INTRODUCCIN

Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de
pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y
cuyo propsito es llegar a un resultado preciso, de forma general el desarrollo de
un proceso conlleva una evolucin en el estado del elemento sobre el que se est
aplicando dicho tratamiento hasta que este desarrollo llega a su fin. En este
sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones
materiales diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o
varios productos naturales.

El etileno, es el hidrocarburo olefinico o insaturado ms sencillo. Es un gas
incoloro e inflamable, con olor dbil y agradable. Se usa mucho como materia
prima en la industria qumica orgnica sinttica.

La molcula es plana y est formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace
doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.

Las reacciones qumicas del etileno pueden ser divididas en aquellas que tienen
importancia comercial y otras de inters puramente acadmico.

La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por craqueo con
vapor de hidrocarburos de refinera (etano, propano, nafta y gasleo,
principalmente). Tambin se obtiene el etileno a partir del reformado cataltico de
naftas o a partir de gas natural.

Tambin puede obtenerse en laboratorios de Qumica Orgnica mediante la
oxidacin de Alcoholes.














PROCESO PARA LA ELABORACIN DE ETILENO

La unidad de Etileno se divide en las siguientes secciones:
Cracking y apagado.
Compresin de gas de carga y remocin de gas cido.
Secado y enfriamiento.
Desmetanizacin y desetanizacin.
Hidrogenacin de Acetileno y fraccionamiento de Etileno.
Despropanizacin y desbutanizacin.
Fraccionamiento de Propileno.
Refrigeracin de Propileno.
Refrigeracin de Etileno.
















DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. Cracking y Apagado
Cracking o craqueo es la descomposicin de una molcula compleja en otras ms
pequeas.

El etano alimentado y recirculado se desintegran en hornos tubulares (1) en
presencia de vapor de dilucin, hasta una temperatura de salida de
aproximadamente 1505F. Los efluentes del horno se enfran hasta 600F en los
cambiadores de la lnea de transfer los cuales generan vapor de alta presin a 725
psig.

Los efluentes de los intercambiadores (2) de la lnea de transfer se combinan y
son enviados a la Torre de Quench (3) en la cual se condensan la mayor parte
del vapor de dilucin y algunos hidrocarburos pesados por contacto directo con
agua de enfriamiento.

La funcin principal tanto de los cambiadores de la lnea de transfer, como de la
Torre de Quench es precisamente apagar mediante enfriamiento con agua los
vapores efluentes de los hornos de Pirlisis, para as minimizar el cracking
residual el cual ocurre a una temperatura cercana a los 1200F produciendo
reacciones de polimerizacin y de formacin de alquitranes y coke, resultando
esto en un bajo rendimiento de Etileno.

2. Compresin de gas de carga y remocin de gas cido

Los vapores del domo de la Torre de Quench se comprimen en un compresor
centrfugo de cuatro etapas hasta una presin de aprox. 560 psig con enfriamiento
entre cada etapa hasta 110F. Una temperatura alta durante la compresin del gas
conducir al formacin de polmeros y al ensuciamiento del compresor.

Los hidrocarburos y el vapor de agua condensados entre la primera y la tercera
etapa de compresin se envan al tambor separador de agua Quench, los
condensados de la cuarta etapa se recirculan al tambor de descarga de la tercera
etapa para inhibir la formacin de hidratos. La descarga de la cuarta etapa de
compresin se enfra con agua y Propileno a 60F y se enva a los secadores.
Entre la tercera y cuarta etapa, el gas se trata para remover el gas amargo, en la
torre de lavado custico (4). El gas comprimido en la tercera etapa se reduce su
temperatura hasta 120F, antes de entrar a la torre de lavado custico para su
tratamiento. El gas debe tener CO2 y H2S como impureza a la entrada de la torre
las cules se remueven con una solucin custica al 10% y finalmente el gas se
purifica con agua de lavado para remover la solucin custica absorbida.
La torre consta de 33 platos. El gas y la solucin custica fluyen a contracorriente
una respecto a la otra. El gas entra por debajo del plato No. 33 en el fondo. Se
alimenta agua caliente de lavado por la parte superior del plato No. 3 en el domo
de la torre para evitar el arrastre de solucin custica.

El lquido custico gastado se drena continuamente a control de nivel de la torre,
despresurizndose a travs de un tambor desgasificador y despus se enva al
lmite de batera para su tratamiento.

3. Secado y enfriamiento
La descarga del compresor despus de enfriarse entra a secarse a unos
secadores (5, 6) de lecho empacado. Se utilizan dos secadores de los cuales
mientras uno est en operacin el otro est en regeneracin. El desecante se
regenera por remocin de agua usando gases de regeneracin a 475F
provenientes de regeneracin de gas.

El gas secado a 60F es enfriado progresivamente y se condensa parcialmente,
con remocin de condensado a -30, -94, -145 y -230 F. El gas remanente es una
mezcla de gas rica en hidrgeno. El gas rico en hidrgeno y el gas rico en metano
se envan como combustible a los quemadores de los calentadores de fuego
directo despus de recalentarse en el tren de enfriamiento (8).

4. Desmetanizacin y Desetanizacin

Los condensados del tren de enfriamiento fluyen en tres corrientes a la torre
desmetanizadora (9), operando a 445 psig, tiene una temperatura en el fondo de
31F y una temperatura en el domo de -106F. Utiliza como medio de
calentamiento propileno refrigerante y el reflujo se condensa con etileno
refrigerante; el gas que sale por el domo de la torre es una mezcla rica en metano.

Los fondos de la torre desmetanizadora se envan a la torre desetanizadora la cual
opera a 350 psig con temperatura en el fondo de 194F y temperatura en domo de
160F. Los fondos de la torre desetanizadora se calientan por medio de vapor de
baja presin y el reflujo se condensa con propileno refrigerante.

Los gases que salen del domo son una mezcla de etileno y etano con una
pequea cantidad de acetileno. El producto neto de los fondos consiste en
Propano, propileno y una fraccin de Hidrocarburos ms pesados los cuales se
alimentan a la torre despropanizadora.

5. Hidrogenacin de acetileno y Fraccionamiento de Etileno

El gas rico en hidrgeno del tren de enfriamiento tiene monxido de carbono como
impureza, el cual tiene que ser removido del hidrgeno antes de usarse en los
convertidores de acetileno.

Una vez tratado el hidrgeno en el metanizador entra al secador de hidrgeno
antes de entrar a los convertidores de acetileno.

Los vapores de la torre desetanizadora (10) contienen un porcentaje de Acetileno
como impureza, el cual debe ser convertido a Etileno antes de ir el gas al
fraccionador de Etileno.

El fluente del convertidor fluye a un absorbedor donde el aceite verde formado
durante la hidrogenacin es removido. Los domos del absorbedor de aceite verde
fluyen despus a un secador de guarda y enviados posteriormente al fraccionador
de Etileno (11).

La alimentacin a la torre fraccionadora de Etano- Etileno contiene Etileno, Etano,
Propileno e Hidrgeno sin reaccionar, u una pequea cantidad de Metano
contenida en el gas hidrgeno. La torre fraccionadora opera a 285 psig con
temperatura en el fondo de 21F y temperatura en el domo de -21F. La
condensacin y el calentamiento en la torre se efectan con Propileno refrigerante.
El Etileno producto se saca a travs del plato No. 11 por una corriente lateral de la
torre y el hidrgeno y el metano se recirculan al compresor de gas de carga.
El Etileno producto se bombea al lmite de batera despus de vaporizarse y
sobrecalentarse. El Etano recirculado se saca del fondo de la torre; se vaporiza, se
sobrecalienta y se enva a los Hornos de Pirlisis.

6. Despropanizacin y Desbutanizacin

Los fondos de la torre desetanizadora constituyen la alimentacin a la torre
despropanizadora. Esta torre utiliza como medio de calentamiento vapor de baja
presin y como medio de condensacin de los vapores que salen del domo,
Propileno refrigerante. La torre despropanizadora opera a 115 psig, temperatura
en el fondo de 183F y temperatura en el domo de 60F. Los fondos de esta torre
(butanos) se envan a la torre desbutanizadora, el producto del domo se bombea
hacia la torre fraccionadora de Propileno.

La torre desbutanizadora utiliza como medio de calentamiento vapor de baja
presin y como medio de condensacin de los vapores que salen del domo, agua
de enfriamiento. El objeto de la torre es separar el butano de los productos ms
pesados. Opera a 72 psig, temperatura en el fondo de 246F y temperatura en el
domo de 127F. Los fondos se combinan con los productos pesados para formar
un producto destilado aromtico. La corriente del domo es una mezcla rica en
butanos los cuales se envan al lmite de batera.

7. Fraccionamiento de propileno
Es un sistema formado por dos torres, opera a 314 psig con temperatura en el
fondo de 144F y temperatura en el domo de 125F. Utiliza como medio de
calentamiento agua de Quench y agua de enfriamiento como medio para
condensar los vapores del domo.
El objeto es lograr una separacin final de propano y propileno, los cuales fluyen al
lmite de batera como productos separados.

Los productos del fondo consisten de propano, metil- acetileno, propadieno y
algunos propilenos que despus de enfriarse se envan al lmite de batera. El
producto del domo es propileno de grado qumico el cual se enva a
almacenamiento bajo presin.

8. Sistema de refrigeracin con propileno
Es un sistema de refrigeracin cerrado y de etapas mltiples que usa un
compresor centrfugo. Provee refrigeracin a cuatro niveles de enfriamiento: -35F,
-5F, 40F y 65F. El fluente del compresor se enfra a contracorriente con agua
de enfriamiento y sub- enfra a contracorriente con varios productos y corrientes
de proceso.

9. Sistema de refrigeracin con etileno
Es un sistema de etapas mltiples que usa un compresor centrfugo. Tiene tres
niveles de refrigeracin:
El nivel ms fro -150.5F proporciona refrigerante para mantener la temperatura
ms baja requerida en el tren de enfriamiento de alimentacin al desmetanizador y
al condensador de la torre desmetanizadora.
El siguiente nivel de -103F proporciona refrigerante para el tren de enfriamiento
de alimentacin a la torre desmetanizadora.
El nivel de -67F proporciona refrigerante para el tren de enfriamiento de
alimentacin al desmetanizador o torre desmetanizadora y al condensador de
venteos de la torre fraccionadora Etano- Etileno.





CONCLUSIN

En este proceso de elaboracin del etileno podemos observar las caractersticas
de cada seccin del proceso para la elaboracin del etileno as como identificar
cada una de estas secciones.

Hemos obtenido mucha informacin indispensable para conocer a fondo el
proceso qumico del etileno con el cual se obtienen la mayora de los productos
que se consumen en el mercado y este tipo proceso son particulares de la
petroqumica.