INTRODUCCIN

En el siguiente informe se describir la prefabricacin del hormign en la

industria, destacando el incremento de nuevas tecnologas a los procesos
productivos, con lo cual se puede lograr menos contaminacin, maximizar la
productividad y reducir los costos de operacin.
En general, estas tecnologas no son exclusivas del prefabricado, se aplican
conocimientos comunes al diseo y construccin del hormign armado o
precomprimido, por lo que se ha evitado explicar aspectos mas especializados de
este tema.
Propiamente la construccin por montaje es tan antigua como la construccin
misma , y se desarrollo antes que las construcciones de madera, piedra, en acero y
ahora en hormign armado y precomprimido.
En nuestro pas, la prefabricacin en hormign se inicio en la dcada del 50,
con sistemas para vivienda de uno y dos pisos.
La utilizacin de diversos tipos de hormign han contribuido al sostenimiento y
equilibrio dentro de las labores mineras adems de ser vital en todas las obras de
construccin.

HORMIGN


Material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando cemento
Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequea
cantidad de aire.
El hormign es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la obra.
Esta caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que puede moldearse de
muchas formas.
Presenta una amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos
tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios,
pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles,
aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos.
Otras caractersticas favorables del hormign son su resistencia, su bajo costo y su
larga duracin. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormign puede soportar
fuerzas de compresin elevadas.
Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y a travs de un
diseo adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas
longitudinales como a la compresin.
Su larga duracin se evidencia en la conservacin de columnas construidas por los
egipcios hace ms de 3.600 aos.

COMPOSICIN

Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Portland, agua y
aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir
artificialmente en forma de burbujas.
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y
forman una pasta aglutinadora.
Si la mezcla est bien hecha, cada partcula de arena y cada trozo de grava queda
envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn rellenos.
Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando
una masa slida. En condiciones normales el hormign se fortalece con el paso del tiempo.
La reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la
pasta y la compactacin de los materiales que se introducen en ella requiere tiempo.
Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta.
Si hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos.
Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los volmenes de
emento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por
volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados slidos.
Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el
suficiente para humedecer toda la mezcla.

CEMENTO PORTLAND

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico
(3CaO SiO2), aluminato triclcico (3CaO Al2O3) y silicato diclcico (2CaO SiO2)
en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y
magnesio.
Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura.
El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato
triclcico,el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de
calcio.
Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedrassiempre
presentes en las mezclas de argamasa de cementopara crear una masa dura. El aluminato
triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento
final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante, pero
mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.
El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como
curado, y durante el mismo se desprende calor.
MARTINETE DE MEZCLADO

HORMIGN CELULAR


El Hormign Celular es un material que se obtiene a partir de una mezcla
cuidadosamente dosificada de arena slice, cemento, cal, yeso, agua y un agente expansor
en base a aluminio que determina la formacin de microesferas de aire en la masa.
Su proceso de elaboracin determina la obtencin de un material liviano, con una
densidad seca inferior a 800 Kg/m3, de alta resistencia, excelentes cualidades de
aislamiento trmico y acstico, y alta resistencia al fuego.
PRINCIPALES VENTAJAS HORMIGN CELULAR SON:



" Resistencia estructural
" Rapidez de construccin
" Resistencia al fuego
" Aislamiento acstico
" Material liviano
" Fcil de trabajar
" Precisin de terminaciones
" Limpieza de obra
" No txico
" Calidad y durabilidad de obra

HORMIGN ARMADO

En la mayora de los trabajos de construccin, el hormign se refuerza con
armaduras metlicas, sobre todo de acero; este hormign reforzado se conoce como
hormign armado.
El acero proporciona la resistencia necesaria cuando la estructura tiene que soportar
fuerzas longitudinales elevadas. El acero que se introduce en el hormign suele ser una malla
de alambre o barras sin desbastar o trenzadas.
El hormign pretensado ha eliminado muchos obstculos en cuantoa la envergadura
y las cargas que soportan las estructuras de hormign para ser viables desde el punto de vista
econmico. La funcin bsica del acero pretensado es reducir las fuerzas longitudinales en
ciertos puntos de la estructura.
Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormign pretensado a travs de la
tensin de los refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormign, aunque en algunos
casos el acero se tensa cuando ya se ha secado.

HORMIGON PRECOMPRIMIDO
Este esta concebido en la idea de comprimir el hormign previamente , mediante
cables o alambres de acero de alta resistencia tensados que pasan por su
interior y se apoyan en sus extremos.
La idea del precomprimido es que la seccin se mantenga siempre comprimidas,
de esta forma se utiliza todo el hormign como seccin homognea.
Se produce por lo tanto , un aprovechamiento total de la seccin, que resulta con
menos material o mas liviana, se obtiene menos deformaciones, ayuda a tomar
el esfuerzo de corte.
Por razones econmicas y sobre todo que se logran elementos mas esbeltos y
livianos es que el precomprimido, pretensado o postensado, se asocia
frecuentemente con el prefabricado.
HORMIGN PREFORMADO
La prefabricacin consiste en fabricar partes importantes de una construccin
fuera de su lugar definitivo. Esta fabricacin se har en un lugar adecuado, en
una posicin mas cmoda y en donde se pueda desarrollar un proceso cclico
cuando se trate de muchos elementos iguales. Se puede prefabricar en la
misma obra o en una planta o taller especializado, que pueda adoptar las
caractersticas propias de la industria. La construccin de la estructura se
desarrollara luego por el sistema de montaje y uniones.

PROYECTO EN LOS QUE CONVIENE COMBIENE
CONSIDERAR LA PREFABRICACION


Existen tres razones principales para llegar a la prefabricacin:

- FACTIBILIDAD DE LA OBRA.

- ECONOMIA DE LA CONSTRUCCIN.

- PLAZO REDUCIDO.

ESTRUCTURA


Desde este punto las construcciones prefabricadas cumplen un ciclo definido de la
siguiente manera:

Piezas Independientes -- Estructuras transitorias durante el montaje -- Estructura
definitiva

Cada punto se debe estudiar por separado y seguir las siguientes etapas:

- Estado de elementos o piezas independientes.

- Estado del montaje.

- Estado de servicios.


TCNICAS DE CONSTRUCCIN
En la ejecucin de la construccin por medio de montajes obliga a que sea muy
cuidadosa, en que todas las piezas cuadren, estableciendo adems la secuencia
de forma previa. Las obras deben estar limpias para permitir los
desplazamientos de equipos de transporte.
En la construccin en el sitio se puede detectar una mayor perdida de materiales y
mano de obra.
TAMAO Y PESO DE LAS PIESAS
Lo mas importante es determinar los medios que se dispone para mover las piezas,
Peso hormign normal 2.5 ton / m^3.
Los elementos deben ser lo mas grande posible a nuestra realidad, esto reduce el
costo del montaje y conexin debido a que se necesitan una menor cantidad
para terminar el proyecto.
Comnmente se usa 2.5 m como ancho mximo de piezas que sern transportada.
FORMAS
Estos elementos de ser escogidos teniendo presente como se van a fabricar, los
mtodos mas usados para fabricar las piezas son:

De plano sobre un radier o molde, individuales o en pilas.
Moldes con laterales fijos de plancha de acero u hormign, para piezas con
secciones de lados inclinados.
Moldes con paredes desplazables Permite prcticamente cualquier seccin.
Moldes continuos, que pueden tener laterales fijos .
Moldes deslizantes moviles.

SELECCIN DEL SISTEMA
En esta etapa debemos elegir como se dividir la estructura final en piezas
componentes, e inversamente, como las piezas componente se armaran para
formar la estructura final.
Este proceso mental imaginario se debe repetir cuantas veces sea necesaria, hasta
sentirnos satisfechos con la solucin proyectada.
Los sistemas deben elegirse pensando que:

Deben quedar todos los problemas resueltos una vez armada la estructura.
Las uniones deben ser simples, seguras y de fcil inspeccin.
La estructura debe tener estabilidad espacial y comportamiento dctil.
Toda inversin que se haga para evitar futras terminaciones, se recuperaran
con creces ( Trabajo mas caro en la obra).



DIMESIONAMIENTO DE LAS PIZAS
Con los esfuerzos obtenidos del calculo en general de la estructura, pasamos al
dimensionamiento del hormign y el acero de las piezas prefabricadas.

Seccin simple: la del elemento prefabricado, tal como se coloca en el montaje.
Soporta esfuerzos de montaje, peso propio y peso muerto del hormign
armado colaborante.

Seccin compuesta: estructura definitiva, formada por la seccin simple mas el
hormign armado puesto en sitio (Hormign colaborante).
UNIONES
Las uniones se resuelven, en un primer momento, mediante el apoyo de las piezas
que encajarn unas con otras gracias a su precisa geometra, y luego
portensando cada una de ellas mediante gatos hidrulicos. Las piezas ya
vienen preparadas de fbrica para recibir los cables de postensado (detalle 3,
n5).Por ltimo, se fijarn las uniones mediante platabandas de anclaje
(detalle 2, n3)

1. Pilar de hormign prefabricado formado por dos piezas en T
2. Viga plana de borde
3. Vigas cajn principales
4. Vigas huecas secundarias


Vigas huecas secundarias
2. Vigas cajn primarias
3. Cajeado para platabanda de anclaje
4. Orificio para paso de cables de postensado
5. Cajeado para apoyo en montaje




Vigas cajn primarias
2. Vigas cajn primarias direccin perpendicular
3. Cajeado para apoyo en montaje
4. Cajeado para recibir acabado de forjado
5. Orificio para paso de cables de postensado

APLICACIN DE HORMIGON EN TUNELES


Adems de taladrar y de utilizar explosivos, hay otros mtodos para construir tneles.
El mtodo de corte y relleno consiste en excavar zanjas, construir las paredes, techo y
suelo con hormign o instalar secciones de tnel prefabricadas, y rellenar despus la
zanja por encima del tnel.
Este mtodo no se suele emplear en superficies urbanas. En zonas hmedas o de suelo
blando se introducen grandes cilindros, como tuberas, mediante sistemas de aire
comprimido.
Los trabajadores quitan la tierra para que el cilindro avance.
Los tubos de los tneles submarinos se van montando por tramos cortos
en una zanja excavada en el lecho del ro o en el fondo del mar.
Cada seccin se sumerge, se acopla a la seccin anterior y se asegura con unas
paredes gruesas de hormign.
Otro mtodo de construccin submarina es el empleo de los escudos, que son cmaras
hermticas realizadas con madera, hormign y acero.
El escudo acta como un caparazn, en el interior del cual se construyen los cimientos.
Hay tres tipos de escudo: de caja, abierto y neumtico.
La eleccin de uno u otro depende de la consistencia del terreno y de las circunstancias
de la construccin.
En condiciones adversas se suele emplear el escudo neumtico, que utiliza aire
comprimido para evacuar el agua que entre en la cmara de trabajo.

REVESTIMIENTO POR DOVELAS
Las dovelas son elementos prefabricados de hormign armado que se
atornillan entre si formando un anillo troncocnico. La construccin del
tnel con revestimiento por anillos prefabricados permite el trazado de
curvas, tanto en planta como en alzado. Esto es debido a que los anillos
son troncos de conos, y colocando las caras convergentes contiguas se
consigue obtener una alineacin curva.

PROCESO DE CONSTRUCCION DE TUNELES CON TECNOLOGIA AVANZADA. TUNELADORA.



RIESGOS EN LA CONSTRUCCIN DE TNELES


Las nuevas tcnicas de perforacin no han eliminado todos los peligros que implica la
excavacin de tneles.
El agua puede irrumpir en el interior del tnel si ste no est recubierto con hormign o
selladores plsticos, a un ritmo de 72.000 litros por minuto.
El agua tiene que bombearse al exterior porque retrasa la excavacin, molesta a los
trabajadores, puede derrumbar las paredes y el techo del tnel y daa los equipos. En los
proyectos ms recientes, se ha intentado congelar la zona del tnel donde se trabaja para
prevenir las inundaciones que se pudieran producir antes de entibar y sellar las paredes.
A excepcin de algunos tneles de transporte de agua y residuos, en los que las filtraciones
no son un inconveniente, los tneles se entiban de modo permanente con maderas, hormign
o acero, o una combinacin de los tres.

PRUEBAS REALIZADAS AL HORMIGON

EXTRACCIN DE MUESTRAS DEL HORMIGN (NCB 171 E OT. 75)

La norma NCh 171 establece los procedimientos para extraer muestras
representativas del hormign fresco que se destinan a ensayos, sea de obra o de
laboratorio.

1. Extraccin

El tamao de la muestra de hormign, Jresco ser superior a una y media vez el
volumen necesario para efectuar los ensayes requeridos y en ningn caso inferior a 30
litros.Extraccin de Muestras de Fabricacin.

Desde hormigoneras
Se efecta la extraccin en 10%, y sin restringir el flujo de salida del hormign.
uno o ms intervalos regulares durante la descarga sin incluir el primer y ltimo

Desde camiones
hormigoneros

Se regula primeramente el flujo de descarga del hormign mediante la velocidad de rotacin del
tambor; sin estrangular el flujo de la compuerta Se efecta la extraccin de la muestra en tres o
ms in
tervalqs regulares durante la descarga. sin incluir el primer y ltimo 10%.

En ambos casos, se extraer la (muestra o las porciones de muestra necesaria pasando
el recipiente de muestreo por tod la seccin del flujo o descarga, o bien, desviando completamente el
flujo haci un recipiente.Extraccin de Muestras en Sitio

Desde una copio

Se extraen por lo menos cinco porciones de muestras de diferentes puntos del montn o acopio cuidando
de no contaminar la muestra con material de arrastre.


Desde una tolva

"Se extraen porciones en tres o ms Intervalos regulares durante la descarga, sin Incluir el primer y ltimo
10%.

Desde medios de
transporte

En este caso se elegir uno de los procedimientos des descritos anteriormente, prefirindose el que mejor
se adapte a las condiciones existentes.


La comparacin de las muestras de fabricacin y las muestras en sitio permite evaluar la
influencia de las operaciones realizadas desde la salida de hormiganera hasta el sitio de colocacion..

Extraccin de Muestras Especiales.

En algunos casos, cuando se requiere evaluar el efecto de una operacin determinada se
extraern las muestras especiales especificando en cada caso el objetivo, lugar de extraccin y el
procedimiento de confeccin y curado de las probetas.

2. TRATAMIENTO DE LAS MUESTRAS

Cuando sea necesario transportar el hormign muestreado debe hacerse en los recipientes de
muestreo hasta el lugar donde se confeccionarn las probetas o se realizarn los ensayos.
Las muestras se deben proteger durante el periodo comprendido entre su extraccin y la
confeccin de las probetas o ensayos. Este periodo debe ser inferior a 15 minutos. Por lo general se
recomienda emplear arpilleras, lonas hmedas o lminas de polietileno para cubrir el hormign.
Antes de llenar los moldes o ejecutar los ensayos, re mezclar la muestra con pala en el
recipiente de muestreo o en la superficie de re mezclado.
AGUA DE AMASADO. MUESTREO (NCH 1443 OF. 78)

1. Muestra

La norma NCh 1443 establece el procedimiento para extraer muestras del agua Que se
encuentra en circulacin o en depsitos y Que se utiliza como agua de amasado en la elaboracin
de morteros y hormigones:

- La muestra de agua se deber extraer desde el depsito de almacenamiento de obra o bien de
el o los lugares de donde se desea el aprovisionamiento.

- El tamao de la. Muestra debe ser igualo mayor a 2 litros. Cuando se requiera ensayos
especiales o se realicen hormigones de prueba se aumentar el tamao en la cantidad requerida.
DETERMINACIN DE LA DOCILIDAD. MTODO
DEL ASENTAMIENTO DEL CONO DE ABRAMS (NCH
1019 E 0F 74)


La norma NCh 1019 establece el procedimiento para determinar docilidad del
hormign fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en
laboratorio o en obra.
El mtodo es aplicable hormigones confeccionados con rido cuyo tamao
mximo sea Igual o inferior a 50 mm y de plasticidad y cohesin suficiente para
realizar este ensayo,
El mtodo del asentamiento del cono Abrams permite medir la docilidad del
hormignfresco por la disminucin de altura que experimenta un tronco de cono
moldeado de hormign fresco, pero no determina la docilidad de hormigones cuyo
asentamiento sea Inferior a 2 cm o superior a 18 cmt.
1. Aparatos y requisitos previos Moldes

Los moldes que se usan para confeccionar probetas destinadas a ensayos sern los que se indican en
la. Tabla 1
Probetas para Ensayos
ProbetaMol de Ensayos Dimensin bsica Interior preferida,mm. Cubo Compresin 200 Cilindro de
Compresin.
Traccin por hendimiento150VigaPrismticoTraccin por flexin compresin150Modificada.
Los moldes deben ser de metal u otro material resistente. estancos a la lechada. de superficies
interiores lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes. Las superficies interiores ser
perpendiculares entre si y las opuestas, paralelas.
La dimensin bsica de las probetas (d) ser Igualo mayor a tres veces el tamao mximo nominal
del rido.
Los moldes cbicos tendrn aristas Interiores de dimensin bsica "d". Los moldes cilndricos
tendrn dimetro Interior de dimensin bsica "d" y altura 2 d".Los moldes prismticos tendrn
secci6n cuadrada de arista Interior de dimensin bsica "d" y longitud preferida de dimensin "4
d",
CONFECCIN Y CURADO EN OBRA DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE
COMPRESIN Y TRACCIN (NCH 1017 E OF. 75)

La norma NCh 1017 establece los procedimientos para confeccionar y curar en obra las probotas
de hormign fresco que se destinan a ensayos de compresin, traccl6n por flex/6n o traccin por
hendimiento. La norma NCh 1017 se aplica slo a las probotes de hormign fresco que se
confeccionan en obra, ya que las especificaciones de confeccin y curado de probetas en laboratorio se
indican en 111 norma NCh 1018.


Prob
eta
Molde Ensayos
Dimensin
bsica
Interior
preferida,
mm.
Cubo Cbico Compresin 200
Cilin
dro
Cilndric
o
Compresin.Traccin por hendimiento 150
Viga
Prismti
co
Traccin por flexin compresin 150
Modificada.
Tabla 1
Probetas para Ensayos
Compactacin

La compactacin se podr efectuar por apisonado o por vibrado, y debe ser lO ms parecida
posible a la compactacin del hormign empleada en la construccin. El procedimiento de
compactacin se seleccionar de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams. segn la Tabla 2.
excepto cuando las especificaciones tcnicas correspondientes establezcan un procedimiento
determinado. Si se usa otro procedimiento o no se cumple lo prescrito en la Tabla 2, se debe dejar
constancia en el informe.
Requisitos previos

De la muestra de hormign fresco extrada segn la norma NCh 171, se debern eliminar los
sobre tamaos o granos de rido ocasionales de tamao superior a un tercio de la dimensin bsica
de la probeta.
La superficie de los moldes que entran en contacto con el hormign se untarn con una delgada
pelcula de aceite mineral o cualquier otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con
los componentes del hormign.


COMPACTACIN POR APRISONADO

Se coloca el hormign en dos capas en los moldes cbicos y prismticos, y en tres capas en
los moldes cilndricos, de Igual espesor.
Se aprisiona con la varilla pistn, cada capa, a razn de 8 golpes por cada 100 cm2 de
superficie.

-La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las otras capas
superiores se apisonan de modo que la
-varilla-pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. .
-Despus de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de los moldes para
cerrar los vacios dejados por l
-varllla-pistn.


Se coloca el hormign en una capa en los moldes cbicos y
prismticos y en dos capas de igual spesor en los moldes cilndricos.Se vibra la capa de los moldes
cbicos y las dos capas de los moldes cilndricos con una Insercin en la zona central. En los
moldes prismticos se vibra la capa con 4 Inserciones en una lnea longitudinal central.El vibrador
se introduce verticalmente en la capa Inferior, hasta aproximadmente 2 cm del fondo y en la capa
superior hasta, que penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. El vibrado debe realizarse
sin tocar con el vibrador las paredes ni el fondo del molde.El vibrador se retira tan lentamente
como sea posible. rellenando la ltima capa con hormign de modo de mantener el molde
constantemente lleno y hasta que una delgada capa de lechada cubra la superficie.



El molde se fija firmemente al elemento vibrador, en forma
manual o con algn dispositivoecnico de modo que ambos vibren solidarios.Se coloca el hormign
en una sola capa manteniendo siempre un exceso por sobre el molde y se vibra el tiempo necesario
para asegurar la compactacin presionando simultneamente la superficie del hormign hasta que
una delgada capa de lechada cubra la superficie.

Compactacin por vibrado
Vibrado interno.
Vibrado externo.
3. Curado

Curado inicial

Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporacin.y mantener temperatura de las
probetas entre 16 y 27C cubriendo la superficie del hormign con lminas de material impermeable
y proteger inmediatamente el conjunto de molde y probeta por todos sus lados con arena. aserrn o
arpilleras hmedas. Dentro de un envase adecuado hasta el desmolde.

Desmolde

Se permite .desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento del hormign
sean tales que no se cause dao a la probeta. En todo caso los tiempos mnimos para el desmolde
son:

Cubos y cilindros : despus de 20 horas
Vigas : despus de 44 horas

Curado

Las probetas desmoldadas que permanecen en obra o que se trasladan allabor2 torio, se mantendrn
a temperatura controlada entre 17 y 23C Y en la condicin de humedad que se indica a
continuacin:
Las probetas cbicas o cilndricas sumergidas en agua tranquila saturada, en cal, cubiertas con arena
hmeda o colocadas en cmara con humedad relativa Igualo superior a 90%.Las probetas
prismticas: sumergidas en agua tranquila, saturada en cal. Traslado al Laboratorio

PRUEBAS REALIZADAS AL HORMIGON
APLICACIN FENOFTALEINA-MEDIDA DE LA CARBONATACION
ENSAYO FLEXOTRACCION




ENSAYO FLEXOTRACCION

ENSAYO COMPRESION





ENSAYO DE AIRE

ENSAYO DE AIRE
Fin Presentacion