Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Per. DECANA DE AMRICA)

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
E.A.P. Ingeniera Textil y Confecciones
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Curso:
ING. WILLY CALSINA MIRAMIRA
Profesor:
AUCAPUCLLA CACHAS, JOSE
DOMINGUEZ TOCTO, DIEGO
MAR AGUILAR, JORGE
MAMANI HANCO, JUNIOR
ROJAS SANTAMARIA, ALLINSON
ZUIGA CARDENAS, MAVY MILAGROS
Integrantes:
El mantenimiento predictivo es una
importante herramienta para el desarrollo
de la industria nacional.

Uno de los mtodos que utiliza el
mantenimiento predictivo para detectar
fallas en las plantas de produccin, es el
ultrasonido, el cual es un mtodo de fcil,
rpido, econmico y eficaz en ambientes
de mucho ruido.

El ultrasonido sirve para localizar con
exactitud aquellos puntos en donde existen
problemas incipientes permitiendo la
programacin adecuada del mantenimiento
de los equipos.
Se trata de realizar ensayos no
destructivos, como pueden ser anlisis
de aceite, anlisis de desgaste de
partculas, medida de vibraciones,
medicin de temperaturas,
termografas, etc.
Se logra que el tiempo muerto del
equipo se minimice y el tiempo
de vida del componente se maximice.


El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones
antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en
una parada cercana, detectar cambios anormales en las
condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin,
que normalmente no se consideran como tales pero que
de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de
indicadores.


Esta tcnica supone la medicin de diversos
parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del
componente.
El uso del mantenimiento predictivo consiste
en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la relacin entre la
variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma
de lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que el
componente falle.

Una vez determinada la factibilidad y
conveniencia de realizar un
mantenimiento predictivo a una mquina
o unidad, el paso siguiente es determinar
la o las variables fsicas a controlar que
sean indicativas de la condicin de la
mquina.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con
el monitoreo de la condicin de una mquina debe
distinguirse entre:
Vigilancia
de
mquinas.
Proteccin
de
mquinas.
Diagnstico
de fallas.

Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas que
consisten en vibraciones oscilatorias de partculas
atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas
de ultrasonido se comportan igual que las ondas de
sonido. Se pueden propagar a travs de un medio
elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al
vaco.

La inspeccin por ultrasonido es
un mtodo no destructivo en el cual un
haz o un conjunto de ondas de alta
frecuencia son introducidos en
los materiales para la deteccin de fallas
en la superficie y sub-superficie.

Grietas, laminaciones, poros, socavados
y otras discontinuidades que producen
interfaces reflectivas pueden ser
detectadas fcilmente Inclusiones y
otras partculas extraas pueden ser
tambin detectadas causando baja
reflexin.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Poder superior de
penetracin
Atencin cuidadosa
Alta sensibilidad
Mayor exactitud
Conocimiento tcnico
extenso
La operacin es electrnica
Proporciona datos que
pueden ser procesados por
computadora.
Piezas irregulares son
difciles de examinar.

Portabilidad
Estndares de referencia
necesarios
A travs de los siglos, el hombre ha intentado
utilizar el sonido para evaluar la robustez y
calidad de materiales, golpeando las piezas
mediante algn instrumento romo o desafilado,
y escuchando las diferencias de tono, que
puedan evidenciar la presencia de
discontinuidades. Esta forma de ensayo se
considera como la precursora de lo que
conocemos hoy en da, como ultrasonido.
Estos primeros instrumentos fueron
considerados, en su mayor parte,
como equipos de ensayo en
laboratorio y utilizados para
investigacin metalrgica.
Recientemente, los avances en la
tecnologa de microprocesadores
han dejado nuevos niveles de
funcionalidad en instrumentos
miniatura sofisticados y fciles de
usar.
El ultrasonido es un confiable y
rpido instrumento de Aseguramiento
y Control de Calidad.
El sonido se define como la vibracin
mecnica de partculas en un medio.
Intensidad Tono Timbre
Periodo Frecuencia
Longitud
de onda
Mecanismos que generen y reciban las seales
ultrasnicas.

Es un mecanismo que convierte energa de una
forma a otra

La energa elctrica puede ser convertida en
energa mecnica y la energa mecnica puede
ser convertida en energa elctrica.

RESOLUCIN.
Habilidad que presentan para separar o identificar las
seales de indicacin de varios reflectores diferentes y
cercanos, en lo que a profundidad se refiere.

SENSIBILIDAD.
Habilidad para Detectar .discontinuidades del menor
tamao posible.
Trata que el palpador y la pieza de
ensayo entre en contacto directo.
Siempre entre el palpador y la
superficie de ensayo se coloca una
pieza de algn material acoplante
para garantizar la buena transmisin
de onda ultrasnica.
Y este mtodo puede ser efectuado
por tres tcnicas:

Se basa en la incidencia de luz ultrasnico es perpendicular a
la superficie limite.

Se basa en la incidencia del haz ultrasnico, est determinado
por el ngulo de refraccin del mismo material.
En la superficie limite palpador-superficie de ensayo ocurre lo
que se define como modos de conversacin, por lo que el
valor del ngulo de refraccin est determinado por los
valores de los ngulos crticos; o sea ser mayor que el primer
ngulo crtico y menor que el segundo, con el fin de transmitir
en el material bajo ensayo, nicamente ondas transversales o
de cizalladura:

En la tcnica de haz superficial, el ngulo de incidencia es
ligeramente mayor que el segundo crtico, por lo que las ondas
transversales o de corte se convertirn en ondas superficiales o
de Raleigh, y viajaran a lo largo de la superficie de la pieza de
ensayo. Las ondas de superficie, penetran el material bajo
ensayo una profundidad equivalente a una longitud de onda.



Son efectuados por lo general con sistemas automticos
aunque pueden ser realizados mediante sistemas
semiautomticos. En fin los sistemas de ensayo por inmersin
comnmente utilizados son:

En el sistema de inmersin en tanque, tanto el objeto a ensayar
como el palpador estn sumergidos en un tanque con material
acoplante, este puede ser agua con algn agente humectante,
el acoplante acta como el elemento transmisor.

En este sistema el haz de luz ultrasnico se propaga a traves
de una columna de agua que fluye constantemente como
medio acoplante para hacer el contacto con la superficie del
objeto. al igual que en el sistema de inmersin en tanque el
agua se mezcla con aditivos cuyo objeto es eliminar la
formacin de burbuja que puedan ocasionar interferencias con
la transmisin de haz ultrasnico.

El haz es proyectado a travs de agua que se encuentra encerrada
por una tripa de caucho delgada. El palpador est fijado al eje de la
rueda mientras que esta gira libremente. El sistema de ruda puede
ser mvil donde el equipo se desplazara sobre una pieza estacionaria
o puede ser fijo la pieza de ensayo se desplazara hasta ser cubierta
por el sistema.


Cualquier tipo de rodamiento,
nuevo o usado, bueno o malo,
emite ondas de ultrasonido
producidas por la friccin entre
sus partes, por medio del
ultrasonido se puede determinar
su estado y determinador si existe
algn problema.

Los medidores de ultrasonido detectan fcilmente el sonido
proveniente de la turbulencia ocasionada por un escape de
presin o vaco en los sistemas.
Las descargas elctricas y el efecto corona producen ondas
ultrasnicas que pueden descubrirse a travs del anlisis por
ultrasonido como se muestra en la figura.

El ultrasonido extiende la habilidad de escuchar ondas
sonoras que estn por encima de nuestra capacidad
auditiva. El anlisis de vibraciones aumenta nuestro
sentido del tacto para capturar pequeos movimientos.
El ultrasonido dar una indicacin del cambio en el nivel
ultrasnico y de la caracterstica del sonido escuchado
(informacin subjetiva), pero no dice la causa especfica
del cambio.
Ultrasonido y anlisis de vibraciones se potencian
mutuamente ya que muchas veces lo que una detecta la
otra lo valida.
EQUIPOS
Instalacin
Elctrica
Aislador Transformadores
Aplicaciones
Mecnicas
Rodamientos
Cierre de
vlvulas
k
El perodo hasta que aparece el primer signo de
fatiga es funcin del nmero de revoluciones a que es
sometido el rodamiento y de la magnitud de la carga.
La fatiga es el resultado del esfuerzo de cortadura
que surge cclicamente, inmediatamente debajo de la
superficie que soporta la carga.
Despus de algn tiempo, estos esfuerzos causan
grietas que se extienden gradualmente hasta la
superficie.
Trataremos de transmitir con esta experiencia el
comportamiento Vibratorio observado, en este caso en la
unidad conductora Motor Elctrico.
Hemos encontrado que
los niveles de seales de
2.500 Hz. hasta 40.000
Hz. aumentarn
significativamente
debido a la friccin que
envuelve a la fatiga en el
rodamiento.
Para el caso particular,
vamos a analizar paso a
paso todos los registros
de valores y espectros
observados en
componente motor
elctrico, hasta arribar al
diagnstico final y
reparacin de la falla.
La atencin estuvo
centrada principalmente
en el espectro mismo
ms que en la tendencia
del valor global.
Se realiz consulta de espectros de
igual plano, direccin y parmetro
correspondientes a otras mquinas de
iguales caractersticas con poco menos
cantidad de Hs. de servicio, que
trabajan a la par de esta en paralelo.
Pudo claramente observarse la
diferencia de componente de alta
frecuencia.
Se consult tambin el
parmetro de
Envolvente de Ac. para
el mismo punto, que
mostr picos
caractersticos
coincidentes con
frecuencias 1X y 2X de
falla de Bolas.
Con todos los
datos
disponibles
analizados es
tomada la
decisin de
accin
correctiva y se
programa una
intervencin
para realizar
reemplazo de
los
rodamientos
en motor
elctrico.
Luego de realizar el reemplazo de los rodamientos en el motor
elctrico se efectu una nueva medicin de Vibraciones a fin de
verificar los cambios y lograr un registro con la nueva condicin.
Pudo observarse la desaparicin de la componente de banda
ancha en altas frecuencia.
Posterior, se realiz
estudio de estado
de los componentes
de rodamientos
reemplazados,
observndose una
marcada superficie
en la zona de
contacto y
rodadura de los
elementos
rodantes, como as
tambin pudo
detectarse la
presencia de un Pit
en una de las bolas.
El estudio de las ondas sonoras a
travs de la historia ha permitido
conocer sus caractersticas y
propiedades para luego ser utilizadas
en mltiples aplicaciones de tipo
mdicas como industriales.

En la industria, la deteccin de
ultrasonido es una tcnica muy til en
el mantenimiento predictivo porque
sirve para detectar el sitio exacto
donde est ocurriendo algn tipo de
problema.