NTC 1630

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 1630

2006-11-30

TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE
VINILO) (PVC) RGIDO PARA ALOJAR Y
PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRNEOS
ELCTRICOS Y TELEFNICOS

E: POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) PIPES AND ELBOWS TO
LODGE AND PROTECT UNDERGROUND ELECTRIC AND
TELEPHONIC CONDUCTORS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de PVC; producto de plstico;
tubo de plstico.

I.C.S.: 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin Quinta actualizacin
Editada 2006-12-07

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 1630 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-11-30.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 091 Tuberas, ductos y accesorios de plstico.

ACOPLASTICOS
ASESORES EN PLSTICO
CELPLAST
COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. -
EXTRUCOL-
COMPAA GENERAL DE PLSTICOS
CONCONCRETO S.A.
DICOL LTDA.
DURMAN ESQUIVEL
ECOQUIMIA S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOTA. EAAB-
ESP
EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES
DE BOGOT
EMPRESA NACIONAL DE
TELECOMUNICACIONES
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
FLOWTITE ANDERCOL S.A.
GAS NATURAL
GRICOL S.A.
ICONTEC
IMEC S.A.
INGENIERA DE SERVICIOS Y CALIDAD
PAVCO S.A.
PLSTICOS GERFOR
PLEXIN LTDA.
POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
PVC GERFOR S.A.
RALCO S.A.
SENA-ASTIN
SERAQUA TUNJA
TUBINCOL
TUBOS DE OCCIDENTE
TUBOTEC
TUVINIL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD GRAN COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

AMERICAN PIPE
DICOL LTDA
GAS NATURAL E.S.P
GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP
GASES DEL CARIBE E.S.P
GASES DEL NORTE DEL VALLE
GASES DEL QUINDO
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP

PRODUCTOS MORGAN
PROMIGAS E.S.P.
SENA, CENTRO COLOMBO ALEMN,
ASTIN
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO,
ALCANTARILLADO Y ASEO DE
BARRANQUILLA

SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PBLICOS DOMICILIARIOS
SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A.
TELECOM
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 1630 (Quinta actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

1. OBJETO.......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS...................................................................................1

3. DEFINICIONES, CLASIFICACIN Y DESIGNACIN.................................................2

3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................2

3.2 CLASIFICACIN..........................................................................................................2

3.3 DESIGNACIN.............................................................................................................2

4. MATERIALES...............................................................................................................3

5. REQUISITOS GENERALES.........................................................................................3

6. REQUISITOS ESPECFICOS.......................................................................................3

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS...............................................................................3

6.2 RESISTENCIA MECNICA .........................................................................................5

7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO....................7

8. ENSAYOS.....................................................................................................................7

8.1 CONDICIONES DE ENSAYO.......................................................................................7

8.2 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES ...............................................................7

8.3 DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIN...............................................7

8.4 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO ...........................................7

8.5 DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO.........................................................8

8.6 DETERMINACIN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES .........................9

8.7 DETERMINACIN DE LA INFLAMABILIDAD............................................................9

9. ROTULADO................................................................................................................12


Pgina

9.1 TUBOS........................................................................................................................12

9.2 CURVAS.....................................................................................................................12

10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS ....................................................................13

FIGURAS

Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad .........................................................10

Figura 2. Dimensiones de la cua.......................................................................................11

Figura 3. Esquema del calibrador pasa/no-pasa ...............................................................13

TABLAS

Tabla 1. Dimensiones de los tubos y los espigos de las curvas de PVC
para alojar y proteger conductores subterrneos elctricos y telefnicos......................4

Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas finales de los tubos y curvas
de PVC para alojar y conductores subterrneos elctricos y telefnicos........................4

Tabla 3. Dimensiones de las curvas .....................................................................................5

Tabla 4. Resistencia al impacto.............................................................................................6

Tabla 5. Mnima rigidez del tubo ...........................................................................................6

Tabla 6. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el dimetro de fondo .............13

Tabla 7. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el dimetro de entrada ..........14

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
MATERIALES ........................................................................................................................15

ANEXO B (Informativo)
TAMAOS DE CURVAS .......................................................................................................16

ANEXO C (Informativo)
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................17


1 de 17

TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RGIDO
PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRNEOS
ELCTRICOS Y TELEFNICOS

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos y las curvas de poli(cloruro de
vinilo) (PVC) rgido, utilizados para alojar y proteger conductores subterrneos elctricos y
telefnicos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de
este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo
referenciado. (incluida cualquier correccin).

NTC 369, Especificaciones para compuestos rgidos de polmeros de cloruro de vinilo (PVC,
CPVC y copolmeros)

NTC 576, Cementos solventes para tubos y accesorios de PVC.

NTC 718, Plsticos. Acondicionamiento de plsticos y de materiales aislantes elctricos para
ensayos.

NTC 1125, Plsticos. Determinacin de la resistencia al impacto de tubos y accesorios
termoplsticos por medio de una baliza (peso en cada).

NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1. Planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote.

NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2. Planes
de muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para la inspeccin de un lote aislado.

NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 3.
Procedimientos de muestreo intermitentes.

NTC 2983, Plsticos. Determinacin del grado de ablandamiento de tubera de poli(cloruro de
vinilo) (PVC) extrudo y accesorios moldeados por inmersin en acetona.


2
NTC 3358, Plsticos. Determinacin de las dimensiones de tubera y accesorios termoplsticos.

NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y grficos de inspeccin por variables para
porcentaje no conforme.

3. DEFINICIONES, CLASIFICACIN Y DESIGNACIN

3.1 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes:

3.1.1 Curva. Accesorio moldeado individualmente o formado a partir de tubos, con el propsito
de acomodar un cambio direccional.

3.1.2 Espcimen. Porcin de tubo que se somete a ensayo.

3.1.3 Lote. Cantidad determinada de tubos con caractersticas similares o que son fabricados
bajo condiciones de produccin presumiblemente uniformes, presentados para inspeccin como
un conjunto unitario.

3.1.4 Material retrabajado. Material plstico proveniente de la produccin del propio fabricante,
que ha sido molido, paletizado o disuelto, despus de haber sido procesado por moldeo,
extrusin, etc.

3.1.5 Muestra. Grupo de tubos extrados al azar de un lote, que se utiliza para obtener la
informacin necesaria que permita apreciar una o ms caractersticas de ese lote, que sirve
como base para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma.

3.1.6 Pedido. Total de tubos que son motivo de una transaccin.

3.1.7 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rgido. Material termoplstico compuesto por poli(cloruro de
vinilo), aditivos y exento de plastificantes.

3.1.8 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rgido. Conducto de seccin circular con interior
liso y sin vena de unin, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rgido.

3.2 CLASIFICACIN

Los tubos y curvas de PVC rgido especificados en esta norma se clasifican en los siguientes
tipos:

3.2.1 Tipo liviano (EB)

Diseado para ser instalado con revestimiento de concreto bajo tierra.

3.2.2 Tipo pesado (DB)

Diseado para instalaciones directas bajo tierra, sin revestimiento de concreto.

3.3 DESIGNACIN

Los tubos y curvas se designan en la siguiente forma:


3
3.3.1 La sigla PVC

3.3.2 El tipo de tubo segn lo indicado en el numeral 3.2.

3.3.3 Dimetro exterior nominal del tubo.

3.3.4 La leyenda "Ducto telefnico y elctrico.

4. MATERIALES

4.1 El compuesto a partir del cual los tubos y las curvas son fabricados debe consistir
substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rgido.

Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos
necesarios para facilitar la produccin de tubos y curvas conformes con esta norma.

4.2 Cuando se use material retrabajado, ste debe ser limpio y proveniente del proceso de la
misma fbrica y los tubos y curvas producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma.

5. REQUISITOS GENERALES

5.1 Cuando se observen a simple vista los extremos de los tubos y las curvas aunque sean
biselados deben tener un corte perpendicular a su eje.

5.2 A simple vista y en toda su longitud, las superficies interna y externa de los tubos y
curvas deben ser lisas y uniformes en color, y estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones
o incrustaciones de material extrao.

5.3 Los tubos y curvas no deben ser roscados ni existir ninguna conicidad en el tubo o en la
curva, a menos que un extremo sea acampanado. En este caso, solamente la superficie interior
de la campana puede ser cnica.

6. REQUISITOS ESPECFICOS

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.1.1 Longitud de tubos

La longitud mnima es la acordada entre las partes, con una tolerancia de - 0 a + 0,2 % cuando
se determine segn lo indicado en el numeral 8.2.

6.1.2 Dimetros, ovalamientos y espesores

El dimetro exterior, el ovalamiento, el dimetro interno y el espesor de los tubos, deben cumplir
los requisitos establecidos en la Tabla 1, cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el
numeral 8.2


4
Tabla 1. Dimensiones de los tubos y los espigos de las curvas de PVC para alojar y proteger conductores
subterrneos elctricos y telefnicos

Dimetro
nominal
Dimetro exterior
milmetros
Espesor mnimo de pared, en
mm
Dimetro
interior
mnimo
mm Pulg. Promedio Tolerancia Ovalamiento
Tipo Liviano
(EB)
Tipo Pesado
(DB)
mm
60
88
101
114
141
168
2
3
3
4
5
6
60,33
88,90
101,60
114,30
141,30
168,28
0,15
0,20
0,20
0,23
0,25
0,28
1,52
1,52
2,54
2,54
2,54
2,54
1,52
1,55
1,83
2,08
2,62
3,18
1,52
2,34
2,72
3,07
3,86
4,62
50,80
76,20
88,90
101,60
127,00
152,40

6.1.3 Campanas

Las dimensiones de las campanas finales de los tubos de PVC rgido, deben corresponder a lo
indicado en la Tabla 2, cuando se determine segn lo establecido en el numeral 8.2.

Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas finales de los tubos y curvas de PVC para alojar y
conductores subterrneos elctricos y telefnicos

C
A B

Dimetro nominal
Dimetro de entrada (A)
milmetros
Dimetro de fondo (B)
milmetros
Longitud
mnima de
campana
(C)
mm pulgadas Promedio tolerancia Ovalamiento promedio tolerancia Ovalamiento mm
60
88
101
114
141
168
2
3
3
4
5
6
60,96
89,87
102,64
115,42
142,60
169,85
0,15
0,20
0,20
0,23
0,25
0,28
1,52
1,52
2,54
2,54
2,54
2,54
60,30
88,87
101,60
114,27
141,30
168,25
0,15
0,20
0,20
0,23
0,25
0,28
1,52
1,52
2,54
2,54
2,54
2,54
45
73
80
86
102
127

6.1.4 Dimensiones de las curvas

6.1.4.1 Las dimensiones de las campanas de las curvas son las indicadas en la Tabla 2.


5
6.1.4.2 El dimetro del espigo de las curvas es el indicado en la Tabla 1.

6.1.4.3 Las dimensiones del radio de curvatura y la longitud del extremo recto de las curvas se
establecen en la Tabla 3.

Tabla 3. Dimensiones de las curvas
1

Punto de tangencia
Grados de
curvatura
Radio
CM CM

Dimetro nominal
mm pulgadas
Mnimo radio R de la curva a la lnea
central para curvas de 45 y 90 en m
Longitud CM del extremo recto
de la curva, mnimo en mm
60
88
101
114
141
168
2
3
3
4
5
6
0,46
0,46
0,46
0,91
0,91
1,22
51
79
83
86
92
95

NOTA 1 En el Anexo B se encuentran otros tamaos de curvas, que pueden ser fabricados a solicitud del cliente y
que son amparadas por esta norma

6.2 RESISTENCIA MECNICA

Los tubos y los tramos de tubo utilizados para la fabricacin de curvas deben cumplir los
siguientes requisitos. Estos requisitos no se aplican sobre el producto terminado curvas.

6.2.1 Calidad de extrusin

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.3 no deben presentar evidencias de delaminacin o
desmoronamiento en ningn rea del tubo.

6.2.2 Resistencia al impacto

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.4, deben cumplir con los valores
establecidos en la Tabla 4.


6
Tabla 4. Resistencia al impacto

Dimetro nominal Mnima resistencia al impacto a 23 C, en J.
mm Pulgadas Tipo liviano (EB) Tipo pesado (DB)
60
88
101
114
141
168
2
3
3 1/2
4
5
6
54
54
54
68
82
108
54
108
136
162
230
326

6.2.3 Rigidez del tubo

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5, deben cumplir con los valores
establecidos en la Tabla 5.

Tabla 5. Mnima rigidez del tubo

Dimetro
nominal
Tipo EB Tipo DB

Todos los
dimetros
F/Y
kN/m /m (lb/pulgada /pulgada)
138 (20)
F/Y
kN/m /m (lb/pulgada /pulgada)
414 (60)

6.2.4 Impermeabilidad de las uniones

Las uniones entre los tubos de PVC deben ser hermticas e impermeables y no deben presentar
goteo cuando se efecte el ensayo indicado en el numeral 8.6.

6.2.5 Inflamabilidad

Cuando se evalen los tubos de acuerdo con el numeral 8.7 de sta norma, los tubos no deben
presentar ninguna de las siguientes fallas:

El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a l, durante, entre, o despus
de las tres aplicaciones de la llama.

Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a l, en los siguientes
casos:

- Si cualquiera de los especmenes se enciende, quemando las partculas, o inflamando el
algodn que se encuentra en el mechero, en la cua o en el piso del recinto. No se toma
en cuenta la carbonizacin sin llama del algodn.

- Si cualquiera de los especmenes contina llameando por ms de 5 s despus de la
aplicacin de la llama.

- Si cualquiera de los especmenes se consume completamente durante o despus de
cualquier aplicacin de la llama.


7
7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se pueden usar las NTC-
ISO 2859 partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la seleccin del plan de muestreo.

Los criterios de aceptacin y rechazo descritos en forma particular para los especmenes
indicados en los mtodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de
muestreo.

8. ENSAYOS

8.1 CONDICIONES DE ENSAYO

A menos que se establezca lo contrario en los mtodos de ensayo o en esta norma, el ensayo
debe realizarse a las condiciones atmosfricas de laboratorio de 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y
50 % 5 % de humedad relativa.

8.1.1 Acondicionamiento de especmenes

Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los
especmenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al
ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718.

8.2 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. Como una opcin, la determinacin del
dimetro interior de las campanas se puede realizar con el uso de calibradores o galgas (pasa no
pasa) como los que se indican en el numeral 10.2.

8.3 DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIN

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983.

8.4 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO

8.4.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el numeral X3.5 de la NTC 1125.
Se realiza el ensayo a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F), usando una baliza Tipo B y una superficie
plana de soporte Tipo B. Se debe usar una baliza de 9,1 Kg. Los especmenes de ensayo deben
ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.1 de la NTC 1125.

8.4.2 Con base en la energa mnima de impacto indicada en la Tabla 4 y la masa de la baliza
utilizada, se calcula la altura de cada de la baliza, tomada de la superficie de impacto, mediante
la siguiente ecuacin:

g m
E
H
x
=

en donde

H = altura de cada de la baliza, en m.

E = energa de impacto, en J.


8
M = masa de la baliza, en Kg.

G = aceleracin debida a la gravedad (9,806 65 m/s
2
)

8.4.3 Se deben ensayar 10 especmenes tomados de la totalidad de la muestra seleccionada.
Cuando 8 ms especmenes pasan, se acepta el lote.

8.4.4 La falla en los especmenes de ensayo debe ser el astillamiento o cualquier grieta o rotura
en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda observar a simple vista.
Se deben utilizar dispositivos de iluminacin como ayuda para examinar si hay grietas y roturas
en las paredes de los especmenes del tubo. La huella de la baliza no se debe tomar como falla.
Se debe reportar cualquier deformacin permanente de los especmenes, con una descripcin
breve de la deformacin.

8.5 DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ DEL TUBO

8.5.1 Aparatos

Cualquier mquina de compresin debidamente calibrada, capaz de controlar el movimiento a
una velocidad de 12,5 mm/min 0,5 mm/min. La mquina debe tener placas de carga con una
longitud apropiada y un indicador de deformacin o deflexin.

8.5.2 Preparacin de los especmenes

Se cortan tres especmenes por cada muestra de tubo con una longitud de 150 mm 3 mm.

8.5.3 Procedimiento

8.5.3.1 Se determina la longitud de cada espcimen con aproximacin de 1 mm promediando
mnimo cuatro mediciones igualmente espaciadas alrededor del permetro.

8.5.3.2 Se mide el espesor de pared de cada espcimen con un micrmetro de tope esfrico con
una precisin de 0,02 mm. Se efectan mnimo ocho mediciones igualmente espaciadas
alrededor de cada extremo y se calcula el espesor de pared promediando de los valores mximo
y mnimo.

8.5.3.3 Se determina la lnea del mnimo espesor de pared.

8.5.3.4 Se determina el dimetro exterior promedio con aproximacin de 0,02 mm promediando
el dimetro exterior mximo y mnimo medidos con un micrmetro o calibrador.

8.5.3.5 Se mide el dimetro interior promedio, por la diferencia entre el dimetro exterior
promedio y dos veces el espesor de pared promedio, o promediando los valores de los dimetros
interiores mximo y mnimo. Este dimetro interior promedio se toma como base para calcular el
porcentaje de deflexin de todos los especmenes.

8.5.3.6 Se sita la seccin del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de sostenimiento
y centrado lateralmente en la mquina de ensayo.

8.5.3.7 Se coloca el primer espcimen de tal manera que la pared ms delgada quede en el tope
y los dos especmenes siguientes, girados 35 y 70. Si no se puede identificar la lnea del
mnimo espesor de pared se debe utilizar cualquier lnea base.

8.5.3.8 Con el indicador de deflexin en su posicin inicial, se lleva la placa superior al contacto
tangencial con el espcimen.


9
8.5.3.9 Se comprime el espcimen a una velocidad de 12,5 mm/min 0,5 mm/min, hasta una
deflexin del 5 % del dimetro interior inicial.

8.5.4 Clculos

La rigidez del tubo al 5 % de deflexin vertical, se determina de la siguiente manera:

Rigidez del ducto, (kN/m /m) = F/Y

en donde

F = carga en kN por metro de longitud, registrada con 5 % de deflexin vertical.

Y = deflexin vertical del dimetro interior, en m.

8.5.5 Informe

En ste debe indicarse:

8.5.5.1 Identificacin completa del espcimen.

8.5.5.2 Dimensiones de cada espcimen incluyendo dimetro exterior promedio, espesor de
pared promedio, dimetro interior promedio, lnea de espesor mnimo y longitud promedio.

8.5.5.3 Acondicionamiento. Temperatura, tiempo, medio ambiente.

8.5.5.4 Fecha de ensayo.

8.6 DETERMINACIN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Se unen dos longitudes de tubos objeto de esta norma (uno de ellos con campana final), por
medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unin en reposo durante
24 h a temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo. Despus de este tiempo, el espcimen
se somete a una presin interna de 172 kPa (25 psi) durante 1 h, usando agua para tal fin.
Durante el ensayo no se debe presentar goteo ni prdida de la presin en el ensamble.

8.7 DETERMINACIN DE LA INFLAMABILIDAD

8.7.1 Aparatos

El equipo requerido para la realizacin de este ensayo consta de las siguientes partes:

- Cabina metlica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad
x 610 mm altura. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas.

- Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 1. Este difiere del
mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con un
piloto para suministrar la llama. La proyeccin del cilindro del quemador es de 102 mm
por encima de las entradas del aire, y su dimetro interior es de 9,5 mm.

- Una cua con las dimensiones que se muestran en la Figura 2 sobre la cual se puede
asegurar la base del mechero y girar 20 el cilindro a partir de la vertical, mientras que el
eje longitudinal se mantiene en un plano vertical.

- Algodn quirrgico no tratado.


10

A
B
38 mm
229 mm a 241 mm hasta
la superficie del algodn
76 mm mnimo hasta el soporte
inferior del espcimen
20
Espcimen
Plano vertical paralelo a los lados
de la cabina y que contiene el eje
del espcimen y el eje del cilindro
Dimensiones en mm
Proporciones exageradas
para claridad del detalle
Plano de la punta
del cilindro
Cilindro del mechero

Figura 1. Montaje para el ensayo de inflamabilidad


11

83 mm
159 mm
25 mm
76 mm
38 mm
83 mm
20
Centro del mechero

Figura 2. Dimensiones de la cua

8.7.2 Preparacin de los especmenes

Son necesarios, como mnimo, tres especmenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada uno.

8.7.3 Procedimiento

Se coloca cada una de los especmenes dentro de la cabina metlica con su eje longitudinal en
posicin vertical en el centro de sta. Se cubre el piso con una capa de algodn quirrgico de 6 mm a
25 mm de espesor. La parte superior del algodn debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del
punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espcimen (vase la Figura 1)

La proyeccin del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su
dimetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posicin vertical y el
quemador est alejado del espcimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm,
hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe
ser mnimo de 816 C, determinndola con un termopar de cromo-alumel (nquel-cromo y nquel-
manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama, se debe cerrar la
vlvula que suministra gas a cualquier llama piloto.

Se sujeta el mechero a la cua y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una
capa de algodn quirrgico de 25 mm de espesor sobre la cua, y alrededor de la base del
mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del
mechero adopte la posicin indicada en la Figura 1. El espcimen debe permanecer en posicin


12
vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o
al frente de la cabina hasta la posicin en el punto A. Este es el sitio en el cual la punta del cono
azul toca el centro del frente del espcimen. Esta ltima se ajusta verticalmente para mantener el
punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espcimen.

Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cua se deben colocar para que el
quemador pueda retirarse rpidamente, y regresarlo a la posicin descrita anteriormente, sin
perturbar la capa de algodn que se encuentra sobre la cua y alrededor de la base del mechero.

Si el mechero tiene una llama piloto, la vlvula que suministra el gas al piloto se abre y ste se
enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cua, como se
describi anteriormente, es decir, en una posicin alejada del espcimen, y luego se enciende.
Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remocin de
humos, pero sin corrientes que afecten la llama.

Si el mechero tiene una llama piloto, la vlvula que suministra el gas al mechero se debe abrir
para aplicar automticamente la llama al espcimen. Esta vlvula se debe mantener abierta
durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces ms, para
un total de tres aplicaciones de la llama al espcimen.

9. ROTULADO

9.1 TUBOS

Los tubos deben llevar estampado, como mnimo, mediante un sistema apropiado y a
intervalos no mayores a 1,5 m, un rtulo legible en el que aparezcan las siguientes
indicaciones:

9.1.1 Designacin de acuerdo con el numeral 3.3.

9.1.2 Nombre del fabricante o la marca de fbrica.

9.1.3 Fecha de fabricacin (ao-mes-da) o identificacin del lote de fabricacin.

9.1.4 Pas de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.

9.2 CURVAS

Hasta donde su diseo lo permita, las curvas deben llevar estampado, mediante un sistema
apropiado un rtulo legible en el que aparezcan, como mnimo, las siguientes indicaciones:

9.2.1 Designacin de acuerdo con el numeral 3.3

9.2.2 Nombre del fabricante o la marca de fbrica

9.2.3 Fecha de fabricacin (ao-mes-da) o identificacin del lote de fabricacin

9.2.4 Pas de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.


13
10. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

10.1. Cambios en la temperatura del terreno, del agua o del aire producen fuerzas de
expansin y de contraccin en la tubera, y tambin originan esfuerzos de corte longitudinales en
las uniones de cemento solvente. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseo y en la
operacin del sistema.

10.2 La determinacin del dimetro interior de las campanas se puede realizar con el uso de
calibradores pasa/no-pasa. A continuacin se indican las dimensiones que debe tener este tipo
de calibradores:

10.2.1 Dimensiones de los calibradores pasa/no-pasa para los dimetros de entrada y del fondo
de las campanas finales.

a) Calibrador pasa/no-pasa para el dimetro de fondo. Este tipo de calibrador puede ser
maquinado a partir de acero de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de acuerdo con las
siguientes dimensiones:

Tabla 6. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el dimetro de fondo

Dimetro nominal del
tubo
Longitud
conector
Calibrador Pasa Calibrador no-pasa
mm Pulgadas mm Dimetro, mm Rtulo, mm Dimetro, mm Rtulo, mm
60
88
101
114
141
168
2
3
3
4
5
6
102
114
127
127
152
165
60,12 - 60,14
88,64 - 88,67
101,37 -101,40
114,04 -114,07
141,02- 141,05
167,94 -167,97
60,14
88,67
101,40
114,07
141,05
167,97
60,48 - 60,50
89,10 - 89,13
101,83 -101,86
114,50 -114,53
141,08 141,11
168,56 -168,59
60,48
89,10
101,83
114,50
141,08
168,56

En la Figura 3 se indica este tipo de calibrador. El extremo pasa debe entrar en el dimetro de
fondo; el extremo no-pasa, no. El extremo pasa se puede identificar con color verde; el extremo
no- pasa, con color rojo.

Dimetro
del calibrador
6 mm (
1
4
de pulgada)
de espesor
Conector

Figura 3. Esquema del calibrador pasa/no-pasa


14
b) Calibrador pasa/no-pasa para el dimetro de entrada. Este tipo de calibrador puede ser
maquinado a partir de acero de 6 mm (1/4 de pulgada) de espesor, de acuerdo con las
siguientes dimensiones:

Tabla 7. Dimensiones del calibrador pasa/no-pasa para el dimetro de entrada

Dimetro nominal
del tubo
Longitud
conector
Calibrador Pasa Calibrador no-pasa
mm pulgadas mm Dimetro, mm Rtulo, mm Dimetro, mm Rtulo, mm
60
88
101
114
141
168
2
3
3
4
5
6
102
114
127
127
150
162
60,78 - 60,81
89,64 - 89,66
102,41- 102,44
115,16 -115,19
142,32 -142,34
169,54 -169,57
60,81
89,66
102,44
115,19
142,34
169,57
61,14 - 61,16
90,09 - 90,12
102,87 - 102,89
115,67 - 115,70
142,88 142,90
170,15 - 170,18
61,14
90,09
102,87
115,67
142,88
170,15

En la Figura 3 se indica este tipo de calibrador. El extremo pasa debe entrar en el
dimetro de entrada de la campana; el extremo no- pasa, no. Estos extremos se pueden
identificar como se indica en el numeral 10.1.2.1 literal a).


15
ANEXO A
(Informativo)

MATERIALES

Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rgido con compuestos de poli (cloruro de
vinilo) que tienen celdas de clasificacin iguales o superiores a las celdas 12454 14333 de
acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369 (ASTM D1784).

En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobacin del uso de materiales segn
los requisitos de las celdas de clasificacin establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).


16
ANEXO B
(Informativo)

TAMAOS DE CURVAS

En la siguiente tabla se presentan otros tamaos de curvas.

Dimetro nominal
milmetros pulgadas
Mnimo radio R de la curva
a la lnea central para
curvas de 45 y 90 en m
Longitud CM del extremo
recto de la curva, mnimo
en mm
60
88
101
114
141
168
2
3
3
4
5
6
0,61, 0,91, 1,22, 1,52
0,61, 0,76, 0,91, 1,22, 1,52
0,61, 0,91, 1,22, 1,52
1,22, 1,52
1,22, 1,52
1,52
51
79
83
86
92
95


17
ANEXO C
(Informativo)

BIBLIOGRAFA

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. PVC Plastic Utilities Duct for
Underground Installation. Washington. 1999, 25p. 3 il. (NEMA TC 6 & 8).

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION. Fittings for PVC Plastic Utilities
Duct for Underground Installation. Washington. 2004, 18p. 16 il. (NEMA TC 9).

NTC 1630

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