Gestion/Recyclage des effluents chargs en ptes et maux
Ralis au sein de : JACOB DELAFON
Ralis par : AIT BENAISSA Abderrahim. ABERTAL Anass.
Encadrant de la F.S.T : Mr. BEN ABDELLAH Abdelatif. Dc. CHORAK Aicha Encadrant de lEntreprise : Mr. OUACHCHAM Hicham. Membres de Jury: Mr. BEN ABDELLAH Abdelatif. Dc. CHORAK Aicha Mlle. FAKRI Nadia. Mr. ATABI Hicham.
Anne Universitaire : 2013/2014 Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 2
DEDICACE
A nos parents A nos frres et surs A toute la famille Au corps professoral Aux responsables et personnels de JACOBE DELAFON A tous nos amis Nous vous ddions ce modeste travail symbole de nos profondes reconnaissances Veuillez agrer lexpression de nos hautes considrations et nos profonds respects.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 3 REMERCIEMENT
Nous rendons grce Dieu pour nous avoir donn la sant, lintelligence, et la sagesse et durant toutes ces annes dtudes, et nous a plac les personnes adquates pour nous guider. Nous tmoignons notre profonde gratitude et nos expressions de reconnaissance notre professeur encadrant de lFSTT Mr. BEN ABDELLAH Abdellatif, pour ses conseils et lintrt remarquable quil a apport notre projet en npargnant ni son temps ni ses efforts.
Nous remerciions galement la Doctorante CHAROK Aicha pour laide et les conseils concernant les missions voques dans ce rapport, quelle nous a apport lors des diffrents suivis. Notre gratitude sadresse galement lquipe de recherche scientifique spcialise dans le recyclage des eaux uses, dirige par Mr. LAAMYEM Abdelghni de lUniversit Chouaib Doukkali.
Il nous est galement agrable dexprimer nos vifs remerciements lensemble du corps professoral du dpartement gnie industriel (GID) pour les efforts quils ne cessent de dployer afin de nous assurer la meilleure formation.
Nos sincres remerciements vont galement :
Mr. GHRIOUI Mohamed directeur des ressources humaines pour avoir bien voulu nous accueillir au sein de la socit JACOB DELAFON. A Notre encadrant professionnelle Mr. OUACHCHAM Hicham pour son encadrement quil na cess de nous prodiguer malgr ses occupations et ses responsabilits. A Mr. SBAH Chef dquipe de service prparation des maux et Mr. BACHAR Chef dquipe de service prparations ptes vitreous pour ses prcieux conseils. A toute lquipe de JACOB DELAFON (les chefs des dpartements, les chefs dquipes, les oprateurs )
Je remercie vivement tous les membres du jury pour avoir accept de juger notre travail. A tous ceux qui de prs ou de loin nous ont aids dans la ralisation de ce projet de fin dtudes, nous tenons leur tmoigner toute notre gratitude. Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 4 Table des matires DEDICACE.2 REMERCIEMENT..3 Rsum....6 Table dabrviation......7 Liste des figures.......8 Liste des tableaux........9 Introduction gnrale.....10 CHAPITRE I : Organisme dAccueil ...10 I.1 Introduction :.......12 I.2 Jacob Delafon France : .......12 I.3 Jacob Delafon Maroc :........13 I.4 Les tches dans Lentrepris :...16 I.5 Prsentation de Service des prparations des ptes et Emaux....19 I.6 Dfinitions ...........................21 CHAPITRE II : Conduite de Projet ..25 I. Introduction :...26 II. Prsentation de la problmatique : 26 II.1 Introduction : ................26 II.2 Dfinition du problme :. ..27 III. Cahier des charges fonctionnel ....27 III.1 Les Acteurs du Projet : .......27 III.2 Contexte du Projet : .28 III.3 Besoin Exprim : .28 III.4 Bte a cornes: ..........28 III.5 Planning du projet :..29 IV. Prsentation des Outils et ressources :...........29 IV.1 La dmarche DMAIC :........30 IV.2 Diagramme de Pareto : ....31 IV.3 Diagramme dIshikawa : .32
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 5 CHAPITRE III : Diagnostic et Voies dAmlioration ..34 I. Introduction :.35 II. Application de la dmarche DMAIC : ....35 II.1 La phase Dfinir ...35 II.2 La phase Mesurer ...........................35 II.3 La phase Analyser .........................37 II.4 La phase Innover ...................46 II.5 La phase Contrler .....50 Conclusion et Perspective .....52 webographie ..53 ANNEXE...54
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Rsum
Dans le but de rduire le problme de bouchage des gouts et minimiser le cot engendr, lentreprise JACOB DELAFON sest donne comme objectif de mettre des solutions simple et applicable afin de recycler et faire une bonne gestion des effluents. Ce projet se base sur lidentification de la quantit des eaux uses jetes dans les gouts au cours de fabrication. Ainsi notre mission se base dans un premier temps sur la localisation des points rouges c'est--dire les gouts qui se bouchent souvent. Cela nous permettra par la suite de proposer des voies damliorations pour rsoudre ce problme. En premier lieu, nous avons commenc par un diagnostic approfondi de lexistant, qui se rsume dans deux tapes Dfinir et Mesurer de la dmarche DMIAC. Ltape analyser nous a permit de faire une analyse approfondie des causes racines derri re la problmatique bouchage des gouts . Ensuite, travers la phase I.P. Improuve Performance de la mthode DMAIC, nous avons pu proposer des actions correctives et aussi prventives Puis, nous avons labor un suivi C.P. Control Performance pour la dmarche mise en place. Cette tape de maintien et damlioration est la plus dlicate afin datteindre lobjectif tabli pour ce projet.
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Table dabrviation
JDM Jacob Delafon Maroc JDT Jacob Delafon Tanger PPV Prparation de Pte Vitreous PPE Prparation des Ptes et maux PE Prparation des Emaux EM Emaillage Vitreous CV Coulage Vitreous GG Gros Grs PG Prparation Grs MP Matire Premire FIFO First In First Out QSE Qualit Scurit environnement PF Produit Fini
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 8 Liste des figures Figure 1 : Organigramme de JACOB DELAFON Tanger JDT. Figure 2 : Principe dmaillage en cabine. Figure 3 : Organigramme du dpartement PPE. Figure 4 : Principe gnrale de prparation dune pte cramique porcelaine. Figure 5 : Processus de fabrication des produits cramiques sanitaire. Figure 6 : Bte a cornes du projet. Figure 7 : Diagramme de GANTT. Figure 8 : les services concerns par le problme de bouchage des gouts. Figure 9 : lcart entre la situation actuelle et la situation souhaite. Figure 10 : Mthode DMAIC. Figure 11 : Diagramme Ishikawa (5M).
Figure 12 : pourcentage de taux de rejet. Figure 13 : Diagramme de Pareto. Figure 14 : localisation des gouts dusine. Figure 15 : pourcentage de poussire jete par gamme. Figure 16 : Tamisage des maux. Figure 17 : les six citernes de service CV. Figure 18 : Tube de dversement. Figure 19 : Vanne de cuve. Figure 20 : Perte de jus de broyage aprs louverture de la vanne. Figure 21 : Diagramme dIshikawa. Figure 20 : Teste de filtrage. Figure 21 : utilisation dun bac pour stocker le refus tamis. Figure 22 : lieu dinstallation de cuve de stockage de leau charg en pte. Figure 23 : utilisation dune Raccord a pression. Figure 24 : lutilisation de tube a pression dair. Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 9 Liste des tableaux
Tableau 1 : Historique de lentreprise. Tableau 2 : les plus de lentreprise. Tableau 3 : Description de la dmarche DMAIC. Tableau 4 : dfinition et formulation du problme QQOQCCP . Tableau 5 : Taux de rejet par chaque service. Tableau 6 : Humidit de rejet de refus tamis des maux. Tableau 7 : densit et refus tamis des diffrentes gammes. Tableau 8 : Quantit de poussire jet dans les gouts par jour. Tableau 9 : Quantit de poussire jet dans les gouts par jour. Tableau 10 : Plan daction.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 10 Introduction Gnrale
Les eaux uses industrielles sont trs diffrentes des eaux uses domestiques. Leurs caractristiques varient d'une industrie l'autre. En plus de matires organiques, azotes ou phosphores, elles peuvent galement contenir des produits toxiques, des solvants, des mtaux lourds, des micropolluants organiques, des hydrocarbures. Certaines d'entre elles doivent faire l'objet d'un prtraitement de la part des industriels avant d'tre rejetes dans les rseaux de collecte. Elles sont mles aux eaux domestiques que lorsqu'elles ne prsentent plus de danger pour les rseaux de collecte et ne perturbent pas le fonctionnement des usines de dpollution, lobjet de notre travail concerne les effluents chargs en ptes et maux jets dans les gouts. Dans le cadre de notre formation de licence Gnie Industriel (GID) la facult des sciences et techniques de Tanger, nous avons ralis un stage de deux mois pour projet de fin dtudes au sein de la socit JACOB DELAFON Tanger. Ceci a fait lobjet de notre projet de fin dtudes au sein du dpartement Prparation Pte et Emaux. Ainsi, dans le prsent rapport, dtaille les travaux effectus, et qui sont reparti en trois grandes parties:
Le premier chapitre : Prsentation de lorganisme daccueil . Ce dernier donne une prsentation de lentreprise ainsi que du dpartement dans lequel nous avons effectus notre stage de fin dtudes.
Le deuxime chapitre : Conduite de projet . Dans ce chapitre, nous prsentons le cahier de charge, lobjectif, les mthodes et outils utiliss. Le troisime chapitre : Diagnostic et voies damlioration . Dans ce dernier chapitre, nous prsenterons lapplication de la dmarche DMAIC. Nous lavons dcrit dune faon dtaille en prsentons le diagnostic, afin de dtecter les services les plus critiques qui se rsume dans deux tapes Dfinir et Mesurer de la dmarche. Ltape analyser nous a permit de raliser une analyse approfondie des causes racines derrire la problmatique bouchage des gouts . Ensuite, travers la phase I.P. Improuve Performance de la mthode DMAIC, nous avons pu proposer des voies damlioration. Puis, nous avons labor un suivi C.P. Control Performance pour la dmarche mise en place. Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 11 CHAPITRE I : Prsentation de lentreprise
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I.1 Introduction : Dans ce chapitre on prsente : la socit JACOB DELAFON comme tant lorganisme daccueil, les diffrents services de la socit, le service PPE lquipe avec lequel nous avons travaill. I.2 Jacob Delafon France : Dans cette section nous donnerons un bref rappel historique de la cration de Jacob Delafon, suivi dune prsentation des diffrentes gammes et produits offerts par lentreprise. Nous citerons par la suite les diffrents sites de production de lentreprise lchelle internationale, pour terminer enfin avec une brve prsentation du GROUPE KOHLER dtenteur actuel de JACOB DELAFON. I.1.1 Historique : 1889 : Cration par Messieurs Emile JACOB et Maurice DELAFON des Etablissements Jacob et Delafon, spcialiss dans la production et la commercialisation des robinetteries sanitaires, 1889 : L'entreprise acquiert l'usine de Belvoye qui dveloppe un nouveau produit le "granit porcelaine" 1901 : L'entreprise Jacob Delafon est cre. La production dmarre en 1914. La socit fait des investissements pour augmenter la productivit 1926 : La socit construit une fonderie et dveloppe notamment des baignoires en fonte maille. 1967 : L'usine de Reims est cre. Elle produit de nouvelles gammes de robinetterie. 1973 : Cration d'une deuxime usine en France produisant des quipements sanitaires en cramique maille Brive. 1978 : Naissance de la filiale marocaine de JACOB DELAFON ; les premiers sanitaires sortis de lusine datent de 1980. 1986 : La socit Jacob Delafon entre dans le groupe "KOHLER".
Tableau 1 : Historique de lentreprise.
I.1.2 Produits et gammes offertes La socit JACOB DELAFON conoit, fabrique et commercialise des produits homognes pour salles de bains. Elle propose robinetterie, lavabos, meubles, vasques, plan vasques, WC, bidet, lave- mains, douche, bain, et balnothrapie. Lentreprise fabrique les pices sanitaires en cramique ; il existe deux types de pices : - les pices en porcelaine* : lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, rservoir Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 13 - les pices en grs* : viers et receveurs de douches. Douze gammes sont proposes par Jacob Delafon sur le march des sanitaires ; chacune reprsente un style diffrent pour satisfaire tous les gots des clients.
I.1.3 Jacob Delafon linternational : Le sige social de Jacob Delafon se trouve Paris ; la socit est prsente dans plusieurs sites de production avec deux dpts Brive et Belvoye. Elle est galement prsente en Espagne avec une usine Saragosse, en Russie ; et enfin au Maroc avec une usine de production Tanger et une direction commerciale Casablanca.
I.1.4 Le groupe KOHLER : Cr en 1873 ; le groupe est une rfrence mondiale dans le monde du sanitaire. Il opre galement dans la fabrication et la distribution des meubles et articles pour cuisines et salles de bains, de groupes lectrognes ainsi que dans la gestion dintrts dans limmobilier et lhtellerie. KOHLER France fait partie des trois premiers acteurs de la salle de bains en France. Grce Nomediam surtout, il pouvait dj revendiquer la premire place sur le march du bain. Grce Jacob Delafon, la quatrime sur le march de la cramique et de la robinetterie. Et, enfin grce la complmentarit entre Jacob Delafon et Sanijura, une position de numro 1 dans le meuble de salle de bains. Le groupe Jacob Delafon/Kohler ralise actuellement un chiffre daffaire annuel de plus de 20 milliards de dirhams. Il est prsent dans les quatre coins du monde : Amrique (Arkansas, Alabama, Texas), Afrique (Maroc, Egypte), Europe (Ecosse, France), Asie (Taiwan, Chine)
I.3 Jacob Delafon Maroc : Dans cette section nous prsenterons Jacob Delafon MAROC (JDM) ainsi que son mode dorganisation.
I.3.1 Prsentation de la socit : JACOB DELAFON est situe dans la zone industrielle Tanger-Mghogha. Elle est construite sur une superficie de 10 hectares et demie dont 30000 m2 couverts. Cest une socit anonyme au capital social de 29,4 millions de DH. Elle est spcialise dans le domaine de l'industrie de cramique sanitaire et est considre comme une grande entreprise lchelon rgional et nati onal, avec un Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 14 effectif de 400 personnes. Lentreprise a atteint une capacit de production annuelle de 800 000 pices et cherche dpasser prochainement le seuil dun million de pices produites annuellement.
Elle ralise un chiffre daffaire annuel denviron 100 Millions DH, reparti comme suit : 70% lexport et 30% pour le march local. Ses principaux fournisseurs et clients sont ltranger. Elle est galement confronte au phnomne de concurrence. Lusine et ladministration de lentreprise sont situes sur le mme site et sont interdpendantes. Seul le service commercial est dtach de ce site et se trouve dans la ville de Casablanca (capitale conomique du royaume). Ce service est assur par une quipe de vingt personnes qui sill onnent le pays sans relche la recherche de nouvelles opportunits de dveloppement. On trouve, par ailleurs, sur ce site un show room ouvert au public. On en retrouve dautres dans les villes de Rabat (capitale du pays), de Casablanca et de Marrakech. Lusine dispose de plusieurs services (que je prsenterai de faon plus ample dans la deuxime partie de ce rapport) et ont tous un rapport client fournisseur avec les autres services ce qui facilite normment la communication entre les individus de lentreprise. La lgislation et la rglementation sont celles en vigueur au Maroc. La socit dispose de la CNSS, de la CIMR (rgime de retraite) et de la mutuelle. Comme toute entreprise moderne, JACOB DELAFON dispose aussi dun mdecin du travail. I.3.2 Les produits fabriqus par lentreprise :
JDM commercialise deux types de produits : les produits fabriqus au Maroc et les produits imports. Les produits imports et vendus sur le march local sont les baignoires et jacuzzis ainsi que les accessoires. Les produits fabriqus au Maroc et commercialiss sur le march local ou ltranger sont ceux de lunit VITREOUS : lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, rservoirs, laves mains, siges la turque, urinoirs et vasques ; et ceux de lunit GRES : viers et receveurs de douche poster et encastrer ainsi que les bacs laver.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 15 I.3.3 Les plus de lentreprise :
les produits un catalogue de plusieurs milliers de rfrences pour rpondre toutes les attentes damnagement des espaces eau de la maison lappartenance un groupe international le groupe Jacob Delafon/Khler offre un soutien technologique, humain, logistique et financier permanent la qualit en 1992 J.D.M. a obtenu le label NF (AFNOR). Depuis 1997, un systme dassurance qualit t cr et a permis lentreprise dobtenir plusieurs certifications ISO le partenariat avec les professionnels accompagnant le dveloppement du secteur, J.D.M. met en place des actions rgulires de formation des professionnels du btiment et du sanitaire. Un dpartement prescriptions et chantiers a t cr pour accompagner les professionnels dans le choix des matriels, et les sensibiliser sur les critres de qualit.
Tableau 2 : les plus de lentreprise
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I.3.4 Organisation de la socit : JDT est structure comme suit :
Figure 1 : Organigramme de JACOB DELAFON Tanger JDT
I.4 Les tches dans lentreprise : I.4.1 Observation des diffrents services. Les deux premires semaines on a effectu un travail dobservation et comprhension afin de prparer les activits des deux semaines suivantes. En effet, durant cette premire phase on a pass un jour dans chaque service de lentreprise afin de comprendre toute la chane industrielle de cette entreprise. Ainsi, jai pass un jour dans chacun des services sui vant :
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 17 -le modelage : dans ce service, on fabrique des moules qui sont faits partir dune pice appele mre de moules ou matrice . Celle ci est elle-mme construite partir dune pice fictive trace suivant un plan effectu par le dpartement dIngnierie de Jacob Delafon en France. Cette matrice est faite spcialement de rsine et de gel qui sont imports dAllemagne et de France. La pte de pltre, obtenue partir dun mlange deau et de pltre dans les proportions bien dtermines est coule dans la matrice. Au bout de 25 minutes, temps ncessaire la solidification du pltre, on procde lextraction du moule. Il est ensuite introduit dans un schoir pendant 4 7 jours afin de pomper lhumidit existante dans le moule. -le coulage : Il sagit du remplissage des moules par la barbotine. On distingue deux sortes de chantier : les chantiers manuels o le remplissage des moules se fait manuellement et les chantiers verticaux qui sont semi-automatique o le remplissage des moules se fait travers des tubes placs dans les moules. Un systme de ventilation est prvu pour absorber lhumidit existante dans les pices. Les diffrentes tches ralises par loprateur sont : le drainage, le coulage, le temps de prise, le vidage, le temps de raffermissement, le dmoulage, le percement et la pr finition. Aprs le raffermissement, les pices passent au schoir o elles sjournent 16 heures. Le principe rside dans laugmentation progressive de la temprature accompagne dune diminution du taux dhumidit. -lmaillage et le four : lmaillage se fait dans une tournette huit pices : louvrier reste sa cabine, ce sont les pices qui viennent lui. A laide de pistolets pression il applique deux couches dmail, la premire est destine boucher les trous, les deux autres couches servent la coloration. Suite lmaillage, les pices sont disposes sur des pal ettes denfournement et achemines vers le grand four sur des chariots automatiss monts sur une chane mailleur
Figure 2 : Principe dmaillage en cabine
Enfournement pices mailles. Chariots de pices mailler Tournette Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 18
Une fois les pices introduites au four, une salle de contrle annexe permet dassurer le suivi du processus de cuisson de lextrieur : des capteurs disposs dans le tunnel sont directement relis un tableau de bord dans la salle de contrle. Notons que la phase de cuisson est trs importante dans le processus de fabrication, puisque cest laction de la chaleur qui va donner la matire toutes ses proprits dfinitives. Les pices mailles sont introduites dans le four sur des wagons une cadence dtermine; la dure de la cuisson est de 14 heures. -le triage : Les pices cuites passent ensuite sur une chane de tri au service triage. Les pices sont contrles et testes. Elles ont trois destinations possibles : la casse, la rparation ou le magasin produit fini. 1/les pices sont bonnes, elles sont emballes au service conditionnement et destines au magasin produits finis. 2/ Les pices sont dfectueuses mais rparables, l, trois cas se prsentent : La pice est rpare froid avec rsine en cas de fissures ; La pice est rpare chaud, en cas de trou ou de gerce la cuisson avec lmail de rparation puis, passage nouveau la cuisson; La pice est rpare froid en cas de dformation, laide de la technique de meulage, cest dire redonner la pice son quilibre. 3/ Les pices sont dfectueuses et irrparables, elles sont rejetes et sont destines la casse o elles sont broyes afin de rcuprer la matire premire. -lassurance qualit : Ce service a pour fonction de mettre l'ensemble des moyens de contrle qui permettent de vrifier si le produit fabriqu correspond aux spcifications attendues. Le rsultat de cette fonction peut conduire procder des reprises afin de remdier aux dfauts dtects. Le but de l'assurance qualit est d'assurer la stabilit de la qualit de la production un niveau fix dans le cadre de la politique de qualit de l'entreprise. -le laboratoire : est responsable de la prparation de la barbotine (vitreous ou grs), pte utilise pour le coulage des pices. Elle est ralise partir de largile brute et de la chamotte (50 %- 50 %) selon un processus bien dfini en passant dans des broyeurs ou des dlayeurs et des tamiseurs. Il a aussi Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 19 pour fonction de contrler toutes les matires premires entrant dans lusi ne. Cest aussi dans le laboratoire quon fabrique lmail et la coloration des pices. -le magasin produit fini : il a trois activits principales : 1) la rception des produits finis du service conditionnement o les pices sont emballes selon les commandes ; 2) la livraison aux clients. Cest ici que les camions rcuprent les commandes pour lexport ou les commandes locales enregistrs par le service commercial Casablanca. 3) laccueil des pices importes (ngoce) qui permet JDM de proposer ses clients marocains une gamme de produits de luxe (robinetterie, baignoires). On retrouve deux genres de stock dans le magasin produit fini : Stock dormant : cest la socit qui importe des pices de la socitmre aprs avoir pris commande auprs de ses clients; Stock tournant : sans commande pralable la socit importe ces pices pour approvisionner le Magasin en fonction de commandes prvisibles. En ce qui concerne les sorties, le Magasin de PF fonctionne en FIFO*. I.5 Prsentation de Service des prparations des ptes et maux :
Figure 3 : Organigramme du dpartement PPE.
Chef de service PPE M.Ouachcham Chef d'quipe PE M.Sbah Chef d'quipe PPV M.Bachar Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 20 I.5.1 Prparation des ptes vitreous :
Stockage des matires premires Les matires premires sont conditionnes soit dans des big bag ou sacs. L'oprateur du tracteur (une chargeuse frontale) prlve les matires premires des box et les dcharge dans les trmies. Ces matires sont achemines par lvateurs godets vers les Broyeurs et les dliteurs. Pesage des matires premires Les composants pour barbotine pour produits en vitrous ou en grs fin sont prlevs au moyen d'extracteurs des silos et pess ; aprs, ils sont dcharges sur un tapis roulant et envoyes soit aux broyeurs pour les matires dures, soit aux turbo dliteurs pour les matires moins dure ou bien qui sont facile a solubilis. La prparation des barbotines de coulage est ensuite ralise en trois phases : Phase 1 : Jus de Broyeur La premire phase consiste faire le broyage humide de la silice et de feldspath plus leau dans un broyeur d'une capacit de 6 tonnes pour les deux autres des matires sches pendant 6 a 7 heures ; aprs broyage, nous prenons un chantillon pour vrifier son refus tamis afin dtre stock dans les cuves. Phase 2 : Jus dArgile Cette deuxime phase consiste dlayer les argiles plus leau dans un turbo drayeur d' une capacit de 11 tonnes pendant 5 a 6 heures ; le jus d'argile obtenu est tamis 125 microns et stock ensuite dans deux cuves pour la prparation barbotine vitrous. Phase 3 : Pte Finale Cette dernire phase consiste mlanger dans un turbo drayeur pendant une heure une heure et demi le jus de broyage et le jus argile dlaye avec laddition de kaolin pour la barbotine vitrous et kaolin plus chamotte pour la barbotine grs fin. A savoir que les barbotines de deux produits sont prpares sparment.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 21
I.5.2 Prparation des maux : Aprs la rception des matires premires nous mlangeons dans un broyeur les matire de la phases 1 pendant une dure du temps bien dtermin, ensuite nous ajoutons des autres composants de la phases 2 qui sont fins sur le broyage de la phase 2, dans la dernire phase nous mlangeons le broyage de la phase 2 avec le Kaolin dans un dliteur, lmail obtenu est tamis laide dun tamis vibrant il passe immdiatement dans un dferrage (pour enlev les matriaux ferreux) pour tre stock dans des cuves. Cette opration nous donne ce quon appelle lmail vierge. Le service PPE reoit lmail rcupr, il se traite puis il se tamise pour passer dans un dferrage puis le stocker dans des autres cuves. Aprs lobtention de lmail vierge et lemail rcuprer, nous mlangeons ces deux derniers dans un dliteur, lmail obtenu est tamis l'aide d'un tamis vibrant avec une ouverture de mailles de 250 microns pour le stocker comme une matire finale prte a lutilisation dans le service dmaillage. I.6 Dfinitions : Grs : Produit cramique, compos d'argile et de sable. La pte de grs cuite vers 1280C subit une vitrification qui lui donne une grande duret. C'est le matriau inaltrable le plus ancien du l'homme connu sur notre plante. Jus dargile Jus de Broyage Kaolin
Dliteur Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 22 Porcelaine : Cramique pte non poreuse, vitrifie, translucide dcouverte par les Chinois. Mlange de kaolin, feldspath et quartz cuit en dgourdi 960C puis avec couverte en grand feu entre 1300 et 1400C. Retrait : Rtrcissement de la pte lors des oprations de schage et cuisson. On distingue le retrait de schage du au dpart de l'eau de faonnage, le retrait de cuisson du au tassement de la pte sous l'effet des transformations physico-chimiques de la cuisson (dshydratation, dcarbonatation, vitrification, etc...) et le fluage, retrait du aux forces gravitationnelles sur la pte chaud. Vitrous : Pte vitrifie, non translucide obtenue par cuisson oxydante 1280-1300C. maillage sur biscuit ou sur dgourdi, ou mono cuisson. Utilis pour cramiques culinaires, sanitaires. Email : est un enduit vitrifiable pos la surface d'une cramique afin de la durcir, de la rendre impermable ou de la dcorer. Barbotine : est une pte fluide utilise: pour le collage entre elles des parties d'une cramique avant cuisson (anses, becs...) pour les pices coules dans un moule. Refus : partie de l'chantillon qui n'est pas passe travers les mailles du tamis
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Rception MP
Livraison des moules
Livraison dmail
Rebut Casse A rparer chaud Bonne/ A rparer froid
Livraison client Figure 5 : Processus de fabrication des produits cramiques sanitaire
Prparation pte Coulage pice Schage Emaillage Cuisson F1/F2 Triage & conditionnement Stockage magasin produits finis Modelage & Coulage des moules Prparation maux Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 24 Conclusion
Ce chapitre introductif a t consacr essentiellement la prsentation de lenvironnement dans lequel notre projet de fin dtudes a t effectu.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 25 Chapitre II : Conduite de Projet
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 26 I.Introduction :
ce stade, le but est de dterminer le primtre du projet et sa faisabilit, cest--dire de dfinir le besoin et la problmatique rsoudre, lquipe de projet, ses objectifs, et la dmarche de management suivie pour la russir.
II. La prsentation de la problmatique : II.1 Introduction :
Bien avant de se lancer dans la problmatique il est bien recommand dtudier les dtails de la situation actuelle par une explication des diffrents flux en global.
Figure 8 : les services concerns par le problme de bouchage des gouts. Description du schma :
Dans les diffrents services PPV, PE, EV il y a une quantit trs importante des effluents et des dchets qui se jettent directement dans les gouts sans aucun traitement aprs ils prennent une direction vers le filtre presse. Parmi les dchets qui se jettent dans les gouts et qui posent un problme de bouchage dans ces services on a : PPV : nettoyage des tamis, perte du jus de broyage lors du transfert vers les dliteurs. Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 27 PE : le refus tamis dut au nettoyage des tamis, nettoyage des futs+dferreurs. EV : finition des pices, nettoyage du robot.
II.2 Dfinition du problme : Gestion/Recyclage des effluents chargs en Ptes et maux : cest un projet o on doit penser faire une bonne gestion et un recyclage si cest possible des effluents et des dchets jets dans les gouts des diffrentes zones dusine : Service Pte Vitreous, Service Emaillage Vitreous, Prparation des maux
Figure 9 : lcart entre la situation actuelle et la situation souhaite
III. Cahier des charges fonctionnel : III.1 Les Acteurs du Projet :
Matre douvrage : Le matre douvrage est lEntreprise JACOBE DELAFON TANGER le projet a t Propos par le service PPE. Matre duvre : Le matre duvre est LA FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TANGER, reprsente par Mr. AIT BENISSA Abderrahim et Mr. ABERTAL Anass, tudiants en licence gnie industriel. Tuteur pdagogique : Mr. : Professeur Abdelatif BENABDELAH, Dc. Aicha CHAROK de LA FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TANGER. Tuteur technique : Mr. Hicham OUACHCHAM.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 28 III.2 Contexte du Projet : Ce projet sera men dans le cadre du projet de fin dtudes programm en dernire anne de la licence en Gnie Industriel de la FST de Tanger. Lobjectif principal est de raliser un projet complet en situation professionnelle.
III.3 Besoin Exprim : Afin datteindre lexcellence industrielle, JACOB DELAFON a emprunt la voie de la bonne gestion et le recyclage des effluents. Pour cela, les responsables ont jug que la rduction de problme de bouchage des gouts est une ncessit incontournable. Ce projet vient rpondre ce besoin en suivant une dmarche damlioration.
III.4 Bte cornes :
Le diagramme Bte cornes est un outil de reprsentation graphique en analyse de la valeur. Il sagit dun outil graphique mettant en relation les trois questions fondamentales entourant la cration dun produit : - A qui le produit rend-il service ? - Sur quoi le produit agit-il ? - Dans quel but ?
Figure 6 : schma de Bte a cornes du projet.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 29 III.5 Planning prvisionnel du projet :
Le planning ci-dessous reprsente les tches excuter par semaine tout au long de la dure du projet :
Figure 7 : Diagramme de GANTT
IV. Prsentation des mthodes et outils :
Nous avons utilis des outils/mthodes dingnierie afin de ressortir les faiblesses et proposer des voies damlioration : 1 / DMAIC, est une mthode de rsolution de problme de tel faon elle nous permettra de proposer des amliorations quont pour but daugmenter la performance lefficacit et lefficience de tous les acteurs participants aux processus. 2/ Diagramme Pareto, est un moyen simple pour classer les phnomnes par ordre dimportance. 3/ Le Diagramme de causes et effets ou diagramme d'Ishikawa Kaoru Ishikawa (synonyme : diagramme en artes de poisson). Diagramme permettant d'examiner les causes profondes des problmes.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 30 IV.1 La dmarche DMAIC :
Figure 10 : La mthode DMAIC
Le tableau suivant nous donne une description gnrale sur la dmarche DMAIC : Les tapes
Objectifs/taches
Rsultats
Outils principales
Dfinir
Dfinir le projet : les gains attendus pour le client, pour lentreprise, le primtre du projet les responsabilits Charte du projet Cartographie gnrale du processus Planning et affectation des ressources
QQOQCCP Cartographie SIPOC
Mesurer
Dfinir et valider les moyens de mesure. Mesurer les variables de sortie, les variables dtat et les variables dentre du processus. Collecter les donnes. Cartographie dtaille du processus Capacit des moyens de mesure Capacit du processus
Analyse processus, Analyse des 5M Matrice Causes/Effets
Analyser
Analyser les donnes. tablir les relations entre les variables dentre et de sortie du processus. Identifier les variables cls du processus. Etablissement de la preuve statistique Comprhension du processus
Imaginer des solutions. Slectionner les pistes de progrs les plus prometteuses. Tester les amliorations. Dtermination des caractristiques mettre sous contrle
Mthode de crativit Vote pondr Plans dexpriences AMDEC
Contrler
Mettre sous contrle la solution retenue. Formaliser le processus Rdaction de modes opratoires Cartes de contrle
Auto-matrise
Tableau 3 : Description de la dmarche DMAIC.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 31 Elaboration des questions DMAIC : Dfinir : Quel est lobjectif du projet ? Quel est le champ dapplication (matriel et processus) ? Quels sont les principales exigences ?
Mesurer : Quels sont les moyens et les mesures dont on dispose ? Quelles sont les rfrences ? Est-ce quon mesure les choses dont on a besoin ? Quelles sont les mesures recueillir et comment faire ? Est-ce que les moyens de mesures utiliss sont calibrs ?
Analyser : Quels sont les processus et les matriaux les plus critiques ? Quelles sont les causes racines et les impacts ? Qui sont les responsables ?
Innover : Quels sont les meilleures solutions quon peut mener ? Quel est limpact de ces changements ? Quels sont les paramtres des facteurs quon doit amliorer ? Comment a va fonctionner aprs ?
Contrler : Qui sont les responsables qui vont assurer le maintien ? Quest ce quon va mesurer pour maintenir la performance ? Comment on va assurer le suivi de tous les processus sur les diffrents niveaux ?
IV.2 Diagramme de Pareto : Le diagramme de Pareto, galement connu sous le nom de la loi des 80/20 est une mthode doptimisation et de rsolution de problme trs connue dans le milieu industriel. De faon gnrale, on saperoit que dans la plupart des situations, 80% des consquences sont entranes par 20% des causes. Rapport la maintenance, cela signifie que 80% des arrts dquipements vont tre causs par seulement 20% des causes de pannes rfrences. Seulement, pour arriver de telles conclusions, une analyse prliminaire est ncessaire.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 32 IV.3 Diagramme dIshikawa :
Figure 11 : Diagramme Ishikawa (5M)
Dfinition : Cest un outil qui permet identifier les causes dun problme. On a une vision globale des causes gnratrices dun problme avec une reprsentation structure de lensemble des causes qui produisent un effet. Il y a une relation hirarchique entre les causes et on est en mesure didentifier les racines des causes dun problme. Le diagramme dIshikawa (ou diagramme en arte de poisson, diagramme cause-effet ou 5M) permet de limiter loubli des causes et de fournir des lments pour ltude des solutions. Cette mthode permet dagir sur les causes pour corriger les dfauts et donner des solutions en employant des actions correctives.
Les tapes de construction de diagramme :
tape 1 : Dfinir clairement le problme Placer une flche horizontale, pointe vers le problme.
tape 2 : Classer les causes recherches en grandes familles
Matriel : machines, outils, quipement, maintenance, recense les causes qui ont pour origine les supports techniques et les produits utiliss.
Main duvre : directe, indirecte, motivation, formation, absentisme, exprience, problme de comptence, .
Milieu : environnement physique, lumire, bruit, poussire, localisation, amnagement, Temprature, lgislation, . Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 33
Mthode : instructions, manuels, procdures, modes opratoires utiliss, . Ou peut ajouter aux 5M deux critres supplmentaires (Management et Moyens financiers) pour obtenir les 7M.
tape 3 : Flches secondaires Ces flches secondaires correspondent au nombre de familles de causes identifis. Il faut les raccorder la flche horizontale. Chaque flche identifie une des familles de causes potentielles. tape 4 : Minis flches
Les causes rattaches chacune des familles sont inscrits sur des mines flches. Il faut avoir Toutes les causes potentielles.
tape 5 : Finalisation
Il faut rechercher parmi les causes potentielles les causes relles du problme. Il faut agir dessus, les corriger en proposant des solutions.
Les avantages de cet outil :
Permettre de dcomposer une situation ou un problme selon plusieurs dimensions. Dcentrer le point de vue de ceux qui font le diagnostic. Constituer un outil de dialogue ou diagnostic partag entre acteurs.
Exemple :
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 34 Chapitre III : Diagnostic et Voies dAmlioration
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 35 I. Introduction : Ce chapitre a pour finalit ultime de fournir un plan daction pour la mise en place des solutions. Nous avons prsent dans ce qui suit les diffrentes tapes de la dmarche DMAIC. Dans cette dmarche on va faire un diagnostic o nous avons utilis pour cela les outils Pareto/Ishikawa. II. Application de la dmarche de DMAIC DMAIC est une mthode de rsolution des problmes dont lacronyme form des mots anglais : Define/Measure/Analyze/Improve/Control.
II.1 La phase Dfinir :
Dans cette tape on rpond aux questions suivantes : Quel est lobjectif du projet ? Quel est le champ dapplication (matriels et processus) ? Ltape dfinir , qui est la premire tape de la dmarche DMAIC, permet de Dfinir les besoins des clients et prciser les objectifs atteindre et cadrer le projet. Elle permet de dfinir le primtre du projet, les attendus, les ressources et dlais ncessaires.
Dtermination et formulation du problme (QQOQCCP) : Dans le cadre de la formulation du problme, et dans lobjectif de concentrer les efforts, il est ncessaire de mener un travail de classification et de dlimitation, parce quil sest apparu impossible de travailler sur lensemble de toutes les catgories dans un mme projet, pour cela nous avons adopt le QQOQCCP dans un tableau afin de bien cadrer cette problmatique.
Quoi ? De quoi sagit-il ? Bouchage des gouts Qui ? Qui est concern par le problme ? Les services : PPV, PE, EV O ? O se passe le problme ? Dans les diffrents regards dusine surtout dans les zones rouges Quand ? Quand apparat-le problme ? Dune faon priodique Comment ? Comment se droule la situation ? Dans les diffrents services dusine, le rejet issu de nettoyage des postes va directement dans les gouts, et qui va saccumuler aprs, pour poser a la fin un problme de bouchage des gouts Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 36 Combien ? Combien est a valeur ? 108kg Pourquoi ? Pourquoi rsoudre ce problme ? Eviter le bouchage des gouts Rduire la consommation deau et les pertes de matires
Tableau 4 : dfinition et formulation du problme QQOQCCP .
II.2 La phase Mesurer Aprs la dfinition de notre problme (La phase 1), on passe maintenant la deuxime la phase de cette dmarche. Mesurer . Lobjectif de cette phase consiste rassembler les informations (les faits) a fin identifier les zones les plus critique et cela a laide de loutil Pareto. Le tableau suivant reprsente un extrait du taux de rejet de chaque service par jour (voir annexe1) Rang Service Rejet Solide (Kg) Taux de rejet Cumul de rejet solide % cumul 1 PPV 4832 48.75 4832 48.75 2 EV 2544 25.66 7376 74.41 4 PPG 1416 14.28 8792 88.7 5 PE 1120 11.30 9912 100 Total 9912 100
Tableau 5 : Taux de rejet par chaque service. Daprs le tableau prcdent on a dduit le graphe suivant :
Figure 12 : Taux de rejet
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 37 Nous constatons que les services PPV, EV reprsente respectivement 49%, 26% du taux de rejet, do lampleur importante de ces services au niveau du problme de bouchage des gouts. A laide du tableau 5, nous pouvons tablir le diagramme de Pareto suivant :
Figure 13 : Diagramme de Pareto
Daprs le graphe prcdent, il est bien clair que 77% du taux de rejet est caus par 22% des causes des services PPV, EV donc daprs lanalyse du graphe, il apparait que le rejet issu de ces derniers sont les plus critiques. Alors, pour cela on a donn la priorit a ces deux services PPV, EV pour tudier les raisons qui sont derrires notre problme Bouchage des gouts .
II.3 La phase Analyser Dans cette phase analyser on va essayer de discriminer lessentiel de laccessoire, limportant du secondaire, afin de focaliser nos efforts sur les vraies causes de notre problme.
0 20 40 60 80 100 120 PPV EV PPG PE Taux de Rejet % Cumul Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 38 a) Etude de schma des gouts dusine : Aprs un travail sur terrain (quatre jours) nous avons ralis une tude schmatise des gouts dusine, puis localis chaque regard pour trouver ceux qui ne posent aucun problme de bouchage des gouts et dautres qui posent un problme.
Figure 14 : localisation des gouts dusine
Les regards qui posent un problme au niveau de Bouchage. Les regards qui ne posent aucun problme. On se basant sur ce schma, nous avons numrot les cinq regards qui vont tre le champ de notre travail.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 39
1/ le Premier regard plac dans le mme service EV : Problme : Aprs maillage, quelques dbris dmail finissent par tre dposs au-dessous du robot dans un bassin. Pour sen dbarrasser, lutilisation de leau savre ncessaire. Ce mlange (mail+ eau) se transforme aprs 24H en un gel solide qui bouche les gouts dassainissement.
Figure 16 : la vanne du robot dmaillage vitreous
2/ le Deuxime regard situ dans le service Emaillage Vitreous EV : Problme : La poussire due au lavage et la finition des pices (cuvette, rservoir, lavabo...) qui devient une boue aprs dtre mlang avec leau, pose un problme de bouchage dans le dernier regard situ lmaillage vitreous.
Figure 20 : seau rempli de la poussire due la finition des pices Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 40
Analyse : Pour savoir limpact direct de ce problme finition et lavage des pices sur le bouchage des gouts. Nous avons tabli une exprience laide dun seau deau donze litres, loprateur a lav douze pices. Ensuite nous avons pris un chantillon de 100ml pour calculer la densit et le refus tamis on utilisant deux quations :
Le tableau sous-dessous reprsente la densit et le poids sec des diffrentes gammes : Pice par Gamme Densit g/ml Poids sec (g/100ml) Sige 1013 0.2 Colonne 1002 Ngligeable Vasque 1007 0.1 Cuvette 1016 0.3 Bidet 1007 0.1 Lave mains 1005 0.1 Lavabo 1007 0.11 Rservoir 1004 0.09 Larrnoire 1002 Ngligeable Cuvette Suspendu 1014 0.2
Tableau 8 : densit et refus tamis des diffrentes gammes. Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 41
Figure 15 : pourcentage de poussire jete par gamme Nous avons calcul la quantit de boue pour douze pices fin de dduire la quantit total qui se jette dans les gouts par jour. Pice par Gamme Nbr. Des pices laves par jour Quantit de boue (g) Sige 317 580.11 Colonne 350 Ngligeable Vasque 139 121.03 Cuvette 896 2500 Bidet 71 121.03 Lave mains 103 121.03 Lavabo 438 437 Rservoir 476 382.9 Larrnoire 63 Ngligeable Cuvette Suspendu 101 184.83
Tableau 9 : Quantit de boue jet dans les gouts par jour.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 42 3/ le troisime regard situ au service prparation des maux PE : Problme : Le rejet de refus tamis issu de tamisage des maux qui va directement dans les gouts aprs chaque opration de nettoyage.
Figure 16 : Tamisage des maux Analyse : Pour trouver le poids sec de ce refus nous avons tabli une exprience qui a dure trois jours. Nous avons calcul dabord le poids humide de ce refus, aprs nous avons pris un chantillon de 500g et on la mis dans un four (laboratoire) pour une dure de 24heure. Cette tape nous a donn la quantit de leau trouv dans ce rejet (humidit) a fin de dduire le poids sec. Le tableau suivant prsente lhumidit et le poids sec de ce refus : Jour Poids Humide (kg) Humidit (%) Poids Sec (kg) 1 75 21 59.25 2 65 21 51.35 3 80 21 63.20
Tableau 6 : lhumidit et le poids sec de refus tamis des maux.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 43
4/ le quatrime regard plac au service Prparation Ptes Vitreous PPV : Problme : La rception de leau charge en pte issu de nettoyage des citernes qui va directement dans les gouts placs cot des cuves de stockage de la barbotine vitreous.
Figure 17 : les six citernes du service CV Figure 18 : Tube de dversement Analyse : Pour connaitre la quantit de leau charg en pte qui se verse chaque jour dans les gouts nous avons fait une tude avec des calcules bien prcis : Dans le service PPV, nous utilisons un peu prs deux tonnes par jour pour la rcupration du dchet. Nous avons utilis deux paramtre pour calcul la quantit de leau utilis dans le nettoyage des citernes : le dbit de leau et le temps du nettoyage. La moyenne du dbit que nous avons trouv pendant trois jours cest 1.7 litres par seconde. Le temps moyen du nettoyage des six citernes pendant trois jours cest 25 minutes. Nous avons dduit aprs la quantit de leau utilise : Q.eau= 22 x 60 x 1.7 = 2266 litres
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 44 Le tableau suivant reprsente la densit et le refus tamis pendant trois jours Jour Densit Refus Tamis 1 1050 0.22 2 1070 0.15 3 1075 0.35 Moyenne 1065 0.24
Tableau 7 : Densit et Refus tamis de leau de nettoyage des citernes. Nous avons pu calculer la quantit totale (eau + la barbotine) c'est--dire leau charge en pte on utilisant la relation suivante :
Cest--dire, dans chaque 100ml = 0.1 litre de leau charge en pte il y a 10.42g de barbotine donc dans 2266 kg on aura 211.9 kg de la barbotine. Alors la quantit de leau charge en pte est : 2266 + 211.9 = 2477.9 un peu prs de 2500 Kg. 5/ le cinquime regard plac dans le mme service PPV : Problme : Perte de jus de broyage stock dans les cuves de stockage au moment douverture des vannes.
Figure 19 : Vanne de cuve Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 45
Figure 20 : Perte de jus de broyage aprs louverture de la vanne
b) Diagramme dIshikawa : Notre projet nous a demand une prsence constante sur terrain. Cela nous a men observer quelques anomalies qui engendre le problme de bouchage des gouts. Ce schma nous permettra de dtecter les problmes lis au bouchage des gouts.
Figure 21 : Diagramme dIshikawa
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 46
II.4 La phase Innover La phase Innover de la dmarche DMAIC est stimule par les techniques de crativit qui permettent de trouver des solutions innovantes dans un dlai rduit. Alors cette partie est ddie pour laborer un plan daction pour attaquer les causes racines traites dans la partie prcdente.
Plan daction Action Quoi ? O ? Pour quoi ? Comment ? Quand ? 1 Le dversement de leau charg en mail EV Gestion/Recyclage Systme de Filtrage
Deux fois par semaine
2 La poussire due au lavage et la finition des pices EV Gestion Un double systme Filtration+dcantation --- 3 Le rejet de refus tamis issu de nettoyage des tamis PE Gestion des effluents/dchets. Mettre a disposition un bac pour le stockage de ce refus tamis A la fin de chaque poste 4 Leau charge en pate issu de nettoyage des citernes de service Coulage vitreous PPV Recyclage installation dune cuve pour le stockage de cette eau --- 5 Perte de Jus de broyage au moment douverture des vannes des cuves de stockage PPV Recyclage - Faire un bac au- dessous de la vanne avant lopration de dblocage - Raccord pression dair Au moment douverture des vannes 6 (Mthode Prventive) La prcipitation de la pte et dmail dans les regards dusine Tous les services Gestion Linjection dun tube a pression dair dans les regards bouchs ---
Tableau 10 : Plan daction.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 47
Solution propos pour service Emaillage Vitreous : Dmarche 1 : Le but de notre travail est dapporter une solution ce problme, pour cela, nous tions amens traiter lmail liquide et voir la possibilit du filtrage. Aprs recherche et concertation, une quipe de recherche scientifique spcialise dans le recyclage des eaux uses, dirige par le Prof. Abdelghni Laamyem de lUniversit Chouaib Doukkali (UCD) a accept danalyser quelques chantillons afin dapporter une solution optimal de recyclage. Aprs une dizaine de jour de travail de laboratoire, lquipe dUCD a fait un exploit et a russi trouver une solution pour le recyclage de lmail liquide. Pour des raisons de confidentialit, lquipe dUCD na pas divulgu le secret de la mthode utilise.
Figure 20 : Teste de filtrage. Dmarche 2 : Le processus de cette dmarche repose sur le faite dutiliser un double systme : la dcantation plus le filtrage Nous proposons utiliser des bassins, c'est--dire a la fin de chaque opration de la finition, loprateur met leau dans un bassin isol. Et aprs chaque fin de poste nous avons ajout a ce bassin de Sulfate dalumine a fin que leau use soit dcant, c'est--dire la sparation de leau avec la boue. Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 48 Aprs une demi-heure on ouvre la vanne pour que leau passe dans un filtre ce dernier va dtre chang et nettoy chaque fois que leau ne puisse pas passer.
Solution propos pour le service Prparation des maux : Notre objectif cest dviter le rejet de refus tamis issu tamisage des maux qui va directement dans les gouts aprs le nettoyage, nous proposons comme solution de Mettre disposition aux oprateurs un bac pour le stockage de ce refus qui sera vacu en fin de chaque poste travail.
Figure 21 : utilisation dun bac pour stocker le refus tamis
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 49 Solution propos pour service prparations ptes vitreous : Dmarche 1 : Pour Leau charge en pte utilis pour le nettoyage des citernes de service Coulage vitreous nous proposons linstallation dune cuve pour stocker cette eau cot des cuves de jus de broyage vitreous avec une capacit de 8 tonnes.
Figure 22 : lieu dinstallation de cuve de stockage de leau charg en pte
Dmarche 2 : Ce qui concerne la perte de Jus de broyage au moment douverture des vannes des cuves de stockage nous proposons deux dmarches qui sont supplmentaire : La premire dmarche consiste brancher un raccord pression dair dans le sens contraire de circulation. Ce dernier va pousser toute le jus de broyage bloqu au niveau des vannes lintrieur des cuves, comme a on naura pas une perte de jus de broyage Deuximement, dans le cas ou le raccord pression ne peut pas pousser lintrieur le jus de broyage bloqu dans les vannes, on va utiliser la mthode de dblocage manuel a laide dune tige. Ainsi il y aura une partie qui va tomber dans le sol, pour cela nous proposons faire des bassins au dessous des vannes.
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 50
Figure 23 : utilisation dune Raccord a pression
La solution propose pour tous les services (Mthode Prventive) : La deuxime dmarche que nous avons propos cest une solution gnrale que nous pouvons lappliquer dans les diffrents services dusine une mthode prventive . Lorsque leau dpasse le niveau des gouts on va injecter un tube pression dair qui va nous aider a vit la prcipitation de la pte ou dmail (Bouchage des gouts). Ainsi la circulation de leau dans les gouts va rester normale.
Figure 24 : lutilisation de tube a pression dair
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 51 II.5 La phase Contrler Pour chaque chantier mis en uvre dans le cadre dune dmarche DMAIC, ltape Contrler permet de : - valider les recommandations formules lors de ltape Amliorer . - mettre en uvre ces recommandations. - dfinir les modalits de mesure de lefficacit des recommandations. Implmentation du plan daction : Parmi les premires solutions qui sont t mis en place : 1. Le stockage de refus tamis rsultant de tamisage des maux dans un bac. 2. Linstallation dune cuve de 8 tonnes dans le service PPV pour le stockage de leau charge en pate qui vient de service CV. 3. Lutilisation de raccord a pression dair et un bassin au-dessous des vannes de stockage de jus de broyage au service PPV au moment douverture de ces derniers. Avant dappliquer les trois solutions le taux de rejet humide total dusine est : 10853kg. Aprs lapplication de ces trois solutions nous avons limin le rejet dans les services : PPV 2208kg, PE 75kg. Ainsi le taux de rejet humide total va diminuer jusqu' 20% (8685kg) Et si nous ajoutons lapplication des deux autres solutions qui sont valid et en cours de construction : On a estim que nous pouvons rduire ce taux total 35.7% (7751kg).
Rduction de 35.7%
La valeur de rejet actuel : 10853 kg
La valeur atteinte : 7751 Kg
Gestion/Recyclage des effluents chargs en pte et maux 52 Conclusion et Perspective
Actuellement, JDT favorise toutes les dmarches qui sont susceptibles faire une gestion/recyclage des effluents fin de diminuer le problme de bouchage des gouts.
Notre Objectif dans ce projet ralis au sein du dpartement prparation des ptes et maux PPE est de trouver des bonnes pratiques de la gestion des effluents et mettre en place le recyclage si cest possible . lapplication de la dmarche DMAIC tait le support de cette tude qui nous a permis de bien connatre la situation actuelle en dployant les outils diagramme de Pareto et Ishikawa pour dterminer les objectifs prdfinis. Dabord on a fait ltude du schma dusine pour localiser les zones rouges (les gouts qui se bouchent souvent) Annexe 2 . Et en se basant sur loutil diagramme Pareto on a donn la priorit deux services qui sont les plus critiques : Service Prparation Ptes Vitreous et Service Emaillage vitreous. Enfin pour voir limpact de se quon a ralis nous avons calcul le bilan de rejet dusine avant de proposer les cinq actions Annexe 1 . Nous avons pu dmineur ce taux de rejet jet dans les gouts 35.7%. Actuellement les applications sont prtes tre exploites. Ceci permettra de dire que nous avons atteint lobjectif fix par cette tude. En conclusion, notre stage nous a permis de mettre en uvre des comptences scolaires, professionnelles et humaines dans un sujet intressant.
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