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Usinagem Material de Ferramentas

Introduo
Propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar:
Alta dureza;
Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
Alta resistncia ao desgaste;
Alta resistncia compresso;
Alta resistncia ao cisalhamento;
Boas propriedades mecnicas e trmicas temperaturas elevadas;
Alta resistncia ao choque trmico;
Alta resistncia ao impacto;
Ser inerte quimicamente.
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Usinagem Material de Ferramentas
Introduo
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Usinagem Material de Ferramentas
Introduo
Figura - Comparao dos materiais para ferramentas de corte
Ferramenta
ideal
Figura - Variao da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte
com a temperatura.
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Usinagem Material de Ferramentas
Introduo
Figura Evoluo da velocidade de corte
Figura Aplicao dos materiais de ferramentas
na indstria automobilstica
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Usinagem Material de Ferramentas
1. Ao carbono
Principal material utilizado at 1900
Teor de carbono de 0,8 a 1,5 %
Baixo custo
Utilizados em baixssimos vc, no ajuste de peas.
Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C
Atualmente restrito a limas e machos manuais
Facilidade de afiao obteno de gumes vivos
Tratamento trmico relativamente simples (elevada dureza e
resistncia ao desgaste)
Ao ferramenta: adio de elementos de liga, que permitem
temperaturas de usinagem de at 400 C (brocas de uso
domstico, machos, ferramentas para carpintaria, etc.)
2. Ao Rpido
O 1 grande impulso para materiais para ferramentas de corte.
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na
exposio mundial de Paris.
So indicados para operaes de baixa e mdia vc, dureza a
quente at 600 C
Dureza de 60 a 67 HRC
A dureza deste material conseguida atravs da adio de
elementos de liga e de tratamentos trmicos
Seus elementos de ligas so o W, Cr e V. (Clssico 18%W +
4%Cr + 1%V)
Ao super rpido com adio de Co e Mo
Aumento no teor de elementos de liga:
- Maior produtividade destes materiais;
- Aumento na resistncia ao desgaste;
- Aumento na vida das ferramenta;
- Torna-se mais difcil a fabricao deste material;
- Maiores custos de produo
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Usinagem Material de Ferramentas
3. Metal Dura (WIDIA)
O 2 grande impulso (surgiram em 1927)
Material de ferramenta mais utilizado na indstria
Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C
(mesma dureza que o ao rpido temperatura ambiente)
Formados por carbetos sinterizados com metais (Co, Ni)
(Composio tpica: 81%W, 6% C e 13%Co)
Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)
Carbonetos: fornecem dureza a quente e resistncia ao
desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)
Ligante metlico: Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co
ou Ni);
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Usinagem Material de Ferramentas
Fabricado pelo processo de sinterizao (metalurgia do p:
processo pelo qual os ps so misturados e levados condies
controladas de presso e calor
Razes do sucesso deste material:
Grande variedade de tipos de metal liga
Propriedades adequadas s solicitaes
Possibilidade de utilizao de insertos
Dureza elevada;
Resistncia compresso;
Resistncia ao desgaste a quente.
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Usinagem Material de Ferramentas
Divididos em trs grupos (P,K e M) e classificados de acordo com
a tenacidade e resistncia ao desgaste, seguindo uma numerao
(p. ex. P01, P10,..., K10, ...)
Vc F Resistncia Tenacidade
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Usinagem Material de Ferramentas
4. Cermica
So divididas basicamente em dois grandes grupos:
xida: A base de Al
2
O
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(Alumina)
A base de Si
3
N
4
(mesma resistncia ao desgaste porm com
uma tenacidade superior).
Principais caractersticas das ferramentas cermicas:
Capacidade de suportar altas temperaturas (material refratrio)
Alta resistncia ao desgaste (alta dureza);
Boa estabilidade qumica (material inerte - evita difuso, o que
muito importante em usinagens a alta velocidade e temperatura).
Vc de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro.
Baixa condutividade trmica (dificulta transferncia de calor);
Baixa tenacidade (facilita trincas, lascamento e quebra)
Empregada na usinagem de aos e ferros fundidos
Exigncia
Mquina Ferramenta com extrema rigidez e potncia disponvel
Recomendaes
Usinagem a seco para evitar choque trmico
Evitar cortes interrompidos.
Cermica branca (pura)
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Usinagem Material de Ferramentas
5. CBN
Segundo material de maior dureza conhecido
Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)
Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante)
Obtido sinteticamente (primeira sntese em 1957), com transformao
de estrutura hexagonal para cbica (presso + temperatura)
Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de
halogneos de boro com amonaco
Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas
presses (50 a 90 kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K
Quimicamente mais estvel que o diamante (at 2000 graus)
Possibilidade de usinagem de aos e ferros fundidos, que no
so usinados com diamante em funo da afinidade qumica.
Emprego em operaes severas (corte interrompido), tanto quanto em
operaes de desbaste e acabamento.
Usinagem com ferramentas de geometria no-definida
6. Diamante
Material de maior dureza encontrado na natureza
Pode ser natural (monocristalino) ou sinttico (mono ou poli)
Primeira sntese em 1954 (GE), sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000oC
Em 1973 foi apresentado pela primeira vez uma ferramenta com uma
camada (aprox. 0,5mm) de diamante sinttico policristalino (PCD).
Usinagem de ferro e ao no possvel (afinidade Fe-C)
Usinagem de metais no ferrosos, plsticos, madeira, pedra,
borracha, etc.
Usinagem de preciso e ultrapreciso
(altas velocidades)
Tempos de vida at 80 vezes maior que
uma ferramenta de metal duro.
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Usinagem Material de Ferramentas
Revestimentos para ferramentas
A deposio de revestimentos em ferramentas de corte tem como
principais efeitos:
Aumento da resistncia ao calor e ao desgaste
Diminuio do choque trmico no substrato (a baixa
condutividade trmica dos revestimentos funciona como uma
barreira entre o material da pea e o substrato da ferramenta)
Reduo do atrito (aumenta da resistncia abraso)
Reduo da adeso, a difuso e a oxidao podem ser
reduzidos
As conseqncias so:
Aumenta do vida da ferramenta
Reduo de foras de corte
Usinagem com velocidades e avanos mais altos;
Possibilidade de corte a seco ou com mnima quantidade de
fluido de corte;
Melhor acabamento superficial da pea;
freqente a deposio de vrias camadas: carbetos/carbonitretos
de titnio (TiC), xidos de alumnio e nitretos de titnio (TiN).
TiN:
baixo coef. atrito
estab. qumica (difuso)
Al2O3:
isolao trmica (refratrio)
resist. abraso e oxidaxo
TiC:
Resist. abraso
adeso das camadas