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Arquitectura industrial: sistemas de aislamiento

en un clima extremo
Gilberto Romero Moreno
Universidad de Sonora
Departamento de Arquitectura y Diseo
Resumen
La arquitectura tiene, entre otros, el compromiso de ser funcional, til y efcien-
te. En el caso de Sonora, el compromiso arquitectnico se enfrenta a los factores
especfcos de la regin: la economa de mercado, el clima extremo y el espritu
emprendedor de los productores. En este contexto, la solucin de un problema de
aislamiento de pisos en edifcios industriales para el proceso de refrigeracin de
carne de cerdo, donde la temperatura de operacin es de -40 C, se convierte en
algo crtico por su costo e importancia en el funcionamiento de estos edifcios. La
arquitectura industrial, entonces, tiene como premisa la bsqueda de la aplica-
cin de sistemas que utilicen menos energa y aprovechen los recursos naturales,
en este caso, del clima clido-seco de Sonora. El presente trabajo da cuenta de una
solucin que se adopt para el control de la temperatura de los pisos en este tipo
de espacios, a fn de evitar su deformacin y prdida de nivel.
Abstract
Te architecture has some commitments to be functional, efcient and useful.
Te specifc reasons in the Sonoran desert region are: the market economy, the
extreme climate and the entrepreneurial spirit of the producers. Te solution to a
problem of insulation of foors in industrial buildings for the pork process, where
the operating temperature is -40 degrees Celsius, becomes critical for its costs and
importance in the operation of these buildings. Industrial architecture is pre-
mised on the pursuit of the implementation of systems that use less energy and
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use the natural resources, in this case in warm dry climate. In this work, a solu-
tion is presented, that allows controlling the temperature of the foors in these
spaces, avoiding distortion and loss of level by freezing.
Introduccin
El estado de Sonora tiene una condicin privilegiada desde el punto de vis-
ta agropecuario. Con el esfuerzo de las autoridades, las instituciones y los
particulares, se ha logrado que el estado sea reconocido como una de las re-
giones del pas libre de Peste Porcina Clsica (ppc). En septiembre de 2002,
Animal and Plant Health Inspection Service (aphis), de Estados Unidos,
dispuso el reconocimiento de zonas libres a los estados de Campeche,
Quintana Roo, Sonora y Yucatn, posterior a una exhaustiva evaluacin de
riesgos.
En buena parte, el clima desrtico y la regin geogrfca de Sonora (de-
limitada por el Golfo de California al oriente, la Sierra Madre Occidental
y Chihuahua al poniente, la frontera estatal tan pequea hacia Sinaloa al
sur y la frontera norte con Estados Unidos, principalmente con el estado
de Arizona) ayudan a controlar el trnsito de animales hacia el estado, a la
vez que favorecen que los trabajos de erradicacin puedan realizarse correc-
tamente. Una situacin similar puede observarse en los otros tres estados
libres de ppc, los cuales ocupan la pennsula de Yucatn y se encuentran
igualmente aislados del resto de la Repblica al estar rodeados por el Gol-
fo de Mxico desde el poniente hasta el norte, por el Mar Caribe desde el
norte hasta el oriente, al sur por Belice y Guatemala y, por el sur poniente,
por Chiapas y Tabasco. Aunque el clima en esta regin es tambin clido,
se caracteriza por ser una zona con altas concentraciones de humedad, con-
trario al ambiente seco de Sonora. Sin embargo, ser el aislamiento uno de
los factores importantes para la erradicacin de la ppc.
Ante esta ventaja, se detona un nuevo sector de la productividad en el
estado de Sonora, ya que se abri la posibilidad no slo de criar cerdos para
venta en pie o en canal, sino que ahora, adems, se poda exportar al extran-
jero, a pases como Estados Unidos, Japn, Corea y Europa, principales
consumidores mundiales de este tipo de alimento. Despus de algunos aos
de mejoras en la calidad de los proceso de produccin, del cumplimiento de
todas las normativas nacionales e internacionales (algunas especfcas de ca-
da pas e, inclusive, de cada cliente), la exportacin de productos de cerdo,
principalmente a Japn, fue una realidad para Sonora (fguras 1 y 2).
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Cuando se combinan factores muy apreciados, como la importancia
que le dan los japoneses al proceso de produccin, la ptima calidad local,
la excelencia de la mano de obra y de los materiales en el proceso de empa-
que, adems de un precio competitivo, la exportacin de productos de cer-
do se convierte en un negocio rentable que permite la fuidez de los recursos
para mantener este proceso libre de impedimentos, sobre todo tcnicos.
A medida que los productores crecan se presentaron nuevos retos para la
porcicultura sonorense. Para adaptarse al nuevo volumen y nivel de calidad
que exiga la exportacin fue necesario ampliar la capacidad del rastro, de la
sala de deshuese, de los congeladores rpidos, de los almacenes de producto
terminado y de los edifcios de servicios. Cubiertas estas exigencias, se plan-
tea una nueva necesidad: la construccin de una planta de valor agregado.
Lo anterior signifc la planeacin de una obra de arquitectura indus-
trial que posibilitara la concrecin de las instalaciones adecuadas para esta
etapa del proceso industrial, situacin que, al considerar el factor climtico
de la regin, automticamente plante un problema constructivo. Cmo
se resolvi este problema relacionado con el clima extremo de Sonora es el
objeto de este estudio.
El fro en los procesos de produccin de carne de cerdo
Cuando el animal llega a la planta de procesos est vivo, de ah que el primer
paso del proceso de produccin sea el sacrifcarlo y, despus, retirarle vsceras,
Figura 2. El puerco es uno de los in-
gredientes bsicos de la dieta japonesa
(fuente: http://grabyourfork.blogspot.
com/2010/04/miso-japanese-restau-
rant-sydney.html).
Figura 1. La cra de cerdos es cada vez
ms importante para las industrias expor-
tadoras de Mxico (fuente: G. Romero).
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patas y cabeza. Estando el canal todava a temperaturas de 26 C, se procede a
enfriar la carne para poder procesarla. La carne permanece en las cmaras ca-
naleras aproximadamente 24 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, sale a
una temperatura inferior a los 8 C para pasar a la sala de corte, donde se divi-
de en partes para poder detallarla y empacarla. Durante el proceso de valor
agregado el producto se mantiene por debajo de los 5 C, temperatura bajo la
cual se realiza el detallado de las piezas para su posterior congelamiento. Una
vez concluido, se introduce el producto a los congeladores rpidos (blast free-
zers), en donde la temperatura baja a -40 C, a fn de lograr la calidad de fro
necesaria para que se conserve adecuadamente. Por ltimo, despus de 24 ho-
ras, el producto se pasa a los almacenes de conservacin de congelado, donde
se mantiene a -20

C, en espera de ser embarcado.

El producto terminado se transporta hasta Japn en contenedores que
tienen sistemas de conservacin de congelado y que lo mantiene en perfec-
tas condiciones hasta su llegada a los centros de distribucin en los puertos
de recepcin en ese pas.
Se habla entonces de la curva de fro,
1
la cual no debe confundirse con
la curva para congelar el producto, un tema que no se abordar en este tra-
1
La curva tiene una forma tpica, aunque los valores de las temperaturas cambian segn el
producto.
Figura 3. Curva de congelacin tpica (fuente: A. Encinas).
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Tiempo
Enfriamiento sensible sobre cero
Zona de calor
latente de fsin
Enfriamiento
sensible bajo cero
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bajo. La curva de fro refeja la necesidad de mantener siempre el produc-
to igual o ms fro de como se recibe del proceso anterior, puesto que el en-
friamiento es la manera de contrarrestar la presencia de organismos micro-
biolgicos que puedan poner en peligro la calidad sanitaria del producto
(vase fgura 2). De acuerdo a los requerimientos internacionales, la tem-
peratura debe ser, mximo, -18 C, ya que por debajo de sta se estima que
no es posible la proliferacin de bacterias (signifcativamente), por lo que
disminuye la posibilidad de alteracin y se reducen los riesgos para la sa-
lud. Hay que destacar que, despus de la refrigeracin, la congelacin es el
tratamiento que menos modifcaciones produce en los alimentos, de forma
tal que, una vez descongelados, los alimentos son casi idnticos a los pro-
ductos crudos empleados como materia prima.
El diseo arquitectnico de edifcios industriales es la conjugacin y la
coordinacin de todos los factores que intervienen en diseo de espacios fun-
cionales y efcientes para cada parte del proceso de produccin. Cada proce-
so es distinto, cada espacio es diferente, son trajes a la medida, pero, al mis-
mo tiempo, capaces de adaptarse a los cambios del mercado, a las ampliacio-
nes y a los crecimientos; adaptaciones siempre presentes en estatutos como la
legislacin sanitaria, las normas internacionales, las especifcaciones y par-
metros de los fabricantes de maquinaria y de equipos de sistemas de produc-
cin, las necesidades especiales de cada cliente, de cada producto, de cada
grupo de operarios, en fn, de cada uno de los factores contenidos en dichas
normatividades y que conforman los procesos de produccin (fguras 4 y 5).
Figura 4. rea de embarque de una planta de proceso (fuente: G. Romero).
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De todos estos factores nos referiremos especfcamente al fro en las
plantas de proceso.
En climas como el de Sonora, donde la temperatura en verano excede
fcilmente los 40 C, los espacios donde se necesita mantener temperatu-
ras cercanas a los 0 C ponen en aprietos a casi todos los sistemas construc-
tivos, ms an a aquellos que pretenden mantener un clima entre -20 C y
-40 C. Con gradientes de temperatura de ms de 80 C se necesitan ma-
teriales y sistemas constructivos especfcos para estos espacios (fgura 6).
En el proceso de diseo arquitectnico de estos espacios se busca prote-
gerlos de las orientaciones ms difciles. Por ejemplo, la proteccin de cubier-
tas se basa en la generacin de ticos para que las cubiertas interiores sean so-
Figura 5. Planta procesadora acreditada para exportacin a Estados Unidos: Plan-
ta tif-usda (fuente: G. Romero).
Figura 6. Formacin de hielo en cubierta con fallas de sellado (fuente: G. Romero).
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lamente plafones y no tengan contacto con el exterior. Creando cmaras de
aire que funcionen como espacio tapn se disminuye el aumento de calor
procedente de los techos. Este es todo un procedimiento en donde se com-
binan varios sistemas constructivos para lograr los mejores resultados entre
costos de inversin inicial, vida til y mantenimiento de estos edifcios.
Por otro lado, los sistemas recomendados por los expertos forneos, a pe-
sar de haber sido aplicados con xito en sus pases de origen Estados Unidos
o algn pas de Europa, suelen no resultar una buena solucin para el terri-
torio sonorense. Estos sistemas rebasan por mucho los costos de inversin,
de operacin y mantenimiento razonables para la condicin fnanciera local.
Por dar dos ejemplos de sistemas recomendados y utilizados en otros pases
se explicar, en primer trmino, el sistema de calentamiento de subsuelo por
medio de una retcula de resistencias que calientan el terreno al aplicarse
energa elctrica por debajo de los frmes (fgura 7). Este sistema tiene dos
problemas muy serios: el primero es obvio: el consumo de energa elctrica,
nada econmica en nuestro medio; el otro problema es el mantenimiento del
sistema, ya que debe monitorearse y encenderse y apagarse segn las necesi-
dades del rea. Qu pasara en el caso de alguna prdida de energa? Nece-
sitaramos tener una planta de energa elctrica? Debido, entre otras razones,
a los antecedentes en Mxico con respecto a los apagones repentinos de ener-
ga elctrica y a las altas tarifas elctricas, este tipo de opciones se considera
no viable por los altos costos de operacin.
El otro procedimiento constructivo utiliza tambin una red de tuberas,
las cuales se unen formando un radiador a lo largo y ancho del terreno, igual-
mente por debajo del frme. Este sistema se basa en la introduccin de algn
lquido con la temperatura adecuada para mantener el enfriamiento del te-
rreno por debajo de las reas de congelacin (fgura 8).
Suelo
Cable calentador
Conducto
Subsuelo
Aislante
Concreto
Subsuelo
Cable calentador
Sensor de temperatura
Aislante 6-8
Firme de concreto
Congelador -10
48 48
Figura 7. Sistema de control de temperatura con base en el calentamiento del terre-
no por medio de una retcula de resistencias y energa elctrica (fuente: A. Encinas).
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Esta tubera debe estar hermticamente cerrada, con el propsito de
evitar la prdida de lquidos en el subsuelo, adems, deber tener la capa-
cidad de soportar las presiones a las cuales estar sometida, primero por la
temperatura de los lquidos y, segundo, por los sistemas de bombeo que
harn recircular el lquido que se utilice como control de temperatura. Los
lquidos debern calentarse lo sufciente para contrarrestar cualquier posi-
bilidad de congelamiento de los suelos (fguras 9 y 10).
Figura 8. Sistema de control de temperatura del terreno con base en el calenta-
miento por medio de un radiador con lquidos calientes (fuente: A. Encinas).
Suelo
Sub-base
Malla electrosoldada
Aislante de
alta densidad
Firme de concreto
Tubera hermtica
Subsuelo
Cmulo de hielo
Aislante
Concreto
Suelo
Figura 9. Croquis explicativo del resultado de la congelacin del subsuelo (fuen-
te: A. Encinas).
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Adems de la instalacin
de tubera para trabajo a pre-
sin y con temperaturas altas,
tambin es necesario calentar
este lquido y bombearlo, por
lo que los costos de operacin
se incrementan, toda vez que
se requiere introducir ms va-
riables al sistema, como, por
ejemplo, implementar alguna
herramienta para el control de
la temperatura. Por lo tanto,
este sistema tambin se considera poco viable debido a los costos que genera.
Sin un adecuado sistema de control de temperatura del subsuelo por de-
bajo de nuestros congeladores, necesariamente, y en forma rpida, se presen-
tarn problemas de congelacin del terreno y, como resultado de esta conge-
lacin, los frmes fallarn, lo cual modifcar el nivel o el desnivel de los pisos
debido a la expansin del hielo durante su formacin. Asimismo, se generan
problemas de sanidad y de operacin de las cmaras. As las cosas, el princi-
pal problema a enfrentar es el levantamiento del suelo por congelacin.
En realidad, cuando este problema se presenta el encontrarle una solu-
cin resulta una tarea muy complicada. Por un lado, la difcultad que im-
plica que una planta suspenda sus actividades para hacer esta reparacin a
la temperatura adecuada y, por otro, la necesidad de hacer todo, a la vez,
rpido, econmico y funcional. Debido a lo anterior, la reparacin de una
falla de este tipo es una situacin que siempre se debe evitar, lo cual slo se
logra al hacer las cosas bien desde el principio.
Estudio de caso: solucin del aislamiento de pisos en reas de conge-
lacin en Sonora
Descripcin del sistema
En el caso especfco de Sonora, los asesores de la empresa que constituye
este estudio de caso, sostenan que la solucin ms viable consista en usar
algn sistema de calefaccin por medio de una red de tuberas (como si el
piso fuera un radiador), por la cual circulara algn lquido previamente ca-
Figura 10. Detalle de frme con problemas de
congelacin del terreno (fuente: G. Romero).
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lentado (agua, aceite o glicol), controlando la temperatura del piso. Como
puede observarse, la solucin propuesta es un sistema de control de tempe-
ratura del terreno con base en el calentamiento por medio de un radiador
con lquidos calientes; es decir, uno de los dos procedimientos poco viables
explicados con anterioridad. Adems de los inconvenientes del costo del sis-
tema y las implicaciones tcnicas que acarrea la hermeticidad de las tuberas,
los procedimientos de calentamiento de los lquidos y el control de la tem-
peratura que es crtico, resultaba imposible permitir que las cmaras ga-
naran el calor generado por el sistema de control de temperatura del piso.
Como el factor costo elimin rpidamente la probabilidad de utilizar
este sistema, se buscaron soluciones alternas que permitieran utilizar lo que
se tena al alcance: tecnologa local, diseo tropicalizado y mucha creativi-
dad. Es decir, una solucin regional desde la perspectiva de la arquitectura
industrial.
La solucin deba ser rpida y simple, ya que no se contaba con sufcien-
te tiempo para realizar un anlisis exhaustivo. Siguiendo esta premisa, y
puesto que la obra ya estaba en proceso, se decidi combinar dos sistemas y
hacerles unas adecuaciones locales para evitar retrasos en la obra. Al mismo
tiempo, se busc una solucin tal que no hubiese necesidad de contratar es-
pecialistas sino que se pudiera hacer el trabajo con mano de obra local.
Dentro de la solucin se aprovecharon las condiciones climticas de la
regin: temperaturas clidas la mayor parte del ao con inviernos por enci-
ma de cero, adems de una humedad relativa muy baja. De este modo, el
aire exterior clido-seco se hizo circular por medio de una red de tubos rec-
tos, los cuales se colocaron cada 90 cm, procurando que las entradas y sali-
das quedaran dispuestas en la mejor posicin en cada caso. Como se obser-
va en la fgura 11, la agrupacin de tubos ms pequea se coloc de Este a
Oeste y la agrupacin de tubos ms grande de Norte a Sur, en cada caso por
una mejor ubicacin de las entradas y salidas del sistema de ventilacin.
En la realizacin del proyecto se utilizaron tuberas de pvc de 3 de di-
metro, con perforaciones alternadas cada 25 cm de la mitad del tubo hacia
arriba. Estas perforaciones permiten recuperar la humedad que pueda for-
marse debajo de los frmes de las cmaras de congelacin. Es as que el tu-
bo recoge la humedad de condensacin, la cual posteriormente es evapora-
da por el aire que circula por la tubera, retirndola del sistema.
Estas tuberas corren por dentro de una cama formada por capas de are-
na y grava que tienen distintos dimetros y espesores. El peralte de la cama
variar dependiendo de la longitud de los tubos, debido a que stos debern
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de tener una pendiente en alguno de sus dos sentidos de 0.05%, todo por
debajo de los frmes de congelacin (fgura 12). El sistema deber estar de-
bidamente aislado para formar una va que permita controlar la presencia
de humedades por debajo del frme, con lo que se evita que las ganancias de
calor lleguen a la cmara o, si esto llegara a suceder, que no se presenten
condensaciones que propicien el congelamiento de agua, con el fn de im-
Figura 12. Seccin del sistema de tuberas de control de temperatura por ventila-
cin natural (fuente: G. Romero).
Firme de
concreto (15 cm)
Terreno natural
Grava 3/4 (rea de
tubera de aereacin)
Firme de concreto (8 cm)
Hule negro
Aislakor 4
(placas traslapadas)
Barrera de vapor
N.P.T
N +0.000
N -0.150
N -0.250
N -0.330
N -0.650
Figura 11. Distribucin en planta de sistema de tuberas de control de tempera-
tura por ventilacin natural (fuente: G. Romero).
Respiradero
T
r
i
n
c
h
e
r
a
T
r
i
n
c
h
e
r
a
(
v
e
r

d
e
t
a
l
l
e

D
T
-
1
)
Trinchera
Respiradero Respiradero
Trinchera
Respiradero
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
PVC 3
P
V
C

3

P
V
C

3

P
V
C

3

P
V
C

3

P
V
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C

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P
V
C

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P
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P
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C

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P
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C

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P
V
C

3

P
V
C

3

P
V
C

3

P
V
C

3

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pedir que los pisos se levanten y se deformen, lo cual hara inefciente el pro-
ceso de produccin.
En cada extremo de las tuberas en el lmite exterior de las cmaras
se construyeron un par de trincheras que reciben todas las tuberas y las co-
nectan entre s, formando un slo sistema. De este modo, los extremos de
las trincheras son las entradas y salidas del sistema y funcionan como chi-
meneas de ventilacin (fgura 13).
Las trincheras se construyeron con block y concreto armado y general-
mente estn reforzadas, debido a que soportan los muros de panel de las c-
maras de congelacin. Es importante que su interior quede limpio y seco al
Figura 13. Detalle de la seccin de la trinchera de control de temperatura por ven-
tilacin natural (fuente: G. Romero).
Firme concreto de
150 kg/cm T.M.A 3/4
armado 6 x 6 - 10/10
Firme concreto
de resistencia
Parrilla de varilla ahogada en frme
concreto de 3 var. 3/8 corridas
var. 3/8 @20 cm sentido corto
Block de concreto gris
15 x 20 x 40 calidad de
muro de contencin
Firme de 10 cm concreto
150 kg/cm T.M.A 3/4
Armado malla electrosoldada
6 x 6 - 10/10
Cadena de concreto
200 kg/cm T.M.A 3/4
rmex 15 x 20 - 4 incluye
chafn colado monoltico de
concreto 200 kg/cm
Perfl de aluminio
natural
Concreto 250 kg/cm
3/8 corrida
1/2 @40 cm
ahogada en frme de
concreto anclaje 40 cm
3/8 @40 cm
Panel 5 o 4
(segn el caso)
frme concreto
Malla 6 x 6 - 4/4
Aislakor 4
0.24
0.57
15 cm
10 cm
8 cm
40
20 cm
8 cm
42 cm
0.30
0
.
1
5
0
.
1
5
0.5%
Acabado brochado fno
a 45 integral
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terminar los trabajos, as como evitar que se tapen u obstruyan con elemen-
tos del proceso constructivo, ya que esto puede disminuir su capacidad de
aereacin.
El sistema descrito fue diseado de manera emprica y ya tiene algunos
aos funcionando; concretamente, uno de los cuartos de congelacin tiene
ms de diez aos activo sin que a la fecha haya presentado problemas. La
sencillez en la fabricacin, su bajo costo y nulo mantenimiento, siempre ha
llamado la atencin de los asesores extranjeros, lo que ha sido ampliamen-
te aceptado en todos los proyectos que despus se han realizado.
El proceso constructivo
A continuacin, en las fguras 14 a 17, se presentan algunas imgenes del
proceso constructivo del sistema de control de temperatura por ventilacin
natural.
Figura 14. Excavacin lista para recibir sistema. Al fondo, construccin de la
trinchera poniente (fuente: G. Romero).
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Figura 16. Remate de la tubera en la trinchera poniente (fuente: G. Romero).
Figura 15. Tendido de cama de grava y colocacin de tubos de ventilacin perfo-
rados (fuente: G. Romero).
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Conclusiones
Una vez constatada la efectividad de este sistema es necesario estudiar ms a
detalle y de manera cientfca este procedimiento constructivo, a fn de eva-
luar el comportamiento de todos los elementos y poder establecer frmulas
y procedimientos que permitan un clculo ms exacto para optimizar tanto
sus dimensiones como sus materiales, adems de evaluar su actividad real y
su conveniencia y permanencia en el sistema.
Por otra parte, aunque el costo no es muy signifcativo al compararse
con el valor total de la inversin necesaria en estos edifcios, a efecto de con-
tar con todos los elementos para la toma de decisiones, sera conveniente
abordar en futuros trabajos el anlisis del costo-benefcio de la utilizacin de
este procedimiento constructivo.
Por ltimo, la adecuacin al clima local de la arquitectura en general y
de la arquitectura industrial en particular, es un factor muy importante pa-
ra el ahorro de energa, de ah que sea necesario analizar con ms detalle la
generacin de calor que se requiere para otro tipo de procesos y, con ello,
disear nuevos sistemas que se puedan adecuar al clima y que faciliten el
uso de recursos renovables como el sol y el viento, recursos hoy en da muy
desperdiciados.
Figura 17. Vista general de los congeladores rpidos (blast freezers) terminados (fuen-
te: G. Romero).
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Bibliografa
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