Moldeo

TECNOLOGIA
DE LA
FUNDICION
FUNDICION Y MOLDEO II
DOCENTE:
-ING. VASQUES BERROCAL, PELAYO
INTEGRANTES:
-ALVARADO PEREZ, CIRO RIMSKY
-GOMEZ SEGURA, Jos
- MENDOZZA PALMA, Marcelino
-ORIZANO POMA, CINDY VERONCIA
-ROSAS SALAZAR, JHON FRANCO
TECNOLOGIA DE LA FUNDICION

ING. VASQUEZ BERROCAL, PELAYO

1

Este trabajo est dedicado a
los docentes que cada da se
empean en brindarnos sus
conocimientos.


2
INTRODUCCION
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao
deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por
un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el
metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse, variando
desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores
de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los
metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales
como la forja, laminacin, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se estima
que ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el hombre la
inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como en
Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde
obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico. (A.Biedermann
1957)
Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica contempornea,
acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de nuevas tecnologas
y el perfeccionamiento de las existentes.
Etapas del proceso de fundicin
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el
intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido.
Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez 2007):
En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos
de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por
gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles,
etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms utilizado en
el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar que el proceso de
obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales son(Ing.Ramon Garcia
Caballero 1983):


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Preparacin de mezcla 1. Moldeo, 2. Fusin, 3. Vertido, 4. Desmolde ,limpieza, acabado
1. GENERALIDADES Y CLASIFICACIONES
El moldeo consiste en obtener una reproduccin en negativo de la pieza, vaciado en el
cual ha de colarse el metal lquido que, al solidificarse, adquirir la forma del modelo.
Segn los materiales empleados, y su consiguiente duracin, los moldes (formas) se
dividen en:
A) Moldes perdidos o transitorios, de arena.
B) Moldes permanentes, de materiales cementosos o en oquilla.
Segn que para obtener el molde u en las operaciones auxiliares (extraccin del
modelo, retoque, etc.) prevalezca el trabajo manual o el de una maquina se
distinguen:
a) Molde a mano, en el cual todas las operaciones se realizan manualmente, bien
que con la ayuda eventual de medios de levantamiento o de transporte (gras,
carretillas, planos, inclinados, etc.) o de utensilios mecnicos (atacadores
neumticos o elctricos, vibradores, etc.)
b) Moldeo mecnico, en el cual algunas o todas las operaciones (especialmente el
atacado de la arena y la extraccin del modelo) son realizadas por medio de
mquinas adecuadas. En el modelo mecnico es indispensable la ayuda de medios
de levantamiento y de transporte para asegurar en las operaciones auxiliares el
mismo ritmo de produccin que el que imprimen las mquinas de moldear.
En los moldes perdidos, la arena debe ser contenida en un recipiente adecuado que
soporte la fuerza de compresin de la arena y la presin metalosttica, que ejerce el
metal liquido en e acto de la colada. Pueden distinguirse:
a. Moldeo descubierto (fig. 82), cuando la reproduccin o huella en la cual se
verter el metal lquido se practica en el suelo de arena de la fundicin y la cara
superior de la pieza queda al aire. Este sistema se aplica a piezas de poca
importancia en las cuales es indiferente que la cara superior resulte irregular. Los
lingotes de fundicin, las armazones para moldes, etc. Se moldean descubierto.



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b. Moldeo de fosa (fig. 83), cuando la reproduccin se efecta en una cavidad o fosa
en el pavimento del taller. El moldeo en fosa se completa siempre con una caja
superior que cierra el molde. Es un sistema muy conveniente para fundir piezas de
gran tamao.

c. Moldeo en caja (fig. 84), cuando la reproduccin se efecta en la arena
contenida en una caja compuesta de dos o ms partes, de modo que pueda abrirse
y retocarse con facilidad. Es el sistema ms usado, que se adapta a cualquier clase
de piezas, pero requiere cajas adecuadas.



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d. Moldeo en bloque de arena (fig. 85), cuando la caja se emplea solo para hacer el
molde y despus se quita de modo de que el metal lquido se vierte en el bloque
de arena.

e. Moldeo con machos (fig. 433), cuando la reproduccin se efecta con machos y
piezas dispuestos en una caja, en una fosa o en un cajn. Es un sistema adecuado
para piezas complicadas y para el moldeo con arena y cemento.



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C
O
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O
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E
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P
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R
D
I
D
O
S

PRESION
MANUAL
Al descubierto
Armazones de fundicin,
columnas, contrapesos y placa
En fosa
Vasijas , bigornias, yunques y
grandes piezas
En cajas
Piezas pequeas, medianas y
grandes
En bloque de arena Piezas pequeas y bajas
MECANICO
En cajas
Piezas pequeas y medianas, en
serie.
En bloques de arena Piezas pequeas en serie.
Con manchas y piezas
incorporadas
Piezas complicadas y moldeo en
arena-cemento
- Por sacudimiento
- Por sacudimiento y
presin (vibro
compresin)
- Por proyeccin
centrifuga
- Por proyeccin con
aire comprimido
Se efecta slo
mecnicamente
- En cajas - En bloque de
arena
- Piezas de altura
mediana. - Piezas altas.
En cajas
Piezas de dimensiones
medianas.
En cajas de machos
metlico
Machos peuqeos, en
serie.
C
O
N

M
O
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E
S

P
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R
M
A
N
E
N
T
E
S

Para produccin en
serie
- Manual - Mecnico
Para aleacin de cobre, aluminio, zinc ,
plomo, etc.
Para modificar la
estructura de las piezas
Manual y mecnico
Ruedas para vagones de tren, cilindros
de laminado en caliente, levas, etc.
En los moldes perdidos la arena puede atacarse de diversas maneras:
a) A presin, cuando se dispone en torno al modelo y en la caja una cierta cantidad
de arena suelta para irla atacando en la medida y direccin adecuadas. Este
atacado, puede efectuarse:
Directamente con la mano, usando atacadores de mano, neumticos o elctricos;
Con una mquina, que puede ser accionada a mano (palanca, pedal o similares) o
por fuerza hidrulica o neumtica.
b) Por sacudimiento o por vibracin, cuando una vez colocada la arena en torno al
modelo dentro de la caja, se somete el conjunto a una serie de sacudimientos o de
vibraciones que asientan los granos de la arena.
c) Por sacudimiento (o vibracin) y presin combinadas.
d) Por proyeccin centrifuga, cuando la arena se proyecta por medio de aire
comprimido. Es el sistema caracterstico de ciertas maquinas modernas para hacer
machos que, por su velocidad de accin se denominan mquinas de disparar
noyos.
La siguiente tabla resume los diversos sistema de moldeo:
Clasificacin de los procedimientos de moldeo



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2. CAJAS DE MOLDEO
Los recipientes en los cuales queda apisonada la arena y que contienen, por lo tanto, el
molde se llaman, como ya se ha visto, cajas de moldeo.
Cada caja se descompone en dos o mas partes. Por ejemplo, la caja de moldeo en tres
partes se compone de:
Una parte inferior o caja inferior a (fig. 84)
Una parte intermedia o caja del medio b
Una parte superior o caja superior c.

Las cajas estn compuestas por un bastidor de paredes verticales, provistas de bordes
para sostener la arena, de formas diversas (cuadradas, rectangulares, redondas, etc.) y
de tamaos muy variados, proporcionados a la forma y el tamao de los modelos y de
las piezas a obtener.
Las cajas pequeas se construyen de hierro (fig. 86), de aluminio cuando es
indispensable que sean ligeras (fig. 87) o de hierro fundido para la fundicin del mismo
metal (fig. 84). Las cajas de tamao medio se construyen de hierro soldado y de hierro
fundido y las de gran tamao de acero fundido.


8

A la caja inferior (fig. 84 a) se le da rigidez a menudo con nervaduras planas, que sirven
a la vez para mantener la arena, y esta provista de dos o ms orejas de registro con
manguitos y pasadores calibrados y de asas o puos para su manejo.
A veces hay dispuestas en las paredes dos, cuatro o ms escuadras en forma de
horquilla, cua o parecidas para el enlace y sujecin de las cajas. (fig. 88)

La caja del medio ha de tener la misma forma y el mismo tamao en la caja inferior
excepto la altura, que puede ser distinta, y los espesores, que son algo mayores para
compensar la falta de nervaduras. Esta provista de las mismas empuaduras para su
manejo que la inferior, de las orejas de registro y de las eventuales escuadras de
enlace correspondidos con las de la caja inferior (fig. 84 b).


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Asimismo la caja superior ha de tener las mismas formas y dimensiones (salvo la
altura) que las inferiores, pero algunas veces est provista de nervios verticales y de
seccin en cua, de una altura tal que no queden demasiado cerca del modelo. A la
vez que dan rigidez a la caja y oponen buena resistencia al empuje metalosttico,
permiten apretar desde arriba la arena sobre toda la superficie del modelo. Tambin
tiene la caja superior mangos, escuadras de sujecin y orejas con pasadores y
manguitos de registro (fig. 84 c).
Las caras confrontadas de las cajas estn acepilladas y rectificadas en mquinas
herramienta. Los pasadores o bulones y los agujeros de los manguitos deben resultar
exactamente perpendiculares a los planos de dichas caras, mientras que las distancias
ente los agujeros, la distancia entre l pasadores y su calibrado deben permitir el encaje
exacto y libre de las cajas, sin huelgos apreciables. Por efecto de la arena, que es
abrasiva, se crea con el tiempo, entre los pernos y los agujeros, un huelgo excesivo que
debe ser eliminado repasando las cajas, esto es, sustituyendo los manguitos y
rectificacin los bulones; por lo general, para facilitar el recambio, los manguitos sin
emplomados (fig. 89).

Adems de este tipo de caja, adecuada para fundicin de piezas variadas, hay
numerosos modelos de cajas, que se diferencian por sus caractersticas o por los
materiales empleados; se utilizan, por ejemplo:
Cajas de gran tamao, con muones (2 a 4), que permiten levantarlas y volverlas
fcilmente con la gra (fig. 90).


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Cajas de hierro perfilado (fig. 86).
Cajas con pasadores movibles (fig. 91). En este caso todas las cajas del mismo tipo y de
las mismas dimensiones tienen solo las orejas horadadas, y los pasadores son dos,
sueltos, ms largos, y los introduce el moldeador. (Vase tambin en la fig. 86)



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Cajas compuestas (fig. 92), para poder aumentar o reducir su tamao, o para facilita el
retoque del moldeo o la introduccin de machos complicados.

Cajas para el moldeo horizontal y la colada vertical (por encastillamiento) (fig. 465)
3. CAJAS PARA MOLDES DE BLOQUE DE ARENA
En el trabajo mecnico se emplea el moldeo en bloque de arena, sin caja. A decir
verdad, tambin en etc, caso es necesario un caja, como ya se ha visto, pero antes de
disponer el molde para la colada esa cada debe quitarse para utilizarla de nuevo para
otro molde. Es decir, es una caja nica para todos los moldes.
Para los moldes sin caja es necesario:
1. Una caja desmontable.
2. Anillos de refuerzo, o camisas.
3. Cercos para sostener los bloques de arena.
Las cajas desmontables se dividen en:
a. Cajas de charnela de paredes rectas (figs. 85 y 93). Las dos mitades, despus de
atacada la arena en cada una de ellas, se juntan y se colocan sobre una plancha.
Entonces se abren las charnelas y se deja libre el bloque de arena. Se vuelven a
cerrar y se llevan a la mquina para otro moldeo. Vase e la figura 93 el
acoplamiento prismtico, dispuesto de manera que, al ser abiertas las cajas, se
separan con facilidad.


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b. Cajas de paredes inclinadas, con lengetas extrables (fig. 94). Durante el moldeo,
las lengetas estn insertadas y sostienen la arena; unidas las dos medias cajas, se
sacan las lengetas y pueden separarse entonces del molde. La inclinacin de las
paredes es de 4 a 7. Las paredes interiores son lisas.

c. Cajas de paredes inclinadas de apertura con movimientos limitados (fig. 87 y 95):
uno de los agujeros del acoplamiento de la 95 es ovalado, de modo que las cajas,
se separen fcilmente. Las redes interiores de estas cajas estn provistas de surcos
o de nervaduras para sostener la arena.


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d. Cajas sencillas de paredes inclinadas lisas (fig. 97). La separacin se puede efectuar
como en b.

Los anillos de refuerzo y los cercos pueden ser de fundicin (fig. 98) o de plancha de
hierro y se aplican en el interior de las cajas. Su finalidad es la de aguantar la arena del
molde durante la colada. Conviene que estn provistos de nervios. Las camisas
(fig. 99) pueden ser de chapa, soldadas, o de aluminio fundido; tienen la misma


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inclinacin que las paredes del bloque y se introducen por arriba antes de la colada.
Son lisas interiormente. Tanto las camisas como los cercos tienen por objeto reforzar y
contener el bloque durante la colada.
Conviene darles rigidez q las camisas y a los aceros mediante nervaduras, y que tengan
agujeros para la salida de los gases.

4. HERRAMIENTAS PARA MOLDEAR A MANO
En el moldeo a mano, el moldeador utiliza distintas herramientas para manipular la
arena, confeccionar el molde, retocarlos y dejarlo en condiciones de recibir el metal
fundido.
En primer lugar, el moldeador coge la arena del montn con la pala (fig. 100 a y b) y la
echa en la caja que rodea al modelo. Si se desea, lo mismo en el moldeo a mano que a
mquina, extender sobre el modelo una capa de arena fina o de modelo, no se
emplear la pala sino que se distribuir con un cedazo (fig. 100 c)
Despus de haber apretado con la mano, y con presin uniforme, esta primera capa, el
moldeador echa en la caja otra cantidad de arena y prosigue el atacado empleando
ahora el atacador largo de gancho o el corto de madera (fig. 1oo e, f). Este ltimo
puede tener la boca plana o en forma de cua, para penetrar en las zonas estrechas o
debajo de los refuerzos de las cajas. Para el apisonado final, se emplea el apisonador o
porrilla, que suele ser un bloque de hierro fundido, adaptado a una barra de hierro
(fig. 100 d).


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Tambin se emplean atacadores neumticos o elctricos (fig. 101) para disminuir la
fatiga del operario y aumentar la produccin.

Durante el moldeo se colocan en lugares adecuados de la caja superior uno o ms
modelos de cargadores y de bebedores (fig. 102 a, b, c), de madera en el moldeo a
mano, y de goma o deformables en el moldeo mecnico. Para aumentar la
permeabilidad del molde, se practican en el mismo numerosos respiraderos, utilizando
la guja para dar gases de hierro o acero (fig. 102 d), con la que se pincha el molde
repetidas veces de fuera dentro hasta casi alcanzar el modelo.


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Atacado el molde y apisonado finalmente con la parrilla, se elimina, la arena que,
sobresale por encima de la caja con una rasqueta de hierro o acero.
Entonces se abre la caja. Para extraer el modelo se emplean uno o ms tiradores
(fig. 4) que se roscan en plaquetas adecuadas aplicadas al modelo. Se golpea con una
maza en todas las direcciones del plano horizontal, despus de lo cual, sea con la mano
o con la gra, se extrae con cuidado el modelo. Algunas veces esta operacin se realiza
con vibradores neumticos (fig. 103) fijados n el modelo.

Despus de esto al menos en los grandes moldeos, hay que retocar el molde,
operacin que en los moldeos pequeos y en los hechos a mquina se procura evitar,
por razones evidentes; en el moldeo mecnico, la exactitud del modelo, el
funcionamiento normal de la mquina, la buena calidad y el grado de elaboracin de la
arena, se aprecian cuando la extraccin del moldeo se realiza sin obligar al retoque.
Para retocar se emplean:


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a) La paleta cuadrada, de corazn y de otras formas (fig. 104 a, b), para alisar
superficies planas muy extensas y tambin curvas, de gran radio.
b) Las esptulas, tambin de formas muy diversas, para superficies de poca extensin
(fig. 104 c, d).
c) Los ganchos, para retocar los puntos poco accesibles o sacar arena cada en sitios
profundos (fig. 104 e)
d) Los alisadores, de varias formas, para salientes y entrantes, curvos o rectos (fig.
104 f, g, h, i).
e) Los pinceles, brochas y cepillos, para humedecer el molde donde haga falta (fig.
105 d, e, f).

Las aristas del molde se refuerzan con clavos y ganchos (fig. 105 a, b, c), que se colocan
de forma que queden consolidadas aquellas partes que podran ser arrastradas por el
dibujo del metal. Para quitar los residuos de arena y polvo se emplean pinceles, fuelles
y sopladores neumticos (fig. 105 f, g, h)



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Antes de cerrar el molde, si este es de arena verde, se espolvorea con grafito (para el
hierro), con talco (aleaciones de aluminio) o con xido de hierro en polvo (aleaciones
de cobre). Si el molde se sec, se barniza antes de sacarle con negro vegetal o negro
de estufa, empleando un pincel blando que se moja en el lquido o un pulverizador de
boca (fig. 106 a) o de aire comprimido (fig. 106 b)

Los noyos de gran volumen que, por efecto de la presin metalosttica, puedan
deformarse o romperse, o moverse de sitio, se sostienen y aseguran por medio de
soportes para machos, que se hacen de hierro recocido y estaado, los cuales quedan
incorporados a la pieza. Son de tipos, formas y tamaos muy variados (fig. 107) y se
deben elegir con gran cuidado, sobre todo por lo que respecta a su tamao, ya que si
son demasiado grandes no se incorporan al metal, y si demasiados pequeos se
funden por completo y quedan flotando en la masa de metal lquido.



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A veces, las patas de los soportes son suficientemente largas para llegar a la caja o a
los lingotes de carga, los cuales sufren as el empuje metalosttico (fig. 108).

Despus de proceder a una cuidadosa limpieza y acabado, con esptulas, pinceles,
fuelles, etc. Pude, finalmente, cerrarse el molde, procurando no deteriorar los machos
no el molde mismo. Para compensar la presin metalosttica se pueden asegurar las
cajas con ganchos aplicados en caliente (fig. 88 a), pasadores de cua que atraviesan el
buln (fig, 88 b), con bulones de tuerca (fig. 88 c), con mandbulas cnicas (fig. 88 d) o
con lingotes o pesos que cargan sobre la caja superior (vase capitulo XXIV) las cajas
pequeas se cargan con planchas rectangulares (fig. 99) o con lingotes; para las cajas
grandes, los pesos son paraleleppedos de dimensiones apropiadas que cada fundicin
se prepara.



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5. HERRAMIENTAS PARA ATERRAJAR
1. MOLDEO A TERRAJA.
Para este sistema de moldeo se fija una terraja a una plancha que gira sobre un
eje, en la cual pueda apreciarse: la base a, el eje o rbol b, de acero, con el
extremo inferior torneado en forma cnica; uno o dos anillos de fijacin c, con
sus tornillos de presin la bandera d de plancha agujerada a acanalada, a la cual
queda fijada la terraja de madera perfilada segn la generatriz del molde a
realizar con los bordes reforzados con plancha de hierro.
La base debe quedar por debajo del plano de fundicin y bien aplomada, se
coloca la terraja en lavandera, en la posicin correcta y a la distancia o reyo del
centro del eje sealada en el diseo, ms la contraccin.
A ms de este sencillo aparato que acaba de describirse las fundiciones que han
de utilizar a menudo este sistema de moldeo dispone de otros aparatos para
realizar moldes ms complicados. Los principales son:
a) Para aterrajar la elipse, por efecto de la rotacin del eje va girando un pin
que por medio de un perno en cntrico, mueve un curso de la posicin de
semieje grande a la del semieje pequeo. Cambiando la excentricidad del
perno se puede describir elipse de caractersticas distintas.
b) Para trabajar en espirar por medio de una manivela se hace girar la bandera;
paralelamente a la terraja se aproxima o se aleja del centro una distancia
cortante en cada vuelta, describiendo, por lo tanto una espiral.
c) Para terrajar en alise. La bandera puede tambin desplazarse verticalmente;
lleva un contra peso, la punta de la terraja o bandera va siguiendo un perfil y
lo produce en el molde
d) Terraja universales, la bandera puede desplazarse vertical u horizontalmente
mantenindose en contacto por medio de dos ruedas cursoras con una leva
vertical y otra horizontal. Cambiando las levas se puede obtener perfiles
distintos.
Si se quiere dar mayor solides y estabilidad a estos aparatos, se les aplican
soportes que pueden fijarse en la pared o en el suelo



21
2. MOLDEO CON PLANTILLAS Y GUIAS
L a plantilla es una tabla casi siempre de madera con los bordes reforzados de
metal, contorneada segn la directriz del molde a conseguir, que se realiza
sobre la masa de la arena siguiendo un gua perfil trazada sobre una tabla de
madera: desde este modo se confecciona moldes y machos
6. APARATOS PARA TORNEAR NOYOS
Cuando se deban hacer moyos de gran volumen provistos de un eje de
revolucin y no se pueda o no se considera oportuna construir una caja de
noys, se recorta sobre una tabla el perfil o generatriz del macho y se tornea en
el torno para noys. Se necesita:
a) Una linterna que puede ser:
Simple para los noys pequeos es decir, un tubo de hierro de dimetro
adecuado torneado en las puntas, y provistos de agujeros para la salida de
los gases.
Compuesta para los noys grandes, es decir, constituida por un eje con
pernos y uno o dos ojales, sobre el eje se dispone dos o ms discos que
sostienen un tambor agujerado (la linterna propiamente dicha) para la
salida de los gases
b) La terraja o plantilla que ah de fijarse al torno.
Se envuelve la linterna con una capa de paja atada con cordeles de yute y
se recubre con otra capa de barro arcilloso. Para tornear es decir, para dar
al macho el tamao y la forma de ciados se aproxima lentamente mientras
gira sobre el soporte, el perfil o generatriz de modo que valla quitando el
barro sobrante.



22

Bibliografa:
Microstructures of Industrial Alloys. 8va ed. Ohio: Metals Park, 1972.
CAPELO, E. Tecnologa de la Fundicin, Barcelona: Gustavo Gili, 1987.
TITOV, E. Tecnologa del Proceso de Fundicin. Mosc, MIR : 1981.
NORMAS DE LA SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES
(ASTM)/Apndice E8.
DALE, H, Control de Calidad. 8va. ed. Mxico: Pearson Educacin, 2009.
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/No9/Que%20es%2
0calid ad.htm 2010-09-13
Materiales Refractarios
http://www.carbosanluis.com.ar/REFRACT%20CSL%20-2007.pdf 2010-07-25
Proceso de Fundicin
http://www.ru.all-biz.info/es/g3764682010-06-10



23

INDICE
INTRODUCCION..2
GENERALIDADES Y CLASIFICACIONES3
CAJAS DE MOLDEO .7
CAJAS PARA MOLDES DE BLOQUE DE ARENA11
14 HERRAMIENTAS PARA MOLDEAR A MANO
HERRAMIENTAS PARA ATERRAJAR.20
APARATOS PARA TORNEAR NOYOS.21
BIBLIOGRAFIA..23

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