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AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA
RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO



TEMA:
NORMA TECNICA PERUANA
NTP 334.051 2006
CURSO:
INGENIERIA DE MATERIALES

PROFESOR:
ENRIQUE DE LA CRUZ SOSA

ALUMNOS:
ROJAS CHACON ANTHONY
HUANCA MEZA GABRIELA
HUARCAYA PARIONA RAFAEL
OLIVARES VICTOR
PEA VILLANUEVA ANDERSON

SECCIN:
BI 1003


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ABRIL 2014



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INTEGRANTE PARTICIPACION
HUARCAYA PARIONA RAFAEL
COMO DELEGADO REPARTI LOS TEMAS A CADA
UNO LO QUE NOS IBA TOCAR PARA BUSCAR LA
MAYOR CANTIDAD DE INFORMACION Y PODER
DEBATIR LAS IDEAS OBTENIDAS.

HUANCA MEZA GABRIELA
SE PREOCUPO EN BUSCAR BIEN SU TEMA QUE LE
TOCABA (PREPARACIN DE MOLDE Y
MATERIALES) y SACO RESUMENES.

ROJAS CHACON ANTHONY

SACO RESUMEN DEL TEMA QUE LO TOCO (CAMPO
DE APLICACIN Y APARATOS)
OLIVARES VICTOR


SACO RESUMES DEL TEMA QUE LO
TOCO(ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS) Y
BUSCO INFORMACIN
PEA VILLANUEVA ANDERSON
SACO RESUMES DEL TEMA QUE LO TOCO
(TEMPERATURA y HUMEDAD, ESPECMENES DE
ENSAYO) Y BUSCO INFORMACIN
Y COMO GRUPO EN GENERAL ACORDAMOS ESTUDIAR TODO PARA PODER SABER CADA UNA DE LAS
PARTES DEL TRABAJO, ASI PODRIAMOS ANALIZAR EL TRABAJO DE TODOS Y HACER OBSERVACIONES
QUE FAVORECIERAN EL NUESTRO TRABAJO EN GENERAL.










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INTRODUCCION
El cemento es una de los componentes ms activos en el concreto y generalmente
tiene el mayor costo unitario. En el mercado peruano existen gran variedad de
cementos para ser empleados por el usuario y la mayora de ellos presentan
adecuados niveles de resistencia y durabilidad en las obras. Adems la totalidad de
los cementos producidos en el Per son cementos Portland que cumplen con los
requisitos de la norma ASTM C 150 o cementos combinados que cumplan con la
norma ASTM C 595.

El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del
concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la
patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se
explotaba en la Isla de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland. En el
Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la Compaa
Peruana de Cemento Portland, hoy Cementos Lima.
Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el
cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados
arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil
utilizado para la construccin: el CONCRETO. Por ello este cemento ha llegado a la
perfeccin y es material industrializado de construccin de mayor consumo.
El cemento Portland debido a su importancia se tratara en este tema.













5








ESTE TRABAJO EST DEDICADO AL ING. ENRIQUE
QUE NOS BRINDA SUS CONOCIMIENTOS
Y A NUESTROS PADRES QUE NO BRINDAN
SU APOYO A CADA MOMENTO
Y DESEAN LO MEJOR PARA NOSOTROS.









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INDICE
pgina

PREFACIO

6

1.

OBJETO
8

2.

PREFERENCIAS NORMA TIVAS
8

3.

CAMPO DE APLICACIN

10

4.

RESUMEN DEL MTODO

10

5.

APARATOS

10

6.

MATERIALES

12

7.

TEMPERATURA y HUMEDAD

12

8.

ESPECMENES DE ENSAYO

12

9.

PREPARACIN DE LOS MOLDES

13

10.

PROCEDIMIENTO

14

11.

EXPRESIN DE RESULTADOS

19

12.

INFORME

19

13.

ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS

19

14.

PRECISIN Y SESGO

20


ANEXO

22









7

PREFACIO

A. RESEA HISTRICA
A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit Tcnico de
Normalizacin de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de enero a junio del 2006, utilizando como antecedente la norma
ASTM C 109/C 109M:2005 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars (Using 2-in. or [50 mm] Cube Specimens).

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Cementos, Cales y Yesos present a la Comisin de
Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2006-06-28, el PNTP 334.051:2006,
para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el
2006-08-24. No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma
Tcnica Peruana NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la compresin de morteros de Cemento Portland usando especmenes
cbicos de 50 mm de lado, 43 Edicin, el 22 de noviembre de 2006.


A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 334.051-2005 y utiliz en su totalidad la
ASTM C 109/C 109M-2005. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol
y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001: 1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretara ASOCEM
Presidente Manuel Gonzles de la Cotera
Scheirmller ASOCEM

Secretario Vanna Guffanti SENCICO
















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ENTIDAD REPRESENTANTE

AGREGADOSCALCAREOS Gonzalo Rosell
CEMENTO ANDINO S.A. Vctor Cisneros
CEMENTO SUR S.A. Fernando Ferrandiz

CEMENTO YURA S.A. Norma Arenas
CEMENTO LIMA S.A. Juan Prado
CEMENTO PACASMA YO S.A.A Rosaura Vsquez
CONSUL TOR INDEPENDIENTE Juan Avalo
MINISTERIO DE LA PRODUCCIN Manuel lvarez
MINISTERIO DE TRANSPORTE Y Alina Maguia
COMUNICACIONES

PREMIX Carlos Forero

UNICON Carlos Guerra

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Hugo Lazo

CIP Ana Biondi

PUCP Juan Harman
UNI Carlos Barzola














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CEMENTOS. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND USANDO
ESPECMENES CBICOS DE 50 MM DE LADO.
1. OBJETO
Esta Norma tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la
resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando especmenes
cubicas de 50 mm de lado.
NOTA 1: el mtodo de ensayo prescrito en la norma NTP 334.120 provee un
procedimiento alternativo para esta determinacin (No ser utilizada para ensayos de
aceptacin).

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est
sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 NORMAS TCNICAS PERUANAS

2.1.1 NTP 334.003: 1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de
pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.

2.1.2 NTP 334.057: 2002 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para
determinar la fluidez de morteros de cemento Portland.

2.1.3 NTP 334.097:2006 CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos.

2.1.4 NTP 334.079:2001 CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de
referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos
fsicos del cemento.

2.1.5 NTP 334.077: 1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de
almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos.

2.1.6 NTP 334.069: 1998 cementos. Cemento de requisitos albailera.



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2.1.7 NTP 334.086: 1999 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del
cemento.

2.1.8 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.

2.1.9 NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.
Requisitos.

2.1.10 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del hormign
(concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.

2.1.11 NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cemento Portland. Especificacin de
la Performance.

2.1.12 NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plstico (cemento para
morteros de revestimiento en albailera - estuco). Requisitos.

2.1.13 NTP 334.147:2004 CEMENTOS. Especificaciones normalizadas del
cemento para mortero.

2.1.14 NTP 334.126:2002 CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de cementos
Portland.

2.1.15 NTP 334.130:2003 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado para
determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento
hidrulico (usando porciones de prismas rotos en flexin).

2.1.16 NTP 334.120:2002 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado de
resistencia a la flexin de mortero de cementos Portland.













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3. CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la resistencia a la
compresin de cementos Portland y otros morteros, y los resultados pueden ser
usados para verificar el cumplimiento de requisitos.
Este mtodo es utilizado como referencia por otras normas de requisitos y
mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este
mtodo para predecir la resistencia del concreto.

4. RESUMEN DEL MTODO

La resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, se determina
llevando a la rotura especmenes de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa. Los
cementos Prtland con contenido de aire incorporado, son mezclados a una
relacin agua - cemento especificada. La cantidad de agua de amasado para
otros cementos, deber ser la que produzca una fluidez de 110 5 luego de 25
golpes en la mesa de flujo. Los especmenes cbicos de 50 mm de lado, son
compactados en dos capas por apisonado del compactador. Los cubos se curan un
da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta
su ensayo.

5. APARATOS

5.1 Pesas y balanzas: Debern cumplir con los requisitos establecidos en la
NTP 334.079. Las balanzas se debern evaluar para determinar su precisin
para una carga total de 2000 g.

5.2 Probetas: Las probetas gradadas deben tener de preferencia una capacidad
que permita medir el agua de amasado en una sola operacin. El error
admisible no deber ser mayor de 2 ml a 20 "C. Las probetas debern estar
gradadas por lo menos cada 5 ml y la gradacin puede empezar a partir de
10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas
principales de gradacin debern ser circulares y debern estar numeradas.
Las gradaciones menores debern extenderse por lo menos un stimo de la
lnea principal y las gradaciones intermedias debern extenderse por lo
menos un quinto de la lnea principal.


5.3 Moldes: Los moldes para los especmenes cbicos de 50 mm debern ser
apropiadamente hermticos. Los moldes no debern tener ms de tres
compartimientos cbicos, no constando de ms de dos elementos separables.


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Estos elementos debern estar dotados de dispositivos que aseguren una
perfecta y rgida unin. Los moldes debern ser fabricados de un metal duro no
atacable por la mezclas de cemento. Los moldes nuevos tendrn una dureza
Rockwell no menor de 55 HRB.

Las paredes de los moldes debern ser lo suficientemente rgidas
para prevenir ensanchamiento o deformacin. Las caras interiores de los
moldes debern ser planas, con una variacin mxima permisible conforme a
las tolerancias indicadas en la Tabla l.


TABLA 1- Variaciones permisibles de los moldes cbicos














(A) Medidos en los puntos ligeramente removidos desde la interseccin. Medios
separadamente para cada compartimento entre todas las caras adyacentes e
interiores y la planitud de la base y el tope del molde.

5.4 Mezcladora, recipiente y paleta: Mezcladora mecnica con mando
elctrico equipada con paleta y recipiente de mezclado tal como se especifica
en la NTP 334.003.

5.5 Mesa y molde de flujo: Debern cumplir con los requisitos de la NTP
334.126.

5.6 Compactador: Compactador fabricado de un material no absorbente, no
abrasivo, no quebradizo, tal como un compuesto de caucho que tenga una
dureza Shore A de 80 10 o madera de roble tratada por inmersin en
parafina durante 15 min aproximadamente 200 C. El compactador deber
tener una seccin transversal de 13 mm por 25 mm y una longitud de 120 mm a
150 mm, su cara de impacto debe ser plana yen ngulo recto a la longitud del


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compactador.


5.7 Badilejo: La hoja del badilejo deber ser de acero, con una longitud de 100
mm a 150 mm y deber tener los bordes rectos.

5.8 Cmara hmeda o cuarto de curado: Deber cumplir con los requisitos de la
NTP 334.077.

5.9 Mquina de ensayo: La mquina de ensayo puede ser hidrulica o mecnica,
con suficiente abertura entre las superficies de apoyo para que permita el uso
de aparatos de comprobacin. La carga aplicada al espcimen de prueba deber
indicarse con una exactitud de 1%.


6. MATERIALES

Arena gradada: La arena (Nota 4) que se utilice para elaborar los
especmenes deber ser de slice natural de granos redondeados y gradada en
conformidad con los requisitos de la NTP 334.097.

NOTA 4: Segregacin de la arena gradada: La arena gradada
normalizada deber ser manipulada de tal manera de prevenir la
segregacin, lo cual podra originar variaciones en la gradacin
causando variaciones en la consistencia del mortero. En el vaciamiento de
los depsitos o sacos, se deber tener cuidado de prevenir la formacin de
montculos de arena o crteres en la arena, debajo del talud del cual
rodarn las partculas gruesas. Los depsitos sern de suficiente tamao
para permitir estas precauciones. Para sacar la arena de los depsitos, no
se debern utilizar dispositivos por grave

7. TEMPERATURA Y HUMEDAD

7.1 Temperatura: La temperatura del aire en las cercanas de la losa de
mezclado, moldes, placa de base, materiales secos y recipiente de
mezclado, debern mantenerse entre 23 C 3 oc. La temperatura del agua
de mezclado, cmara hmeda o cuarto de curado y el agua del tanque de
almacenamiento debern estar a 23 "C 2C.

7.2 Humedad: La humedad relativa del laboratorio no deber ser menor que
50 %. La cmara hmeda o cuarto de curado debern cumplir los requisitos
de la NTP 334.077.

8. ESPECMENES DE ENSAYO


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Se debern preparar dos o tres especmenes de cada mezcla de mortero para cada
periodo o edad de ensayo.
9. PREPARACIN DE LOS MOLDES

9.1 A las caras interiores de los moldes y a la placa de base se les debe aplicar una
capa delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligero. Las superficies de
contacto de los elementos separables debern revestirse con una capa
delgada de aceite mineral grueso o de grasa lubricante ligera. Limpiar las
caras del molde y de la placa de base usando un pao textil a fin de lograr
una fina capa de revestimiento en el interior de las superficies del molde.
Cuando se use un lubricante aerosol, esparcir el agente directamente sobre las
superficies del molde y la placa de base, desde una distancia de 150 mm a
200 mm para lograr una cobertura completa. Limpiar la superficie con
un pao textil, lo necesario para remover cualquier exceso de lubricante
aerosol. El residuo de revestimiento debe ser justo lo suficiente para que
permita distinguir la impresin de la yema de un dedo cuando se aplique una
ligera presin con l mismo (Nota 5).

9.2 Se unen los elementos que componen los moldes y se sellan las juntas
aplicando un revestimiento ligero de grasa, tal como petrolato. La cantidad
deber ser la suficiente para que fluya ligeramente cuando se ajusten a las
partes. Eliminar el exceso de grasa o aceite de las caras interiores de cada uno
de los compartimientos, usando un pao textil.

9.3 Se coloca el molde en una placa plana no absorbente y cubiertas con una
capa delgada de aceite mineral o de grasa ligera. En la parte exterior de las
juntas de los elementos que componen el molde, o de stos con la placa,
deber aplicarse como sellador: parafina, cera micro-cristalina, o una mezcla
de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de resina o cera. Calentar el sellador
para derretirlo a la temperatura de 110C a 120 "C, y aplicarlo
exteriormente entre las lneas de contacto del molde y su placa plana para
impermeabilizarlas.

NOTA 5: Debido a la evaporacin de los lubricantes en aerosol, los moldes
debern ser verificados para comprobar el revestimiento suficiente de lubricante
antes de usarlos. Si ha transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del
lubricante, puede ser necesario aplicar un nuevo tratamiento.

NOT A 6: Moldes hermticos: La mezcla de parafina y cera para sellar las juntas
entre los moldes y la placa de base, puede ser difcil de remover cuando se
limpian los moldes. El uso directo de parafina es permitido si la junta a
impermeabilizar es firme y segura, ya que debido a la baja resistencia de la


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parafina solamente puede usarse cuando el molde se fija a la placa adems por
otro medio. Una junta impermeabilizada solamente con parafina puede ser
segura, por un ligero calentamiento del molde y la base antes de su aplicacin.
Los moldes debern ser enfriados hasta su temperatura especificada antes de su
uso.
10. PROCEDIMIENTO

10.1 COMPOSICIN DEL MORTERO

10.1.1 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero
normalizado, debern ser 1 parte de cemento seco por 2.75 partes de arena
gradad seca.
La relacin agua/cemento para toso los cementos Portland debe ser de
0.485 y para los cementos Portland con contenido de aire debe ser 0.460.

La cantidad de agua de amasado para otros cementos diferentes a los
mencionados medida en ml, deber ser la que produzca una fluidez entre
, esta se determina de acuerdo a lo propuesto en el apartado 10.3

10.1.2 Las cantidades de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una
tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especmenes de ensayo ser tal como
sigue:


Materiales

Nmeros de especmenes
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
Agua
Portland (0.485) 242 359
Portland con aire incorporado
(0.460)
230 340
Otros (para flujo de -- --

10.2 Preparacin del mortero: se prepara el mortero mezclando mecnicamente de
acuerdo con el procedimiento descrito en la NTP 334.003.

10.3 DETERMINACIN DEL FLUJO:

10.3.1 Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el mtodo de
ensayo propuesto en la NTP 334.057.



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10.3.2 Para cementos Portland y cemento Portland con aire incorporado, tan solo
anotar el flujo.

10.3.3 En el caso de otros cementos que no sea Portland o Portland con aire
incorporado, elaborar tres morteros variando los porcentajes de agua hasta
obtener el flujo especificado. Elaborar cada trio con mortero fresco.

10.3.4 Inmediatamente despus de haber completado el ensayo de flujo, regresar
el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezclado. Inmediatamente
raspar las paredes del envase y transferir lo que se ha reunido a la tanda del
mortero y luego mezclar la tanda entera durante 15s a velocidad media.
Luego de completar el mezclado, se remover el exceso de mortero de la
paleta de mezclado hacia el recipiente de mezclado.
10.3.5 Cuando se prepare un ensayo por duplicado para obtener probetas
adicionales, el ensayo de flujo puede omitirse y el mortero mantenerse en el
recipiente de mezclado 90 s sin cubrirlo. Durante los ltimos 15 s de dicho
intervalo cuidadosamente arrastrar hacia el fondo del recipiente el mortero
adherido en las paredes procediendo a re mezclar durante 15 s a velocidad
media.

10.4 MOLDEO DE ESPECMENES DE ENSAYO

10.4.1 Completar la consolidacin del mortero en los moldes por apisonado
manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos
incluyen pero no limitan el uso de una de vibracin o dispositivo mecnico.
10.4.2 Apisonado manual: el llenado de los compartimientos debe iniciarse antes
de 150 s, contados desde la finalizacin de la mezcla inicial del mortero.
Para el ensayo de compresin debe hacerse un mnimo de 3 cubos.

En cada compartimiento colocar una capa de mortero de 25mm
(aproximadamente de la profundidad del molde) y apisonar con 32
golpes del compactador en unos 10 s. Estos golpes se aplican sobre la
superficie de la muestra, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como
se ilustra en la Figura 1. Los Golpes de cada etapa debern darse siguiendo
una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador
deber ser tal que asegure el llenado uniforme de los compartimientos.

Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar
un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se
ha depositado en los bordes del molde debe verterse a los compartimientos
con ayuda del badilejo.



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La superficie de los cubos debe ser alisado con el lado plano del badilejo
una vez en el sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su
sentido longitudinal. El mortero que sobresale de la cara superior del molde
se quita con el badilejo sostenido casi perpendicularmente, con un
movimiento de corte a lo largo de la longitud del molde.


10.4.3 Mtodos alternativos: cualquier mtodo de consolidacin puede ser usado
mientras cumpla los requisitos de calificacin de este captulo. El mtodo
de consolidacin consiste de una procedimiento especfico, equipo y
dispositivo de consolidacin, como seleccionar y usar de manera
consistente por un laboratorio especifico, equipo y dispositivo de
consolidacin, como seleccionar y usar de manera consistente por un
laboratorio especifico. El tamao de la tanda de mortero del mtodo puede
ser modificado para acomodarse al aparato, manteniendo en las
proporciones las mismas relaciones indicadas en el apartado 10.1.2.

10.4.3.1 Son requeridos calificaciones separadas para las siguientes
clasificaciones:

Clase A, cemento Portland: para usos en concreto, bajo las
especificaciones NTP 334.009, NTP 334.090, y NTP 334.082.

Clase B, cemento para morteros, albailera y enlucidos: Bajos las
especificaciones NTP 334.069, NTP 334.160 y NTP 334.147.

10.4.3.2 Un mtodo alternativo puede solo ser usado para ensayar los tipos de
cemento indicados en el apartado 10.4.3.1.

10.4.3.3 Estos tambin puede ser usados en determinaciones de resistencias
para el ndice de actividad por cenizas volantes y escorias, bajo la NTP


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334.104, que proporciona el mtodo alternativo que ha calificado a los
cementos clase A y clase B.

10.4.4 Proceso de calificacin: Para completar una calificacin simple (vase
Nota7) contactarse con CCRL (The cement and Concrete Reference
Laboratory) para conseguir muestras de cemento que hayan sido usadas en
el Programa de Ensayos Interlaboratorio (PSP). Cuatro muestras (de 5 kg
cada una) de la clase a ser calificada sern requeridas.

10.4.4.1 En un da, preparar rplicas de 6 o 9 cubos usando uno de los cementos
y elaborar un mnimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos
para cada cemento en diferentes das. Almacenar y ensayar todos los
especmenes como se describe en los captulos siguientes. Ensayar
todos los cubos a la edad de 7 das.

10.4.4.2 Tabular la data de resistencias a la compresin y completar el anlisis
matemtico como se describe en el anexo A1.

10.4.5 Recalificacin del mtodo alternativo de compactacin

10.4.5.1 Se requerir la recalificacin del mtodo si alguno de los puntos
siguientes ocurre:

(1) Evidencia que el mtodo no se puede ser probado por los datos de
conformidad con los requisitos de la tabla 2.
(2) Los resultados que difieren del reporte promedio final de una
muestra CCRL-PSP con puntaje de 3 o menos.
(3) Resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de
referencia conocida con valores establecidos de resistencia por ms
de 2 veces el valor entre laboratorio (1s%) de la tabla 2.
Antes de iniciar el proceso de recalificacin, evaluar todos los aspectos
de elaboracin de cubos y procesos de ensayo para determinar si los
resultados atpicos obtenidas son debido a errores sistemticos o son
eventos ocasionales.
10.4.5.2 Si el equipo de compactacin es reemplazo, modificado
significativamente, reparado o ha sido recalibrado. Recalificar el
equipamiento de conformidad con el apartado 10.4.4.

10.5 Almacenamiento de los especmenes de ensayo: Inmediatamente terminada la
operacin de llenado, colocar los especmenes de ensayo en la cmara humedad
o cuarta de curado. Inmediatamente despus del moldeo mantener todos los
especmenes en sus moldes, sobre sus placas de base, en la cmara de curado o
cuarto hmedo de 20 h a 72 h con las caras superiores expuestas al aire hmedo


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pero protegidas de la eventual cada de gotas de agua. Si los especmenes son
retirados de sus moldes antes de las 24 h, mantenerlos en los estantes del cuarto de
curado o de la cmara de curado hasta que tenga 24h, en agua saturada con cal en
tanques de almacenamiento construidos de materiales no corrosivos. Mantener el
agua de almacenamiento limpia y cmbiela cuando sea requerido.

10.6 Determinacin de la resistencia a la compresin

10.6.1 Ensayar los especmenes inmediatamente despus de retirarlos de la cmara
hmeda, en el caso de ensayarlos a 24h de edad; y los del agua de
almacenamiento, en el caso de todos los dems especmenes.

Todos los especmenes para una edad de ensayo dada, sern probados
dentro de las tolerancias indicadas como sigue:



Edad de ensayo Tolerancia permisible
24 h

3d

7d

28d









Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo de la cmara hmeda para el
ensayo a 24h, estos se mantendrn cubiertas con un pao hmedo, hasta el
momento del ensayo. Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo del agua
de almacenamiento, estos debern conservarse en agua a 23 y a una
profundidad suficiente para que cada muestra este sumergida hasta el momento del
ensayo.

10.6.2 secar cada espcimen a la condicin superficialmente seca, y retirar los
granos de arena desprendidos o las incrustaciones de las caras que van a
estar en contacto con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo.
Verificar por medio de una regla, que estas sean perfectamente planas. En
caso de que tengan una curvatura apreciable debern lijarse hasta obtener
superficiales planas, si esto no es posible, se descarta el espcimen. Puede
realizarse una verificacin peridica de la seccin transversal de los
especmenes.



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10.6.3 Colocar cuidadosamente el espcimen, centrndolo debajo del bloque
superior de la mquina de ensayo, y se comprueba que el bloque esfrico
pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No se debern utilizar
materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Se podr aplicar la
velocidad de carga a una velocidad relativa de movimiento entre los platos
superior e inferior correspondiente a una carga entre el rango de 900N/s a
1800N/s. Obtener esta velocidad de movimiento designada para el plato
durante la primera mitad de la mxima carga anticipada y no efectuara
ningn ajuste a la velocidad de movimiento del plato en la segunda mitad
de la carga, especialmente mientras que en el cubo no se haya producido la
falla.

NOTA: se recomienda aplicar solamente al asiento esfrico del plano superior,
una capa delgada de aceite mineral ligero de muy buena calidad.

11. EXPRESIN DE RESULTADOS

11.1 Anotar la carga mxima total indicada por la mquina de ensayo y calcular la
resistencia a la compresin como sigue:

fm = P/A (1)
Donde:
Fm: es la resistencia a la compresin en MPa.
P: es la carga mxima total en N.
A: es el rea de la superficie de carga en mm
2
.
Si el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms de 1,5 % de la
nominal, se debe hacer el clculo en funcin del rea actual. El esfuerzo a la
compresin de todos los especmenes de ensayo aceptables (vase Captulo 12)
elaborados de una misma muestra y ensayados en el mismo periodo sern
promediados y reportados con aproximacin a 0,1 MPa.
12. INFORME

Informar el flujo con aproximacin de 1 % y el porcentaje de agua
usado con aproximacin de 0,1 %. La resistencia a la compresin promedio de
todos los especmenes de la misma muestra deber ser reportada con
aproximacin de 0,1 MPa.

13. ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS

13.1 Para la determinacin de la resistencia a la compresin, no considerar
especmenes que estn manifiestamente fallados.


21


13.2 El rango mximo permisible entre muestras de una misma tanda de mortero, a
la misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio, cuando 3 cubos
representan la edad de ensayo; y 7,6 %, cuando 2 cubos representan la edad de
ensayo.

13.3 Si el rango de los 3 especmenes excede el mximo indicado en el apartado
13.2, descartar los resultados que ms se alejen del promedio y verificar el
rango de los 2 especmenes que quedan. Reensayar la muestra si ms de
2 especmenes tuvieran problemas de falla o repetir el ensayo por fallar el
cumplimiento de la especificacin para el mximo rango permisible de 2
especmenes.

14. PRECISIN Y SESGO

14.1 Precisin: La precisin para este ensayo se establece en la Tabla 2 que ha
sido desarrollada de datos donde un resultado de ensayo es el promedio de la
resistencia a la compresin de tres cubos moldeados de una misma mezcla y
una misma edad. No se presentan cambios significativos en la precisin
cuando se ensayan dos cubos en vez de tres.

14.2 Estas declaraciones de precisin son aplicables a morteros elaborados con
cementos mixtos, y ensayados a las edades que se indican. Los lmites
apropiados son probables, algo grandes para ser ensayados a edades menores
y ligeramente

14.3 Sesgo: El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo porque el
valor de la resistencia a la compresin est definida en trminos del mtodo.



















22





TABLA 2- PRECISIN


Estos nmeros representan respectivamente el (1s%) y el (d2s%), los que estn
descritos en la norma ASTM C 670.







23




ANEXO
(NORMATIVO)




A.1 Anlisis de resultados de los ensayos para calificacin de los mtodos alternativos de
compactacin.

A1.1 Calcular el promedio de desviacin estndar entre tandas y eliminar los
resultados atpicos: Tabular los resultados para cada muestra de cemento
(En hojas separadas). En ellas listar los resultados de cada tanda por
columnas y completar los clculos como se muestra en la Tabla A 1.1.

A1.1.1 Eliminar cualquier resultado atpico de la data de ensayos y repetir los
clculos mientras ninguno de los valores est fuera del rango normal.

RESUMEN DE LOS RESULTADOS:
A1.1.2 Tabular la resistencia de los cubos con todos los valores, excepto los
atpicos que se eliminan y completar la Tabla A1.2.

A1.2 Sintetizar los resultados: Evaluar los resultados de los 4 ciclos y completar los
clculos que se muestran en la Tabla A 1.3. El nmero de valores atpicos no
exceder el 5 % del total de ensayos. Redondear al entero ms prximo dicho
clculo (Ejemplo, 4 ciclos x 4 tandas x 9 cubos = 144 ensayos x 5/100 = 7.2 =7).

A1.3 Precisin de calificacin: Calcular el error relativo interno (RWBE%) como se
muestra en la Tabla A 1.3. Este valor debe ser menor que 2,1% para cumplir con el
lmite establecido en la Nota 10 de la presente especificacin.

A1.4 Sesgo de calificacin: Los resultados de los ensayos tabulados en A 1.3 sern
evaluados contra 3 lmites para demostrar una aceptable calificacin. Los lmites
han sido establecidos estadsticamente del anlisis histrico de datos del CCRL y
se indican en la Tabla A 1.4.

A1.5 Razn para los lmites indicados en Al.4:

A1.5.1 La precisin multi laboratorio (ls%) para el promedio de por:




24




TABL A1.l - Ejemplo usando tanda de 9 cubos

_____________________________________________________________________
CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923
______________________________________________________________________

Resistencias a 7d, MPa
_______________________________________________________________________






















________________________________________________________________________________
Donde:
Xi = Resistencia promedio (CCRL)
S, = Promedio de valores de ensayo en una tanda simple
A Tanda
No.
B
1
C
2
D
3
E
4
Cubo 1 33,0 34,3 34,4 33,2
Cubo 2 33,9 32,5 34,0 34,0
Cubo 3 33,4 34,0 34,1 33,8
Cubo 4 33,1 33,8 34,0 33,8
Cubo 5 33,0 33,4 34,2 34,0
Cubo 6 32,8 33,7 31,8 33,1
Cubo 7 33,6 32,6 33,9 32,8
Cubo 8 31,5 32,1 33,0 33,3
Cubo 9 33,6 34,3 33,4 34,4
Promedio, Xb 33,10 33,42 33,65 33,60
SDb 0,70 0,82 0,81 0,52
Nb 9 9 9 9
(Nb-l)SDb
2


3,936

5,432

5,265

2,145

N
r
36
X
r
33,44
SDr 0,692
MND 1,703
Rango normal

Mx 34,81 35,12 35,35 35,30
Mn 31,40 31,71 32,95 31,89
Atpicos Ningun
o
Ninguno Cubo 6 Ningu
no


25

SD
b
= Desviacin estndar de una simple tanda =















A1.5.2 El lmite para desviacin de ciclos individuales (No fallados durante el
desarrollo de los 4 programados) es 1,2s %(ML,n), como el utilizado en el
mtodo de ensayo indicado en la NTP 334.086.

A1.5.3 La precisin multi-laboratorio (1s%) para la media de 4 ciclos es 0,5
S %ML,n

A1.5.4 El lmite para la desviacin de la media para los 4 ciclos (con 95 % de
confianza) es 1,96 veces esto o 0,98 s% ML,n








26





TABLA A1.2 Data de ensayos despus de la eliminacin de los atpicos
(Ejemplo utilizando tanda de 9 cubos)
________________________________________________________________________________
CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923

Resistencias a 7d, MPa
________________________________________________________________________________

A B C D E
Tanda No. 1 2 3 4
Cubo 1 33,0 34,3 34,4 33,2
Cubo 2 33,9 32,5 34,0 34,0
Cubo 3 33,4 34,0 34,1 33,8
Cubo 4 33,1 33,8 34,0 33,8
Cubo 5 33,0 33,4 34,2 34,0
Cubo 6 32,8 33,7
33,1
Cubo 7 33,6 32,6 33,9 32,8
Cubo 8
32,1 33,0 33,3
Cubo 9 33,6 34,3 33,4 34,4
Promedio, Xbv 33,29 33,4
2
33,89 33,60
SDbv 0,39 0,82 0,46 0,52
Nbv 8



9


8 9
(N
bv
-1)SD
bv
2

1.092 5.348 1.462 2.159

N
rv
34
X
rv
33,44
Xi 32,92
SD
rv
0,55
Er, MPa 0,63
RE
r
,% 1,91
________________________________________________________________________________
Donde:
X
bv
= Promedio de valores de ensayos vlidos por tanda, MPa
X
i
= Resistencia promedio (CCRL), MPa
SD
b
= Desviacin estndar de una simple tanda



27







N
bv
= Nmero de ensayos vlidos por tanda
(N
bv
-1)SD
bv
2
= Clculo intermedio
N
rv
= nmero total de ensayos validos por ciclo, MPa
X
rv
= Promedio total de ensayos vlidos por ciclo, MPa
SD
rv
= Desviacin estndar media del ciclo




E
r
= Error = (Xi-X
rv
), Mpa, y
RE = Error relativo para el ciclo, % = 100(E
r
/X
rv
)
A1.5.5 Para la condicin aplicable, las ecuaciones anteriores dan lo siguiente:

Derivacin de lmites para la Tabla A1.4

Tandas por ciclo (n)



6



4
Simple operador s% (Tanda simple) 3,6 3,6
Multi-laboratorio s% (Tanda simple) 6,4 6,4
Multi-laboratorio s% (n tandas) 5,5 5,6
Lmite para desv. de ciclo simple % 6,6 6,7
Lmite para desv. de la media de 4 ciclos % 5,4 5,5









28

















A B C D E F G H 1
CCRL Da X
i
X
rv
RE
r
N
rv
SD
rv
(N
r
-1)SD
r
2
No. MPa MPa %
Ciclo 1 139 1 28,47 30,42 6,85
36
0,97
36 0.97 32,93
Ciclo 2 140 2 32,92 33,55 1,91
34
0,55
34 0.55 9,98
Ciclo 3 141 3 32,64 33,14 1,53
34
0,47
34 0.47 7,29
Ciclo 4 142 4 32,24 33,01 2,39
36
0,51
36 0.51 9,10
Mx, RE
r
, % 6,85
Media, RE
r
, % 3,17
GMWBE,MPa 0,65
RWBE,% 2,01
MxRWBE, % 2,10
Precisin del ensayo Pasa


29
















30





















TABLA A1.5 - Ensayos de sesgo
(Ejemplo usando tandas de 9 cubos, clase A de cemento)



31

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