplasarea acestora bucat cu bucat.
e. Precizeaz caracteristici specifice ale produciei de unicat: volumul pro-
duciei redus; nomenclatura produciei foarte larg; respectabilitatea
fabricaiei neregulat; ritmicitatea produciei nedeterminat; durata
ciclului de fabricaie mare.
f. Numete orice produs vestimentar unicat, cu meniunea c este realizat
pentru o conformaie dat i prezint particulariti deosebite. Alege
un produs creat pentru un manechin, un star, o vedet etc.
g. Justific preul produsului unicat, care este foarte ridicat din cauza:
volumului mare al cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei a
produciei individuale;
costurilor ridicate ale materiilor prime, materialelor auxiliare i accesoriilor
care au caracteristici mai speciale;
cheltuielilor variabile impuse de numele i mai ales renumele designerului.

2. La descrierea metodelor de organizare a produciei ntr-un S.R.L.
La alternativa descris anterior se pot aduga elemente legate de importana
pregtirii tehnice a fabricaiei proiectarea proceselor tehnologice corespunztoare
gradului de complexitate al produsului.
Se numesc etapele pregtirii tehnologice ntr-o succesiune logic:
stabilirea operaiilor de prelucrare necesare;
stabilirea succesiunii operaiilor ritmicitate, sincronizare;
stabilirea utilajului necesar realizrii fiecrei operaii;
stabilirea personalului de deservire i a calificrii acestuia;
normarea consumului de materiale i timp (manopera);
proiectarea diferitelor SDV-uri;
elaborarea documentaiei tehnice.
3.
A. Se pot face referiri privind avantajele metodei de organizare a produciei
pe grupe: precizeaz c tehnologia de grup organizeaz execuia unui numr mare
de repere diverse, dar cu caracteristici comune, cu ajutorul grupelor de maini
adecvate. Modul de implementare a metodei are loc la dou nivele:
primul nivel comport organizarea proceselor tehnologice tip i const n:
d) prelucrarea tuturor reperelor din grup pe aceleai locuri de munc;
e) prelucrarea tuturor reperelor din grup n aceeai ordine tehnologic
fr a ne interesa modul cum se prelucreaz fiecare reper individual;
f) analiza circulaiei reperelor ntre locurile de munc.
al doilea nivel comport organizarea de operaii pe grup i const n:
g) gruparea utilajelor necesare cnd diferitele repere ce se prelucreaz pe
un loc de munc necesit un singur reglaj al utilajului, un set unic de SDV-uri;
h) gruparea utilajelor necesare cnd diferitele repere se prelucreaz cu
aceleai metode de munc;
i) gruparea utilajelor necesare cnd diferitele repere se prelucreaz n
aceeai ordine tehnologic i cu acelai regim de lucru.
B. Se precizeaz avantajele metodei de organizare a produciei pe grupe:
flexibilitatea datorat caracterului comun al utilajului tehnologic;
permite fabricarea nesecvenial a grupelor de repere;
centrele de prelucrare concentreaz mai multe maini pentru aceeai
operaie tehnologic;
eliminarea timpilor mori de ateptare pentru reechiparea liniei i efectuarea
reglajelor;
sistemul de transport i manipulare permite dirijarea flexibil, pe drumul
cel mai scurt;
ridic indicele de utilizare a mainilor i utilajelor tehnologice.

Capitolul 4

Tema de lucru 4.1
II. 1. (1) diferite
(2) producia de serie mic
(3) producia unicat
(4) integrabilitate
(5) adaptabilitate
(6) complexitate
(7) main
(8) uniti flexibile
(9) sistemul flexibil
(10) grupe
2. 1) mecanizare
2) automatizare
3) cibernetizare
4) robotizare

Teste aplicative
II. 1.
1. Sistemul de lucru tradiional 2. Sistemul de lucru flexibil
a) consum mare de timp pentru pregtirea
utilajului
b) capacitate de prelucrare simultan sau succesiv
a unor repere aparinnd aceleiai familii
d) personal de deservire numeros c) optimizarea procesului prin realizarea ncrcrii
optime a mainii
f) timpi mari pentru deplasarea reperelor e) utilizarea sistemelor tehnice performante
g) dificulti de asigurare a calitii reperelor h) autonomie funcional

2. (1) dezavantaje
(2) loturi
(3) sistemele flexibile
(4) flexibilitatea
(5) capacitate de adaptare pentru
prelucrare
(6) utilizarea sistemelor tehnice
performante
(7) optimizarea procesului
(8) roboi
(9) concepe
(10) conduce
3. Figura 4.2 de la pagina ... se caracterizeaz prin eficiena asigurat de
urmtorii parametri tehnici:
a) creterea productivitii muncii cu peste 250% fa de procedeul manual
de gradare i ncadrare;
b) creterea productivitii muncii cu 50% la operaiile de pregtire a croirii
materialelor textile;
c) reducerea consumurilor de materiale cu 3 4%;
d) scurtarea ciclului de producie cu 30%.
Analiznd figura i parametrii precizai, se noteaz avantajele instalaiei:
vitez mare de prelucrare a datelor cu ajutorul microcalculatorului;
proiectarea constructiv a detaliilor asistat de calculator elimin dependena
de ndemnarea i rutina lucrtorului;
automatizarea operaiei de gradare ncadrare a tiparelor operativitate n
execuie;
creterea productivitii muncii;
precizie n execuie, cu efecte n asigurarea nivelului tehnic i calitativ al
produselor;
nnoirea i diversificarea permanent a bazei de date.

4. a) A. Caracteristicile cunoscute ale sistemului flexibil sunt: integrabilitate,
adecvare, adaptabilitate i dinamism structural.
b) F. Proiectarea constructiv a detaliilor, asistat de calculator, influeneaz
rutina lucrtorului privind precizia i operativitatea n execuie,
eliminnd execuia manual a seturilor de tipare i dependena de
ndemnarea i talentul lucrtorului.
c) F. Sistemul automat de ncadrare-gradare a tiparelor se folosete pentru
elaborarea documentaiei tehnice ntr-o ntreprindere de confecii.

_ Reinei informaii utile pentru elaborarea unui eseu!
n funcie de cerinele indicate la structura eseului se vor aborda:
1. Elemente generale. Exemple:
definete sistemul de lucru ansamblul de elemente (principii, reguli)
dependente ntre ele, organizate care fac posibil realizarea unei activiti
practice;
definete sistemul flexibil sistemul capabil s se adapteze la sarcini de
producie diferite, att sub raportul formei i dimensiunilor ct i al
procesului tehnologic ce trebuie realizat.
2. Precizri privind domeniul de utilizare a sistemului flexibil: n unitile
industriale care realizeaz producie de serie mic i unicate n aceleai condiii
avantajoase ca ale produciei de serie mare, prin utilizarea unor tehnici i tehnologii
avansate, a automatizrii flexibile a proceselor de fabricaie.
3. Precizri privind caracteristicile sistemului flexibil cunoscute: integrabilitate,
adecvare, adaptabilitate, dinamism structural.
4. Precizri privind avantajele datorate implementrii tehnologiilor de vrf
avantaje ale sistemelor flexibile i exemplific. Exemplu:
flexibilitatea de utilizare nseamn posibilitatea de schimbare n funcie de
produs etc.
flexibilitatea de adaptare exprim efortul de a trece rapid de la o sarcin de
producie la alta, prelucrare n ordine ntmpltoare etc.
5. Prezentarea stadiilor de complexitate ale sistemelor flexibile de fabricaie:
unitatea flexibil de prelucrare main complex echipat cu o magazie
multifuncional;
celula flexibil dou sau mai multe uniti flexibile dotate cu maini
controlate direct prin calculator;
sistemul flexibil de fabricaie mai multe celule de fabricaie conectate prin
sisteme automate de transport, ntregul sistem fiind controlat direct pe calculator.
6. Descrieri ale avantajelor sistemelor flexibile fa de sistemele tradiionale
de lucru. Exemplu:
flexibilitatea capacitatea sistemului de (re)adaptare rapid i optimal, cu
eforturi minime, la prelucrarea reperelor de diferite configuraii i dimensiuni
geometrice pe perioade mari de timp eliminarea factorului uman implicat n
proiectare, execuie, reglare, supraveghere i control ;
capacitate de prelucrare simultan sau succesiv a unor repere aparinnd
aceleiai familii, utiliznd dispozitive de apucare, poziionare i fixare necesare la
o anumit main, la timpul potrivit i n secvena dorit;
autonomie funcional - fr intervenia operatorului uman pentru funciile
direct productive;
utilizarea sistemelor tehnice performante: maini cu comand numeric,
roboi industriali, sisteme automate de transport, mini sau microcalculatoare;
capacitatea de a prelucra reperele ntr-o ordine aleatorie (ntmpltoare);
realizeaz ncrcarea optim a mainii.
7. Enumerarea sistemelor flexibile aplicate n industria confeciilor. Exemplu:
tehnici modernizate utilizate pentru proiectare, fabricaie sau sistemul informatic:
sistem automat de culegere i prelucrare a datelor antropometrice;
sistem de proiectare a tiparelor;
sistem integrat de gradare i ncadrare a tiparelor, determinarea consumurilor
specifice;
sistem integrat de recepie a materialelor textile;
sistem interactiv de elaborare a proceselor tehnologice;
sistem de alimentare i debitare automat a materialelor i semifabricatelor;
sistem de linii tehnologice de prelucrare montaj, cu transport interoperaional;
sistem de finisare umidotermic;
sistem de transport depozitare lotizare expediie a produselor finite;
sistem automat complex.

Bibliografie
1. Marinela Dobre, Marinescu Ileana Maria, Auxiliar curricular pentru ciclul superior
al liceului modul Planificarea si organizarea produciei, 2005.
2. Costache Rusu, Organizarea si planificarea produciei, Editura Expert, 1993.
3. Natalia Stoica, Economia i organizarea produciei, Editura Didactic i Pedagogic
Bucureti, 1992.
4. Suzana Ilie, Ctlina Popovici, Rodica Albu, Planificarea operaional, manual
pentru clasa a XI-a, Editura Oscar Print, 2006.
5. A. Lzrescu, N. Ghimpa, Organizarea ntreprinderilor, Editura Didactic i
Pedagogic Bucureti, 1978.
6. P. Vagu, Conducerea, organizarea i planificarea unitilor industriale, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975.
7. Florica Badea, Managementul produciei, curs format digital, biblioteca virtual.
8. F. Prvu, S. Olaru, Managementul ntreprinderii, Editura Lumina Lex, Bucureti,
2006.
9. Corneliu Russu, Management, Editura Expert, 1993.
10. Ion Unguru, Managementul produciei ntreprinderii, Editura Luminatex, 1998.
11. Mitu Stan, Bazele tehnologiei confeciilor textile, Editura Gh. Asachi, 1998.
12. Vasile Chiriac, Tehnologia de finisare a confeciilor, Editura Tehnic, 1996.
13. A. Popescu, Elemente de tehnologie general, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 2004.
14. Gheorghe Ciontea, Utilajul i tehnologia meseriei de confecioner, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1994.
15. G. Cojocaru, F. Kovacs, Roboii n aciune, Editura Facla, Timioara 1985.
16. Manualul inginerului textilist, Editura AGIR, Bucureti, 2004.
* * * Prospecte de maini textile.

Planificarea Si Organizarea Productiei

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Planificarea Si Organizarea Productiei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Prof. gr. I dr. ing. Cornelia SPANU Prof. gr. I ing.

S-ar putea să vă placă și