Fecha de emisin: Julio 2007

Publicacin afectada: API estndar 1104, Soldadura de Tuberas e

Instalaciones Relacionadas, octubre de 2005.
ERRATA / ADENDA
Por favor, introduzca los siguientes cambios en Std. 1104:
Seccin 3.2.2, Cambio:
"Soldar rama: La soldadura completado unirse a un ramal de tubera o accesorio de ramificacin
a una tubera de ejecucin."
a
"Soldar rama: La ranura y / o filete de soldadura completado unirse a un aparato o sistema en
tubo de derivacin o un conjunto o sistema en acoplamiento de derivacin a una tubera de
ejecucin

ANEXO A-ALTERNATIVA DE ACEPTACIN DE NORMAS PARA SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
A.1 Generalidades
Las normas de aceptacin que figuran en la Seccin 9 se basan en criterios empricos basados en la
mano de obra y le da primordial importancia al tamao de la imperfeccin. Tales criterios han
proporcionado un excelente historial de fiabilidad en el servicio de la tubera durante muchos
aos. El uso del anlisis de mecnica de fractura y de idoneidad para el propsito de determinar
los criterios de aceptacin criterios es un mtodo alternativo e incorpora la evaluacin de tanto la
altura y la longitud de la imperfeccin. Normalmente, aunque no siempre, los criterios de
idoneidad para el propsito proporcionan ms generosa longitud permisible de la imperfeccin. Se
requieren pruebas adicionales de calificacin, anlisis de esfuerzos, y la inspeccin de utilizar los
criterios de idoneidad para el propsito.
Realizacin de anlisis basado en los principios de finalidad aptitud se denomina alternativamente
evaluacin crtica de ingeniera, o ECA.
Los criterios de idoneidad para el propsito en las versiones anteriores de este apndice requieren
una tenacidad CTOD mnimo de cualquiera de 0,005 o 0,010 pulgadas y eran independientes de los
valores ms altos de resistencia a la fractura. Las mejoras en los consumibles de soldadura y con
procedimientos de soldadura ms precisos, sobre todo, con el creciente uso de dispositivos de
soldadura mecanizados se han traducido en una mayor y ms uniforme tenacidad y ductilidad en
la mayora de las soldaduras. Al mismo tiempo, se han observado valores de tenacidad por debajo
de 0.005 pulg, en particular con los procedimientos de escalonamiento ms estrictas de
especmenes CTOD que los de las versiones anteriores de este apndice. Las soldaduras con
dureza por debajo de 0,005 pulg han demostrado para llevar a cabo adecuadamente cuando los
criterios de aceptacin estn ajustados correctamente para tener en cuenta la dureza inferior.
Los criterios de aceptacin se revisan de manera que sean acordes con la tenacidad medida y los
niveles de carga aplicada.
Este apndice incluye tres opciones para la determinacin de los lmites de aceptacin de las
imperfecciones planas. En orden numrico, las opciones son cada vez ms complejo en su
aplicacin, pero ofrecen una gama ms amplia de aplicabilidad. Opcin 1 proporciona la
metodologa ms simple. Opcin 2 permite la plena utilizacin de la dureza de los materiales,
proporcionando as un criterio ms preciso pero requiere ms clculo.
Las dos primeras opciones se desarrollaron con un nico conjunto de procedimientos subyacentes,
pero se limitan a aplicaciones con una baja a moderada la carga de fatiga como se describe en
A.2.2.17. Opcin 3 se proporciona principalmente para los casos en que la carga de fatiga excede
el lmite establecido para las dos primeras opciones. Opcin 3 no prescribe y su consistencia puede
ser significativamente menor que las opciones 1 y 2. Opcin 3 slo debe ser ejercida, en su caso,
por profesionales cualificados con conocimientos demostrado de la mecnica de fractura y anlisis
de la carga de tuberas. Con estas tres opciones de esta revisin en curso del apndice debe
proporcionar un enfoque ms completo para determinar control y recepcin de los lmites de las
imperfecciones.
Por lo general es poco prctico para calificar soldaduras de tuberas individuales de los lmites de
aceptacin alternativos despus de un defecto en la Seccin 9 se detecta, ya que se requiere una
prueba destructiva para establecer las propiedades mecnicas requeridas para el procedimiento
de soldadura que se consideran.
En este apndice se describen los procedimientos para determinar los tamaos mximos
permitidos imperfeccin. No impide el uso de la Seccin 9 para la determinacin de los lmites de
aceptacin para cualquier imperfeccin de la soldadura. El uso de este apndice es totalmente a
discrecin de la empresa.
En este apndice, el uso de los lmites de aceptacin frase imperfeccin y otras frases que
contengan la palabra imperfeccin no pretenden dar a entender una condicin defectuosa o
cualquier falta de integridad de la soldadura. Todas las soldaduras contienen ciertas caractersticas
descritas de diversas maneras como artefactos, imperfecciones, discontinuidades o defectos.
Estos trminos son ampliamente aceptados y utilizados indistintamente.
El propsito principal de este apndice es para definir, sobre la base de un anlisis tcnico, el
efecto de diversos tipos, tamaos y formas de tales anomalas sobre la idoneidad de toda la
soldadura para un servicio especfico .
Este uso de este apndice se limita a lo siguiente
Condiciones:
Soldaduras circunferenciales entre tuberas de espesor de pared nominal igual.
La inspeccin no destructiva realizada respecto de virtualmente todas las soldaduras.
No fuerza bruta soldadura undermatching , ver A.3.2.1 .
Mxima tensin axial de diseo no es mayor que el lmite elstico mnimo especificado (SMYS).
Deformacin axial mxima de diseo no mayor que 0,5 % .
Se excluyen las soldaduras en las estaciones de bombeo y compresin, soldaduras de reparacin
, accesorios y vlvulas en la lnea principal
8
.
Anlisis A.2 Estrs
ESTRS DISEO A.2.1 AXIAL
Para utilizar este apndice, se realizar un anlisis de tensin para determinar el diseo axial
mxima hincapi en que las soldaduras circunferenciales pueden ser sometidos a durante la
construccin y operacin.
El anlisis de estrs deber incluir las tensiones durante la instalacin de tuberas y las tensiones
inducidas por las condiciones operativas y ambientales. Estas tensiones pueden alcanzar sus
valores mximos en diferentes momentos. La tensin mxima axial de diseo es el esfuerzo axial
mximo total en un momento dado durante la vida de diseo de la tubera. A.2.2 tensin cclica
Anlisis A.2.2.1
El anlisis de estrs cclico deber incluir la determinacin del espectro de la fatiga predicha a la
que la tubera estar expuesto durante su vida de diseo. Este espectro debe incluir pero no se
limita a las tensiones impuestas por la prueba hidrosttica, las presiones de operacin, tensiones
de instalacin y, en su caso, trmicas, ssmicas, y las tensiones de subsidencia. El espectro debe
consistir en varios niveles de la tensin axial cclicos y el nmero de ciclos aplicables a cada uno. Si
los niveles de estrs varan de ciclo a ciclo, un mtodo de recuento adecuado, tal como el mtodo
rainflow, se debe utilizar para determinar los niveles de estrs cclico y recuento de ciclos
9
.
La gravedad espectro de la fatiga, S *, se calcula a partir de la siguiente ecuacin:

Donde
S * = gravedad del espectro,
Ni = nmero de ciclos en el nivel de tensin cclica i,
i = i el rango de esfuerzos cclicos, en kips por pulgada cuadrada,
k = nmero total de los niveles de estrs cclicos,
i = tensin cclica nmero i, de 1 a k.

Si la gravedad del espectro es menos de 5 10
6
, y si el uso de las curvas de crecimiento de grietas
"de acero en el aire", como las que se definen en la Tabla 4, BS 7910:1999, es apropiada, las
opciones 1 y 2 criterios de aceptacin (A .5.1.2 y A.5.1.3) se puede aplicar sin ningn anlisis
10

fatiga ms. Si la gravedad del espectro es superior a 5 106, y / o las curvas de crecimiento de
grietas en el aire no son aplicables, Opciones 1 y 2 se pueden usar con un anlisis ms detallado, o
la opcin 3 procedimientos se pueden aplicar.

8
Porque la coherencia con el cmputo de tensin de flujo del material de este apndice, se recomiendan las relaciones
tensin-deformacin en base a los valores mnimos especificados en la conversin de las deformaciones axiales a axial
tensiones. El uso de las relaciones reales de tensin-deformacin puede dar lugar a la sobreestimacin del nivel de carga
aplicada, como la tensin de flujo se calcula a partir de los valores mnimos especificados, por ejemplo, vase A.5.1.2.
9
Porque un ejemplo de la utilizacin del mtodo rainflow, ver NE Dowling, " Eleccin de la rotura por fatiga de
complicadas historias de esfuerzo-deformacin, " Diario de materiales, marzo de 1972, el Volumen 7, Nmero 1 , pp 71-
87 .
10
El factor de seguridad implcita en el lmite de la gravedad de la fatiga del espectro para las Opciones 1 y 2 vara,
dependiendo de, por ejemplo, el espesor de pared de la tubera y la distribucin del espectro de la fatiga. Para una
amplia gama de escenarios de ductos en tierra y mar, se estima que el lmite de intensidad del espectro para
proporcionar un factor de seguridad de ms de 2 5 en ciclos cuando las tasas de crecimiento de la fatiga se basan en 2
desviacin estndar o valores medios de BS 7910 media: 1999 (Tabla 4, R > 0,5), respectivamente

A.2.2.2 Efectos ambientales sobre la fatiga
La ampliacin de las imperfecciones de soldadura debido a la fatiga es una funcin de la intensidad
del estrs , ciclos de carga , el tamao de la imperfeccin, y el medio ambiente en la punta de la
grieta . En la ausencia de elementos contaminantes, aceite e hidrocarburos se consideran no es
peor que el aire. Soluciones de agua, salmuera , y acuosas que contienen CO2 o H2S pueden , sin
embargo , aumentar la tasa de crecimiento . Es normal que cantidades menores de estos
componentes estn presentes en las tuberas nominalmente no corrosivos . Cuando la
concentracin de CO2 o H2S supera los niveles histricos tpicos experimentados en las tuberas
no corrosivos , no se utilizar este apndice , a menos que exista evidencia de que los niveles
propuestos no dan lugar a la aceleracin del crecimiento de las grietas de fatiga o se aplica
inhibicin de la corrosin adecuada.
Los efectos del medio ambiente sobre el crecimiento de la grieta de fatiga externa a la tubera en
soldaduras circunferenciales se suelen mitigarse mediante revestimiento externo y proteccin
catdica y no limitan el uso de este apndice.
A.2.3 - carga sostenida CRACKING
Ciertos ambientes pueden mejorar el crecimiento de la imperfeccin en el servicio con carga
sostenida o inducir fragilidad en el material que rodea la imperfeccin hasta el punto de que una
imperfeccin de otro modo latente se convierte en crtico . Estos ambientes contienen
tpicamente de H2S pero pueden contener hidrxidos fuertes , nitratos o carbonatos .
Cuando estos materiales estn presentes en el interior de la tubera, se establecer un umbral
mnimo de estrs , y este apndice no se utilizar si el esfuerzo calculado supera el valor umbral .
Con respecto al servicio de H2S , la definicin de tal servicio ser la que figura en la NACE MR0175
. Aunque la exposicin externa de los carbonatos y nitratos en el suelo se ha demostrado que
produce corrosin bajo tensin ( SCC ) en un pequeo nmero de casos , el craqueo es
normalmente axial y se asocia con tensin circunferencial en lugar de tensin axial . Sin embargo,
las fallas circunferenciales SCC pueden ocurrir en lugares en los esfuerzos longitudinales han
aumentado durante la vida til de la tubera, por ejemplo, en ms de curvas por encima de laderas
inestables.
La frecuencia y la gravedad de SCC pueden ser mitigadas mediante el uso de recubrimiento
adecuado y la proteccin catdica apropiada. El uso de este apndice no se excluye cuando la
exposicin directa al ambiente agresivo se evita mediante un revestimiento diseado para resistir
el medio ambiente.
A.2.4 carga dinmica
El anlisis de estrs incluir el examen del potencial de la carga dinmica de soldaduras
circunferenciales, tales como cargas de cierre de las vlvulas de retencin. Este apndice no se
aplica a las soldaduras tensas a una velocidad de deformacin superior a 10-3 segundos (un tipo
de estrs de 30 kips por pulgadas cuadradas por segundo para el acero )

A.2.5 tensin residual
Los efectos de la soldadura de la tensin residual se contabilizan mediante la especificacin de la
tenacidad CTOD mnimo y la energa Charpy e incorporando el factor de seguridad adecuado en las
opciones 1 y 2 procedimientos (A.5.1.2 y A.5.1.3). La determinacin de la tensin residual no se
requiere en estas condiciones. Los efectos de la tensin residual se evaluarn para todos los
mecanismos de fallo en funcin del tiempo, como la fatiga.

A.3 Procedimiento de Soldadura
A.3.1 GENERAL
Los controles de las variables necesarias para garantizar un nivel aceptable de resistencia a la
fractura en un procedimiento de soldadura son ms estrictos que los que controlan los
procedimientos de soldadura sin requisitos mnimos de tenacidad. Se establecer un programa de
control de calidad apropiado para asegurar la soldadura se lleva a cabo dentro de los parmetros
del procedimiento de soldadura calificado. Calificacin de procedimientos de soldadura para ser
utilizado con este apndice se har de conformidad con la Seccin 5 o 12 de la presente norma,
con las pruebas de propiedades mecnicas adicionales de acuerdo con A.3.2.
Cualquier cambio en las variables esenciales especificadas a continuacin requiere la recalificacin
del procedimiento de soldadura:
a. Un cambio en el proceso de soldadura, el modo de transferencia de arco, o el mtodo de
aplicacin.
b. Un cambio en el grado o proceso de fabricacin del material de la tubera o de un cambio bsico
en la composicin qumica o procesamiento.
c. Un cambio importante en el diseo de la unin (por ejemplo, desde U ranura a ranura en V).
Pequeos cambios en el ngulo de bisel o la tierra de la ranura de soldadura que no producen un
cambio en la gama de entrada de calor calificado no son variables esenciales.
d. Un cambio en la posicin de rollo a fijo, o viceversa.
e. Un cambio en el espesor de la pared cualificada nominal de ms de 0,125 pulgadas
f . Un cambio en el tamao, tipo o nmero de colada de metal de aporte , incluyendo un cambio
de fabricante, incluso dentro de una clasificacin AWS .
Un cambio de nmero de colada del mismo consumible puede ser calificado por una sola
soldadura nominal que se prueba para la traccin de la soldadura (A.3.2.1), soldadura Charpy
(A.3.2.2) y soldar CTOD (A.3.2.3).
g . Un aumento en el tiempo entre la finalizacin del cordn de raz y el inicio de la segunda
cordn.
h . Un cambio en la direccin (por ejemplo, a partir de descenso vertical para cuesta arriba
vertical, o viceversa).
i . Un cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a una mezcla diferente.
j . Un cambio en la velocidad de flujo cualificada nominal de gas de proteccin de ms de 10 %.
k . Un cambio en el flujo de proteccin, incluyendo un cambio en el fabricante dentro de una
clasificacin AWS.
l . Un cambio en el tipo de corriente (AC o DC), o polaridad.
m . Un cambio en los requisitos para la temperatura de precalentamiento.
n . Un cambio en el temperature
11
entre pasadas, si la temperatura entre pasada es menor que la
temperatura mnima entre pasada registrada durante la prueba de procedimiento de calificacin,
o si la temperatura entre pasadas es de 45 F (25 C) ms alta que la temperatura entre mxima
registrada durante la prueba de procedimiento de calificacin.
o. Un cambio en los requisitos para la post-soldadura de tratamiento trmico o la adicin o
eliminacin de un requisito para el tratamiento trmico posterior a la soldadura.
p. Un cambio en el tubo de dimetro exterior nominal ms de-0.25D o 0,5 D, donde D es el
dimetro exterior del tubo de soldaduras procedimiento de calificacin.
q. Un cambio de ms de 10% de la gama de consumo calorfico nominal registr para cada paso
de soldadura durante el procedimiento de calificacin.

Nota: La entrada de calor se puede calcular a partir de la siguiente ecuacin: J = 60 VA / S
(A-2)
donde
J = entrada de calor (en julios por pulgada),
V = tensin de arco de soldadura (voltios),
A = corriente de soldadura (amp),
S = Velocidad del arco de soldadura (pulgadas por minuto).

PRUEBAS DE PROPIEDAD MECNICA A.3.2
A.3.2.1 propiedades de traccin de la soldadura
A.3.2.1.1 Preparacin de las muestras y prueba: las muestras de prueba son de seccin
transversal rectangular con una anchura reducida en la mitad de la longitud. Las muestras sern
preparadas de conformidad con los requisitos de la Figura A-1. El refuerzo de soldadura no tiene
que ser eliminado. Los extremos de las muestras debern ser suficientes para los apretones.

Requisitos A.3.2.1.2
a. La resistencia a la traccin deber ser igual o mayor que la resistencia mnima a la traccin
especificada de la tubera, y b. La muestra no debe fallar en la soldadura. Soldadura bruto fuerza
bajo a juego que puede dar lugar a esfuerzo preferencial de la soldadura debe ser evitado
12
.

A.3.2.2 Charpy Energa de impacto
A.3.2.2.1 Preparacin de Muestras
Charpy con entalla en V especmenes de ensayo de impacto se pueden preparar con sus
longitudes paralelas al eje de la tubera. Los ejemplares de mayor tamao permitido por el espesor
de pared de la tubera deben ser utilizado. El espesor de los especmenes subsized debe tener al
menos 80% del espesor de pared. Seis ejemplares del reglamento ser eliminado de cada una de
las siguientes posiciones: 12, 6, y 3 o las 9.

11
The temperature at a location near the start position of the welding arc(s) recorded immediately before initiating
consecutive pass or passes (multi-arc processes).
12
Un ejemplo de la evaluacin de undermatching resistencia de la soldadura se da en Wang, Y.-Y., Liu, M., Horsley, D.
y G. Bauman, "Un enfoque por etapas para Criterios soldaduras circunferenciales Defecto de aceptacin para el
Diseo de Estrs Basada en el Pipelines, "6 Conferencia Internacional de tuberas,
Paper No. IPC2006-10491, 25-29 de septiembre de 2006, Calgary, Alberta, Canad.



Para cada una de estas posiciones, tres ejemplares tendrn muesca en V colocada en el centro de
la soldadura; y los otros tres tendrn el V-muesca colocada en la ZAC de tal manera que la muesca
en V se cruza la frontera de fusin en la ubicacin de la pared del tubo de 1/3 del dimetro
exterior del tubo. La ubicacin de la muestra de Charpy con relacin a la pared de la tubera se
muestra en la Figura A-2.

A.3.2.2.2 Pruebas
El ensayo se realizar a la temperatura mnima de diseo de acuerdo con los requisitos de la
norma ASTM E 23.

A.3.2.2.3 Requisitos
El mnimo y el promedio de la energa de impacto Charpy sern mayores de 22 ft-lbs (30 J) y 30 ft-
lbs (40 J) para cada ubicacin de primera, respectivamente. El rea de cizalla debe ser de 50% o
mayor.

A.3.2.3 Fractura Pruebas de Resistencia
A.3.2.3.1 General
Para utilizar los criterios de aceptacin de alternativas, la resistencia a la fractura de la soldadura
se determinar por medio de pruebas de conformidad con la norma BS 7448: Parte 2,
complementado por el presente apndice.

A.3.2.3.2 Preparacin de Muestras
Se utilizar la pieza de ensayo preferido (B 2B). Como se muestra en la Figura A-3, la muestra
debe orientarse de manera que su longitud es paralela al eje del tubo y su anchura es en la
direccin circunferencial; por lo tanto , la lnea de grieta - punta est orientada en la direccin a
travs del espesor . El espesor de la muestra (vase la Figura A- 4) debe ser igual al espesor de la
tubera menos la cantidad mnima de molienda y la trituracin necesaria para producir una
muestra con la seccin transversal rectangular prescrita y acabado de la superficie de un segmento
de tubo curvado. Se eliminar el refuerzo de soldadura. La muestra debe ser grabada despus de
la preparacin inicial para revelar el depsito de soldadura y de la geometra de la zona afectada
por el calor. Para las pruebas de soldadura de metales, la punta de la grieta de primera clase y la
fatiga debe estar ubicado en el centro de la soldadura y completamente en metal de soldadura
(vea la Figura A- 5) .
Para las pruebas de ZAC, los precracks fatiga estarn encaminadas a intersectar las mayores
regiones de ZAC de grano grueso sin refinar en el centro el 70% del espesor de la muestra ( vase
la Figura A- 6 ) .
Cada uno de los tres especmenes de ZAC se debe dirigidos a diferentes regiones de grano grueso
en el centro de 70 %. Si hay menos de tres de estas regiones en el centro de 70 %, entonces
mltiples muestras pueden ser dirigidos a la misma regin. Espcimen de muestreo mltiple de la
tapa pase gruesa de ZAC de grano debe ser evitado. No ms de un espcimen se deben dedicar a
la ZAC pase gorra. Para identificar las regiones de ZAC de grano grueso, puede ser til llevar a cabo
una encuesta de microdureza para localizar las regiones ZAC groseras que se han sometido a la
menor cantidad de temple por pases de soldadura posteriores de manera que su longitud es
paralela al eje del tubo y su anchura es en la direccin circunferencial; por lo tanto , la lnea de
grieta - punta est orientada en la direccin a travs del espesor . El espesor de la muestra (vase
la Figura A- 4 ) debe ser igual al espesor de la tubera menos la cantidad mnima de molienda y la
trituracin necesaria para producir una muestra con la seccin transversal rectangular prescrito y
acabado de la superficie de un segmento de tubo curvado . Se eliminar el refuerzo de soldadura.
La muestra debe ser grabada despus de la preparacin inicial para revelar el depsito de
soldadura y de la geometra de la zona afectada por el calor. Para las pruebas de soldadura de
metales, la punta de la grieta de primera clase y la fatiga debe estar ubicada en el centro de la
soldadura y completamente en metal de soldadura (vea la Figura A- 5).
Para las pruebas de ZAC, las grietas de fatiga pre estarn orientadas para intersectar los ms
grandes regiones ZAC de grano grueso sin refinar dentro de la central de 70 % del espesor de la
muestra (vase la Figura A - 6).
Cada uno de los tres especmenes de ZAC se debe dirigidos a diferentes regiones de grano grueso
en el centro de 70 %. Si hay menos de tres de estas regiones en el centro de 70 %, entonces
mltiples muestras pueden ser dirigidos a la misma regin. Espcimen de muestreo mltiple de la
tapa pase gruesa de ZAC de grano debe ser evitado. No ms de un espcimen se deben dedicar a
la ZAC pase gorra. Para identificar las regiones de ZAC de grano grueso, puede ser til llevar a cabo
una encuesta de microdureza para localizar las regiones ZAC groseras que se han sometido a la
menor cantidad de temple por pases de soldadura posteriores.

A.3.2.3.3 CTOD Pruebas de Resistencia
Para cada procedimiento de soldadura, debern ser probados tanto en el metal de soldadura y la
zona afectada por el calor. Cada prueba (de metal de soldadura o de la zona afectada por el calor)
estar integrada por al menos tres pruebas de muestras vlidas realizadas en o por debajo de la
temperatura mnima de diseo.
Las tres muestras estarn constituidos por uno cada uno de los nominales de 12 , 3 y 9 , y 6 en
punto de la soldadura de prueba y debe ser marcado de manera permanente para identificar la
posicin original.
Despus de las pruebas, en particular se debe prestar atencin a los criterios de validez de 12.4.1
de la norma BS 7448 : Parte 2 ; estos criterios se refieren a la geometra de la parte delantera de
grietas por fatiga . Por esta
apndice, el valor apropiado de CTOD ser c , ? U , o Delta M . ( Estos son trminos mutuamente
excluyentes definidos en la norma BS 7448 : . Parte 2 que describen los tres posibles y
mutuamente excluyentes resultados de la prueba El valor de i [ CTOD al inicio de la
crecimiento de la grieta estable ] no tiene ningn significado en relacin con este apndice , y no
es necesario medir . ) Cuando Delta M se aplica , se debe tener cuidado de medir desde el punto
de primer logro de la carga mxima. " Pop en cracking" debe ser considerado como el evento de
control si se produce cualquier cada de la carga . El informe del ensayo debe incluir todos los
elementos especificados en el apartado 13 de la norma BS 7448 : Parte 2 .
Particular atencin debe darse a informar de la posicin de la probeta en la soldadura de
calificacin y para distinguir si el valor CTOD reportado representa ? C , ? U , o Delta M . El informe
del ensayo debe incluir tambin una copia legible del registro de carga - desplazamiento y un
registro de la apariencia de las superficies de fractura ; este ltimo requisito se puede satisfacer
por una fotografa clara de una o ambas superficies de fractura o byretaining una o ambas
superficies de fractura (adecuadamente conservada y identificado) para la observacin directa.
A.3.2.3.4 Re-Testing
Re-testing se permite en una base de uno a uno, slo cuando alguna de las siguientes condiciones:
una. Las muestras se mecanizan de forma incorrecta.
b. El frente de grietas por fatiga no cumple con los requisitos de rectitud.
c. Imperfecciones de soldadura sustanciales adyacentes a la frente de la grieta se observan en la
fractura de la muestra.
Requisitos A.3.2.3.5
El valor mnimo CTOD de los seis especmenes debe ser mayor de 0,002 pulgadas (0,05 mm) para
utilizar este apndice.
A.4 Calificacin de Soldadores Soldadores estar cualificado de acuerdo con la Seccin 6.
Para la soldadura mecanizada, cada operador se clasific de acuerdo con 12.6.
A.5 lmites de inspeccin aceptables
A.5.1 PLANAR IMPERFECCIONES
La longitud y la altura de una imperfeccin, y su profundidad debajo de la superficie, la que debe
establecer las tcnicas de inspeccin no destructivos apropiados o no justificado ante la decisin
de aceptar o rechazar pueden ser hechas. La radiografa convencional, como se describe en 11.1,
es adecuada para la medicin de longitud de la imperfeccin , pero es insuficiente para determinar
la altura , en particular para las imperfecciones planas tales como grietas , falta de
fusin , la subvaloracin , y algunos tipos de falta de penetracin .
El uso de tcnicas de ultrasonidos , tcnicas radiogrficas que emplean densitmetros o
estndares de referencia visual comparativos , imgenes acsticas , limitaciones inherentes
imperfeccin de tamao debido a soldar de paso de la geometra , o cualquier otra tcnica para
determinar la altura de la imperfeccin es aceptable , siempre y exactitud de la tcnica se ha
establecido ( por ejemplo, vase 11.4.4 para AUT) y errores eventuales se incluye en la medicin ;
es decir , la determinacin de la altura de la imperfeccin ser conservador . El uso de la
radiografa convencional ( ver 11.1 ) para identificar las imperfecciones que requieren medida de
la altura por otros medios es aceptable .