GUIA PARA MOLDEO POR COLADA

con Resinas de Polister

Para conseguir una reaccin de polimerizacin
es necesario aadir a la resina una sal de
cobalto o acelerador CH-8 y despus incorporar
un perxido orgnico Catalizador F-11. En
algunos casos la resina puede ser preacelerada,
lo que significa que el acelerador ha sido
aadido durante el proceso de fabricacin.

El catalizador y el acelerador no deben nunca
mezclarse entre si ya que puede producirse una
reaccin violenta, por este motivo, a la resina se
le aade uno de los dos reactivos, normalmente
el acelerador por su pigmentacin, y una vez
que ste est totalmente disuelto, se le aade el
catalizador.

La mezcla puede colarse o verterse, sobre un
molde de caucho de silicona de vulcanizado en
fro para la realizacin de copias de piezas. La
reaccin que produce la polimerizacin del
polister es exotrmica, llegando a alcanzar
unos 170C, circunstancia que hay que tener en
cuenta a la hora de elegir el utillaje a emplear ya
que pueden llegar a disolverse los recipientes de
plstico utilizados para las mezclas.

La mezcla se compone de una resina de
polister a la que se aaden cargas y pigmentos
que endurecen en el interior del molde. Si el
molde es de caucho de silicona, la pieza una
vez desmoldeada reproduce con total fidelidad
el relieve del molde. Existen tipos de resinas
especiales que se recomiendan para esta
aplicacin y que se caracterizan principalmente
por una mejor conservacin del molde y por una
mayor admisin de cargas minerales.

Cargas minerales, son productos generalmente
constituidos por carbonato clcico o slice, que
no influyen en el tiempo de polimerizacin de la
resina y cuyo peso no debe tenerse en cuenta
en la formulacin de los catalizadores.

Las cargas deben estar exentas de humedad y
deben tener una granulometra fina, siendo la
ms habitual de 1 a 10 micras.

El uso de cargas es muy aconsejable ya que
por su bajo coste contribuyen a abaratar las
mezclas lo que unido a que alargan la vida del
molde, debido a una absorcin del calor
producido en las reacciones qumicas, hacen
que se rentabilicen al mximo las piezas
realizadas.

Pigmentos, se emplean para dar el color
deseado a las piezas. Deben ser compatibles
con las resinas de polister y normalmente se
suministran en pasta. En el caso de los
pigmentos debemos ajustarnos a las cantidades
aconsejadas ya que si se sobrepasan stas el
curado no ser correcto, el pigmento aflorar a
la superficie y las piezas quedarn mordientes.

En la siguiente tabla indicamos la formulacin
porcentual en peso de los distintos componentes
de las mezclas, tomando como base el peso de
la resina.




PRODUCTO

REFERENCIA

% PESO


Resina de polister................
Cargas minerales....................
Pigmentos...............................
Acelerador...............................
Catalizador..............................


FERPOL
C. CALCICO
PE
CH-8
F-11


100
100 - 300
3 - 7
0,15 - 0,30
1,50 - 2,00




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