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CURSO DE ENGENHARIA E CONTROLE DE AUTOMAO

ENSAIO DE TRAO
















Bauru SP
Abril 2011
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Colaboradores
Adriano Cesar Mazotti A62018-4
Ary Sergio Recuche A2957G-0
Carla Cristina dos Santos A2945C-7
Danielle Cristina da Silva Pires Correa A1412A-8
Jos Leonardo Gonalves A011056
Jos Roberto Antunes A62226-8
Leandro Rodrigo De Oliveira A28EDF-2
Lucas Pimentel Gobbo 348495-5


ENSAIO DE TRAO




Trabalho Tcnico de Laboratrio
de Cincia dos Materiais da
Turma do 3 Ano de Engenharia
de Controle e Automao da
Universidade Paulista UNIP

Professor Marcelo Migliatti









Bauru SP
Abril 2011
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RESUMO
















































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SUMRIO

1. Objetivo .................................................................................................................. 5
2. Intoduo ............................................................................................................... 6
3. Materiais e Mtodos .............................................................................................. 7
4. Estudo das Propriedades do Ensaio de Trao ............................................... 10
4.1. Regio de comportamento Elstico .................................................................... 10
4.2. Regio de comportamento Plstico .................................................................... 12
4.2.1. Ductilidade ................................................................................................ 12
4.2.2. Estrico ................................................................................................... 13
4.2.3. Encruamento ............................................................................................. 14
4.2.4. Mdulo de tenacidade ............................................................................... 14
4.3. Regio de escoamento (parmetro de resistncia) ........................................... 14
4.4. Ponto de Ruptura Total ...................................................................................... 16
5. Concluso ............................................................................................................ 17
6. Referncia Bibliogrfica ..................................................................................... 19
7. Lista de Figuras ................................................................................................... 20
8. Lista de Siglas ..................................................................................................... 20





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1. Introduo
No ensaio de trao observamos o comportamento do material empregado ao
ensaio quando submetido ao de uma carga uniaxial em um corpo de forma
especfica at a sua ruptura.
Na realizao do ensaio obtivemos um grfico, tenso-deformao, onde
possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio.
O ensaio de trao depende basicamente da mquina utilizada no qual se
realizar o experimento, nesse caso utilizamos a mquina de Ensaio Universal DL-
5000/10000, que alm de realizar ensaios de trao, realiza ensaios de compresso,
flexo, cisalhamento, embutimento metalogrfico dobramento etc.























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2. Objetivo
O ensaio de trao tem como funo de auxiliar no estudo da resistncia do
material empregado no experimento, nos fornecendo dados que permitiram melhor
analise do material utilizado no experimento, como: limite de resistncia trao (
u
),
limite de escoamento (
e
), mdulo de elasticidade (), mdulo de resistncia (

),
mdulo de tenacidade (U
t
), ductilidade, coeficiente de encruamento (n) e coeficiente
de resistncia (k).
O ensaio consiste em tracionar um corpo de prova cilndrico, no caso de, 160
mm de comprimento e 8mm de dimetro at o seu rompimento total. Esse ensaio
nos ajudar a coletar dados que nos permitir analisar as informaes importantes
de caractersticas e especificaes do material.






















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3. Materiais e Mtodos
O material que ns utilizamos para este experimento foi ao carbono SAE
1020, com comprimento de 160 mm e dimetro de 8 mm.
Este material um tipo de ao muito utilizado no mercado, tanto na rea de
construo civil na forma de vergalho, como na rea de aplicaes mecnica onde
tambm apresenta diversas utilidades. Isto porque este tipo de ao apresenta baixo
teor de carbono, possibilitando uma alta tenacidade e fcil usinabilidade.
Outro fator que o coloca entre os aos mais utilizados da atualidade seu
preo, bastante inferior aos outros tipos de aos, que o torna muito atrativo,
explicando sua usinabilidade to variada.
Sua nomenclatura estrutural pode ser observada na tabela abaixo.
Material
Teor de
Carbono %
Limite de
Elasticidade
Fel (GPa)
Limite de
Escoamento
Fy (Mpa)
Limite de
resistncia
Trao
Fem (MPa)
Alongamento
%
SAE 1020 0,20 170 210 380 25

Para realizao deste experimento foi utilizada a mquina universal de
ensaios DL Digital Line, da marca EMIC que atende a necessidade de ensaios de
5000 / 10000 Kgf. Esta mquina pode ser utilizada em diversos tipos de materiais,
os principais so: metais e ligas, polmeros, cermicas, compsitos, Biomateriais e
materiais avanados.
Esta mquina projetada para trabalhos sobre uma bancada, os ensaios so
feitos na sua parte inferior, permitindo um fcil manuseio. O sistema eletromecnico
acionado atravs de fusos de esferas recirculantes, colunas guias e serno de
controle. controlado por um software de ensaios (Tesc 3.1 EMIC), instalado em
um microcomputador.
Esta mquina possui um amplo leque de ensaios destrutivos, tais como,
trao, compresso, flexo, dobramento, cisalhamento, deslocamento, adeso,
flambagem, penetrao, extrao, delaminao, coeficiente de atrito.
A seguir, podemos observar as caractersticas tcnicas desta mquina:
Capacidade: de 10000 Kgf em ambos sentidos (trao ou compresso).
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Acionamento: eletromecnico por motor de velocidade varivel e fuso de
esfera.
Faixa de velocidades: 0,02 a 500 mm/min.
Faixa de abertura (sem garras): de 220 a 1200 mm.
Largura til entre as colunas: 400 mm.
Transdutores de medio de fora: Clula de carga de strain gages.
Transdutores de medio de deformao: Extensmetros de strain gages,
potenciomtricos ou outros.
Transdutores de medio de deslocamento: embutido na mquina.
Faixa de medio de carga recomendvel para clulas de carga: 50:1 de
capacidade de clula.
Interface com o operador: atravs de um pequeno teclado para operaes
simples (figura abaixo), e de um microcomputador para medio e execuo
de ensaios.
Comunicao com o microcomputador: atravs de um canal serial padro RS-
232.
Peso aproximado; 400 kgf.

Figura 1: Teclado da mquina, obtida no manual de instalao da linha DL EMIC
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Figura 2: Mquina Universal de Ensaio - EMIC


Figura3: Material Utilizado no Ensaio
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4. Estudo das Propriedades do Ensaio de Trao
O ensaio de trao um experimento que consegue extrair alguns dados
importantes de diversos materiais, por ser estritamente emprico o que existe sobre
os ensaios de trao um grfico, bastante peculiar, que pode explicar o
comportamento de ensaio de vrios tipos de materiais. A figura a seguir mostra um
grfico de ensaio de trao bastante comum, os pontos de maior importncia so
apresentados a seguir e explicados em breve.


Figura 4: Grfico Tenso-Deformao
0A regio de comportamento Elstico
AB regio de deslizamento de discordncia (ou escoamento)
BU regio de encruamento uniforme
UF regio de encruamento no uniforme
4.1. Regio de comportamento Elstico
O comportamento elstico de um material uma propriedade mecnica que
caracteriza a capacidade do mesmo de retornar as suas dimenses e formas inicias
aps ser submetido a foras externas. Essa propriedade antecede a deformao
plstica.
O mdulo de deformao plstica determinado por vrios fatores.
A intensidade das foras internas de atrao entre os tomos do material,
sendo que quanto maior for essa intensidade maior ser tambm o mdulo da sua
intensidade.
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Do arranjo dos tomos do material, sendo que os materiais que possuem uma
estrutura cristalina - arranjo repetitivo de tomos - possuem um modulo de
elasticidade maior que os materiais de estrutura amorfa, que o arranjo de tomos
sem nenhuma regularidade.


Figura 5: Estrutura Cristalina



Figura 6: Estrutura Amorfa

Da temperatura, pois o modulo de elasticidade de todos os materiais
decresce com o aumento da temperatura. (Van Vlack, 1970).
Direo cristalina, visto que os materiais no so isotrpicos em relao ao
mdulo de elasticidade, pois este varia com a orientao cristalina. (Van Vlack,
1970).
Foras externas
Um material pode ser submetido a tenses de trao, compresso ou
cisalhamento, sendo que esta ultima, segundo Van Vlack o tipo de tenso a que os
materiais menos resistem e as tenses de trao e compresso podem ser
decompostas em componentes de cisalhamento.
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A tenso de cisalhamento causa um escorregamento de um plano cristalino
em relao a outro plano e esse escorregamento causa um deslocamento
permanente na estrutura cristalina, conforme ilustrao abaixo.


Figura 7: Deslocamento de tomos em funo da tenso de cisalhamento
Esse escorregamento dos planos atmicos da estrutura cristalina ocorre
devido ao movimento de discordncia, que so as imperfeies na estrutura
cristalina. Essas discordncias podem ser intrnsecas, ou seja, so caractersticas
prprias do prprio material, ou extrnsecas, quando se adiciona intencionalmente ao
material essas discordncias com o objetivo de melhorar as suas propriedades.
4.2. Regio de comportamento Plstico
Deformao plstica a deformao permanente provocada por tenso igual
ou superior resistncia associada ao limite de proporcionalidade. o resultado do
decorrente deslocamento permanente dos tomos que compe e que constituem o
material em anlise, diferindo e determinando, a deformao elstica, em que os
tomos conservam as suas posies relativas. A deformao plstica modifica a
cadeia molecular interna do metal, tornando mais difcil o escorregamento interior e
aumentando a sua dureza do metal. Esse aumento na dureza por deformao
plstica denominado endurecimento por deformao a frio ou encruamento e
acompanhado de elevao do valor da resistncia e reduo da ductilidade do
metal.
4.2.1. Ductilidade
a mxima deformao que um material pode suportar at que ele se rompa
(quebre), e ao momento que aplicado a tenso e que o material vai se deformando
transformando este em um material dctil. Quando o material se rompe sem sofrer
deformao considerado um material frgil. A reduo percentual da rea da
seo transversal do corpo de prova na regio aonde vai se localizar a ruptura. A
estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de
estrico, mais dctil ser o material.
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Figura 8: Demonstrao do alongamento do corpo de prova

O alongamento do corpo de prova de calculo pela seguinte formula:
A = (

) /

Onde:

- o comprimento inicial

- o comprimento final.
efetuado o calculo e chegado ao alongamento.
No experimento realizado o alongamento foi a seguinte:
A = (172 160) / 160
A = 0, 075 mm/mm
O que indica que o material sofreu uma deformao de 0, 075 mm por 1 mm
do comprimento do material em teste.
4.2.2. Estrico
Estrico do material e quando o material comea a adquirir um formato de
um fio que se parece, e que pode variar de um material para outro dependendo da
sua estrutura molecular, e que medida atravs de calculo matemtico envolvendo as
suas dimenses (dimetro e comprimento), se calcula o quanto o material se
deformou. A estrico tambm uma medida da ductilidade do material.
representada pela letra Z, e calculada pela seguinte frmula.
Z = (

) /

Onde:

- a rea de seo transversal inicial

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- a rea de seo final, conhecida pela medio da regio fraturada.

4.2.3. Encruamento
Conforme o material em teste vai se deformando vai tambm alterando a sua
cadeia molcula ou estrutura se definindo por ser o endurecimento do material pela
sua deformao plstica. Interagindo com varias foras que influenciam em suas
deformaes plsticas interferindo diretamente, e que levam ao aumento da fora
para conseguirem a sua deformao. Tendo assim que o encruamento o
endurecimento por deformao plstica.
Tambm denominado Limite de Resistncia, o endurecimento do material
causado pela quebra dos gros que o compem quando deformados a frio. O
material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez
maior para se deformar. Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que
compem sua estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio.

4.2.4. Mdulo de tenacidade
Tenacidade a capacidade do material em absorver energia no intervalo de
sua deformao plstica, retira-se uma unidade de volume do material que esta sob
uma fora de trao linear, que at que chegue sua linha de ruptura que
conseqentemente aumenta a fora gradativamente, definindo assim o mdulo de
ruptura. Ento se calcula a rea da curva que se formou at a sua ruptura, e conclui-
se o mdulo de tenacidade. As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho
do entalhe usado determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de
modo uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no
fornece um valor quantitativo da tenacidade do metal

4.3. Regio de escoamento (parmetro de resistncia)
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma
deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao. No
incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento
caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento
de carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
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Temos duas maneiras de representar o limite de escoamento o Contnuo e o
Descontnuo.

Contnuo:
Realiza carregamentos e descarregamentos, adotando uma tenso correspondente
a uma deformao permanente igual a uma porcentagem da base do extensmetro.

Descontnuo:
Verifica a composio dos matrias, se tem um bom acabamento superficial,
bom alinhamento e maiores velocidade para deformar seu material.
Observao dos dados Coletados:
Grfico coletado no experimento explicando onde esta havendo a tenso de
escoamento:


Figura 9: Grfico tenso-deformao (Laboratrio)
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4.4. Ponto de Ruptura Total
Antes de acontecer, a ruptura precedida por alguns estgios, esses estgios so
na verdade a reacomodao das molculas do material a ser ensaiado. Ao passo
em que a tenso mecnica aumenta o comprimento da amostra varia e as molculas
se reajustam, pois as foras de ligao moleculares ainda so mais fortes que a
trao aplicada, no momento que a quantidade de material, e consequentemente a
quantidade de ligaes moleculares, for insuficiente para suportar essa trao da,
ocorrera o rompimento. A figura abaixo mostra as etapas que precedem a ruptura e
a ruptura propriamente dita.
1 2 3 4 5

Figura 10: Demonstrao de Ruptura Total
Onde:
1- formao de regio aparentemente estrangulada.
2- formao de cavidade internas.
3- formao de trincos ou fissuras que podem at ser externas.
4- um trinco formado no material.
5- ruptura.


Figura 11: Ruptura do Material (Laboratrio)
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5. Concluso
Com a ampliao do grfico obtido com o ensaio de trao realizado em
laboratrio, que nos permite observar com mais facilidade cada rea caracterstica
que o material apresentou, podemos notar quatro reas com comportamentos
distintos. O primeiro comportamento do material observado foi o elstico, que
apresentou uma curva de limite linear elstico bem definido. Em seguida,
observamos a rea de comportamento plstico/escoamento, conhecido tambm
como pescoamento, mas essa rea no muito visvel no grfico experimental
como no grfico terico, mas podemos considerar como um erro que o grfico
apresenta, talvez por alguma possvel folga que a mquina pode apresentar, devido
a sua calibrao ser feita anualmente; pela diminuio da curva para que o grfico
fique mais visvel no programa utilizado e ou at mesmo algum erro durante o
ensaio. A rea de comportamento plstico, onde o material passa a se deformar,
nesta etapa se observa a reduo rpida do dimetro do corpo de prova. E por
ltimo, observamos o momento de sua ruptura total, se o ngulo no momento da
fratura apresentar 45, com esperado dos materiais dcteis, pode-se considerar a
fratura como dctil.

Figura12: Ampliao do grfico tenso-deformao obtido no ensaio
laboratorial com a legenda de cada rea observada.
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O ensaio de trao apresentou a curva esperada, seguida da fratura, como se
tratava de um ao de baixo carbono sem tratamento de endurecimento, no caso o
material utilizado era um ao comum 1020. Para um resultado mais preciso, seria
necessrio realizar o ensaio por mais algumas vezes, para assim poder traar uma
mdia e calcular tambm o erro previsto.



























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6. Referncia Bibliogrfica

Manual de Apresentao Linha DL (Digital Line), edio 3 janeiro de 2003, EMIC
Equipamentos e Sistemas de Ensaio Ltda.

VAN VLACK, L. H., Princpio de Cincia dos Materiais, editora Blucher, 1edio,
1970.

ROSE, TANARA P.R., Ensaio de trao. 2008. 10 f. Instituto de Engenharia
Mecnica, Universidade Federal de Itajub UNIFEI, Itajub MG, 2008.

SIQUEIRA, F. M. A. Et al. Relatrio de ensaio de trao. 2006. 15 f. Escola
Politcnica, universidade de So Paulo, So Paulo SP, 2006.

Wikipdia. Ensaio de trao. Disponvel em:
<http://pt.wikipedia.org/wiki/Ensaio_de_tra%C3%A7%C3%A3o>. Acesso em: 05 abr.
2011.

UNIP Universidade Paulista. Guia de normalizao para apresentao de
trabalhos acadmicos. Disponvel em:
<http://www3.unip.br/servicos/biblioteca/download/manual_de_normalizacao.pdf>.
Acesso em: 3 abr. 2011.

MSPC Informaes Tcnicas. Ensaios de materiais I-10. Disponvel em
<http://www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio110.shtml>. Acesso em: 05 abr. 2011.

Morais, W. A. 0864 Conformao plstica dos metais. Disponvel em:
<cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo8/Capitulo1-parte2.pdf>. Acesso em: 02 abr.
2011.

Dalcin, G. B. Ensaio dos materiais. Disponvel em:
<www.urisan.tche.br/~lemm/arquivos/ensaios_mecanicos.pdf>. Acesso em: 02 abr.
2011.
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7. Lista de Figuras

Figura 1: Teclado da mquina, obtida no manual de instalao da linha DL EMIC
(Manual de Apresentao Linha DL)
Figura 2: Mquina Universal de Ensaio EMIC
Figura 3: Material Utilizado no Ensaio
Figura 4: Grfico Tenso-Deformao
Figura 5: Estrutura Cristalina (Van Vlack, 1970)
Figura 6: Estrutura Amorfa (Van Vlack, 1970)
Figura 7: Deslocamento de tomos em funo da tenso de cisalhamento (Van
Vlack, 1970)
Figura 8: Demonstrao do alongamento do corpo de prova
Figura 9: Grfico tenso-deformao (Laboratrio)
Figura 10: Demonstrao de Ruptura Total
Figura 11: Ruptura do Material (Laboratrio)
Figura12: Ampliao do grfico tenso-deformao obtido no ensaio laboratorial com
a legenda de cada rea observada.

8. Lista de Siglas

- limite de resistncia trao

e -
limite de escoamento mdulo de elasticidade
- mdulo de elasticidade

- mdulo de resistncia
U
t
- mdulo de tenacidade
N - ductilidade, coeficiente de encruamento
k - coeficiente de resistncia
Fel - limite de elasticidade
Fy - limite de escoamento
Fem - limite de resistncia trao
GPa - gigapascal
MPa - megapascal
SAE - Society of Automotive Engineers
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Kgf - kilograma/fora
DL - Digital Line
mm - milmetro
mm - milmetro ao quadrado
min - minuto
0A - regio de comportamento Elstico
AB - regio de deslizamento de discordncia (ou escoamento)
BU - regio de encruamento uniforme
UF - regio de encruamento no uniforme

- comprimento inicial

comprimento final
A rea
Z medida de ductilidade

- rea de seo transversal inicial

- a rea de seo final

CP