UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

IDENTIFICACION DE CONTAMINANTES Y PROPUESTAS DE MEJORAS DE

LA EMPRESA ETERNIT S.A

CURSO : Procesos Industriales
GRUPO : 3
PROFESOR : Edson Morales
ALUMNOS CDIGO
Aguilar Ramrez, Mara Fernanda 20090106
Gutirrez Vivas, Blesi 20091002
Ponce Bravo, Mirella Aurora 20100124
Flores Caldern, Elvis 20091001
Fernndez Velsquez, Esther 20091000



2014 I




INTRODUCCION:

Este estudio busca ofrecer un diagnstico integral sobre la situacin ambiental, analizando
cada etapa del proceso productivo de la empresa ETERNIT, S.A, se proceder a evaluar y
comparar las eficiencias en masa como en el uso de las maquinarias tanto en la empresa,
como lo encontrado en otras empresas del mismo rubro; as mismo, buscamos reconocer las
oportunidades de mejora de este sector productivo e identificar su incidencia en el
ambiente, nuestro diagnstico busca aportar informacin para el diseo de alternativas que
contribuyan a superar problemas de contaminacin provocados por la empresa, adems de
priorizar el bienestar de las personas y finalmente contribuir en las propuestas de mejora que
planteamos en este estudio

OBJETIVOS:

Objetivo general:

Identificar los impactos ambientales y plantear un plan de Manejo Ambiental para una
produccin sostenible de planchas onduladas de la empresa ETERNIT.

Objetivos especficos:

Identificar residuos y/o agentes contaminantes producidos en cada etapa del proceso
productivo.
Identificar la eficiencia de la produccin y comparar con otras empresas del mismo
rubro.
Buscar y comparar planes de manejo de otras empresas productivas en impactos
similares.
Proponer mejoras de manejo en las actividades y generacin de productos
suministrados por la empresa.

METODOLOGIA:

A partir de informacin recopilada y desarrollada de trabajos anteriores, se utiliz
estos datos para realizar clculos correspondientes a la eficiencia de masa en cada
una de las etapas del proceso.

As mismo, se utiliz los datos de eficiencias brindadas por la empresa, en el uso de
equipos, y se busc informacin correspondiente con estos equipos para realizar
comparaciones y consecuentes recomendaciones, en cuanto a la mejora de eficiencia
y costo para la empresa.

Se utiliz diferentes tipos de matrices para evaluar e identificar los contaminantes, as
mismo separar, los aspectos y factores que podran alterar el medio ambiente y/o
bienestar de los trabajadores.

Se utiliz extendidamente uso de bibliografa, en cuanto a la elaboracin de las
matrices, estndares nacionales de contaminantes y en la elaboracin de las
propuestas de mejora y prevencin de la contaminacin.


1.-EFICIENCIAS E INDICADORES EVALUADOS EN EL BALANCE DE MASA:

1.1.-Eficiencias en cada etapa:

La siguiente tabla nos indica la eficiencia de masa de etapas en la elaboracin de techos
ondulados.

Tabla 1. Eficiencias de fabricacin techos ondulados

ETAPA MATERIAS ENTRANTES MATERIAS SALIENTES
EFICIENCIA(
%)*
MEZCLADOR 19200 19200 100
CISTERNA 19200 19008 99
PREMIXER 19008 16491,4 86,76
PROCESO HATSCHEK 16491,4 11372,31 68,95
CORTE EN MANTO-LONGITUDINAL-
TRANSVERSAL
11372,31 11315,52 99,5
ONDULADO-APILADO 11315,52 11315,52 100
CAMARA DE CURADO 11315,52 11603,02 97,5
DESAPILADO 11603,02 11603,02 100
ALMACEN TEMPORAL 11603,02 10570,67 91,1
CONTROL DE CALIDAD-
TRANSPORTE-DISTRIBUCION DEL
PRODUCTO
10570,67 10570,67 100

Fuente: elaboracin propia
*Tomando como referencia la lnea de producto (pasta hasta el producto final de techo ondulado)


1.2.-INDICADOR E NDICE DE EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA:

La empresa ETERNIT S.A. tiene en proyecto la obtencin de un Sistema Integrado de Gestin,
en el cual se ha fijado un objetivo, el cual consiste en reducir el consumo de agua para el
proceso productivo. La meta es no exceder los 6.5 litros de agua consumida por m
2
de
produccin bruta. A partir de este valor, se calcula la eficiencia del consumo de agua en base
al balance de materia, para averiguar si se excede de este parmetro.

Las dimensiones de cada plancha son 3.05 metros por 1.32 metros, y la produccin total
consta de 282 planchas.
Del consumo de agua, ingresan 10200 kg de agua al mezclador, 1800 kg de agua al premixer y
287.5 kg de agua en el curado.

El indicador de consumo de agua (Ica) se calcula de la siguiente forma:

= (10200+1800+287.5) kg / (3.05 x 1.32 x 282) m
2
1 L/1 = 10.822 L/m2






1.3.- INDICADORES ABSOLUTOS Y RELATIVOS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN:

A partir de las entradas de material constituyente de las planchas, se elaboran indicadores a
partir de la relacin entre la masa del constituyente en kilogramos, y el volumen de agua
saliente del proceso, en m
3
. El agua efluente consiste en los 4265.895 kg. de agua saliente en el
Premixer y 5119.074 kg de agua saliente por purga del Contenedor de Agua Residual del
proceso Hatschek. Los pesos de la materia prima son los siguientes:
Tabla 2. Masas de componentes menores
Compuesto Masa
Carbonato de Calcio
(Kg/sem)
176,4
Caolin (Kg/sem) 121,5
Cemento a granel (Kg/sem) 6593,4
Fibra C04(Kg/sem) 452,7
Celulosa (Kg/sem) 1577,7
Bentonita (Kg/sem) 78,3
Total (Kg/sem) 9000

3= 176 kg/(4265.895+5119.074) 1000 / 3 =18.75 3
= 121 kg/(4265.895+5119.074) 1000 / 3 =12.89 3
= 6593 kg/(4265.895+5119.074) 1000 /3 =702.548 3
4= 452 kg/(4265.895+5119.074) 1000 / 3 =48.162 3
= 1577.7 kg/(4265.895+5119.074) 1000 / 3 =168.1 3
= 78 kg/(4265.895+5119.074) 1000 / 3 =8.311 3

No obstante, no se han encontrado ndices de para comparar eficiencia, puesto que el
producto de evaluacin no es muy comercial, esta ha sido una limitacin para nuestro trabajo,
pero se pone en conocimiento estos indicadores para el desarrollo de futuros ndices.
1.3.1.-ETAPAS CONSIDERADAS:

a) ETAPA 03 PREMIXER
Las concentraciones son las mismas que se hallan en la siguiente etapa, estas son del efluente
(4.28 + 50.716 + 4265.895 = 4321.41 Kg) que se dirigen a una planta de pre-tratamiento antes
de ingresar al tratamiento total
En este proceso, el efluente de residuo es aquel que va a la planta de pre tratamiento de agua,
con un flujo de 4321.41 kg/sem .

Se procede a hallar los indicadores:
Indicador absoluto:
4321.41 kg residuo/semana
Indicador relativo:
4321 kg residuo/semana* (1/282 planchas)*(1 plancha/32.09kg) =
0.477 kg residuo/ kg de plancha


La cantidad de masa entrante total (por semana) tiene
la siguiente composicin:
Pasta original: 19008 kg
Agua entrante: 1800 kg + 1200 kg = 3000 kg
Antiespumante y polielectrolitos: 4.8 kg

Para el clculo de la densidad, se desprecia a los
antiespumantes y polielectrolitos por su relativa poca
masa. Entonces para el clculo de densidad usamos la
siguiente frmula:

pm= 1562.77 kg/m
3
y el volumen de la pasta saliente es:
Vol: 20812.8 kg / 1562.77 kg/m
3
= 13.317 m
3
Entonces, las concentraciones en la pasta liquida efluente son:
3= 0.99176.4 kg / 13.317m3=13.1128 / m3
= 0.99x121.5 kg / 13.317m3=9.0318 / m3
= 0.99x6533.4 kg / 13.317m3=485.667kg/ m3
4= 0.99x452.7 kg / 13.317m3=33.651 / m3
= 0.99x1577.7 kg/ 13.317 m3=117.28 /m3
= 0.99x78.3 kg/ 13.317 m3=5.82 / m3

Las concentraciones halladas son de la purga (3919.07 kg / semana) la cual sale del contenedor
residual.




b) ETAPA 04 PROCESO HATSCHEK
En esta etapa bsicamente solo se contabiliza desde la pasta hmeda hasta la pasta menos
hmeda, por ende consta de 3 sub-etapas para realizar esta operacin de eliminacin de agua.
La siguiente tabla es la eficiencia desde la pasta hmeda a la menos hmeda.
Tabla 3. Eficiencias en el proceso Hatschek
Sub-etapa
Material ingresante
kg/sem
Material saliente
kg/sem
Eficiencia**
(%)
Filtracin 16491,38 12972,02 78,66
Comprensin 12972,02 12012,198 92,60
Vaco 12012,198 11372,31 94,67
**Tomando como referencia la lnea de producto (pasta hasta el producto final de techo ondulado)

Los valores de la salida de agua residual sumados son 5119.0743 kg donde es dirigido al
contenedor de agua residual, para luego ser recirculado en la etapa de Premixer con una
cantidad de flujo de 1200kg de agua. El resto 3919.074 kg de agua residual es llevado a la
planta de tratamiento de aguas residuales.

c) ETAPA 05 CORTE EN MANTO

De acuerdo a lo calculado en el balance de masa se tiene lo siguiente:

Donde la generacin de prdida o residuos, que es comnmente descartada del proceso, por
ende se procede a calcular los indicadores:

INDICADOR DE SALIDA- RESIDUOS
Residuos para eliminacin 22.699 kg/sem
Cantidad especfica de Residuos
(Kg/ Unidades de Produccin)
/
= 22.699 (kg/sem)/ 282 UP(kg/sem)
= 0.08 Kg residuo/ UP




d) Etapa 06 Corte transversal y longitudinal

Conforme el balance de masa se tiene una perdida estimada de 34.04 kg lo cual es descartada
por la empresa.
Clculo de indicadores:
INDICADORES DE SALIDAS - RESIDUOS
Residuos para eliminacin 34.04 kg/sem

Cantidad especfica de Residuos
(Kg/ Unidades de Produccin)
/
= 34.04 (kg/sem)/ 282 UP (kg/sem)
= 0.12 Kg residuo/ UP


La empresa ETERNIT S.A., posee como ndices de residuos slidos, lo expuesto en la Ley
General de Residuos Slidos; por lo tanto es posible realizar la comparacin correspondiente.
Ley General de Residuos Slidos-Disposicion Final
Relleno Sanitario Mecanizado >50 toneladas mtricas/da
Relleno Sanitario semi-mecanizado <50 toneladas mtricas/da
Relleno Sanitario Manual <20 toneladas mtricas/da


Evaluacin:
A pesar de que la cantidad de prdida es mnima, adems estos residuos pueden ser
clasificados como NO PELIGROSOS, ya que carecen de toxicidad e implicancia adversas hacia
la salud. Por lo que si disposicin final correspondera al Relleno Sanitario Manual.
Recomendaciones:
En primera instancia, no pueden ser recirculados a los procesos previos, ya que aquellos
presentan una pasta no fraguada y poco resistente, por lo que una intrusin de esta naturaleza
podra afectar la homogeneidad as como la eficiencia de las maquinas. Por ello se recomienda
en vez de desecharlos, gestionar una adecuada comercializacin con otras industrias,
principalmente con industrias de fabricacin de Hormign.




TOTAL = 56.7 KG/SEMANA = 9.45 KG/ DA

e) ETAPA 07 CAMARA DE CURADO:
1. Identificacin de contaminantes segn su Naturaleza


Tabla 04: Parmetro de Emisiones Atmosfricas

En esta etapa, la elaboracin de vapor de agua se realizara a partir de un estudio previo.
Las emisiones de chimenea de la caldera son

NOx, SO2, CO y partculas (cenizas holln)
H2O(vapor): inerte
O2 y N2 remanentes del exceso de aire: inertes.
CO2: gas de efecto invernadero (GEI)

Tomando como ejemplo un estudio:

1.
Diesel 2: C/H/O/S = 0,87/0,126/0,004/0,001

En 100 g de combustible:
C=87/12=7.25
H2=12.6/2=6.3
O2=0.4/32=0.0125

7.25C+6.3H2+ 1.25B(O2+3.76N2) dCO2+eH2O+fN2+gO2
2.
Anlisis gravimtrico de los gases de combustin (Base de clculo 100 g de Diesel-2

3.
Peso de CO2 = 7 mol* (12+32) g/mol = 308 g
Peso de N2 = 40.1 mol * (28) g/mol =1122.8 g
Peso de H2O = 5.21 mol * (2+16) g/mol = 93.78 g
Peso de O2 = 2.1 mol*(32) g/mol = 67.2 g
UNIDAD EMISIONES ATMOSFERICAS ESTANDAR REFERENCIAL DOCUMENTO ASOCIADO
Material particulado mg/semana U.S. EPA 40 CFR Chapter I-Part 52
IFC/BM Guas Generales de Medio
Ambiente
RESPONSABLE DE
EJECUCION
Monoxido de Carbono ( CO) mg/m3
mg/m3
mg/m3
Decreto N638: Norma Calidad del
Aire y control de Contaminacin
Atmosfrcia-Venezuela
Seguridad Industrial
500
2000
320
400
Dioxido de Azufre (SO2)
Oxido de Nitrogeno (Nox)
Total =1814.8203 g

4.
Los indicadores del Diesel2:

Azufre (SO2)=987.38 mg (SO2)/ kg de Diesel.
Dixido de Carbono=3.08 kg(CO2)/kg de Diesel
Material particulado=40 mg/m3 de gas emitido


El volumen de los gases de Salida a partir de 546.92 kg de Diesel-2.

6.4 m3 de emisiones por parte de la caldera, aproximadamente en total, cuya
composicin es la siguiente:

Tabla 5. Composicin de los gases de combustin

Componentes del gas de combustin En Volumen
O2 5%
CO2 10%
CO 130 ppm
N2 78%
NOX 70 ppm
SO2 154ppm


6.-Las Emisiones atmosfricas (parmetros), controlados por la empresa:

Monxido de Carbono (CO)= 130 mg/m3 de gases de combustin
Dixido de Azufre (SO2)= 154 mg/m3 de gases de combustin
xidos de Nitrgeno (NOx)=70mg/m3 de gases de combustin
Material Particulado= 256 mg /semana de trabajo

El volumen de los gases de Salida a partir de 145 kg de Diesel-2.

3.77 m3 de emisiones por parte de la caldera, aproximadamente en total, cuya
composicin es la siguiente:


Las Emisiones atmosfricas encontrados:

Monxido de Carbono (CO)= 34.46 mg/m3 de gases de combustin
Dixido de Azufre (SO2)= 40.82 mg/m3 de gases de combustin
xidos de Nitrgeno (NOx)=18.55mg/m3 de gases de combustin
Material Particulado= 67.87 mg /semana de trabajo



Tabla 6. Comparacin entre valores estndar y emisiones atmosfricas:


EMISIONES
ATMOSFERICAS
Unidad Estndar
Referencial
Valores
Encontrados***
Monxido de
Carbono (CO)
mg/m3 500 34.86
Dixido de Azufre
(SO2)
mg/m3 2000 40.82
xidos de
Nitrgeno (NOx)
mg/m3 320 18.55
Material
Partculado
kg/semana 400 67.87

***Estudio de la empresa ETERNIT S.A.


2.-EVALUACION Y COMPARACION DE EFICIENCIA EN EQUIPOS UTILIZADOS POR LA EMPRESA:
2.1.-RESUMEN DE ENERGIA UTILIZADA:



2.2.-RESUMEN DE ENERGIA DISIPADA O PRDIDA:
ETAPAS
ENERGA DISIPADA
KJ/SEMANA
MEZCLADOR 6689229.6
PULPER 1042644
HATSCHEK 3671
PREMIXER 548800
ONDULADO 3789
ETAPAS ENERGA CONSUMIDA
PULPER 5908320
CISTERNA 316800
PREMIXER 4939200
HATSCHEK 33749
ONDULADO 72000
KJ/SEMANA




2.3.-EFICIENCIAS:
La siguiente tabla nos indica la eficiencia de las maquinarias que intervienen en la elaboracin
de techos ondulados.

Maquinaria Eficiencia
Mezclador 97%
Cisterna 85%
Premixer 90%
Hatscheck-Filtracin 85%
Hatscheck-Compresin 95%
Hatscheck-Vaco 90%
Onduladora 95%
Cmara de Curado 80%

Mezclador:
El mezclador es un tanque (recipiente metlico), de forma cilndrica vertical, en cuyo
fondo se encuentra un rotor o rodete, acoplado a un motor elctrico. El continuo
accionar de dicho rotor origina que los diferentes materiales en estado slido se
desintegren completamente produciendo una pasta ms homognea, libre de grumos.

Para poder aumentar la eficiencia en esta etapa de produccin, se necesitara adquirir
un mezclador con mejores caractersticas, en este caso el mezclador Eirich de tipo R,
con eje inclinado.
La mezcladora actual slo ofrece un efecto de mezclado limitado localmente. Tiene
fuerte desgaste en la pared y el fondo del recipiente de mezclado y en los varios
dispositivos de mezclado. Un elevado nivel de la energa aplicada se pierde en el
rozamiento (desgaste). Adems la altura de relleno est limitada por la velocidad de
circulacin de las palas de mezclado. La velocidad promedio de mezclado es de 6m/s.
81%
12%
0%
7% 0%
ETAPAS - ENERGA DISIPADA
MEZCLADOR PULPER HATSCHEK
PREMIXER ONDULADO
Po el contrario, la posicin excntrica de la estrella de mezclado y el movimiento
contra el flujo de material generado por el recipiente de mezclado rotatorio de la
mezcladora Eirich de tipo R, crea toda una serie de amplios cambios de posicin de
cada partcula de la mezcla en sentido vertical y horizontal, como requisito
indispensable para obtener un mezclado ms rpido e intensivo. Los dispositivos de
mezclado rozan la superficie del fondo del recipiente de mezclado varias veces en un
movimiento de volteo de 5 a 10 segundos. Las palas de mezclado voltean el material
como las alas de un arado. Se requieren pocos dispositivos de mezclado para
mantener en continuo movimiento el material de mezclado. Los movimientos del
recipiente de mezclado y del dispositivo de mezclado se suman. Incluso un relativo
reducido nmero de revoluciones proporcionan un elevado efecto de mezclado. Las
rascadoras fijas en las paredes y las esquinas obligan a que todas las partculas del
material participen en el proceso de mezclado. Los dispositivos de mezclado
colocados en varios niveles permiten obtener una altura de relleno ventajosa y, con
ello, un elevado rendimiento de mezclado. La velocidad promedio de mezclado es de
40m/s.


Mezcladora Eirich tipo-R


Premixer:

Es un equipo construido totalmente de acero inoxidable, compuesto por palas cuya
funcin es dispersar las fibras y de homogenizar el material.
El premixer trabaja con una potencia actual de 90%, lo que podra aumentar en caso
de mejorar el motor con un aumento de la potencia de 46 HP a 50HP, beneficio que
brinda la marca kb-corporation.

Premixer

Hatscheck:
Los 3 equipos tienen la funcin de extraer de forma continua agua. Consta de 3 pasos:
sistema de filtracin, sistema de rodillos, sistema vaco, con eficiencias de 85%, 95% y
90% respectivamente.
El equipo con que se cuenta es el de mayor eficiencia de motor disponible en el
mercado local y funciona elctricamente. La capacidad de suministro es la que podra
aumentarse a 100 Sets por mes. As el rendimiento aumentara en un aproximado al
95%.
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Anlisis:
Con el empleo de las mquinas de ltima generacin sera posible disminuir el
consumo de energa, aumentara la calidad de la mezcla, la cantidad de residuos
finales disminuiran, contribuyendo as a mejorar la eficiencia del proceso productivo y
disminuir el impacto ambiental.
3.-IDENTIFICACION DE CONTAMINANTES:
3.1.-ELABORACION DE MATRIZ, segn Manual de Ecoeficiencia (VER ANEXO)

F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R F/P P/T C/V I R OPERACI N
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3 4 48 4 1 2 8 0 0 0 0 57
1 5 1 5 4 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3 4 48 4 1 4 16 4 1 3 12 85
1 5 1 5 4 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 1 4 0 0 0 0 29
1 5 1 5 4 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 3 4 48 4 1 3 12 4 1 3 12 81
FI LTRACI N 3 5 2 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 3 12 4 1 2 8 66
COMPRESI N 3 5 2 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 2 8 4 1 2 8 62
VAC O 3 5 2 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 2 8 4 1 2 8 62
3 5 3 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 1 4 49
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 2 8 0 0 0 0 25
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 2 8 0 0 0 0 25
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 3 12 0 0 0 0 29
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 2 8 0 0 0 0 12
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 2 8 3 1 3 9 21
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 4 16 4 1 2 8 0 0 0 0 29
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4
OPERACI ONES DE MANTENI MI ENTO Y LI MPI EZA
I R TOTAL ASPECTO
GESTI ON (I r total aspecto modi fi cado segn gesti n)
LEGI SLACI N
DOCUMENTACI ON
SI TUACI ONES DE EMERGENCI A
CORTE EN MANTO
CORTE LONGI TUDI NAL Y TRANSVERSAL
ASPECTOS
CONTENEDOR DE AGUA RESI DUAL
ONDULADO Y API LADO
CALDERA
CMARA DE CURADO
DESAPI LADO
ALMACN TEMPORAL
HATSCHECK
OPERACI N
PULPER
MEZCLADOR
CI STERNA
PREMI XER
CONTAMI NACI ON POR RUI DOS ENERGI A AGUA I R TOTAL VERTI DOS DE AGUAS RESI DUALES GENERACI ON DE RESI DUOS NO PELI GROSOS GENERACI ON DE RESI DUOS PELI GROSOS EMI SI ONES ATMOSFERI CAS CONTAMI NACI ON DEL SUELO
3.1.1.-PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIN DE LA MATRIZ:
- Para le empresa ETERNIT S.A se ha considerado tres importantes etapas, la primera de
ellas basada en el ingreso de materia prima (considerndose en cemento Portland,
celulosa, bentonita, agua, etc.) y energa (la consumida y la disipada). As mismo la
segunda etapa es en el mismo proceso de elaboracin, considerndose las prdidas
por cada etapa y en general. Por ltimo como una tercera etapa se considera las
evaluaciones de reducir, reciclar, reutilizar para que de esta forma se minimicen los
impactos ambientales.
- Para cada proceso de operacin se determin los posibles aspectos ambientales y as
mismo el impacto ambiental que generara este.
- Segn la matriz se determin los factores de riesgo, para ello se tom en consideracin
los porcentajes de consumo y prdida de masa, agua, energa.

3.2.-ASPECTOS AMBIENTALES:


3.2.1.-ANALISIS POR PROCESO:
1. PULPER
- No hay ingreso de agua, no hay intercambio de reactivos, el sonido emitido por la
mquina se evalu por encima de los 60dB. El consumo de energa es durante la etapa
de labor que es diario. Los residuos se dan espordicamente ya que slo se dan en la
etapa de limpieza.




VERTIDOS DE
AGUAS
RESIDUALES
GENERACIN DE
RESIDUOS NO
PELIGROSOS
GENERACIN DE
RESIDUOS
PELIGROSOS
EMISIONES
ATMOSFRICAS
CONTAMINACIN
DEL SUELO
CONTAMINACIN
POR RUIDO
ENERGA AGUA
X X X
X X X X X
X X X X
X X X X X
FILTRACIN X X X X X
COMPRESIN X X X X X
VACO X X X X X
X X
X X X
X X X
X X X
X X
X X X
X X X
X ALMACN TEMPORAL
OPERACIN / ASPECTOS
CONTENEDOR DE AGUA RESIDUAL
PULPER
MEZCLADOR
CISTERNA
PREMIXER
HATSCHECK
CORTE EN MANTO
CORTE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL
ONDULADO Y APILADO
CALDERA
CMARA DE CURADO
DESAPILADO
CONTAMINACIN CONSUMO
2. MEZCLADOR
- No hay residuos peligrosos ya que slo es ingreso de compuestos orgnicos y de agua,
sin embargo sin una planta de tratamiento se producira eutrofizacin por la alta
cantidad de materia orgnica, as mismo la prdida es de 1%. El consumo de agua si es
mayor al 50% y para el efluente se considera tambin de forma espordica ya que se
producira solo en la limpieza. El consumo de energa es mayor en esta etapa as como
tambin en la energa disipada. El ruido y las vibraciones son mayores en este proceso.
3. CISTERNA
- En esta etapa no hay nuevo ingreso de materia prima, pero s gasto de energa. En el
proceso se considera una mnima prdida de masa. El ruido y vibraciones generadas
estn dentro de los 60dB.
4. PREMIXER
- El agua residual es espordica slo en la limpieza, al ser una etapa en la que no hay
reacciones pero s materia orgnica debe tenerse en cuenta una planta de
tratamiento. El consumo de energa es menor a 50% y el ruido y las vibraciones son
mayores a 60dB.
-
5. HATSCHEK
- Dentro de este proceso hay 3 sub etapas, las cuales son filtracin, compresin, vaco
las cuales son encargadas de eliminar agua, por eso motivo se considera los efluentes
de aguas residuales. Las vibraciones y ruidos son consideradas por las mquinas las
cuales son mayores a 60dB. El gasto de energa es menor al 50%.

6. CORTE EN MANTO Y CORTE LONGITUDINAL
- Para ambos procesos como la masa ya est casi slida se considera un prdida de 2 y 3
% respectivamente. Un ruido menor a 60db.

7. CALDERA
- Es la primera etapa donde hay emisiones, el consumo de energa se da a travs de
diesel.

8. CURADO
- Etapa en la que hay una evaporizacin que va directamente al ambiente. As mismo
hay ingreso de agua para producir la evaporizacin.

9. ALMACN TEMPORAL
- En esta etapa no hay consumo de agua, tampoco de energa, no hay prdidas de
residuos. Sin embargo en esta etapa hay prdida de agua a travs de la prdida de
humedad, la cual es considerada como generacin de emisiones que van directamente
al ambiente.



3.3.-EVALUACION DE RIESGOS:

3.3.1-RESUMEN POR ETAPAS:


1 2 3 4 5 6 7 8
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 2 1 2 1 16
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 2 1 2 1 16
Generacin de Residuos No Contaminacin de Suelos 2 2 2 2 2 1 2 1 64
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 2 3 2 3 2 1 3 2 432
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 1 1 1 4 1 1 1 1 4
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 4 2 1 3 3 144
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 1 2 2 2 3 1 2 2 96
Generacin de Residuos No Contaminacin de Suelos 2 3 3 5 3 1 3 2 1620
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 2 3 4 2 3 1 3 3 1296
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 1 2 2 1 1 1 4
Generacin de Residuos No Contaminacin de Suelos 1 2 2 2 2 1 2 1 32
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 2 2 2 2 2 1 2 1 64
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 1 3 2 2 2 1 2 2 96
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 1 2 2 2 3 1 2 1 48
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 2 2 2 3 1 2 1 48
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 2 2 2 2 3 1 2 2 192
Generacin de Residuos No Contaminacin de Suelos 2 2 2 2 3 1 2 2 192
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 2 2 2 3 1 3 2 144
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 5 3 1 3 3 1080
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 2 1 2 2 32
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 2 2 2 3 2 1 2 2 192
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 2 2 2 2 1 3 2 96
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 5 3 1 3 3 1080
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 2 1 2 2 32
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 2 2 2 3 2 1 2 2 192
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 2 2 2 2 1 3 2 96
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 5 3 1 3 3 1080
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 2 1 2 2 32
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 2 2 2 3 2 1 2 2 192
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 2 2 2 2 1 3 2 96
Consumo de materia prima Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 2 3 1 2 2 192
Generacin de efluentes Contaminacin de Aguas 2 2 2 2 3 1 2 2 192
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 2 2 1 3 2 192
Generacin de Residuos No
Peligrosos
Contaminacin de Suelos 2 2 2 3 3 1 2 2 288
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 2 2 2 2 1 3 2 96
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 2 2 1 3 2 192
Generacin de Residuos No
Peligrosos
Contaminacin de Suelos 2 2 2 3 3 1 2 2 288
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 2 2 2 2 1 3 2 96
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 3 1 2 1 24
Generacin de Residuos No
Peligrosos
Contaminacin de Suelos 2 2 2 2 2 1 2 2 128
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 1 1 2 2 1 3 2 24
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 2 1 3 2 3 1 2 2 144
Generacin de emisiones Contaminacin Atmosfrica 5 3 2 4 2 1 3 2 1440
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 2 2 2 2 2 1 2 2 128
Generacin de emisiones Contaminacin Atmosfrica 2 2 2 2 2 1 2 2 128
Consumo de energa Disminucin de Recursos Naturales 1 1 2 2 3 1 2 1 24
Generacin de Residuos No
Peligrosos
Contaminacin de Suelos 2 2 2 2 2 1 2 2 128
Generacin de Ruidos y Vibraciones Contaminacin Acstica 1 1 1 2 2 1 3 2 24
ALMACN TEMPORAL Generacin de emisiones Contaminacin Atmosfrica 5 2 1 4 2 1 1 1 80
FILTRACIN
COMPRESIN
VACO
ETAPA ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL
FACTOR DE RIESGO
TOTAL
PULPER
MEZCLADOR
CISTERNA
PREMIXER
HATSCHEK
DESAPILADO
CONTENEDOR DE
AGUA RESIDUAL
CORTE EN MANTO
CORTE
LONGITUDINAL Y
TRANSVERSAL
ONDULADO Y APILADO
CALDERA
CMARA DE CURADO
ETAPA FACTOR RIESGO
PULPER 528
MEZCLADOR 3160
CISTERNA 196
PREMIXER 624
FILTRACON 1400
COMPRESIN 1400
VACO 1400
CONTENEDOR DE AGUA RESIDUAL 384
CORTE EN MANTO 576
CORTE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL 576
ONDULADO Y APILADO 176
CALDERA 1584
CMARA DE CURADO 256
DESAPILADO 176
ALMACN TEMPORAL 80


3.3.2.-RESUMEN POR ASPECTOS:



RESULTADOS GENERALES:
- Se hizo la evaluacin a travs por cada proceso y por aspecto ambiental.
- Para el proceso de Mezclador se obtuvo el valor ms elevado de factor de riesgo en
comparacin con los otros. Se analiz en este todos los aspectos ambientales como
consumo de materia, consumo de energa, generacin de efluentes, ruidos y
vibraciones y residuos no peligrosos.
- Para el anlisis por aspecto ambiental se observ que en el consumo de masa es
donde hay mayor valor. Se debe considerar este aspecto ya que parte de la materia es
por el consumo de agua el cual es alto en comparacin con los dems insumos.
Debemos tener en cuenta que este recurso es importante para el ser humano el cual
debe tratarse de forma moderada.

4%
25%
2%
5%
11%
11%
11%
3%
5%
5%
1%
13%
2%
1%
1%
FACTOR RIESGO - ETAPAS
PULPER
MEZCLADOR
CISTERNA
PREMIXER
FILTRACON
COMPRESIN
VACO
CONTENEDOR DE AGUA RESIDUAL
CORTE EN MANTO
CORTE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL
ONDULADO Y APILADO
CALDERA
CMARA DE CURADO
DESAPILADO
ALMACN TEMPORAL
ASPECTO AMBIENTAL FACTOR DE RIESGO
Consumo de materia prima 3500
Consumo de energa 1012
Generacin de Residuos No Peligrosos 2740
Generacin de Ruidos y Vibraciones 2464
Generacin de efluentes 1152
Generacin de emisiones 1648
28%
8%
22%
20%
9%
13%
FACTOR RIESGO -ASPECTO
AMBIENTAL
Consumo de materia prima
Consumo de energa
Generacin de Residuos No Peligrosos
Generacin de Ruidos y Vibraciones
Generacin de efluentes
Generacin de emisiones
4.-.-PROPUESTAS DE MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN
EN LA EMPRESA:
El planteamiento tradicional frente a la contaminacin industrial, desarrollado en la normativa
ambiental, ha sido el de la correccin o la reparacin de los daos, es decir, actuar sobre la
contaminacin una vez que sta se ha producido.
En la actualidad se est cambiando hacia un enfoque basado en la prevencin de los daos, es
decir, lo que se pretende es evitar que la contaminacin se genere. Para ello, la normativa est
obligando a la industria a la adopcin de tcnicas y tecnologas que generen menos emisiones
contaminantes, a la sustitucin de sustancias peligrosas por otras menos nocivas que reduzcan
el impacto ambiental de sus emisiones, residuos y vertidos, a cambios en los procesos
productivos que optimicen el empleo de recursos y minimicen sus impactos, etc.
Otra de las caractersticas de este nuevo planteamiento es que se tienen en consideracin
todos los impactos ambientales de una actividad en su conjunto. El desarrollo de la gestin
medioambiental conduce a la reflexin sobre la gestin de residuos, el ciclo de vida de los
materiales y su posible capacidad de contaminacin. El fibrocemento y los aditivos, como uno
de sus componentes, no se escapan a la regla. La industria del fibrocemento es respetuosa con
las leyes medioambientales y ha iniciado un proceso en el que la empresa ya se ha planteado
las certificaciones en este sentido. La primera consideracin a hacer es que la industria del
fibrocemento no es muy contaminante.
Principalmente debemos tener en cuenta los tipos de residuos que se generan que, a su vez,
tampoco son de elevado riesgo ecolgico. Con una correcta gestin de los mismos no deber
aparecer ningn problema medioambiental significativo.
MEDIDAS DE PREVENCIN:
Al estudiar el efecto contaminante de la planta de fibrocemento, no vamos a tocar el tema del
impacto ambiental, el cual debe quedar solucionado al montarla, puesto que deber cumplir
con la legislacin vigente sobre implantacin de industrias, de acuerdo con los requisitos
autonmicos y municipales. Por tanto, nos quedan como posibles contaminantes los ruidos, el
polvo y los residuos y un segundo punto el consumo de agua y energa. Los dos primeros
tienen importancia segn el emplazamiento y el entorno de la planta. Habrn de tomarse
medidas especiales de aislamiento contra el ruido y el polvo, ya que se encuentra dentro, del
rea urbana. De acuerdo con la presente legislacin de prevencin de riesgos laborales, este es
un tema que cada da est tomando ms peso, especialmente en lo referente a la proteccin
personal del trabajador.
Con el fin de minimizar su impacto, la primera medida es proporcionar al personal la
proteccin individual requerida. En el mbito general de la industria, pueden tomarse diversas
acciones, como tapar con material aislante la maquinaria ruidosa, confinar, mediante una
estructura adecuada, la zona ruidosa y rodear la planta exteriormente de algn tipo de
apantallamiento, como podra ser un gran seto vegetal perimetral, el cual tambin es muy til
para evitar que el polvo se extienda fuera del recinto.
El polvo se genera por las actividades propias de la manipulacin de materiales pulverulentos,
como son el cemento y la fraccin fina de los ridos. Con el fin de que no salgan de sus
conductos pueden montarse filtros recuperadores, con lo que se hace un mejor
aprovechamiento de los mismos al no tener prdidas. Debe montarse un carenado de tolvas y
cintas transportadoras y un tubo de goma alrededor de la toma de carga de los camiones o
descarga de la mezcladora.
En cuanto a los residuos que se generan son:
Slidos: Fibrocemento fresco proveniente de restos de amasadas, camiones devueltos,
lodos de limpieza. Planchas endurecidas de piezas fabricadas defectuosas o material
no aprovechables.
Lquidos: aguas de limpieza de camiones, amasadora, material o maquinarias,
instalaciones o vertidos lquidos accidentales.
Envases: sacos o envases de lquidos donde se han recibido materiales diversos. La
legislacin vigente obliga a todas las industrias a gestionar los residuos que genere
mediante un gestor autorizado. Existen gestores de residuos slidos, lquidos o
envases. Cada empresa es responsable de los que produzca su industria bien
directamente, como por ejemplo, restos de fabricaciones propias, o indirectamente,
como pueden ser las aguas de limpiezas o los envases.
Eternit.S.A. como generadora de residuos debe hacer una declaracin de la gestin de los
mismos a la Consejera de Medio Ambiente de la zona y debe llevar un control y seguimiento
de los diferentes tipos, debiendo notificar, a dicha entidad, cada una de las retiradas que se
efecten. Est totalmente prohibido el traslado o retirada de residuos de ningn tipo por parte
de cualquier empresa que no sea una gestora autorizada. Por tanto, el criterio a seguir es el de
intentar reducir al mnimo los residuos generados y reciclar todo lo posible. Esto es importante
puesto que la gestin de residuos tiene un coste ms o menos grande. Este viene dado por el
valor del residuo en s y por el coste intrnseco de su gestin.
Residuos slidos: fibrocemento fresco o endurecido. La industria dispone en la actualidad de
varios sistemas de reciclaje de fibrocemento fresco realmente tiles y ya bastante conocidos.
Estos pueden estar basados en mtodos mecnicos o qumicos.
Los mtodos mecnicos se basan en la separacin de los elementos finos de las gravas
mediante agua y separadores mecnicos. Para ello pueden emplearse tamices, tornillos sinfn,
etc, pero cualquiera que sea el mtodo de separacin, el objetivo es, fundamentalmente,
poder volver a reutilizar las gravas y el agua para la fabricacin de nuevo fibrocemento,
separando los finos en forma de lodos secos para otras alternativas de utilizacin. En algn
sistema se hace un tratamiento qumico al agua con los finos incluidos, para poderse
incorporar este conjunto, de manera controlada, en la fabricacin de nuevas planchas de
fibrocemento, a los que proporciona caractersticas beneficiosas. Esta es tambin la base de
los mtodos qumicos. Estos estn pensados para la recuperacin de fibrocemento devuelto y
limpiezas de camiones en centrales de fibrocemento preparado. Consiste en aadir a estos
restos un producto que inhiba la hidratacin del cemento. El fibrocemento as tratado puede
permanecer sin fraguar hasta que se desee reutilizar. En este momento, se le aade otro
producto activador que anula la propiedad inhibitoria del anterior y, mezclndolo con ms
cantidad de fibrocemento recin fabricado, puede emplearse como cualquier otro.
Para los residuos de fibrocemento endurecido, ya sea proveniente de derribos, desechos o
piezas prefabricadas no utilizables, el mtodo es el de trituracin y reutilizacin del material
triturado como ridos para la fabricacin de nuevo fibrocemento, que no tenga muchas
exigencias, o gravas de subbases de cimentaciones, rellenos, etc. En el caso de emplearlo para
la fabricacin de fibrocemento, ha de tenerse en cuenta las caractersticas fsicas de este
material triturado, como homogeneidad y dureza, entre otras, para determinar en qu tipos
de fibrocemento puede emplearse. Normalmente pueden suponer el 100% de las gravas si el
fibrocemento va destinado a firmes que no tenga exigencias especiales de durabilidad y
resistencia. Para fibrocemento con requerimientos normales pueden utilizarse mezclado
habitual, en un porcentaje previamente estudiado.
Residuos lquidos:
Deben considerarse dos tipos de residuos lquidos, las aguas residuales procedentes de uso
humano y las de limpiezas de camiones, amasadoras, incluso las recogidas de la lluvia, limpieza
de la planta, vertidos, etc. Las primeras debern recibir el tratamiento habitual al de cualquier
otra industria, por lo que no las consideraremos. La legislacin vigente indica con gran claridad
los tipos de vertidos y las cantidades mximas sin depurar que pueden realizarse a la red.
Para las segundas, el mtodo ms utilizado para su tratamiento, son las balsas de decantacin.
En ellas, lo ideal es disponer de alguno de los procedimientos existentes para la separacin de
los lodos sedimentados, por un lado, y del agua, por otro, con el fin de poder volver a
reutilizarla como agua de amasado.
Envases:
Ya sean sacos, provenientes del envasado de productos slidos, o garrafas, bidones o
contenedores, de productos lquidos, y de acuerdo a la ley de envases, el consumidor del
producto envasado es el responsable de que stos sean tratados por gestores autorizados, no
pudiendo ser transportados o manipulados por cualquier otra empresa que no sean los citados
gestores. Por tanto, la nica posibilidad de disminuir el coste de su tratamiento es minimizar,
en lo posible, el consumo de productos envasados. Puesta en obra, vida til y demolicin del
fibrocemento.
Tambin ha de tenerse en cuenta la posible lixiviacin de los aditivos contenidos en estos
residuos, que veremos ms adelante.
Aditivos: Como sabemos, los aditivos son productos qumicos que se aaden al fibrocemento
en una cantidad mnima en peso del cemento. Puesto que la cantidad de aditivo que se pone
es muy pequea, su potencial contaminante, dentro del fibrocemento endurecido no es
importante. Los aditivos son, generalmente, soluciones acuosas de diferentes materias primas
en una proporcin determinada, por lo que vamos a ir viendo los parmetros
medioambientales de cada una de ellas. Veremos las que forman los principios activos, pues al
estar en un porcentaje mayor en formulacin, son las que podran influir para la clasificacin
de los aditivos como productos peligrosos o no. El resto de productos que van en menor
cantidad su influencia es despreciable como posibles contaminantes.
La primera consideracin a hacer es que, al ser soluciones acuosas, no existen disolventes
peligrosos. Tampoco se emplean metales pesados.
Respecto al consumo de agua y energa la manera de mejorar y optimizar su uso es
mediante el uso del clculo correcto (Balance de Masa) para no tener excedentes en el uso
de agua y en el caso de la energa realizar el mantenimiento de la maquinaria y procurar el
uso de las mismas de manera eficaz a travs del remplazo de las unidades con menor
rendimiento en lo posible ya que se estara contribuyendo a un uso razonable de los
recursos.

reas de trabajo:
Las reas de trabajo se debe ubicar en sectores de mnima posibilidad de incendio, explosin
o cualquier escape accidental, repentino o no repentino de elementos peligrosos.
Los lugares de reabastecimiento de combustible de rutina deben contar con implementos
absorbentes ante un eventual derrame.

Mantenimiento de maquinarias y equipos:
Mantenimiento preventivo a los equipos y maquinarias para evitar derrames ocasionados
por fugas de combustible y lubricantes durante el proceso de elaboracin de las planchas, que
incluir las siguientes consideraciones:
- Inspecciones rutinarias de los equipos y maquinarias para verificar fugas o piezas que
presenten roturas o grietas.
- Reparar inmediata del equipo y/o maquinaria que presente un potencial fuga.
- Las zonas de mantenimiento de vehculos, equipos y/o maquinarias (Talleres) sern
impermeabilizadas con pisos de concreto.

Reduccin y control de emisiones:
Procedentes de fuentes puntuales (motor disel en la cmara de curado) mediante la
optimizacin de los procesos de fabricacin y mejora de los equipos de limpieza de gases, as
como la instalacin de sistemas de medida para los principales contaminantes (partculas y
xidos de nitrgeno y azufre).





DISCUSIONES:
El valor obtenido de I
ca
es 10.58 L/m2 es muy superior al valor mximo (6.5 /m2) de su
Sistema Integrado de Gestin. Por ello, el proceso productivo de las planchas
onduladas Gran Onda no cumple con el parmetro de eficiencia establecido por
ellos. Siendo la etapa que ms consume la de Mezclador.
En la etapa de Premixer y Proceso Hatschek se tiene purgas que son eliminados a la
planta de tratamiento de aguas residuales, de acuerdo a su sistema Integrado de
Gestin Ambiental.
Se observa en la tabla 6 que los valores obtenidos en las emisiones de la caldera no
superan los Limite Mximo Permisible (LMP) de la normativa Peruana y tampoco los
valores referenciales estndar de la Empresa Eternit; ya que la empresa cuenta con un
sistema integrado y requiere cumplir con los parmetros establecidos.

CONCLUSIN:
La empresa supera el indicador de consumo de agua ( I
ca
) por producto elaborado.
Los residuos de las etapas de corte pueden ser eliminados en la disposicin de relleno
sanitario manual o venderse a otras industrias, pero ya no ser reutilizado.
La empresa cumple los Limite Mximo Permisible (LMP) de emisiones atmosfricas de
la normativa peruana y propia de la empresa.
Bibliografa:

Evaluacin de las emisiones gaseosas e impacto ambiental de una termoelctrica cubana.
Disponible en: http://www.cubasolar.cu/biblioteca/Ecosolar/Ecosolar17/HTML/articulo03.htm
Consultado el 13 de Junio de 2014.

Reglamento de la ley general de residuos slidos
https://www.miraflores.gob.pe/Gestorw3b/files/pdf/5115-1313-ds-
n_057_2004_pcm_regl_rrss.pdf Consultado el 13 de Junio de 2014.
Estndares de Calidad Ambiental (ECAs), Decreto Supremo N 003-2008-MINAM aprobado el
21 de agosto del 2008, Estndares de Calidad Ambiental para Aire